碳素炉施工方案范文
碳素炉施工方案
山东联兴有限公司24室炭素煅烧炉砌筑工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
编制日期： 6月25日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、施工平面布置
六、施工人员配置计划
七、施工机械及检测器具计划
八、炭素煅烧炉砌筑施工
九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防
十、上料平台及脚手架
十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施
十二、工期保证措施
十三、安全技术保证措施
十四、文明施工及环保措施
十五、本工程拟采用的标准及规范标准
十六、施工进度计划
一.编制依据
1.招标文件及有关说明
2. 《炉窑砌筑工程施工工艺手册》——中国计划出版社
3. 《筑炉手册》——冶金工业出版社
4. 《筑炉工手册》——冶金工业出版社
5. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-
6. 《工业炉砌筑工程质量检验统一标准》GB50309-92
7. 根据我单位以往施工的同类炉窑的实践经验和有效措施
二.工程概况
炭素煅烧炉是由垂直的小煅烧罐所组成，并以每四罐为一组，分成六组，24罐。炭素焙烧炉是24室焙烧炉的各个炉室一般是并列排成两行，根据室的多少分成若干种规格。
每台炭素煅烧炉由1400多吨耐火材料和多种异形耐火砖砌筑料组成，结构较为复杂，技术含量高；受高空作业及环境条件限制，相应给施工带来一定的难度，综合上述情况编制好详细客观可行的施工组织设计是致关重要的，也是保证砌筑施工安全顺利保质完成的关健实施依据。
三、施工部署：
1、本工程施工管理组织机构设置：
本工程由筑炉公司承担施工任务，组成筑炉项目部，服从公司项目部的统一协调和管理。项目部管理机构设置如下：
2.工期安排
施工工期计划45 天
四、施工准备
1、技术准备
1.1图纸会审
1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查炭素煅烧炉施工图纸与设备安装及上料配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1.2施工方案编制：
组织技术人员编制详细的炭素煅烧炉砌筑交底,指导具体施工。
1.3耐火、辅材加工计划
根据方案制定的工期情况，提出合理的耐火材料、辅助材料供应计
划及加工砖加工计划。
1.4技术交底工作
根据施工组织计划进行施工技术交底，包括书面交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
2.现场准备工作
2.1按照建筑总平面要求，对炭素煅烧炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
2.2按施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。2.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
2.4炭素煅烧炉保护、清扫等专用工具及脚手架、跳板等周转材料准备齐全。
五、施工平面布置
1、现场筑炉施工主要临时设施如下（具体位置详见布置图：附表2）：
2、泥浆集中搅拌，先倒入大灰槽，人力车运至机侧上料口，再用物料提升机运至操作平台。
3、搅拌站在搅拌机出料口下方设置排水沟，排出搅拌站大棚外。
4、搅拌站必须设置台秤、量具及稠度计等计量及检测工具。
六、施工人员配置计划
为保证本工程在满足设计和施工验收规范要求的前提下，按计划工期完成施工任务，必须配备足够的管理人员和施工操作人员。现人员配备情况如下：
一座24罐炭素煅烧炉施工人员一览表
七、施工机械及检测器具配置计划：
八、炭素煅烧炉砌筑施工
炭素煅烧炉砌筑施工
1.炭素煅烧炉砌筑前应具备下列条件
1.1 所在厂房已围护并能够防雨防雪防风
1.2炉体构架和支撑板安装完毕,并经复验合格
1.3烟道的混凝土基础或钢平台完工,并经检查合格
1.4煅烧罐,燃烧火道(包括燃烧口)等部位经过预砌筑,并将异形砖挑选组
合
2. 测量和立线杆
砌砖前,按照炉体构架和基础的中心线,测量出煅烧罐,烟道的中心线,并分别引画在混凝土基础和支承板的侧面,以便各部位砌体的画线和砌筑，
整个煅烧炉砌体的标高都以炉体构架支承板表面的标高为基准。
砌砖用的线杆，除利用构架四周的立柱外,还需在炉子周围增设线杆，以便控制砌体的平直和标高。
3. 煅烧炉炉体的砌筑
煅烧炉炉体从结构上可分为煅烧罐,燃烧火道(包括燃烧口)，各种通道和外墙等部位；而从高度方向或从材质上可分为底部粘土砖段，中部粘土砖段和顶部粘土砖段。
3.1底部粘土砖段
这部分包括：煅烧罐下部粘土砖砌体，底部的预热空气道，相应高度的外墙砌体。
砌筑前,应仔细复查支承板表面的标高,平整度和板上各下料口的中心线尺寸。
一般先在支承板表面上铺一层20mm厚的石棉类隔热板，然后铺一层0.5mm厚的薄钢板，再铺设两层滑动纸作为砌体的滑动层。
按照所画中心线及砖层线,从煅烧罐的下料口开始砌砖,接着砌其它部位砌体。煅烧罐的下料口砌体形成后,仔细检查各组煅烧罐(包括相邻煅烧罐)中心线的间距是否符合要求。当砌筑有预热空气道的砖层时，
应随砌随清扫。外墙的各种砌体均随着煅烧罐的相应砖层依次砌筑，这包括粘土砖、粘土质隔热耐火砖,红砖等。内、外墙的砌筑都要拉线，以保持墙面的平整和垂直。
3.2 中部硅砖段
这段是煅烧炉最重要的部位，包括煅烧罐的硅砖段，各层燃烧火道，隔墙及四周墙。它们都是用硅砖砌成，硅砖砌体外面还有粘土砖，粘土质隔热耐火砖，红砖组成的外墙，在粘土砖外墙中还有各种通道口。
硅砖砌体一般采用掺有水玻璃的硅质耐火泥浆砌筑，砌体砖缝的允许厚度为：煅烧罐和火道盖板1～3mm，火道隔墙及四周墙2～4mm。
3.2.1煅烧罐的砌筑
煅烧罐是一个中空长方形的柱形体，横断面很小(1600×360mm),高度却很高(有的罐高达8m)，罐体各砖层均由异形砖组成，煅烧罐砌砖时，应先干排验缝，然后从两端向中心砌筑。
罐体保持正确的内形是施工中的一个重要关键，砌筑过程中，应严格控制横断面尺寸和各组煅烧罐，相邻煅烧罐中心线的间距，因此每砌1～2层砖就要检查一次。由于炉子生产时炉料由上往下降落，因此砌体的内表面严禁有与排料逆向的错牙，而且顺向错牙也不应大于2mm。煅烧罐硅砖段砌完后，要检查垂直度，其误差不得大于4mm，一般每砌一步架应用拖线板检查。另外还应随时用靠尺检查砌体上表面的平整度，并使各罐体相应砖层的标高一致。
煅烧罐罐壁较薄,有的仅80mm厚，为了防止气体窜漏，在砌筑每
层火道的盖板前，罐壁砌体的内，外砖缝应用泥浆勾严。
煅烧罐砌砖可在罐内设置的吊架上进行，吊架有若干节钢筋钩(每节长1200～1500mm)组成，中间铺设木板，借助炉子的构架，搁放横梁，用以悬挂吊架，随砌体上升，逐节摘钩返跳。
3.2.2各层燃烧火道的砌筑
煅烧炉的燃烧火道位于煅烧罐的两恻，由异形砖组成，一般有7～8层；砌筑前，先干排验缝，然后拉线从一端向另一端砌筑。砌筑时，要经常检查端面尺寸，确保砖缝泥浆饱满，并保持砌体清洁。每层火道盖板砖砌筑前，应彻底清扫底面和墙面的残存泥浆和杂物。同时,还要检查盖板砖下砌体上表面的平整度，采用拉线法检查，其误差值为：在每米长度内不得大于2mm；在全长内不得大于4mm，砌盖板砖时，应随砌随清除下部挤出的泥浆，每层火道砌完后，还应检查盖板砖面的标高。
烧嘴砖砌筑时，应使其位置，尺寸和中心标高符合设计要求，并严格控制烧嘴中心与火道中心线的间距。
3.2.3滑动缝和膨胀缝
硅砖砌体的上部,下部与粘土砖砌体接触处,均应按设计要求留设滑动缝，滑动缝必须清洁、平整，煅烧罐与砖墙之间的膨胀缝与火道接触处应填塞石棉绳或耐火纤维、硅砖砌体四周与后墙粘土砖砌体之间自上而下均留有膨胀缝，缝内一般填充：石棉—硅质耐火泥浆填料，其它部位的膨胀缝都要根据设计留设。
硅砖段的后墙也由粘土砖、粘土质隔热耐火砖，红砖组成。在后
墙的两侧粘土砖墙上留设的空气道，挥发分道、废气道等孔道，应准确保持其设计尺寸，而且要注意清洁，在孔道转向和封闭前，应彻底清扫，以保证其畅通。
3.3 顶部粘土砖段
这段包括煅烧炉上部粘土砖砌体,挥发分道等孔道及其它顶部砌体。
砌筑前，应在全炉检查硅砖砌体上表面的标高，其误差不得超过±
7mm。
当煅烧罐上部加料口的截面逐渐缩小时，其工作面的砖层应均匀错台砌筑；如果加料口的截面没有改变时，则应注意罐体全面的垂直度，而且加料口的中心必须与煅烧罐的中心吻合。顶部砌体中的埋设件要埋置稳固，埋设件与砌体间的间隙可用浓耐火泥料或石棉泥料填实。
炉顶的保温层和耐火浇注料，应在烘炉结束并经精整后施工。
九、炭素煅烧炉砌筑过程中质量分析与预防
1.砖缝厚度太大的原因及预防：
1.1原因：耐火泥颗粒大；预防方法：挑选颗粒小的耐火泥。
1.2原因：砖的尺寸不一，厚薄不均；预防方法：选好砖，并用耐火泥砖缝大小做适当调整。
1.3原因：砖的外形不规正，弯曲变形；预防方法：选好砖，弯曲严重的不能使用。
1.4原因：泥浆稠度大，铺展性差；预防方法：调制泥浆时，控制好水灰比，掌握好稠度，使用时要经常搅拌。
1.5原因：打浆操作不均匀；预防方法：一定要掌握好打浆量，并使用其铺放均匀。
1.6原因：砌筑时没有拉线；预防方法：切实做到拉线作业，确保砖缝厚度。
2.砖缝泥浆不饱满的原因及预防：
2.1原因：砌砖时打浆量不够；预防方法：应有足够的泥浆量。2.2原因：打浆时铺放不均匀；预防方法：往砖的表面打浆时力求均匀一致。
2.3原因：揉砖操作不当或揉动不够；预防方法：注意揉砖操作。
2.4原因：刮浆时太湿或太干；预防方法：一定要掌握好刮浆的干湿程度。
2.5原因：砖的外形不规正，弯曲不平；预防方法：选好砖，弯曲严重的不能使用。
3.砖缝大小不均的原因及预防：
3.1原因：砖的尺寸不一厚薄不均；预防方法：选好砖，或用泥浆找平。
3.2原因：打浆没掌握好；忽多忽少；预防方法：根据要求，努力掌握好打浆量。
3.3原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，保证每层砌砖的高度。
3.4原因：砖缝时大时小；预防方法：要掌握好每块砖的砖缝厚度。
3.5原因：泥浆稠稀不均；预防方法：调制泥浆时要掌握好稠度，实用时要经常上下搅动，使其稠度一致。
4.砖缝一层厚一层薄的原因及预防：
4.1原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业。
4.2原因：砌砖的水平缝没找平；预防方法：每层砌砖的水平缝都要认真找平。
5.矩形炉墙高低不平的原因及预防：
5.1原因：没选好把角的筑炉工；预防方法：一定要由有经验的筑炉工把住墙角砌筑。
5.2原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，确保每层砖的高度。
5.3原因：两人操作时手法不一样，打浆厚度不一致；预防方法：逐步使操作方法规范化，砖缝厚度应保持一致。
5.4原因：泥浆稠度不一样；预防方法：调制泥浆时应注意稠度，使用时还要经常搅拌。
5.5原因：砖被雨淋后不吸浆；预防方法：不准使用湿砖砌筑，雨淋后的湿砖应待干燥后方可使用。
6.对称拱脚高度不一或互不平行的原因及预防：
6.1原因：砌砖时没有拉线；预防方法：实行拉线作业，确保每层砖的高度。
6.2原因：砖缝厚度没有掌握好；预防方法：严格掌握每层砖缝厚度。
6.3原因：两对称炉墙没有同时砌筑；预防方法：先后砌筑容易产生高度不一，但其关键是要掌握好每层砖缝厚度。
6.4原因：砌筑两墙使用砖的干湿程度不一；预防方法：受潮的砖应待干燥后方可使用。
6.5原因：两墙分人操作时，其手法不一样；预防方法：统一操作规范，认真掌握每层应砌高度。
7.炉墙炉底水平差的原因及预防：
7.1原因：炉底没有操平；预防方法：砌砖前首先必须找平炉底。
7.2原因：砖的厚度不一；预防方法：注意砖的外形尺寸，选用厚度一致的砖。
7.3原因：砌砖时打浆量忽多忽少；预防方法：根据实际情况，认真控制。
7.4原因：砖缝厚薄掌握不好；预防方法：砌砖时一定要保证砖缝厚度。
7.5原因：整个水平缝没找平；预防方法：砌体上的每层水平缝，不分里外都应处于一个水平面。
7.6原因：采用冻砖、湿砖砌筑；预防方法：冻砖在砌筑前要解冻，湿砖要烘干，否则不准使用。
7.7原因：使用水玻璃泥浆时，砌筑速度太快；预防方法：要控制砌筑速度，不能在一天内砌得太高。
7.8原因：镁砖炉底没留膨胀缝，或膨胀缝被堵，开炉后即发生炉底鼓起；预防方法：一定要注意留好膨胀缝，膨胀缝内不能掉入杂
物。
8.炉墙往外鼓的原因及预防：
8.1原因：泥浆铺放不均匀，里面高、外面低；预防方法：打浆均匀，揉砖后务使砖放平整。
8.2原因：用木锤敲打时，只打外部（靠炉壳外），不打内侧（靠炉膛处）；预防方法：用木锤敲打高处，使每块砖都成为一个平面。8.3原因：砖的厚度不一，有厚有薄，在靠内侧处砌上了厚砖；预防方法：注意选砖保证每层砖的厚度。
9、炉墙往里鼓的原因及预防：
9.1泥浆铺放不均匀，里面低、外面高；预防方法：打浆均匀，揉砖后务使砖放平整。
9.2原因：用木锤敲打时，只打内部（靠炉壳内），不打外侧（靠炉膛处）；预防方法：用木锤敲打高处，使每块砖都成为一个平面。9.3原因：砖的厚度不一，有厚有薄，在靠内侧处砌上了厚砖；预防方法：注意选砖保证每层砖的厚度。
十、上料平台及脚手架
在两台炉子的中间作为施工面，用Φ48钢管搭设三排脚手架，3米宽，立杆间距1000～1200mm，脚手架与炉体连接，横杆下面备双扣件，作为筑炉施工的上料平台及操作平台，脚手架两侧搭设安全通道。正面竖立两台物料提升机垂直运输，每台物料提升机四角用揽风绳进行加固。
十一、炭素煅烧炉砌筑施工质量保证措施
1. 建立完善的质量保证体系,坚持以人为本，进一步强化全面质量管理，视质量为生命，建立有项目经理负责制、坚强有力的质量管理体系和落实层次及个人，人人严格把关，奖罚严明的质量管理责任制度，认真落实三级检查和工序交接制度，没有工序质量验收签认的不能进行下道工序。全体职工对该工程质量的重要性思想上认同，工作中体现，专心致志操作，确保质量目标实现。
炭素煅烧炉施工质量保证体系如下：
2、炭素煅烧炉现场质量管理控制程序
图现场质量管理控制程序
3、施工管理模式如下图：
3.1 五个工序控制
3.1.1材料管理
①炭素煅烧炉施工质量与材料有直接的关系，由于当前国内耐火材料标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在炭素煅烧炉、焙烧炉建设初期，我们协助甲方做好耐火材料的预选，尽可能减少因耐火材料的质量给热风炉带来的质量偏差。
②炭素煅烧炉施工材料数量较大，在入库前，编制库房管理方案，
按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。
③对耐火材料进行全面的外观及外形尺寸检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。
④编制合理的进料计划，对施工中的耐火材料及辅助材料按计划实施进发料及备品回收的动态管理。
3.1.2火泥搅拌工序
进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后方可使用。在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标进行测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。
图泥浆搅拌流程图
a.合格火泥在使用时不得随意加水或其它添加剂。
b.如有水泥(或水玻璃)的泥浆，应在使用前1小时内调制，火泥结块后不得使用。
c.耐火泥在使用中，应经常搅动，防止沉降分层，隔夜泥浆用净水封好，使用时需去封重新搅拌。
d.搅拌及盛装泥浆的工具、设备，在搅拌及盛装另一种泥浆时，必须将其清洗干净。
f.搅拌中必须作好各种标识，由专人负责泥浆的各种性能检验，并做好记录。
3.1.3测量放线工序
施工前，对炭素煅烧炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的炭素煅烧炉中心线控制放线高度，确保放线质量，为下部砌筑服务。
3.1.4砌筑工序
砌筑工序直接产生炭素煅烧炉成品。因此砌筑质量好坏直接影响炭素煅烧炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐火材料、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。
3.1.5检查确认
我公司实行一级专检，在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行，并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数。自检优良才能提供专检。
3.2“五化”管理
3.2.1 程序化
施工过程中，各项管理工作应程序化。在施工准备阶段编制炭素煅烧炉、焙烧炉施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不絮。施工现场设置部位及全炉的施工
焙烧炉筑炉施工方案
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
室外储油罐管道施工方案
室外储油灌管道施工方案 施工单位：XXXX发机电工程有限公司 编制日期：20XX-XX-XX 储油灌管道施工方案 第一部分：编制说明 1. 1编制原则 我公司在认真勘察了施工现场后，在以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。 1.2编制依据： 第二部分：工程概况 1.工程名称：柴油发电机组室外埋地储油罐 2.工程地点：水游城工地 第三部分：工程目标 3.1质量目标：验收合格 3.2工期目标：保证在材料验收合格后30日内完成管道施工 3.3安全与文明施工目标： 第四部分：施工工艺 1. 技术准备工作：管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点，以
及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。 1.3施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 1.4施工前，会同土建施工单位，建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 1.5施工前，优化配置好各种施工机具，按管道工程的机具配置计划，做好施工机具的准备工作。 2. 材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。本工程主要材料：无缝钢管，电源线，防腐漆 2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件应有出厂合格证。 无缝钢管的检查验收：外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。 经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 2.2 阀门必须具有制造厂的产品合格证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
单梁起重机安装施工方案
起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位： 施工单位： 合同号： 产品型号： 生产令号： 北京北****有限公司
经与签订合同，我公司承担该工程中，起重机设备的制造、安装合同，特制订施工方案如下：一、人员组织情况： 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划，组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍，将以较高的队伍员工素质，较好较快的工作质量，安全可靠的工作保证完成此项任务。（人员上岗证另附）。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机（台）的安装任务，其型号为 , 我公司在安装过程中将依据：国家起重机安装规范要求做好安装工作。
三、安装工艺 一）、引用标准． GB3811－83 《起重机设计规范》 GB6067－85 《起重机安全规程》 JB/T1306－94 《电动单梁起重机》 GB 10183－88 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31－96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232－82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二）起吊方式 吊机起吊 三）安装过程 （一）开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容： 1．按装箱单清查零部件是否齐全。 2．检测外观质量，主要包括： （1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 （2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 （3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
焙烧炉砌筑安全方案
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
220kV电缆敷设施工方案
1.工程(设 备)概况及 特点 本工程 为禾半线开 断进金榜变 工程，线路 分别起自已 建半兰山－ 厦禾220kV 线路#5＋1、 #6塔，终于 220kV金榜 变。全线双 回路电缆 0.85公里， 电缆为 YJLW03 1 ×2000mm2， 电缆敷设方 式为电缆沟 （电缆沟、 桥、涵、顶管临时隧道等）＋电缆排管。 1.1.电缆技术参数
①电缆截面220kV 1×2000mm2 ②电缆外径157mm ③施工时最小允许弯曲半径4.0m ④电缆整理时允许弯曲半径 3.0m ⑤允许最大牵引力（线芯） 70N/mm2 ⑥允许最大侧压力 3 kN/m ⑦单位重量32.5kg/m 1.2.工程特点： 电缆敷设方式为电缆沟（电缆沟、桥、涵、顶管临时隧道等）＋电缆排管 1.3编制依据： 本施工方案编制依据：设计图纸、《电气装置安装工程电缆线路及验收规》、《电力工程电缆设计规范》 2. 施工前准备工作及必须具备条件 2.1.施工人员安排: 施工负责人 1人 技术员 2人 电缆技工 15人 电工 3人(持证) 焊工 2人(持证) 辅助工 50人 2.2.施工人员必需具备的条件 2.2.1.参加施工人员都应受过三级安全教育,并通过安全规程考试 2.2.2.熟悉施工图纸及施工现场环境 2.2. 3.对电缆知识相当了解,具有敷施工高压电缆的施工经验. 2.2.4.相应工种的施工人员必需持证上岗 2.3.工器具准备见附录二 2.4.设备及材料准备 2.4.1.根据设计及施工图要求,结合现场实际情况及时准备好相关设备和材料。 2.4.2.设备运抵现场后,应认真做到下列检查: A.制造场的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 B.设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。
起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型，起重量10 吨，跨度22.5 米，起升高度9 米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。 2、轨道型号38型，轨道长度22.5 米， 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人，电焊工 2 人，安装维修工4 人，共7 人，预计工期为10 天完工。 机具设备统计:
三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前，经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍安装及其要领，和有关指挥信号。 2、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同，必须按有关安全规定佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放，并固定好，间距＞5m。 5、为了施工的工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场，排除障碍物，并在施工周边设置明
显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm；接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误后，再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求： 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置，并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm；且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺钉不得有
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
焙烧炉筑炉方案
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
强电工程方案
强电工程方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
前言 承蒙贵单位邀请我公司参加“城南农民公寓三期强电工程”的招投标活动，这是业主对我单位的支持与信任。在此，我单位首先表示衷心感谢！ 我公司将贯彻“实施名牌战略、树立精品意识、满足业主需要、提高企业信誉”质量方针，发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全部按期完成；全面贯彻ISO9001质量标准体系，严格按照《质量手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标，展现我司雄风。 我单位认真研究了招标文件，并仔细踏勘了工程现场，同时结合我单位多年的同类工程施工经验和施工技术，组织专业技术人员编制了本施工组织设计，制定了科学合理、周密详细的施工技术方案、操作工艺和相应的质量、安全、进度、环保等措施，配备了齐全的施工机械和检测设备，投入了经验丰富、技术过硬的技术管理人员和施工队伍，我单位承诺确保在90个日历天的总工期内完成本工程的施工，质量要求为：合格。 一旦我单位中标，我单位将在本施工组织设计的基础上，进一步深入和优化，编制更为详细的实施性施工方案和各重要部位的施工作业指导书，经业主和监理等部门批准后实施，切实做到使用户满意。 第一章编制说明 第一节编制目的 本施工组织设计体现我公司对该工程施工的总体构思和布置，主要针对工程的城南农民公寓三期强电工程施工，着重从组织机构、管理体系、工期组织、质量控制以及其它技术组织措施等几个方面进行详细阐述。
如果我公司有幸中标，将遵循我公司的技术管理程序，在合同签订和图纸会审后，按照本次施工组织设计确定的原则，组织技术人员编制更为详细的施工方案，用以指导本工程的施工生产，确保本工程优质、高效、安全、快速建成。 第二节编制依据 1. “城南农民公寓三期强电工程”招标文件及现场勘察、招标答疑情况。 2.与本工程相关的工程施工验收规范、质量标准、技术规程等。 3.国家、建设厅等有关部门颁发的有关建筑规程、安全生产、质量管理、文明施工等方面的法律、法规、标准、规范、条例。 4.江西省建设厅、质监站颁发的有关建筑规程、安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件； 5.我单位按照ISO9001：2000标准建立的质量体系，以及我单位有关施工质量、安全生产、技术管理等方面的管理制度。 6.我单位同类建筑工程的施工经验。 第三节编制原则 1.遵循招标文件规定的各项条款。 2.遵循设计和验收要求的工程质量标准，确保工程质量达到合格。 3.坚持方案编制的可行性、先进性、合理性。 4.按照“项目法”进行工程建设的原则。
起重机械安装方案
１、工程概况： 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。 ２、编制依据： 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 ３、安装准备工作： 3.1 设备开箱检验： 设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础： 3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。 3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求： ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm； ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm； ③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平 现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平； ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm； 4、设备安装： 4．1 轨道安装： 4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
气化炉筑炉施工方案
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
路灯施工具体方案模板标准模板.doc
路灯施工方案 第一章工程概况路灯施工方案 (1) 第二章编制依据路灯施工方案 第三章工期及质量目录 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章施工方法 (5) 第六章质量保证措施 (7) 第七章安全措施 (9) 第八章工期保证措施 (11) 第九章文明施工 (12) 第十章施工应急预案与响应 (12) 第一节总则 (12) 第二节分类和分级 (14) 第三节组织机构和职责 (15) 第四节预测和预警 (15) 第五节应急响应 (16) 第六节后期处置 (17) 第七节保障措施 (17) 第八节宣传和培训 (18) 第九节附则 (18)
第一章工程概况 工程项目名称为民权县城市管理综合执法局关于乡镇贫困村村 级活动场所（第二批）景观灯工程. 位于商丘市民权县，路灯基础垫层采用C10混凝土，路灯基础采用 C30 混凝土，灯杆高度为4m、6m、12m 三种规格，低压电缆采用YJLV22-4×16，全线穿直径80 碳素波纹管，在过相交路口及箱变出 线过路时采用顶管过路，保护管为MPP-110/5. 采用 TN-S 接地保护系统 . 第二章编制依据 1、《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2012 2、民权县城市管理综合执法局关于乡镇贫困村村级活动场所（第二 批）景观灯工程施工图纸 3、施工组织设计 4、相关国家标准及行业标准 第三章工期及质量目录 1、施工日期： 开工日期： 2018 年 7 月 16 日，竣工日期： 2018 年 8 月 16 日， 总计划工期 30 日历天 . 2、工期质量目标：合格工程
通过现场考察和审阅招标文件，我们认识到该工程是一个系统工程，其中避雷、接地、材料和材质等都会直接影响工程质量，直接影 响交通安全、合格寿命和投资效益 . 本工程质量目标：合格工程，具 体施工及管理工程均围绕这一目标，精心组织、认真计划、强化质量 管理，确保目标实现 . 第四章施工准备 1、施工准备 1.1做好熟悉图纸和技术交底工作，了解掌握施工项目的设计意图、工程质量标准及所执行的施工规范及验收标准. 1.2据本工程特点加强对施工人员教育、安全教育，提高重视质量 安全意识和自觉性 . 1.3关键部位工程的施工，制定确保施工质量的技术措施. 并认真贯彻执行 . 1.4对进入现场的特殊工种人员必须持证上岗. 1.5对进入现场的设备、材料必须具有合格证书及保证书. 履行验收手续，做好记录，经甲方、监理和施工单位联合验收合格后才能进 行施工 . 2、组织机构 本工程实行项目经理部和施工队两级管理制度，材料和主要构件由项目经理部统一采购供应，实行定额用料、节约奖励、超耗扣罚的 办法 . 施工队配备施工员、质量员、安全员负责本队范围内的施工组
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点 为 附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把
五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m， △S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
地铁车站施工临时用电(方案)组织设计(模板)
XXX车站施工临时用电专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：2017年7月17日
目录 1、编制依据 (1) 2、编制说明 (1) 3、工程概况和用电特点 (1) 4、配电箱设置 (2) 5、配电方案 (2) 6、现场用电计划及主要要求 (2) 7、安全防护措施 (5) 8、安全用电措施 (5) 9、电气防火措施 (11) 10、现场触电应急措施 (11) 11附件： (12)
1、编制依据 1.1《建设工程施工现场供用电安全规范》（CB50194－2014） 1.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.4 工程施工组织设计及相关专项施工方案 1.5 业主提供的施工现场具体条件 2、编制说明 2.1该方案是XXX项目专项方案，是施工现场安全管理、安全技术交底的重要文件，也是计划指导现场施工用电的重要文件。在编制该方案时，已综合考虑该工程的现场施工情况，在确保施工进度需要的同时，保证施工用电安全，按安全、合理、规范、节约的原则进行编制。 2.2施工现场特别是安全监督、特种机械负责人、电工管理人员等应认真执行，不得擅自改变。施工后期用电总量小于主体结构施工期间用电总量，将对平面布置等进行适当调整，局部调整及补充，可用专项技术交底形式给予明确，变动应有依据。 2.3未尽事宜均按有关安全技术操作规程办理。 3、工程概况和用电特点 (根据项目补充） 3.1本标段及站点工程简介 本工程车站有XXX站4个车站，施工内容主要为各车站及区间的装饰装修及机电工程。 其中XXX（根据实际情况补充），车站1号线为地下二层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，总建筑面积102655平方米，标准段宽度25.04米，有效站台120米。车站共设3个出入口，3组共7个风亭。 3.2施工准备基本就绪。建设单位已指定电源接出位置，临电可陆续进行施工。根据管理要求，我们将按标准化的要求进行临电施工管理。 3.3根据施工要求，现场小型机械投入较多。对于后期施工管理是个严峻的考验。 3.4本工程为地下站项目，大部分为地下施工，为了确保安全，项目部考虑地下室施工照明全部采用低压照明，且对于地铁站战线过长的问题，现场所有电
汽车式起重机施工方案
第一章工程概况 一、工程概况： 富森-领峰项目景观工程位于广西防城港市,北侧、东侧、西侧均为规划路。规划总用地面积40849.3平方米。该项目首层景观大部分在地下车库顶板上。本工程B区绿化部分的乔木种植，主要在泳池周边以及B区入口等部位。乔木具有树身高大，树冠广阔等特点，在B区种植时，因架空高度等影响，人力无法将其搬运至种植槽，需采用汽车起重机吊运。本工程中采用16吨汽车吊一台。 二、编制依据 表1-2 编制依据 条件 各树种及乔木灌木等准备就绪。各种植槽的种植土均已回填，并满足树木种植要求。树木种植坑均已挖至树木覆土要求，经检验满足汽车吊吊运条件。 第二章施工部署 一、技术准备 1、熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。 2、考察施工现场，确定汽车起重机的部署位置。 3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 二、施工准备 1、汽车式起重机 （1）根据现场实际需要，配置16吨汽车吊一辆。 （2）人员准备：汽车吊配置相应信号工和司索工。
（3）施工机械使用前的准备：a 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检 报告、产品说明书。b 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。C 起重机 租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 2、地下车库顶板承载汽车吊荷载验算 （1）16吨汽车吊自重为19吨，最大起吊自重为22吨，满足地下车库板面最大负荷30吨的要 求。（参见编号：012号工作联系单） （2）根据设计院提出的地下车库顶板单位面积承受的最大均布荷载3.2吨，而汽车吊四个支脚的 最大集中荷载为5.5吨（见图一），在四个支脚下部铺设大于1.72㎡以上的枕木垫板方可将此集中力均匀分布于地下车库顶板。故本工程对汽车吊四个支脚下部铺设2㎡以上的枕木垫板（见图二）。 图一 汽车吊在吊物起重时 02 121=+++=∑P P F F F 0322112=++=∑L F L F COS L P M X X α 又因：T P 5.91=，T P 5.12=； 21F F =，大小相等，方向相反；与；X X F F m L L 21326==οο7845≤≤α。 故四个支脚的最大集中荷载为T F 5.5max 1=
锅炉筑炉方案1
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。