104 聚酯缩聚真空系统的改造[1]

聚酯缩聚真空系统的改造

邱财仁

(佛山天马聚酯切片厂,528000)

摘要　缩聚阶段工艺过程的稳定及产品质量的保证取决于真空系统的稳定运行,通过对真空系统的改造,达到了这一目的。

关键词　真空系统　循环泵　过滤器　冷却塔

0　前言

本厂在1991年投产初期,缩聚真空系统的运行很不稳定,经常出现真空回升或无法抽下的情况,从而使得缩聚时间过长,切片外观发黄,产品质量降等,而且这种现象经常持续发生,阻碍了生产的顺利进行,针对这一现象,对真空系统进行了全面的整改,本文就整改过程作简单介绍。

1　本厂聚酯生产工艺简介

本厂是引进阿格发—吉瓦尔特的间歇缩聚工艺,以PTA和EG作为原料生产PET的。分酯化和缩聚两个工艺阶段,首先是PTA与EG在220～270℃条件下反应,生成对苯二甲酸乙二酯(BHET),反应中,生成的水经酯化塔与EG分离,经冷却器冷却排出体系。酯化产物移入缩聚反应釜,利用五级蒸汽喷射泵,抽出多余EG,使物料达到所需粘度。

2　真空系统设备简介及有关技术数据

如图1所示,本厂缩聚阶段使用的是五级蒸汽喷射泵,它包括:真空主阀、EG冷凝器、收集槽、五级喷射泵、三、四、五级喷射泵冷凝器、离心式循环泵,冷却水收集槽、过滤器、冷却塔。

喷射泵:它借助于经过喷射泵的蒸汽喷嘴的运动蒸汽膨胀时所获得的动能,把空气和EG蒸气从缩聚釜抽出。

蒸汽冷凝器:用于除去所有可凝性气体并推动上一级喷射泵喷射过来的蒸汽,本厂用冷却水作为冷凝介质

。

图1　缩聚真空系统工艺流程

US1405.真空主阀 B1401.缩聚釜

W1406.EG冷凝器 V1412.五级蒸汽喷射泵

B1409.旋风分离器 B1413.冷却水收集槽

P1414.离心式循环泵

真空主阀:缩聚反应时打开,反应结束后关闭,充氮气将熔体铸带切粒。

EG冷凝器、收集槽:冷凝和收集缩聚反应中抽出多余的EG。

循环泵、收集槽、过滤器、冷却塔:收集系统中的冷却水、冷凝液,冷却除杂质并循环使用。

有关技术参数

喷射泵

?

4

?聚　酯　工　业 1996年

　级数　扩压管颈部直径　蒸汽喷嘴颈部直径　一级 218mm 212mm

　二级 171.8mm 4.3mm

　三级 120mm 817mm

　四级 2316mm 218mm

　五级 1016mm 311mm

离心式循环泵

流量:51m3/h

扬程:5115m

转速:2930r/min

功率:N w=10kW,N m=13kW

介质温度:33～41℃

3　真空系统出现的异常现象及原因分析

(1)开车初期,离心泵出现输出压力不稳定,并下降到011MPa,正常状态时输出压力应为014～0145MPa。检查泵发现叶轮入口处有许多麻点及蜂窝状小坑,而冷却水的p H值适中,此为“气蚀”所致。

分析原因如下:

①系统中进入收集槽中液体没有完全冷凝,含有气泡,这些气泡在叶轮入口处附近,由于压力的变化(低压到高压)而被挤破,重新凝结,周围的液体以极高的速度补充其空间,对叶轮产生高速高频的冲击。在这种连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而破坏,出现麻点、凹坑,甚至整块脱落等剥蚀现象,这是产生气蚀的主要原因。

②贮罐有效容量小(116m3),泵输入管至液面高度不够,仅014m,液位波动大,当泵运转时会将气体带进泵内。

③泵输入管道上有一弯头R=250mm,弯道太小,另偏心大小头长度短,角度大(如图2所示),水流骤然增速,必然产生涡流,冲击叶轮。

(2)冷凝器出口水温经常偏高,两个冷凝器出口水温正常情况下应为35～40℃,冷凝器前管式过滤器经常堵塞

。

图2　改进前偏心大小头

原因:由于EG的存在,真空系统的循环水中藻类易于生存和繁殖,从而污染系统,特别是很容易粘附在冷却塔的填料上,使冷却塔的冷却效果变差,冷却水温度无法达到工艺要求。系统的过滤器(F1419)又设在冷却塔之前,而从冷却塔出来带有藻类的冷却水只能经过一个DN100的管式过滤器(F1418)过滤,由于过滤面积有限,该过滤器经常堵塞,造成进入冷凝器的水压偏低,正常状态水压为0112MPa以上,真空无法抽下去。改造前真空水系统工艺流程图如图3所示

。

图3　改造前真空水系统工艺流程

V1412.五级蒸汽喷射泵 B1413.收集槽

P1414.离心式循环泵 W1417.冷却塔

F1418.管式过滤器 F1419.自冲式过滤器

?

1

4

?

　第4期 聚　酯　工　业

(3)真空主阀US1405(该阀为偏心旋转

阀、其执行机构为膜盒装置),在使用过程中,膜盒经常损坏,致使该阀无法自动开关。

原因分析:膜盒由于受强大气压的作用,往复运动,与气室产生摩擦,且动作频繁,从而造成膜盒的损坏。

以上现象的频繁出现严重影响了真空系统的稳定运行、工艺过程无法正常进行,产品质量也因此降等。

4　真空系统的改造

针对出现的问题,对有关设备进行了改造。

(1)增大冷却水收集槽容量,让进入冷却水收集槽的冷却水处于冷凝状态,避免泵吸入过程中带进空气或气泡。具体措施是将收集槽上的溢流管增高250mm ,使收集槽有效容积由116m 3增加到3.5m 3(因位置空间有限,不能再扩大),泵输入管至收集槽液面的高度由0.4m 增加到0.7m 。

(2)改进循环泵的输入管,包括增大弯头半径,改进偏心大小头的设计,偏心大小头长度由130mm 增至200mm 以上,其锥角由45°减为20°左右,(改进后偏心大小头如图4所示)避免液流的骤然增速,减少液体对叶轮的冲击,在偏心大小头的小端设置分流板,防止液体在入口处产生涡流冲击叶轮

。

图4　改进后偏心大小头

(3)将过滤面积大的过滤器(F1419)的进出口对换,使其处于冷却塔的出口处,取消管式

过滤器,从而防止冷却塔中的杂质、水系统中的

藻类堵塞过滤面积小的管式过滤器。

(4)由于上、下水管的对换,对过滤器的结构也进行了改造。改造前,水从底部进入过滤器,水中的杂质粘附在过滤器的侧网上,清洗很方便,无需拆卸,但这样过滤器往往清洗不彻底,更重要的是过滤器设在冷却塔入口前,使得进入冷却塔的水压偏低,冷却效果差,造成水温过高,真空回升、波动。

改造后,经冷却塔冷却的循环水从上部进入过滤器,保证了水在进入冷凝器前的清洁及进入冷却塔前的水压并达到所需的冷却效果。过滤器改为提篮式,每次清洗时要拆开顶盖,但这种清洗方式较彻底。

(5)增加一备用冷却塔,便于紧急状态的切换及日常冷却塔填料的清洗和更换。改造后真空水系统工艺流程如图5所示。

(6)将真空主阀US1450执行机构的膜盒装置改为气缸装置。橡胶膜盒由于受强大气压作用,经常损坏(平均一个月损坏2个,每个膜盒800马克),影响正常生产,且膜盒消耗费用大。在这种情况下,首先采取一些措施延长膜盒的寿命。如按一定的时间间隔校正膜盒气室,使其经常保持属传动轴的中心位置,将膜盒旋转一定的角度放置,使膜盒受力均匀。另外,因受条件的限制无法及时得到足够的进口备件,开始寻找国内膜盒的生产厂家,经多方比较,选择了技术装配较好的橡胶厂作为研制膜盒的厂家,但因其规格和强度达不到质量指标,国产膜盒的研制以失败告终。迫不得己,开辟了另一条路,即用气缸代替膜盒装置,通过如下公式

F =πR 2×P =π152×4×9.8=27709式中:F ———打开真空主阀的推力,N

R ———圆形膜盒支承座半径,cm

P ———仪表空气气压,kgf/cm

2

?24?聚　酯　工　业 1996年

图6　改造前后真空主阀US1405

11气缸　21气缸法兰　31长螺栓螺母　41圆盘(与气缸传动轴相连接)　51阀体连接法兰　61圆形膜盒支承座

(下转第59页)

图7　压力降(△P)、流速(v)和熔体停留时间(t)与

管径(d)的关系

○.停留时间　(△P).流速　×.压力降

(1)由于PET熔体的粘度较高,故在图7所示的范围内,管径和流速的变化不会改变流体的流型。管径的变化受熔体输送压力降的限制,压力降太大时,对熔体的输送机械,配管强度和安装提出了较高的要求。实际设计时,也可考虑在熔体输送配管中间增加一加压泵(增压泵),以降低熔体输送配管的强度。

(2)在做熔体输送配管设计时,应综合考虑熔体的停留时间、压力降和温升。如将压力降约12MPa的HV452熔体输送系统的配管管径缩小为原来的90%,压力降则增大到1417MPa,温度比原来约升高115℃,熔体停留时间比原来减少3min。

参　考　文　献

〔1〕张宗扬.涤纶生产分析检验.北京:纺织工业出版社,1982.

130

〔2〕冯新德等.饱和聚酯与缩聚反应.北京:科学出版社,1986.

84—88

〔3〕大连合成纤维研究所编译.聚酯合成反应研究.北京:化学工业出版社,19811334—340

〔4〕静态混合器.北京:纺织工业出版社,19851145—148、166—169

(1995207211收到初稿,1996209213收到修改稿)

(上接第43页)

计算求得打开真空主阀的推力必须大于27709N,行程为380mm。根据阀的推力和行程订购了气缸。由于厂方提供的安装附件及连接件不适用于真空主阀US1405,原来的安装空间不够大,为此制定了严密的施工方案,改造管道,对厂方提供的安装附件和连接件进行修改。如图6所示,在气缸的连接端面加装一个连接法兰(2),用长螺栓(3)将气缸法兰(2)与阀体法兰(5)相连接。将气缸吊起来,以减轻气缸的下坠力,气缸传动轴通过螺纹与圆盘(4)连接,由气缸产生的推力经圆盘(4),圆形膜盒支承座(6)传递将阀门打开,按制定的施工方案,先后对2条生产线的真空主阀进行改造。改造的结果完全符合技术要求,满足了生产需要,经过三年的使用,没有发生任何故障。

5　结论

真空系统经上述改造之后,运行稳定,真空能力可长期维持在较好的水平,产品产量较改造前大有提高,质量趋于稳定,各项质量指标,特别是b值有较大改善。同时,还加强了对真空系统的巡检,定期检修,工艺方面对水系统做到定期加药除藻,定期煮洗缩聚反应器,定期清洗冷却塔,将系统维护在一个比较好的水平上。

(收稿日期　1996206227)

小舜江输水泵站运行调度方案(修改稿)4

绍兴市小舜江输水泵站运行调度方案 绍兴市小舜江输水有限公司 二ＯＯ七年六月三十日

绍兴市小舜江输水泵站运行调度方案 审批：陈岳敏 审核：竺维佳 校核：施准备 编写：何志芳 陈培兴 绍兴市小舜江输水有限公司 二ＯＯ七年三月～六月

目录 1 概况 (4) 2 指导原则和编制依据 (4) 2.1 编制目的和指导思想 (4) 2.2 编制依据 (4) 3 制约因素 (5) 3.1 机组振动 (5) 3.2 水锤和负压影响隧洞安全 (5) 3.3 对输电线路和站内电气设备的冲击 (5) 3.4 水泵性能的差异 (5) 3.5 正常停机时水力振动与关阀水锤 (5) 4 基本资料 (6) 4.1 进、出口水库特征水位 (6) 4.2 水泵及其附属设备 (6) 4.3 输水管道及隧洞 (7) 5 方案说明 (7) 5.1 有关规范要求及条件 (7) 5.2 计算公式及推导过程 (8) 5.3 其他有关说明 (8) 6 计算成果分析 (9) 6.1 一般情况分析 (9) 6.2 单台泵组运行优化调度计算分析 (10) 6.3 双台泵组运行优化调度计算分析 (11) 6.4 三台泵组运行优化调度计算分析 (13) 7 调度方案 (14) 7.1 单台泵组运行优化调度表 (14) 7.2 双泵并联运行优化调度表 (15) 7.3 三泵并联运行优化调度表 (15) 8 附件 (16) 8.1 附图 (16) 8.2 附表 (16)

1 概况 小舜江输水泵站是小舜江供水工程的重要部分，是连接水源工程与净水厂工程的纽带。工程依次由取水口、取水隧洞、泵站、出水隧洞、达郭调节水库和输水隧洞等六大部分组成。其任务根据净水厂需水量要求，利用夜间低谷电能从汤浦水库提水到调节水库—达郭水库，经调蓄后，由输水隧洞全天候连续向净化调节前池自流输水，为宋六陵净水厂提供源水，参见附图1。目前，泵站已达到终期建设规模，总装机容量为4 3500kW，供水规模70万吨/日，为国内供水行业规模最大的抽水泵站之一。配套变电所有两条独立运行的110kV输电线路，是省内唯一采用110kV电压等级的供水泵站。 目前，泵站采用的运行方式为：一条线路、一台主变运行，另一条线路和一台主变备用，对四台泵组灵活组合后两台并联运行的方式。两台泵组在低谷电时段并联连续抽水基本能满足绍兴方向水量需求。工作机制采用四班三运转，即每一个运行班组连续工作24小时后休息三天。 泵站电气改造完成后拟根据实际灵活采用三种运行方式：⑴二条线路分开独立运行，110kV桥开关分断,6kV母联分断；⑵一条线路带2台主变运行，100kV 开关运行，6kV母联分断；⑶一台主变带4台泵组中任2台运行，110kV桥开关分断，6KV母联运行。 2 指导原则和编制依据 2.1 编制目的和指导思想 以“安全、可靠”运行为前提，以“经济、合理”运行为目的，确保隧洞安全和泵机组安全高效运行，实现“规范化、标准化、精细化”的运行调度管理目标。 方案针对水舜江输水泵站实际情况，考虑了各种约束条件（例如负内压及工况点流量比值△），进出口水库不同水位组合，以及电费与供水量之间的关系，从而分析确定泵站最优调度方案。既保证泵机组安全可靠运行及隧洞安全，又能实现泵站经济高效运行。 2.2 编制依据 一、泵站运行实际情况及运行调度经验；

聚酯装置流程与聚酯生产概述

聚酯装置流程与聚酯生产概述-----------------------作者：

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第一章 聚酯装置流程介绍 18万吨/年聚酯装置是中国纺织设计院设计的国产化生产线, 在工艺上以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连续缩聚的五釜工艺流程,装置设计负荷为日产500吨。该聚酯装置具有单系列生产能力大、生产弹性大、化工料品种少、原料消耗低、三废少等特点。在控制系统上，聚酯装置采用了先进的集中分散DCS 控制系统，具有操作控制方便、人机联系好、功能齐全、可靠性高等特点。 本聚酯装置的产品为半消光纤维级聚酯熔体及切片，可用于直接纺制涤纶长丝或短纤。 聚酯生产装置包括主生产装置和辅助生产装置两大部分。主生产装置包括以下生产工序： （一）PTA 卸料及输送（设PTA 库房两座，两座库房面积共9800m 2，贮存周期约25天） （二）浆料制备 （三）酯化（第一、二酯化及工艺塔） （四）预缩聚（第一、二预缩聚，预聚物过滤及输送） （五）终缩聚（终缩聚、熔体输送及过滤） （六）切片生产、输送及包装 （七）尾气淋洗 （八）催化剂制备 （九）消光剂制备 辅助生产装置包括以下部分： （一）热媒站（配备单台热负荷800万大卡的热媒炉三台，两用一备） （二）罐区（设容积5000m 3的乙二醇贮罐两个，贮存周期约52天；设容积1000m 3的燃料油贮罐两个，贮存周期约32天。） （三）过滤器清洗 （四）化验室 聚酯装置主工艺流程图如下: 终缩聚 预缩Ⅱ预缩Ⅰ酯化Ⅱ酯化Ⅰ浆料配制EG动力蒸汽

外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。 聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。从终缩聚反应器出来的熔体每天300吨供应长丝八条生产线，每天200吨供应另外的长丝四条生产线，其余大约有每天20--40吨熔体通过水下切粒机生产半消光切片，本装置配有两台切粒机，切出的切片通过干燥装置后，用气相脉冲输送方式将切片送至切片料仓，打包后出厂。 辅助装置有：热媒(HTM)系统（主要由三台800万大卡的热媒炉组成）、过滤器清洗等辅助设施。本装置用液相热媒作反应器等设备、管线的加热和保温，共设置了十一个二次热媒回路，分别服务不同的使用点。 聚酯生产中的每一段工序其作用分别简要说明如下： 1、浆料配制 原料PTA自PTA储存料仓采用星型给料器出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和MEG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（MEG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。 2、酯化反应 酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温

XX县XX工程调度运用方案

XX县XX工程调度运用方案XX县XXXX工程投资开发有限公司

批准： XXX 审定：XXX 审核： XXX 方案编写： XXX

目录 一、工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2水文气象特征 (1) 1.3水库水位工程特征表 (3) 二、运行管理 (4) 2.1运行管理机构 (4) 2.2运行管理制度 (4) 2.3运行检查工作 (5) 2.4运行观测工作 (5) 2.5度汛方案 (6) 2.5.1水库防洪调度运行原则 (6) 2.5.2水库防洪调度运行方式 (6) 2.5.3防汛组织机构设置 (8) 2.5.4抢险物资准备 (9) 2.5.5人员安置方案 (9) 2.5.6防汛值班电话 (10) 2.5.7救灾防疫 (10) 三、工程初期运行 (10) 四、工程监测资料和分析 (10) 五、意见和建议 (11)

一、工程概况 1.1、工程概况 XX水库枢纽工程位于XX县XX镇XX村XX墨鱼尖处，距XX县城约80km，地理位置东经105°20′，北纬27°50′。XX水库坝址以上集水面积242.3km，河长33.53km，比降10.36‰。工程灌区范围为XX河左岸的XX、XX等乡镇，全灌区总灌面积67757亩，其中新增灌面63497亩，改善灌面4260亩。XX县XX水库是XX县南部一个跨流域的引水工程。 水库的任务是以农业灌溉和人蓄饮水为主，并结合发电，且兼顾河道下游生态用水等综合利用。 XX水库工程包括水库枢纽工程和干渠工程两部分。水库枢纽工程主要指水库拦河大坝和取水系统等；渠道工程包括干渠、左、右支渠各一条、库下游支渠、提灌站和海涯电站等设施。 工程布置及建筑物 水库工程属Ⅲ等工程。本工程水库为中型水库，其中永久性主要水工建筑物（拦水大坝和取水建筑物）为3级，次要建筑物（护坦等）为4级，临时建筑物为5级。永久性挡、泄水建筑物按50年一遇洪水设计设，500年一遇洪水校核；消能防冲按30年一遇洪水设计。 拦水大坝为双曲混凝土拱坝，坝顶高程1043.00m,坝顶弧长186.51m,最大坝高60m,坝顶宽5.5m。水库正常蓄水位1035m，设计洪水位1039.48m,校核洪水位1041.34m,总库容2430万m3；死水位1015.5m，相应库容为438万m3有效库容1302万m3。 泄水建筑物采用坝顶开敞式泄洪布置方案。坝顶泄洪道净宽40m，

【精品】涤纶聚酯生产装置的真空系统

涤纶聚酯生产装置的真空系统 摘要：文章介绍了聚酯生产中所使用的真空获得系统的发展过程；华达公司开发、设计、生产的真空系统的技术原理及特点。 关键词:聚酯；真空系统； 一、涤纶聚酯生产装置中真空泵发展历程概述 在上世纪最早的涤纶聚酯生产装置中，采用机械真空泵（滑罗机组）作为真空获得设备.由于机械真空泵存在缺点: A、不能抽除可凝性气体(今后干式螺杆泵发展情况怎样?）； B、易受齐聚物堵塞，真空度波动大； C、随着单线产量规模增大，需要许多机械真空泵组并联，机构庞大复杂;维修复杂； 50年代（国外)~60年代（国内）开始,逐渐被水蒸汽喷射真空泵所取代(上海涤纶厂等）. 采用水蒸汽喷射真空泵产生新的问题： A、能耗大；

B、产生大量废水； C、原料EG损耗大; 60年代开始，德国吉玛公司开始研制以涤纶聚酯原料的乙二醇蒸汽驱动的EG喷射真空泵——EG液体喷射真空泵和EG蒸汽喷射真空泵,国内于1977年由北京燕山长征化工厂首先引进使用。 整个80～90年代，我国引进的或国产的涤纶聚酯装置，大部分仍采用水蒸汽喷射真空泵，小部分采用EG蒸汽喷射真空泵(仪化）。 进入21世纪,我国引进的或国产的涤纶聚酯装置，大部分采用EG蒸汽喷射真空泵，小部分仍采用水蒸汽喷射真空泵。 实践证明，在涤纶聚酯生产中,EG蒸汽喷射真空泵具有能耗小,不损耗原料EG，不产生废水,真空度稳定等优点. 二、华达公司发展EG真空泵历程概述 华达公司（前身建华真空设备机械厂）创立时，生产的第一台设备——5级真空泵就是为涤纶聚酯生产服务的。

扬州惠通的第一条5000T/A线使用的也是我公司的5级泵。从1991年至2002年我们为间歇式提供了500多台(套）5级水蒸汽喷射真空泵（是中国聚酯工业发展的罪人，谢晓中语）； 1999年，我公司开展EG真空泵的理论研究； 2000年,自费试制了1台EG真空泵在浙江超同安装，进行了性能测试； 2001年，在试验设备的基础上，为上海浦源免费制造2台,在间歇式生产中投入使用； 2002年，为上海石化CP-3提供第1台（与汪总、新良合作）； 2003年到2008年，为近百条间歇式生产线提供了EG真空泵; 同时，从1994年开始为上海石化2号聚酯的6条钟纺线进行真空泵改造，1998年,随着改造进入到EG捕集器的改造阶段；我们开始接触涤纶聚酯生产装置中的整个真空系统。 2002年，我公司在加盟汪总——聚友公司团队后，使我们有机会参与了张家港新欣化纤的8万吨、新苏15万吨、上海石化的15万吨、埃及4+0.4万吨、新港15+3万吨、华特斯8万吨、，弘兴8+2万吨、金胜10万吨等涤纶聚酯项目工作; 同时，我们还参与了国内其他十几套涤纶聚酯装置真空系统的新建和改造工作：上海石化2号聚酯的6条钟纺线、3号聚酯的2条杜邦线、洛阳石化的2条杜邦线、三房巷的3条杜邦线、海南兴业的1条杜邦线、华西的1条吉玛线、华宏1条线、宜兴2条线、中捷1条线。 可以这么说，2003年之前,华达公司对EG真空泵及捕集器的开发实践好比一个人的儿童状态，2003年之后，在聚友公司的庇荫下逐步成年，为此，我在这里，谨代表华达公司对在座的和不在座的所有聚友公司的同仁们，表示衷心的感谢！ 三、我公司真空系统的特点 通过以上提到的各项工作的实践，我们对涤纶聚酯生产装置中真空系统：捕集器和EG蒸汽喷射真空泵系统的设计、生产、调试积累了一定的经验,形成了一定的特点，特总结如下,供大家参考，并请斧正。 1、EG捕集器部分 在涤纶聚酯装置中，EG捕集器起到捕集缩聚釜中产生的大量可凝性气体和低分子齐聚物的作用,是真空系统的关键设备。 如果EG捕集器对可凝性气体捕集效果不好，可凝性气体得不到充分冷凝，将大大增加真空泵的负荷，造成系统真空度达不到要求。

2016年xx水电站水库调度运行方案

目录 第一章总则 (1) 一、编制目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、编制依据 (1) 第二章 xx水电站水库调度运用目标与原则 (1) 一、水库调度运用的目标 (1) 二、水库调度运用的原则 (1) 第三章水库基本情况 (2) 一、流域概况 (2) 二、水文、气象特征 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程运行情况 (3) 第四章水库调度运用方式 (4) 一、水库蓄水要求 (4) 二、水库水位控制和洪水调节 (4) 三、水库运行方式 (5) 四、水库泥沙调度方式 (6) 五、水库运行要求 (7) 第五章闸门的运行方式及开启规定 (7) 一、闸门开启方式主要遵循以下原则 (7) 二、闸门的启闭顺序 (8) 第六章水文和气象预报方案 (8) 一、短期水文和气象预报 (8) 二、泄洪冲砂闸泄流曲线 (8) 三、水库水位观测 (11) 四、资料附件 (11) 附表 (12)

2016年xx水电站水库调度应用方案 第一章总则 一、编制目的 为科学、合理地进行xx水电站水库调度运用，在保证工程安全的前提下，充分发挥水库综合效益，制定本方案。 本方案规定了水库调度运用目标、调度原则、调度方式、内容和要求，以及水库基本运行资料等。 二、适用范围 本方案适用于xx水电站水库调度工作。 三、编制依据 中华人民共和国防洪法 GB/T 5123—2000 水电站基本建设工程验收规程 GB/T 17621—1998 大中型水库调度规范 xx市水利电力勘测设计院xx水电站工程可行性研究报告 xx市水利电力勘测设计院xx水电站运行说明书 第二章 xx水电站水库调度运用目标与原则 一、水库调度运用的目标 按设计确定的参数、指标及有关运用原则，在确保xx水电站枢纽建筑物工程安全的前提下，有效地进行发电、防洪、调节出库流量，充分发挥水库及电站的综合效益。 二、水库调度运用的原则 在运行调度中如遇有工程安全与发电相矛盾时，应首先保证工程安全。合理地利用水库有效库容，枯水季节，尽量维持高水位运行，以提高机组出力。汛期保持在汛限水位运行。

聚酯装置生产操作工(直接酯化法)(高级工题库)

1、我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为酯交换法。答：× 正确答案：我国国内现在聚酯生产采用的技术方法多为直接酯化法。 2、生产聚酯的主要技术方法中，生产时有甲醇产生的是()。 A、直接酯化法 B、酯交换法 C、EO法 D、以上都有答：B 3、生产聚酯的主要技术方法包括()。 A、直接酯化法 B、酯交换法 C、EO法 D、流化床法答：A,B,C 4、开车前PTA浆料调制时，应该先进乙二醇，当()，才可以启动PTA下料系统。 A、乙二醇将罐底充满时 B、乙二醇达到一半液位时 C、乙二醇没过搅拌叶时 D、浆料罐有液位显示时答：C 5、开车前PTA浆料调制应提前确认()。 A、料仓内已有足够的PTA B、乙二醇能保证随时供应 C、催化剂能保证随时供应 D、酯化釜可随时接料答：A,B,C 6、氦检漏是通过真空泵将泄漏点外部注射的氦气吸入到氦检仪内，使氦检仪检测到氦气的增多，从而判断泄漏。答：√ 7、氦检漏进行检漏时，氦气是注射在()。 A、被检测系统内 B、被检测点外部 C、氦检仪内 D、氦检仪冷凝罐内答：B 8、装置开车前需要对自动阀进行检查的是()。 A、自动阀动作是否与要求一致 B、自动阀是否处于全开状态 C、自动阀是否处于全关闭状态 D、自动阀是否能够动作答：A 9、开车前阀门确认的要点包括()。 A、各反应釜之间阀门关闭 B、物料管线上各取样阀在升温时打开防止憋压，在开车排料时关闭 C、各自动阀动作正常 D、各反应釜氮气管线阀门打开答：A,B,C 10、氦检仪应与被检测系统的最低点相连接。答：× 正确答案：检仪应与被检测系统的最高点相连接。 11、氦检仪的启动顺序是()。 A、先启动氦检仪再启动真空泵 B、同时启动氦检仪和真空泵 C、先启动真空泵再启动氦检仪 D、没有启动先后顺序的要求答：C 12、真空系统进行氦检漏时应注意保证氦检漏仪入口冷凝罐内随时都有液氮冷凝。答：√ 13、真空系统氦检漏时应注意()。 A、保证系统在常温状态 B、保证系统在高温状态 C、保证系统内尽量干燥 D、保证系统内没有物料答：C 14、氦检仪启动时首先应注意()。 A、氦检仪是否运转正常 B、真空泵的性能 C、真空泵电机正反转 D、氦检仪的氦气显示量答：C 15、热模拟时，当酯化釜压力上升应完全打开压力控制阀防止压力上升。答：× 正确答案：热模拟时，当酯化釜压力上升应将压力控制阀打开一个小的开度，保证酯化I釜压力进一步缓慢上升至规定值。 16、热模拟操作的最终标准是()。 A、系统温度达到规定值 B、系统压力达到规定值 C、系统液位达到规定值 D、系统达到平衡状态答：D 17、热模拟时，当工艺塔塔中段温度高于()时，开始塔顶水喷淋。 A、80℃ B、100℃ C、150℃ D、178℃答：B 18、热模拟时应有规律的稳步提高酯化釜和工艺塔温度。答：√ 19、热模拟前应确认的是()。 A、酯化系统温度已到设定值 B、酯化系统压力已到设定值 C、酯化系统已具备开车条件 D、PTA浆料已调制答：C 20、酯化系统开车前应确认()。 A、温度已达到设定值 B、压力已达到设定值 C、液位已达到设定值 D、热模拟已达到平衡答：D 21、酯化系统开车前，PTA浆料系统应处于()。 A、浆料系统正要开始调制 B、浆料系统正在调制过程中 C、浆料已调制完毕，打循环 D、已调制完毕，浆料泵停止答：C 22、酯化系统开车前应具备的条件有()。 A、热模拟已达到平衡状态 B、PTA浆料已调制完毕，正在打循环 C、酯化釜液位已手动控制 D、酯化釜搅拌已经启动答：A,B,C 23、预聚系统开车前应确认()。 A、产量已达到设定值 B、真空度已达到设定值 C、液位已达到设定值 D、以上都对答：B 24、预聚系统进料时，酯化釜应处于()。 A、物料已经没过盘管 B、液位低报已经消除 C、液位已接近规定值 D、液位已到达规定值答：C 25、预聚系统开车前应具备的条件有()。 A、预聚系统热媒已循环并升温 B、预聚真空系统开始填充EG C、预聚系统真空已抽至规定值 D、酯化系统已运转答：A,C,D 26、终聚系统进料时，预聚釜应处于()。 A、搅拌器正准备启动 B、液位低报已经消除 C、液位已接近规定值 D、液位已到达规定值答：C 27、终聚系统进料前，预聚输送泵应该()。 A、直接启动向终聚釜进料 B、先盘泵再启动 C、先排料再向终聚釜进料 D、先盘泵再启动泵排料再向终聚釜进料答：D 28、终聚系统开车前应具备的条件有()。 A、终聚系统热媒已循环并升温 B、真空喷射泵已运转 C、终聚系统真空已抽至规定值 D、预聚系统已运转答：A,B,C,D 29、真空泵的性能可根据空负荷下真空泵所能抽下的最低

XXXXXXXX供水工程试运行方案

XXXXX供水工程应急通水试水工作安排 一、总体试水安排 8月6-8月8日，进行机井抽水试验，一泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至二泵站进水池。 8月9-8月10日，进行二泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至三泵站进水池。 8月10-8月12日，进行三泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至配水厂水池。 上述节点时间前必须完成相关过水建筑物的施工、设备的安装调试。 二、试运行组织机构设臵 1、试水领导小组 试水领导小组统一领导本次试运转，是本次试水的最高决策机构。确定试水时间、试水方案，决策试水中出现的重大问题。 组长： 成员： 总调度： 2、领导小组下设工作组 （1）调度组 调度组：根据总调度指令，下达调度指令给井源地、泵站等一线值班操作人员或远程操作人员，负责全线信息传递，将有关情况及时报告领导小组，服从总调度指令。各单位必须密切配合，指定专业技术人员进行设备投运操作值班，24小时进行管道、设备及水工、机

电建筑物巡视，有异常情况及时通知总调度。 （2）井源及一泵站工作组 负责井源及一泵站设备操作、运行值班及设备巡检。 组长： 副组长： 成员： （3）二泵站工作组 负责二泵站设备操作、运行值班及设备巡检。 组长： 成员： （3）三泵站工作组 负责三泵站设备操作、运行值班及设备巡检。 组长： 成员： （4）配水厂工作组 负责清水池水位及阀件管道巡检。 组长： 成员： （5）一级供水管道工作组 负责机井供水管道、一级供水管道的设备操作、运行值班及巡检。 组长： 成员： （6）二级供水管道工作组

负责二级供水管道的设备操作、运行值班及巡检。 组长： 成员： （7）三级供水管道工作组 负责三级供水管道、配水厂集水池的设备操作、运行值班及巡检。 组长： 成员： （8）后勤组：负责车辆调配、试水期间试水组织成员的食宿及设备厂家的交通车辆和食宿。 组长： 成员： 三、试水工作安排 （一）机井及一泵站试水阶段 1、系统送电 调试时间：8月6日上午9:00-12:00 调试项目：对一级泵站10/0.4kv变压器、井源地10kv线路及变压器送电； 调试结果：对变压器送电时根据规程要求进行冲击试验。根据现场指示仪表确定电源系统是否正常。 2、单体调试 调试时间：8月6日下午15:00-19:00 调试项目：进行0.4KV设备的通电试验、电机空载试验，阀门、闸门等设备的动作试验。

聚酯装置简介和重点部位及设备

编号：SM-ZD-87342 聚酯装置简介和重点部位 及设备 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

聚酯装置简介和重点部位及设备 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。截止到20xx年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，占世界总产量的三分之一左右。进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。

水闸调度运行方案

水闸调度运行方案 一、水闸概况 （介绍水闸除险加固后的情况） 二、工程设计指标及防洪标准 XX闸为XX型XX级水工建筑物，**闸设计引水位**m（黄海高程，下同），最高运用水位**m，设计防洪水位**m，校核防洪水位XXm。按规定采用的防洪标准洪水重现期(年)为60年一遇。 三、水闸调度原则 （根据实际制定调度运行原则） 1.统筹兼顾除害与兴利，局部服从全局，兴利服从抗灾； 2.综合考虑上下游、左右岸的要求，合理利用水资源； 3.服从*河防洪、防凌、抗旱和水量调度。 四、水闸调度方案 1.当*河发生22000m3/s洪水，对应设计防洪水位时，水闸全部关闭防洪。 2.当闸前水位低于最高运用水位**m时，按照调度指令进行开闸引水，高于**m时应关闸停止引水，并采取必要的安全防护措施。 3.闸前水位在设计引水位**m及以下时，在*河调度要求范围内有计划地进行引水。

4.调水调沙期间，根据沙峰演进情况，加密观测引水含沙量，当引水含沙量超过35千克／立方米时，及时关闭闸门，避免在高含沙量时段引水。 5.引水时密切关注水质变化情况，当水质不能满足用水单位要求或可能形成污染时，应及时报告，并按上级部门指令减少引水流量直至停止引水。 五、闸门操作规程 （按照相关规范要求制定闸门操作规程） （一）闸门操作原则 1.过闸流量应与下游水位相适应，使水跃控制在消力池内；当初始开闸或流量大幅度增加时，应采取分步开启方式，每次泄流应按照闸门开度～水位～流量关系曲线确定闸门开启高度； 2.过闸水流应平稳，避免发生集中水流、折冲水流、回流、漩涡等不良流态；关闸或减少过闸流量时，避免下游河道水位陡降； 3.开闸或关闸过程中，应避免闸门停留在发生振动的位置。 （二）闸门启闭前应作好下列准备工作 1.检查上、下游管理范围内有无船只、漂浮物或其它施工作业，并进行妥善处理； 2.检查闸门启、闭状态，有无卡阻；

电站水库调度运行方案

**********************司***水库防洪调度方案 批准： 审核： 编制： 二0一三年三月

一、概况 1、流域特性 ***电站水库位于****县北部距县城51公里的****乡***村附近***河上，***河是***江流域***江支流的一条分支，发源于广西**********（海拔2084米），河流自北向东南，长54.8公里，干流平均坡降1.05%，流经*******乡、*****乡、*****乡，在****乡镇所在地三江门汇入****江。 2、水文气象特性 ***河流域地属中亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛，多年平均气温19.3℃，极端低温-3℃，极端高温38.3℃，多年平均降雨量2127毫米，电站有记录的最大年降雨量3251毫米，最大12小时降雨量251.7毫米，连续72小时最大降雨量568.2毫米，为广西降雨较多地区之一，但全年分配不均，多集中在4-9月份，占70%，多年平均蒸发量1485.9毫米，多年平均日照时数1374.2小时，多年平均气压999.3hpa, 多年平均相对湿度79%，多年平均风速 2.2m/s，多年平均最大风速16 m/s，风向多为NE。 3、工程情况 ***电站水库始建于1988年，1991年建成，工程等别Ⅲ等。拦河大坝为碾压混凝土重力坝，大坝等级为3级，最大坝高56.3米，坝顶高程409.3米，坝顶长度137米。溢流坝布置在中部，溢流坝段长59米，溢流前缘长56米，堰顶高程402米。左岸重力坝段长31.5米，右岸重力坝段长46.5米。坝址以上控制集雨面积157平方公里，水库总库容1500万立米，有效库容766.6万立米。坝后引水式发电厂房布置在右岸，发电引水隧洞主洞长194.6米，厂房面积941平方米，厂房距大坝约70米。***河为山区河流，落差较大，河谷狭窄，山洪瀑涨瀑落，洪枯水位变幅较大。

聚酯装置危险因素及防范措施

整体解决方案系列 聚酯装置危险因素及防范 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-71046聚酯装置危险因素及防范措施Dangerous factors of polyester equipment and preventive measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG 和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。 根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。 (一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施 1.开工阶段危险因素分析 在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作;指标，要经过开车前的准

备工作{机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。 (1)聚酯装置开工步骤 开车前准备一热媒系统循环、升温、恒温-建立酯化汽相循环一建立预缩、后缩系统真空一EG假物料试车打通流程一酯化反应器进料一预缩反应器进料一终缩反应器进料-切粒-PET输送一包装。 (2)开工阶段危险因素分析 在开工时刻各个环节紧扣，在开工过程中应控制好反应压力平衡、热媒热平衡及物料平衡。下面就聚酯装置在开工各阶段曾经发生的事故进行分析。 事故案例一:处理阀门措施不当，物料喷出7人烫伤 事故经过:1986年5月30日，某石化化纤公司聚酯车间投料开车过程中，因72#2I/0线料送不出去，确认送料泵人口阀堵塞，需要处理。在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出

聚酯装置开车方案

聚酯装置开车方案

一、状态确认： 装置首次开车，必须高标准，严要求，确保一次投料成功，避免发生设备、安全、操作和质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。 1．工艺、设备、仪电、化验人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。 2．消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。 3．原、辅材料已准备就绪。包括PTA、EG、SbAC3、热媒、TEG、煤及切片包装材料等。4．公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、原水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸汽等已全部具备，并开进界区用户，压力、流量、温度等参数正常。废水处理系统已调试完毕，随时可以接受工艺废水。 5．所有设备及管道经过最终检查，安装、配管无误，符合设计。膨胀节及弹簧支撑、弹簧吊架已处于正常工作状态。 6．反应釜及其他储罐和管道吹扫、清洗、检漏完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已全部焊接。 7．反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。 8．轴封站（EG、甲基硅油）、润滑站、恒温水系统已正常循环。 9．动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电（气）动葫芦等。 10．除齿轮泵外，其他泵及搅拌器72小时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。 11．第二预缩釜及终缩釜搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常，无异常声音，已完成热对中。所有动设备电机已送电备用。 12．仪表已完成调试及联动工作，包括液位计、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。13．所有仪表经过最终检查，量程合格并和DCS内部统一。 14．关键流量计已用水称重标定，关键温度点（五个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度）温度到位后已用点温计测校。 15．所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。16．第二预缩釜及终缩釜搅拌器和预聚物泵、终聚物泵测速装置已安装备用。 17．DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成，PID参数、联锁值、报警值已合理设置，已配合现场调试。UPS已备用。 18.确认第二预缩釜及终缩釜液位计放射源已打开，LIC-05210、LIC-05310、LIC-05311处于工作状态。

项目决战年调度方案

修水县项目决战年调度方案 为贯彻落实《中共修水县委、修水县人民政府政府关于开展项目决战年活动的实施意见》（修发[2012]5号）文件精神，加强重大产业项目、重点投产企业的调度、分析、监测，准确把握全县工业经济的运行走势，实现县委、县政府提出2012年决战工业200亿的目标,特制定本方案。 一、目标任务 2012年，全市规模以上工业企业新增规模企业30户数以上，规模以上工业增加值达到40亿元以上，实现主营业务收入200亿元，完成工业固定资产投资70亿元，工业税金达3.5亿元以上。 二、调度内容 围绕年度工业发展目标，对30个在建项目和47个投产项目进行重点调度，及时、全面、准确地掌握工业运行动态和项目建设情况，全力推进企业投产和达产达标。 三、调度制度 1、例会调度制度。县决战办每月20日左右召开调度会，分析各项经济指标完成情况及工业经济运行中的新情况、新问题，及时研究解决影响经济运行的资金、电力、运力、环境等问

题，分析趋势、发现问题、研究对策，从整体上把握全县工业经济运行走势，确保工业强攻战顺利推进。 2、周调度制度。挂点帮扶县领导每周调度项目一次，召开相关部门领导参加，帮助企业协调解决生产经营和建设中存在的问题，为企业排忧解难。 3、月通报制度。各责任单位每月16-20日向县决战办报送帮扶企业的工业增值税申报表、企业当月运行汇报材料。县工信委、县统计局、县工业园管委会按月报送有关统计报表、工业经济运行动态分析及较大事项；县重点投产企业按月报送有关统计报表及生产经营中急需解决的困难和问题；县决战办每月在《项目决战年工作简报》上对企业主营业务收入、上交税收、突击问题解决情况及其他相关完成情况予以通报。 4、季度通报制度。县决战办每季对工业和开放型经济进行督查，对前三名予以表彰，对后三名实行挂黄牌，并将督查情况在《项目决战年工作简报》上进行通报。 四、协调机制 （一）重大事项报告及协调机制 对影响工业运行和园区、产业、企业发展的重大事项，如重点企业的停产、检修、复产及用工、融资情况，园区建设中的用地、环评、安评情况，产业发展重大调整情况，发展环境及各种

调度运行方案

调度运行方案 一、优化调度的目的 为了更好的协调生产与供水环节，提高水质，提高优化供水调 度程序，合理调度供水设施，设备，确保实现‘二提高，三降 低’目标，从而制定优化方案。 二、优化调度的原则 1、一切调度听指挥，统一调度。 2、合理调度，杜绝各类生产事故，确保各类突发事故应急，保 障供水。 3、优化调度工作程序，提高工艺运行效益，运行方案节能降耗。 4、供水系统包括水源井、泵站，水厂供水管网和用户，产水， 供水，用水是一个不可分割的完整系统，必须实行统一调度。 5、各有关单位应密切协作配合，维护和服从调度室的统一调度 管理，以保证供水系统的安全经济运行。 三、调度管理的任务 供水系统调度管理的任务是领导供水系统运行和操作，并保证 实现以下目标： 1、充分发挥泵站、水厂水源、供水设备的能力，以满足管网负 荷的需要，保证全市用水； 2、整个供水系统安全运行和连续供水； 3、监视各泵站，水厂电压，电流，水位，压力，机泵关停，市 内管网测压点的压力，使其符合规定的标准；

4、合理供水，使供水系统在最经济方式下运行。 5、启动应急预案，解决生产中发生的事故； 四、调度管理工作的主要内容 1、根据计划（生产部门）的月度、季度、年度供水量计划，协 助分配各水厂供水任务。 2、进行周调度分析。 3、专题平衡影响服务的设备检修项目，制定协调配合的调度措 施，估计影响服务程度及范围，需要时通知用户，要在三天 前书面下达，营业所按内容通知用户。 4、审批DN200以上的主要阀门操作单。 5、在日常调度工作中，每昼夜三班不间断对管网压力进行监 视，对水厂出水泵房，清水泵和泵房水泵开停，清水池的贮 水进行发令指挥调度，基本制度如下： ⑴按时收听天气预报，参考当天调度情况制定下一天调度计划 后通知水厂，便于水厂安排厂内运行计划。 ⑵开停泵以前5分钟发令或回令，发令后一刻钟内该水泵不能 启动供水或停止运行，则该日作为供水不能保证的事故。 ⑶管道阀门计划操作参考操作单，临时性紧急操作需要后补操 作单。在具体开、闭操作时都需要同调度实取得联系。 ⑷遇有问题或建议可计入值班日志备忘；遇有特殊情况需要调 度人员贯彻配合的，也可在日志内下达指标。 ⑸资料的收集、保管、测定、分析。

XXX水库运用调度方案

XXX县XXX镇XXX水库 调 度 运 用 方 案 ****县****镇人民政府 二〇一六年三月

目录 一、工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2水文气象特征 (1) 二、运行管理 (3) 2.1运行管理机构 (3) 2.2运行管理制度 (3) 2.3运行检查工作 (4) 2.4运行观测工作 (4) 2.5度汛方案 (4) 2.5.1水库防洪调度运行原则 (5) 2.5.2水库防洪调度运行方式 (5) 2.5.3防汛组织机构设置 (7) 2.5.4抢险物资准备 (8) 2.5.5人员安置方案 (8) 2.5.6防汛值班电话 (9) 2.5.7救灾防疫 (9)

一、工程概况 1.1、工程概况 ****水库由****县水务局设计并于1979年6月修建，1980年10月竣工并投入使用,主要解决有效灌溉面积达1000亩耕地的农业灌溉用水和灌区内2100多人的人口饮水。水库为均匀土坝，坝址处小溪沟呈对称的“V”字形，土坝高15.5m，相应高程为757.34m,坝顶长78m，坝顶宽度为1.5 m，总库容21万立米，其中兴利库容18万立米。大坝系左端跨溢流，右端为梯管放水设备。水库枢纽工程为五等五级建筑物，设计洪水为20年一遇，相应洪水位756.5m；校核洪水为20年一遇，效核洪水位756.84m，防洪高水位755.5m，防洪限制水位755.5m，死水位743.5m，调洪库容韦2.5万m3，防洪库容为1万m3，兴利库容18万m3，死库容0.5万m3。距大坝下游60米处有拦河坝，长10米，宽0.4米，高0.5。 1.2、水文气象特征 ****水库位于****县****镇***村，距****镇政府7km。坝址以上流域面积为1.0km2。 我镇属亚热带季风气候，加上该地区地形地貌影响，域区内气候温和多雨，据****县气象站的观测资料统计分析库区内，平均降雨量900mm，多年平均径流深390mm，年平均气温19oC。汛期主要集中在5—9月，约占全年降水量的60％，并多以暴雨形式出现，

聚酯装置简介和重点部位及设备

安全管理编号：LX-FS-A65823 聚酯装置简介和重点部位及设备 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

聚酯装置简介和重点部位及设备 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有

聚酯装置危险因素及其防范措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚酯装置危险因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8409-64 聚酯装置危险因素及其防范措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。 根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。 (一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施 1．开工阶段危险因素分析 在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐

聚酯装置简介和重点部位及设备实用版

YF-ED-J1475 可按资料类型定义编号 聚酯装置简介和重点部位 及设备实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

聚酯装置简介和重点部位及设备 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年 代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合 成纤维的工艺技术。20世纪70年代以后，各国 针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生 静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成 果，使聚酯工业有了飞速的发展。70年代末， 我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚

生产涤纶树脂的工业化生产装置。经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。截止到20xx年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，占世界总产量的三分之一左右。进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。 2，生产工艺路线 聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、