大采高支架辅助运输难题及解决方法

8101工作面安装辅助运输遇到的困难及解决方法

1、新井地面轨道道基虚浮。今年雨水特多，每次下雨新井地面

轨道就出现下陷现象，支架车是班班必调道，严重制约了支

架在地面的安全运输。后成立了专业调道小组，一个月内在

地面所有轨道水泥枕木下300mm深处用工字钢、石子搡实。

彻底解决此问题。

2、人多、料多、碴多。随着71、81工作面的安装，王庄新井

每日下井近1100人，又有多个外委队组掘进作业。掘进用

料，49处提碴，支架运输，一千多人的上下井都依靠一个

罐笼。新井罐笼不能满足及时上下人员、物料。后由运输科

牵头，协调安监处、调度室、开发办、外围队组，定下罐笼

上下人员和物料的具体时间；定下外委队组给支架让道的时

间。运输秩序得到好转。

3、罐笼下支架存在的问题：罐笼安全门高2.6米，但是支架拆

卸装车后仍然达到3.5米，因此每次下架前需要人工拆卸安

全门，提升人员时又必须重新安装安全门，一拆一装1个小

时没了。严重影响提升效率。后将安全门横梁抬高1.2米，

将安全门与横梁间的连接部加长加固。这样就不需要拆卸安

全门了。

支架碰撞罐道问题。由于罐笼宽度为1.96米，而支架装车

后宽度为1.88米，顶梁车宽度达到19.2米，装车时稍有偏

斜，就会撞上罐道。后运输科自行设计制造了防撞罐道装置，

并设计了限位杆用来检验发现支架装车是否偏斜。解决了支

架偏装撞罐道的问题。

为提高运输支架效率，运输科还同时改造了罐笼内的阻车

器、罐链抬高装置。

4、支架平板车轴距大、数量少。地面轨道由于行车出口处弯道、

西北角弯道、井口房外弯道曲率半径小，不能满足支架平板

车1800mm的轴距通过，后改造成1400mm的轴距，满足

过弯道要求。因为80T支架平板车只有8辆，若不能及时

循环上井，将影响每日下架计划。后由运输科7名骨干和车

辆调度人员组成跟班团队，对支架进行全程跟班，保证了支

架平板车的及时周转。

5、过渡支架超宽问题。排尾过渡支架比正规支架宽150mm，

高100mm，罐笼提升时分成4车下井，组装完成后，支架

组装站出口及通向电机车大巷绕道多数地段不够宽，下第一

组排尾过渡架时采用边用风镐支墙体边运输方式，用了40

个小时才运至81胶轮车大巷口。严重影响运输效率，后总

结经验，排头过渡支架由于超宽部分在巷道内侧，在电机车

大巷口将前梁及顶部用液压泵降至3.85米，两个小时运至

胶轮车巷口。

排尾过渡架超宽部分在巷道外侧影响运输，在以后运排尾架

时可反向装车，将超宽调在轨道内侧，运至胶轮车巷时反向

装胶轮车即可顺利运达。

6、地鼓、轨道下陷问题。49处扩帮处地鼓严重，轨道下陷，

带运支架的电机车底盘底，被卡住轮对空转，支架过不去。

后组织人员破坏硬化面，用石子搡实轨道解决此问题。

7、胶轮车质量问题。因国产胶轮车存在质量问题，故障频发，

严重影响支架运输。后来安排厂家常驻矿区，队组技术骨干

协助现场跟班，及时处理故障，将影响时间降到最低。

模板支撑脚手架施工技术要求

模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定：

液压支架型号及技术参数

ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根

抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）

. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN（P＝31.5MPa） 拉力69KN （P＝31.5MPa） 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳） 支撑高度 2.4-5.0m

大采高液压支架自动控制技术研究

大采高液压支架自动控制技术研究 发表时间：2018-12-03T10:50:24.003Z 来源：《建筑模拟》2018年第26期作者：马闯张喜更[导读] 近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭行业发展的也越来越完善。我国煤炭产量一直保持着快速的增长，预计到2050年煤炭在能源中的比重仍要占到50%左右。 马闯张喜更 河南平宝煤业有限公司河南许昌 461000 摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，煤炭行业发展的也越来越完善。我国煤炭产量一直保持着快速的增长，预计到2050年煤炭在能源中的比重仍要占到50%左右。然而我国煤矿采掘技术装备水平仍显落后，生产效率低、劳动强度大、工作环境差、安全事故频发。为此，尽可能减少井下工作人员的数量，最终达到井下无人开采、无人工作面的采煤目标，将是未来煤炭工业的发展方向。 关键词：大采；高液压支架；自动控制技术 引言 针对大采高工作面在生产中存在着顶板压力大、片帮冒顶严重、支架失稳等问题，分析了大采高液压支架自动化控制技术需求，从工作面顶板、工作面煤壁管理、液压支架的防滑与防倾倒控制、多级护帮联动控制、液压支架智能跟机控制几个方面对大采高液压支架自动控制技术进行了研究：采用液压支架的自动移架控制和自动补压技术，可使工作面液压支架对工作面顶板的支撑力达到预设的初撑力，从而实现对工作面顶板的有效管理；通过护帮板的姿态控制和支撑压力控制，可有效提高工作面煤壁的管理效率，防止片帮事故的发生；采用角度传感器、行程传感器和激光传感器检测支架姿态，可实现工作面液压支架的伪斜自动控制；通过在护帮板上安装接近传感器，实现多级护帮板的逻辑控制；采用红外传感器检测采煤机位置，按照采煤工艺实现大采高液压支架的跟机自动化控制。 1大采高液压支架自动控制技术需求 工作面顶板与煤壁管理需求采高大于4.5ｍ的工作面，其基本顶来压强烈，基本顶周期断裂高度随采高加大而变化。工作面上覆岩层断裂后空间高度随采高加大而增高，在整个回采过程中自由空间大于3ｍ，这对支架受载和工作面围岩稳定性是十分不利的。顶板下沉与工作面的支护强度密切相关，液压支架的支护强度越大，顶板的下沉位移量越小，距离底板越近其位移量越小；当支架支护强度小时，支护强度的增大对顶板下沉作用较为明显，而当支架的支护强度大时，支护强度增大对控制顶板下沉作用逐渐减小，并逐渐趋于稳定。所以，只有保证支护强度，提高支架初撑力才能有效控制顶板下沉位移量。 1.2支架防倾倒控制 大采高液压支架的质量加大了，重心提高了，液压支架的稳定性能变差了，为此，应采取加大液压支架中心距、增加宽度等措施来提高液压支架的稳定性能。ＭＴ550—1996《大采高液压支架技术条件》规定，在空载条件下，支架最大高度时，顶梁水平状态相对于底座中心最大偏移量应小于80ｍｍ，支架必须设置防倒调底装置，或者预留连接耳座，顶梁侧护板侧推力应大于支架重力。有效地控制液压支架的重心高度和位置是大采高液压支架防倾倒的有效措施。 2大采高液压支架自动控制技术 2.1工作面顶板管理 在立柱下腔安装压力传感器对工作面顶板支撑力进行检测，通过倾角传感器控制顶板姿态，确保液压支架顶梁能够与工作面顶板有效接触，以确保液压支架对工作面顶板达到较好的支承效果。通过高度传感器对液压支架的高度进行检测。大采高液压支架对工作面顶板智能围岩耦合控制功能如下：（1）升柱时保证初撑力。支架的初撑力是在泵站工作压力作用下使支架全部立柱升起顶梁与顶板接触时，支架对顶板的支撑力。初撑力是支架的重要性能参数，它的主要作用是用来减缓顶板的自然下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快在恒阻状态下工作。为了有效控制大采高工作面顶板降沉，在进行液压支架自动移架过程中应保证升柱阶段液压支架能够达到预设的初撑力，确保工作面顶板能够得到有效的支承。（2）破碎顶板，带压擦顶移架。在顶板破碎的情况下，应采用带压移架控制，确保工作面顶板得到有效的控制。（3）立柱自动补压控制。系统应设有自动补压功能，以确保每台支架都能够达到预设的初撑力。（4）工作面顶板降沉监控。在运行过程中，通过液压支架高度检测，可以随时了解液压支架立柱油缸伸缩情况，防止液压支架被“压死”。所以，大采高液压支架应及时伸出伸缩梁以调整工作面护顶移架策略。 2.2工作面煤壁管理 在大采高液压支架伸缩梁和护帮板上安装行程传感器和压力传感器，用来感知伸缩梁、护帮板对煤壁的支护效果，检测其对煤壁的支承压力，实现对工作面煤壁围岩耦合控制。（1）护帮板姿态控制。通过在护帮板上安装的行程传感器，可以控制护帮板的伸出长度，从而实现护帮板的姿态控制。使其与煤壁有效的贴合，以达到最佳的支承效果。（2）煤壁支承压力控制。当液压支架高度达到一定以上时，须采用三级护帮结构。按照液压支架的设计要求，使用伸缩梁和护帮板控制煤壁的支承压力，在伸缩梁伸出动作时，检测伸缩梁油缸上的压力传感器值，按照液压支架的设计参数控制伸缩梁伸出动作，使其达到对煤壁的支承力，在护帮板伸出动作时，按照行程传感器预设值进行控制，使护帮板紧贴煤壁，检测护帮板油缸上安装的压力传感器值，按照液压支架设计参数控制护帮板对煤壁的支承力。 2.3多级护帮联动控制 大采高液压支架配置有多级护帮板结构，而护帮板必须在前一级护帮板完全收回时才能收回下一级护帮板，否则会发生护帮板结构件的干涉损坏，通过在护帮板上安装接近传感器，可以感知护帮板收回状态，实现多级护帮板的逻辑控制。当采煤机前方的液压支架检测到护帮板未收回时，通知采煤机停止继续运行割煤，防止采煤机滚筒割到液压支架护帮板。 2.4内部参数监测 电机的内部电流监测。电流热效应的存在往往是一个危险源，牵引部、截割部电机有可能因为过热而被烧毁损坏，所以，必须对采煤机在行走、截割过程中的电流进行监测。电流通过输出标准电流互感器检测到牵引电机和截割电机的模拟量，将模拟量通过模拟量转换模块的相应转换以后输入到控制器中进行处理，可以分析出电流量的大小，有效实施监控和预警。这种新的思路能够有效检测采煤机在工作面的精确位置、工作瓦斯浓度大小、采煤机倾角等一系列的外部参数，还可以对牵引部和截割部的高速轴温、电机电流等的内部参数进行追踪。上述工作为采煤机实现远程监控、完善整体方案奠定了坚实的基础。

(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确

模板标准要求和外脚手架搭设标准

一、模板劳务班组承包标准 .段落（模板）划分，每个区计划地下室和商业部分分成地施工段；模板周转此次控制在次左右.上部计划采用套模板，模板数量根据标准层地模板量，同样计划周转次左右.文档来自于网络搜索 .材料要求，采用全新地黑色模板.层高大于等于时采用钢管扣支撑体系，小于时，采用碗扣等支撑体系文档来自于网络搜索 ．文明施工： 材料堆放必须符合总平面布设地要求,堆放应该要整齐，零星地模板也要统一堆放,不能随便堆放，小件及不能采用地材料应及时搬运.顶拖等小于地横杆等，垂直运输必须采用采用吊篮集中吊运.文档来自于网络搜索 .施工安装地要求： ）后浇带必须用模板防护隔离 ）楼梯踏步必须配两套钢模流水专业，确保楼梯踏步口套齐 ）地下室和商业部分，必须采用钢管支撑.其他部分采用碗扣架搭设.如果采用钢管支撑地部分，必须与外架班组协商，钢管地费用自理.文档来自于网络搜索 ）卫生间及走道，高差部分，应采用方管来定型. ）地下室应采用止水螺杆，外墙剪力墙部分也要采用止水螺杆. ）后浇带模板采用模板支撑不能拆除或采用构造柱支撑. ）超过高梁，必须设一道对拉螺栓.超过过地必设二道对拉螺栓. ）由于跨度大于，应做好早拆模体系地相关措施费用如增加梁底支持等. ）安全通道、卸料平台、人货梯平台、电梯井、悬挑架底部应满铺模板.费用另计. ）零星地预制过梁，模板安装由木工负责并配合泥水施工. ）卸料平台方转和安装由木工负责安装，费用另计. ）混凝土实测实量必须达到分以上.若达不到分，应按合同在进度款扣除相应违约金. ）施工样板区模板安装地费用分摊在单价里. 二、外架班组施工要求 材料要求 采用直径*钢管、刷黑黄油漆 芭片采用宽钢竹子芭片 外密目网采用阻然网（新）、不小于铝丝驰拉 悬挑槽钢采用工字钢，刷黑黄漆. 型箍采用园钢. 搭设要求 主要立杆纵距. ,横距. 扫地杆距地面上皮. 大横杆步距,小横杆米.同步内等间距设置跟，首层布距不大于米. 连墙件水平间距步设置道，竖向每层设置道. 脚手板达标工程隔道设一道，示范工地满铺. 剪刀撑米以下外立面两端各设一道剪刀撑，剪刀撑地距离应小米. 高度米以上必须设置连续剪刀撑，剪刀撑跨越根数为跟，宽度不小于夸，斜杠与地面.. 安全防护每步设踢脚板和安全防护横杆距离分别为米和米每隔步设置刷黑黄相间地木踢脚板. 水平防护架每隔两层且高度不超过米设置水平安全网 悬挑脚手架：不小于槽钢，刷黑黄漆.悬挑梁与建筑应连接可靠，其节点采用螺栓连接，固

液压支架选型的原则

浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件

模板高支架搭设要求

梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求本工程屋面模板支架局部较高，除了按照交底和《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）的相关要求外，还应满足以下要求。 1.模板支架的构造要求 a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计 a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.本工程高支撑架步距以按照交底要求取值1.2m为宜，不宜超过1.5m。立杆间距1.2m。 3.整体性构造层的设计 a. 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。 b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 c.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。 d.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。 e.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。(见图7.3.5)

图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图 f.碗扣式模板支架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。(见图7.3.9) 图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图 图7.3.9-2 g.杆数量不应超过立杆总数的50%。 4.剪刀撑的设计 a.高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支 碗扣式模板 碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图每排每列通高专用斜杆碗扣式模板支架八字斜杆布 碗扣式模板支架八字斜杆布置 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图

大采高综放工作面“三机”配套选型技术研究

大采高综放工作面“三机”配套选型技术研究 本文针对大采高综放工作面”三机”配套选型，首先概述了配套选型的基本原则，进而详细论述了”三机”选型方法，可以为相关技术人员进行”三机”配套选型以及管理提供合理的参考。 标签：大采高综放“三机” 0引言 随着工作面机械装备水平的不断提高，大采高一次采高在煤矿开采生产中得到了广泛的应用，各种大功率以及大采高的重型综采设备更是推动了大采高综采放顶煤开采技术的应用发展。为了进一步的提升大采高综放工作面的产量，在煤矿开采生产过程中，应该系统合理的对采煤机、刮板运输机、液压支架这“三机”进行配套选型，并加大系统的设备能力，以进一步的增加大采高综采工作面长度，实现采高和截身的加大，提高综放工作面的生产能力以及安全可靠性，充分发挥煤层综放开采的技术经济优势。 1大采高种方面“三机”配套的原则分析 大采高综放工作面的“三机”即采煤机、液压支架系统以及刮板运输机，为了确保大采高综放工作面的生产能力以及不同设备的效能，必须合理的进行“三机”设备的总体配套，配套需要遵循的原则主要有以下几方面： （1）“三机”配套必须适应大采高综放工作面的地质条件。对于大采高综放工作面“三机”的配套选型，必须满足于煤层倾角、煤层厚度、顶煤冒放性、煤层底板、顶板压力、煤层硬度等地质条件的要求。 （2）满足生产能力的基本要求。对于“三机”的配套选型，还应该综合考虑分析大采高综放工作面的生产能力要求，尤其是在设备的选型过程中应该综合的考虑采煤机回采能力、刮板运输及输送能力、液压支架的移架速度、皮带传送级的运输能力以及乳化液泵站的输出能力，必须与大采高综放工作面的生产能力相适应。 （3）符合配套尺寸的相关要求。对于“三机”的配套选型，还应当综合考虑机械设备与空间几何尺寸之间的关系，尤其是对大采高综放工作面前后部刮板运输机、液压支架以及采煤机之间搭配尺寸的协调，以避免“三机”设备在运转过程中发生干扰。 （4）满足工作面安全生产的需要。对于大采高综放工作面，安全可靠是“三机”选型必须考虑的内容。对于无立柱空间宽度、综合通风断面、工作面空顶间距、液压支架推移千斤顶的行程、防滑锚固装置的设置情况等，都必须综合考虑分析以确保工作面安全生产的需要。

大采高液压支架使用中存在的问题与对策

大采高液压支架使用中存在的问题与对策 王永东,田银素 (神府东胜煤炭有限责任公司补连塔煤矿,内蒙古伊金霍洛旗 017209) 摘 要:介绍了国产ZY6000-2 5/5 0型及引进的JOY8670-2 4/5 0型大采高液压支架在补连塔煤矿的使用情况,对国产支架钻底及掩护梁、底座损坏的原因,引进支架的倾倒原因进行了分析,并提出相应的解决办法。 关键词:大采高支架;支架钻底;支架倾倒;解决对策 中图分类号:T D335 44 文献标识码:B文章编号:0253-2336(2002)S0-0047-03 Existing problems and measures of high mining hydraulic powered support WANG Yong dong,T IAN Yin su (Bulianta M ine,Shenf u Dongsheng Coal Compang L td.Yij inhuoluo Qi 017209,China) 补连塔煤矿煤炭年生产能力为600万t,属 一井一面 矿井。现开采1-2煤层,煤层平均厚度5 3m,煤层倾角1~3 ,煤层稳定,地质结构简单,适合一次采全高、大规模集中开采。该矿于1997年10月16日投产,采用北京煤机厂生产的ZY6000-2 4/5 0型液压支架和JOY公司生产的JOY8670-2 5/5 0型液压支架。这两种架型均是针对大采高工作面开采而设计的。使用中,两种支架都存在着不同形式的问题。 1 液压支架主要技术特征 (1)ZY6000-2 5/5 0型液压支架 架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN6000支撑高度/m2 5~5 0初撑力/kN5048工作面架数/架166端头支架数/架4质量/t23支架中心距/mm1500拉架步距/mm1000移架速度/s 架-112~15运输尺寸/mm6700梁端距/mm250~450 (2)JOY8670-2 4/5 0型液压支架 架型整体顶梁二柱掩护式工作阻力/kN8670支撑高度2 4~5 0m初撑力/kN6056 6工作面架数/架143端头支架数/架6质量/t23 5支架中心距/mm1750拉架步距/mm865移架速度/s 架-18运输尺寸/mm7470梁端距/mm250~5502 国产大采高液压支架的使用情况 2 1在2211工作面使用中存在的问题及解决办法 2211工作面使用的ZY6000-2 5/5 0型液压支架,工作面刚投产时,生产中就出现了推移输送机困难的问题,拉架时支架底座提不起来,导致支架钻底,底座间的浮煤将推拉框架压死,从而导致推移输送机困难。 为保证正常生产,工作面支架采用侧护板提架的方法,即在降架的同时将侧护板伸出,致使支架顶梁不动,将底座提起来,这样基本上解决了工作面支架钻底的问题。端头支架则采用支柱提架的方法解决支架钻底的问题。 由于支架平衡装置设计不合理,在采高低于3 6m时,一旦支架顶梁仰斜,很容易将平衡油缸拉坏。在投产初期就出现了非常严重的平衡油缸损坏事故。在生产中严格控制采高及采煤机挑顶量,准确掌握工作面周期来压规律。在生产中,后期很少出现平衡油缸损坏事故。 解决了上述问题后,2211工作面的产量大大提高,在工作面含两层夹矸、煤质坚硬、大块煤影响严重的情况下,生产能力仍保持2万t/d的水平。 47

《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》

ICS 93.010 P09 备案号：26743-2010 DB45 建筑施工模板及作业平台 钢管支架构造安全技术规范 Safety and technical standard for the structure of crutches with steel tubes of construction template and working platform 广西壮族自治区质量技术监督局 发布 广西科学技术出版社

目次 前言............................................................................ III 引言............................................................................. IV 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语、定义及符号 (1) 3.1术语和定义 (1) 3.2符号 (3) 4 支架材质、支架支承与细部构造 (3) 4.1支架材质 (3) 4.2支架支承 (3) 4.3细部构造 (3) 5 扣件式钢管支架的构造 (9) 5.1一般规定 (9) 5.2一般作业平台支架和一般模板支架 (10) 5.3 H≤40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (12) 5.4 H＞40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (14) 6 其他形式钢管支架的构造及使用范围。 (15) 6.1碗扣式钢管支架 (15) 6.2门式钢管支架 (15) 6.3插销式钢管支架 (16) 7 安全管理程序 (16) 7.1一般作业平台支架和一般模板支架的安全管理程序 (16) 7.2高大作业平台支架和高大模板支架的安全管理程序 (16) 附录 A （规范性附录）检查表与验收表 (18) A.1 一般作业平台支架安全要点检查表 (18) A.2 一般模板支架安全要点检查表 (19) A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 (20) A.4 高大作业平台支架安全要点检查表 (21) A.5 高大模板支架安全要点检查表 (22) A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 (23)

大采高技术管理规定(天池修改)

大采高综采开采技术管理暂行规定为加强大采高综采工作面开采技术管理，提高采煤工作面管理水平，特制定《大采高综采开采技术管理暂行规定》，各单位要结合本矿地质条件、装备配套等实际情况加强技术管理和现场管理。本规定主要适用于省内矿井，省外矿井参照执行。 一、工艺选择和设计原则 1.大采高综采工作面是指采煤机截割高度为4-6m的采煤工作面。 2.大采高综采工作面具有煤炭回采率高、工序组织简单、高效开采等优势。煤层厚度稳定、地质条件简单、煤层和顶板较完整的以及近水平缓倾斜煤层的采煤工作面应优先选用大采高综采开采技术。 3.矿井改变开采工艺，首次选用大采高综采工艺的，必须充分调研论证，编制可行性报告，集团公司批准后方可实施。 4.矿井在选用大采高综采工艺时，加强采煤工作面设计管理，全面分析采煤工作面开采条件，发挥大采高综采装备优势，实现安全高效开采。 5.大采高工作面面长应在180-350m之间，推进长度不应低于1000m，开采期不应低于6个月。采煤工作面端头支护和超前支护优先选用顺槽支架，顺槽支架长度符合设计规定，控制液压单体支柱投入（建议删除此句）。 6.矿井开拓巷道、采区准备巷道及综采工作面回采巷道断面应满足设备运输要求，巷道层位布置根据顶板条件决定，沿空巷道应沿顶板掘进。矿压显现较大、沿空布置变形严重的巷道，与采空区之间的煤柱尺寸原则上不低于巷道高度，巷道两帮应采取加强支护措施。巷

道高度较大时，帮部应施工锚索补强支护，防止巷帮失稳整体垮落。巷道遇断层、顶板破碎等位置必须采取上网护顶等加强支护措施。 7.大采高综采工作面原则上仰俯采角度应小于12°，工作面倾角应小于12°。否则，必须有权威部门进行安全论证。 8.工作面倾角超过15°，液压支架及相关设备必须设置防倒防滑装置，采煤机配置四象限交流变频器。 9.大采高工作面应选用额定工作阻力较大的支架，工作阻力一般不低于12000kN（根据实际回采地质条件进行设备选型，设计支架工作阻力）。采煤机应具有较强的适应性，煤机行走部、滚筒应加强处理。 10.大采高支架选型应对软岩或遇水易膨胀底板（如铝质泥岩等）钻底的适应性有足够的论证，防止恶化作业环境，造成架子歪斜等事故发生。 11.大采高工作面设备选型配套应与外围煤流运输能力匹配。 12.大采高综采工作面设备尺寸、重量大，运输、安装、回撤时间长，对断层、破碎顶板的适应性差，处理冒顶事故难度大。因此，地质构造复杂、煤层和顶板松软破碎、可采储量小的采煤工作面原则上不得采用大采高综采工艺开采，否则必须有权威部门进行安全论证，确认安全生产上有保障、经济上可行。 二、工程质量控制 13.采煤工作面应跟顶跟底回采，煤厚超过支架高度时跟顶留底回采，两端头三角煤留设按设计要求执行，工作面回采率不低于设计要求。 14.加强采煤工作面工程质量控制，采煤机割煤要控制好截割质

大采高液压支架

大采高液压支架 一、大采高液压支架的功能及特点： 大采高液压支架是指采高的煤层在5米以上的液压支架，就叫做大采高液压支架。大采高液压支架的使用，解决了现有大采高液压支架由于结构不合理导致生产效率低下且支护强度得不到有效保证的问题。不仅可实现工作面采放均衡生产、改善顶煤冒放性、缩短放煤时间、提高工作面采出率，而且为工作面配备大功率后部输送机提供了空间，有利于工作面通风断面加大，减少瓦斯对工作面生产的影响，可以进一步提高工作面单产，减少工作面的安全隐患。 二、大采高液压支架的工作原理： 支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。 三、大采高液压支架的结构组成： 大采高液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。 1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。 4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。 四、大采高液压支架在安装或者使用时注意事项： 1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。 2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。 3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。 4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。 5、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。 6、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇到特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的立柱、千斤顶、胶管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格检查，认为可以后允

模板工程施工技术规范要求

模板工程施工技术规范要求 (1) 一般模板工程规则 ①应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 ③构造简单，拆装方便并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求。 ④模板接缝应密，不得漏浆。 （2)模工程的技术要求 a、应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模扳及其支撑体系进行验算。 b、模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进进行观察和维护。发现异常情况时，应及时进行处理。 c、对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 ②模极支撑技术要求： a、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。 b、支撑体系的基底必须竖实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短筋头做撑脚。

c、对超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。 d、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模扳支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 ③模板安装技术要求 a、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。 b、测量、放线、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。 c、模扳施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、 表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。d、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 e、对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时 整改。 f、模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水 平模板结构麻加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢

大采高技术规范

晋城煤业集团 大采高工作面设备技术指导意见 第一章总则 第一条为加强集团公司大采高工作面配套设备选型、运转及安全技术管理，特制定大采高工作面设备配置技术指导意见。集团公司内大采高工作面主要配套设备的选型、采购、使用及维护，应当遵循本指导意见。 第二章设备的选型 第二条大采高工作面设备必须适应使用矿井的地质条件。设备设计选型所必须的资料（如盖山厚度、抗压强度、支护强度、底板比压、支护高度、矿压观测资料等）由使用单位提供，生产处审核。集团公司分管领导、机电处、租赁站、生产处、使用单位等有关人员参与选型论证，集团公司有关领导批准实施。 第三条工作面基本布置及要求。 工作面可采用左工作面或右工作面布置；一般工作面设计长度应不大于250m，铺设长度在225mm左右；顺槽走向长度一般不大于4000m；工作面切眼及顺槽巷道尺寸及布置应满足设备配套要求。 第四条：设备整体配套性能要求。 大采高工作面设备整体配套后，工作面设备应满足小时产量不小于2500t，平均日产量不小于25000t的要求。设备配套后应符合《煤矿安全规程》（2004版）及质量标准化的有关要求。 第五条大采高工作面设备的选型。 5.1 采煤机。 根据煤层厚度不同，采煤机可选用最大采高5.5m或6m的采煤

机。大采高采煤机原则上应选用国外功能全、性能好、适应性强、保护完善、工作可靠、经济效益显著的优质产品。采煤机装机功率应不小于1800kW，供电电压3300V；额定生产能力要大于3500t/h；采用销排式、交流变频电牵引；配备破碎机；装有机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测仪；煤层倾角大于12°时，采煤机要安装防滑装置。 推荐厂家：德国艾柯夫公司、美国久益公司、德国DBT公司。 5.2 液压支架。 根据煤层厚度的情况，大采高液压支架可选用采高为 5.5m、工作阻力不小于8640kN的液压支架或采高为6.2m、工作阻力不小于9400kN的液压支架。基本架型为二柱掩护式支架；顶梁采用整体大板梁结构；采用进口电液控制装置，能够实现支架各种控制及数据传输；支架配套的附阀、密封、胶管及管接头优先选用进口产品；液压系统总进液处应设有自动过滤站，每架支架上设有手动过滤器或自动过滤器；立柱和平衡千斤顶有压力表显示；支架重要受力构件应采用80kg级的高强度钢板，以增强支架的承载能力，降低支架的重量；为保证大采高支架的稳定性，后连杆采用整体结构，四连杆与底座配合间隙不大于0.75mm，掩护梁、顶梁销轴配合间隙不大于1mm，各构件总横向间隙不大于10mm；支架采用双回路供液方式；立柱千斤的镀层采用双层复合镀层；推移机构采用倒装千斤顶加长推移框架结构，推移框架采用整体长框架机构；护帮采用二级防片帮结构，其形式为铰接式二级护帮板，护帮总深度不小于2米；基本架的梁端距应控制在550mm以内(支架在5.5m高度时)；支架应具有抬底和调架功能；高强度钢板要进行可焊性分析，确定合适的焊接工艺，焊前预热，焊后消除应力；结构件应进行抛丸处理并整体回火去除应力；根据顶

模板脚手架工程施工方案

目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项

模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。

3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼