(完整word版)车工培训计划和大纲
车工培训计划
1.培训目标
1．1总体目标
掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求
2．1理论知识要求
2．1．1职业道德和安全文明生产知识
2．1．2机械制图
2．1．3公差配合与技术测量基础
2．1．4金属材料与热处理
2．1．5车工工艺与技能训练
2．2操作技能要求
2．2．1车刀刃磨技能训练
2．2．2车工操作技能训练
3、教学计划安排总课时： 400
理论知识授课： 200
操作技能授课： 28
操作技能训练： 172
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车工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
2.课时分配
课时分配表
总课时数：400课时。
3.理论知识部分教学要求及内容
3．1职业道德和安全文明生产知识
3．1．1教学要求
掌握车工工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握车工工种安全操作规程和安全操作程序。
3．1．2教学内容
（1）职业道德和职业守则
（2）安全文明生产知识
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（3）车工安全操作规程和安全操作程序
3．1．3教学建议
教学中，以车工安全操作规程和安全操作程序为重点，并且列举实例，加强学员对安全文明生产重要性的认识。
3．2机械制图
3．2．1教学要求
能掌握制图的基本知识。掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。
3．2．2教学内容
（1）制图的基本知识，
（2）掌握投影作图、机件的表达方法，
（3）机械图样的组成，
（4）掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。3．2．3教学建议
在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物的两次转化，达到识读机械图样的教学目的。
3．3公差配合与技术测量基础
3．3．1教学要求
了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义。
3．3．2教学内容
（1）尺寸公差的基本概念，
（2）形位公差概念及其代号的标注方法，
（3）表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法。
3．3．3教学建议
在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的4
术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于理解和接受。
在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动培训者的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。3．4金属材料与热处理
3．4．1教学要求
了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。
3．4．2教学内容
（1）金属学的基本知识，
（2）热处理的一般原理、工艺及其实际应用。
（3）常用金属材料的牌号、性能及用途；
3．4．3教学建议
认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高；
加强试验和参观，增强感性认识和动手能力。
3．5车工工艺与技能训练
3．5．1教学要求
了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握车工常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握车削加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求；熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。
3．5．2教学内容
（1）车削基本知识
（2）切削原理和刀具
（3）车床夹具
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（4）车床
（5）提高劳动生产率的途径
3．5．3教学建议
坚持理论联系实际，突出实际操作训练；
加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。
4.操作部分教学要求及内容
4．1车刀刃磨技能训练
4．1．1教学要求
能较合理地选择常用刀具，并掌握车刀的刃磨方法；能正确使用砂轮机，掌握砂轮机的安全操作规程
4．1．2教学内容
（1）砂轮机的安全操作规程
（2）外圆刀的刃磨
（3）切断刀的刃磨
（4）螺纹刀的刃磨
4．1．3教学建议
突出实际操作训练；
刃磨练习时，强调安全文明生产，使学员养成良好的安全文明生产习惯。4．2车工技能训练
4．2．1教学要求
掌握车工常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程。4．2．2教学内容
（1）外圆表面的加工，
（2）沟槽的加工，
（3）螺纹表面的加工，
（4）圆锥表面的加工，
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（5）内孔表面的加工。
4．2．3教学建议
突出实际操作训练；
教学加工中，强调安全文明生产，遵守车工安全操作规程，使学员养成良好的安全文明生产习惯。
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