卸垛打包系统在烧结砖生产线中的应用
卸垛打包系统在烧结砖生产线中的应用
刘云岗吕国祥孟令荣(山东矿机迈科建材机械有限公司山东潍坊262400)
摘要：本文对卸垛打包技术进行了概述。通过介绍卸垛打包工艺、卸垛打包设备在烧结砖生产线中的应用，简述了其主要功能及其先进性，并对其在未来烧结砖生产中的应用做了展望。
关键词：砖垛；卸垛机；砖垛打包机；烧结砖生产线
中图分类号：xxxxxxxxxxxx 文献标识码：x 文章编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
The application of unloading and packaging system in fired brick production line
LIU Yun-gang LV Guo-xiang MENG Ling-rong
[Abstract]：This article discuss unloading and packaging methods of brick stack. By introducing unloading and packaging process and equipment of brick stack in fired brick production line , it presences its main function and advantages, and further forcasts applications in fired brick production in the future.
[Key words]：brick stack; unloading gripper; brick stack packaging machine;fired brick production line
前言
随着隧道窑烧结砖工艺的不断提高，以及砖坯成形设备机械化自动化技术的日益成熟，现在许多砖厂成形车间大都采用机械化自动化程度较高的的切码运技术，改善了劳动环境，保证了产品质量，同时提高了生产效率。但目前成品砖卸砖区多采用人工卸窑车，劳动强度高、环境恶劣，效率较低。
卸垛打包工艺在国外已经成熟应用在高档保温砌块生产线上，这些保温砌块大都体积较大，便于运输和堆垛，能够很好地利用自动化，同时在较低的生产速度下就能达到较高的产量，性价比较高，稳定性较好。国外打包工艺包括砖垛缠绕覆膜、套袋、使用PET带捆扎等。
国内现在的主导砖型为标砖和KP1砖，与国外生产的大砌块相比，体积相对较小，卸砖区使用自动化设备进行卸砖打包的困难更高，而且国内企业在保证质量的前提下更注重产量，同时还要将投入减到最小，这就对卸垛打包设备的性能提出了更高的要求。现在国内许多先进的隧道窑生产线大多采用人工卸窑车，由于卸砖人员不足而严重影响着产能的释放和产品质量的提高；人工费上涨，砖厂卸砖劳动强度大，卸砖工人难找，尤其是夏季天气炎热、冬季天气寒冷，而为了使刚出窑的砖垛尽快冷却，卸垛场地大多是在露天或是半露天，工作环境恶劣，工人工作效率低，严重影响工作进度。随着出砖、卸砖劳动力价格的提高，易于装卸、码放的卸垛打包工艺应运而生。
本文主要内容就是探讨卸垛打包工艺、卸垛打包设备在生产中的应用，简述了其主要功能及其先进性，并对其在制砖生产中的应用前景做了展望。
1、传统卸垛、打包工艺的分析。
很多企业采用周转车的出砖方式。卸砖工人将砖从焙烧好的砖垛上一块块地码到周转车上，在砖垛堆场上把周转车掀起使砖竖直堆放起来，或者是直接从窑车上往销售货车上码放。这种卸砖方式优点是可以人工分拣、机动灵活、适应性强、有效降低出砖设备损坏对产量的影响，但是弊端是卸砖时遇到粘连性比较大的砖还需用外力敲开，这必然会对砖的外观有所损坏；码到周转车上的砖有多长，竖起来的砖垛就有多高，这是因为周转车的长度有限，人的体力有限，整个砖垛堆场的砖也就不会很高，这就造成了砖垛堆放时占用场地很大，并且工艺落后、用工量大、销售砖时需重新装车，到目的地后还需再人工卸车，不能避免对成品砖的多次重复码放等。
有的企业采用无托盘人工预留叉车孔的打包方式。一般是在窑车上就近卸垛打包，先在窑车耐火砖上铺上垫砖，以备打包时穿打包带，码成规定形状和尺寸的垛，再用手动打包机进行捆扎打包。在码第二层时预留叉车孔以备叉车叉垛用。特点是工艺先进，码成的砖垛密实不易散包，并且预留了叉车孔，便于转移堆叠，避免了重复码放。但是一样存在着人工卸砖的弊病，并且卸垛打包都在窑车上进行，对车面耐火
砖的损坏较大。图1是人工码垛，采用无托盘人工预留叉车孔的方式进行卸垛打包效果图及示意图：
图1 无托盘人工预留叉车孔卸垛打包效果图及示意图
也有的企业使用卸垛机卸砖。采用木托盘或铁托盘托底，通过叉车转移到砖垛堆场或是货车上。普通产品以标砖、KP1砖以及一些常规的非承重产品为主，这些产品的特点是以产量高低来体现企业效益，由于产量高，托盘使用量大，导致托盘成本太高，已经不再适用。对于企业来说，投入一百多万元制造托盘卸砖，在达到设计的产能甚至超过设计产能的情况下托盘数量是远远不够的；而且还要面对砖垛运到工地后托盘丢失、破损、变形等一系列问题，给成本控制带来了很大困难，而且用工量也较大。
2、使用机械代替人工的卸垛打包工艺的可行性分析。
现在许多砖厂在成形车间都采用机械化自动码坯工艺，砖坯码放整齐，排列有序，具有一定的规律性，这就使后续焙烧好的砖垛实现机械化卸砖、打包成为了可能。
第一种方式：“卸垛机配合打包机”打包工艺及设备应用。
卸垛机可以配合打包机卸垛打包。例如KP1砖型的四压七平码方式，使用卸垛机对窑车上的整垛砖坯进行卸垛，卸垛机夹头设计添加凹凸状的夹块(示意图见图2)，卸垛机在0度方向将砖垛从窑车上卸下来以后放到消缝旋转平台上，这样卸垛机夹头能将砖垛0度方向的缝隙全部消掉，然后夹头撤离砖垛，到合适位置后，消缝旋转平台旋转90度，卸垛机夹头再移动到砖垛位置处，卸垛机夹头下降一定高度，夹头再夹一次砖垛，这样再把砖垛90度方向的缝隙全部消掉，夹头撤离砖垛后，消缝旋转平台再转回到0度方向，卸垛机将消好缝的砖垛夹到砖垛输送机上，之后砖垛输送到打包机位置处打包。砖垛经过卸垛机夹头在0度及90度方向各夹一次后，砖垛实现了全消缝。卸垛机配合打包机的工艺图见图3
图2 卸垛机夹头示意图图3 卸垛机配合打包机工艺图从窑车上的砖坯经过卸垛机消缝，然后经过打包，可以实现图4效果：
图4 卸垛机配合打包机打包效果图及示意图
使用卸垛机配合打包机进行对卸垛打包优点是工艺简单，机械设备简单，成本低，设备使用场地小，打好包的砖垛还可以进行堆叠，减少砖垛堆场的使用面积。但是这种卸垛打包方式不能预留叉车孔，这样就需要使用托盘或人工摆放垫砖或改造叉车。使用托盘时面临成本投入高，托盘丢失、破损、变形等一系列问题。如果我们不考虑使用托盘，那么有两种转移及存放方式：第一种为人工摆放垫砖的方式，需要人工提前摆放垫砖。第二种为将叉车上安装一个夹头，夹垛转移或叠放，这种方式减少了码放时的人工摆垫砖的工作，但是由于叉车夹头需要开合，砖垛与砖垛间不可避免的存在较大缝隙，占用场地多，运到工地后没有相应的卸垛设备，不可避免的需要二次码放。此种卸垛打包方式也不能对类似于KP1砖型的四压六码坯方式进行消缝，若将缝隙全部消完，四块压六块，四块长度太长在六块上放不住，所以使用卸垛机配合打包机进行对砖垛打包的实用性就受到了一定限制。
第二种方式：“单层卸垛、编组、码垛设备配合打包机”打包工艺及设备应用。
使用机械码垛方式，要想预留叉车孔就需要进行单层卸垛、编组、码垛、打包及砖垛输送等工艺。
现在以UBS-1400卸垛打包系统设备为例，介绍一下单层卸垛、编组、码垛设备配合打包机工艺及设备应用，工艺图如图5：
图5 单层卸垛、编组、码垛设备配合打包机工艺图
窑车上的砖垛，尤其是机械码坯都有一定的规律性，现在以最常见的机械码垛方式为例进行分析，例如KP1砖型的四压六及四压七码坯方式，砖垛有六层或七层砖坯，砖坯为“#”字形放置，这样就为机械化
卸垛提供了可能。
（1）三夹头卸砖机。
三夹头卸砖机通常适用于标准中、大断面隧道窑，非标准窑车需定制。使用卸垛设备例如三夹头卸砖机，窑车上的砖垛为奇数层（例如七层）时，需要先卸最上方奇数层，一次卸一层，窑车上的砖垛为偶数层（例如六层）时，需要一次卸两层，所以三夹头卸砖机在卸砖时根据窑车上的砖垛层数进行计算，窑车层数为奇数时先卸最上方层数，然后再卸底下砖坯，一次卸两层，一直卸到砖垛的最底层。一次卸两层的原因为三夹头卸砖机在夹头打开情况下在窑车横向方向伸不到砖垛中间，所以只能在纵向方向卸砖。以上卸垛数据计算及动作均自动实现，自动化程度很高。
三夹头卸砖机夹持力恒稳，夹持力大小可调，可以针对不同孔洞率的砖或空心保温砌块，按照坯体的不同强度，选择不同的夹持力，从而达到既能将垛卸下，又不至于将烧结后的制品损坏。行走系统采用伺服系统和同步带控制，可随时调整行走速度，启动、运行和停止平稳，定位精度高；升降系统采用进口减速机制动和提升，编码器控制升降的高度，位置度准确，锁紧可靠。
但是三夹头卸砖机对于烧结粘连比较大的砖坯卸砖时也存在带砖的弊端，所以这种设备比较适合于烧结粘连比较小的砖垛。
（2）编组。
三夹头卸砖机将成品砖单层放到编组链条上后，编组设备运转，经过编组设备，砖坯在横向及纵向方向都消完缝，然后对砖坯进行分组，第一组砖坯为八列，第二组砖坯为五列，后五组砖坯为八列，这样才能完成码垛前的准备工作。砖垛的叉车孔是在编组中预留出来的，编组的第二组砖（五列）就是为叉车孔预留出来的。对于不同规格的砖，只要修改设备运行参数就可以对不同规格的砖进行编组，方便实用，而且稳定性强。
（3）单夹头码垛机。
砖坯经过编组后再经过码垛机进行码放，UBS-1400卸垛打包系统设备中使用的是单夹头码垛机，可以实现对砖组的“#”字形码放。单夹头码垛机使用的夹头在码放第二层砖组时预留叉车孔。
（4）砖垛输送机。
砖垛码放完成后再经过链条输送设备将砖垛输送到打包机底下，打包机底下使用可以旋转的链条，砖垛到位后，打包机先在0度方向打四根PET带，旋转链条再旋转到90度方向，打包机再在砖垛90度方向打四根PET带，这样就完成了砖垛的打包工作。
（5）砖垛打包机。
该设备具有大跨度龙门架，机芯升降及龙门架移动都采用进口电机进行驱动，利用齿轮、齿条进行啮合传动，具有运行平稳、定位准确、可靠性高等优点。该设备既适用于逐层卸垛消缝再码垛并且预留叉车孔的无砖缝的砖垛打包(如图6)，也可用于从窑车上整垛卸下的有砖缝的砖垛或是全消缝的砖垛的打包(如图4)。对整垛砖的纵向及横向进行“#”字形捆扎打包，纵向和横向的捆扎道数都可以在1-6根之间进行选择，满足工艺的不同需求。
经过设备调试及打包质量检测，此种卸垛、码垛、打包工艺先进，稳定性好，技术已经成熟，完全可以替代人工打包方式。
从窑车上的砖坯经过编组后再进行码垛、打包可以实现图6效果：
图6 单层卸垛、编组、码垛设备配合打包机打包效果图及示意图机械设备选用PLC控制，通过程序设置，卸垛打包系统的数据计算及动作均自动完成，自动化程度高。砖垛的叉车孔可以在编组、码垛过程中自动留出。
现在极少数先进的企业采用机械化卸砖并且打包的方式，砖垛打包完成后，使用叉车转移到场地上，最多可以叠放四层砖垛，大大提高了场地利用率，而且出售砖坯时可以直接使用叉车叉到车上，在工地上再用叉车叉到场地上，或使用吊车直接吊到建筑工人身边，机械化程度高，大大节省了人力成本。
3、打包机的简介及应用。
在砖垛打包系统中，打包机为最核心的设备，打包质量的好坏很大程度上取决于打包机本身的质量。现在我们了解一下打包机的原理及应用。
打包机又称捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时保证整齐美观。
20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带(PP带)打包机，在许多领域，特别是轻工领域内广泛应用，使打包机得到迅速普及，后来又研制出用于替代钢带的一种新型环保的包装材料聚酯塑料带(PET带，又称塑钢带)，如图7。
我国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行行业获得推广，近年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。
捆扎机的分类：
按捆扎材料：①塑料带捆扎机。②钢带捆扎机。
按接头方式分类：①熔接式捆扎机。②扣接式捆扎机。
按自动化程度分类：①手动捆扎机。②半自动捆扎机。③自动捆扎机。④全自动捆扎机。
在砖瓦自动打包生产线中的打包机要求达到捆扎连续可靠、塑料带贴紧砖垛表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康。在砖瓦生产线中一般选用自动化水平比较高的PET带打包机。
PET带打包机适用于冶金、钢铁、建材业等，适合各种PET塑钢带，束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便，束紧力强，最大可达2800N，适合带宽：13-19mm，适合带厚：0.5-1.3mm，粘接强度≥75%。
图7 PET打包带
打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
捆扎机工作原理为：接收到启动信号，电磁制动器放开，主电机启动，将运动传递给凸轮轴，凸轮轴上的凸轮按工作循环图的要求控制各工作机构动作。工作时，首先第一压头动作，将塑料带头部压紧；接着凸轮控制压板下导板打开，顶杆顶住送退带滚轮，收带接近开关感应，启动送退带电机，送退带滚轮压牢带子，将带道框架内的塑料带拉下，捆到包装件上，再由凸轮推动二次收带摆杆向右摆动，完成最终的捆紧功能。收回的塑料带均退入储带箱内的上腔中。这时，第三压头动作，压住塑料带的另一端。与此同时，加热体插入两带之间，随后第二压头上升，切刀将塑料带切断。第二压头继续上升时，两层塑料带被压与加热体接触，保证接触面能部分熔触。然后第二压头微降，待加热体退出后，再次上升，把两层已融化的塑料带压紧，使之黏合。经适当冷却后，第二压头复位，第一压头，第三压头复位，压板退出，处于紧张状态的塑料带紧束在包装件上，完成捆扎动作。此时，送带接近开关感应发出送带信号，送带电机启动，送带滚轮开始送带，当塑料带头部碰到到位感应开关时，送带结束。当储带箱内的塑料带减少使预送带感应开关亮时，预送电机启动，预送组合滚轮开始送带，使储带箱内塑料带得以补充。
全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用PLC控制，全自动捆扎包装系统工作原理和动作顺序是以可编程控制器PLC为核心的控制系统。当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
捆扎机的主要机构主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
a) 送带机构。捆扎机一般采用二次收紧，一次收紧主要是快速收带，二次收紧目的是捆紧。
b) 带盘阻尼装置。为防止带盘因惯性使塑料带自行松展，通常带盘上装有阻尼装置。塑料带从带盘上经滚轮进入预送带机构。当需要预送带时，塑料带被拉紧，使摆杆绕摆动轴逆时针摆动一角度，制动皮带放松，带盘可以自由转动。当预送带停止，塑料带因带盘惯性继续松展，摆杆在拉簧的作用下顺时针摆动，使制动皮带压紧制动轮，由于摩擦力使带盘停止转动，从而避免了塑料带的自行松展。
c) 收紧机构。回收带轮与塑料带不能产生滑动，因为捆扎物体大小不同，收紧时抽回的带子长度就无法一样，于是用压轮的转数或时间长短无法控制压轮及时脱开。为此，收带轮采用的结构，摩擦锥轮与轴采用键连接，连续回转。调节螺母，可调整锥轮与收带轮之间的摩擦力大小。当收紧力达到要求（通常19～68N）时，收带轮与锥轮打滑，收带轮停止转动，收带结束，但塑料带仍保持一定的张紧力。
二次收紧机构：张紧凸轮回转，推动大摆杆右摆时，带动小拨杆右摆。当右摆到小拨杆上面的轴承脱离定位盘时，弹簧复位带动齿形卡块顺时针转动，将塑料带压紧，将塑料带拉紧到最大（即张紧凸轮工作最高点）时，第三压头正好上升压住带尾，环绕包装件的带子不会再松开。大摆杆左摆复位时，小拨杆被定位盘顶开，齿形卡块复位，作下一次循环准备。二次收紧的程度通过旋钮转动和定位盘的位置调整得以实现。
随着科学技术的进步，打包机的机械及电气控制技术也在不断更新，打包机正在向着速度更快，稳定
性更高的方向发展，打包机械设计方法正朝着新思路改变。
4、自动打包工艺在烧结砖生产线中的应用优点。
实现砖垛自动打包的主要手段是使用打包机械。随着时代的发展，技术的进步，打包机械在制砖生产线中中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：
(1)使用打包机械可大大提高劳动生产率。机械打包的速度远快于人工打包，可以解决人工打包用工量大，劳动力成本高的难题。
(2)使用打包机械能有效地保证包装质量。机械包装可根据砖垛打包的要求，实现对砖垛进行“#”字形打包，能够得到形态、大小、规格一致的砖垛，而手工包装是无法保证的。
(3)使用打包机械可降低劳动强度，改善劳动条件。手工打包的劳动强度很大，如用手工对砖垛进行打包，必须先对窑车上的砖进行人工码垛，码垛完成后再使用手动打包机进行打包。窑车温度高，工作环境恶劣，码坯工作量大，耗费工人大量体力。使用打包械有利于实现对工人的劳动保护。
(4)使用打包机械可降低包装成本，节省贮运费用。对于烧结砖这类的松散产品，采用打包机械对整垛砖进行打包，然后通过叉车进行输送、码放，避免了在场地中的二次人工码放，节省了储存费用，更有利于运输。
(5)使用包装机械可促进相关设备及工艺的发展。砖垛打包机械是一套综合性的设备，它涉及到卸垛、编组、码垛、砖垛打包、砖垛输送等设备。要求各设备协调地运行，自动控制就是其中必然的应用，任何问题都将影响打包机械的整体性能。
5、卸垛打包技术应用的未来展望。
卸垛打包系统在烧结砖生产线中的应用时间虽然不长，但效果是明显的，作用是巨大的。随着经验的积累，卸垛打包系统将越来越成熟，能够得到广大用户的肯定，从而能够得到大面积推广。相信在国家政策的大力扶持下，卸垛打包系统生产企业不断的学习国外先进技术，投入大量的人力物力探寻研究，我国的烧结砖生产线将会工艺更加先进，自动化程度更高，烧结砖行业的发展也会越来越好。
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烧结砖厂生产整个过程及原理
烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,
烧结多孔砖砌筑工程施工方案
烧结多孔砖砌筑工程施工方案 (总31页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C2-02 砌筑工程施工方案 工程名称：鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期） 施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司 编制日期：2015年12月5日 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工顺序 (6) 四、施工准备 (6) 五、砌筑墙体构造要求 (10) 六、砌筑工程施工 (14) 七、施工注意事项 (15) 八、砌筑工程材料使用要求 (17) 九、砌筑工程验收 (17) 十、植筋施工 (19) 十一、雨季施工 (20) 十二、成品保护.................... 错误!未指定书签。十三、砌筑工程安全措施............ 错误!未指定书签。十四、应急预案. (30)
十五、文明施工保证措施 (32) 一. 编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）图纸及图纸会审记录 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-1#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-2#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-3#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-4#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-5#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-6#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-7#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-8#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-9#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-10#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-11#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-12#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-13#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-14#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-15#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-16#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-17#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-18#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期社区服务中心结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期热力站、泵房结构图
非烧结普通粘土砖建材行业标准
非烧结普通粘土砖建材行业标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了非烧结普通粘土砖〔简称免烧砖）的规格。等级、技术要求、检验方法、检验规则、堆放和运输等。本标准适用于以粘土为主要原料，掺入少量胶凝材料，经粉碎、搅拌、压制成型、自然养护而成的一种非烧结普通粘土砖。免烧砖作为一般房屋建筑墙体的材料。 2、产品规格、等级和标记 2．1规格免烧砖的外形为矩形体，长240mm，宽115mm，厚53mm。 2. 2等级产品按尺寸偏差、外观质量和强度，分为一级品(B)和合格品（C）。按强度分为三个级别：7.5级、10级和15级。 2. 3标记免烧砖按产品名称、产品等级、强度级别、标准编号顺序进行标记，如：强度级别为10级的一等品产品标记为UFB B 10 JC 422。 3、技术要求 3. 1尺寸偏差与外观质量一等品和合格品的尺寸允许偏差与外观质量应符合表1的规定。表 1 mm项目指标一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差长度±2±3宽度±2±3厚度±2±3外观质量两个条面的厚度相差不大于 2 3缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 20 30裂纹长度不大于50 90完整面不少于一条面和 一条面和一顶面一顶面强度强度级别不低于10级 7.5级注：完整面：要求缺棱掉角在条、面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm，或裂缝最大宽度不超 过1mm。 3. 2抗压和抗折强度各级别砖的抗压和抗折强度应符合表2的规定。表 2 MPa级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块最小值平均值不小于单块最小值 不小于不小于 15 15.0 10.0 2.5 1.5 10 10.0 6.0 2.0 1.2 7.5 7.7 4.5 1.5 0.9 3. 3抗冻性a·抗压强度损失率不超过25％； b.条面上的破坏面积大于2500mm[2]或顶面上的破坏面积大于2000mm[2]的砖样不得多于1块。注：抗冻 性试验需要与否根据气候条件和工程性质由当地主管部门决定。 3. 4耐水性耐水性由饱水强度来确定，各级别砖的饱水强度不得低于表3 的规定。表 3 MPa强度级别饱水强度 15 10 10 6.6 7.5 5.0 3. 5吸水率吸水率不大于20％。 4、检验方法
烧结工艺流程
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结砖生产工艺流程教案资料
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相
吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
钢铁工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业就是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。
高炉生产流程:高炉作业就是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ｌadｌe Injｅction盛桶吹射处理站、ＶＯD 真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品.资源来源:台湾中钢公司网站。
连铸生产流程:连续铸造作业乃就是将钢液转变成钢胚之过程.上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚.此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
砖厂生产工艺技术说明
生产工艺技术说明 生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤矸石和页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或高档砖。干燥室采用二条内宽4.60m隧道式干燥室，焙烧窑采用二条内宽4.60m隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。 表3-1 工作制度 序号工段名称年工作日日工作日班工作日备注 1 原料制备240 2 7.5 有效 工作日 2 成型车间240 2 7.5 3 干燥、焙烧240 3 8.0 4 配电240 3 8.0 生产工艺流程 3.3.1 工艺流程图（如下图）
3.3.2 工艺流程说明（1）原料制备
生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运到原料棚储存。页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎，破碎后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需要。 （2）原料陈化处理 混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。 （3）挤出成型 经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份控制在16～18%，输送到双级真空挤砖机；挤出成型采用高挤出压力的JKY60/60—40型双级真空挤出机，挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。（4）干燥、焙烧 干燥与焙烧采用一次码烧工艺。
墙体材料试题
一、填空题 1 混凝土小型空心砌块进行抗压强度试验时以（10～30kN/s）的速度加荷。 2 烧结普通砖具有（自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低）等缺点。 3混凝土小型空心砌块处理坐浆面和铺浆面的砂浆厚度（3～5mm）。4砖按生产工艺分为（烧结砖、非烧结砖）。 5尺寸测量，长度应在砖的（两个大面的中间）处分别测量两个尺寸。6烧结砖冻融试验，冰冻温度为（-15～-20℃）。 7烧结砖冻融试验，冰冻时间为（3h）。 8非烧结砖冻融试验，冰冻时间为（5h）。 9石灰爆裂试验，加盖蒸煮时间是（6h）。 10软化系数试验，试件浸泡时间是（4d）。 11碳化系数试验，碳化箱内二氧化碳浓度应在（20％±3％）范围内。 二、选择题（多项选择） 1 下面哪些不是加气混凝土砌块的特点＿D ＿。 A 轻质 B 保温隔热 C 加工性能好 D 韧性好 2 烧结普通砖的质量等级评价依据不包括＿D ＿。 A 尺寸偏差 B 砖的外观质量 C 泛霜 D 自重 3轻集料混凝土小型空心砌块其轻集料最大粒径不宜大于＿C ＿mm A 40 B 20 C 10 D 5 4蒸压加气混凝土砌块进行出厂检验以10000块为一批，不足10000块也为一批，随机抽取＿C ＿块砌块进行尺寸偏差，外观检验。 A 100 B 80 C 50 D 20
5蒸压加气混凝土砌块抗压强度以＿A＿的速度连续而均匀地加荷。 A 2.0±O.5kN/s B 2.0±0.2kN/s C 2.5±O.5kN/s D 2.5±O.2kN/s 6轻集料混凝土小型空心砌块按砌块密度等级分为700级、800级、900级、1 000级、1100级、1200级、1300级＿A ＿。 A 1400级 B 1500级 C 1600级 D 1700级 7烧结多孔砖N290×140×90,25AGB13544，其长度方向（290mm）样本均偏差允许值为＿C ＿。 A ±3.0mm B ±2.5mm C ±2.0mm D ±1.5mm 8烧结多孔砖尺寸偏差检验样品数量为＿D＿。 A 10 B 20 C 30 D 50 9烧结多孔砖外观质量检验样品数量为＿D＿。 A 10 B 20 C 30 D 50 10烧结空心砖抗压强度等级分为：MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5和＿C＿。 A MU20 B MU15 C MU2.5 D MU2.0 11烧结普通砖抗压强度试件制备时，应将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于＿C＿mm。 A 120 B 110 C 100 D 90 第2/5页12烧结多孔砖的抗压强度平均值为26MPa，变异系数δ≤0.21时强度标准值为13.8MPa，该砖强度等级为＿D＿。 A MU30 B MU25 C MU20 D MU15 13混凝土实心砖制备样品用强度等级＿A＿的普通硅酸盐水泥调成稠度适宜 的水泥净浆。 A 42.5 B 32.5 C 42.5R D 52.5 三、是非判断题 1 红砖在氧化气氛中烧得，青砖在还原气氛中烧得。（√） 2 白色大理石由多种造岩矿物组成。（×） 3 粘土质砂岩可用于水工建筑物。（×） 4蒸压加气混凝土砌块型式检验项目包括：标准中全部技术指标（√） 5蒸压加气混凝土砌块强度级别有：A1.0、A1.5、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10八个级别。（×） 6轻集料混凝土小型空心砌块强度级别有：ＭＵ2.5、ＭＵ3.5、ＭＵ5.0、ＭＵ7.5、ＭＵ10.0、五个级别。（×） 第3/5页7轻集料混凝土小型空心砌块按砌块孔的排数分为五类：实心、单排孔、双排孔、三排孔、四排孔。（×）
砖材之黏土砖与非黏土砖的区别
砖材之黏土砖与非黏土砖的区别 常用材料 一、砖材 砖材是我国主要墙体材料，种类较多，目前普通粘土砖、黏土空心砖、非黏土烧结砖和砌块是最主要的品种，它们的外形均为规则的直角平行六面体，其主要分类见表1-1。 表1-1 砖的主要分类 序号分类类别 1 按生产工艺分机制砖手工砖 2 按颜色分红砖青砖 3 按形状分实心砖 过火砖 强度高，耐水性好，导热性好， 适于做基础和承重墙体欠火砖 强度低，耐水性差，不宜做基 础和承重墙体 竖孔空心砖 又叫承重空心砖，按强度划分 强度等级，以便选用，并要求 能耐15次的反复冻融，在成 晶中不允许混杂欠火砖和酥 砖 水平孔空心砖一般为非承重空心砖 拱壳空心砖 目前没有统一的质量标准，一 般要求尺寸准确、形状规整， 强度要求较高 花格砖 目前没有统一的质量标准，一 般要求尺寸准确、形状规整， 强度要求较高 4 按承受荷重承重砖非承重砖 5 按材质分黏土砖 非黏土烧结砖 1.普通粘土砖和黏土空心砖 普通黏土砖的标准尺寸为240mm x 115mm x 53mm。砖的各个面的名称分别是：240mm x 115mm的面为大面，240mm x 53mm 的面为条面，115mm x 53mm的面为顶面。 黏土空心砖与普通黏土砖相比，墙体自重减轻20%~30%，砌筑砂浆用量减少30%~40%，降低墙体造价20%左右，能改善墙体保温、隔热和吸音性能。 普通黏土砖和黏土空心砖的性能比较，见表1—2。
表1—2 普通黏土砖和黏土空心砖的性能比较 鉴别普通黏土砖和黏土空心砖的质量好坏，可从声色上观察：色深的火候足，敲击时声音响亮的强度高；色浅的欠火候，敲击时声哑的强度纸。不允许有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖。 其外观质量分为两个等级见表1—3，通过尺量检查。 表1—3 外观质量 序号 项目 指标/mm 序号 类别 普通黏土砖 黏土空心砖 1 标准尺寸 240mm x 115mm x 53mm 240mm x 115mm x 53mm 2 容重 单砖干燥质量2.5kg 左右。雨淋吸水后为3Kg 左右。相对密度2.7，容重 1600~1800kg/? 竖孔空心砖的容重在1400kg/?左右，水平孔空心砖的容重1100kg/?左右。竖孔空心砖的孔洞率在15%上，水平孔空心砖的孔洞率在30%以上 3 吸水率 欠火砖吸水多、强度低、易受冻融破坏；过火砖吸水少、强度高、保温性能差。一般要求砖的吸水率在 8%~16%之间 4 适用范围 机制砖可做10层以下建筑物的承重墙体材料，也可用来砌筑柱、拱，烟 囱、沟道及基础 竖孔空心砖 主要用来砌筑6层以下的建筑物承 重墙，特别优质的可砌筑10层以下 的建筑物承重墙 水平孔空心砖 除非用非承重墙外，还用于预制空心墙板，也可做预应力空心砖楼板以及预应力空心砖檁条，以代替钢 筋砼，减轻结构物自重 拱壳砖 主要利用砖与砖之间的互相咬合，起到临时悬挂作用，所以可以在不用模板支承的条件下，砌筑各种砖拱、砖壳层面。其优点是自重轻、 刚度大、保温性好 花格砖 主要用于建筑立面艺术处理，如窗格、屏风、栏杆、门厅、围墙等 5 保管方法 将砖堆垛。常用垛法：每4块砖为一批，4批顺堆交叉为一层，堆12层，上面平放8块为一垛，共200块；或堆15层，上面平放10块为一垛，共 250块。 不同等级、不同强度和不同质量的砖应分垛堆放，垛与垛之间要保持适当距离。垛底要求平坦坚实，不易积水。堆垛时，以便于取运为前提，尽量密堆，以减少占地和减少损失。保管时如发现有散垛征兆，应及时重垛。 要求堆垛稳固并易于盘点计数，垛法因砖而异， 没有统一的规定。室外保管应注意防止冻融，其保管要求与普通黏土砖相同
烧结工艺流程
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖砌筑施工方案 编制： 审核： 审批： 2014年4月1日
目录 1编制依据 2工程概况................... 错误！未定义书签。 2.1参建单位概况 (2) 2.2工程概况 (2) 3施工部署 (2) 3.1组织机构 (2) 3.2劳动力准备 (2) 3.3材料准备 (2) 3.4技术准备 (3) 3.5机具准备 (3) 3.6作业条件 (3) 4施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2操作工艺 (3)
5质量标准................. 5.1主控项目............. 5.2一般项目............. 6成品保护.................. 7安全、环保、职业健康保障措施5 . (5) (7) 8
1 编制依据 1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更 1.2《烧结多孔砖》(GB 13544-2011) 1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011 1.4《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 1.5施工手册(第四版) 2.1参建单位概况 2.2工程概况 3施工部署 8人，小工4人，架子工4人，班组长1人。架子工须持证上 3.3材料准备 主要材料计划如下表： 1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制 该砌筑工程工需要砌筑打工 3.1组织机构
2、砌筑用水达到饮用水的标准 3、水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。 4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。 材料视工程进度分阶段组织进场。 3.4技术准备 1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。 2、根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。 3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。 4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。 3.5机具准备 搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.6作业条件 1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 2、按设计标高立好皮数杆。 3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 4、脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。 5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 4施工工艺 4.1工艺流程 基层清理一4定位放线一立皮数杆一?砖块排列一*拌制砂浆一*砌筑一?安装专业配合一门窗过梁施工一浇筑构造柱、圈梁、顶板一验收 4.2操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求
烧结砖防泛碱措施
路面烧结砖防泛碱措施 烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面： 1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。） 2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。 3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。 如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为 1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。 2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。 3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。 有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。 关于烧结砖的厚度和尺寸 1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。 2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。 中节能国环新型材料有限公司
砖种类(附图)
1.1烧结普通砖： 烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经胚料制备，入窑焙烧而成的实心砖。 1.2蒸压灰砂砖： 蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料，经胚料制备、压制成型，高压蒸汽养护而成的实心砖。其强度等级有MU10、MU15、MU20、MU25四个等级。砖的规格为240㎜×115㎜×53㎜。 1.3烧结多孔砖：
烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经胚料制备，入窑焙烧而成的，有许多小圆孔。其强度等级有MU7.5、MU10、MU15、MU20、 MU25、MU30六个等级。砖的规格有190㎜×190㎜×90㎜及240㎜×115㎜×90㎜。 1.4烧结空心砖： 烧结空心砖是以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经胚料制备，入窑焙烧而成的，有少量大方孔。其强度等级有MU2、MU3、MU5三个等级。常有规格为290㎜×190㎜×90㎜及290㎜×290㎜×190㎜等。 1.5粉煤灰砖： 粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，经胚料制备、压制成型，高压或常压，蒸汽养护而成的实心砖。其强度等级有MU7.5、MU10、MU15、MU20四个等级。砖的规格为240㎜
×115㎜×53㎜。 1.6非烧结普通粘土砖： 非烧结普通粘土砖简称免烧砖，是以粘土为主要原料，经粉碎、搅拌、压制成型，自然养护而成的实心砖，其强度等级有MU7.5、MU10、MU15三个等级。砖的规格为240㎜×115㎜×53㎜. 2. 多孔砖与空心砖的区别： 多孔砖与空心砖的主要原料有粘土、页岩、煤矸石等，均经焙烧儿制成。 2.1 多孔砖是孔洞率等于或大于15%，孔的尺寸小而数量多的砖。常用于承重部位，砌筑时砖的孔洞呈垂直方向。 定义解释窗口 2.2 空心砖是孔洞率等于或大于35％，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位。砌筑时砖的孔洞呈水平方向。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
高炉、烧结、球团工艺流程
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准汇总
烧结多孔砖砌体施工工艺标准汇总 基本规定2、1 基本规定2、1、1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2、1、2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2、1、3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2、 3、3的规定。 表2、3、3 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30560＜L（或B）≤901530＜L（或B）≤6010L（或B）＞90202、1、4 砌筑顺序应符合下列规定：2、1、4、1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2、1、4、2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2、1、5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2、1、6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2、1、6、1120mm厚墙和独立柱；2、1、6、2 过梁上与梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2、1、6、3 宽度小于1000mm的窗间墙；2、1、6、4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2、1、6、5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2、1、6、6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2、1、7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2、1、8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。2、1、9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2、1、9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。表2、1、9 墙和柱的允许自由高度(m)墙(柱)厚(mm)砌体密度＞1600(kg/m3)砌体密度1300～1600(kg/m3)风载(kN/m2)风载(kN/m2)0、3(约7 级风)0、4(约8 级风)0、5(约9 级风)0、3(约7 级风)0、4(约8 级 风)0、5(约9 级风)190－－－1、 41、 10、72402、 82、