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钢筋连接工艺设计试验方案7

钢筋连接工艺试验方案

1、工程概况

2、试验目的、适用范围

根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，

无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便

了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。

通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验(拉伸、弯

曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。

本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过, 应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。

3、试验依据

1、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

、

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》( GB1499.1-2008) 3

、

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》( GB1499.2-2007) 4

、

《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)

、

《热强钢焊条》(GB/T5118-2012)

、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502015

、

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016

、

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004

4、钢筋焊接试验作业指导书

4.1本次试验需要焊接的类别

4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备

1 、钢筋要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。

2、焊条、焊剂要求

电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118勺规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。

电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。

施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。

3、直螺纹套筒

钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关

钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。

422设备机具准备

表1:机械设备表

4.2.3作业条件

1 、焊工必须持有有效的上岗资格证。

2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

3、电源应符合要求。

4、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及

火灾等事故。

5、熟悉图纸，做好技术交底。

4.3试验操作工艺

4.3.1钢筋焊接基本规定

1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊。

2、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E,焊接工艺可按照同级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。

3、生产中，如果有HPB235冈筋需要进行焊接时，可按HPB3O0冈筋的焊接材料和焊接工艺参数，以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。

4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。

6焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250?350 E烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

7、在环境温度低于-5 C条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：①闪光

对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变

压器级数，增加预热次数和间歇时间；②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

8、当环境温度低于-20 C时，不应进行各种焊接。

9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。

10、当焊接风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。

11、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

432钢筋螺纹连接基本规定

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

钢筋焊接工艺性试验报告

钢筋焊接工艺性试验报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

杭黄铁路站前VII标大章坑大桥钢筋焊接工艺试验报告承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标 2015年7月25日目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属（焊接）拉伸试验报告 3、电焊工操作证书 4、钢筋电弧焊接作业指导书

钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。一、指导依据： 1、02 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014 5、 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。三、施工准备： 1、机械设备电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。其各种参数见下表：

2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 3、材料（1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋 HPB300Φ 16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。钢筋电弧焊焊条型号

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程钢筋机械连接和焊接施工方案文件编号：版本/修订状态：受控状态：分发号：编制人：审核人：批准人：巴中市华兴建筑有限公司观澜上域10#楼工程二0一五年一月

施工组织设计（方案）审批表钢筋机械连接和焊接施工方案编号：序号：

1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。（1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。（2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。（3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。（4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。（5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。（6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。（7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。（8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接（一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。（二）操作工艺

焊接工艺试验报告

焊接工艺试验报告工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人依据标准《钢筋焊接及验收规程》试样焊接单位 XX 建设公司施焊日期焊工 XX 资格代号 XX 级别中级母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态甲供生产厂家西林化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料生产厂家牌号类型直径(mm) 烘干制度（℃×h ）备注焊条天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号 BX-630 电源及极性交流预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年月日检测单位：（签章） XX 建设公司技术开发部年月日审核年月日技术负责人年月日

钢筋连接工艺试验方案

钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围根据18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，

应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（18-2012） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（1499.1-2008） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（1499.2-2007） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（5117-2012） 5、《热强钢焊条》（5118-2012） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（502015） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备 1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准5117或5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按18-2012表3.0.3选用。电渣压力焊可采用熔炼型431焊剂。施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016的有关规定。 4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表

钢筋焊接工艺性试验方案

南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月

目录一、工程概况： (3) 二、试验目的： (3) 四、施工准备： (3) 1、机械设备 (3) 2、人员配置： (4) 3、材料 (4) 4、作业条件： (4) 五、操作工艺： (4) 1、搭接焊工艺 (5) 六、抽样检查： (6) 七、钢筋电弧焊质量标准： (6) 八、施工注意事项： (7) 1、避免工程质量通病： (7) 2、主要安全技术措施： (8)

钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96 (2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002) （3）设计下发钢筋图纸要求。（4）引江济汉渠道7标招投标文件。四、施工准备： 1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：

钢筋焊接工艺试验报告

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日

目录第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)

第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用砂浆铺砌MU30片石截水墙。箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。普通钢筋：应符合和国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。焊条：采用E5003焊条。二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

钢筋连接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验报告集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

钢筋连接工艺试验报告工程名称：编制：审核施工单位：日期：目录：一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程和操作状况八、连接接头检验九、结论十、应用于工程的技术要求及质量控制十一、安全及环保措施附：检测报告一、工程概况包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等

二、试验目的通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验，确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数，确保现场钢筋连接质量。三、编制依据包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。四、施工准备包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准五、适用范围分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。六、工艺原理分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。七、工艺流程及操作状况分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程，描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等，应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。八、连接接头检验对连接试件进行外观检查并进行见证送检，说明检查结果及检测结论。九、结论

通过本次工艺试验，经………检测单位检测，各项指标满足有关规范要求，在本项目施工中，……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式；……规格的钢筋可采用……连接形式。十、应用于工程的技术要求及质量控制应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。十一、安全及环保措施应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。

钢筋焊接工艺试验方案

仅供个人参考 XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司

不得用于商业用途．仅供个人参考 XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：

监理单位： 2017年X月不得用于商业用途．仅供个人参考目录 1.工程概况 0 2.试验目的、适用范围 0 3.试验依据 0 4.钢筋焊接工艺指导 0 4.1本次试验需要焊接的类别 0 4.2试验准备和作业条件 (1) 4.3试验操作工艺 (2)

4.4 操作要点: (2) 4.5质量检验与验收 (3) 4.6焊接安全 (4) 5.试验结果 (5) 6.确定施工工艺与参数 (5) 附件................................................................................................................ . (5) 不得用于商业用途．仅供个人参考钢筋焊接（电弧焊）工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了

解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（3）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（4）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） 4.钢筋焊接工艺指导 4.1本次试验需要焊接的类别不得用于商业用途．仅供个人参考 4.2试验准备和作业条件 4.2.1 材料准备（1）钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。（2）焊条要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 4.2.2 设备机具准备

钢筋焊接工艺试验报告

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日

1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格序号钢筋牌号钢筋直径（mm）使用部位 /用途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式序号焊接方法接头形式规范允许的适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊（双面焊、单面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。十、结论............................................................... 错误!未定义书签。十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。

钢筋焊接工艺性试验实施方案

成都地铁3号线二三期工程土建3标钢筋焊接试验方案编制__________________

审核__________________ 审批__________________ 中铁上海工程局集团有限公司

目录一、工程概况二、试验目的三、编制依据四、施工准备五、操作工艺六、抽样检查七、钢筋电弧焊质量标准八、施工注意事项九、附件

钢筋搭接焊工艺性试验方案一、工程概况：本标段施工包含东升站、迎春桥站。东升站是3号线二期工程的第四座车站，车站位于藏卫北路与三强西路交叉路口下方，车站沿藏卫路南北向布置于道路中央。车站为地下两层11m岛式站台车站，采用单柱双跨地下现浇框架结构，拟采用明挖法施工；迎春桥站是成都地铁三号线二期中间站，迎春桥站位于藏卫路北一段与星空路一段交叉口西南侧，沿藏卫路北一段大致呈西南、东北向布置。本站为地下两层单柱双跨岛式车站，右线起点里程为YDK7+874.300，终点里程为YDK8+141.500，左线起点里程为ZDK7+904.500，终点里程为ZDK8+141.500。本站有效站台中心里程为YDK8+073.500。二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。三、编制依据：（1）、《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008；（2）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；（4）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001 （5）、《四川省建设工程质量检测管理规定》四、施工准备： 1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一： 2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料（1）钢筋：采用安钢集团信阳钢铁有限责任公司生产的热轧带肋HRB400EΦ20，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；

钢筋焊接工艺试验方案(成稿).(DOC)

关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。苏州第一建筑集团有限公司技术部 2015年3月9日

钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂）品牌型号规格品牌型号

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=*(ad)140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。（五）钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。焊条：采用E5003焊条。二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。四、施工准备 1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复

钢筋焊接工艺实验报告

河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门；输水管道工程第三施工标段；钢筋焊接工艺性试验总结报告；批准：审核：编制：；中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套；二零一二年十二月；目录；一、工程概况..................；钢筋电弧焊工艺试验总结报告；一、工程概况；本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水；通过本次钢筋焊接工艺性试验河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套工程许昌境17号分水口门输水管道工程第三施工标段项目部二零一二年十二月目录一、工程概况 (3) 二、试验目的、适用范围...................................................................................3 三、试验依据.......................................................................................................3 四、施工准备.......................................................................................................3 五、试验操作工艺...............................................................................................4 六、抽样检查.......................................................................................................4 七、钢筋电弧焊质量标准...................................................................................6 八、施工注意事项.. (7) 钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况本标段为河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道工程第

单面搭接焊工艺试验报告2018

高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司

钢筋电弧焊工艺试验报告审批表

目录一、工程概况................................................................................ 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项…………………………………………………

钢筋电弧焊工艺性试验报告一、工程概况：高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。地下室±0.00相当于绝对标高25.70m。支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。二、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；三、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。四、施工准备： 1、计划清单 22 18 （1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400E18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。（2）焊条焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。 2、机械设备砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。生产厂家为：凯尔达电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。其各种参数见下表： 3、人员配置：电弧焊主要人员：电焊工：7名电工：2名安全员：1名钢筋加工：5名

钢筋连接工艺试验方案

钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围根据JGJ18- 强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。经过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验

（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未经过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18- ） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117- ） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118- ） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50 ） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163- 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别

4.2试验准备和作业条件 4.2.1 材料准备 1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18- 表3.0.3选用。电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒

钢筋连接工艺设计试验方案7

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋焊接工艺性试验报告

钢筋焊接专项施工方案

焊接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验方案

钢筋焊接工艺性试验方案

钢筋焊接工艺试验报告

钢筋机械连接施工工艺试验方案

钢筋连接工艺试验报告

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钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

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单面搭接焊工艺试验报告2018

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