模具移转作业流程

验收员的操作流程

验收员的操作流程 第一条为保证购进药品及配送退回药品的质量，依据企业《药品验收质量管理制度》，特制定操作规程。 第二条本操作规程适用于购进药品和配送退回药品的验收。 第三条质管部的验收员负责本操作规程的实施。 第四条采购到货验收操作规程 1、验收员接到收货员《到货（验收）通知单》后，及时做好药品的验收准备工作。 2、药品验收依据：①法定的药品标准及《药品管理法》等法律，法规；②采购合同或质保协议签订的质量条款；③供货单位合法的随货同行票据。 3、药品的验收内容： A、普通药品的验收要对其外包装、数量、标签、说明书、同批号质检报告等逐一检查。质检报告采用电子形式传递的应具有合法性和有效性。 B、进口药品应检查：①《进口药品注册证》（或《医药产品注册证》、或《进口药品批件》）复印件；②《进口药品检验报告书》（或注明“已抽样”并加盖公章的《进口药品通关单》）复印件。 以上复印件均需加盖供货单位质量管理机构的原印章。 4、药品验收应在相应的待验区内进行。冷藏药品应在冷库内验收，并在30分钟内完成。 5、药品外包装的要求：药品包装应完整，无破损，捆扎牢固，包装物的各项标志印刷齐全，清晰。 6、药品到货应根据验收制度的规定，对每次到货的药品逐批抽样验收，抽取的样品应具有代表性。验收抽样方法：整件数量为2件及以下的应当全部抽样检查；整件数量为2件以上至50件以下的至少抽样检查3件；整件数量在50件以上的每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件按50件计；每件从上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查；对存在封口不牢、标签污损、脱落、有明显重量差异或外观异常等情况的，应当开箱检查至最小包装；外包装及封签完整的原料药、实施批签发管理的生物制品，可以不开箱检查。 7、核对药品名称、规格、生产批号、有效期、生产企业、批准文号、注册商标外、中、小包装是否一致。 ①检查标签、说明书与药品是否一致，是否符合国家规定的要求，有无错贴、错装现象。 ②检查进口药品标签有无中文注明的品名、主要成分、注册证号、说明书等。 ③检查外用药品的包装、标签、说明书有无规定的标识。

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;

5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;

模具移模规范

1、目的 明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2、范围 适用于公司所有客户提供试模与生产的模具、 3、权责 3、1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模 协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集, 协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理; 3、2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认; 3、3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管; 3、2 品保部:试模样品的检查确认。 4、定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5、作业内容 5、1 移模需求的鉴别及处理 5、1、1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模与移模生产 两种; 5、1、2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价; 5、1、3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预 期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。如 客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关 的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以 及产品的品质要求与其它要求等,并与客户签订《移模协议》。 5、1 移模信息的通知 5、1、1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成 型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产与工模课; 5、1、2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门; 5、2 模具验收 5、2、1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模; 5、2、2 针对移模生产的模具还需进行以下处理: 5、2、2、1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收, 并将客户提供的模具图纸存档; 文件编号: 版本号: 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序:2/3 5、2、2、2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修, 并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》;

模具移模作业办法

模具移模作业办法 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号：

1.0 目的 统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。 2.0 范围 针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。 3.0 定义 用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。 4.0 权责 4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。 4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。 4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。 4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。 5.0作业流程图 《附图一：模具移模作业流程图》 6.0作业程序 6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。 6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。 6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后?再选定移转至何处厂商承制生产。 6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。 6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。 6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。 6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。 6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。 6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。 6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。 6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。 6.12经主办工程师判定完成后，开立「零件确认量测报告书」﹝附件六﹞上注明量测结果，若因样品

标准化作业流程及要求

工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；

模具移模规范

1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档； 文件编号： 版本号： 宾客满堂红 修订日期: 移模作业指导书 页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修， 并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立 《客户财产清单》；

物资验收的基本要求和作业程序2016年1月18日

项目主要物质验收及废旧物质管理办法 （试行）

目录 一、总则 二、物质验收工作基本要求 2.1、严肃认真，执行程序 2.2、及时准确、票据无误 2.3、解决纠纷。避免丢失 2.4、诚实守信、爱岗敬业 三、项目物质验收的作业程序及要求 3.1、项目物质验收的通用作业程序 3.2、项目物质验收准备 3.2.1、验收人员 3.2.2、验收设备及场地 3.2.3、验收资料准备 3.3、项目物质质量管理的一般要求 3.3.1、项目物质质量控制的依据 3.3.2、材料进场前的质量控制 3.3.3、材料进场时的质量控制 四、主要进场物质的验收要点 4.1、钢筋 4.1.1、验收人员 4.1.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.2、混凝土 4.2.1、验收人员 4.2.2、验收工具 4.2.3、验收方法 4.3、模板、木方 4.3.1、验收人员 4.3.2、验收工具 4.3.3、验收方法

4.4、周转架料（钢管、扣件） 4.4.1、验收人员 4.4.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.5、其他常用物质的验收要点 4.5.1、地材类 4.5.2、安全防护材料（安全网、水平网）4.5.3、建筑胶 4.5.3、钢套筒 4.5.5、聚苯板、挤塑板 4.5.6、配电箱 五、进场物质的资料收集复试 六、进场物质的报验 七、办理验收入账手续 八、废旧物质管理 8.1、内部调剂 8.2、废材处理 8.2.1、项目废材处理 8.2.2、主要废材界定标准 8.2.3、废旧物质处理流程 九、检查与考核 十、附则 十一、付表

一、总则 为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理，现编制本操作 办法，对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化，并对废旧物资的认定 和处理要求予以规范，供各部门参考使用。 二、物资验收工作基本要求 2.1严肃认真，执行程序 1）验收工作关系到企业切实利益。因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收，对验收结果负全部责任。 2）严格执行验收程序。对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收。比如木材、扣件等；对应当量方验收的物资必须车车量方验收，比如砂石料等；对应当抽检重量、数量和尺寸的，比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检；对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。 3）六不验收。无项目经理批准的，无采购计划的，未按规定进货渠道的，质量不合格的，超过预算价格未经批准的，无合同且未经公司批准的。 4）由分包方采购的物资进场后，项目部要对其质量进行检查，不合格材料有权要求其退场，不得使用到工程中。 2.2及时准确、票据无误 1) 对进场物资的品种、规格、数量、质量验收，必须做到准确无误，如实反映物资当时的实际情况，并真实、准确记录。 2）准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。进货票据需收取存底，单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确，进货单价有异常的要报告相关人员，严禁涂改、丢失、虚报进场票据；物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取，并及时登录材质证明收发台账，发放到相关人员；做到谁领取，谁签字，谁丢失，谁负责。 3）验收合格后，进场票据要有相关人员签字，登录账表前要有项目经理签字，方可入账。 2.3解决纠纷、避免丢失 1）由于进场物资、送货人员来源的复杂性，很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题，验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题，避免出现重大事故，并及时报告相关人员。 2）进场车辆、人员要安排监督人员。对出场车辆要安排检查，发现盗窃事件及时处罚，并奖

新产品移交作业流程

新产品移交作业流程

新产品移交作业流程管理办法 一、目的 对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。 二、适用范围 本程序适用于新产品开发过程中的移交。 三、作业规范 3．1设计放行评审： 由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放行。反之则视为试产不通过，不予放行，并视情况作出改进或须重新试产的决定。 3．2设计放行评审后的修正： 根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。 3．3五金与塑胶件确认样办签发： 开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。3．4模具移交： 由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由模具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。 3．5开发部与工艺部产品交接： 开发部项目工程填写《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》，将表中相关资料交工艺部并签字验收。3．6受控资料下发： 工艺部在收到开发部的移交资料后5天内将相关技术与品质资料交文控中心，文控中心按受控文件管理规定下发相关部门。 四、责任制 4.1 设计和开发过程中产生的相关检验或试验记录及评审记录，工艺文件，规范等设计资料必须完整归档保 存好，当内外部稽核时应能及时提供，否则处罚项目负责人5分/次。 4.2 设计和开发过程中的评审，验证和确认过程是必不可少的要求，必须按计划实施，并能提供相关的记 录，违者处罚5分/次。 4.3 正式生产前，相关的技术文件，工艺文件，检验文件，作业指导书，规范必须及时提供，以指导生产， 违反时处罚相关文件制定责任人5分/次。 4.4 新产品正式生产前文控中心必须严格按《文件控制程序》要求发放相关工程资料，任何人不得随意复 印或更改，违反时处罚责任人3分/次 4.5 对工程变更进行评审时，相关部门必须及时，准确地提报相关的在制品（生产车间的，供应商处的） 及库存品，并提出处理措施，否则处罚责任人5分/次，因此给公司造成损失的，应追究其责任。 4.6 工程技术文件的发放，使用等管理必须严格按《文件控制程序》实施，因违反而给公司造 成损失的，责任人要负担全部损失。 4.7 对开发过程中已确认的工作未按时按质完成的处罚责任人2分/次，对未做又未及时反馈 信息的处罚责任人20分/次。 4.8 对不按工程技术文件、品质控制文件、作业指导文件进行生产、操作、检验者，处罚责任人2分/次， 责任人为主管以上职务处罚10分/次。 4.9 其它条款按开发管理条例。

压铸移模作业指导书

修订日期: 页 序：1/3 1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以 及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行 初步验收，确认OK则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收， 并将客户提供的模具图纸存档；

模具钳工操作规范

第一章：钳工应具备的基本技能 一、划线知识 1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按 图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。 2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相 互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行 外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口； D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉； E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈； F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。 4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的 边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆； F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 二、钻孔及铰孔的基本要素 1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切 削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。 2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完 一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径R=（）R处测量（R为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。 3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又 比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点： （1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。 （2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。 （3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤1mm n=2000-3000 r/min。在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上。 4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是： （1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动； （2）钻头回转时摇摆，进刀过急； （3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移； （4）工件表面与钻头不垂直。尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。防止的方法是：正

市政验收流程

市政质量验收管理办法 为规范市政施工，理清现场工序质量验收程序，根据《市政工程道路验收规范》及设计相关要求，特制定本管理办法。望各市政施工施工作业队遵照执行！ 1．严格执行工序自检报验，现场互检验收、监理工程师交接捡验收程序。上道工序未验收不得进行下道工序施工，否则安质部将不予进行验收资料签认由此影响施工作业队正常工程量计量安质部不予负责。 2. 市政施工严格按照技术部交底施工工艺进行施工。清基开挖面经技术部、工程部同意进行灰土改良的部位先进行改良碾压处理由施工作业队技术负责人自检合格后提前4小时向安质部提出报验申请，安质部对底基面进行基面验收并检查检验批验收资料，验收合格后通知测量队进行基面测量检查，通知试验室进行压实度检测。待测量资料齐全、试验报告全部合格后报请监理工程师进行验收签认。 3．路基底基面验收合格后进行路基填筑层施工，填筑层分30cm 一层进行验收。每层施工完毕后，先进行自检（对存在翻浆、平整度不符合要求、砾石超径、砾石集中等现象的全部进行处理）合格后再进行报验，安质部接到报验后检查表面平整度、高程、横坡等项目，验收合格后由安质部通知测量队、试验室进行检查，对高程、压实度不符合要求的全部进行返工处理，检查合格后由安质部联系监理工程师进行验收。 4.路肩分项工程验收，路肩检验批按每30cm一层不超过500米按

实际施工段进行验收。路基填筑层每层施工完毕后及时进行路肩处理，报检可与路基填筑层同时报检也可单独报验。 5.路基填筑交工检查验收，路基填筑层顶面达到设计路基回填高程且每个填筑层、路肩均验收合格签证齐全后。由施工作业队技术负责人提前4小时提出进行路基顶面交工验收，安质部联系测量队进行路基顶面高程、横坡断面复核检查；试验室进行路基顶面压实度、弯沉试验检查，检查存在压实度及路基顶面弯沉值达不到设计要求的全部进行处理，复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请，监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查。试验全部合格后路基分部工程验收结束，由安质部整理相关资料组织进行路基分部工程验收。 6.路基顶面交工检查验收合格后进行基层天然砂砾层填筑施工，基层填筑严格控制基层顶面高程及横坡控制。填筑完成后自检，主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、路肩等自检合格后由施工作业队技术负责人提出报验申请，安质部联系测量队进行路面基层顶面高程、横坡断面复核检查；试验室进行基层顶面压实度、弯沉试验检查，达不到设计要求的全部进行处理，复试合格后由安质部向监理工程师提出报验申请，监理工程师将联系第三方检测单位共同进行试验检查，联合验收合格后才能进行水泥稳定层施工。 7．基层水泥稳定层施工前，施工作业队要先进行料源送检，试验合格后由试验室出具试验报告安质部向监理报验，验收合格后才能使用，现场施工完毕后主要检查高程、平整度、横坡、纵坡、路面宽度、

施工验收流程

钢筋、混凝土、模板施工及验收流程 一、施工及验收程序 1、混凝土浇筑完成，放线，验线完成，基槽内杂物清理完成。 2、钢筋工进行竖向钢筋绑扎作业，预留预埋件；木工准备模板架子材料，进行支撑系统施工。 3、钢筋工完成竖向钢筋绑扎，预埋件安装完毕经施工单位自检合格后，以书面形式报项目部申请验收竖向钢筋（主要验收内容：①钢筋的规格、型号及数量；②钢筋锚固长度、搭接长度等；③预埋件的位置、数量；④箍筋的数量、型号及加密区；⑤纵筋或横筋的间距； ⑥钢筋交接处是否满扎，墙筋拉钩的型号、间距）。 4、基础钢筋经项目部验收合格后，书面形式报监理单位进行基础钢筋验收。 5、监理验收合格后，木工开始支设墙、柱模板，梁底平板等。 6、木工支设墙、柱模板，梁底平板完成后，施工单位自检合格后以书面形式报项目部申请验收模板（主要验收内容：①梁柱的规格尺寸；②模板起拱情况；③轴线的尺寸；④模板的垂直度、平整度、拼缝等；⑤预埋件的位置）。 7、基础模板经项目部验收合格后，书面形式报监理单位进行基础钢筋验收。 8、监理验收合格后，进行梁、板的钢筋施工，同时进行墙、柱模板加固。

9、梁、板钢筋施工完成，墙、柱模板加固完成，经施工单位自检合格后，具备浇筑混凝土条件时以书面形式报项目部验收。 10、项目部对模板支撑、钢筋绑扎等进行全面验收后，进行混凝土浇筑施工（主要验收内容：①模板立杆的间距，扫地杆、水平杆的位置，是否设置剪刀撑；②预埋件尺寸、位置等；③钢筋的规格、型号，锚固情况等）。 11、混凝土施工时必须有现场管理人员旁站监督，按相关规范要求进行找平、收面等工作，浇筑完成后及时养护。 12、混凝土浇筑完成后，侧模可在浇筑完成达到要求的强度后拆除。底模必须达到设计要求强度并书面报项目部，项目部同意后方可拆除底模。若私自拆除，按质量事故处理，罚款不少于5000元。 13、以上没有涉及的内容严格按图纸、规范、技术交底执行。 二、保证按程序施工的措施 1、现场施工管理人员随时检查落实情况，保证按程序施工。 2、若不按以上程序及时书面报验，视为不验收即进行下到工序施工，按相关要求每次罚款500元-2000元。 3、屡次出现不按程序施工、验收的情况，坚决清出施工现场。 三、施工应注意的事项 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、在模板上或支架上钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和超负荷塌落。

模具设计概述

一塑胶模具定义 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模 二、必备 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFL OW等； 三、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。 2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（C ore）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。 注：HRC为洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。 4、滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。

模具转移协议

模具转移协议集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

模具转移协议 协议编号/Agreement No: （委托方）甲方/Buyer: （受托方）乙方/Supplier: 协议生效日期/Effective Date Of Agreement: 2015年 11月 5 日 （甲方）与（乙方）就以下所FH688胶套生产模具的转移问题进行了磋商，一致同意签订本协议。 一、模具清单： 模具名称模具材料模穴数模具数量（副）备注 FH688胶套 NAK 80 1左+1右 1 单点热流道备件清单： 名称规格数量原供应商备注 二、模具设计： 1、甲方负责产品前期的工艺可行性分析，同时提出注塑的潜在风险供乙方参考。产品 的装配的合理性、测量要求等由乙方确定，甲方可做建议； 2、甲方对模具结构提出建议供乙方参考，乙方负责模具结构的审核及模具结构的确认 工作； 3、当产品在甲方注塑时，甲方有义务提供注塑机的联结尺寸、热流道接头、水管接头 要求，供模具厂设计时使用； 4、甲方参与由乙方组织的模具设计的阶段评审会议，提出整改措施及建议供甲方参 考； 三、模具制造： 1、模具制造阶段的进度由乙方跟进和督促，甲方只做进度的了解，如乙方 的模具制造无法满足甲方的APQP进度要求，造成甲方进度延误，应由乙 方进行协调； 2、试模及模具的优化工作由乙方主导，甲方配合乙方的工作，提出合理化 的建议供甲方参考； 3、甲方只负责模具的最终验收的原料和注塑机台的提供；

4、乙方负责APQP模具正式验收前的所有工作，电镀部分由甲方负责：APQP 文件的制作、进度、产品的装车匹配、产品的尺寸报告、测量计划、材 料试验、总成试验等等； 四、模具验收条件： 1、正式验收时乙方需先向甲方提供以下技术文件： 1.1正式的模具设计3-D数据和2-D数据（需和实际模具一致）； 1.2正式的模具蓝印图纸3套（需和实际模具一致）； 1.3模具安全使用及操作手册； 1.4模具零件清单、备件清单，清单上需包含零件的图号，名称，规格/型 号，供应商，联系方式，单价等信息； 1.5模具保养手册； 1.6合格样件的测量报告且产品符合检具要求； 注：如不需更新模具结构1.1及1.2可暂不提供 2 提供合格外观签样件、产品验收标准； 3 通过24小时连续生产能力验证，达到CPK1.67以上； 4 提供模具材料的合格证明及购买证明；模架的合格证明及购买证明给甲方； 5 通过甲方模具工程师、项目工程师、产品工程师及品保部的签字认可。 6 需现场拆开模具零件，模具零件符合技术要求，得到模具工程师认可。 7产品素材外型轮廓公差、线性尺寸加上镀层厚度0.03～0.05mm（具体厚度参客户提供的镀层标准及产品结构定）后必须符合图纸要求。 8、提供乙方同模具厂合同中模具寿命模次内的保修内容和保修时间，供甲方 使用；同时模具厂要出具正式验收后的配合模具维修的承诺书；承诺书要包括：在正常使用条件下，模具供应商承诺模具的寿命为按30万的模次良 品，在此寿命期内若出现模具故障及由模具造成的产品质量问题，则由模具供应商免费维修模具，并且维修反应时间为24小时，在24小时内定出合理的修模时间。如超过24小时上海太同有权找其他供应商维修，费用由模具供应商负责，并处以2-5倍的罚款。如超过合理的商定的修模时间应当支付违约金，每小时以200元计。 五、验收流程：

分析塑胶模具开发的进度管理

分析塑胶模具开发的进度管理 发表时间：2018-08-13T17:25:16.993Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：王灿辉吴福钦 [导读] 摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。 （东莞汇美模具制造股份有限公司 523850） 摘要：在塑胶模具的开发过程中，其进度管理工作目前还存在很多问题急需解决，而本文就围绕这一问题进行简要的分析，并且根据进度管理工作中常见的问题，为其提出了几点较为合理且有效的解决方法和解决的措施，从而逐渐的提高控制塑胶模具开发中进度管理的精度。 关键词：塑胶模具开发；进度管理；分析 引言 针对模具开发工作中ODM作业模式下的进度管理工作，目前主要通过了解模具生产厂商客户订单的特点并利用项目管理方法进行综合分析，从而选择最为符合该种订单特点的模具开发进度管理模式，从而尽可能的满足客户订单中模具开发的各种需求，这也是本文所要分析的主要问题，并结合模具开发进度管理工作的现状以及问题，为其提供了几点较为合理且效率较高的解决方法和措施。 1模具开发进度管理现状 1.1模具开发缺乏有效的与产品设计沟通的方法和数据管理平台 （1）资源的共享和传输存在困难，缺乏标准和规范；在模具的开发过程中，生产厂商与客户之间的沟通途径只有电子邮件一种方式，导致客户的需求和问题不能及时的传达，对模具开发的进度造成了一定的影响；模具开发工作变更过程复杂又缺少与客户之间的随时的沟通；不具备档案管理平台，导致协同作业、同步工程难以实现。 （2）档案管理方面：档案管理主要依赖人力来实现，人为的信息管理缺乏一定的安全性和时效性；在模具的开发工作出现一定的变更时，变更的信息通过文字的方式难以高效快速的传达到生产一线，并且复杂的过程也提高了失误的概率，导致档案管理工作存在一定的隐患。 1.2模具订单的特殊性及多种影响因素 （1）在模具开发的旺季，模具的订单数量极多导致同时进行的生产制造的模具达到上百件，这一过程也就大大的提升了生产工作工序的数量；工件生产制造的工段难以统一，导致零件生产的进度难以掌握，这也就造成了模具开发工作中进度管理工作难以开展； （2）在模具的开发和生产过程中，对人员的专业性要求较高且需要其具有一定的工作经验，同时模具开发过程中设计要求和生产计划的变更，主要是因为客户的ECN要求，这也就造成了模具的生产管理计划不断的做出改变。 （3）在模具的开发生产过程中，所用到的材料多种多样，且不同模具在材料数量上的需求也不同，造成了模具生产厂商的材料采购和存储工作困难。并且在刀具这类生产耗材的管理方面存在短板，随机的手工作业方式在领刀以及换刀所需要浪费很多时间。 2模具开发进度管理的问题分析 在模具的开发和生产过程中，进度管理较为重要的工作内容之一，其主要的目的就是对模具完成生产的时间加以控制，保证在规定的时间内完成订单。进度管理工作是否完善，直接影响着客户订单的完成时间，以及客户对模具生产企业的印象。在模具的开发过程中，对其工作的进度进行较为明确的计划，但是有限的资源和较多的不确定因素对其影响较为严重，因此需要相关人员结合实际的开发过程和开发的计划对资源分配进行合理的调整，从而实现对模具开发进度的控制和管理。 在大批量的模具开发生产工作开始前，应该结合客户对进度的需求编制较为合理的进度计划，并充分的结合工期与工程成本之间的关系选择最为关键的计划编制和执行的路线。 结合客户对模具开发的需求以及模具订单的特殊性，总结了上述模具生产厂商目前使用的开发流程中的问题并与原有的流程进行了对比，我们发现在模具开发的进度管理工作中，最主要的影响因素之一就是：模具生产厂商的数据库平台与模具开发工作上游和下游企业或者人员的信息传输的效率不高且难以及时的传达，这造成了进度管理工作的难度提升。在模具开发的OEM作业模式下，单一的电子邮件传输导致信息的传输效率极低且时效性不足。（如图2-2所示） 图2-2 OEM作业模式下的信息流 在目前所执行的OEM作业模式中，更加注重点与点之间信息的交流，甚至需要一点和多点之间的信息交流和传输。因此，就需要结合OEM 模具订单的特点创建模具生产厂商的系统（流程+表单），并结合生产厂商在模具开发段实际的工作情况，建立专门的数据交流和传输的平台，从而为生产厂商与上下游之间的信息交流和沟通提供更为便利且高效的通道。 3模具开发进度管理的解决方案 3.1开发段并行工程的应用 在对模具进行初步开发的过程中，结合ODM工作模式下模具订单的特点以及目前所具备的设计软体的特点，对并行工程加以应用（如图 3-1）从而实现对原有拆模流程的改善。在模具设计过程中，在原有拆模方式基础上加以改进，将同步工程应用到组装图设计、

模具车间各工序安全操作规程

设备安全操作规程 模具车间安全操作规程 车床安全操作规程 1．目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．适用范围 本规程适用于指导本公司车床的操作与安全操作。 3．操作规程 （1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 （2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。 （3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 （5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 （8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 （11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 （12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 （15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 （16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉