浙大中控DCS系统的检修规程

浙大中控DCS系统的检修规程

1 DCS控制系统的原理及技术性能

1.1 DCS控制系统的原理：DCS系统即分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。分布式操作系统的构成：作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。

其硬件设备有管理操作应用的工作站、现场控制站和通信网络组成。管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站和控制站等各种功能服务站。工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可通过工程师站对应用系统尽心监控。操作员站提供技术人员与系统数据库的人机交换界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示，报表打印和事故追忆等功能。现场控制站用于对现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠地冗余保证。网络通信功能：通信网络连接分布式控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

1.2 DCS系统组成

DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1.2.1 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。1.2.2 操作站是由工业PC机、LED显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

1.2.3 控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

1.2.4 过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

1.3 DCS技术性能

1.3.1 DCS应完成模拟量控制、数字量控制、数据采集功能、设备保护及联锁功能，满足各种运行工况的要求，确保系统安全、高效运行。

1.3.2 DCS应由分散处理单元、过程输入输出通道、数据通讯系统和人机接口等组成。

1.3.3 DCS系统应易于组态、易于使用、易于扩展。DCS按工艺系统划分控制功能区分散组态，控制系统应在功能和物理上适当分散。

1.3.4 DCS的设计应采用合理的冗余配置和诊断技术，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响系统其他部分的工作，也不会是异常状态更加恶化、降低功能，或缩短设备使用寿命。

1.3.5 DCS应采取有效措施，以防止由于各类计算机病毒侵害造成的DCS内各村初期的数据丢失或其它对系统的损坏。

1.3.6 DCS系统应具有良好的接地及很好的抗干扰性能。

1.4 DCS主要技术参数

DCS系统的控制站主控卡、数据转发卡、I/O卡件、电源卡、电源箱，操作站工控机、显示器、鼠标、键盘等正常运行情况。

2 设备完好标准

2.1 操作站完好标准

2.1.1 操作站工控机、显示器、鼠标、键盘等硬件完好。

2.1.2 实时监控工作是否正常，包括数据刷新、各功能画面的（鼠标和键盘）操作正常。

2.1.3 查看故障诊断画面，是否有故障提示。

2.2 控制站完好标准

2.2.1 各卡件工作正常，指示灯正常无故障显示（FALL灯）

2.2.2 电源箱工作正常，电源风扇工作正常，5V、24V指示灯正常。

2.3 通讯网络完好标准

2.3.1 主控卡上网络信号指示灯指示正常。

2.3.2 网络服务器各网段指示灯正常。

2.3.3 工控机网络指示灯指示正常。

3、DCS系统日常维护

3.1 日常巡检内容：

每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：

3.1.1 向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；

3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常；

3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况；

3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

3．2 控制站的定期维护管理及测试：

3.2.1 控制室与操作室的维护管理

3.2.1.1 保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）；

3.2.1.2 检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；

3.2.1.3 检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；

3.2.1.4 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。

3.2.2 计算机的维护管理

3.2.2.1 文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；

3.2.2.2 不可强制性关闭计算机电源；

3.2.2.3 键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被物体挡住；

3.2.2.5 在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

3.2.2.6 严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。

3.2.2.7 系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。

3.2.2.8 系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。

3.2.2.9 系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX语言、图形化编程等）、各控制回路的PID参数、调节器的正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参

数作必要修改后，系统维护人员应及时做好记录及时做好记录及备份更新工作。

3.2.3 控制站的维护管理

3.2.3.1 控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；

3.2.3.2 每星期至少进行一次定期检查，检查内容为：

a) 检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）

b) 检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；

c) 检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装置是否符合标准要求。

3.2.3.3 正常运行时，关闭控制柜柜门。

3.2.4 DCS系统网络的维护管理

3.2.

4.1在进行例行检查时，应注意SCnetⅡ网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。

3.2.

4.2 应对网络部件及网络连接状态进行定期检查，检查内容为：

a) 检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；

b) 检查主控卡的LED-A（A网工作指示灯）、LED-B（B网工作指示灯）指示灯是否正常；

c) 检查控制站的数据转发卡是否工作正常；

d) 检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通讯指示灯）是否正常；

e) 检查集线器、交换机通讯指示是否正常；

f) 检查ScnetⅡ网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS网络的各接头连接是否可靠正常；

g) 检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。

3.2.5 UPS的维护管理

3.2.5.1 UPS应定期进行检查，检查内容为：

a) 检查UPS电池组电压是否达到额定值；

b) 检查UPS输入/输出电压是否达到额定值；

c) 检查UPS的LED状态指示灯是否正常。

3.2.5.2 应定期对UPS进行断电测试及放电：

a) 通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力；

b) 保持电池供电，至电池即将释放完止；

c) 建议每月对UPS实施放电操作一次。

3.2.5.3 UPS进行停电检修时，务必由专业技术人员进行操作。

3.2.6 DCS系统的冗余测试

大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试：

3.2.6.1供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。

a) 交流供电冗余测试：分别断开冗余交流220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。

b) 直流供电冗余测试：先断开1、3、5电源箱电源，测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压；通上1、3、5电源箱电源，再断2、4、6电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电源箱5V输出电压应在5.10V~5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V~25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。

3.2.6.2卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。（如果拔出主控卡或数据转发卡并插回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件（约需10秒），否则在生产过程中会造成严重后果）

3.2.6.3 通信冗余测试：

a) 断开主控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；

b) HUB冗余测试：断开1#HUB电源，操作站故障诊断应显示“0”故障，数据刷新正常，则2#HUB正常，同理可测试另一HUB；

c) 操作站网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应显示1#或2#网线故障，同时数据刷新应保持正常。

4 DCS的检修周期和检修内容

4.1 检修周期

4.1.1 DCS监控工控机、控制站半年进行灰尘清理。

4.1.2 DCS系统一年进行一次大修。

4.2 检修内容：

4.2.1 硬件的吹扫和清洗

a) 将计算机内的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、各I/O卡件进行吹扫和清洗；

b) 将各控制站内的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行吹扫和清洗。

4.2.2 接地系统的检修：

a) 对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；

b) 各控制站（电源、机笼）接地检查；

c) 对地电阻的测试，建议采用“钳式”接地电阻测量仪。

4.2.3 上电检测：

a) 完成吹扫和清洗后，检查供电电源是否满足要求；

b) 对系统硬盘硬件作全面检查；

c) 对系统软件及组态软件作全面检查；

d) 检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；

e) 检查SBUS通讯是否通畅。

4.2.4 系统综合功能检查：

重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程校验仪）。

5 DCS检修方法和质量标准：

5.1 如何判断系统发生故障：

5.1.1 观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并发出报警声响时，说明系统发生了故障；

5.1.2 查看监控软件的“故障诊断”画面，当DCS发生故障时，“故障诊断”画面将以红色闪烁的标识故障发生的位置以及故障具体信息，并在“故障诊断”中将故障信息记录到历史故障信息中；

5.1.3 通过使用“故障分析”软件SCDiagnose进行故障分析，它可以进行I/O通道的故障分析；

5.1.4 检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯“FAIL”灯的情况，当卡件“FAIL”灯亮时，说明该卡件发生了故障；

5.1.5 通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如实时监控的数据刷新明显太慢，操作站的监控软件响应速度明显下降等。

5.2 主控卡故障判断及处理

5.4 I/O卡件故障判断及处理

5.5 Scnet网络故障判断及处理

根据6.1、6.2中提到的各个故障判断方法，可以判断出Scnet网络的工作状态，根据不同的故障现象，可分别进行处理。

5.6 DCS的供电系统故障判断及处理

5.7 检修质量标准

5.7.1 操作站、控制站清理干净无灰尘。

5.7.2 检修过的设备线缆规范整齐，标识牌字迹清晰。

5.7.3 接地线牢固可靠，无虚接。

5.7.4 系统上电后，各供电单位供电正常。

5.7.5 控制站上电后，各卡件指示灯运行正常，电源指示灯正常。

5.7.6 网络服务器运行正常，至各工控机网络指示正常。

5.7.7 操作站工控机上电后启动，进入监控画面，网络通讯正常，各数据参数指示正常。进入故障诊断，无故障报警。

6 设备的试车与验收

6.1 系统上电前准备工作

6.1.1 必须确认接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻小于4Ω。6.1.2 由负责人确认条件后方可上电，严格按照上电步骤进行。

6.2 系统上电步骤

6.2.1 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%。

6.2.2 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压。

6.2.3 检查UPS电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，回复后才能继续以下上电步骤。

6.2.4 控制站上电。

6.2.5 操作站上电。

6.3 控制站上电

6.3.1 电源箱依次上电检查。

6.3.2 机笼配电检查。

6.3.3 卡件自检。

6.3.4 卡件冗余测试等。

6.4 操作站上电步骤

6.4.1 操作站的显示器、工控机等设备上电。

6.4.2 计算机自检通过，检查确认Windows 2000系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确。

6.4.3 硬盘剩余空间无较大的变化，并通过磁盘表面测试。

6.5 通讯系统冗余测试

6.5.1 检查网络线缆通断情况，确认连接处接触良好，并及时更换故障网线。

6.5.2 上电前检查确认双重化网络线的标记、确认网络接头部分，不得碰在一

起。

6.5.3上电后做好网络冗余性能测试，测试方法如下：

①主控卡断开1#通讯网线，维持2#通讯网线，利用下载组态功能测试是否正常。正常则表明2#通讯网络正常。

②主控卡断开2#通讯网线，维持1#通讯网线，利用下载组态功能测试是否正常。正常则表明1#通讯网络正常。

③断开主控卡A网，应显示相应控制站的总线0故障。断开主控卡B网，应显示相应控制站的总线1故障。否则可能为主控卡某一接口有故障。

④对每个机笼的数据转发卡进行冗余切换测试，数据转发卡工作是否正常，是否存在抢控制权现象。

⑤冗余卡件冗余切换测试。看互为冗余的两块卡件是否能正常工作。是否存在强控制权现象。

6.6 DCS系统验收投运

6.6.1 检查控制站、操作站、通讯网络检修正常情况。

6.6.2 操作站进入监控画面，投运控制回路，并做好记录，对相应的检测点进行设置，实验回路控制正常情况。

6.6.3 监控画面各级参数显示正常，通讯指示灯正常，组态指示灯正常。确认无误后通知工艺操作人员，可以操作使用。

6.6.4 检查检修后的记录档案资料是否完全、准确。

6.6.5 投运后运行24小时后，由技术主管签字验收。

7 维护及检修安全注意事项

7.1 维护及检修必须由两人以上作业。

7.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。

7.3 检修供电系统故障时，原则上应断电后作业，断电后UPS电池仍然会产生高电压，应注意安全。

7.4 拆卸及安装卡件时，必须配戴防静电腕带，防止静电损坏卡件。

7.5 拆除接线时，必须做好标识，并注意线头绝缘防护。

7.6 检修完成后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。

浙大中控DCS系统操作规程

精品文档 规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： DCS系统浙大中控操作规程 二零一三年九月实施日期：开发事业部哈得作业区发布单位：. 精品文档 目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施

六、装置介绍集散控制系统（一）浙大中控JX-300XP七、操作规定（一）浙大中控自控系统监控操作八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。二、管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 . 精品文档 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站

构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统 五、风险及控制措施 六、装置介绍万方天然气处理站，配备了一套独东河天然气站设计为日处理量22.5自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作

立的浙大中控JX-300XP. 精品文档 站计算机、监控软件等组成。 主服务器从服务器监控机 1#操作站操作站2#3#工程师站监控网络RS232/RS485 主控单元AB主控单元现场分子筛PLC现场压缩机PLC现场压缩机PLC 控制网络I/O模块I/O模块 信号I/O 现场仪器仪现场仪器仪表表 JX-300XP系统硬件

浙大中控DCS系统操作规程

规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： 浙大中控DCS系统 操 作 规 程 实施日期：二零一三年九月 发布单位：开发事业部哈得作业区

目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施 六、装置介绍 （一）浙大中控JX-300XP集散控制系统 七、操作规定 （一）浙大中控自控系统监控操作 八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。 二、管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。

三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统 五、风险及控制措施 六、装置介绍 东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作

站计算机、监控软件等组成。 JX-300XP 系统硬件 1、 机柜 天然气站仪控室有I/O 卡件机柜两套，哈四联机柜间有I/O 卡件机柜五套，哈一联机柜间有I/O 卡件机柜五套。 2、 系统软件 系统的所有操作均在Advantrol 软件下实现，具体的Advantrol 操作参见相关 从服务器 主服务器监控机 现场仪器仪 表 现场仪器仪 表

浙大中控DCS系统介绍大全

浙大中控DCS JX-300XP DCS控制系统资料如下： JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web 技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式 软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内 外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX- 300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。系统优越性能概述如下：系统性能一览 1、工作环境 工作温度：（0～50） ℃ 存放温度：（－40～70）℃ 工作湿度：10%~90%，无凝露 存放湿度：5%~95%，无凝露 大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米 振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s 2 2、供电要求 双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。 3、接地要求 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。 系统规模 WebField JX- 300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点

JX- 300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先 进理论而开发的全数字化控制系统。它的先进性主要体现在以下几个方面： 1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面 测试。（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准---- G3级标准，更加适用于化工场合应用。 控制机柜XP202 基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜 散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热； 安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）； 内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）； 备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211 用于安装系统卡件与各类I/O卡件。机械结构设计符合硬件模块化的总线结构设计要求，采 用方便的插拔卡件、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。同一控制站的各个机笼通过双重化 串行通信总线SBUS相连。IO机笼可与主控制机笼放置在同一个机柜中，也可以放置在不同的 机柜中，也可以远程机笼的形式放置在

浙大中控DCS控制系统(zhaojia)

第一章硬件介绍 1.1主控制卡（部件号SP243X） 主控制卡（SP243X）是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。 SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。采用双微处理器结构，主CPU（Master）和从CPU（Slave），主频24M。它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII通信网络，和SCnetII网上各节点之间交换信息。SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。 1.2数据转发卡（部件号SP233） 数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。 数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。 数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。 数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。如果一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。 1.3 常见I/O卡件 JX-300X常见的I/O卡件有SP311、SP313、SP313X、SP314、SP314X、SP316、SP316X、SP322X、SP331、SP332、SP335、SP363、SP361、SP362等。I/O卡件用于对I/O信号的处理，主要实现了是A/D转换、信号调理功能，即将现场送来的I/O信号经调理后转换成数字信号送给主控制卡SP243X。

浙大中控DCS硬件概述

第一部分概述 SUPCON JX-300X DCS由工程师站、操作站、控制站、过程控制网络等组成。 ?工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括： 系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。 而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 ?操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。高性能工控机、卓越的流程图机能、多 窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中 管理。 ?控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能。控制站可冗余配置，灵活、合理。在同一系统中，任何信号均可按 冗余或不冗余连接，详见卡件描述。对于系统中重要的公用部件，建议采用 100%冗余，如主控制卡、数据转发卡和电源箱。 ?过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全、高速。 1.1 系统整体结构 JX-300X DCS采用三层通信网络结构，如图1.1-1所示。 最上层为信息管理网，采用符合TCP/IP协议的以太网，连接了各个控制装置的网桥以及企业内各类管理计算机，用于工厂级的信息传送和管理，是实现全厂综合管理的 信息通道。 中间层为过程控制网（名称为SCnet Ⅱ），采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络，连接操作站、工程师站与控制站等，传输各种实时信息。 底层网络为控制站内部网络（名称为SBUS），采用主控制卡指挥式令牌网，存储转发通信协议，是控制站各卡件之间进行信息交换的通道。 1-1

浙大中控DCS控制系统(zhaojia)

浙大中控DCS控制系统 (zhaojia) 第一章硬件介绍 1.1主控制卡(部件号SP243X 主控制卡(SP243X是控制站的软硬件核心，完成控制站中的I/O信号处理、控制计算、与上下网络通信控制处理、冗余诊断等功能。它通过SCnet网络与操作站相连，接受上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；向下通过SBUS总线、SP233卡的程控交换和智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。 SP243X卡采用完全双重化的通信接口，能完成数采、控制、通信等功能。采用双微处理器结构，主CPU( Master)和从CPU( Slave )，主频24M 它们协同处理控制站的任务，功能更强，速度更快.SP243X 卡内含SCnetII通信接口电路，可直接上挂SCnetII 通信

网络，和SCn etII网上各节点之间交换信息。SP243X卡必须经过数据转发卡驱动I/O卡件。由于系统I/O卡件全智能化，所以SP243X卡可灵活配置I/O卡件。 1.2数据转发卡(部件号SP233) 数据转发卡作为主控制器和I/O卡件之间的通道，其运行状况，直接影响着设备运行的稳定性。 数据转发卡在上电以后，其自检的时间比较长，最长可以达到7秒之多，要注意在正常运行情况下，不要拔出卡件，或让其切换，在检测的数据转发卡不会直接进入工作状态。 数据转发卡的电路或程序出错后有可能会影响与其冗余的数据转发卡的正常运行。现在已知的有当RAM被清空以后，数据转发卡就不能工作了，还会影响与其冗余的数据转发卡的正常工作，使整个机笼通讯失败。因而发现数据转发卡有问题，或怀疑其有问题的时候，最好将坏的拔出，不要仅仅切换到另一与其冗余的就算了事了。 数据转发卡在来回上电的时候，很容易造成数据转发卡或I/O卡件的通讯通道的损坏。因而尽量少带电插拔数据转发卡（也最好少插拔I/O卡件）。如果 一定要插拔卡件的话，要速度快，特别是在插入卡件的时候，千万不要出现卡件和母板没有完全接触好的这种临界状态。 1.3常见I/O卡件

浙大中控DCS系统学习笔记

第一日： 办理登记手续，讲述课程和时间安排及培训期间的注意事项。 开始讲课 培训内容JX300－XP 分两周第一周是比较基础的东西，如硬件、软件、组态，第二周主要是实时监控和图形化编程。 授课教师：黄俊峰朱国良 软件组成 组态软件包――由工程师用 授权管理――权限的设置，是对人员的管理，包括操作工、工程师，对人员权限的分配。系统软件软件――系统参数的设置，系统规模、多少块卡等，采集何种信号、压力、温度、量程是多少，是给工程师用的。 流程图制作软件 二次计算软件：实现一些上层计算、网络配置、实现和其它设备通过接口进行标准协议的通讯 报表制作――生产工艺流程报表设计和制作，特殊功能报表：条件触发等。 SCX语言编程软件和图形化编程软件。 实时监控软件――提供给操作员使用 实时监控软件――实现数据采集、数据管理 JX300XP的系统硬件构成 机柜 机柜为拼装结构，尺寸为2100＊800＊600，使用风扇散热，底部有可调整尺寸的电缆线入口。安装容量包括一个电源机笼、4个I/O机笼，4个电源模块和相关的端子板、两个HUB 和一个外接电源接口模块。 I/O机笼： 在机柜的顶部，由机笼框架和机笼母板、端子板、后盖板等组成。 端子板可以取下来，接好线以后再安装上去，维护非常方便。 后背采用了欧插座连接信号线，电源输入端子蓝色的地线、绿色的24V直流电和黄色的5V 直流电源，DB9插座是用业实现通讯的。 接线端子板，包括使用中的和冗余的。 端子转接板 电源箱机笼 共四个电源接口，220V交流输入，5V、24V输出，双路AC设计，带冗余设计，单个电源模块150W。 一个二极管在一个短路时不会导致另一个烧坏。

DCS常见系统维护问题-浙大中控系统

DCS常见系统维护问题 A：需购买配备相应权限的硬件软件狗一只，工程师狗或操作员狗。若需OPC通讯连接，软件狗还需具备OPC通讯权限。 A：在结构组态软件中用文件“备份工程”和高级“还原工程”可分别对服务器组态进行备份和还原操作. A：打开最新组态，点击菜单“总体信息”→“备份数据”，选取备份路径、取名、保存，即可将组态进行备份。注意：本备份操作不包含对监控历史数据的备份（如历史趋势、历史报表等），若还需对监控历史数据进行备份，则将整个组态文件复制到移动存储器即可。 A：有符合类型的备用点时，修改属性，设置报警、趋势服务组态；无备用点时则增加卡件（机笼），添加位号，未用完的通道组备用点（去掉报警）；流程图上加动态数据（开关量）等；位号关联流程图（趋势画面PRO2.65）；然后编译、下载、发布（或传送）。注意：增加AO 点需要组回路，在线下载时现场需做好相应准备和配合。 A：DCS系统对供电质量有一定要求，大修后DCS上电应注意： 1、确认外部供电是否平稳，如检修期间电压不稳不要上电。

2、测试外部供电电压是否符合198V-242V要求。 3、上电时按先总电源，再操作站，控制柜，外配柜顺序上电(断 电则相反)。 4、上电后对DCS卡件故障报警、电压故障报警、交换机和网络 检查，对供电电压测试。 5、用万用表可检查DCS每个机笼的5V、24V电压，如低于5V、 24V则不正常。如需对供电质量深入检查，需用示波器或电能质量分析仪检测分析。 专家建议：系统维护负责人确认条件具备方可上电。应严格遵照上电步骤进行。 A：DCS接地是一个很复杂的问题，涉及到接地地点，接地方式，接地电阻大小等从现场到DCS机柜的诸多节点和环节。但日常对DCS 的常规检查主要有几个方面： 1、DCS机柜应采用单点接地方式，检查是否有可能导致多点接地的地方出现，比如机柜与槽钢的接触，接地点是否为单条引下线（线径大于16mm2，长度小于30米）到地桩或地网，部件连接（或焊接）点是否良好（锈蚀）等。 2、检查DCS接地点与电气地或避雷针引下线接地是否共用，距离是否符合要求，一般情况要求DCS接地与电气地距离15米以上，与避雷针接地点15米以上。

浙大中控DCS系统配置

浙大中控DCS JX-300XP DCS控制系统资料如下：可来电质询一五 零五三一六八三七八。 JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是中控科技集团为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web 技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式 软件技术、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内 外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX- 300XP系统中，实现企业内过程控制设备信息的共享。系统优越性能概述如下：系统性能一览 1、工作环境 工作温度：（0～50） ℃ 存放温度：（－40～70）℃ 工作湿度：10%~90%，无凝露 存放湿度：5%~95%，无凝露 大气压力：（62～106）kPa，相当于海拔4000米 振动（工作）：振动频率范围为（10～150）Hz，允许的位移峰幅值为0.075mm，加速度小于9.8m/s 2 2、供电要求 双路供电，220 VAC±10%，50 Hz±5％，最大(单个机柜)650W，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）。 3、接地要求 在普通场合接地电阻不大于4欧姆，在变电所、电厂及有大型用电设备等场合接地电阻不大于1欧姆。 系统规模 WebField JX- 300XP最大系统配置为：63个控制站，72个操作员站、工程师站以及其他功能的计算站点

JX- 300XP系统是在吸取国内外先进技术，结合最新计算机技术、通讯技术、自动化控制技术等先 进理论而开发的全数字化控制系统。它的先进性主要体现在以下几个方面： 1、硬件方面：（1）系统所需要的主要元器件均经过严格的筛选使用。（2）所有卡件均智能化，采用先进生产制造装置和先进检测设备生产制造，并经过长达一周的高低温老化和全面 测试。（3）做抗腐处理，其抗腐蚀性能达到国际最高标准---- G3级标准，更加适用于化工场合应用。 控制机柜XP202 基本尺寸：2100（H）×800（B）×600（D）mm；可定做2200*800*800或2100*800*800机柜 散热方式：顶部安装四个散热风扇（选配）散热； 安装方法：焊接或螺栓固定（机柜底部有四个与槽钢紧固的螺栓）； 内部机笼安装：架装结构（电源机箱、I/O单元、工业控制计算机）； 备注：最多可安装1个XP251-1电源机笼，4个XP211机笼，4个XP251-1电源单体一体化机笼 XP211 用于安装系统卡件与各类I/O卡件。机械结构设计符合硬件模块化的总线结构设计要求，采 用方便的插拔卡件、容易扩展的带导轨的机笼框架结构。同一控制站的各个机笼通过双重化 串行通信总线SBUS相连。IO机笼可与主控制机笼放置在同一个机柜中，也可以放置在不同的 机柜中，也可以远程机笼的形式放置在

浙大中控DCS系统培训考试题

ECS-100DCS系统培训试卷 单位姓名： 一、判断题：（请在括号内填上√或×每题2分） 1、ECS系统的主控制卡与数据转发卡之间是通过SCnetII网络相联接的。（错） 2、ECS系统的模拟量输入卡的基本精度可达到±～± 。（错） 3、ECS系统在运行中能带电插拔卡件，但不能带电插拔电源块。（对） 4、ECS系统主要应用在连续生产过程，对间歇生产过程不适用。（错） 5、ECS系统在不打开控制站机柜门的情况下，可以从故障诊断画面上了解到控制站的布置图，并且也可了解控制站的卡件工作的情况及发生故障的情况。（对） 6、当操作站死机的时候，不会引起现场自动控制回路的无法正常工作，因此，当回路自动控制运行良好时，ECS可脱机操作。（对） 7、ECS系统接地的目的一是为了安全、二是为了抑制干扰，ECS系统接地的种类有系统地、屏蔽地、保护地。（对） 8、在ECS系统中，一台运行SupView软件的计算机称为一个节点。（对） 9、在CS系统中，执行SView的数据采集和管理功能，位于工厂层直接和过程硬件相连的节点称为Server节点。（对） 10、在回路调整软件中，单回路手/自动切换的原则为无扰动切换。（对） 二、填充题(每空1分) 1、DDZ-II型的标准电流值0-10ma ，DDZ-III型的标准电流值是4-20ma 。DDZ-II型的标准电压值是 0-5v ，DDZ-III型的标准电压值是- 1-5v 。 2、ECS系统控制站内部的网络叫 SBUS网络，其中FW243卡为：主控卡。 3、主控卡有冷启动、热启动、组态混乱清除组态三种启动模式。

4、过程控制网的通讯介质有双绞线、细缆、粗缆、光纤。 5、工业控制中常用PID调节，这里的P、I、D分别指比例、积分、微 分。在回路调整画面中，内部仪表的PV是指测量值、SV指给定值、MV指控制值。 6、浙大中控的ECS系统的软件包括系统组态、实时监控、语言编程 三部分，其中，实时监控软件的基本功能为制作流程图、实时监控。 7、在实时数据库中，AI数据块与AO数据块的主要区别为输入、输出，一级数据块与二级数据块的区别为以一级数据块为主、二级数据块作为辅助。 8、在ECS系统中，I/O driver的作用主要为完成上传和下发ECS的以太网通讯命，从而实现ECS硬件设备实时数据的读写 9、在ECS系统中，设计报表的工具有Acess 、 Excel 、 SForm。 10、在比例积分调节器中，积分时间越小，则积分作用越强，微风时间越大，则微分作用越强。 11、常见的热电偶有B S K E 等类型 三、问答题： 1、在DCS组态修改时，请说出修改哪些内容需要下载组态，什么时候需要离线下载组态什么时候可以在线下载组态（15分） 只需重新编译不需要重新下载：修改操作站组态（I/O点量程、流程图、趋势曲线、数据一览等） 在线下载组态：增加程序与其他控制联锁程序无关且该程序段也不是用于联锁及控制，修改卡件类型 离线下载组态： 1、装置运行期间自定义程序不允许有暂停的 2 、修改的程序参与联锁及控制 3、增减自定义程序当中的全局变量 4、删除、插入自定义位号