【发展战略】我国非织造布的发展情况

简介：

无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。

2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为7.10%，利润率为4.69%，。从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产品销售状况较好。

非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。

中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。

中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。

2009年非织造布的发展情况

2009年中国非织造布和产业用纺织品行业运行情况

在金融危机影响仍在延续、国内宏观调控政策以及国内外市场需求的综合影响下，行业结构调整步伐逐步加快，国内市场需求持续回升，09年以来随着国内有关宏观调控政策的积极效果不断释放，内需市场实现稳定较快增长，对纺织行业的支撑作用不断增强，带动行业生产、效益增速稳步回调，非织造布和产业用纺织品行业总体呈现了稳步增长势头。

一、产销基本情况

1、生产情况

根据国家统计局数据，2009年1-11月规模以上企业非织造布产量116.8万吨，同比增长27.08%，增速比8月末提高了1.22个百分点，比5月末降低了0.75个百分点。产量主要集中在浙江省、山东省、广东省、江苏省、福建省、河南省、辽宁省，七省产量合计101.6万吨，同比增长78.4%。其中山东省、浙江省、江苏省增长较快。

受政策和需求双重因素的影响，非织造布和产业用纺织品2009年均有不同程度的增长。非织造布在纺粘、熔喷、针刺领域增长较快，预计2009年非织造布全行业将超过240万吨，增长率有望超过20%；产业用纺织品在过滤、土工、医疗、交通运输用纺织品等领域增长较快，预计产业用纺织品全行业将突破700万吨，增长率有望超过15%。

表1 2009年主要省份非织造布生产情况

2、销售情况

根据国家统计局数据，2009年1-11月非织造布规模以上企业844户累计完成工业总产值425亿元，同比增长11.07%，增速比8月末提高了3.1个百分点，比5月末提高了3.41个百分点。同期，销售产值412亿元，同比增长10.6%，增速比8月末提高了2.41个百分点，比5月末提高了3.62个百分点。

2009年1-11月产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布工业总产值137亿元、273亿元，同比增长14.18%、20.71%；销售产值134亿元、265亿元，同比增长13.68%、20.9%，较8月末均有所提高。

表2 2009年1-11月主要产品产销情况金额：亿元

二、经济效益情况

根据国家统计局数据，企业的经营状况比上年有所提升，1-11月份非织造布行业毛利率为14.03%，利润率为4.93 %，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为7.17%，较上年同期均有所提高；产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布行业毛利率为15.56%、11.58%，利润率为3.49 %、3.30%，较上年同期均有所提高，三费比率为5.58%、5.88%，较上年同期略有减少。

表3 2009年1-11月主要产品经济效益情况

三、投资情况

根据国家统计局数据，2009年1-11月份，非织造布行业投资呈现上扬的趋势，产业用纺织品行业中过滤、医疗等重点领域的投资呈增长态势，纺织带和帘子布等领域出现了下滑的趋势。

非织造布行业实际完成投资额62亿元，同比增加31.42%，施工项目总数为236个，同比增加36.42%，其中新开工项目178个，同比增加44.72 %。截至11月底，已实现竣工项目112个，同比增加115.38%，占施工项目总数的47%，较8月份的情况各项指标都有了明显的提高。

绳、索、缆行业实际完成投资额14亿元，同比增加2.43%，施工项目总数为79个，同比增加23.44%，其中新开工项目56个，同比增加75%。截至11月底，已实现竣工项目36个，同比增加12.5%，占施工项目总数的46%，较8月份的情况稍有提高。

纺织带和帘子布产业的投资今年以来一直呈下滑趋势。1-11月实际完成投资额15亿元，同比较少36.68%，施工项目总数为56个，同比减少8.2%，其中新开工项目30个，同比减少9.09%。截至11月底，已实现竣工项目31个，同比增加244.44%，占施工项目总数的55%，较8月份的情况有明显好转。

表4 2009年1-11月主要行业投资情况金额：亿元

四、进出口情况

从进出口情况来看，受国际金融危机的影响，非织造布和产业用纺织品行业所受的影响比2008年更为明显，国际市场的需求情况呈下滑趋势。

2009年1-11月海关统计56章、59章中所有与产业用纺织品相关的产品，进口全部呈现了负增长的态势，出口数量大部分产品也出现了负增长，产业用纺织品的进口数量减少22.74%，出口增加5.96%。出口市场较上半年有明显好转，絮胎、毡呢、非织造布和涂层织物呈现了增长的趋势。

非织造布出口继年初首次出现了负增长后，出口数量一直呈现增长的势头，1-11月同比增长5.95%，出口金额减少1.1%。非织造布的出口增长主要是长丝制不超过25g/m2的低克重产品和短纤维 25 g/m2-70 g/m2的产品，其他类产品的出口增长幅度不大，长丝制产品均为负增长。

非织造布主要出口到163个国家和地区，出口量超过1万吨的国家和地区有美国、日本、韩国、香港，其中美、日、韩的增长量较大，香港的出口量同比减少22%。

出口非织造布的省市有24个，出口量超过1万吨的省市有广东省、浙江省、江苏省、福建省、上海市、山东省，其中广东省出现了负增长，同比减少9.35%，浙江省、上海市、山东省的出口量增幅较大，山东省同比增长46.59%。

2009年非织造布的进口数量和进口金额一直呈负增长趋势，进口量超过1万吨的国家和地区有美国、台湾省、韩国、日本，其中美国和韩国的减少幅度最大，同比减少分别为23.6%和27.36%。

进口非织造布的省市有26个，进口量超过1万吨的省市有广东省和江苏省。进口量减少最多的省市是广东省和浙江省。

海关6306章中油毡布、天篷及遮阳篷、帐篷、风帆、野营用品、檫布、救生衣等产品进口数量同比减少42.6%，出口数量同比增加11.22%，金额同比减少0.14%。

五、部分重点企业和产业集群运行情况

中国非织造布制品名镇湖北省仙桃市彭场镇以非织造布为其第一大产业，目前已形成了非织造布生产–制品加工–装饰包装完整的产业链条。1-11月，218个产业用纺织品企业工业总产值48.7亿元，同比增加了30.0%，工业销售产值47.3亿元，同比增加29.1%，产销率达97.1%。得益于H1N1流感，1-11月出口交货量达36.5亿元，同比增加30.0%，利润总额达9341.5万元，同比增加达50.0%，集群整体运行良好。

中国过滤布名城浙江省天台县是以过滤材料为主，并大量生产其他品种的产业用布，其中机织过滤布约占全国市场的40％，是国内规模最大的过滤材料生产基地和销售基地。1-11月，351个产业用纺织品企业工业总产值及销售值分别仅为26.7亿元及25.3亿元，同比都下降了7.68%。国家出台的扩大内需的政策并未完成扭转集群企业的状况，1-11月利润总额仅达9657.0万元，同比减少2.0%。

其它三个产业用纺织品集群地中国革基布名城，中国非织造布名镇及中国非织造布及设备名镇中的企业运行平稳中有升，整个集群基本呈现出健康、有序的发展态势。

江苏旷达汽车织物集团股份有限公司等汽车用纺织品的骨干企业，在国家出台了相关纺织、汽车振兴扶持的利好政策影响下，企业的生产经营受金融风暴影响不大，整体经济经营情况良好，如旷达去年利润总额同比增长了98.19%。

以天津泰达洁净材料有限公司，稳健实业（深圳）有限公司等为代表的医疗卫生用纺织品企业由于下半年口罩市场旺盛，因此去年外销市场稳定，内销市场增长较快，利润总额总额同比增长基本在70%以上，而以生产口罩布为主体的天津泰达，去年利润同比增长竟达761.7%。

随着国家拉大内需政策的深入，水利、铁路、公路环保等工程的全面开工，土工合成材料的内外需求都呈上涨趋势，如山东宏祥化纤集团有限公司09年

1-11月工业销售额达3.75亿元，同比增长41.51%，出口交货值同比增长

116.57%。

另一方面，一些企业受外销市场萎缩等因素的影响，效益虽逐渐复苏，但仍面临一定困难，企业仍需发掘更多的国内市场，拓展海外市场，并提高产品的附加值，以提升企业竞争力。

六、行业运行主要特点

1、行业运行整体平稳，产销增速稳步上升

2009年以来，各月产销衔接相对平稳，产销比一直维持在97%-98%区间内，略有震荡，09年1-11月，产销比为96.90%。

2、受政策和市场需求双重拉动，重点领域的企业运行良好

在国家纺织产业振兴规划，扩大内需，加大基础设施建设等一系列利好政策推动下，土工、过滤、医疗等重点发展领域的企业运行良好，产量增幅较大，利润有一定的增长，投资扩产的项目较多。

我国出台和实施了一系列促进汽车消费的政策，刺激了国内汽车市场的快速复苏并呈现出较快的发展势头，2009年我国汽车工业取得了全球瞩目的成绩，有望成为全球产销量第一的国家。2009年我国汽车产销分别完成1379.10万辆和1364.48万辆，同比分别增长48%和46%，销售汽车966万辆，较上年同期增长34%，成为世界最大汽车销售市场。汽车用纺织品生产企业相继也出现了订单做不过来，加班的现象；

受H1N1的影响，第二、三季度口罩、防护服等医疗卫生用品企业订单充足，特别是口罩生产企业，国外市场需求旺盛，企业扩产的规模不断加大，新增企业数量增长迅速。口罩中的主要材料（过滤层）熔喷非织造布供应出现了供不应求的情况，各生产企业24小时运转，有些产品的价格几乎翻了一翻，并且出现了新上生产线的热潮。但是四季度以来，随着国外订单的减少和对产品质量的要求越来越严格，口罩的生产热潮有所回落。

除此之外，受原料价格上涨，国际市场萎缩等因素的影响，企业利润率增幅较小；部分产品比较单一，对外贸过分依赖的企业依然陷入困境，订单不足，依然处于亏损。

七、走势预测

2010年产业用纺织品整体会呈现稳步增长的势头，外需市场的需求结构会逐步调整，出口市场会逐步回升，并保持15%左右。内需市场在国家加大基础设施建设、节能减排、环保、医疗等一系列利好政策的拉动下，土工布、过滤用纺织品、医用纺织品、高性能复合材料的需求逐渐加大，将保持稳步增长态势，预计这类产品2010的年增长率都将在15%以上。

2010年国内产业用纺织品企业将紧跟国际产业用纺织品发展趋势，结合生命健康、环境保护、新能源、航空航天等主题，依托技术创新的发展理念，研发迎合市场的轻量化、多功能化高性能和高技术产品，使产业用纺织品真正成为纺织行业新的经济增长点。

2010年非织造布的发展情况

2010年非织造布和产业用纺织品行业运行情况和2011年发

展趋势

来源：中国产业用纺织行业协会作者：sinoselen 发表时间：2011-04-18

近十年来，我国产业用纺织品行业进入了快速成长期，产业规模不断扩大，应用领域不断拓宽，技术进步明显，已成为纺织工业新的经济增长点。除了目前在工业、医疗、卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的广泛应用之外，产业用纺织品涉及到节能环保产业的高温气体过滤、废旧商品回收利用体系；涉及到生物产业中的医用材料产品的研发和产业化；涉及到新能源产业的风电技术装备；涉及到新材料产业中的碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能纤维及其复合材料制品的加工和应用。所以，作为新兴战略性产业的一部分，其发展水平成为衡量国家纺织工业核心竞争力的重要标志之一。

同时，随着民生事业的发展和城镇化进程的加速，产业用纺织品将渗透到百姓生活的各个方面，成为民生产业的一个重要部分。

产业用纺织品的加工工艺包括非织造、机织、针织、编织等，其中35%以上的产品采用非织造工艺，而且，90%以上的非织造布用于产业用纺织品，所以，非织造布是产业用纺织品的重要原料。

一．行业运行基本情况

（一）产业规模持续扩大

“十五”以来是我国产业用纺织品行业快速发展的重要时期，纤维加工总量快速增长，产业规模逐步扩大。

2010年末，产业用纺织品行业中规模以上企业达到2500家左右，比2000年增加了1500家，产值超过4000亿元，就业人数近70万人。2010年产业用纺织品的纤维加工总量达到821.7万吨，占全行业纤维加工量的比重超过20％，占世界产业用纺织品纤维加工总量近五分之一。非织造布的产量达到279.5万吨。

（二）骨干企业和集群初步形成

产业用纺织品企业快速成长，骨干企业产业链不断完善，销售规模逐步扩大，2010年销售收入亿元以上企业达到100家，销售收入超过5亿元企业由2005年的5家增加到近20家，超过10亿企业达到5家。

产业集聚明显，浙江等六省市产能和产量占全国总量的80%左右。在医疗卫生、过滤与分离、土工及建筑等领域内，初步形成了一批产业用纺织品特色产业集群。以发展终端产品为导向的特色产业集群为处于成长期的产业用纺织品企业做强做大奠定了良好基础。

骨干企业依靠企业技术中心、实验室等研发平台建设，为行业在技术创新、产品开发方向、人才培养等方面做了大量贡献。

随着产业升级步伐，有一些传统的大型纺织企业也开始了产业用纺织品的生产，这些企业凭借资金、人力、技术和管理的优势，必将给产业用纺织品的生产带来新的活力。

非织造布企业中，生产水刺产品的企业有93家，共160条水刺生产线，进口线超过30条，生产能力已经超过30万吨。

全国有纺熔生产线超过800条，其中国产设备80%。2010年SMS生产线总数已经达到了40条，大多是陆续投产和正在施工建设中的国产生产线。中国纺熔的产能已经超过130万吨，占世界总量的40%以上。

其中，PET纺粘生产线超过40条，包括热轧、针刺、双组份水刺。目前，在发达国家和地区，PET纺粘法非织造布的产量占纺粘法总量的比例为25%～31%，且呈稳步上升趋势，而中国只占6%。随着节能环保等工程建设的大力投入，PET纺粘非织造布将迎来新的发展高潮，从而带动设备行业的发展。

纺熔生产线自产设备占70%。在成网均匀性、强力上与国际先进水平还有差距，很难进入利润较高的医疗卫生纺织品市场。

（三）为相关行业的技术进步做出了贡献

作为相关行业的原料提供者，产业用纺织品行业敢当配角，而且是研发自己的产品，主动配合其他行业，而不是被动等待其他行业选择自己的固有产品。对下游产业的升级起到了推动作用。

产业用纺织品行业，曾与土工、医疗、卫生、过滤、包装、汽车等行业做过多次交流，商讨产品标准和设计规范对接，为自身的发展和相关行业的技术进步打下了基础。

在实践中，纺织复合材料在航空航天、新能源、动车专用设备等领域发挥了重要作用；土工合成材料在青藏铁路建设工程中的应用，成功解决了高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题。

在满足国内市场大量需求方面，病毒阻隔效率高的一次性手术衣、口罩等医用防护产品大大降低了交叉感染机率；新型过滤材料不但可将火力发电的污染粉尘排放截留效率提高5倍以上，还可分离回收珍贵稀有金属，变废为宝。

婴儿和老年一次性尿布（裤）、妇女卫生巾、擦拭布、湿巾等产品逐步普及和产品档次的提升，满足了日益增加的需求。

二、产销、效益、投资情况

（一）产量

2010年开工率普遍提高，行业整体已经摆脱金融危机的不利影响，进入快速增长轨道。2010年产业用纺织品821.7万吨，占行业纤维加工量超过20%。

表1 2010年各类非织造布的产量

单位：万吨

表2 2010年各类产业用纺织品的产量

单位：万吨

（二）投资

2010年，投资信心得以恢复，而且，在产业结构调整的过程中，投资项目减少，总的投资额增加，过去低水平重复建设的现象有所改变。

2010年产业用纺织品三大类产品（绳、索、缆；纺织带和帘子布；无纺布）的实际完成投资达89亿元，同比增加43.4%，实施项目数、新开项目数和竣工项目数分别为378项、271项以及185项，分别同比减少3.3%，4.6%和28.6%。

（三）利润

2010年，三大类产业用纺织品主营业务收入达1165亿元，利润总额53.3亿元，同比增加60.4%，平均劳动生产率达54.1万元/人，同比提高18.2%。销售利润率达4.7%，同比增加13.2个百分点，产销率基本保持在97%以上。

2010年1～11月，非织造布实现主营业务收入546亿元，同比增长30.2%，增速较2009年的12.5%提高近18个百分点；实现利润总额28亿元，同比增长56.6%，销售利润达到5.1%，比上年提高0.2百分点，比纺织行业平均水平高出0.4百分点。

（四）进出口

2010年产业用纺织品的十八类（医疗与卫生用纺织品、输送带、絮胎、毡呢制品、无纺布、绳索缆、网制品、帘子布、产业用塑料涂层织物、橡胶涂层织物、其它涂层织物、水龙软管及类似管子、普通过滤用纺织品、造纸用纺织品、包装袋、篷帆类制品、擦拭布、救生衣及安全带）的出口金额达110亿美元，同比增长19.5%，进口金额达24.6亿美元，同比增加7.9%。

高档产业用纺织品要进口，2010年进口27.7亿美元，同比提升27.76%，均价0.83美元，同比增长3.03%，进口均价是出口的2.55倍。非织造布和线绳进口7.22亿美元，同比增长31.96%，均价0.56美元，同比增长5.66%，进口均价是出口均价的1.93倍。

出口以亚洲为主，进口以美国、日本为主。

总体上看，产业用纺织品在国际上需求旺盛，属于新兴行业，在纺织行业中属于科技附加值较高的子行业，且进出口市场较分散，没有居于垄断地位的买方或卖方市场，所以，我国产业用纺织品行业整体议价能力较强，进出口都出现了量价齐升的较好势头。

但是，数据上也暴露了一些问题。其一是不掌握核心技术，依赖高产能低价格参与市场竞争，出口价格低于进口价格，进出口地区也说明了这一点。由于人民币不断升值，目前仍处于升值预期，我国劳动力成本会提升，靠价格低廉打开市场的老路越走越窄。因此要居安思危，加大科技投入，实现产业升级，应对国际竞争。靠价格低廉打开市场的老路越走越窄。

三、技术进步

（一）成型技术的进展成为产业用纺织品行业快速发展的重要支撑

产业用纺织品生产流程短、效率高、技术更新快。宽幅成网非织造布加工技术的突破将纺粘单线产能由1000

吨提高到5000吨的水平，综合生产成本降低了近20%，生产效率提高了2倍以上。

先进设备的引进、吸收及再创新，全面提升了行业整体技术水平。骨干企业研发投入逐年增加，行业创新能力逐渐增强。采用跨领域工程集成化创新技术和装备，已经成为产业用纺织品行业发展的共识。

2010年产业用纺织品中非织造布行业中的规模以上企业的劳动生产率达59.8万元/人.年，远高于全国纺织工业年平均的38.2万元/人.年

（二）高强聚乙烯、芳纶、芳砜纶、聚苯硫醚产业化取得重大突破，推动了防弹复合面料、耐高温过滤材料、阻燃防护服装等终端产品的开发。国产溶剂法纤维素纤维、PLA纤维、竹纤维以及汉麻纤维的问世，促进了抗菌、可降解医疗卫生产品的应用。

汉麻（china hemp）作为无毒的大麻，可以充分利用土地空间，不与粮棉争地。其韧皮用于纺织，具有防菌，抗紫外的性能，是“可再生、可降解、可循环”的纤维原料。

高性能和差别化专用纤维材料国产化及应用技术水平的提高推动产业用纺织品综合性能大幅度提升，并减少了对进口高性能纤维原料的依赖、降低了成本。

（三）产品加工技术取得突破性进展

非织造技术取得了突破，在产品的各向同性、均匀度、手感、厚薄等方面有了进步。经编和立体编织技术的进步拓宽了复合骨架材料的加工领域，突破了风力发电叶片、卫星支架、火箭喉衬等难度极大的技术壁垒。重磅高速织造技术、多层在线复合技术推动了高强土工布、高档医卫材料的产业化。

2011年发展趋势

一、存在问题

我国产业用纺织品行业尽管取得快速发展，但在外部环境和企业内部创新方面仍然存在较多问题，产需衔接、下游应用领域开拓、技术创新、标准和规范制定等方面仍存在较多问题。

（一）产业集中度不高

产业用纺织品行业还处于起步阶段，发展方式仍显粗放，表现在企业规模小而散、低水平重复建设依然存在。行业排名前十位的企业销售规模占全行业比重不足5%，产业集中度低，缺少引导市场和服务终端需求的能力。在销售规模上，世界上最大的产业用纺织品企业年销售额达14亿美元，而我国最大企业年销售收入仅10亿元左右；在产能规模上，欧美国家纺粘企业年产能平均达18000吨，我国平均仅3000吨左右。使社会对这一产业的认知度低，在市场上缺乏话语权。

（二）产品档次有待提高

产品结构不尽合理，终端产品少，高水平产能不足，产品质量档次不高。按产业用纺织品的高技术要求来看，多数企业的创新研发投入整体不足，再加上人才严重缺乏，行业内跨学科复合型专业人才奇缺。对行业内急需的基础研究、共性基础技术研究、自主创新技术开发支撑不足，特别是难度较大的复合技术、功能性整理技术、整体成型技术。

为行业发展服务的公共技术平台建设迟缓。低端产品的结构调整缺少技术支撑；高端产品的认证管理体系缺失，出现优质不优价或出口后再转回内销的现象。

国内产业用纺织品以常规中、低端产品和中间材料为主，终端制品比重低，高技术含量、高附加值产品仍依赖进口。

（三）产需衔接不畅

产业用纺织品加工产业链内部的原料和设备衔接不畅。高性能、新型纤维材料多数仍处于技术攻关或中试

研发阶段；国产化的配套材料、关键设备仍需攻关。

据统计，2010年世界消费产业用纺织品将达到3380万吨，其中化纤的比例将达90%，而其中绝大部分是聚酯和聚丙烯，而国产的树脂和短丝很少有专门为产业用纺织品专门设计和生产的，影响到最终产品的应用性能。

后整理助剂也有同样问题。以阻燃为例，未来几年内，全球阻燃剂市场将以6%的速度增长，到2014年该市场需求将达到220万吨，而亚太地区是增长最快的，预计未来4年的增长率达到7.5%。这也是产业用纺织品希望得到的支持。

上下游标准和使用规范衔接不畅。产业用纺织品的产品标准与应用标准与使用规范不衔接、技术要求和检测方法标准不统一的问题突出；国内没有产业用纺织品的权威检测机构和认证机构，加大了产业用纺织品进入高端市场领域的难度，出口也受到一定制约。

产品开发和市场应用衔接不足。产业用纺织品企业缺少对终端产品和下游行业实际需求的跟踪研究，产业链的上下游协同开发不够，难以实现对下游配套工程的有效服务和需求引导，特别是对国内高端消费市场开发严重不足。如，医用纺织品主要集中在常规敷料，而外科植入型纺织品和体外过滤用纺织品超过90%依赖进口，每年进口价值达60亿美元。

二、产业用纺织品行业发展趋势

（一）产业用纺织品发展的重要战略机遇期

国际金融危机催生新的技术革命，加速推动了国际产业格局的调整，发达国家通过大力发展新能源、新材料、生命科学、低碳环保、信息网络等新兴产业抢占未来科技和产业发展的制高点，而产业用纺织品是这些领域重要的基础材料，发达国家在将传统纺织向发展中国家转移的同时，把加快发展产业用纺织品作为保持和增强竞争力的重要途径。

我国传统纺织品服装产能占世界50%以上，不仅面临资源、环境、劳动力等要素制约，也面临着发展中国家的激烈竞争。开拓新型应用领域，发展产业用纺织品是我国纺织工业转型升级的紧迫任务，也是我国纺织工业实现由大到强转变的重要选择。

（二）产业用纺织品市场需求潜力巨大

未来五年我国经济仍将保持平稳较快发展，国民经济各领域对产业用纺织品的需求将持续扩大，为产业发展提供了广阔的空间。随着医疗保障体系的逐步完善和人们防护意识的增强，一次性手术衣、手术铺单等防护用纺织品用量不断扩大，全球医用纺织品市场规模将以每年超过10％的速度递增，我国一次性卫生及医用纺织品年均增长率将超过15%；低碳经济-节能减排-成为发展的新模式，环境治理、资源循环利用投入将成倍增长，耐高温、耐腐蚀、高性能气体过滤材料、纤维膜过滤材料和常温过滤材料市场需求日益增加，耐高温过滤材料的年均增幅将超过20%；新能源、新材料及航空航天领域进一步发展，需求潜力巨大，采用纺织材料进行结构增强的复合材料是应对资源短缺和环境保护压力的有效途径。2015年前结构增强用纺织品将以20%以上的速度增长。

（三）技术发展趋势

新纤维材料的应用、成型技术创新与复合集成技术应用是全球产业用纺织品发展主要趋势。

随着新型纤维材料性能的逐步改善以及产业化、规模化带来的成本下降，新纤维材料应用是产业用纺织品创新与发展的重要基础。塑料瓶片、纺织废料等回收利用技术的逐步成熟，不仅大幅降低了材料成本，也降低了资源消耗，减少了污染排放。再生材料在土工布、箱包辅料、汽车压缩挡板、保温材料等产业用纺织品的应用比例将继续扩大，将加快推动低碳环保产业用纺织品的飞速发展。

纺织复合加工技术的发展促进了产业用纺织品的质量和功能升级，尤其是相关领域对产品多种功能的综合性要求，使跨学科复合应用技术成为产业用纺织品成型加工技术的重要趋势。

对产业用纺织品的设备来讲，向世界先进设备的“五多、四低、三高”看齐（五多——喷丝板多孔、纺熔机

(完整word版)纤维增强复合材料

纤维增强复合材料由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在l0μm以下，缺陷较少又小，断裂应变不大于百分之三，是脆性材料，容易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度和模量要低得多，但可经受较大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。 纤维增强复合材料，由纤维的长短可分为短纤维增强复合材料、长纤维复合材料和杂乱短纤维增强复合材料。纤维增强复合材料由于纤维和基体的不同，品种很多，如碳纤维增强环氧、硼纤维增强环氧、Kevlar纤维增强环氧、Kevlar 纤维增强橡胶、玻璃纤维增强塑料、硼纤维增强铝、石墨纤维增强铝、碳纤维增强陶瓷、碳纤维增强碳和玻璃纤维增强水泥等。（1新型纺织材料及应用宗亚宁主编中国纺织出版社） 纤维增强复合材料的性能体现在以下方面： 比强度高比刚度大，成型工艺好，材料性能可以设计，抗疲劳性能好。破损安全性能好。多数增强纤维拉伸时的断裂应变很小、叠层复合材料的层间剪切强度和层间拉伸强度很低、影响复合材料性能的因素很多，会引起复合材料性能的较大变化、用硼纤维、碳纤维和碳化硅纤维等高性能纤维制成的树脂基复合材料，虽然某些性能很好，但价格昂贵、纤维增强复合材料与传统的金属材料相比，具有较高的强度和模量，较低的密度、纤维增强复合材料还具有独特的高阻尼性能，因而能较好地吸收振动能量，同时减少对相邻结构件的影响。 从本世纪40年代起，复合材料的发展已经历了整整半个世纪。随着技术的提高，应用领域已从航空航天和国防军工扩展到建筑与土木工程、陆上交通运输、船舶和近海工程、化工防腐、电气与电子、体育与娱乐用品、医疗器械与仿生制品以及家庭与办公用品等等各部门。复合材料在建筑上可作为结构材料、装饰材料、功能材料以及用来制造各种卫生洁具和水箱等。 纤维增强复合材料由增强材料和基体材料构成，每部分都有各自的作用，影响复合材料的性能。 作为增强材料的纤维是组成复合材料的主要成分。在纤维增强复合材料中占有相当的体积分数，同时是结构复合材料承受载荷的主要部分。增强纤维的类型、数量和取向对纤维增强复合材料的性能十分重要，它主要影响以下的方面：（1）密度；

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率

26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。

非织造布主要工艺技术及特性

非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。 纺粘无纺布工艺流程 聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型 世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。当前状况，尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术。目前已经发展

我国水刺非织造布行业概况

我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品

同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。

非织造复合材料的应用

论文 非织造复合材料的应用 Application of Nonwoven Composites 姓名： 专业： 学号： 2013年12月12日

摘要 本文是关于非织造复合材料在生活和工作上的应用。 非织造布的复合技术又称层压，是把两层或者多层相同或不同的材料通过加热、加压，有时再加上粘合剂，结合为整体的方法，成为复合材料，从而形成一种新的材料。 多种材料的复合能够发挥其中各材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。复合技术应用广泛，其中最典型的例子就是传统的纺粘、熔喷法，例如多层的手术服材料，表面层是防水层，中间层是有阻隔作用的透气膜，贴身的内层是柔软舒适的棉纤维材料。多层复合技术除了可以加工一般的纤维材料外，还可以加工如泡沫海绵、木材、塑料和金属等其他材料，制成如夹板、挡风玻璃和复合铝合金板等复合材料，并应用在各种工业领域的很多产品中。非织造布也可以通过复合技术用来提高其附加值，扩大应用范围，并渗透到很多新的领域中去。 关键词：复合材料；非织造；非织造复合材料；非织造复合材料应用

ABSTRACT This article is about the non-woven composite material in the application of life and work. Also called laminated nonwovens composite technology, is to put the two layer or layers of same or different materials by heat, pressure, sometimes combined with adhesive, combination method for overall, become a composite material, thus forming a kind of new material. A composite of a variety of materials can play the advantages of various materials, to overcome the defects of the single material, enlarge the range of materials. Composite technology widely used, one of the most typical example is the conventional spun-bonded, melt-blown method, such as multilayer surgery clothing materials, surface layer is a waterproof layer, middle layer is a barrier for breathable membrane, close-fitting lining is soft and comfortable cotton material. Multi-layer composite technology in addition to processing general fiber material, can also processing such as foam sponge, wood, plastic and other materials such as metals, such as splint made, windshield, and composite materials, composite aluminum alloy plates and application in various industrial fields of many products. Nonwovens can also through the composite technology used to improve its added value, expand the application range, and penetration into many new areas. Key words：Composite materials; Nonwovens; Non-woven composite material; Non-woven composite material application

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

熔喷非织造布的发展现状

熔喷非织造技术发展现状 董家斌陈廷 （苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021） 摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。 关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料 熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。 20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。 从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。 1 熔喷非织造工艺原理 熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。

非织造布

第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等

非织造布加工工艺

无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。

我国非织造产业的现状与发展+-

我国非织造产业的现状与发展 系别：化工系 专业：纺织品检验与贸易班级：纺织 1301 学生姓 名 #### 指导教师 : #### 完成日期： 2016-3-25 目录 摘要 (3) 1非织造布简介 (4) 1.1非织造布用途 (4)

1.2非织造布的分类 4... 2非织造产业的发展的现状 5... 2.1我国非织造产业发展现状 5... 2.2发达国家非织造产业发展现状 7... 3我国非织造产业存在的问题 7.. 3.1能力拓展问题 (7) 3.2产品档次问题 (7) 3.3装备进步问题 (8) 3.4市场开发问题 (8) 3.5品牌创立问题 (8) 3.6标准制定问题 (8) 4促进非织造产业发展对策分析 9.. 4.1在能力扩展的同时加大市场开发力度 9.. 4.2企业的发展逐步转向集团化和规划 9.. 4.3加强合作与快速提升装备水平 9... 4.4重视产品档次的提升和品牌的创立 1..0 4.5促进有利于行业发展的标准化形成

1..0 5非织造布的产业发展方向 1..0. 5.1 原料的发展 ..................................................................... 1.. 0.. 5.2 加工技术的发展 ..................................................................... 1.. 2.

摘要 本文简要介绍了非织造布分类和用途，重点分析了我国非织造产业的发展现状，并就我国非织造产业与发达国家非织造产业的现状和存在问题进行了比较分析，最后提出促进我国非织造产业发展对策和发展方向。 关键词：非织造布；现状；发展前景 Abstract This paper briefly introduces the classification of nonwovens and use, analyses the development situation of nonwovens industry in China, and the nonwovens industry in China and the current situation of nonwoven industry in the developed countries and the existence question has carried on the comparative analysis, finally puts forward some countermeasures to promote the development of nonwoven industry in China and the development direction[.1] Keywords: Nonwovens; Present situation; Prospects for development

我国无纺布行业概况研究

我国无纺布行业概况研究 1、行业概况 无纺布属于非织造布行业，是产业用纺织品行业的重要组成部分。产业用纺织品（国际上又 称为技术纺织品）通常指区别于一般服装用纺织品、家用纺织品，经专门设计的、具有工程结构 特点、特定应用领域和特定功能的纺织品。产业用纺织品技术含量高，应用范围广，市场空间大； 且其产品环境资源消耗较少、综合效率高，产品可回收、可降解，符合环保潮流，是纺织工业中 极具潜力和高附加值的产品。 产业用纺织品行业将纺织品的技术性和功能性应用到工程新材料领域，是跨纺织和新材料两 个产业的新型现代化纺织工业，其发展水平是衡量一个国家纺织工业是否强大的重要标志。与劳 动密集、技术含量低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量 少、劳动力素质要求高等特征。在产业升级、结构调整、推进创新工业等背景下，产业用纺织品 正成为纺织行业重要的增长极。 按加工方式和生产技术分类，产业用纺织品包含机织、非织造及以纺织品为基材的各种经后 加工形成的产品。其中，非织造布是产业用纺织品的重要组成部分。非织造布又称无纺布或不织布，根据《纺织品非织造布术语》（GB/T 5709-1997），非织造布指定向或随机排列的纤维通过 摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。非织造布是新一

代环保材料，具有良好的透气性、过滤性和保温性，且不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩 丰富、轻盈、手感好、不产生纤维屑、没有传统纺织布料的方向性。 非织造布的生产工艺突破了传统的纺织原理，其生产原料主要有聚丙烯、聚酯和粘胶纤维等，工艺过程一般包括纤维准备、成网、加固和后处理四个工序。与传统纺织布料相比，非织造布的 生产具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、品种多、用途广、原料来源多等特点。由 于非织造布并非由纤维集束成纱机织而成，而是以一种随机排列的纤维集合体形式形成具有布的 外观和某些相似性能的无编织材料，结构和特性使非织造布更适合于开发产业用纺织品，在医疗、卫生、包装、土工、过滤等很多产业领域都显示出其优于传统纺织品的使用性能，非织造布行业 已经成为产业用纺织品的重要子行业。 非织造材料作为中国纺织行业的重要组成部分，是创新和发展最为活跃的领域之一。近两年，国内非织造布行业克服化纤原材料涨价带来的不利影响，保持了快速发展。国内非织造布产业的 发展主要得益于中国经济高速增长带来的内需市场扩大，科技进步和专业人才带来的内生动力； 国内化学纤维和纺织机械工业提供的坚实保障；同时也得益于全球化带来的世界范围内的产业链 合作，国内非织造布行业从国外学习了先进的技术和管理经验，创新能力得到显著加强，中国制 造的非织造布及制品也凭借良好的品质和成本优势行销世界各地。不仅如此，跨国公司在技术、 管理和市场方面具有明显的优势，充分借助中国的要素资源，享受到了中国发展带来的巨大红利，特别在高端市场取得了不俗的业绩。中国已经成为全球非织造布产业链中的重要一员，开放和合 作有利于全球产业的发展，有利于向全球不同发展水平的用户提供优质的非织造布及制品。

温州水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

温州水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资20320.67万元，其中：固定资产投资14039.16万元，占项目总投资的69.09%；流动资金6281.51万元，占项目 总投资的30.91%。

达产年营业收入42441.00万元，总成本费用33917.32万元，税金及附加370.37万元，利润总额8523.68万元，利税总额10069.73万元，税后净利润6392.76万元，达产年纳税总额3676.97万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.55%，投资回报率31.46%，全部投资回收期 4.68年，提供就业职位867个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。

纳米纤维和纳米材料在非织造布中的应用

第六届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集２００６?５ 静电纺丝法是对带电聚合物熔体或带电纤维素溶液施加强电场，利用电场产生的静电吸引力作用进行纺丝的工艺。纺丝过程中，带电高聚物喷射流喷出纺丝孔穿过强电场时，受到电场静电吸引力的作用，形成直径为ｌＯｎｍ’１０００ｎｍ的纳米纤维。这些纤维可以直接被纤网载体收集，形成复合增强非织造布。目前，适合静电纺丝加工的聚合物超过３０种。静电纺丝法制成的非织造布可阻隔细菌、病毒及有害物质，并且柔软透气。一些过滤性、阻隔性、粘合性和保温性优异的尼龙静电纺丝法生产的非织造产品，己经被用来制作高性能的过滤材料，比如化学防护服装。 图１静电纺丝示意图图２静电纺丝喷丝头 图３三种纳米纤维在不同放大倍数下的电镜照片 复合纺丝法也可以生产纳米纤维，典型代表是剥离型和海岛型复合纺丝法。美国Ｈｉｌｌｓ公司的海岛型复合纺丝技术是在每根海岛纤维生成１０００个左右的岛，经过充分拉伸使岛相成为纳米直径的原纤，再将海相用溶剂洗去，剩下的部分即是纳米纤维。由于这种纤维具有极高的柔软度和极小的细度，因此以此纤维为原料制作的非织造布具有麂皮般的效果，被广泛应用于制作高档合成革基布，应用前景广阔临１。另外经纳米纺丝工艺制作的尼龙纤维非常适合制作过滤材料，这些过滤材料能极好的满足燃气轮机、压缩机的过滤要求。

第六届功能性纺织品及纳米技术研讨会论文集２００６—５ 图４纳米纤维复合过滤材料 另外，利用纳米纤维的低密度、高孔隙度和大比表面积特性，制作多功能非织造布美容护肤面膜，这种非织造布材料的面膜具有大量的微孔结构，有利于蒸汽扩散。由于纳米纤维的毛细芯吸作用很强，因此面膜的吸水性和吸油性也相应提高。并且面膜的舒适性有很大的提高，这些都恰好弥补了传统面膜的不足，具有巨大的潜在市场。纳米纤维非织造布还可以用于皮肤伤口的治疗和制作特殊功能的止血材料。纳米纤维非织造布具有的微孔可滤除微细粒子，防止细菌渗入，并且能使蒸汽扩散，具有“可呼吸性”，满足皮肤呼吸排汗的需要。由可生物降解聚合物制成的纳米纤维非织造布，可以直接在伤口表面的皮肤形成保护层，不仅可以促进伤口皮肤的生长，而且伤口愈合后不会留下疤痕，这是传统的包扎治疗所不能比拟的。 ２纳米材料在非织造布改性和功能整理上的应用 纳米材料运用到非织造布中可以提高非织造布的质量，提高性能，降低成本，并且使生产高技术、高附加值产品成为可能。综合国内外的研究情况，纳米材料在非织造布中的应用主要体现在以下几个方面：将具有特殊性质的纳米微粒加入聚合物中共混纺丝；利用纳米整理技术赋予非织造布独特性能。 ２．１含有纳米材料的聚合物导电纤维 自１９９６年以来，导电聚合物纤维的研究便开始了。纳米导电纤维的直径细小，导电组分主要是纳米金属化合物和纳米级碳黑，导电性和耐用性优良。纳米导电型金属化合物纤维的导电性能较好， 纤维可纺性较高，但成本较碳黑型的高，大规模应用有一定困难；纳米导电型碳黑易于制取，且价格低廉，成纤容易，但碳黑添加到纤维中后会使纤维变黑，影响产品的外观∞１。最近有报道显示， 以纳米二氧化锡或纳米二氧化钛为填充物的聚合物导电纤维，相对于纳米碳黑导电纤维具有更好的导电性能和可纺性，并且色泽白亮，产品效果更美观，总体成本较普通纳米金属导电纤维要低。 以纳米导电聚合物纤维为材料生产的非织造布可以用来制作防护隔离服、电磁屏蔽罩，这些非织造产品在电子工业领域、医疗卫生领域和军事科学领域都有广泛的用途。 ２．２用于过滤领域的纳米驻极体非织造布 驻极体过滤材料的过滤效率要远远高于常规过滤材料。驻极体过滤材料带电量的多少和电荷衰减的快慢程度对产品的性能和使用寿命影响很大，纳米陶瓷是自发电极性最强的矿物驻极体材料， 极化矢量不受外部电场的影响，具有压电和热电性。将纳米微粒作为添加剂，加入到聚丙烯切片中，生产驻极体熔喷非织造布，并对该非织造布进行电晕放电，制得新型的复合驻极体熔喷非织造布滤材。对复合驻极体熔喷非织造布滤材进行性能测试，结果显示：极性纳米陶瓷容易吸附电晕放电时产生的自由电荷使聚丙烯大分子更容易极化。添加纳米陶瓷微粒后能明显改善熔喷聚丙烯驻极体非织造布驻极效果，提高了材料的静电吸附能力和过滤性能，并且降低过滤阻力，是高效滤材的理想替代产品。 ２．３含有纳米材料的新型粘胶纤维 粘胶纤维是非织造布的重要原料之一，其组成结构与棉相似，并拥有棉纤维的大部分优点，吸湿、透气及染色的特性与棉纤维基本相同。粘胶纤维非织造布手感柔软、滑爽，具有优异的悬垂性 １５８

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解： 生产方法机型相对生产速度 织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造 缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布；

碳纤维增强复合材料概述

碳纤维增强复合材料概述 摘要：本文对碳纤维增强复合材料进行了介绍，详细介绍了其优点和应用。并对碳纤维复合材料存在的问题提出建议。 关键字：碳纤维，复合材料，应用 Abstract: In this paper, the carbon fiber reinforced composite materials are introduced, its advantages and application was introduced in detail. And puts forward Suggestions on the problems existing in the carbon fiber composite materials. Key words: carbon fiber, composite materials, applications 1.碳纤维增强复合材料介绍 复合材料是将两种或两种以上不同品质的材料通过专门的成型工艺和制造方法复合而成的一种高性能新材料，按使用要求可分为结构复合材料和功能复合材料，到目前为止，主要的发展方向是结构复合材料，但现在也正在发展集结构和功能一体化的复合材料。通常将组成复合材料的材料或原材料称之为组分材料（constituent materials），它们可以是金属陶瓷或高聚物材料。对结构复合材料而言，组分材料包括基体和增强体，基体是复合材料中的连续相，其作用是将增强体固结在一起并在增强体之间传递载荷；增强体是复合材料中承载的主体，包括纤维、颗粒、晶须或片状物等的增强体，其中纤维可分为连续纤维、长纤维和短切纤维，按纤维材料又可分为金属纤维、陶瓷纤维和聚合物纤维，而目前用得最多的和最重要的是碳纤维[1]。 碳纤维是一种直径极细的连续细丝材料，直径范围在6～8 μm 内，是近几十年发展起来的一种新型材料。目前用在复合材料中的碳纤维主要有两大类：聚丙烯腈基碳纤维和沥青基碳纤维，分别用聚丙烯腈原丝（称之为前驱体）、沥青原丝通过专门而又复杂的碳化工艺制备而得。通过碳化工艺，使纤维中的氢、

《全棉水刺无纺布》行业资料9

《全棉水刺无纺布》行业资料 全棉水刺无纺布 一、定义 全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。 二、应用范围 全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于： ①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料； ②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩

布等； ③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等； ④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用； ⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。 ⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品 三、市场 我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。 以全棉水刺无纺布基材进行深加工出成品，其消费市场更加巨大。以医疗卫生用无纺布为例，每年需求量以平均10%递增，2007年达到了26万吨消耗量，发达国家在医疗纺织用品上的无纺织布占有率已达到70-80%，而我国占有率仅占15%左右。以尿布、卫生巾为例，该市场拥有适龄妇女3.5亿人，2岁以下婴儿7800万人，60岁以上老人1.2亿人，瘫痪、半瘫病人200万人，全棉水刺无纺布可以代替传统卫生材料，提高一次性卫生用品的使用性能，此类产品发展潜力巨大。全国卫生巾市场有900亿元需求量，如果研发成全棉水刺无纺布纳米抗菌芯片卫生巾，全国最少有100亿需求量，年增长率超过10%。 四、成本 1、产区棉花资源丰富，且就地取材 世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度 世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。 种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。 棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界最著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.

非织造布用纤维及其产品应用

非织造布用纤维及其产品应用 李虹,章伟 (中原工学院,河南郑州450007) 摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。 关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域 中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编 号:1002 3348 (2005) 05 0019 04 非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范 围在不断扩大。无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐 的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。 1非织造布用纤维 非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用 非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。更重要的是化学纤维的机械特性如强度、伸长度、耐磨性等优于天然纤维,生产中可按产品用途与非织造生产加工技术要求来选择纤维。 1.2特种纤维在非织造工业中的应用 高分子纤维材料向高性能化、高功能化方向的发展,促进了非织造生产中特种性能纤维的不断出现。这类纤维虽然价格昂贵,但它可满足特殊用途产品的要求,可使非织造产品进入高功能、高技术领域,产品可被广泛用于航天航空、海洋工程、化工电子、新型土木建筑、生命科学、医疗卫生等领域。这类特殊纤维主要包括: (1)复合纤维:复合纤维也称双组份纤维。用于非织造布领域的复合纤维有皮芯型、并列型、海岛型和剥离型4种类型。并列型与偏芯型纤维可加工成具有自卷取性或热粘合性的纤维,如具有皮芯结构的ES纤维热粘合纤维,皮层熔点为110~130℃,可用作卫生巾、尿布、一次性保健产品、复合产品基布、人造革基布等。海岛型与剥离型纤维可获得超细纤维的功效,具有手感柔软,比表面积大,防水