焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法
中冶成工建设有限公司
程爱民韩学池卿爱国万明海
1 前言
焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。
2 工艺特点
，编制合理的升温计划表。
，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。
，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。
，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。
，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。
3 适用范围
该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
根据焦炉各部位硅砖的线膨胀系数，按照日最大安全膨胀量要求，编制升温曲线及烘炉升温计划表。同时根据炉型结构特点及孔数，合理设置炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度的采集点。为提高采集精度和频率，选用高精度的热电偶、温度采集模块，借助高效的焦炉烘炉温度自动监测系统，按照一定的采集频率进行温度监测，进行数据显示、统计、分析、备份等，及时指导调温、调压以及铁件调整等操作。根据燃气的特性，选用自然通风的简易引射式燃烧器，结构简单，性能可靠，操作方便。采用先进的便携式废气分析仪直接测定各部位O2、CO、CO2气体含量，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。
5 焦炉烘炉工艺流程及烘炉管理
5.1 气体烘炉工艺流程
烘炉主要由燃气输送系统（流量计、流量变送装置、输送管道、防爆装置）、燃烧系统（燃烧器、风门、阀门）及炭化室内部烘炉小灶等部份组成。当燃料采用液化石油气或液化天燃气需要设置减压站，需经过减压后减压成工作压力（3500Pa以下），稳压节流后再送炉前烘炉加热系统。采用固体燃料烘炉时则需另修烘炉小灶。为了实时、准确的控制燃料气体供应，需在总管道和机焦两侧管道上设置节流孔板和流量计。加热气体由加热系统产生后，分别流经烘炉小灶、炭化室、干燥孔、立火道、斜道、蓄热室、小烟道完成对焦炉各部位的加热，最后经分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。焦炉气体烘炉流程见图
图焦炉气体烘炉流程
5.2焦炉烘炉计划编制
某75孔5.5m大型焦炉炉体参数见表
表 5.5m焦炉炉体参数（75孔）
将蓄热室、斜道和燃烧室三个部位，有代表性的砖号各取三块，由国家法定机构测定其硅砖线膨胀率数据，300℃以下，每隔25℃测定一次。300℃到500℃每隔50℃测定一次，500℃到1000℃，每隔100℃测定一次。
1）干燥期
根据经验和冷态砌筑实际情况，干燥期确定为10天。在保证煤气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，以保证炉体水分的正常排出。
2）升温期的膨胀率
300℃之前采用最大日安全膨胀率0.035%，300℃之后最大日安全膨胀率为0.04%。
3）控制烘炉各阶段燃料燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例升温。
4）尽量发挥焦炉大棚的保护作用，炉温至250°C后方可拆除大棚。
5）焦炉改为正常加热前，小烟道温度不得高于450°C。
6）按照焦炉各部位在不同烘炉阶段的温度分配，确定升温计划温度，烘炉期间焦炉上下部位温度分配比例如表
表烘炉期间焦炉上下部位温度分配
1）焦炉各区域砖样在计划温度下的膨胀率（%）
计算蓄热室、斜道和燃烧室各部位砖样在计划温度下的膨胀率（%）。
2）烘炉天数计算与确定
在计划温度下，根据各部位三个砖样的最大间隔膨胀率和最大日膨胀率0.035%，确定最大膨胀率和昼夜最大膨胀率，再计算各部位昼夜升温度数和烘炉天数。
3）升温曲线
根据蓄热室、斜道和燃烧室三部位的昼夜升温度数，绘制三个部位相应部位的升温曲线。
5.3烘炉前的必备条件和准备工作
机、焦侧操作平台施工完毕。
1）炉柱
安装就位并调整完毕，记录检查结果；机、焦侧测调用临时操作台安装完毕；蓄热室小炉柱安装就位；炉柱编号牌就位；测量工具准备齐全；完成冷态炉长测量并记录；完成保护板测量并记录；大、小弹簧按规定负荷调整到位并登记记录；作好膨胀、滑动测量标记。
2）纵、横拉条
进行纵、横拉条水平调整，用木块垫起，处于水平状态；纵拉条按烘炉规定尺寸加压到位。
3）保护板
各处保护板（包括小炉头保护板、燃烧室部位大保护板、斜道区部位保护板、蓄热室部位保护板）安装调整完毕，记录检查结果；炉门框主体就位调整完毕；保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密；磨板就位。
炉体清扫、检查完毕；调节砖安放完毕，并记录；测线架安装完毕；炉体正面膨胀缝用干硅酸铝纤维绳填塞；炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳密封；干燥孔检查，并清扫完毕。
所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）；看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）；炉顶表面清理干净（烘炉前10天）；烘炉测温系统辅助物品（电偶座、补偿导线等）准备齐全（烘炉前10天）。
烟道安装检查就位；烟道翻板安装前进行预组装；分烟道、总烟道翻板安装就位；将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净；机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装；烟道内所有测温、测压点计
器埋设部分安装就位。并将废气盘小翻板按规定的开度固定好；烘炉临时用测温、测压点配置就位；轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印；烟道内所有杂物、积水清除干净；废气开闭器，按设计安装就位；小烟道承插部位临时用硅酸铝纤维绳密封；阀体与烟道弯管间置入硅酸铝纤维绳；废气砣杆提起高度为150mm（角钢30 30，L=150mm）；箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定；烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）。
1）烘炉小灶、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶烘端墙小烟囱制作或砌筑完毕。
2）烘炉及烘烟囱燃煤小灶砌筑完毕。
3）抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
4）测线架安装完毕，标记全部完成。
5）焦炉测线架用平台、梯子安装就位。
一线至四线测线架标高如下：
一线：▽12680；二线：▽9675；▽三线：6600；▽四线：3700。
6）炉长、炉高、弹簧等作测点标记。
7）烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表等专用工具、设施备齐就位。
8）烘炉用控制室准备好。
9）烘炉用材料和工器具准备齐全。
10）烘炉用劳动防护用品备齐。
11）烘炉用台帐、记录表准备齐全。
测线架挂线标记全部完成；炉长、炉高、弹簧等作测点标记；炉长、炉柱曲度冷态测量完成；掌握弹簧负荷与高度对照表；弹簧负荷调至预定数值；炉高冷态测量及其它冷态测量完成；压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙调整为10mm；炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态；纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位；炉端墙30mm膨胀缝作测点标记；抵抗墙垂直度作测点标记；炉柱和保护板间隙测点标记等；作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉处。并做好支柱的垂直度的原始记录；交换开闭器废气砣用角钢准备完毕；交换开闭器进风口钢板（或石棉板）已安装完毕，并将规定好的风门盖，先放到里面（机侧160mm，焦侧180mm）；废气小翻板全开的标记要明显；与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开（焦炉膨胀基本结束后再连接）；燃烧室、炭化室、蓄热室进行编号；工具及仪表使用方法掌握熟练。
烘炉人员培训完毕及安全教育合格；烘炉控制室电话安装完毕并交付使用；烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好；焦炉用水、电具备外部供应条件，照明符合要求；焦炉用消防设施齐备。
焦炉用水、电具备外部供应条件，照明符合要求。
5.4烘炉燃烧系统设置
机焦两侧的煤气管道分别设置有两套孔板（Φ150和Φ100）、两个闸阀和一套流量装置。每个炭化室的煤气支管与相应煤气管道相连，为便于气体流量调节，在燃气支管设置六套孔板（Φ3、Φ5、Φ7、Φ10、Φ13和Φ15mm）。燃烧器布置方式见图
图燃烧器布置方式
根据烘炉热负荷要求，燃烧器功率满足2-3KW到120-130KW的变化，即燃烧器调节比为45~60:1。根据气体的热值、成分等进行烘炉燃烧器的设计和制作高调节比燃烧器。燃烧器的助燃空气为自然通风型式，燃烧器设计流速为8-12m/s，结构型式采用简易引射式燃烧器，燃烧器结构如图
图燃烧器结构示意图
5.5烘炉温度、压力管理
1）升温上下温度比例控制
炭化室点火初期，采用较大的吸力，增大空气系数，目的是使上下温差缩小，温度接近，在干燥期（150℃前）有利于砌体内水分的排出。
烘炉末期逐步控制砌体上下温度比例，小烟道温度不得高于450℃。 2）烘炉升温控制
烘炉过程中将管理火道的平均温度作为升温的控制值，各温度阶段允许波动范围见表
表 烘炉温度控制允许波动范围
3）燃烧状态
除更换孔板外煤气燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。 4）空气过剩系数的检测以及区段空气过剩系数的控制范围
空气过剩系数的检测是通过便携式废气仪采样分析完成。根据测定的O 2、CO 、CO 2含量利用下列公式计算：
CO
CO kkCO O K a +-+
=22)
(1
采用焦炉煤气作为烘炉燃料，kk 取0.43，高炉煤气kk 取0.28，天然气kk 取0.5，式中，O 2、CO 、CO 2为废气相应气体成分体积百分比。
根据烘炉不同阶段控制不同过剩空气系数值以保证烘炉温度的合理分布，见下表
表 烘炉温度控制允许波动范围
1）烘烟囱的目的在于将烟囱烘干并产生一定的吸力，以备炭化室烘炉初期砌体流动的动力，使用木材烘烤烟囱，在炭化室烘烤前10天进行点火。烟囱根部砌筑小炉，烘烟囱前，由于烟囱吸力的影响，小炉燃烧旺盛，将排渣口及进风口尽量关小，待吸力达到70-80Pa 开始烘烟道。
2）烟囱端部外侧砌筑小灶，使用木材作为燃料，点火前1#、2#总烟道翻板处于关闭状态。
3）空气开闭器空气砣落下翻板关闭，用石棉绳塞严周围，这是把总烟道翻板关1/3，分烟道翻板开1/2，开始点火烘。
4）总烟道翻板处安装微型压力表和测温元件，按时记录烟囱、分烟道的吸力、温度情况。
1）当总烟道吸力达到160Pa（分烟道吸力达到120Pa）以上时，方可点火烘炉。
2）点火前将废气盘的进风口用薄钢板（或石棉板）盖严，废气小翻板全部到中间位置，废气砣用角钢支起（支撑高度150mm）。
3）全部烘炉口一次、二次进风口打开，开度一致。
4）点火时机、焦侧逆向进行，机侧的奇数、焦侧的偶数。当炉温升至70℃左右时，将其余小灶点燃，并将抵抗墙小灶点燃。
5）炉端墙小炉的气体直接由炉顶临时烟囱排出，要防止端墙小炉火焰造成温度超升，端墙温度低于燃烧室温度2-3℃。
1）监测系统硬件设置
根据焦炉烘炉温度选用镍铬-镍硅K分度热电偶，具有热电动势大、线性好、测温范围广、造价低等优点，从常温开始点火到转内部加热全过程采集信号，镍铬-镍硅补偿导线将热电偶热电动势传输到温度采集模块上，在模块内将采集的电势信号转换为数据信号，再通过串口传递给上位机。
温度采集选用性能稳定、精度高、价格低的研华ADAM5000系列模块，采用R485总线分布式结构，适合测点分散的场合，极大减少电缆设置。
焦炉烘炉温度自动监测系统由一台上位机、一台打印机、R485转USB的ADAM4561、16位7通道热电偶输入模块ADAM5018、模块基座ADAM5000、热电偶、补偿导线以及数据线组成。根据测温点的数量，全炉使用16个采集箱（即16个ADAM5000基座），每个采集箱配置4个温度采集模块（即4个ADAM5018），每个采集箱可以采集28个测温点，每个采集箱通过数据线进行连接。系统结构配置具体见图
图监测系统配置结构图
数通过研华ADAM5000系列工具软件ADAM5000-Utility进行设置。
2）监测系统软件设置
采用Visual Basic编程，提供人机交互界面，监测系统工况和设备状态，接收串口上传数据并写数据库。根据数据量的大小,选用Microsoft公司的Access数据库作为本系统的后台数据库。系统工作时首先初始化采集变量（COM串口参数设置等），分别启动智能采集模块的数据采集线程，所有采集的数据都在这个线程内完成。该系统具有定时采集、报警、定时备份、曲线绘制以及数据的显示、分析、统计、打印等功能。系统主画面见图
图监测系统主画面
1）升温计划的执行及监测
采用计算机自动测温系统烘炉, 温度的采集、显示为每5分钟一次。每班的温度应按计划均匀升温。每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的监测温度为每4小时一次。
2）升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。3）烘炉温度由人工调节天燃气压力进行调节，当机、焦侧天燃气压力升高到一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板，边火道散热较大，边火道烘炉小灶孔板直径要适当大些。
4）在使用任意直径孔板时，燃气分管压力应不超过3500Pa。因为压力过大燃气管道接头与旋塞之间容易泄漏气。当燃气压力超过3500Pa时，应更换比较大直径的孔板。
5）在更换孔板后，燃气分管压力会立即下降，但不应低于500Pa，因为在过低的压力下使用燃气存在安全隐患。为了不使炉温波动，可先更换焦侧的单数与机侧的双数燃气支管上的孔板，然后再更换其余的燃气支管上的孔板。
可更换原孔板，随着孔板更换的进度，逐渐进行调整燃气压力，以免温度波动过大。
7）更换孔板工作应集中力量，人员分四组争取在最短时间内完成。同时要仔细作好记录，往往因不慎而更换错或遗漏而造成某一燃烧室温度过高或过低，影响烘炉质量。
8）每个燃烧器上的开关旋塞及孔板定期清洗，防止燃气渣滓堵塞。管道上的排冷凝液支管旋塞应当关闭，并由专人定期打开排放冷凝液。
9）吸力调节对升温管理有一段滞后时间，大约40-60min，调节时，要分次进行，掌握规律，避免较大的温度波动。
10）对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。
11）升温偏离计划现象的处理
温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值；若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内，严禁采用降温的手段。
12）自干燥期直至150℃前采用高负压烘炉，以利于砌体脱水；烘炉末期要控制过程空气系数α值偏小，以免小烟道出现高温。
1）以75孔5.5m捣固焦炉气体燃料烘炉为例，全炉设置18个标准燃烧室和4个横墙燃烧室，每个标准燃烧室设置8个标准立火道，全炉所有温度测点的设置见表
表 75孔5.5m捣固焦炉温度监测点设置
整个焦炉达450个温度监测点，炉顶分布362个点，炉下机、焦侧分别44个点。绝大部分监测点
采集频率为5min，需要实时对所监测的数据实时状态显示，同时对采集的数据进行复杂的分析处理。
焦炉高向温度测点布置主要在看火孔（燃烧室过顶处）、蓄热室顶部和小烟道箅子砖位置。各部位温度测定，热电偶从相应位置插入。温度测点布置见图
图温度测点布置图
2）烘炉期间需要测定看火孔、总分烟道及燃气的压力，压力监测项目如表
表烘炉期间压力监测项目表
过剩空气系数每天测定一次。
5.6炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
烘炉不同阶段各处弹簧负荷见表
纵拉条：700℃前，210KN ，700℃后，230KN 。
1）炉体膨胀用四线法进行测量，一线位于上横铁处，二线在上下横铁中间位置，三线在下横铁处，四线在箅子砖位置。
焦炉每侧每线均匀四点，高向求其平均值，作为该线的测量值。
2）测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在角钢上，读数统一规定在钢线内侧。
采用三线法进行测量，一线位于上横铁处，二线在下横铁处，三线在箅子砖位置。测量方法同炉体膨胀。采用三线法进行测量，见右图。
计算公式如下：
E e )(?
-+-=a B c a A
A-炉柱曲度mm ；
a-上部钢丝线至炉柱正面的距离mm ； b-上下部钢丝线至炉柱正面的距离mm ； c-中下部钢丝线至炉柱正面的距离mm ； e-上、中部钢丝间距离mm ； E-上、下部钢丝间距离mm 。
按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔砖打测点标记，冷态时由测量交接数据作为原始标高。
冷态做好测量标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
根据设置在炉床板设置的沉降观测卡钉，每100℃测定一次。
进行纵拉条预应力调节时，应与抵抗墙顶面偏移量、抵抗墙垂直度配合进行，应保证抵抗墙顶面偏移量外移不超过10mm，向焦炉方向不超过5mm。
在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线坠测定（上部为固定距离）。
在冷态先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态的差值，即它们的滑动量。
膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表
表护炉设备及炉体膨胀监测项目表
5.7烘炉热修工作
，发现问题及时处理。
，炉顶表面裂缝随时用陶瓷纤维绳填塞。
，砖之间不能有缝隙。蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的陶瓷纤维绳塞严。
，热修工应经常巡视，注意加强密封管理。
，交换开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周检查一次。
，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次。
，用火泥抹严不得漏气。
5.8热态工程
热态工程即必须在烘炉后期，炉体膨胀基本结束时，才能进行的工程项目（少数项目除外）。大部分的项目要在装煤开工前完成，少数项目可以放在开工后进行。热态工程具有工期非常紧，工程量大，而且高温作业，工作条件恶劣等特点。但其施工质量直接影响焦炉开工后生产能否顺利进行及今后的使用寿命，所以对热态工程项目应认真仔细进行，保质保量，不得忽略漏项。热态工程主要项目及操作要求见表
表热态工程主要项目及操作要求
5.9劳动力组织
为保证烘炉正常进行，需要建立十分完善的组织结构，便于与设计、前期施工和后期的正常生产有效结合。烘炉组织机构见图
图烘炉组织机构图
按照组织结构和相应项目的测量频率，设置相应的人员。人员安排见表
表热态工程主要项目及操作要求
6 施工工机具及设备
焦炉烘炉用主要机具、设备和工具详见下表
表主要施工机具一览表（一台炉用量）
7 质量控制
7.1温度质量保证措施
1）干燥阶段和升温初期，为了避免砌体表面因干燥速度过快而产生裂纹，又使热气流不致很快地被砌体内排出来的水分所饱和，从而造成热气流在出口小烟道等处因温度降低析出冷凝水，将砖缝溶开。这就需要有较大的空气过剩系数，保证热气流量大而温度又不太高。
2）随着炉温继续上升，热气流主要用来提高炉体上部温度的。这就需要保持热气流与炉体表面有较大的温差，提高热气流的本身温度，减少热气流量。烘炉末期，空气过剩系数应在保证合理的炉体上下温度比例情况下，尽量缩小。空气过剩系数是用调节烟道吸力和进风口开度来控制的。
3）过剩空气系数严格按照相应的测点进行取样，采用便携式废气分析仪经测定O2和CO2的体积百分比，CO的质量浓度（mg/L），将质量浓度转化为体积百分比后，再进行计算。
4）严格按计划温度升温，控制在允许波动范围内，保持直行温度、管理火道温度和横墙温度的均匀性。
1）炉柱的曲度严格控制在不同温度阶段允许的范围内。
2）炉门框上移情况的检查与调整
A烘炉前，将止动顶丝拧至距炉门框上部边缘约12mm处，并测量炉门框边缘与砌体凸台之间间隙。随着炉温上升，炉门框上移。当它碰到顶丝时，即要检查炉门框下边缘与砌体凸台之间的间隙。如果这个间隙已经增加到8mm，则应将止动顶丝拧紧，阻止炉门框继续上移。
B当下部间隙减少到4mm时，再松放止动顶丝。
C注意不可使炉门框顶住砌体凸台，否则砌体凸台处会产生水平裂缝。
D在烘炉过程中，上述操作重复多次，直到炉温750℃后。
3）斜道小保护板调整
冷态安装时，斜道小保护板与炉柱之间存在间隙，随着炉体横向膨胀，不断调整小保护板顶丝，减小间隙。
4）炉柱地脚螺栓的检查
随着炉温升高，炉体上下方向膨胀，炉柱地脚螺栓跟随检查调整，防止炉柱上移。
5）操作台钢梁滑动情况
炉体横向膨胀，随时检查与炉体接触的操作台滑动情况，保持滑动无阻，防止影响炉体横向膨胀。
7.2质量检验标准
8 安全措施
焦炉烘炉是一项有一定危险的工作。烘炉后期，炉体温度较高，作业环境恶劣。铁件调整量大，高空作业多，存在事故隐患。为了充分发挥材料、设备、人员、资金的最大能力，而又使人员的伤害和物资损失减少到最低程度，采用系统工程方法来识别、预防、控制焦炉烘炉的危险因素，调整工艺设备、操作、管理、工作时间和费用，为此，要做好如下工作：
，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。
，处理燃气泄露必须佩带好防毒面具。
，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处理，并报值班负责人备案。
，总管压力不得低于500Pa。
，应有技术、安全人员在场，采取安全措施。
，要马上采取急救措施，立即送医护部门。
，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余燃气从放散管处撵出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。送燃气时，也必须先通入氮气，在放散管处放散，然后用燃气排空氮气。
，要详细普查一次每一个立火道温度尤其是炉头温度。经检查如有个别火道温度低，燃气不能自燃，在送燃气前要先引火后送燃气，以防燃气在该立火道内爆炸。
，更换燃气大小孔板之后，应做火把试验，检查其严密性。
，操作人员必须掌握其使用方法。
，以免掉下炉台。
9 环保措施
根据焦炉烘炉工程的特点，环境因素主要涉及到噪声、粉尘以及废弃的包装物等方面，针对其施工工艺特点，采取相应的措施。
，在工程施工过程式中严格遵守国家和地方的有关环境保护的法律、法规和规章制度。
，负责对一切对环境或对文明施工有影响的回收处理。严格控制施工过程产生的废油、废水、办公垃圾、废渣，并及时按要求定时集中处理。
，必须使用时，应在白天施工，尽量避免在夜间施工。
，施工地有大风时应采取措施控制。
，实现在烘炉期间环保设备已投入运行，施工产生的一切对环境有影响的物质，由专门的部门来处理。
10 技术经济指标及效益分析
按本工法施工，合理组织劳动力，细化技术措施，采用先进的施工工艺，确保施工质量、安全、工期和成本。通过有效的技术措施，科学的管理手段，从焦炉点火、全过程的温度监控、温度的采集与分析、铁件调整到热态工程等各个环节进行有序控制，从而保证烘炉安全、高效进行，从而节约了大量的人工费和设备费用。
以一台75孔5.5m焦炉煤气烘炉为例，烘炉时间65天计算，整个温度监测及废气测定每班仅设两名人员，一名在上位机进行监控，打印数据等，一名在现场进行设备维护和废气分析（废气分析仅在白天进行），而且采集频率为5min一次。传统人工温度采集每班需要12人（四组×3人/组），采用传统奥氏气体分析仪每天2人。
1）烘炉测温、废气分析减少费用如下：
传统测温、气体分析：12人/班×3班+2人=38人
采用采集模块、监测软件和先进废气分析仪后：2人/班×3班=6人
节约人工费用：（38-6）人×120元/天×65天=24.96万元
采集模块和先进废气分析仪设备分摊费用：8万元
扣除设备分摊费用外，节约费用：24.96-8=16.96万元
2）采用高效合理的天然气烧嘴，有效降低烧嘴的维护费用，同时便于温度的调节。节约费用：10万元以上费用合计26.96万元。
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案 根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测 温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样 管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接 头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.
1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲 线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加 热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道 烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次 进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小 灶.
烘炉方案
1、前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2、组织机构 组长：XXX 付组长：XXX、XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、调试人员、运行人员 3、烘炉机的数量、布置位置及安装 3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源220伏、380伏； 3.2 烘炉机的具体布置位置
分离器进口 2台 分离器出口 2台 炉膛 2台 点火燃烧器 2台 总计：8台烘炉机 3.3 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧、左侧烘炉机连接管道分别从两侧门孔进入，小计使用2台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在8米层平台炉膛左右人孔处；烘炉机连接管道分别从两侧人孔进入，小计使用2台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 3.4 烘炉机连接管道为Φ273×8，材质为碳钢。
3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 4、临时烟囱的布置位置及制作安装 4.1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。 4.2 材料为Φ400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 5、临时隔墙的布置位置及施工 5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。（具体形式见附图） 5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于40mm。 5.3 第一处隔墙四角留300×300见方的排烟孔。 6、烘炉用热电偶测点布置及要求 6.1 热电偶侧点布置
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
烘炉方案
国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明 一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程 二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉 三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式 四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定： （1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。 （2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。 （4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。 （5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。 （6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整 （7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理 第一章升温计划图表（见附页） 第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。
焦炉烘炉安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版
焦炉烘炉安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火
和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。
（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章烘炉气体流程 第三章焦炉烘炉图表制定 第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作 第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章烘炉点火 第八章烘炉管理 第九章烘炉热修工作 第十章热态工程施工项目执行时间表 第十一章烘炉材料表 第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章烘炉安全注意事项
第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法 中冶成工建设有限公司 程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言 焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点 ，编制合理的升温计划表。 ，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。 ，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。 ，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。 ，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围 该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
烘炉方案
烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。
烘炉方案(中英对照)
烘炉方案 Boiler Refractory Preheating Scheme 1、烘炉的目的： 1.Purpose of Boiler Refractory Preheating 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall. 2、烘炉应具备的条件： 2.Conditions required for preheating: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格 2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified. 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.2 All the furnace brickwork and insulation work has been finished and accepted inspection. 2.3、烟风道都已安装完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.3 The smoke airduct has been installed, both the air feeder and induced draft fan have been installed and commissioned to be qualified, and can be put into operation. 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.4 The thermotechnical electrical instruments required for furnace preheating have been installed and calibrated to be qualified. 2.5、已按规定要求，在过热器中部两侧安置了灰浆取样点。各浇注料炉墙处放置了相同材料的试样。 2.5 Have set mortar sampling points on both sides in the middle part of superheater as per the specified requirements. Set test sample for the same material at each castable brickwork location. 2.6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.6 The firewood and all kinds of instruments (including inspection, Site lighting, etc.) for preheating have been prepared and ready to serve. 2.7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.7 All the facilities required for preheating have been installed. Remove all the other temporary facilities irrelevant with furnace preheating, clean up the site. 2.8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。 2.8 The preheating staff have been trained to be qualified. Arrange duty schedule, and work on time according to the requirements. 3、烘炉工艺:
焦炉烘炉安全技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦炉烘炉安全技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。
（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰
锅炉烘炉方案
ZSZ35-1.25-YQ锅炉烘炉方案1适用范围 本方案适用于ZSZ35-1.25-YQ锅炉的烘炉工作。 2编制依据 本方案依据《ZSZ35-1.25-YQ使用说明书》进行编写。 3 验收标准 锅炉煮炉完成后墙灰浆含水率应小于7%。 4准备工作 4.1 锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，炉墙及保温工作全部结束。 4.2清除炉墙及烟道内杂物。 4.3炉墙上应装好测温点或取样点。 4.4锅炉的热工仪表应校验合格，并检查给水源是否可靠，同时向锅炉进水至正常水位。 5烘炉方案 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。操作要求如下： 5.1根据本项目具体情况和条件选择采用火焰办法烘炉。 5.2火焰烘炉要求
（1）用最小火焰燃烧 （2）火焰处在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续。 （3）烘炉温升按炉膛出口烟气温度来控制。 （4）烘炉温升每小时不超过10℃，末期烟温不超过160℃，在此温度下持续时间不少于8小时。 （5）烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 （6）当炉墙灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 6检测办法 钻孔取样，送检测部门检测样品当中的含水量。
烘炉记录 炉墙型式日期 烘炉方式蒸汽烘炉蒸汽压力炉水温度 火焰烘炉燃料测温位置 时间排烟温度操作人记录人
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3957-72 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动
保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。 （10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案 一．前言 本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。 二．烘炉目的 加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。烘炉曲线见附件。 三．需要烘炉的部位 烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。 四．烘炉所需条件 1.工艺管道 炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。 燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表 在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。 3．人员安排 点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。每八小时进行轮班值守。并且每个小组必须任一位有经验人员负责。 五、烘炉前准备 1.炉衬施工完成，并养护72小时以上； 2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如； 3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用 4.炉区杂物已清理干净； 5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控 制手阀。将UV-1022拆下接临时管并接入主火的燃气管道，同时在长 明灯管道上增设控制手阀。 6.燃料输送管线及其上面的临时阀门必须进行安装、探伤、打压；临时 测温仪表、显示仪表已安装、连接完成，并调试正常。