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《金属工艺学》课后习题

《金属工艺学》课后习题
《金属工艺学》课后习题

第一章金属学基础知识

1.什么是强度?什么是塑性?衡量这两种性能的指标有哪些?各用什么符号表示?

金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力,称为强度。常用的强度指标有弹性极限σe、屈服点σs、抗拉强度σb。

塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。常用的塑性指标有断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。

2.什么是硬度?HBS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表用什么方法测出的硬度?各种硬度测试方法的特点有何不同?

硬度是指材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

HBS:用淬火钢球作压头时的布氏硬度。不能测试太硬的材料,一般在450HBS以上的就不能使用。通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。

HBW:用硬质合金球作压头的布氏硬度。用于测试硬度在650HBW以下的材料。

HRA:洛氏硬度,表示试验载荷588.4N(60KG),使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压。用于硬度极高的材料,例如硬质合金。

HRB:洛氏硬度,表示试验载荷980.7N(100KG),使用直径1.59MM的淬火钢球试压。用于硬度较低的材料,例如退火钢、铸铁等。

HRC:洛氏硬度,表示试验载荷1471.1N(150KG),使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。用于硬度很高的材料,例如淬火钢等。

3.简述各力学性能指标是在什么载荷作用下测试的。

静载荷作用下测试:强度、塑性、硬度。

动载荷作用下测试:冲击韧度、疲劳强度。

4.试对晶体、晶格、晶胞、单晶体和多晶体作简要解释。

晶体:物质的原子都是按一定几何形状有规则地排列的称为晶体。

晶格:用于描述原子在晶体中排列规律的空间架格称为晶格。

晶胞:能够完整地反映晶格结构特征的最小几何单元,称为晶胞。

单晶体:如果一块晶体内部的晶格位向(即原子排列的方向)完全一致,称这块晶体为单晶体。

多晶体:由许多晶格位向不同的晶粒集合组成的晶体称为多晶体。

5.常见金属晶格类型有哪几种?试绘图说明。

①体心立方晶格

②面心立方晶格

③密排六方晶格

6.晶体的各向异性是如何产生的?为何实际晶体一般都显示不出各向异性?

在相同晶格中,由于不同晶面和晶向上的原子排列情况不同,因而原子间距不同,原子间相互作用的强弱不同,从而导致晶体的宏观性能在不同方向上具有不同数值,此现象称为晶体的各向异性。

实际晶体一般是由许多单晶体组成的多晶体。在多晶体中,各晶粒的原子排列规律相同,只是位向不同而已。由于晶粒的性能在各个方向上互相影响,再加上晶界的作用,就完全掩盖了每个晶粒的各向异性,故测出多晶体的性能在各个方向上都几乎相等,显示出各向同性的

性质。

7.实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷?对性能有何影响?

①点缺陷(空位和间隙原子):产生晶格畸变。

②线缺陷(位错):对金属晶体的生长、相变、扩散、塑性变形、断裂及其他许多物理化学性能都有重要影响,同时材料中的位错愈多,其强度就越高。

③面缺陷(晶界与亚晶界)

晶体中的这些缺陷使其晶格畸变,引起塑性变形、抗力增大,从而使金属的强度提高。

8.什么是过冷度?过冷度和冷却速度有何关系?

理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。冷却速度越大,金属的实际结晶温度越低,过冷度也就越大。

9.晶粒大小对力学性能有何影响?控制晶粒大小的途径有哪些?

一般情况下,晶粒细小则金属强度、塑性、韧性好。

细化晶粒的途径有:增加过冷度、变质处理、振动处理。

10.什么是固溶体、金属化合物和多相复合组织?它们在晶体结构上有什么特点?

固溶体:在固态下,组成合金的一种或多种组元溶入另一组元的晶格中所组成的晶体叫固溶体。在固溶体中由于溶质原子的溶入而使溶剂晶格发生晶格畸变,晶格畸变阻碍了位错的运动,使晶格间的滑移变得困难,从而提高了合金抵抗塑性变形的能力,使合金的强度、硬度升高,而塑性下降,这种现象称为固溶强化。

金属化合物:金属组元间按照一定的原子数比发生相互作用而形成一种具有金属特性的物质称为金属化合物。这种化合物可以由金属与金属组成,也可以由金属与非金属组成,其性能特点是熔点高、硬度高、脆性大。

多相复合组织:由两种以上相组成的多相组织合金,称多相复合组织。包含两种或两种以上的固溶体和金属化合物。多相复合合金的性质是以组成它的物质的性质之算术平均值来估算的。

11.解释下列概念,并说明其性能和显微组织特征:铁素体,奥氏体,渗碳体,珠光体,莱氏体。

铁素体:碳溶于α-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体,称为铁素体,用F表示。Α-Fe是体心立方晶体。由于铁素体的含碳量低,所以铁素体的组织和性能与纯铁相似,即具有良好的塑性和韧性,而强度和硬度较低。

奥氏体:碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体,为奥氏体,用A表示。γ-Fe是面心立方晶格。由于奥氏体的溶碳量比铁素体多,因此奥氏体的强度和硬度较铁素体高,并且是单一的固溶体,所以其塑性较好,变形抗力较低。

渗碳体:渗碳体是含碳量为 6.69%的铁与碳的金属化合物。渗碳体具有复杂的斜方晶体结构,它的硬度很高,而塑性和韧性很差,脆性大。

珠光体:铁素体和渗碳体组成的两相复合组织,称为珠光体,用P表示。珠光体的含碳量为0.77%,其机械性能介于铁素体和渗碳体之间,强度较高,硬度适中,有一定的塑性。莱氏体:含碳量为4.3%的铁碳合金,在1148℃时同时由液体中结晶出奥氏体和渗碳体后所形成的复合组织即为高温莱氏体,用L d表示。在室温时,莱氏体由珠光体和渗碳体组成,即为低温莱氏体,用L’d表示。莱氏体的性能和渗碳体相似,硬度高、塑性差。

13.说明下列各渗碳体的生成条件:一次渗碳体,二次渗碳体,三次渗碳体。

一次渗碳体:直接由液态结晶出来的渗碳体,形态是白色长条状。

二次渗碳体:由奥氏体超出碳溶解度而析出来的,形态是沿着奥氏体晶界分布,成网状。三次渗碳体:由铁素体超出碳溶解度而析出来的,形态是沿着铁素体晶界分布,由于含量太少,形不成网状,以短棒状分布于铁素体晶界。

14.根据Fe—Fe3C相图解释下列现象:

(1)在进行热轧和锻造时,通常将钢材加热到1000~1250℃。

转变为单一奥氏体,塑性较好,易锻造成型。

(2)钢铆钉一般用低碳钢制作。

塑性好易变形,产生加工硬化延长铆钉使用寿命。

(3)在1100℃时,ωc=0.4%的碳钢能进行锻造,而ωc=4.0%的铸铁不能进行锻造。

因碳钢在1100℃时为单一奥氏体组织,易锻造成型。而铸铁在1100℃时是奥氏体和渗碳体组成的机械混合物,锻造易开裂,故铸铁不能进行锻造只能铸造。

(4)钢适于压力加工成形,而铸铁适用于铸造成形。

钢加热时可以变为单一奥氏体组织,而铸铁加热时不能变为单一奥氏体组织,它是奥氏体和渗碳体组成的两相机械混合物,故钢适于压力加工成形,而铸铁适于铸造成形。

(5)在室温ωc=0.8%的碳钢比ωc=1.2%的碳钢强度高。

含碳量越高,钢的强度和硬度越高,而塑性和韧性越低。而含碳量超过0.9%时,析出的二次渗碳体在晶界形成连续的网络状,使得钢脆性增加,强度下降。

第二章钢的热处理

1.指出Ac1、Ac3、Ac cm、Ar1、Ar3、Ar cm各相变点的意义。

Ac1:实际加热时的共析转变线。

Ac3:实际加热时奥氏体析出铁素体的开始线。

Ac cm:实际加热时碳在奥氏体中的溶解度曲线。

Ar1:实际冷却时的共析转变线。

Ar3:实际冷却时奥氏体析出铁素体的开始线。

Ar cm:实际冷却时碳在奥氏体中的溶解度曲线。

2.简述共析钢的奥氏体化过程。

①奥氏体晶核的形成

②奥氏体晶核的长大

③残余渗碳体溶解

④奥氏体的均匀化

3.试画出共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线,以此说明各种转变产物的名称及转变温度区范围、转变产物性能。

①高温转变区(珠光体型转变区):过冷奥氏体在A1线至550℃温度范围的转变产物为铁素体和渗碳体片层相间的珠光体型组织。

②中温转变区(贝氏体型转变区):过冷奥氏体在550℃至M s线温度范围的转变产物为贝氏体组织,是过饱和铁素体和渗碳体组织的多相复合组织。

③低温转变区(马氏体型转变区):当奥氏体被连续急冷至M s线以下温度时,由于过冷度很大,原子扩散困难,过冷奥氏体发生特殊的马氏体转变。部分未来得及转变的奥氏体,称为残余奥氏体。马氏体具有很高的硬度和强度,耐磨性也很高。

4.热处理使钢奥氏体化时,原始组织以粗粒状珠光体好还是以细片状珠光体好?为什么?粗粒状珠光体好。原始组织越细,相界面越多,提供的奥氏体晶核就愈多,加速奥氏体的形成。一般奥氏体化速度快的组织,完成奥氏体化后容易晶粒粗大。奥氏体晶粒粗大,转变产物的强度、塑性、韧性就比较低。

5.珠光体、贝氏体和马氏体的组织和性能有什么区别?

珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其有珍珠般的光泽。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物,也称片状珠光体。强韧性较好。

贝氏体是过冷奥氏体的中温(550℃~M s)转变产物,α-Fe和Fe3C的复相组织。温度偏高区域(550~350℃)转变产物叫上贝氏体,外观貌似羽毛状,冲击韧性较差。温度偏低区域(Ms~350℃)转变产物叫下贝氏体。其强度和硬度高,并有良好的塑性和韧性,是一种综合力学性能好的组织。

马氏体(M)是碳溶于α-Fe的过饱和固溶体,是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。板条状马氏体是低碳钢、马氏体时效钢、不锈钢等铁系合金的典型组织;片状马氏体则常见于高、中碳钢。高的强度和硬度是马氏体的主要特征之一,同时,片状马氏体脆性也比较高。

6.简述退火、正火的概念、目的、种类和应用范围。

退火工艺是指将钢材或钢件加热到适当温度,保温一定时间缓慢冷却,从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

退火目的:①降低硬度,改善切削加工性能。②消除残余内应力,防止变形与开裂,稳定尺寸。③细化晶粒,均匀组织及成分,改善钢性能,并为以后的热处理作准备。

退火种类:①完全退火:中碳钢,低、中碳合金结构钢;②等温退火:高碳钢、合金工具钢和高合金钢;③球化退火:共析钢和过共析钢;④去应力退火:铸钢件、锻轧件、焊接件和机加工零件;⑤扩散退火:钢锭和铸钢件。

正火工艺是指将钢材或钢件加热到临界温度Ac3或Ac cm以上某一适当温度,经保温一定时间后在空气中冷却,以获得珠光体组织的热处理工艺。

正火目的:①改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性;②用于普通结构零件或大型结构零件的最终热处理;③消除过共析钢中的网状渗碳体;④作为预备热处理:中碳钢和合金结构钢。

7.淬火的目的是什么?亚共析钢和过共析钢淬火加热温度如何选择?

淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成马氏体,然后和不同回火温度相配合,获得所需的力学

性能。

选择淬火加热温度的依据是钢的相变点,原则上亚共析钢为Ac3+(30~50℃),共析钢和过共析钢为Ac1+(30~50℃)。

8.对淬火讲,什么样的冷却介质才是理想的?

理想的淬火冷却介质在冷却过程中,要求在C曲线的“鼻子”上温度缓冷,以减小急冷所产生的热应力;在“鼻子”处具有保证奥氏体不发生分解的冷却速度,而在进行马氏体转变时,即在M s点以下的温度时,冷却速度尽量小,以减少组织转变的应力。

9.将ωc=0.45%和ωc=0.8%的两种钢试样,分别加热到600℃、780℃、900℃,然后在水中淬火。各获得什么组织?硬度随加热温度如何变化?为什么?

①ωc=0.45%

600℃:未达到相变温度,因此没有发生相变,组织为铁素体和珠光体。

780℃:加热温度在Ac1~Ac3之间,因此组织为铁素体、马氏体和少量残余奥氏体。900℃:加热温度在Ac3以上,加热时全部转变为奥氏体,冷却后的组织为马氏体和少量残余奥氏体。

②ωc=0.8%

600℃:未达到相变温度,因此没有发生相变,组织为珠光体和二次渗碳体。

780℃:加热温度在Ac1~Ac3之间,因此组织为二次渗碳体、马氏体和少量残余奥氏体。900℃:加热温度在Ac3以上,加热时全部转变为奥氏体,冷却后的组织为马氏体和少量残余奥氏体。

加热温度越高,硬度越高。因为温度越高,组织越容易转变为奥氏体,淬火冷却后转变的马氏体含量越高,而马氏体具有很高的硬度和强度,所以淬火冷却后的组织硬度也越高。

10.试述淬透性和淬硬性的概念。

淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。它是反映钢在淬火时,奥氏体转变为马氏体的容易程度。

淬硬性指钢淬火硬化后所能达到的最高硬度的能力。

11.为什么淬火后的钢一般都要紧接着进行回火?指出各种回火得到的组织及使用范围。工件淬火后,其组织和内部应力都是不稳定的,为了稳定组织、消除应力、调整硬度、提高塑性和韧度等,必须进行回火处理。

①低温回火:回火马氏体。主要用于各种刃具、量具、滚动轴承、冷变形模具、渗碳体和高频感应淬火件等。

②中温回火:回火托氏体。主要用于各种弹簧、某些模具以及要求具有高强度的轴、轴套和刀杆等。

③高温回火:回火索氏体。主要用于汽车、拖拉机、机床上的各种重要构件。还常作为氮化、高频淬火等表面强化件以及某些精密零件如丝杠、量具、模具的预备热处理。

12.为了改善碳素工具钢的切削加工性,应采用何种预备热处理?

正火—球化退火。

13.一个工件原始组织含有网状碳化物,试制定热处理工艺使之获得回火马氏体组织。

正火—球化退火—淬火—低温回火。

14.什么是化学热处理?它与普通热处理有什么不同?

将工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种化学元素的原子渗入它的表层,以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺,叫做化学热处理。

化学热处理存在扩散及化学成分的变化,如渗碳将在表面形成富碳层,而渗氮则形成渗氮层。其目的就是利用化学成分的变化提高工件的使用寿命,或提高其使用强度。

15.表面淬火的目的是什么?有几种表面淬火的方法?

表面淬火是通过快速加热,使钢件表层奥氏体化,然后迅速冷却,使表层形成一定深度的淬硬组织——马氏体,而心部仍保持原来塑性、韧度较好的组织的热处理方法。

常用方法有:感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。

16.现有三个形状、尺寸、材质(低碳钢)完全相同的齿轮,分别进行普通整体淬火、渗碳淬火和高频感应加热淬火,使用最简单的方法把它们区别出来。

高频感应加热淬火只处理齿轮的齿部,通过观察表面颜色可以很容易区分出来。

用硬度计分别在齿部及轮幅部打一下硬度,如硬度相同或接近则证明是普通整体淬火,如硬度不相同有明显差别(至少HRC10度以上差别)则证明是渗碳淬火。

17.某柴油机的凸轮轴,要求表面有高的硬度(HRC>50),而心部具有良好的韧性(A KU>40J)。原来用45钢调质处理,再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火。现因45钢已用完,拟改用20钢代替。

(1)试说明原45钢各热处理工序的作用;

调质的作用:使零件获得好的综合使用性能(硬度、耐磨性、强韧性都较高)。

表面高频淬火—低温回火的作用:提高零件表面的硬度和耐磨性,保持心部原来的塑性和韧性。

(2)改用20钢后,其热处理工序是否应进行修改?应采用何种热处理工艺最恰当?

应进行修改。渗碳—淬火—低温回火。

18.确定下列钢件的退火工艺,并说明其退火目的和退火后组织。

(1)经冷轧后的15钢板;

退火工艺:完全退火。退火目的:细化晶粒,充分消除工件的内应力,降低钢的硬度,为随后的切削加工和淬火作好组织准备。退火后组织:等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。(2)ZG270-500的铸钢齿轮;

退火工艺:完全退火。退火目的:经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力。完全退火可以细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。退火后组织:晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

(3)锻造过热的60钢坯;

退火工艺:完全退火。退火目的:由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力。完全退火可以细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性。退火后组织:晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。

(4)具有片状珠光体的T12钢坯。

退火工艺:球化退火。退火目的:由于T12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性。退火后组织:球状珠光体和球状渗碳体。

19.甲、乙两厂同时生产一批45钢零件,硬度要求为220~250HBS。甲厂采用调质处理,乙厂采用正火处理,都可达到硬度要求。试分析甲、乙两厂产品的组织和性能的差别。

甲厂(调质):组织为回火索氏体。强度、硬度、耐磨性降低,大幅度提高了塑性、韧性,得到较好的综合力学性能的钢。

乙厂(正火):组织为细珠光体和铁素体。正火消除中碳钢经热加工后产生的组织缺陷,塑性基本不降低。

20.下列零件均选用锻造毛坯。试为其选择热处理方法,并写出简明的工艺路线。

(1)机床变速箱齿轮,模数m=4,要求齿面耐磨,心部强度和韧度要求不高,选用45钢;下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频感应淬火+低温回火→精磨→成品

(2)重载荷工作的镗床镗杆,要求精度很高,并在滑动轴承中运转,镗杆表面应具有高硬度,心部应具有较高综合力学性能,选用38CrMoAl钢。

下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→渗氮→研磨→成品

21.现有T12钢制作的丝锥,成品硬度要求60HRC以上,加工工艺路线为轧制—热处理—机加工—热处理—机加工。试写出上述热处理工序的方法及其作用。

球化退火:轧制后当轧材组织球化不良时要采用球化退火作为预先热处理,目的是球化碳化物,以降低硬度,均匀组织,改善切削加工性,并未淬火最好组织准备。

淬火+低温回火:为使丝锥齿刃部有高硬度,而心部有足够韧性,并使淬火变形尽可能减小及考虑到齿刃部很薄,故采用等温淬火或分级淬火+低温回火。

22.某发动机轴承是用GCr15制造的,它经淬火和回火后达到所需要性能,正常操作条件下似乎满足要求,但在零度以下暴露一段时间后发动机失效了,拆卸后发现轴承尺寸明显胀大的同时,轴承中出现不少脆性裂纹。失效的原因是什么?

轴承零件经淬火和回火后,保留了一定数量的残佘奥氏体,而奥氏体是一种不稳定相,当过冷至零度以下,这部分残余奥氏体会继续转化为马氏体。由于马氏体组织的体积大于奥氏体组织,所以轴承在转变过程中体积发生胀大,挤压外部早前形成的马氏体组织,导致轴承中出现脆性裂纹。

第三章工程材料

1.钢中常存杂质元素有哪些?对钢的性能有何影响?

碳钢中除铁和碳两种元素以外,还含有硅、锰、磷、硫、非金属夹杂物等。

硅和锰是炼钢后期在脱氧和合金化时,加入钢液而残留钢中,能提高钢的强度和硬度,是有益元素。

硫和磷是由生铁带入钢中的有害元素,磷会形成脆性很大的化合物(Fe3P),使钢在100℃以下的塑性和韧性急剧下降,即“冷脆”;硫和铁形成低熔点的共晶体(Fe+FeS),造成钢材在1000~1200℃进行轧制或锻造时开裂,即“热脆”。

钢中的非金属夹杂物有氧化物、硫化物和硅酸盐等。它们的存在使钢的强度、硬度降低,是有害元素。

2.为什么合金钢的淬透性比碳钢的高?

合金元素中,除了钴以外,所有的合金元素溶于奥氏体以后,都能增加过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体型的转变,使C曲线右移,提高了钢的淬透性。

3.解释下列现象:

(1)大多数合金钢的热处理加热温度比相同含碳量的碳钢高;

淬火加热的目的是让碳及合金元素充分溶解。合金元素扩散速度慢,另外合金元素形成的碳化物(氮化物)溶解需要更高温度和时间。

(2)高速钢在热轧(或热锻)后,经空冷获得马氏体组织。

由于高速钢的合金元素含量高,C曲线右移,一般合金元素越高临界冷却速度V越小,淬透性越好,当空冷的冷却速度V1大于临界冷却速度V时,空冷即可获得马氏体。另外,不论什么钢,轧或锻都需要在奥氏体区进行变形,因此锻(轧)后仍然是奥氏体,从奥氏体冷却下来只要冷却速度够即可转变成马氏体。

4.为什么碳钢在室温下不存在单一的奥氏体或单一的铁素体组织,而合金钢中有可能存在这类组织?

碳钢在727℃以上时存在单一奥氏体组织,低于此温度时奥氏体发生共析转变,转变为珠光体。碳钢中含有碳元素,与铁元素生成一部分铁碳化合物Fe3C。一般碳素钢在室温下的金相组织由铁素体、珠光体和渗碳体组成。

合金钢中存在某些合金元素,可以增加奥氏体的稳定性,阻止奥氏体在低温下发生转变,使得合金钢在室温下存在单一奥氏体组织。

5.何谓调质钢?为何调质钢大多数为中碳钢?合金元素在调质钢中起什么作用?

所谓调质钢,一般是指含碳量在0.25~0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性,人们往往使用调制处理来达到这个目的,所以习惯上就把这一类钢称作调质钢。

只有中碳钢通过调质后才能得到很好的机械性能,即较高的强度,很好的塑性和韧性。含碳量过低,强度、硬度不足;含碳量过高,塑性、韧性不足。

调质钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。

6.为什么刃具钢中含高碳钢?合金刃具钢加入哪些合金元素?其作用怎样?

为了保证刃具钢具有高的硬度和高的耐磨性。

加入的合金元素主要为Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性,同时强化马氏体,提高回火稳定性;溶入渗碳体,形成合金渗碳体时,还有利于提高钢的耐磨性。W和V能提高硬度和耐磨性,并防止钢在加热时的过热,保持晶粒细化。

8.用高速工具钢制造手工锯条、锉刀行不行?为什么?

可行,但不合理。高速钢用于制造切削速度较高的刀具,制造成本较高,手工锯条和锉刀只需碳素工具钢即可。

9.为什么一般钳工用锯条烧红后置于空气中冷却即变软,并可进行加工,而机用锯条烧红后(约900℃)冷却,却仍具有相当高的硬度?

钳工用锯条是碳素工具钢,已经过淬火回火处理,加热置于空气中冷却相当于正火处理,使其硬度降低变软。机用锯条是高速工具钢,具有高红硬性,所以烧红冷却,还具有相当高的硬度。

10.现有Ф35x200mm两根轴,一根为20钢,经920℃渗碳后直接水淬及180℃回火,表面硬度为58~62HRC,另一根为20CrMnTi钢,经920℃渗碳后直接油淬,-80℃深冷处理后180℃回火,表面硬度60~64HRC。这两根轴的表面和心部组织与性能有何区别?并

11.解释下列牌号含义,并说明主要用途:16Mn、ZGMn13-2、40Cr、60Si2Mn、W18Cr4V、1Cr13、9SiCr、20CrMnTi、QT600-3、KTH330-08、H68、YG8、YW2、QBe2、ZChSnSb11-6、ZL108。

16Mn:低合金高强度结构钢,平均含碳量为0.16%,主要合金元素锰含量在1.5%以下。用途:用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉等。

ZGMn13-2:铸造高锰耐磨钢,主要合金元素锰含量为11%~14%,含碳量为1.00%~1.4%(ZGMn13-2)。用途:主要用于承受严重摩擦和强烈冲击的零件,如车辆履带、破碎机颚板、球磨机衬板、挖掘机铲斗和铁道道岔等。

40Cr:合金调质钢,平均含碳量为0.40%,主要合金元素铬含量在1.5%以下。用途:常用来制造一些受力复杂的重要零件(齿轮、曲轴、高强螺栓等)。

60Si2Mn:合金弹簧钢,平均含碳量为0.60%,主要合金元素硅平均含量为2%,锰含量小于1.5%。用途:用作重要的弹性零件,如汽车和火车用板簧、缓冲卷簧等。

W18Cr4V:钨系高速钢,平均含碳量≥1%,主要合金元素钨平均含量为18%,铬平均含量为4%,钒含量小于1.5%。用途:用于制造切削速度较高的刀具(如车刀、铣刀、钻头等)和形状复杂、载荷较大的成形刀具(如齿轮铣刀、拉刀等),还用于制造冷挤压模及某些耐磨零件。

1Cr13:马氏体型不锈钢,平均含碳量为0.1%,主要合金元素铬平均含量为13%。用途:用于制造力学性能要求不高,并能耐腐蚀的工件,如汽轮机叶片、喷嘴、阀门、量具、刃具等。

9SiCr:低合金刃具钢,平均含碳量为0.9%,主要合金元素硅和铬含量小于1.5%。用途:制造车刀、铣刀、钻头等各种金属切削刀具。

20CrMnTi:合金渗碳钢,平均含碳量为0.2%,主要合金元素铬、锰和钛含量小于1.5%。用途:常用来制造既要求有优良的耐磨性、耐疲劳性,又要承受冲击载荷作用而有足够高的韧性和强度的零件,如制造汽车、拖拉机中的变速齿轮、内燃机上的凸轮轴和活塞销等。QT600-3:球墨铸铁,最低抗拉强度为600MPa,最低伸长率为3%。用途:制造一些受力复杂,强度、硬度、韧性和耐磨性要求较高的零件,如内燃机曲轴、凸轮轴、连杆、减速箱齿轮及轧钢机轧辊等。

KTH330-08:黑心可锻铸铁,最低抗拉强度为330MPa,最低伸长率为8%。用途:常用来制造形状复杂、强度和硬度要求较高、承受冲击的薄壁、中小型零件,广泛应用于汽车、拖拉机等制造行业。

H68:单相普通黄铜,含68%铜和32%锌。用途:制作冷轧板材、冷拉线材及形状复杂的深冲件,如冷凝管、薄壁管、弹壳等。

YG8:钨钴类硬质合金,平均钴含量为8%,其余为碳化钨。用途:用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头等,适于加工短切削的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铸造黄铜、胶木等。

YW2:钨钛钽(铌)类硬质合金,主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。用途:制造硬质合金刀具,用作不锈钢、高强度钢与铸铁的粗加工和半精加工。

QBe2:铍青铜,平均含铍量为2%,其余为铜。用途:主要用来制作精密仪器仪表中各种重要的弹性零件、耐蚀耐磨零件(如仪表齿轮)、航海罗盘仪中重要零件及防爆工具等。ZChSnSb11-6:锡基轴承合金或锡基巴氏合金,平均含锑量为11%,平均含铜量为6%。用途:制造汽车、拖拉机、汽轮机及机床的轴瓦等。

ZL108:铝硅合金或硅铝明,顺序号为8。用途:制造发动机活塞、汽缸体、风扇叶片等。

12.形状和尺寸完全相同的三块铁碳合金,其中一块为白口铸铁、一块为灰铸铁、一块为低碳钢,用何种简便方法迅速将它们分开?

先听敲击的声音,区分铸铁与碳钢;再看断口颜色,区分白口铸铁和灰铸铁。

13.下列零件采用何种材料制造?

飞机铆钉、飞机大梁及起落架、发动机缸体及活塞、车床床身、汽车发动机曲轴、污水管、自来水三通管。

飞机铆钉:形变铝合金中的硬铝

飞机大梁及起落架:形变铝合金中的超硬铝

发动机缸体及活塞:铸造特殊铝硅合金(特殊硅铝明)

车床床身:灰铸铁(HT300)

汽车发动机曲轴:合金调质钢

污水管:UPVC

自来水三通管:双相黄铜

14.为什么合金弹簧钢把Si作为重要的主加合金元素?弹簧淬火后为什么要进行中温回火?

加硅对合金弹簧钢的主要目的是提高钢的弹性强度和回火稳定性,含量多在1%以上,甚至可达3%。硅提高弹减抗力的能力最强,它具有强烈的固溶强化能力,而且能抑制渗碳体在回火过程中晶核的形成和长大,改变渗碳体的形状和间距。

中温回火后获得托氏体组织,把弹簧钢弹性极限和屈服强度提高到最大值。

15.用9SiCr钢制成圆板牙,其工艺流程为:锻造→球化退火→机械加工→淬火→低温回火→磨平面→开槽加工。试分析:

(1)球化退火、淬火及低温回火的目的是什么?

球化退火目的:改善切削性能,减小淬火时的变形开裂倾向性,使钢件得到相当均匀的最终性能。

淬火目的:将材料由铁素体变为奥氏体,快速冷却后不平衡相变获得马氏体,得到高的硬度和强度。

低温回火目的:为了稳定组织、消除应力、调整硬度、提高塑性和韧度等,并获得回火马氏体。

(2)写出球化退火、淬火及低温回火的大致工艺参数。

球化退火规范:

790~810℃x2~4h,炉泠;700~720℃x3~4h,以≤30℃/h的冷却速度,缓慢炉冷到500~600℃,出炉空冷。硬度179~241HBW。

普通淬火、回火规范:

①淬火温度830~860℃,油冷,硬度62~64HRC;回火温度150~200℃,硬度61~63HRC。

②淬火温度850~870℃,油冷,硬度62~65HRC;回火温度140~160℃,硬度62~65HRC。

③淬火温度850~870℃,油冷,硬度62 -65HRC;回火温度160~180℃,硬度61~63HRC。

④预热温度450~500℃,淬火温度870~880℃,油冷;回火温度180~200℃,保温2h,硬度59~62HRC。

16.何谓石墨化?石墨化的影响因素有哪些?

铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为石墨化。影响石墨化的主要因素是铸铁的成分和冷却速度。

17.试述石墨形态对铸铁性能的影响。

①灰铸铁中石墨呈片状,片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零,存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹,它不仅破坏了基体的连续性,减少了基体受力有效面积,而且在石墨片尖端处形成应为集中,使材料形成脆性断裂。石墨片的数量越多,尺寸越粗大,分布越不均匀,铸铁的抗拉强度和塑性就越低。由于灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性主要取决于基体,石墨存在对其影响不大,故灰铸铁的抗压强度一般是抗拉强度的3-4倍。

②可锻铸铁中石墨呈团絮状。与灰铸铁相比对金属基体的割裂作用较小,可锻铸铁具有较高的力学性能,尤其是塑性与韧性有明显的提高。

③球墨铸铁中石墨呈球状,所以对金属基体的割裂作用较小,使得基体比较连续,在拉伸时引起应力集中的现象明显下降,从而使基体强度利用率从灰铸铁的30%~50%提高到70%~90%,这就使球墨铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和疲劳强度不仅高于其它铸铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。

④蠕墨铸铁中石墨呈蠕虫状,其形态介于片状石墨和球状石墨之间。蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间。抗拉强度和疲劳强度相当于铁素体球墨铸铁,减震性、耐磨性、导热性、切削加工性和铸造性与灰铸铁近似。蠕墨铸铁的突出优点是它的导热性和耐热疲劳性好。

18.说明下列牌号属于何种铸铁、并指出其主要用途及常用热处理方法。

HT150、HT350、KTH300-06、KTZ45-06、QT400-15、QT600-3。

(灰铸铁的热处理仅能改变其基体组织,改变不了石墨形态,因此,热处理不能明显改变灰铸铁的力学性能,并且灰铸铁的低塑性又使快速冷却的热处理方法难以实施,所以灰铸铁的热处理受大一定的局限性。其热处理主要用于消除应力和改善切削加工性能等。)

HT150:灰铸铁。用于承受中等应力、承受磨损的零件及在弱腐蚀介质中工作的零件。常用热处理:去应力退火(时效)、高温退火(消除白口退火)、表面淬火。

HT350:灰铸铁。承受高载荷、耐磨和高气密性重要铸件。常用热处理:去应力退火(时效)、高温退火(消除白口退火)、表面淬火。

KTH300-06:黑心可锻铸铁。制造冲击或震动和扭转载荷的零件,常用于用于制造管道配件、低压阀门、汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、机床零件等。常用热处理:退火、淬火回火。

KTZ45-06:珠光体可锻铸铁。制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件,如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等。常用热处理:退火、淬火回火。

QT400-15:球墨铸铁。制造受力复杂,强度、硬度、韧性和耐磨性要求较高的零件,如内燃机曲轴、凸轮轴、连杆、减速箱齿轮及轧钢机轧辊等。常用热处理:退火、正火、等温淬火、调质。

QT600-3:球墨铸铁。制造受力复杂,强度、硬度、韧性和耐磨性要求较高的零件,如内燃机曲轴、凸轮轴、连杆、减速箱齿轮及轧钢机轧辊等。常用热处理:退火、正火、等温淬火、调质。

19.何谓硅铝明?它属于哪一类铝合金?为什么硅铝明具有良好的铸造性能?这类铝合金主要用于何处?

铝硅合金又称硅铝明,是最常用的铸造铝合金。由于含硅量为17%附近的硅铝明为共晶成分合金,具有优良的铸造性能。铸造铝硅合金一般用来制造质轻、耐蚀、形状复杂及有一定力学性能的铸件,如发动机缸体、手提电动或风动工具(手电钻)以及仪表外壳。同时加入镁、铜的铝硅系合金(如ZL108),在变质处理后还可进行固溶处理+时效,使其具有较好耐热性和耐磨性,是制造内燃机活塞的材料。

20.试举出三种常用橡胶材料及其在工业中的应用实例。

天然橡胶:用于制造轮胎、胶带、胶管等通用制品。

丁苯橡胶:常用于制造轮胎、胶板、胶管、胶布、胶鞋等通用制品。

顺丁橡胶:用于制造轮胎、耐寒胶带、胶管、减震材料、电绝缘制品、体育用品及胶鞋等。

21.非金属材料今后能否完全取代金属材料?为什么?

不能,这是因为金属材料具有许多优良性能。如:强度高,优良的热处理性能,热稳定性好,导电、导热性优良等,非金属材料很难完全取代。

22.陶瓷材料的优点是什么?简述其原因。

①陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500HV以上。

②陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷材料的导热性低于金属材料,是良好的隔热材料;陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

③陶瓷材料组织结构稳定,高温下也不会氧化,有较强的抗酸、碱、盐和熔融金属腐蚀的能力,具有优异的化学稳定性,几乎不与其他介质相互作用。

④大多数陶瓷具有良好的电绝缘性,特种陶瓷还具有独特的电性能,如压电性、磁性、光电性等。

⑤陶瓷材料还有独特的光学性能,可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等,透明陶瓷可用于高压钠灯管等。

23.简述粉末冶金的特点及应用。

①粉末冶金工艺的优越性。

②某些粉末冶金材料的性能优于同成分的熔铸金属。

③粉末冶金的经济效益高。

应用:

机械材料和零件:减摩材料、摩擦材料、结构零件。

多孔材料及制品:金属过滤器、热交换(冷却)材料、泡沫金属。

工具材料:硬质合金、复合工具材料、粉末高速钢、钢结硬质合金。

电接触材料:电触头合金、集电材料。

粉末磁性材料

耐热材料

原子能工程材料

24.常用的硬质合金有几种?举例说明其应用。

①钨钴类硬质合金:可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料,亦可用做拉伸模、冷冲模等冷作模具,以及喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。

②钨钛钴类硬质合金:适于加工长切削的黑色金属,如各种钢。

③钨钛钽(铌)类硬质合金:主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工,也适用于普通碳钢和铸铁的加工。

25.举出四种常用的工程陶瓷材料,并说明其性能及在工程上的应用。

①氧化铝陶瓷:熔点高,耐高温,具有很高的热硬性,并有很好的耐磨性和较高的强度。此外,它还具有良好的绝缘性和化学稳定性,能耐各种酸碱的腐蚀。但其脆性大,抗冲击性差,不易承受环境温度的剧烈变化。用于制造高速切削的刀具、量具、拉丝模、高温炉零件(炉管、炉衬、坩埚等)、内燃机火花塞等。

②氧化硅陶瓷:除了具有陶瓷共用的特点外,其热膨胀系数比其他陶瓷材料小,有良好的抗热性能和耐热疲劳性能。此外,其化学稳定性高,除氢氟酸外,能耐“王水”在内的各种无机酸和碱溶液的腐蚀,并能抵抗金、银、铅、锡、铝等非铁金属溶液的侵蚀,具有优良的电绝缘性。用于制造耐磨、耐蚀、耐高温以及绝缘的零件,如各种潜水泵和船用泵的密封环、

化工球阀的阀芯、热电偶管及高温轴承、燃气轮机转子叶片、切削加工用刀片等。

③碳化硅陶瓷:一种高强度、高硬度的耐高温陶瓷。在1200~1400℃使用仍能保持高的抗弯强度,并具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度。用于制造火箭尾喷管喷嘴、热电偶套管、汽轮机叶片、炉管、砂轮、磨料等。

④耐酸陶瓷:具有优良的耐酸碱腐蚀性,而且强度、硬度较高,并有良好的耐高温性和抗热振性。用于制造化工反应塔、耐酸砖、板、容器、管道、泵、阀以及风机等制品。

26.指出下列几种零件的选材及热处理:

(1)坐标镗床主轴,要求表面硬度≥850HV,其余硬度为260~280HBS,在滑动轴承中工作,精度要求极高;

选用40Cr钢。调质—高频表面淬火—低温回火。

(2)承受较大载荷和冲击力,要求高耐磨性的齿轮(如汽车变速齿轮);

选用20Cr钢。渗碳—淬火—低温回火。

(3)切削速度为150m/min,用于切削灰铸铁及有色金属的外圆车刀刀头。

选用YG6钨钴类硬质合金。淬火—回火。

27.某齿轮要求具有良好的综合力学性能,表面硬度50~55HRC,用45钢制造。加工流程为:下料→锻造→热处理→粗加工→热处理→精加工→热处理→精磨。试说明工艺流程中各热处理工序的名称和目的。

①正火,加热到奥氏体温度(860℃)保温后空冷。目的:细化晶粒,使钢获得好的加工性能(低硬度,宜切削)。

②调质(840-860℃油淬,550-600℃高温回火)。目的:使钢获得好的综合使用性能(强度、塑性都较高)。

③高频表面淬火—低温回火。目的:提高齿面硬度和耐磨性,保持心部原来的塑性和韧性。

第四章金属材料表面处理技术

1.常用的金属表面强化处理方法有哪些?

表面淬火、金属表面化学处理、金属表面冷作硬化、热喷涂技术等。

2.什么叫热喷涂?常用的热喷涂方法有几种?分别简述其原理。

利用各种热源,将与喷涂的固体涂层材料加热至熔融或熔化状态,借助于高速气流的雾化效果使其形成微细熔滴,喷射沉淀到经过预处理的工件基体表面,形成堆积结构涂层的技术称为热喷涂技术。

①线材火焰喷涂:可以用任何一种燃气和氧气组合进行燃烧提供热量。凡是能够拉成丝的金属材料或制成棒的低熔点陶瓷材料,均可以用线材火焰喷枪进行喷涂。

②粉末火焰喷涂:是将各种不同材料(金属、合金、陶瓷、碳化物等)制成的粉末,采用重力或压力送粉方式送入喷枪,借助气流进入火焰区被熔化,高速气流或保护性气体可进一步对熔滴雾化、加速,最后喷射到工件表面形成涂层。

③爆炸喷涂:是以突然爆发的热能加热熔化喷涂材料并使熔粒加速的热喷涂方法。爆炸喷枪与其他燃烧装置不同,它是利用氧乙炔气混合的爆炸能量,而不是靠平稳的燃烧火焰。爆炸冲击波将粉末材料以极高的速度冲击到基体表面,速度高,冲击力大,形成的涂层十分坚硬、光洁、致密,结合强度高。

④超音速火焰喷涂:在喷涂中提高喷涂粒子的飞行速度,令其达到超音速的一种喷涂方法叫

超音速喷涂。喷涂时,燃气与氧气的混合气体在高压下被送至位于喷枪出口处的点燃区并点燃,环状流动的热气流受到外围压缩空气流的压缩,加速形成超音速火焰,粉末在载气的作用下被送到喷枪的出口处,进入燃烧火焰中,形成涂层。

⑤电弧喷涂:把需要喷涂的金属或合金丝作为两个自身消耗的线性电极,由电机变速驱动,在喷枪前部相互碰撞、短路产生电弧,电弧的温度高达5000~5500℃,足以迅速熔化线材,压缩空气使熔滴进一步雾化,高速冲向基体,形成涂层。

⑥等离子喷涂:等离子喷涂是由电弧放电产生电弧等离子体,利用等离子焰流加热喷涂粉末材料到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击工件表面形成涂层的一种喷涂方法。

3.什么叫金属表面化学转化?常用的方法有几种?

金属表面化学,是指采用化学处理液,是金属表面与溶液界面上产生化学或电化学反应,生成稳定的化合物的薄膜处理技术。

①铬酸盐处理

②磷化处理

③钢铁高温氧化

③蒸汽处理

④电化学处理

⑤金属覆盖法

4.什么叫金属覆盖法?常用的方法有哪些?

金属覆盖法是将活泼性小、有较高抗蚀能力的金属,覆盖在被保护金属的表面,以达到防腐目的的方法。

常用方法:①热浸镀;②电镀;③化学镀。

5.腐蚀涂料由什么组成?有哪些涂装方法?

防腐蚀涂料主要由助剂、溶剂、颜料、填料、防锈颜料、成膜物质组成。

主要的涂装方法有刷涂、喷涂、静电喷涂法、电泳法、粉末涂装等。

6.哪些措施可有效防止铁基合金零件的腐蚀?

铁基合金零件的防护方法主要包括镀覆层法和涂装法。

第五章铸造

1.什么是铸造?铸造生产有哪些优缺点?

铸造是熔炼金属,制造铸型,并将熔炼金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

优点:

①可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯,如各种箱体、床身、机架等。

②适用范围广,可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件,也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克至数百吨。

③原材料来源广泛,可利用报废的机件或切削;工艺设备费用少,成本低。

④所得铸件与零件尺寸较接近,可节省金属的消耗,减少切削加工工作量。

缺点:力学性能较差,生产工序多,质量不稳定,工人劳动条件差等缺点。

2.简述砂型铸造的生产过程。

①模样和芯盒的制造

②造型

③造芯

④铸型的组成

⑤浇注系统和冒口

⑥合型、浇注、落砂、清理和检验

3.型(芯)砂应具有哪些性能?这些性能对铸件质量有何影响?

①透气性:高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。

②强度:型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。

③耐火性:耐火性差,铸件易产生粘砂。

④可塑性:可塑性好,则造型方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

⑤退让性:退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。

4.零件、铸件和模样三者在形状和尺寸上有哪些区别?

在尺寸方面:零件尺寸最小。铸件上有加工余量,尺寸比零件大。模样上除了要加加工余量外,还需加上液态金属的收缩率,故尺寸最大。

在形状方面:铸件与零件相比,铸件在垂直于分型面的壁上有起模斜度,铸件各表面的转折处,都有铸造圆角,且有些小孔、小槽不铸出。模样与铸件相比,在需铸出的孔处,并无孔,且需加上型芯头。

5.手工造型的方法有哪几种?选用的主要依据是什么?

①整模造型:模样是整体结构,最大截面在模样一端为平面,分型面多为平面。

②分模造型:没有平整的表面,而且最大断面在模样中部,难以进行整模铸造的铸件。

③三箱造型:有些铸件如两端截面尺寸大于中间截面时,需要用三个砂箱,从两个方向分别起模。

④活块造型:当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如小凸台、肋条等)时,常将该部分做成活块。

⑤刮板造型:尺寸大于500mm的旋转体或等截面铸件,如带轮、飞轮、大齿轮等单件或小批量生产时,为节省木材、模样加工时间及费用,可以采取刮板造型。

⑥挖砂造型:当铸件按结构特点需要采用分模造型,但由于条件限制(如模样太薄,制模困难)仍做成整模时,为便于起模,下型分型面需挖成曲面或有高低变化的阶梯形状(称不平分型面)。

6.制芯时应采用哪些工艺措施?

①放芯骨以提高型芯的强度

②开通气道以提高型芯的通气性

③刷涂料以防止铸件粘砂

④烘干以提高型芯的强度和透气性

7.制造模样和芯盒时应注意哪些问题?

①分型面的选择

②拔模斜度

③加工余量

④收缩量

⑤铸造圆角

⑥芯头

8.机器造型的实质是什么?紧砂与起模有哪些方式?

机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。

紧砂方法有:压式、震击式、震压式、抛砂式和射压式紧实法;

起模方法有:顶箱起模、漏模起模和翻转起模。

9.浇注系统由哪几部分组成?其主要作用是什么?

浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。

外浇口:承受金属液,挡渣。

直浇道:产生充填压力。

横浇道:分配金属液和挡渣。

内浇道:控制金属液的速度和方向。

10.冒口的作用是什么?其设置的原则是什么?

冒口的作用是补缩、排气和集渣。设置于铸件的顶部或“热节”处。

11.试述金属型铸造的特点的应用范围。

优点:散热快,铸件组织细密,力学性能好,精度和表面质量较好,液态金属耗用量少,劳动条件好,适用于大批生产有色合金铸件。

缺点:制造成本高,制造周期长,导热性好,降低了金属液的流动性,因而不宜浇注过薄、过于复杂的铸件;无退让性,冷却收缩时产生内应力将会造成铸件的开裂;型腔在高温下易损坏,因而不宜铸造高熔点合金。

目前金属性铸造主要用于大批量生产形状简单的铝、铜、镁等非铁金属及合金铸件,如铝合金活塞、油泵壳体,铜合金轴瓦、轴套等。

12.试述压力铸造的特点和应用范围。

优点:铸件质量高,致密性好,很多情况下无需切削加工;可以压铸形状复杂、壁薄的铸件;生产率高。

缺点:不宜压铸厚壁件;设备和模具费用高;模具生产周期长。

压力铸造适用于大批生产壁薄的有色金属中小型铸件。

13.简述熔模铸造的工艺过程。它有何特点?用于何种场合?

用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并涂以若干层耐火涂料,经干燥、硬化成整体型壳,加热型壳熔失模型,经高温焙烧而成耐火型壳,在型壳中浇注铸件。

优点:铸件的尺寸精度和表面质量都很高,一般可不进行切削加工;可以铸造形状很复杂的铸件;所需设备简单、投资少、不受生产批量的限制。

缺点:工艺过程复杂,生产周期长;由于受蜡模、型壳强度和刚度的限制,铸件质量一般不超过25kg。

熔模铸造适用于铸造形状很复杂的铸件,如汽轮机叶片、各种叶轮、复杂刀具等。

14.合金的铸造性能有哪些?其影响因素是什么?

流动性:合金的成分、铸型的特点、浇注条件。

收缩性:合金的化学成分、浇注温度、铸型条件和铸型结构。

偏析。

15.何谓铸造应力?如何减小和消除应力?

随着温度的下降,铸件会产生固态收缩,有些合金甚至还会因发生固态相变而引起收缩或膨胀,这些收缩或膨胀若受到阻碍或因铸件各部分互相牵制,都将在铸件内部产生应力。

减小与消除应力的方法:一是铸造工艺方面采用退让性好的型砂和芯砂,合理设置浇注系统和冒口,使铸件各部分冷却温差减小;二是及时对铸件进行消除应力退火,以消除其铸造应力。

16.冲天炉的炉料由哪几部分组成?各起什么作用?

金属料:生产铸铁件的材料。

燃料:用焦炭作燃料,提供高温热源,与生铁中的部分氧化铁发生还原反应。

熔剂:稀释熔渣的作用。

17.铸件有哪些常见的缺陷?它们产生的主要原因是什么?

①气孔。产生原因:型砂含水过多,透气性差;起模和修型时刷水过多;砂芯烘干不良或砂芯通气孔堵塞;浇注温度过低或浇注速度太快等。

②缩孔。产生原因:铸件结构不合理,如壁厚相差过大,造成局部金属集聚;浇注系统和冒口的位置不对,或冒口过小;浇注温度太高,或金属化学成分不合格,收缩过大。

③砂眼。产生原因:型砂和芯砂的强度不够;砂型和砂芯的紧实度不够;合箱时铸件局部损坏,浇注系统不合理,冲坏了铸型。

④粘砂。产生原因:型砂和芯砂的耐火性不够;浇注温度太高;未刷涂料或涂料太薄。

⑤错箱。产生原因:模样的上半模和下半模未对好;合箱时,上、下砂箱未对准。

⑥裂缝。产生原因:铸件的结构不合理,壁厚相差太大;型砂和芯砂的退让性差;落砂过早。

⑦冷隔。产生原因:浇注温度太低;浇注速度太慢或浇注过程曾有中断;浇注系统位置开设不当或浇道太小。

⑧浇不足。产生原因:浇注时金属量不够;浇注时液体金属从分型面流出;铸件太薄;浇注温度太低;浇注速度太慢。

18.何谓浇注位置?确定铸件浇注位置的基本原则是什么?

浇注时,铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置,即在浇注时,铸件在铸型中是处于垂直、水平或倾斜的位置。

基本原则:

①铸件上重要的加工面、受力面和基准面,在浇注时应尽量朝下,因为气体、熔渣、砂粒等容易上浮,使铸件上部质量较差。

②铸件的宽大平面应朝下,可以防止大平面上产生气孔、夹砂的缺陷。

③具有大面积薄壁的铸件,应将薄壁部分放在铸型下部。这是为了防止薄壁部分产生浇不足、冷隔等缺陷。

④易形成缩孔的铸件,应把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面,这样便于在铸件厚处直

接安置冒口,以利于补缩。

19.何谓分型面?选择铸件分型面时,应考虑哪些原则?

分型面是指上、下砂型的接合面。

基本原则:

①分型面应选择在模样的最大截面处,以便于取模,挖砂造型时尤其要注意。

②应尽量减少分型面数目,成批量生产时应避免采用三箱造型。

③应使铸件中重要的机加工面朝下或垂直于分型面,便于保证铸件的质量,因为浇注时液体金属中的渣子、气泡总是浮在上面,铸件的上表面缺陷较多,铸件的下表面和侧面质量较好。

④应使铸件全部或大部分在同一砂型内,以减少错箱、飞边和毛刺,提高铸件的精度。

20.下列铸件在大批量生产时,采用什么铸造方法为宜?

车床床身,汽轮机叶片,铸铁污水管,煤气罐安全阀,汽缸套,生活用铁锅,滑动轴承。车床床身——砂型铸造

汽轮机叶片——熔模铸造

铸铁污水管——离心铸造

煤气罐安全阀——压力铸造

汽缸套——离心铸造

生活用铁锅——砂型铸造

滑动轴承——砂型铸造

21.图5-36所示铸件结构中哪个合理?

为什么?

b合理。b的结构有利于落砂,方便砂芯

与铸件的分离。

22.图5-37所示各连接是否合理?

为什么?如何改进?

a不合理。铸件壁的连接处为直角,

易产生应力集中和金属积聚。铸件

壁的连接应平缓、圆滑。

b不合理。铸件壁厚不均匀,会产

生冷却不均匀,引起大的内应力,

从而使铸件产生变形和裂纹,同时,还会因金属局部积聚产生缩孔。铸件厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡,做到减少应力集中,防止裂纹产生。

c合理。

社会统计学复习题(有答案)

社会统计学课程期末复习题 一、填空题(计算结果一般保留两位小数) 1、第五次人口普查南京市和上海市的人口总数之比为 比较 相对指标;某企业男女职工人数之比为 比例 相对指标;某产品的废品率为 结构 相对指标;某地区福利机构网点密度为 强度 相对指标。 2、各变量值与其算术平均数离差之和为 零 ;各变量值与其算术平均数离差的平方和为 最小值 。 3、在回归分析中,各实际观测值y 与估计值y ?的离差平方和称为 剩余 变差。 4、平均增长速度= 平均发展速度 —1(或100%)。 5、 正J 形 反J 形 曲线的特征是变量值分布的次数随变量值的增大而逐步增多; 曲线的特征是变量值分布的次数随变量值的增大而逐步减少。 6、调查宝钢、鞍钢等几家主要钢铁企业来了解我国钢铁生产的基本情况,这种调查方式属于 重点 调查。 7、要了解某市大学多媒体教学设备情况,则总体是 该市大学中的全部多媒体教学设备 ;总体单位是 该市大学中的每一套多媒体教学设备; 。 8、若某厂计划规定A 产品单位成本较上年降低6%,实际降低了7%,则A 产品单位成本计划超额完成程度为 100%7% A 100% 1.06%100%6% -=-=-产品单位成本计划超额完成程度 ;若某厂计划规定B 产品产量较上年增长5%,实际增长了10%,则B 产品产量计划超额完成程度为 100%10% 100% 4.76%100%5% +=-=+B 产品产量计划超额完成程度 。 9、按照标志表现划分,学生的民族、性别、籍贯属于 品质 标志;学生的体重、年龄、成绩属于 数量 标志。 10、从内容上看,统计表由 主词 和 宾词 两个部分组成;从格式上看,统计表由 总标题 、 横行标题 、 纵栏标题 和 指标数值(或统计数值); 四个部分组成。 11、从变量间的变化方向来看,企业广告费支出与销售额的相关关系,单位产品成本与单位产品原材料消耗量的相关关系属于 正 相关;而市场价格与消费者需求数量的相关关系,单位产品成本与产品产量的相关关系属于 负 相关。 12、按指标所反映的数量性质不同划分,国民生产总值属于 数量 指标;单位成本属于 质量 指标。 13、如果相关系数r=0,则表明两个变量之间 不存在线性相关关系 。 二、判断题

金属工艺学试题4

第1页,共5页 第2页,共5页 启用前绝密★ 《金属工艺学》(闭卷) 本试卷考试时间为100分钟,满分100分 一、单项选择题(每小题1分,共20分) 1.在设计机械零件时,一般用 作为零件计算的主要依据。 A .σb ; B .σs ; C .δ; D .ψ 2.断后伸长率大小与试样尺寸有关,同一材料的 。 A .δ10>δ5; B .δ 10=δ5; C .δ 10<δ 5 3.常见金属晶格类型中,金属强度较高的是 。 A .体心立方晶格; B .面心立方晶格; C .密排六方晶格 4.确定合金的浇注温度一般宜在液相线上以 。 A .30~50℃; B .50~100℃; C .100~200℃ 5.优质碳素结构钢,如果是特级优质的,在牌号后面加 。 A .A ; B .B ; C .C ; D .D ; E .E 6.将钢奥氏体化后,先浸入冷却能力强的介质中,然后又取出立即转入冷却能力弱的介 质中冷却的淬火工艺称为 α-Fe 。 A .单介质淬火; B .双介质淬火; C .马氏体分级淬火; D .贝氏体等温淬火 7.α-Fe, r-Fe 同素异晶转变温度是 A .1538℃; B .1394℃; C .912℃; D .727℃; 8.提高灰铸铁件表面硬度和耐磨性的热处理方法是 。 A .调质; B .表面淬火; C .等温淬火; D .正火 9.铸造合金的临界壁厚可按其最小壁厚的的 来考虑。 A .2倍; B .3倍; C .4倍 D.5倍 10.淬火后马氏体的硬度决定于 A .冷却速度; B .转变速度; C .谈的质量分数; 11.在铁碳合金中,二次渗碳体的形态为 。 A .片层状; B .网状; C .板条状 ;D, 片状 12.金属表面相变强化方法有 。 A .激光合金化; B .激光淬火; C .喷丸; D .滚压 13.低合金高强度结构钢中的主要合金元素是 A .Mn ; B .Cr ; C .Ni 14.型砂根据粘结剂不同,分为很多种,其中使用较广的是 。 A .粘土砂; B .树脂砂; C .水玻璃砂; D .油砂 15.下列材料中, 锻造性能最好。 A .T10A ; B .玻璃钢; CT12.; D .20钢 16.下列材料中, 是复合材料。 A .电木; B .玻璃钢; C .有机玻璃; D .石英 17.刀具材料要求有高的硬度,通常要求硬度在 以上。 A .50HRC ; B .60HR C ; C . 70HRC D.80 HRC 18.铸造铝合金分为四类,其中 属于铝硅合金。 A .ZL102; B .ZL201; C .ZL301; DZL401. 19、下列钢材中焊接性最好的是 。 A. Q235 B.65 C.08 D. T8 20、淬火一般安排在 : A.毛坯制造之后; B.粗加工之后, C.磨削之前, D.磨削之后。 二、填空题(每1分,共35分) 1.金属材料的使用性能是金属在使用时所表现出的性能,它包括 和 2.热处理工艺都有 、 、 三个阶段组成

金属工艺学试题及答案

1.影响金属充型能力的因素有:金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口(冲子)尺寸。(落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的,故应该以凹模尺寸为基准,冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等,故应该以凸模尺寸为基准。)7.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。

二、简答题 1.什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别? 拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。 2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么?

分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高; 型芯呈水平状态,便于安放且稳定。 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角? 斜度:便于从模膛中取出锻件; 圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。 4.比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同? 落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角;

心理和教育统计学课后题答案解析

张厚粲现代心理与教育统计学第一章答案 1名词概念 (1 )随机变量 答:在统计学上把取值之前,不能准确预料取到什么值的变量,称为随机变量。 (2)总体 答:总体(population )又称为母全体或全域,是具有某种特征的一类事物的总体,是研究对象的全体。 (3)样本 答:样本是从总体中抽取的一部分个体。 (4)个体 答:构成总体的每个基本单元。 (5)次数 是指某一事件在某一类别中出现的数目,又称作频数,用f表示。 (6)频率 答:又称相对次数,即某一事件发生的次数除以总的事件数目,通常用比例或百分数来表示。 (7)概率 答:概率(probability), 概率论术语,指随机事件发生的可能性大小度量指标。其描述性定义。随机事件A在所有试验中发生的可能性大小的量值,称为事件A的概率,记为P(A)。 (8)统计量 答:样本的特征值叫做统计量,又称作特征值。 (9)参数 答:又称总体参数,是描述一个总体情况的统计指标。 (10)观测值 答:随机变量的取值,一个随机变量可以有多个观测值。 2何谓心理与教育统计学?学习它有何意义? 答:(1)心理与教育统计学是专门研究如何运用统计学原理和方法,搜集、整理、分析心理 与教育科学研究中获得的随机性数据资料,并根据这些数据资料传递的信息,进行科学推论 找出心理与教育统计活动规律的一门学科。具体讲,就是在心理与教育研究中,通过调查、实验、测量等手段有意地获取一些数据,并将得到的数据按统计学原理和步骤加以整理、计 算、绘制图表、分析、判断、推理,最后得出结论的一种研究方法。 (2)学习心理与教育统计学有重要的意义。 ①统计学为科学研究提供了一种科学方法。 科学是一种知识体系。它的研究对象存在于现实世界各个领域的客观事实之中。它的主 要任务是对客观事实进行预测和分类,从而揭示蕴藏于其中的种种因果关系。要提高对客观 事实观测及分析研究的能力,就必须运用科学的方法。统计学正是提供了这样一种科学方法。统计方法是从事科学研究的一种必不可少的工具。 ②心理与教育统计学是心理与教育科研定量分析的重要工具。 凡是客观存在事物,都有数量的表现。凡是有数量表现的事物,都可以进行测量。心理 与教育现象是一种客观存在的事物,它也有数量的表现。虽然心理与教育测量具有多变性而 且旨起它发生变化的因素很多,难以准确测量。但是它毕竟还是可以测量的。因此,在进行 心理与教育科学研究时,在一定条件下,是可以对心理与教育现象进行定量分析的。心理与 教育统计就是对心理与教育问题进行定量分析的重要的科学工具。 ③广大心理与教育工作者学习心理与教育统计学的具体意义。 a. 可经顺利阅读国内外先进的研究成果。 b. 可以提高心理与教育工作的科学性和效率。

金属工艺学试卷答案+试卷

一、判断题:(对记√,错记╳,每题 1分,共 10 分) 1、焊件焊后的变形形式主要有:尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波 浪变形等。(√) 2、塑性变形过程中一定包含有弹性变形。(√) 3、同一化学成分的铸铁件其力学性能不一定相同。(√) 4、金属热变形过程中加工硬化和回复与再结晶过程是同时发生的。(√) 5、冲孔与落料模的凸凹之间的间隙越小越好。() 6、强度、硬度较高的金属在锻造过程中,其可锻性不一定较差。(√) 7、焊接件的焊接应力较大,其最终焊接变形一定也较大。(×) 8、铸造合金收缩越大,其铸造应力与变形就越大。(×) 9.钢的熔点高于铸铁,在其它条件相同时,钢的流动性优于铸铁。 (× ) 10.金属锻造时,压应力数目越多,金属塑性越好。(√ ) 二、填空题(每空 1 分,共 20 分) 1.锤上模锻不能锻出通孔。 2.焊接性能较好的金属材料是低碳钢和。

3.影响铸铁石墨化的因素是化学成分和冷却速度。 4.金属的可煅性是指金属锻压加工时,获得优质锻件的难易程度的工艺性能,常用 金属的塑性和变形力来衡量。 5.焊条是由焊芯和药皮两部分组成。 6.铸件的凝固方式通常有、、、三种。 7.如铸件本身没有足够的结构斜度,就要在铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度。 8.定向凝固原则适用于结晶温度范围窄、凝固收缩大、壁厚差别大和对致密度、强度要求较高的合金铸件。 三、单选题 (每小题 1 分,共 10 分) 1、下列工艺操作正确的是( A )。 A. 用冷拉强化的弹簧钢丝作沙发弹簧 B. 用冷拉强化的弹簧丝绳吊装大型零件淬火加热时入炉和出炉 C.室温可以将保险丝拉成细丝而不采取中间退火 D.铅的铸锭在室温多次扎制成为薄板,中间应进行再结晶退火。 2、工件焊接后应进行 ( B ) A.重结晶退火 B.去应力退火 C.再结晶退火 D. 扩散退火 3、焊接时在被焊工件的结合处产生(B ),使两分离的工件连为一体。 A.机械力; B.原子间结合力; C.粘结力; D.A、B和C。

金属工艺学试卷+答案

一、填空题 1、金属材料的性能可分为两大类:一类叫___使用性能________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫______工艺性能______,反映材料在加工过程中表现出来的特性。 2、常用的硬度表示方法有_布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度。 3、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体与_非晶体_两大类。 4、纯金属的结晶过程包括__晶核的形成__与__晶核的长大_两个过程 5、金属的晶格类型主要有_体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格__三大类。 6、晶体的缺陷主要有_点缺陷线缺陷面缺陷。 7、铁碳合金室温时的基本组织有______铁素体_____、____渗碳体______、_____奥氏体____、珠光体与莱氏体。 8、铁碳合金状态图中,最大含碳量为_ 6、69%。 9、纯铁的熔点就是_____1538℃______。 10、钢的热处理工艺曲线包括______加热_______、____保温_________与冷却三个阶段。 11、常用的退火方法有____完全退火_____、球化退火与____去应力退火_______。 12、工件淬火及___________高温回火_______的复合热处理工艺,称为调质。 13、常用的变形铝合金有__防锈铝硬铝超硬铝锻铝__ 。 14、灰铸铁中的石墨以___片状石墨___ 形式存在 15、工业纯铜分四类,分别代号___T1____ 、____T2_____、___T3___、______T4__ 表示钢中非金属夹杂物主要有: 、、、等。 二、单项选择题 1、下列不就是金属力学性能的就是( D) A、强度 B、硬度 C、韧性 D、压力加工性能 2、属于材料物理性能的就是( ) A、强度 B、硬度 C、热膨胀性 D、耐腐蚀性 3、材料的冲击韧度越大,其韧性就( ) A、越好 B、越差 C、无影响 D、难以确定 4、组成合金最基本的、独立的物质称为( ) A、组元 B、合金系 C、相 D、组织 5、金属材料的组织不同,其性能( ) A、相同 B、不同 C、难以确定 D、与组织无关系 6、共晶转变的产物就是( ) A、奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体 7、珠光体就是( ) A、铁素体与渗碳体的层片状混合物 B、铁素体与奥氏体的层片状混合物 C、奥氏体与渗碳体的层片状混合物 D、铁素体与莱氏体的层片状混合物 8、下列就是表面热处理的就是( ) A、淬火 B、表面淬火 C、渗碳 D、渗氮 9、下列就是整体热处理的就是( ) A、正火 B、表面淬火 C、渗氮 D、碳氮共渗 10、正火就是将钢材或钢材加热保温后冷却,其冷却就是在( ) A、油液中 B、盐水中 C、空气中 D、水中 11、最常用的淬火剂就是( ) A、水 B、油 C、空气 D、氨气 12、45钢就是( )

教育统计学与SPSS课后作业答案祥解题目

教育统计学课后作业 一、P118 1 题目:10位大一学生平均每周所花的学习时间与他们的期末考试成绩见表6-17.试问: (1)学习时间与考试成绩之间是否相关? (2)比较两组数据谁的差异程度大一些? (3)比较学生2与学生9的期末考试测验成绩。 表6-17 学习时间与期末考试成绩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 学习时间考试成绩40 58 43 73 18 56 10 47 25 58 33 54 27 45 17 32 30 68 47 69 解题步骤: (1)第一步:定义变量:“xuexishijian”、“xuexichengji”后,输入数据.如下图: 1

第二步:单击选择“分析(Analyze)”中的“相关(Correlate)”中的“双变量(Bivariate Correlations)”, 将上图中的“xuexishijian”和“xuexichengji”添加到右边变量框中,如下图: 第三步:点击“确定“后,输出结果如下图: 第四步:分析结果

3 由上图可知:学习时间与学习成绩之间的pearson 相关系数为0.714,p (双侧)为0.20。自由度 df=10-2=8时,查“皮尔逊积差相关系数显著临界值表”知:r 0.05= 0.623 ; r 0.01=0.765。 因为0.765 > 0.714 >0.623,所以在0.05水平上学习时间和学习成绩是相关显著的。 (2)SPSS 软件分析结果如下图: 由上图可知:学习时间标准差和平均值为:S 1=12.037 ?X 1= 29.00 ;学习时间标准差和平均值为:S 2=12.437?X 2=56.00 根据差异系数公式可知: 学习时间差异系数为:%100?=X S CV S =12.037/29.00×100%=41.51% 学习成绩差异系数为:%100?= X S CV S =12.437/56.00×100%=22.27% 有上述结果可知学习时间差异程度大于学习成绩差异程度。 (4) 把学生2和学生9的期末考试成绩转化成标准分数: Z 2=(X -?X) /S= (73—56)/12.437=1.367 Z 9=(X-?X)/S=(68—56)/12.437=0.965 由上计算可知:学生2期末考试测验成绩优于学生9的期末考试测验成绩。 二、P119 2 题目:某班数学的平均成绩为90,标准差10;化学的平均分为85,标准差为8;物理的平均分为79,标准差为15.某生这三科成绩分别为95,80,80.试问 (1) 该生在哪一学科上突出一些? (2) 该班三科成绩的差异度如何?有无学习分化现象? (3) 该生的学期分数是多少? (4) 三科的总平均和总标准差是多少? 解题步骤:

社会统计学习题和答案--相关与回归分析报告

第十二章 相关与回归分析 第一节 变量之间的相关关系 相关程度与方向·因果关系与对称关系 第二节 定类变量的相关 双变量交互分类(列联表)·削减误差比例(PRE )·λ系数与τ系数 第三节 定序变量的相关分析 同序对、异序对和同分对·Gamma 系数·肯德尔等级相关系数(τa 系数、τb 与τc 系数)·萨默斯系数(d 系数)·斯皮尔曼等级相关(ρ相关)·肯德尔和谐系数 第四节 定距变量的相关分析 相关表和相关图·积差系数的导出和计算·积差系数的性质 第五节 回归分析 线性回归·积差系数的PRE 性质·相关指数R 第六节 曲线相关与回归 可线性化的非线性函数·实例分析(二次曲线指数曲线) 一、填空 1.对于表现为因果关系的相关关系来说,自变量一般都是确定性变量,依变量则一般是( 随机性 )变量。 2.变量间的相关程度,可以用不知Y 与X 有关系时预测Y 的全部误差E 1,减去知道Y 与X 有关系时预测Y 的联系误差E 2,再将其化为比例来度量,这就是( 削减误差比例 )。 3.依据数理统计原理,在样本容量较大的情况下,可以作出以下两个假定:(1)实际观察值Y 围绕每个估计值c Y 是服从( );(2)分布中围绕每个可能的c Y 值的( )是相同的。 4.在数量上表现为现象依存关系的两个变量,通常称为自变量和因变量。自变量是作为( 变化根据 )的变量,因变量是随( 自变量 )的变化而发生相应变化的变量。 5.根据资料,分析现象之间是否存在相关关系,其表现形式或类型如何,并对具有相关关系的现象之间数量变化的议案关系进行测定,即建立一个相关的数学表达式,称为( 回归方程 ),并据以进行估计和预测。这种分析方法,通常又称为( 回归分析 )。 6.积差系数r 是( 协方差 )与X 和Y 的标准差的乘积之比。 二、单项选择 1.当x 按一定数额增加时,y 也近似地按一定数额随之增加,那么可以说x 与y 之间 存在( A )关系。 A 直线正相关 B 直线负相关 C 曲线正相关 D 曲线负相关

《金属工艺学》(下册)习题答案

《金属工艺学》< 下册)习题答案 一、填空题 I?在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、 待加工表面、和过渡表面。2 ?切削运动分主运动和览给运动__ 两类。 3 ?切削用量包括切削速度、进给量和—背吃刀量—。 4.刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。 5.是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 6.是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。 8.为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有: 减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。 9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。 10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。 II?总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。 12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。 13?刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总 时间。 14 ?产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。 15?用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即—逆铣—和—顺铣—。一般铣削常采用逆铣—。 16?对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。 17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。 18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度 较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。 19?机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆〉传动和蜗轮蜗杆传动 20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速 等 21.对于刚度好、长度长、余量多的外圆面,先用横磨法分段进行粗磨,相邻两段间有5-10的搭接,工件上留下0.01?0.03的余量,再用纵磨法精磨,这种加工方法称为综合磨法。

金属工艺学试题集

第一部分 金属材料及热处理 一、填空题: 1.45钢水淬后硬度为,T10A水淬后硬度为。 2.45钢经调质处理后,硬度可为。 3. 45钢作为工夹具时,工作部分硬度为HRC40—45,应进行和热处理工艺。 4.T10A要求硬度为HRC58—64,应进行和热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是。 6.20CrMnTi是钢;其主要热处理工艺是。 7.40Cr是钢;其主要热处理工艺是。 8.高速钢多次锻打的目的是;采用1260℃~1280℃加热的目的是;多次回火的目的是。 9.渗碳钢的含碳量一般为;渗碳后表面组织为;心部组织为 。 10.调制刚的含碳量一般为;经调制热处理后组织为。 11.金属的机械性能指标有,,, ,。 12.各种热处理工艺过程都是由,, 三个阶段组成的。 13.完全退火适用于钢;正火适用于钢;钢用水做淬火剂;用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是;过共析钢正火的主要目的; 完全退火的目的是。 15.过冷奥氏体经不同温度,等温转变后的组织有,, ,,。 16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是, Ti的作用是。 17.40CrNiMo中的Ni的作用是, Mo的作用是。 18.W18Cr4v中的W的作用是。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为:P ,S , Si , Mn 。 20.Cu在钢中的主要作用是。 21.铁碳合金在常温下的组织有,,,, ,,,。 22.常见的铸铁主要有,,, ,。应用最多的是铸铁。23. 和的合金叫黄铜;和的合金叫青铜。 24.为使高碳钢具有较高硬度时,常采用热处理工艺;为使高碳钢降低 硬度时,常采用热处理工艺;为使中碳钢具有一定综合机械性能,常采用热处理工艺;为使低碳钢表面耐磨,常采用 并;为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素

《金属工艺学》(下册)习题答案

《金属工艺学》(下册)习题答案 一、填空题 1.在切削加工过程中,工件上会形成三个表面,它们是已加工表面、 待加工表面、和过渡表面。 2.切削运动分主运动和__进给运动___两类。 3.切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。 4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。 γ是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 5.0 6.sλ是刃倾角的符号,是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 7.过切削刃上的一个点,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。 8. 为了减小残留面积,减小表面粗糙度Ra值,可以采用的方法和措施有: 减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。 9.常见切屑种类有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。 10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值,其数值越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。 11.总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。12.刀具磨损的三个阶段是:初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。 刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。 13.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。 14.产生积屑瘤的条件是:①切削塑性金屑,②中等切速切削,粗加工加工时可利用积屑瘤,精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。 15.用圆柱铣刀铣平面时,有两种铣削方式,即逆铣和顺铣。一般铣削常采用逆铣。 16.对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤。 17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。 18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工件材料硬,应选用硬度较软砂轮,磨削有色金属等软材料时,应选用较硬砂轮。 19.机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动 20.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有:滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等

2014年金属工艺学试卷B

广西科技大学2013 —2014 学年第下学期课程考核试题 考核课程金属工艺学( B 卷)考核班级汽服121、物流121 学生数74 印数80 考核方式闭卷考核时间120 分钟 一、名词解释(每题2分,共10分) 1.固溶强化;2.热加工;3.铸造;4.焊接;5.过冷度 二、填空题:(每空1分,共35分) 1.金属材料的性能包括性能和性能。 2.金属晶格的基本类型有、与三种。 3.碳的质量分数为的铁碳合金称为共析钢,当加热后冷却到S点(727℃)时会发生转变,从奥氏体中同时析出和的混合物,称为。 4.热处理工艺过程由、和三个阶段组成。 5.贝氏体分为和两种。 6.特种铸造包括铸造、铸造、铸造、铸造等。7.锻造温度范围是指由温度到温度之间的温度间隔。 8.矫正焊接变形的方法有矫正法和矫正法两大类。 9.切削运动包括和两个基本运动。 10.车床主要用于加工表面。 11.常用的特种加工方法有、、、等。 12.切削用量三要素是指、和。 13. 对于高硬度材料来讲,几乎是唯一的切削加工方法。 14.冲最小孔时应注意孔径与板料厚度的关系,做到孔径不应板料厚度。 三、选择题:(每项选择1分,共20分) 1.金属的越好,则其锻造 A.强度; B.塑性; C 2.为了改善高碳钢(W(C)>0.6%)的切削加工性能,一般选择作为预备热处理。 A.正火; B. 淬火; C.退火; D.回火 3.化学热处理与其它热处理方法的基本区别是。 A.加热温度; B.组织变化; C 4.调质处理就是 A.淬火+低温回火; B.淬火+中温回火; C.淬火+高温回头。5.为下列零件正确选材:机床床身;汽车后桥外壳;柴油机曲

社会统计学复习题有答案

社会统计学复习题有答 案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

社会统计学课程期末复习题 一、填空题(计算结果一般保留两位小数) 1、第五次人口普查南京市和上海市的人口总数之比为 比较 相对指标;某企业男女职工人数之比为 比例 相对指标;某产品的废品率为 结构 相对指标;某地区福利机构网点密度为 强度 相对指标。 2、各变量值与其算术平均数离差之和为 零 ;各变量值与其算术平均数离差的平方和为 最小值 。 3、在回归分析中,各实际观测值y 与估计值y ?的离差平方和称为 剩余 变差。 4、平均增长速度= 平均发展速度 —1(或100%)。 5、 正J 形 反J 形 曲线的特征是变量值分布的次数随变量值的增大而逐步增多; 曲线的特征是变量值分布的次数随变量值的增大而逐步减少。 6、调查宝钢、鞍钢等几家主要钢铁企业来了解我国钢铁生产的基本情况,这种调查方式属于 重点 调查。 7、要了解某市大学多媒体教学设备情况,则总体是 该市大学中的全部多媒体教学设备 ;总体单位是 该市大学中的每一套多媒体教学设备; 。 8、若某厂计划规定A 产品单位成本较上年降低6%,实际降低了7%,则A 产品单位成本计划超额完成程度为 100%7% A 100% 1.06%100%6% -=- =-产品单位成本计划超额完成程度 ;若某厂计划规定B 产品产量较上年增长5%,实际增长了10%,则B 产品产量计划超额完成程度为 100%10% 100% 4.76%100%5% += -=+B 产品产量计划超额完成程度 。

9、按照标志表现划分,学生的民族、性别、籍贯属于品质标志;学生的体重、年龄、成绩属于数量标志。 10、从内容上看,统计表由主词和宾词两个部分组成;从格式上看,统计表由 总标题、横行标题、纵栏标题和指标数值(或统计数值); 四个部分组成。 11、从变量间的变化方向来看,企业广告费支出与销售额的相关关系,单位产品成本与单位产品原材料消耗量的相关关系属于正相关;而市场价格与消费者需求数量的相关关系,单位产品成本与产品产量的相关关系属于负相关。 12、按指标所反映的数量性质不同划分,国民生产总值属于数量指标;单位成本属于质量指标。 13、如果相关系数r=0,则表明两个变量之间不存在线性相关关系。 二、判断题 1、在季节变动分析中,若季节比率大于100%,说明现象处在淡季;若季节比率小于100%,说明现象处在旺季。(×;答案提示:在季节变动分析中,若季节比率大于100%,说明现象处在旺季;若季节比率小于100%,说明现象处在淡季。 ) 2、工业产值属于离散变量;设备数量属于连续变量。(×;答案提示:工业产值属于连续变量;设备数量属于离散变量) 3、中位数与众数不容易受到原始数据中极值的影响。(√;) 4、有意识地选择十个具有代表性的城市调查居民消费情况,这种调查方式属于典型调查。(√)

金属工艺学试题和答案解析

一、简答题 1.将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形?怎样判别它的变形性质? 2.下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么? σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、 HRC、HBS、HBW 3.什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同? 4.金属结晶的基本规律是什么?晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响? 5.常用的金属晶体结构有哪几种?它们的原子排列和晶格常数各有什么特点?α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构? 6.什么是固溶强化?造成固溶强化的原因是什么? 7.将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1,求此时: (1)两相的成分;(2)两相的重量比; (3)各相的相对重量(4)各相的重量。 8.某合金如下图所示: 标出(1)-(3)区域中存在的相; (2)标出(4)、(5)区域中的组织;

(3)相图中包括哪几种转变?写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件,一个含Ni90%,一个含Ni50%,铸后自然冷却,问凝固后哪个铸件的偏析较为严重?如何消除偏析? 10. 按下面所设条件,示意地绘出合金的相图,并填出各区域的相组分和组织组分,以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解,D组元熔点是C组元的4/5 ,在固态时能形成共晶,共晶温度是C组元熔点的2/5,共晶成分为ωD=30%;C组元在D组元中有限固溶,形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC=25%,室温时ωC=10%,D组元在C组元中不能溶解;C组元的硬度比D组元高。计算ωD=40%合金刚完成共晶转变时,组织组成物及其百分含量。 11.分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体,托氏体和回火托氏体,马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。

《金属工艺学》月考试卷

10春机电班《金属工艺学》月考试卷 一.填空题(每空1分,共30分) 1.金属的使用性能包括、和。 2.金属的力学性能主要有、、、和 。 3.T8表示 4.合金状态图是表示在极缓慢加热(或冷却)条件下,合金的组织和状态随和 变化的图形。 5.奥氏体是碳熔于中形成的固溶体,用符号表 示。 6.铁素体和渗碳体组成状两相混合物,称为。 7.简化的Fe-Fe3C状态图中,纵坐标为,横坐标为。 8.奥氏体和渗碳体组成的共晶产物为,其碳的质量分数为。 9.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为,又称为。 10.按GB/T 230-1991规定有九中标尺,常用的有、和, 其中应用最广。 11. Fe-Fe3状态图中,以E点对应的成分为界限,将铁碳合金分为和两大 类。 二.选择题(每小题2分,共20分) 1.金属抵抗永久变形(塑性变形)和断裂的能力称为()。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.疲劳强度 2.拉伸试验时.试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的()。 A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 D 刚度 3.金属的()越好,其锻造性能就越好。 A 硬度 B 塑性 C 弹性 D 强度 4.晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称()。 A 晶粒 B 晶格 C 晶界 D 晶相 5.如果珠光体的形成温度较低,在光学显微镜下,很难辨别其铁素体片与渗碳体片的形态,由电子显微镜测定其片层间距,大约在800~1500?之间,这种细片状珠光体。工业上叫做()。 A.超细珠光体 B.索氏体 C. 屈氏体 D.马氏体 6.下列不是铁碳合金的基本相的是()。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 7.奥氏体中熔碳量在()时达到做大值2.11%。 A.912℃ B.727℃ C.1148℃ D.1248℃ 8.渗碳体是铁与碳形成的金属化合物,具有复杂的近体结构。它的碳的质量分数为()。 A.6.69% B.4.3% C.2.11% D.4.2% 9.铁碳合金状态图中的A3线是指()。 A.GS B.ES C.PSK D.ECF 10. 铁碳合金状态图上,共析线是()。 A.ECF线 B.ACD线 C.PSK线 三.判断题(每小题1分,共10分) 1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。() 2.拉伸试验时,试样的伸长量与拉伸力总成正比。() 3.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的深度来确定的。() 4在Fe-Fe3C状态图中,珠光体是共晶转变的产物。() 5.铁碳合金状态图是表示实际生产条件下,不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的状 态或组织的图形。() 6.共析刚的室温平衡组织为珠光体。() 7.简化的Fe-Fe3 c状态图上的ABCF线是液相线,表示加热到此温度线以上,就会有液相 存在() 8.合金的熔点取决于它的化学成分。() 9.渗碳体碳的质量分数是6.69%。() 10.Fe-Fe3 c相图中,A3温度随碳的质量分数增加而上升的。() 四.名题解释(每小题5分,共15分) 1.强度 2.刚度 3.金属的物理性能 4.变质处理

社会统计学习题和答案--相关与回归分析

第十二章 相关与回归分析 第一节 变量之间的相关关系 相关程度与方向·因果关系与对称关系 第二节 定类变量的相关 双变量交互分类(列联表)·削减误差比例(PRE)·λ系数与τ系数 第三节 定序变量的相关分析 同序对、异序对与同分对·Gamma 系数·肯德尔等级相关系数(τa 系数、τb 与τc 系数)·萨默斯系数(d 系数)·斯皮尔曼等级相关(ρ相关)·肯德尔与谐系数 第四节 定距变量的相关分析 相关表与相关图·积差系数的导出与计算·积差系数的性质 第五节 回归分析 线性回归·积差系数的PRE 性质·相关指数R 第六节 曲线相关与回归 可线性化的非线性函数·实例分析(二次曲线指数曲线) 一、填空 1.对于表现为因果关系的相关关系来说,自变量一般都就是确定性变量,依变量则一般就是( 随机性 )变量。 2.变量间的相关程度,可以用不知Y 与X 有关系时预测Y 的全部误差E 1,减去知道Y 与X 有关系时预测Y 的联系误差E 2,再将其化为比例来度量,这就就是( 削减误差比例 )。 3.依据数理统计原理,在样本容量较大的情况下,可以作出以下两个假定:(1)实际观察值Y 围绕每个估计值c Y 就是服从( );(2)分布中围绕每个可能的c Y 值的( )就是相同的。 4.在数量上表现为现象依存关系的两个变量,通常称为自变量与因变量。自变量就是作为( 变化根据 )的变量,因变量就是随( 自变量 )的变化而发生相应变化的变量。 5.根据资料,分析现象之间就是否存在相关关系,其表现形式或类型如何,并对具有相关关系的现象之间数量变化的议案关系进行测定,即建立一个相关的数学表达式,称为( 回归方程 ),并据以进行估计与预测。这种分析方法,通常又称为( 回归分析 )。 6.积差系数r 就是( 协方差 )与X 与Y 的标准差的乘积之比。 二、单项选择 1.当x 按一定数额增加时,y 也近似地按一定数额随之增加,那么可以说x 与y 之间 存在( A )关系。 A 直线正相关 B 直线负相关 C 曲线正相关 D 曲线负相关 2.评价直线相关关系的密切程度,当r 在0、5~0、8之间时,表示( C )。 A 无相关 B 低度相关 C 中等相关 D 高度相关 3.相关分析与回归分析相辅相成,又各有特点,下面正确的描述有( D )。 A 在相关分析中,相关的两变量都不就是随机的;

金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案 (2)

第一章(p11) 1.什么是应力?什么是应变? 答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量 2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”;缩颈发生在拉伸曲线上bk 段;不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度? 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。 硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 第五题 下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?

σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。 σ应力它指试样单位横截面的拉力。 a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。 HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。 HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章(p23) (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么? 答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些? 答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说,同一成分的金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高,而且塑性和韧性也愈好。

(完整版)金属工艺学试题及答案

金属工艺学试题及答案 一、填空(每空0.5分,共10分) 1.影响金属充型能力的因素有:金属成分、温度和压力 和铸型填充条件。 2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3.镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便 于浇注双金属铸件。 4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取 的措施包括:喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、 浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5.锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛 两大类。 6.落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸 模刃口尺寸。 7.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8.电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题(共15分) 1.什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?(3分) 拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。 2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么? (3分)

分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高; 型芯呈水平状态,便于安放且稳定。 3.说明模锻件为什么要有斜度和圆角?(2分) 斜度:便于从模膛中取出锻件; 圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛,避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。 4.比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同?(2分) 落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角; 落料的凸凹模间间隙小,拉深凸凹模间间隙大,普通拉深时,Z=(1.1~1.2)S 5.防止焊接变形应采取哪些工艺措施?(3分) 焊前措施:合理布置焊缝,合理的焊接次序,反变形法,刚性夹持法。 焊后措施:机械矫正法,火焰加热矫正法 6.试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同?(2分) 电阻对焊:先加压,后通电; 闪光对焊:先通电,后加压。 三、修改不合理的结构,将修改后的图画出来。(每图1分,共10分) 砂型铸件砂型铸件 砂型铸件砂型铸件 自由锻件模锻件(孔径20mm,孔深65mm)

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