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装炉

高炉装料设备布料规律模拟研究

——EDEM在冶金领域的典型应用之一1. 应用背景

炉顶装料设备是炼铁高炉的重要组成部分，主要用来将炉料分批装入高炉内部。炉顶装料设备结构和工作性能的优劣直接关系到高炉生产的连续性及高炉产品的质量。随着高炉设备的大型化和炉顶压力的提高，炉顶装料设备也日趋庞大和复杂。为适应高炉冶炼技术进步的要求，相继出现了多种形式的炉顶：单钟式、双钟式、多钟式、钟阀式、串罐\并罐无钟式，经历了从有钟到无钟的过程。现代大型高炉多采用无钟炉顶。

图1 高炉工作示意图图2 并罐式无料钟炉顶设备示意图高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段，习惯上称之为“上部调剂”。“上部调剂”的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理特性，采用不同的装料方法，如装入顺序、装入

方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气合理分布，最大限度利用煤气的热能和化学能，达到高炉稳定运行、高效生产的目的。

影响布料效果的因素很多，主要可以概括为三个方面：物料属性、装料设备结构、装料制度。

矿料属性包括粒度、分布、堆密度、形状等，这些属性对料堆的堆积角、矿料滚动性、堆尖位置有一定影响，粒度不均也会造成偏析现象。如：天然矿石堆密度大、滚动性差、堆积角大，相对地在炉内边缘堆积得多；烧结矿疏松多孔，堆密度小，炉内分布面宽，相对地减少了边缘堆积量；球团矿堆密度较大，但形状整齐呈球形，堆积角小，易滚到中心。

装料设备结构主要包括：旋转溜槽的长度、内表面形状、倾角以及炉喉的结构等。

图3 高炉布料溜槽

装料制度即设备的操作方法，对布料效果影响性最灵活的一个因素。因为针对不同矿料及产量要求，需要对固有布料设备定制特别的布料制度，这就需要通过调整溜槽转速、布料方式（单环、多环或螺旋布料等）、料线高度、批重等参数进行合理布置。

高炉布料操作为高炉主体进行生铁冶炼的前端环节，它的不理想配置会产生中心气流弱，边缘气流过分发展、设备亏料线作业、物料偏析等现象，这些现象对后续工艺环节有重要影响。最终将限制煤气的使用效率，加大焦炭消耗量、降低生铁的产量等。

因此，对高炉炉顶布料设备及过程进行研究对于提升高炉产量、提高原料燃料使用率具有巨大的经济意义。

2. 研究现状

鉴于布料设备及工艺对高炉冶炼效能的影响的重要性，国内各大钢铁厂、钢铁研究院和相关高等院校的研究人员一直致力于布料规律方面的研究。

理论解析和实验研究是首先用到的研究手段。早在上个世纪80年代，首都钢铁公司炼铁厂的刘云彩、东北工学院（现名东北大学）的余艾冰、杜鹤桂，就开始应用经典力学原理并结合散体力学知识，分析了炉料在无钟炉顶设备中的运动。此类方法推导出的各类布料方程考虑了溜槽长度、倾角、转速、炉料初速度、摩擦系数、潜体阻力等多种因素，可以分析不同布料制度下的布料效果，对于快速诊断高炉出现的布料问题有积极的效果。

图4炉料的运动轨迹示意图[2]

实验方法通常将高炉结构基于相似原理进行等比缩小，使之可以在实验室级别上进行研究。北京科技大学冶金与生态工程学院张雪松与南京钢铁公司的朱俊虹等人对搭建并罐式无料钟布料模拟装置，分别考察了倾角、高度、转速、种类、粒度、批重变化时，布料堆尖位置的变化情况。武汉科技大学的傅世敏、周国凡与攀钢合作制造了1200m3高炉的1:6无钟炉顶缩比模型，该模型具节流阀无级调节，溜槽长度、转速、回转方向及料线高低均可调节功能，能进行环形（单、双、五环）、螺旋、扇形、定点等不同方式的布料，已完成1200m3和300m3无钟炉顶布料性能的试验研究，提供了不同原料条件下的料流曲线，落下轨迹及各种布料方式的数学模型。付卫国、孙希文对攀钢四号高炉的并罐式无钟炉顶布料进

行了试验研究，分析了国产化无钟炉顶多环布料的操作特点，并给出了四号高炉适宜的多环布料操作参数。

图5模拟实验装置图[3]

数值模拟技术是随着计算科学和计算机硬件水平的发展而日益受到科研人员青睐新型研究手段。由于炉料为固体颗粒介质，目前国内外主要采用专门处理非连续介质的离散元方法研究分析高炉布料问题。宝山钢铁(集团)公司的林成城和东北大学的杜鹤桂二人于1998年首次应用离散单元法建立炉料颗粒运动的数值模型，结合计算机实施技术，分别对高炉无钟炉顶单环布料和多环布料进行模拟，并对比模拟结果与实测结果，确立离散单元法在高炉无钟炉顶布料中应用的研究地位，并对高炉无钟炉顶布料机理研究进行初步探索。

日本同志社大学的Mio Hiroshi和新日铁（Nippon Steel Corporation）的Matsuzaki Shinroku等人使用离散元方法对无钟炉顶布料时的偏析现象进行了分析。仿真结果表面，由于溜槽的旋转效应，炉料颗粒在溜槽出口处的分布受到粒径的影响。

此外，日本Tohoku University的Shungo Natsui等人使用离散单元法对全模型高炉内的颗粒运动进行了模拟，表明离散元方法是一种帮助工程师直观了解炉内现象的有效手段。

图6 布料过程模拟[3]图7 溜槽不同截面处颗粒分布情况

图8 炉料在高炉内的分布及运动情况模拟

目前，更多的研究机构及高校将数值模拟技术（离散元方法）作为高炉布料设备及工艺研究的重要手段。

3. 解决方案

本节主要介绍基于离散元方法的仿真软件EDEM及其在模拟高炉布料等高炉工艺过程中具备的技术优势。

3.1 离散元方法简介

传统的力学研究都是建立在连续性介质假设的基础上的，即认为研究对象是由相互连接没有间隙的大量微团构成。然而，这种假设在有些领域并不适用，如：岩土力学。1971年，CUNDALL提出的一种处理非连续介质问题的数值模拟方法，离散元方法（Discrete Element Method，简称DEM），理论基础是结合不同本构关系（应力-应变关系）的牛顿第二定律。随后，这种方法被越来越广泛的应用于涉及颗粒系统地各个领域。通过求解系统中每个颗粒的受力（碰撞力及场力），不断地更新位置和速度信息，从而描述整个颗粒系统。

3.2 EDEM软件介绍

EDEM是世界上第一款基于离散元技术的通用CAE软件，通过模拟散状物料加工处理过程中颗粒体系的行为特征，协助设计人员对各类散料处理设备进行设计、测试和优化。

EDEM主要由三部分组成：Creator、Simulator和Analyst。Creator是前处理工具，完成几何结构导入和颗粒模型建立等；Simulator是求解器，用于模拟颗粒体系的运动过程；Analyst是后处理模块，提供了丰富的工具对计算结果进行分析。

图9 EDEM结构框架及功能

3.2.1颗粒几何建模

现实世界中，颗粒状物质形状各异、千差万别，而形状对颗粒体系的运动情况又有着重要的影响。EDEM的前处理工具可以精确描述颗粒的几何外形，Creator 通过球面填充技术，将颗粒的表面用若干球面的组合表征，不仅能体现颗粒的非球形特征，又可以使颗粒的接触满足球面接触的物理模型。

图10 颗粒建模界面

图11 各种形状的颗粒

3.2.2 颗粒工厂技术

EDEM特有的颗粒工厂技术（Particle Factory TM），可以根据用户需要，设置颗粒的初始位置、生成速率、颗粒种类、粒径分布等。

图12 按正态分布生成的颗粒

图13 指定颗粒生成的位置（红色区域）

3.2.3丰富的接触模型

接触模型是离散单元法的重要基础，其实质就是拟静态下颗粒固体的接触力学弹塑性分析结果。接触模型的分析计算直接决定了粒子所受的力和力矩的大

小。需要指出，尽管接触关系是非线性的，仍近似采用叠加原理。离散元法的接触模型有多种，接触力的计算方法也各不相同，但是整体计算的原理都是相同的。

EDEM中内置的接触模型列举如下：

Hertz-Mindlin (no slip) ——基本接触模型，计算颗粒接触时的基本作用力；

Hertz-Mindlin with Bonding——在Hertz-Mindlin (no slip)的基础上，考虑了颗粒内聚力的影响；

Hertz-Mindlin with Heat Conduction——在Hertz-Mindlin (no slip)的基础上，计算颗粒接触后的热量传递情况；

Linear Cohesion——描述颗粒结块，粘结的物理模型；

Linear Spring——基本接触模型，计算颗粒接触是的基本作用力；

Moving Plane——颗粒与运动平面间接触过程的物理模型；

3.2.4 API二次开发功能

EDEM提供的二次开发接口API（Application Programming Interface）基于C++语言。用户可以根据所研究问题的特殊性自定义模型，模拟更加复杂的颗粒接触效应及场效应，如：颗粒接触后的热量传递；颗粒受电场力作用时的运动特性。

3.2.5 多种几何文件接口

EDEM支持多种格式的几何文件。通过几何文件，用户可以将其他CAD软件建立的机械设备几何模型导入EDEM，减少了重复建模和对模型的修整，提高建模效率。目前，EDEM所支持的几何文件格式如下表所示。

图14 导入几何模型

表1 EDEM支持的标准文件类型

3.2.6 高效的求解技术

利用DEM 求解器Simulator 进行模拟，可以快速、有效地监测离散颗粒间的碰撞；能够选用动态时间步长；软件既可以在单个处理器上运行，也支持多处理器并行计算；可以通过模型参数的可视化图表来分析模拟结果，从而快速地识别趋向和修正结果。

图15 Simulator界面

EDEM 利用离散单元法进行计算，其基本思想是把介质看作由一系列离散的独立运动的单元（粒子）所组成，单元的尺寸是细观的，利用牛顿第二定律建立每个单元的运动方程，并用显示中心差分法求解，整个介质的变形和演化由各单元的运动和相互位置来描述。在解决连续介质力学问题时，除了边界条件以外，还有3个方程必须满足，即本构方程、平衡方程和变形协调方程。进行离散元数值计算时，往往通过循环计算的方式，跟踪计算材料颗粒的移动状况。其内部计算关系如图1.10所示。

图16 计算流程示意图

每一次循环包括两个主要的计算步骤：(1)由作用力、反作用力原理和相邻颗粒间的接触本构关系确定颗粒间的接触作用力和相对位移；(2)由牛顿第二定律确定由离散单元法及其在EDEM上的实践相对位移在相邻颗粒间产生的新的不平衡力，直至要求的循环次数或颗粒移动趋于稳定或颗粒受力趋于平衡。并且计算过程按照时步迭代遍历整个颗粒体，计算时间的长度可以根据需要自行设定。

对于某些特定的问题，DEM模拟可能会所需要很大的计算量，单处理器计算往往难于满足仿真的要求。EDEM的并行计算模块是分析该类问题的有力工具。图1.11给出Processor数目对计算速度的影响，能够知道随着处理器数目的增加，计算速度近似线性增长。该测试是在2x Quad-core 3.2 GHz Intel Xeon 、8GB内存和Windows XP Professional x64 Edition (SP2)操作系统上进行的。

图17 Processor个数变化对计算速度影响

3.2.7丰富的后处理工具

后处理模块（Analyst）提供了对仿真结果进行分析和判断的非常丰富的工具。可以用动画方式显示仿真过程，用图表显示仿真结果，创建动画文件并可输出结果数据到其他处理程序中。

图18 3D动画显示

图19 剖面显示

图20各种类型的统计图表

（a）原型显示粒子（b）向量显示粒子

（c）流方式显示粒子（d）球锥方式显示粒子

图21不同类型的粒子显示方式

4. 应用案例

卢森堡的Paul Wurth公司通过EDEM软件分析了顶部无钟装料系统的原料运动规律。同时采用EDEM的二次开发接口API研究了物料对布料器表面的磨损情况。

图22布料过程模拟布料器图23表面磨损区域预测巴西的USIMINAS公司采用EDEM软件模拟了由两条传送带和一系列传送槽组成的原料运输系统，发现运输过程中存在部分原料溢出损耗。通过优化模型的几何结构参数，得到新的原料运输系统，有效解决了运输过程中的物料溢出损耗问题。

巴西的VALE（淡水河谷公司）采用EDEM研究了鼓风炉供料时的物料流动及其分离过程。通过获取炉内不同区域的空隙率分布，分析了物料分离过程对空隙率与更重要的气流情况的影响。同时，EDEM软件还用于预测固体内部压力，以考察鼓风炉供料操作对不同区域物料颗粒破碎的作用。

图24 高炉结构图25 EDEM模拟结构

用户采用一系列的简单实验测试了物料的力学参数。包括：恢复系数、剪切模量等等。恢复系数的测试基于自由下落实验，如下图：

图26 自由下落实验

图27 校准实验获得的恢复系数

图28 法向/剪切力实验

表2 不同物料间相互作用参数

（a）焦炭分布（b）铁颗粒分布

（c）球团矿分布（d）烧结物分布图29 不同物料在高炉底部的分布情况

图30 物料层内部的压力分布情况

该算例使用了约50万的颗粒，模拟时间在160h左右。该仿真研究表明，EDEM 能够通过一个庞大复杂的模型再现高炉内的真实情况，可以定量获得颗粒尺度分布情况、内部压力分布、空隙率等信息。

紧固件热处理大全

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。锰能减少硫对钢的有害性。紧固件热处理与网带炉操作紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。紧固件热处理与网带炉操作 1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增

大。锰能减少硫对钢的有害性。作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。 35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。 2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，

延庆区学校电锅炉系统安装施工方案

为深入贯彻党的十七大精神，推进公司党风廉政建设和反腐败工作，根据市纪委和市总工会关于廉政文化进企业工作要求，结合《慈溪市城乡公共交通有限公司建立健全惩治和预防腐败体系2008—2012年实施方案》，充分发挥廉政文化在企业管理、经营、生产中的作用，加快实现企业现代化发展，积极开展以“勤奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。电锅炉系统安装工程施工组织设计

奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。审批：审核：编制：

奋廉洁、和谐诚信”为主题的廉政文化活动，制定如下实施方案。目录 2 编制原则及依据 (3) 3 施工方案 (4) 3.1 施工准备 (4) 3.2 施工流程 (4) 3.3 施工工艺 (4) 3.3.1 本体安装 (4) 3.3.2 水泵安装 (5) 3.3.3 管道安装 (5) 3.3.6 管道焊接 (6) 3.3.7 仪表安装 (7) 3.3.8 阀门安装 (8) 3.3.9 管道冲洗 (8) 3.3.10 水压试验 (8) 3.3.11 锅炉调试 (9) 3.3.12 管道的防腐保温 (9) 4 工程施工进度计划及工期保证措施 (9) 5 施工现场的组织管理机构 (10) 6 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 (12) 7 质量目标及质量保证措施 (13) 8 安全文明生产及环境保护措施 (14)

一、工程概况 1．工程名称：北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造建设单位：延庆区教育委员会设计单位：北京妫谷博维建筑设计有限公司施工单位：北京新钢精诚科技有限公司合同工期：合同签订后20日内投入使用合同质量目标：严格按照国家现行质量检验标准执行 1.1 工程简介各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60℃。电热锅炉，采用上供上回双管异程系统。 1.2 施工范围主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 2.2 编制依据设计图纸《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 施工方案 3.1 施工准备 3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真

延庆区学校电锅炉系统安装施工方案资料

电锅炉系统安装工程施工组织设计

审批：审核：编制：

目录 2 编制原则及依据 (3) 3 施工方案 (4) 3.1 施工准备 (4) 3.2 施工流程 (4) 3.3 施工工艺 (4) 3.3.1 本体安装 (4) 3.3.2 水泵安装 (5) 3.3.3 管道安装 (5) 3.3.6 管道焊接 (6) 3.3.7 仪表安装 (7) 3.3.8 阀门安装 (8) 3.3.9 管道冲洗 (8) 3.3.10 水压试验 (8) 3.3.11 锅炉调试 (9) 3.3.12 管道的防腐保温 (9) 4 工程施工进度计划及工期保证措施 (9) 5 施工现场的组织管理机构 (10) 6 工程投入的人员、施工机具及检测仪器 (12) 7 质量目标及质量保证措施 (13) 8 安全文明生产及环境保护措施 (14) 一、工程概况

1．工程名称：北京市延庆区旧县幼儿园锅炉房改造建设单位：延庆区教育委员会设计单位：北京妫谷博维建筑设计有限公司施工单位：北京新钢精诚科技有限公司合同工期：合同签订后20日内投入使用合同质量目标：严格按照国家现行质量检验标准执行 1.1 工程简介各学校锅炉房改造，所在地基本都在各乡镇村里。无天然供给，且不能使用煤燃料，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为85/60℃。电热锅炉，采用上供上回双管异程系统。 1.2 施工范围主要包括电热锅炉本体及附属设备的安装与调试。 2 编制原则及依据 2.1 编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。 2.2 编制依据设计图纸《锅炉房设计规范》GB50041-92 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本

煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子，不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

网带炉产品生产工艺规范

网带炉产品生产工艺规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范 1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、 St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程准备工作每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

每半年清理炉膛一次。每天每班检查下列项目： —100℃）温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）表1 网带炉温度设定气氛流量（详见表2）表2 通入网带炉炉内的气氛流量

北方电磁采暖炉的安装方式

北方电磁采暖炉要这样安装...... 电磁采暖炉已经在取暖领域掀起了一场新的革命，目前已经完全取代了燃煤锅炉和电阻式加热锅炉。那么在冬季取暖的话，电磁采暖炉应该如何安装呢？下面小编就给大家介绍一下： 1、保证系统的循环压力散热器回水管要高于采暖炉回水管一定的高度；出水横干管离散热器的高度尽量高些，以利于产生较大的附加循环压力。 2、减少系统的循环阻力管线短些，在自然循环系统中管道长度不宜超过15米；管径粗些，一般选用1英寸（即DN25）及以上的管径的镀锌钢管或PPR管（铝塑管连接处热胀冷缩后容易漏水，不宜使用），阻力环节（如弯头，阀门等）少些；总之，减少循环阻力归结为“短、粗、少”三个字。保证系统内不存空气系统内的空气会形成“气阻”现象，使水不能正常循环，会造成电磁采暖炉缺水干烧，这时电磁采暖炉的加热器会急剧升温造成损坏，所以安装时一定要注意排气。 3、所有横管带坡度坡度大小以使水中的水泡不能在任何水平管处停留为准，一般取1-3%。上水横管坡度方向抬头铺设，回水横管坡度方向以沿水流低头敷设；在出水管道和所有凸台处必须安装自动排气阀（所谓“凸台”是指管线上比其前后都高的部位）；每组散热器尾端要安装手动放气阀（即俗称的跑风）；简单说来，要防止系统中存气，应做到“一坡二排”。 4、循环水泵的安装循环水泵必须装于回水管道，水泵出水箭头所指方向为电磁采暖炉。运行时须先开启循环泵，待水循环后，然后接通电源，开启采暖炉。尤其是地暖第一次使用时排气过程较长，需要反复开泵循环、排气，待气体全部排出后，方可接通电源，开启采暖炉。关闭时须先关闭采暖炉，然后关闭循环泵。相信看到这里，你的心中已经有了答案。目前市场上售卖的电磁采暖炉品种繁多，在这里推荐北方电磁采暖炉，中国国家电网煤改电工程的中标产品，产质保证。

电锅炉的安装和调试

电锅炉的安装和调试电锅炉本体的安装：（1）安装时应依据设计的平面布置图、管道系统图，严格质量要求进行施工。（2）锅炉基础荷重3T/m2，安装就位后，左右倾斜度≤5mm。（3）安全阀应按泄放管，并引向安全地方，泄放管上不能装设阀门，并应有防冻措施以保证排污畅通。（4）排污阀应接至排污管或放水管，并引向安全地方，同时，排污管道应尽量减少弯头。（5）锅炉应作水压试验，试验压力为锅炉工作压力P+0.4Mpa。电气设备的安装：（1）功率在756KW及以下的电锅炉用一台控制柜，756KW 以上的一般用两台控制柜双路进电，其中主柜装主控制器和1/2的加热控制元件，副柜只装余下加热控制元件。（2）柜体就位后，应逐一检查柜内元器件完整状况，接点接线有无因运输造成的松动或脱落并纠正。（3）熟悉线路图，根据施工要求配接控制柜、锅炉本体及水泵风机的导线。认真核对并检查有无错接、漏接、短路、断路、接地等现象。（4）控制柜和锅炉必须可靠接地，其接地线应使用≥8mm2多股线连接，确保人身安全。（5）加热器应三相平衡，对地电阻≥10MΩ。设备的调试：（模拟试验法）

注意：调试通电前，必须先检查各加热器是否短路，三相电阻是否平衡。方法是用万用表欧姆档测量接触器的输出端电阻值是否相同。（1）将选择开关打到“手动”位置，合上主回路刀闸开关，检查进线电压是否正常。面板上温控仪应该显示当时环境温度，若显示值为“HHHH”，则表示温度传感器接线松动或断线，应根据具体情况做相应的处理。（2）手动操作时，当转换开关5SA6旋向“手动”位置时，调试开关5SA5始终在“0”位。当液位在P2上限时，则调试继电器 5KA11吸合，这时加热器手动投入操作才起作用。否则，加热器不会接通，这是为防止手动操作中烧干锅现象的发生。（3）旋转各旋钮开关，相应的加热器或电机接通，检查各接触器是否吸合良好。在确认供水系统及电接点压力表工作正常后，方可使控制系统处于“供气”位。（4）把开关旋至“供气”位起动，此时面板上“水位”指示灯以一秒为周期慢速闪烁。人为的将“温度”、“压力”状态由低向高变化，检查控制系统状态是否正常。面板上相应指示灯状态；当其慢速闪烁时表示为“控制值”的下限；若快速闪烁并伴有报警铃声表示为“控制值”的上限；在中间值时为常亮。温控表的实验方法温控表上上端窗口显示的是锅炉实测温度值PV，下端窗口显示的是设置值SV。四个调正键分别是循环键，增加，，，减少和确认键。调试是，可利用增减键调正SV值来检测温度变化时自控系统的控制状态。若调正SV＞PV时，经积分运算后，应控制系统电器动作，逐步投入加热器；当SV＜PV时，则逐步切断加热器。（5）调试：按压“起动”按钮，“PC”指示灯慢速闪烁，补水泵运行，当系统水位水压正常后，补水泵停止， 5分种后，“PC”指示灯常亮，表示系统正常，进入了自动工作状态，加热器开始逐级投入，锅炉水加热升温。（6）停机：按压“停止”按钮，则系统自动切断全部加热器，

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电锅炉-安装工艺

锅炉安装工程技术一、安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。

水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许

锻造及锻后热处理工艺规范

目录 1.钢质自由锻件加热工艺规范 2.钢锭（坯）加热规范若干概念 3.加热操作守则 4.锻造操作守则 5.锻件锻后冷却规范 6.锻件锻后炉冷工艺曲线 7.锻件锻后热装炉工艺曲线 8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线 9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表 10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组别钢号始锻温度 ℃ 终锻温度 ℃ 钢锭钢坯终锻精整 ⅠQ195~Q255，10~30 125 122 750 700 35~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 122 120 750 700 Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA， 38CrMnMo 122 120 800 750 Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，

25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV 30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV 120 118 850 800 T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo，1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH 0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN 120 118 850 800 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18N GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si 120 118 850 800 Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V 118 0 116 950 900 ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAl，incone1600，incone1800 113 110 930 930 注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

网带炉发展和特点

网带炉详细说明网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向：网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

锻造技术要求

锻造技术要求一、总则 1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。 2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。二、操作要求 1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。 2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到 200°C—250°C。 3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。 4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。 5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。三、加热要求 1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。 2、坯料装炉前，应清理炉膛。 3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。 4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。

5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。 6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。 7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。 9、铜料与钢料不得同炉加热。四、自由锻基本工序守则 1、镦粗 1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。 1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。 1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。 1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。 1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。 1、6镦粗时每次压缩量应小于材料塑性的允许范围。如：镦后需拔长时，不能镦得太矮。 1、7禁止在终镦温度以下镦粗。

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。

网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范

网带炉热处理工艺规范 1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷

GB/T536-1998 液氨 3 要求 3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 4.1 准备工作 4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。 4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。 4.1.3 每半年清理炉膛一次。 4.1.4 每天每班检查下列项目： 4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。 4.1.4.2 各电机运行是否正常。 4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。 4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。 4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）

采暖炉与暖气片的安装方法

采暖炉与暖气片的安装方法 1、采暖炉不能安装在卧室或与卧室直接相通的房间，以防煤气中毒。 2、采暖炉出水口处应安装减压管。其通径应不小于管径。 3、进出水口采取活接联接，便于维修。 4、干管的斜度在水平情况下应为100：1，利于排气。 5、燃煤采暖炉的供水管最高处不能高于炉子回水口的6米，不然会导致压力过大，护体变形。 6、系统中需要安装膨胀水箱，水箱高度应为系统中最高点250mm 以上。 7、严禁在减压管、排气管、补水箱上安装阀门，不然长短常危险的。 8、暖气片中心高度应高于炉体进出口中心300mm以以上，越高越好，有益于轮回。 9、当因为管路太长等非阻气启事造成轮回不好时，也可将采暖炉与暖气片的位差进一步加大，增进水轮回，不然应加小型热水管道泵强迫水轮回。不得将水泵安装不才横主管上向炉子推水，这样因为泵的压力会胀坏炉具。 10、垂直烟筒高度：型煤炉应在两米以上，散煤炉必须操纵直径120mm的烟筒，应在四米以上，通天烟筒要加帽，夏日不用最好把烟筒去掉，违犯此划定者，不在保修规模之内，横向烟筒要短，弯头要少，迎风烟筒应加设三通。 2、操纵主要提醒：

1、冬季短暂熄火时，应将系统内水放净，以防结冰造成管路梗塞。如从头操纵来不及熔解，水套内水压剧增，轻易爆炸造成危险。 2、压力表压力不能高于0.1mmpa，如高于此压力，必须停炉，无压小型汽锅水温不能高于95℃。 3、严禁取暖炉轮回系统与外界取暖管道相通。 4、淋浴不用时，把管路内的积水随时放掉，以避免冬季将管路冻裂。蜂窝型采暖炉（1）选用优良型煤，不得操纵湿煤，以避免对炉具侵蚀。（2）取暖时，煤块应与炉膛平齐，把压火益放在小水套上，调剂烟囱风门，打开盛灰抽屉即可。（3）做饭时，把压火盖去掉，调剂烟囱风门即可，或者多加上一块煤，这样做饭更快，取暖时再将其摇回原位即可。（4）换蜂窝时，若是夹不上来，可以先压上一块新煤，然后盖上封火盖，往返摇脱手柄，乏煤破裂落入盛灰抽屉直至新煤与炉膛平齐。（5）封火时，可一次放入一块或两块新煤，然后放入封火盖、压火盖和炉圈，调剂烟囱风门，封锁盛灰抽屉即可，用户应依照情况试探一周左右即可。（6）采暖炉在烧一段时候后，应实时清理一下烟脖内的尘埃，以及吸热片和小水套上的积灰，若是清理不实时，可严重影响供暖结果和排烟结果。

常压电锅炉安装使用说明书

电热锅炉安装使用说明书长沙潺林水暖空调有限公司

目录 1、锅炉简介 2、锅炉出厂情况 3、锅炉安装 4、操作使用 5、故障处理

一、锅炉简介： CLDR（CWDR）系列全自动电热锅炉是用二次能源——电，作为热源的锅炉，可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉，可用于供给采暖和生活热水，亦可生产蒸汽作工业、生活用。它具有环保效果好（是真正的环保产品）、自动化程度高、热效率高（可达98%）、安全可靠、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高，地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研机构、医院、学校、机关等使用，也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇、供电所、变电站等使用。潺林CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备，采用进口PLC可编程控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：1、梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电热管（时间间隔可以任意设定），从而避免了对电网的冲击； 2、电热元件循环投切：电热元件可循环投切，即先投先切，后投后切，使各接触器及电加热元件使用时间及动作频率相同，从而提高各电器元件使用寿命； 3、缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统将报警，并停止运行，补水后自动投入运行； 4、温度设定、自动调温、超温保护：可在电控柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）；当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时间（可以任意修改）自动增加一组电热管投入运行。当温度高于温度上限设定值时，每隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。当温度达到电接点温度表上的温度极限时，

加热炉毕业设计论文

加热炉毕业设计论文 This manuscript was revised on November 28, 2020

1.文献综述加热炉的概念及分类加热炉的概念加热炉是将物料或工件加热的设备。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。加热炉的分类在冶金行业中，一般可把加热炉分为室式加热炉和连续加热炉。（1）室式加热炉室式加热炉用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。（2）连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。本设计主要研究推钢式连续加热炉。 1）推钢式连续加热炉简介推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。 2）推钢式连续加热炉的发展一段式：是最古老的形式简单的的连续炉。现在几乎不用，钢坯沿着炉子单面加热，因此钢坯的上下面的温差很大。因炉温一段控制，操作不灵活。二段式：为了弥补上述一段式的缺点，使用水冷滑轨。钢坯上下两面加热，提高了单位炉底面积的的产量，炉温上下两段控制，均热炉的炉温不单独控制，因此也和一段式操作不灵活。

网带炉说明书

深圳市中达电炉厂产品使用说明书连续式网带炉说明书电话: 0755— 81700696 81700526 81700620 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.wendangku.net/doc/2517716599.html,

一、公司介绍深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。二、产品介绍 1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能连续式网带炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。

威能锅炉安装流程

威能锅炉安装流程 It was last revised on January 2, 2021

威能锅炉安装流程威能公司现规定普通锅炉的安装由威能指定的第三方进行安装，锅炉由第三方仓库发货，规定安装流程如下：备注： 1.报第三方安装时，现场要具备锅炉的安装条件。要求水、电、气路已经全部安装到位并且冲洗干净、打压正常，电路安全且安装规范；各接口与连线已做好保护与壁挂炉连接即可无需增加任何附件，烟道孔已经打好，增加的附件在现场已将准备齐全。 2.第三方安装的工作范围是： ⑴正常工作环境下的壁挂炉本体挂机；

⑵安装烟道，包括加长烟道，吊卡和冷凝水收集器（壁挂炉烟道计算法米内免工费，材料属于收费服务项目），故加长烟管和弯头需我司自行准备。 ⑶ 4根水管，泄压管和燃气管与炉体连接，负责壁挂炉本体端接口连接，系统或阀门端连接由我司施工人员负责； ⑷威能温控器和同步控制器接线与炉体连接，水罐感温线与炉体的连接，连接线由我司施工人员提供； ⑸壁挂炉本体和威能温控器调试，负责调试炉子，如果采用非威能温控器，第三方安装不负责调试 3. 系统安装问题或不具备调试条件造成调试不成功，需要由我司负责本次200元/次上门费。 4.施工班组要准备的相关辅材，包括电线、波纹管、PPR管和管件、加长烟道、吊卡等，如需要带货安装方携带需要提前告知，付费使用，因第三方安装携带辅材价格较贵，不建议让其携带辅材安装。 5.因个人或部门原因，第三方安装出现费用问题，由责任人承担。

威能公司壁挂炉安装位置标准 1、禁止安装在卧室、起居室和浴室等生活房间、楼梯和安全出口附近(5 米以外不受限制)、易燃易爆物品堆放处。 2、液化石油气和液化石油混合气的采暖炉禁止安装在地下室或半地下室。 3、如果壁挂炉安装在地下室或半地下室时，应符合以下规定：(1) 地下室或半地下室应有手动和自动两种启动方式的防爆机械通风装置，且应设置防爆型燃气和一氧化碳泄漏自动报警切断装置，并应和机械通风装置连锁；(2)必须要有排水系统，烟道长度严格按照本页中烟道安装长度规范执行。 4、安装的位置应尽可能靠近外墙，应保证壁挂炉的烟道安装长度在其允许范围内；尽量减少安装烟道附件。 5、壁挂炉禁止安装在燃气灶台、水池上方；应保证壁挂炉安装位置与燃气管路及燃气表之间的距离符合国家的现行规定标准。 6、壁挂炉尽量安装在承重墙上，若无法安装在承重墙上，必须保证壁挂炉可以牢固安装。 7、壁挂炉尽量安装在厨房，设备间或封闭的阳台。如果安装在未封闭的阳台，必须保证设备有安全的半封闭背阴环境，不能受到日

北方电磁采暖炉安装细节展示【使用说明书】

电磁采暖炉安装细节展示【使用说明书】如今随着“煤改电”政策的推进，百姓都已经用上或者正在准备安装电磁采暖炉，这时候就需要注意了，电磁采暖炉的安装和使用都要注意细节，以免影响产品的使用。安装细节说明： 1.安装电磁采暖炉位置：在3米范围内尽量不要放置一些像电视，收音机等等导磁的电器，这可能影响到电磁采暖炉的使用和寿命。并且注意不要放置在潮湿环境中。 2.安装线路说明：电线须用国标铜线，插头须使用专用的固定插座，电源配备专用的电路，并连接好地线。 3.安装设备需要注意：在安装和搬运的时候需要小心，避免磕碰，并且安装的时候要注意摆放平整，四角垫实，安装的时候不能安装在户外，不可淋水，注意散热不能紧贴墙壁。注意以上安装的问题应该就可以保障采暖的效果，接下来再给大家介绍一下使用过程中需要注意的情况。专家介绍：电磁采暖炉在使用中应该注意 1.使用前需要注意将采暖炉内的空气排空，并且将水充满。 2.在使用的时候注意附近不要放易燃易爆品，采暖炉上也不要放东西。 3.进行清洁的话需要先关机切断电源后再进行清洁，避免出现触电等情况。 4.长时间的不用需要将电源切断，并且将采暖炉内的水排除，避免出现冻坏的情况。

5.如果电磁采暖炉出现故障不要自己打开机箱，需要打电话到售后请专业的人员来进行检查处理。相信大家已经对电磁采暖炉的安装和使用细节有所了解，在电磁采暖炉的使用过程中，注意使用细节可以保障产品安全和寿命。但是这并不是影响采暖效果的关键，其实选择电磁采暖炉的品牌才是重中之重。北方变频电磁采暖炉在节能性上比普通电磁采暖炉有所提高，而且水电分离安全性强，德国进口核心元件使用寿命长达30年。公司形象