引水隧洞开挖施工方案[1]

一.编制依据

（1）施工合同名称和编号

（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89

（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999

（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93

（7）施工图纸名称及编号

二.概况

大春河电站位于云南省玉溪市新平县水塘镇，本标段主要负责大春河电站右干渠六条引水隧洞的施工任务。

右干渠六条引水隧洞负责引水至一级电站发电，1#引水隧洞全长520m，2#引水隧洞全长321m，3#引水隧洞全长557m，4#引水隧洞全长350m，5#引水隧洞全长328m，6#引水隧洞全长139m，洞口6m段为2.1×2.3m城门洞形，其余洞段为1.9×2.3m城门洞形。本标段开挖岩体主要为弱风化花岗片麻岩，围岩类别主要为Ⅰ、Ⅱ类。根据设计要求，无锚喷支护，开挖完成后，对隧洞进行全断面浆砌石砌筑。对于Ⅳ、Ⅴ围岩的钢筋混凝土衬砌，由现场监理确定。

本方案适用右干渠1#～6#引水隧洞施工。

三.施工平面布置

3.1道路

人工清理人行便道至隧洞洞口，由下游向上游掘进。

3.2供气

一台容量为7m3/min的压风机（电动）布置在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风管根据开挖工作面的推进而延伸。

3.3通风

在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。

3.4水

施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。

3.5电

从洞口外布置好的15千瓦发电机处接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。

四.施工进度

六条隧洞施工从2005年7月13开工，2006年3月31日结束。

五.施工方法

5.1开挖施工

隧洞施工由下游向上游掘进。

采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破。人工装渣，手推车运至洞口。正常施工每一开挖循环进尺2.0m，1天2个循环。

据开挖中不断揭露的地质情况，及时准确预测地质情况，如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时，采取分期开挖、适时浆砌石砌筑等措施，确保施工安全。

5.1.1施工工艺及循环时间：

测量放线→布孔→钻孔→装药起爆→排烟→安全检查→出渣→掌子面清底→进入下一循环

开挖作业工序时间表（分钟）

一个循环10小时

(1)测量放线。根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。

(2)布孔钻孔。钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm，崩落孔不大于10cm。

(3)清孔装药连线起爆。利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。

(4)散烟。距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。

(5)安全检查及处理。每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。

(6)掌子面清理。出渣完毕后，对掌子面进行清理。

5.2浆砌石和混凝土施工

本标段浆砌石和混凝土工程主要为M10浆砌石和C20钢筋混凝土。

5.2.1材料来源

（1）砌石体来源均从开挖工程可利用的石料中选取，洞口堆放。

（2）砂采用砂石料系统供砂。

5.2.2材料要求

（1）砌石材质应坚实新鲜，无风剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标符合施工图的要求。毛石砌体应呈块状，单块重应大于25㎏，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

（2）砂和砾石的质量应符合SD120的规定。砂浆和混凝土细骨料采用的砂料，要求料径为0.15mm～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大料径不大于5mm；砌筑砂浆的砂，最大料径不大于2.5mm。混凝土粗骨料砾石料径为5mm～20mm及20mm～40mm。

5.2.3浆砌石施工工艺流程

5.2.3混凝土施工工艺流程

5.2.4施工方法

砂浆和混凝土按照配合比拌制，按照设计规格立模，搭设钢管排架支撑模板。砂浆和混凝土均由人工运送入仓，浆砌石采用“坐浆法”砌筑，混凝土采用振捣器振捣密实，钢筋按照设计要求绑扎在指定位置。

六.机械设备配置计划

七.劳动力配置计划

八.质量、安全、文明施工措施

1.开挖严格控制钻孔方向，周边孔保证外插角，其余应垂直开挖断面。每排炮后及时检查、处理，避免出现欠挖和超挖。

3.爆破施工中依据爆破效果和地质条件变化及时调整爆破参数，确保爆

破效果。

4.隧洞爆破中，人员的安全距离为200m，设备的安全距离为100m，不能及时撤离的设备应有可靠的覆盖保护措施。

5.操作人员严禁带病作业。

6.隧洞中架设的电线经常检查，避免出现破损漏电；电器设备安装漏电保护装置，保证人员设备用电安全。

7.隧洞爆破的火工材料即领即用，多余火工材料及时退库保存，现场不得存有火工材料。

8.出现地质不良段，首先弄明地质情况，制定出安全的支护处理措施，保质保量进行支护施工，确保安全后，方可继续掘进。

9.隧洞内设备、材料堆放整齐、标示齐全；

10.底部垫渣要求平整，保证施工通道顺畅。

11.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

12.浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

13. 基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。

14.砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。

15.混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。

16.混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

17.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，