陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足
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陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足
作者：朱丽萍
来源：《佛山陶瓷》2014年第05期
摘要：本文主要阐述了丝网、辊筒和喷墨三种印花技术的特点，并分析了喷墨印花的优
势以及不足之处。预测未来喷墨打印技术最终会发展到喷墨打印机兼容、扫描、电脑自动化分色、调色、自动打印的一体化发展。
关键词：陶瓷印刷技术；喷墨印花；比较；优势；不足
1 引言
陶瓷印刷技术经历了传统的丝网印刷、辊筒印刷，再到现在的喷墨印刷，其相互间的印刷工艺完全不同，装饰效果也不一样。而喷墨印刷是目前一种新型的陶瓷印刷技术，它能在极短的时间内达到个性化、独特性的要求，因此其更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、花片、多色彩的发展趋势。近几年，建陶市场采用喷墨打印的发展速度较快，到2014年陶瓷行业将增加到约1000台喷墨印花设备，已成为当下陶瓷行业的热门话题。
2 三种陶瓷印花技术的简介及特点比较
2.1 陶瓷丝网印花技术及特点
过去，丝网印花机在陶瓷行业中比较普及。丝网印花属于孔版印刷，印刷时是通过刮刀的挤压，使花釉通过网版图文部分的网孔转移到砖面上，形成与原板一样的图案。丝网印花的工艺简单、操作容易、工序少、效率高，利于实现机械化生产；可进行不同批量的生产；可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；具有无接口、古朴、美观等特点。但丝网印花其直接印刷法会使坯体开裂的几率增大，不能印刷到产品的边缘；网板的磨损常常造成生产线的停顿和废品出现；且不能实现对瓷砖凹凸面的印刷，导致图案比较单一、僵化，很难实现表面的多元、立体效果。
2.2 陶瓷辊筒印花技术及特点
由于设备和使用成本较高，以及国产技术不成熟等原因，2000年前，辊筒印花技术一直
在陶瓷行业中未能普及。从2002～2005年，随着辊筒印花机技术的不断改进，逐渐蔓延了整个建陶行业。辊筒是由一种特制的有弹性且耐磨的硅胶所制，陶瓷砖要印刷图案是靠激光打点雕刻直接做在硅胶面上，网点达220目以上，利用印花釉填入辊筒表面的网孔，辊筒不停地转动，花釉在刮刀压力的作用下，被均匀的填充到这些精细的网孔里，在转动过程中与行走的砖面接触，产生图案，每件砖的图案几乎不一样，可与自然相接近。辊筒印花可以实现全自动化操作、自动上釉、自动擦网、皮带传送；可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷；可连续生
关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨
关于陶瓷数字喷墨打印喷头的分析探讨 韩：对“喷墨”二字进行拆解。“喷”形声字，形从口，音从贲，“贲”意为“冲”，也就是说墨水的喷出要靠脉冲电压控制性的挤压而出。“口”与“贲”联合起来表示“从口子中冲出”。那么，喷头的“口”——孔径和“贲”——控制系统就是喷墨喷头技术的关键。下面请凡江喷墨何工给我们讲一讲“喷头”。 何：虽说很简单就一个喷字，但实际很复杂。工业喷头都是压电喷头，都是由压电陶瓷挤压出来的。怎么挤压出来，既要受墨水的物理性能、喷头孔内径的影响，更要受脉冲电信号控制。譬如赛尔公司的1001型喷头，有 1000个喷孔、有两态、8级灰度，墨滴可以从 6PL到42PL，控制喷墨大小就与脉冲电压和喷头孔内径有关。如图1的两种喷墨图,其实是两种不同的墨水,两种墨水物理特性都一样,粘度,表面张力都一样,但实际从喷头里打出来 的效果完全不一样。为什么不一样，主要是与喷头的控制有关系，一是脉冲不同，二是精度不同，图1左可以看到不同大小的墨滴，相对应墨滴尾巴长度直度、小墨滴数量都基本相同，但是图1右就不容乐观，相应墨滴尾巴长短不一，且有漂移的现象。图2为示意图，右图是完美的墨滴，而左图就是有相当缺陷的墨滴，有散墨和漂移墨存在。所以喷头、喷头控制系统是“喷”字的关键。尽管“贲”是对口的修饰，但是它却是“虎贲”之口，很关键。 韩：是的，喷头控制的关键应对应在墨滴量、下落位置精度和下落直度精度上，否则这个喷头就会造成“贲溃”。还有何工，继上届喷墨技术成为陶瓷工业展亮点后，2011年广州国际陶瓷工业展再次将喷墨打印推向高潮，本次展会共展出喷墨设备、墨水以及相关产品的
国内外企业接近30家。尤其值得注意的是，包括新景泰、泰威、美嘉、科越、希望、彩神、精陶、锐颜等八家亮相的喷墨打印机全部实现国产化。其中，新景泰推出全套喷墨打印机设备，希望推出数码彩喷印花机，彩神推出高速陶瓷数码喷墨印花系统，美嘉推出数码嘉年华喷墨打印机，科越推出KM46BZD型喷墨打印机，精陶推出陶瓷喷印机，锐颜推出喷墨直喷机。在开启喷墨国产元年时代，它们的喷头都有哪些特征。我注意到，这8家喷墨打印机它们使用的喷头也是五花八门，譬如希望陶机和未参展的北大方正都是用赛尔1001喷头，精陶是日本精工的SPT1020喷头，泰威、彩神和新景泰听说原本计划也用赛尔1001的，后来由于赛尔供货紧张改用FujifilmDimatix(北极星喷头）。那么，我们能不能对在中国使用最常见的三类喷头做一分析。譬如赛尔公司1001喷头、日本精工SPT1020喷头和FujifilmDimatix(北极星喷头）做一分析。 何：好的，英国赛尔XAAR 1001/GS6 ，6-42PL；见图3 打印條寬度70.5mm ，喷嘴密度360npi,m墨滴流速6m/s，點火频率50kHz。XAAR 1001/GS6 ，6-42PL喷头能实现8级灰度，且墨滴较小，喷孔密度高，可大幅提高喷印质量和清晰度（在横向可实现360dpi)。但是墨水必须使用赛尔认证的陶瓷墨水，且目前喷头紧张，造成后期生产成本较高、维护保养比较有难度。最早应用于陶瓷喷墨打印机，性能也稳定，配套服务设施全，但是目前货源紧张，导致我国的喷墨部分陶瓷喷墨打印生产厂家改从FujifilmDimatix那里取货。 刚才讲了，国内陶瓷喷墨打印机场上今年都开始到FujifilmDimatix那里订购喷头，一方面是赛尔公司货源紧张，价格昂贵。另一方面是FujifilmDimatix的产品和营销策略赢得了中国客户的尊重。FujifilmDimatixt推出了系列齐全的打印喷头，能满足不同客户的需求，如Spectra polaris-512,15pl/35pl/85pl，能提供可调墨滴的大小从15到200pl的512个可独立寻址的喷墨喷嘴射流与显著的直线墨滴。此外，加热器和温度传感器允许精确控制油墨的粘度在射流温度高达60摄氏度。 喷头Spectra polaris-512喷头 喷头技术(15PL)4个压电式喷墨打印(35PL)2个压电式喷墨打印(85PL)4个压电式喷墨打印 输出产量2pass 84 35 96 3pass 56 25 64 4pass 42 18 48 6pass 28 12 32 8pass 21 9 24 打印精度1440DPI 在今年的广州陶瓷工业展会上，日本精工的510 80pl二态喷头和508 GS灰度级喷头引起大家关注。510 /80pl二态喷头墨滴较大，喷头价格相对较适宜，喷头孔大，可以针对陶
喷墨印刷调色技巧
喷墨印刷调色技巧选版 ?曲线 ?色阶 ?亮度对比度 ?填充 ?应用图像 ?模糊和锐化 ?辅助通道 ?选版——当设计导入icc之后，各个通道会按照icc的色彩管控进行通道图案的分配，在自动分配的过程中并不是每个通道的图案都可以完美的分配出来的，这里就要重新选版，确定不完美的通道所对应的颜色，然后从原图案中选取合适版次代替，这个版次可以是CMYK中的也可以是RGB等其他格式中的。?曲线——曲线是我们在调色过程中运用最多的工具，也可说其他的工具我不用，只用曲线就可以很完美的调出效果比较好的花色，小技巧：按住Shift可选择多个调节点，如要删除某一点，可将该点拖移出曲线坐标区外，或是按住Ctrl单击这个点即可。 实际上，像这样没有亮部和暗部的图像，一开始可以缩小曲线的范围以加大对比。如前面说的，网格内的任一点都可移动，当然也包括曲线的两个终点。如果我们确保“曲线”是直的，将曲线暗部端点向右移，亮部端点向左移，曲线变得陡峭，增加了中间色调的对比。这个方法对大多数缺乏对比的中间调图
像十分有用!和它类似的，是调节色阶两端的滑杆使它们向中间集中。诚然，这个例子中，用色阶工具可能会更加一目了然。 这里还有一个小窍门，可以使你快速的做出反相效果：将黑色端点从左边最下移到最上，将白色端点从右边最上移到最下，这样你不用再使用反相命令也可以同样达到效果。曲线既可以查看图案的灰度值，还可以加强图案的对比度，丰富图案的层次感，应用好曲线可以将花色调整的及细腻又丰富。 ?色阶——色阶可以整体粗略的调整设计的层次效果，一般刚拍好照的设计层次都会稍微模糊一点，层次远不如石材的原始效果，这时可以使用色阶将各个通道的图案整体调整一下，将其对比度增强，去掉那一层蒙尘感，然后在使用曲线或是其他的命令进行颜色层次调整。在一个就是在设计方案需要细微变化时，可以使用色阶调整，不过这是数值的输入要细微，不能过大。 ?亮度对比度——亮度对比度命令操作比较直观，可对图像的亮度和对比度进行直接的调整，但是此命令调整图案的时候，将对图案中所有的像素进行相同程度的调整，从而导致细节损失，所以使用工具时防止过度的调整图案。所以工具比较适合调整复古砖和板岩类的石材. ?填充——填充在降浅图案的时候会降低图案的对比度，使用的次数越多图案的对比度也就小，一旦对比度降低随之图案的层次也会变平，这时候就需要使用其他工具重新进行层次的调整，
史上最全的陶瓷材料3D打印技术经验解析
精心整理史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机，价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余 体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比，3D打印具有传统模具制作所不具备的优势：1.制作精度高。经过20年的发展，3D打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3mm以下；2.制作周
期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印；3.可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开 陶瓷材料烧结性能非常重要，陶瓷颗粒越小，表面越接近球形，陶瓷层的烧结质量越好。陶瓷粉末在激光直接快速烧结时，液相表面张力大，在快速凝固过程中会产生较大的热应力，从而形成较多的微裂纹。目前，陶瓷直接快速成型工艺尚未成熟，国内外正处于研究阶段，还没有实现商品化。目前，比较成熟的快速成型方法有如下几种：分层实体制造(简称LOM）；
熔化沉积造型（简称FDM）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；选区激光烧结（简称SLS)；喷墨打印法(简称IJM）。2.1分层实体制造（LOM）分层实体制造采用背面涂有热熔胶的薄膜材料为原料，用激光将薄膜依次切成零件的各层形状叠加起来成为实体件，层与层间的粘结依靠加热和加压来实现。LOM最初使用的材料是纸，做出的部件相当于木 和 面LOM LOM ABS 末和有机粘结剂相混合，用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生胚，通过粘结剂的去除和陶瓷生胚的烧结，得到较高密度的陶瓷件。适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和机械性能，黏度、粘结性能、弹性模量、强度是衡量丝状材料的四个要素。基于这样的限制条件，Rutgers大学的陶瓷研究中心开放出称为RU系列的有机粘结
陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2f18374666.html, 陶瓷喷墨印刷技术的优势及不足 作者：朱丽萍 来源：《佛山陶瓷》2014年第05期 摘要：本文主要阐述了丝网、辊筒和喷墨三种印花技术的特点，并分析了喷墨印花的优 势以及不足之处。预测未来喷墨打印技术最终会发展到喷墨打印机兼容、扫描、电脑自动化分色、调色、自动打印的一体化发展。 关键词：陶瓷印刷技术；喷墨印花；比较；优势；不足 1 引言 陶瓷印刷技术经历了传统的丝网印刷、辊筒印刷，再到现在的喷墨印刷，其相互间的印刷工艺完全不同，装饰效果也不一样。而喷墨印刷是目前一种新型的陶瓷印刷技术，它能在极短的时间内达到个性化、独特性的要求，因此其更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、花片、多色彩的发展趋势。近几年，建陶市场采用喷墨打印的发展速度较快，到2014年陶瓷行业将增加到约1000台喷墨印花设备，已成为当下陶瓷行业的热门话题。 2 三种陶瓷印花技术的简介及特点比较 2.1 陶瓷丝网印花技术及特点 过去，丝网印花机在陶瓷行业中比较普及。丝网印花属于孔版印刷，印刷时是通过刮刀的挤压，使花釉通过网版图文部分的网孔转移到砖面上，形成与原板一样的图案。丝网印花的工艺简单、操作容易、工序少、效率高，利于实现机械化生产；可进行不同批量的生产；可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；具有无接口、古朴、美观等特点。但丝网印花其直接印刷法会使坯体开裂的几率增大，不能印刷到产品的边缘；网板的磨损常常造成生产线的停顿和废品出现；且不能实现对瓷砖凹凸面的印刷，导致图案比较单一、僵化，很难实现表面的多元、立体效果。 2.2 陶瓷辊筒印花技术及特点 由于设备和使用成本较高，以及国产技术不成熟等原因，2000年前，辊筒印花技术一直 在陶瓷行业中未能普及。从2002～2005年，随着辊筒印花机技术的不断改进，逐渐蔓延了整个建陶行业。辊筒是由一种特制的有弹性且耐磨的硅胶所制，陶瓷砖要印刷图案是靠激光打点雕刻直接做在硅胶面上，网点达220目以上，利用印花釉填入辊筒表面的网孔，辊筒不停地转动，花釉在刮刀压力的作用下，被均匀的填充到这些精细的网孔里，在转动过程中与行走的砖面接触，产生图案，每件砖的图案几乎不一样，可与自然相接近。辊筒印花可以实现全自动化操作、自动上釉、自动擦网、皮带传送；可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷；可连续生
陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法
陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法 一、问题：砖坯面有滴墨 解决方法：1、增大真空度。2、砖坯表面温度太高，降低砖坯温度。3、自动清洗喷头。4、加大吸风管频率加大抽风。 二、问题：生产过程有白线条 解决方法：1、真空度过高，降低真空度。2、喷头有可能堵塞，打100%或自动清洗。3、用清洗布擦拭喷头（沿一个方向擦）4、把喷头上的进出管道调换，使墨水逆另一方向流动。 三、问题：真空度不稳定 解决方法：1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作，更换泵时管道是否反接。2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。 四、问题：喷头上有积墨或挂黑 解决方法：1、墨水张力偏小，更换张力大的墨水。2、减小喷墨机电压，（调电压时波动不能过大，容易造成阴阳色或色痕） 五、问题：色差、阴阳色、色痕 解决方法：1、墨机电脑屏上设定温度 与实际温度偏差大(超4度报警）颜色变化也大。2、加墨水前充分摇匀20--30分钟。3、检查搅拌器是否正常工作。4、调节墨机电压波动过大。 六、缺墨 解决方法：1、消泡过虑器使用时间过长，消泡器内墨水是否够满。2、出墨量过高，降低电压。3、降低温度同时加大供墨频率。 七、问题：深色线条或不规则图案 解决方法：1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快，文件缓冲时间未够，识别错乱。2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。八、黑线条或左右颜色变化 解决方法：1、喷头点卡是否有烧坏。2、分区电压是否有改动过大。 九、问题：溢流管没回流墨水并报警 解决方法：1、检查供墨泵运转是否正常，如果正常可适当加快其频率。2、过虑器是否长时间不更换，造成堵塞。3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。 十、喷头衔接口重叠或缺墨 解决方法：1、调节喷头衔接设置，重叠关，缺失加。2、查看皮带是否水平或同一中心位。
喷墨打印技术优缺点比较
喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种，一种是以爱普生品牌为主的微压电技术；一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。 优势：压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化学变化，降低了对墨水的要求，也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水，包括水溶性，溶剂性，和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 之间。张力在30-50mN/m之间)，且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足，有着更为广范的应用空间。 不足：微压电喷墨技术的最大的不足就是，它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难，因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后，需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时，还剩余17%～25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行，所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。 优势：热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不
陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书
陶瓷喷墨打印墨水安全技术说明书第一部分化学品名称 化学品中文名称：陶瓷喷墨打印墨水 化学品英文名称：ceramic jet ink 第二部分成分/组成信息 发色成分 粘度（40℃） 颗粒度C1126 Co.Al.Zn 10-15cps D50 0.28-0.35um D90 0.45-0.6um D100﹤1um 载体 Ph值醇醚类溶剂 8.0-9.0M1127 Sn.Cr 10-15cps D50
0.19-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂8.0-9.0Y1128 Pr.Si.Zr 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.35-0.5um D100﹤1um 醇醚类溶剂7.0-8.0B1129 Fe.Cr.Al.Zn 10-17cps D50 0.15-0.25um D90 0.45-0.6um
D100﹤1um 醇醚类溶剂 7.5-8.5测试方法：用墨水与酒精按1：10比例混合，使用ph计测量第三部分危险性概述 危险性类别：可燃液体，有挥发性，有毒性。。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入本品蒸气后，导致呼吸道刺激及肝肾损害。蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可致皮炎。 燃爆危险：可燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即用足量流动的冷水冲洗，至少15分钟，脱去受沾染的衣服和鞋子。 眼睛接触：立即用足量流动的冷水冲洗，持续冲洗15分钟，立即与医生联系。 吸入：过量吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。如感到呼吸困难，立即就医。 误食：误食即立即用大量清水灌入，催吐，同时送就近医院急救。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。在空气中或在阳光照射下容易生成爆炸性的过氧化物。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。备注灭火方法及灭火剂：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空
喷墨打印技术优缺点比较
喷墨打印技术优缺点比较-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
喷墨打印技术优缺点比较 目前主流的喷墨打印机采用的成像技术有两种，一种是以爱普生品牌为主的微压电技术；一种是以惠普、佳能品牌为主的热发泡技术。 微压电技术工作原理 微压电喷墨技术属于常温常压打印技术，它是将许多微小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有弯曲形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动变形将随着图像信息电压的变化而变化，并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下，均匀准确地喷出墨水。 优势：压电喷墨技术对墨滴的控制能力更强，且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印。且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化学变化，降低了对墨水的要求，也延长了打印头的寿命。因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印颜色的再现统一性。 陶瓷压电式喷印系统几乎可以打印任何种类的墨水，包括水溶性，溶剂性，和上面所述的加温固态喷墨。用于陶瓷压电式喷印的墨水，有较宽的粘度及张力适应范围(粘度可以在1-20 mPa.s 之间。张力在30-50mN/m之间)，且具有溶解特性和速干特性。因此微压电技术弥补了热发泡技术的不足，有着更为广范的应用空间。 不足：微压电喷墨技术的最大的不足就是，它将多数喷嘴集中在一个打印头上还是比较困难，因此打印速度就会减慢。且当打印机墨头堵塞后，需要浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时，还剩余17%～25%的墨水。 热发泡技术工作原理 热发泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是：利用薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于5微微升的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。气泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水补充到墨水喷出区准备下一次的循环喷印。由于接近喷嘴部分的墨水被不断加热冷却，积累的温度不断上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循环冷却，但在长时间打印中，整个墨盒里的墨水仍然会保持在40-50℃左右。由于热气泡喷印是在较高的温度条件下进行，所以其喷墨必须设计为低粘度(约小于1.5mPa.s)高张力(约大于40 mN/m),以保证长时间持续高速打印。
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、
平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张
瓷砖喷墨打印技术
印花是陶瓷生产中的核心技术之一，目前国内的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花。中国每年出口大量的陶瓷，在国际上享有一定的知名度。但是中国陶瓷的优势只是体现在量，在产品的设计、图案上是没有太多的竞争优势。现代化的陶瓷竞争市场中，光有量是远远不够的。今年的里米尼展会上，相信许多参展的企业都看见了喷墨印花这个技术，一个实现3D陶瓷图案的印花技术已经不再是梦想了。在西班牙，喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数外资陶瓷企业采用的技术。他在陶瓷行业的运用非常大，为何会这样说？随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大首先喷墨印花在色彩上非常自然。据我了解，佛山新明珠、金牌亚洲等一些陶瓷企业已经开始采用这种喷墨印花技术，通过图片我们可以看见，地砖的凹凸效果、花纹精度等相比传统的印花技术是更胜一筹。许多知名陶瓷品牌厂家为了提高产量，在印花的过程中会加快印刷的时间。传统的印花机如果印刷速度加快，相对图像的精度必然降低。但是喷墨印花打印机并不存在这方面的问题。举个简单的例子，西蒂的印花机在投产的时候，按照每分钟24米的速度计算，陶瓷印花的图像精度高达360dpi,实现真正的八级灰度，完全可以同时满足产量与色彩的需求。而同样条件下，传统的印花技术只能保持100dpi的解析度。除了解析度，喷墨印花就连表面的凹凸效果也能生动表现出来，这一项是传统印花机无法比拟的。喷墨印花机不仅在设计上能够独树一帜，在节能方面也卓有成效。众所周知，近年来企业最关心是色釉料的价格，如何最大限度降低浪费是所有企业都关注的问题。淄博市昆仑镇日用陶瓷产业传统印刷在
试版、换花色等方面都需要浪费许多的色釉料，但是喷墨印花技术只需在电脑进行处理，印花过程中完全按照电脑化制定色量，西蒂的印花机还带有自循环清洁功能的油墨过滤系统。该循环系统使用了一个特定的压力装置，循环后将色料油墨通过一个过滤器清除掉杂质可以连续使用不用擦喷头，降低在制网板、刻胶筒时清洗喷头过程中损失的色料，大大节省开发、印刷成本。 刚才荆工也说了，十二五规划中，节能减排是未来五年的经济主旋律。喷墨印花这块品色兼具的蛋糕在中国的市场一定大有所为，随着世界陶瓷喷墨打印潮流不断扩大，相信这个风靡欧洲各大发达国家的技术也会在中国的陶瓷市场卷起新浪潮。
陶瓷喷墨,特殊工艺
陶瓷喷墨，特色工艺 陶瓷喷墨的定义 陶瓷喷墨一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制工艺，运用于任何材质上的图案打印，例如木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等物质表面进行彩色的照片印刷。不论是简单的色块图案还是全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，颜色光亮，触摸细腻度高，图像防水，防晒，耐磨损及附着力强，不易褪色，机器操作简易、性能稳定，创造出比传统方式更高的印刷质量。 陶瓷喷墨的习惯性别称：陶瓷彩印，陶瓷彩绘，陶瓷喷绘，陶瓷打印，陶瓷印花工艺等等。 陶瓷喷墨工艺所需设备的特点： 一、印刷步骤简单 陶瓷喷墨机无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用陶瓷喷墨机仅需另外准备一台普通电脑，只需一个操做机器就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对于操做机器人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。 二、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏 陶瓷喷墨机不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷，而且可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷；它可以在无机物上印刷，也可以在成分复杂，变化多端的有机物上印刷。对材质有了更多更好的兼容，采用万能打印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。 三、印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题 陶瓷喷墨打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑连接，并结合自动化控制技术，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻等工艺进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者在印刷后进行精确的蚀刻等。由此可见，该产品在雕刻、蚀刻等行业中取得了新的突破，能发挥更好的作用。 四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷传统的印刷方式，比如说丝印，几乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高度复杂的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的生产潜力，突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈。 陶瓷喷墨喷绘陶瓷物品的范围： 陶瓷喷墨机可以喷绘在许多材料上，而且操作性和工艺性灵活，可以运用于任何陶瓷品的喷绘，主要喷绘范围有：建筑陶瓷卫浴，陶瓷工艺品，陶瓷纪念品，陶瓷日用品，陶瓷装饰等陶瓷材质的物品皆可。
深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构
深度剖析：陶瓷喷墨打印机结构 陶瓷喷墨打印机的发展迅速是一个不争的事实，放眼陶业内，早已是处处皆是喷墨打印机的现状，到现在为止市场上已经有超过十个品牌分别占有不同市场了，由于不同品牌推出的时间不同，设计的侧重点有异，再加上不同品牌有不同的经验。所以到目前为止，不同品牌的机器的外形、结构是不一样的，有的还相差很大，为意欲购买和使用喷墨机的业内人士带来一些困扰，但万变不离其宗，一般来说，喷墨机结构无非就是那几大部分，在此，东莞基汇将多年来对这一设备的研究做一次系统梳理，希望能给读者提供参考。 一、瓷砖输送机构 它主要由电机(一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的)、减速机、主动辊筒、从动辊筒、送砖皮带(一般是平皮带)，送砖平台等组成。这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成。而到目前为止，不同品牌推出的墨水采用的溶剂是有所不同的。因此，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带(特别是表层)。否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命(正常一般为2~3年)。在平台的设计方面，它主要的技术要求与辊筒机差不多：平整、耐磨、耐腐蚀。目前，不同的品牌的平台设计有所不同，有的是直接使用原辊筒机的平台(一般是不锈钢)，如System、希望、CRETAPRINT等。有的是用钢件焊接再机加工而成，如DURST、新景泰(彩神)等。前者轻巧美观，后者稳重可靠，各有优点。 二、喷头系统 喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。但由于陶瓷墨水的特殊性(之前的一般是有机墨水，密度低、分散性好)和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以，不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。目前成功应用于陶瓷打印机的喷头品种不多，主要有英国的“赛尔”、美国的“北极星”、日本的“精工”三大品牌。“赛尔”是应用最早的，“北极星”由于具有钢结构，易维护、高速、喷距长、供货足等优点，近几年也被不少的品牌
陶瓷喷墨打印机的优点
https://www.wendangku.net/doc/2f18374666.html,/ 陶瓷喷墨打印机的优点 陶瓷喷墨打印机的优点是什么？采用墨点可控技术输出图像的打印机。陶瓷喷墨打印机是采用新打印头技术，一个打印头超越了原先四个打印头的功能(180孔X8列)，双四色输出，以一当四! 采用墨点可控技术，亮部更细腻，暗部更鲜艳，过渡色更自然。陶瓷喷墨打印机的优点还有很多，我们跟着彩艺一起来看下。 陶瓷喷墨打印机优点是非接触打印，可“印刷”凹凸面产品;非实物制版，转版简单迅速，是个性化生产的有力武器，并可减少库存;调色、操作简单，可大大减少这方面的技术人力和成本;数码化打印，生产重复性好，使技术管理容易，也便于社会化分工等等。陶瓷喷墨打印机利用热发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以获得不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高，可产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本，同时将整个打印过程佳化。 陶瓷喷墨打印机工艺流程 一、清洁瓷砖
https://www.wendangku.net/doc/2f18374666.html,/ 二、喷涂层(光油)1. 涂层成分分别是：光油2，稀释剂1;固华剂12. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1;3. 涂层配比比例是光油：固化剂：稀释剂(2：1：1);4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍;5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志;6. 喷涂层需用大口喷枪(W-7);7. 喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印;8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，未喷完的涂层应当倒掉; 三、打印1. 打印前应当测喷嘴，确认打印机正常出墨;2. 打印前应当查看玻璃表面涂层是否流平，是否光洁无杂志;3. 打印前应当开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在0.75以内;4. 打印完成之后应当查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象; 四、烘烤1. 打印完成之后应当让瓷砖放置5分钟以上再烘烤，开空调时可以放置30分钟;2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟;3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟，100℃需烤10-20分钟;4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了! 彩艺是南京市浦口区不同凡响喷印设备厂注册商标，南京市浦口区不同凡响喷印设备厂成立于2001年，是陶瓷喷墨打印机研发、销售为一体的专业生产厂家，产品全部采用国内先进工艺技术，产品远销国内外。品牌：彩艺(已注册国家商标) 主要产品有：理光G5工业头UV平板打印机、理光GH2220工业头 UV 平板打印机。 本公司生产的UV平板打印机不受任何材料限制，可以在玻璃、陶瓷、木板、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行打印。不论是简单的块色图案、全彩色图案或是具有过渡色的图案，都能一次打印完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽、丰富，效果逼真，图像防水、防晒、耐磨损、不褪色，操作简单方便，打印图像速度快，完全满足市场的需求。投入成本低，应用领域非常广泛，可应用于玻璃工艺行业、玻璃移门行业、丝印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、装璜装饰行业。
喷墨印刷的主流印刷方式
喷墨印刷的主流印刷方式 ◆在数字印刷领域，喷墨成像技术优于激光成像技术◆从喷墨印刷喷头来看，按需喷墨优于连续喷墨 技术：明显优于其他数字印刷技术 现在行业公认的发展速度最快的技术是数字印刷，杨斌介绍，在数字印刷领域，有两类典型的技术方案：一类是激光成像技术，一类是喷墨成像技术。比较这两种技术可知，喷墨成像技术在数字印刷领域是最有发展潜力的。 从印刷速度来看，静电激光成像存在速度瓶颈，世界上最快的彩色静电激光成像速度是每分钟100多个A4页；喷墨成像速度则是每分钟2000个A4页，且每页内容不同。从幅面和色组来看，静电激光成像最大幅面是A3＋，超过A3+的很少见且制造成本急剧膨胀；而喷墨成像的喷头采用拼接方式，做多大幅面都可以，色度也比较灵活，四色、六色、七色，想怎么拼接都可以完成。从介质适应性来看，静电激光成像是接触式印刷，一般限于纸介质；而喷墨印刷是非接触式印刷，喷头和承印介质之间有间隙，介质范围很广，纸张、薄膜、木头，甚至是表面凹凸的东西，都可以用喷墨印刷方式印刷。从经营成本来看，碳粉成本高，墨水成本低，喷墨印刷成本低于静电激光成像。从混合
印刷来看，静电激光成像无法和传统印刷在线结合，而喷墨印刷设备可以安装在传统印刷设备上。就喷墨印刷而言，喷头技术分两类，一类是连续喷墨，一类是按需喷墨。比较而言，按需喷墨明显优于连续喷墨，所以目前应用以按需喷墨为主。 英国赛尔公司的客户经理杨晓泳认为，数字印刷有四个好处：100%的连续工作流程，打印可变数据，无需制作、处理或清洁菲林、丝网、印版或滚筒，缩短运转周期。 ◆在大型喷绘和账单、直邮领域已成熟商用◆在商业印刷和出版印刷领域发展潜力很大 应用：在印刷和工业领域大有可为 杨斌在大会上演示了英国纸张印刷包装技术研究协会（PIRA）最新分析报告《全球喷墨印刷市场预测》，报告显示，喷墨印刷主要应用于印刷和工业两大领域。印刷领域，包括大型喷绘、商业印刷、出版印刷、账单、直邮、标签和包装等；工业领域，包括食物、药品、电子印刷和机械制造等。在这两个领域，喷墨印刷技术都有非常广的发展前景。 杨晓泳认为，喷墨印刷几乎适用于任何包装，因为喷墨与基材无关，
陶瓷喷墨打印若干细节
1.墨水的储存和使用：请见附件更新后的要求。请注意对储存温度等提出了更严格的要求。 2. 打印机房的管理：打印机房门加闭门器常闭，加挂温度(通常设定25°C) 湿度计(要求40-80%)并规定控制指标。机器上的粉尘每天清理。总之打印机房基本要做到恒温恒湿少尘，最好保持微正压。 3. 印前坯温和水蒸气控制：印前坯温要保持在40°C左右，不能太高，稳定很重要，尽量避免早晚和季节温差的影响。进入打印机水蒸气要尽量少。因此必须在打印机房外和房内距打印机30-50公分等处加多道强力吹风，既控制温度，又清除坯面粉尘和减少水蒸气。水蒸气对是喷墨打印的大敌，不但会积聚喷头表面造成滴墨，而且会影响墨滴运行轨迹，降低打印质量。 4.打印机日常使用时的规则：请见附件更新后的要求。补充了新设计生产和打样前的操作细则。 5.墨水使用前一定要摇匀，建议购买一台摇摆机放在打印机房旁，每次加墨前摇匀（10-15分钟），避免人工操作的不稳定和不可靠。 6.印后加烘干器：可采用石英管、烘道或热风机等方式，目的是在后续淋釉前烘干釉面，提高釉面温度，避免凹釉针孔等缺陷。 7.打印机用压缩空气压力要稳定，建议增加稳压包，带滤水滤油功能。以从其他工厂的经验来看，这个措施投入不大，但效果显著，对大生产稳定性贡献很大。 8.打印机供电要有充分保证，打印机自带的UPS电源顶多支撑2小时。一旦断电不但会丢失所有设定参数，而且可能因墨水漏干而对喷头造成不可逆损伤。 9. 底釉和面釉建议采用釉钟/Vella + Vella的工艺，增强坯体遮盖力减小底坯波动的影响，降低增白剂耗量同时提高成品白度。 1. 底釉面釉要提前介入，在打印机启动前对釉线布置等工艺条件提出建议，并根据贵司烧成曲线和坯体参数提供相应配方釉料上线小试，争取在喷墨机工作前解决坯釉配 合、釉面质量等问题。 2. 打印机要有专人操作管理。对机器的一般性调整和颜色的调整要能独立操作，对打印质量有判断能力。
喷墨砂型打印技术浅析
2015中国铸造活动周论文集 喷墨砂型打印技术浅析 杨永泉，刘文辉 （一汽铸造有限公司技术中心，吉林长春 130062） 摘要：本文介绍了一种制造砂型的3D打印技术——喷墨砂型打印技术。对其技术及市场情况进行了介绍，对该工艺打印的砂型进行了性能检测分析，利用砂型组芯工艺对发动机铸铁缸体进行了浇注试验，并与激光烧结砂型进行了对比分析。通过检测及试验结果总结了该技术的特点。 关键词：喷墨打印；砂型；铸铁缸体 1 前言 3D打印技术在铸造中的应用主要在快速砂型制造、快速精密原型制造以及快速模具制造及修复等方面。快速砂型制造是通过3D打印工艺装备直接制造砂型，从而省去传统铸造中的模具设计、制造等环节。主要应用在产品研发过程中的单件、小批量铸件生产，可显著缩短产品开发试制的周期，节约模具成本。快速砂型的主要制造工艺有激光选区烧结和喷墨砂型打印两种，喷墨砂型打印工艺相比激光选区烧结工艺起步较晚，但由于其较快的制造速度及较优异的砂型性能，近年来应用范围越来越广泛。 2 喷墨砂型打印技术简介 2.1 技术原理 喷墨砂型打印技术，是喷墨粉体粘接（Ink-Jet Powder Binding）3D打印技术的一种，由德国Generis GmbH（现为voxeljet GmbH）的Ingo Ederer和Hoechsmann Rainer在1998年发明。它与激光选区烧结工艺制造砂型的固化原理最大区别在于，前者是基于覆膜砂的热固化成型特点进行固化，后者采用的是自硬树脂砂的树脂与固化剂的化学反应来进行固化。 喷墨砂型打印的工作原理如图1所示：系统先在工作台上铺一层粉体（粉体为预混固化剂的砂粒）；喷墨打印头根据CAD数据生成的截面形状在粉床上喷出粘接剂（呋喃树脂），打印出一个截面；工作缸下降一个层厚（砂型层厚0.2~0.4mm）；系统不断重复上述步骤，直到完成所有截面的打印；最后固化的砂型从工作缸中取出，去除未固化的多余粉末，得到最终所需的砂型。 图1 砂型喷墨打印工艺示意图 2.2 市场及应用状况 现有voxeljet和EXONE两家公司研发及生产该工艺装备。 Voxeljet公司专注于3D打印技术在工业和商业领域的应用。Voxeljet共有5款3D打印设备，除了为客户提供3D打印设备和耗材之外，还为客户提供复杂模具和模型定制。这些客户集中于汽车、医疗、艺术、电影、科技领域。Voxeljet有一款特色3D打印机VX4000，堪称3D打印机中的巨无霸，具备4000mm ×2000 mm×1000mm的成型体积。官方标称它可以持续24h×7天的不间断工作，且可以批量打印，具备
史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析
史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析 南极熊3D打印网2017-07-11 现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机，价格100万到500万人民币的都有。南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余材料，得到零部件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。而“增材制造”与之不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产生的研制周期，提高效率并降低成本。陶瓷材料具有优良高温性能、高强度、高硬度、低密度、好的化学稳定性，使用其在航天航空、汽车、生物等行业得到广泛应用。而陶瓷难以成型的特点又限制了它的使用，尤其是复杂陶瓷制件的成型均借助于复杂模具来实现。复杂模具需要较高的加工成本和较长的开发周期，而且，模具加工完毕后，就无法对其进行修改，这种状况越来越不适应产品的改进即更新换代。采用快速成型技术制备陶瓷制件可以克服上述缺点。快速成型也叫自由实体造型，是20世纪60年代中期兴起的高兴技术。1.陶瓷3D打印快速成型技术的本质是采用积分法制造三维实体，在成型过程中，先用三维造型软件在计算机生成部件的三维实体
模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体制件。跟传统模型制作相比，3D 打印具有传统模具制作所不具备的优势： 1.制作精度高。经过20年的发展，3D 打印的精度有了大幅度的提高。目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3 mm 以下； 2. 制作周期短。传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印；3. 可以实现个性化制作。3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开拓新的市场奠定了坚实的基础； 4. 制作材料的多样性。一个3D 打印系统往往可以实现不同材料的打印，而这种材料的多样性可以满足不同领域的需要。比如金属、石料、高分子材料都可以应用于3D 打印。 5. 制作成本相对低。虽然现在3D 打印系统和3D 打印材料比较贵，但如果用来制作个性化产品，其制作成本相对就比较低了。加上现在新的材料不断出现，其成本下降将是未来的一种趋势。有人说在今后的十年左右，3D 打印将会走进普通百姓家里。 2 陶瓷3D打印的主要技术分类3D 打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成