B30 铜基合金锭

铜基电触头技术条件

引言 本标准主要参照JB/T7779-1995《银碳化钨（12）石墨（3）电触头技术条件》进行编制。 本标准格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求； 本标准由XXXX电工合金有限公司提出； 本标准由XXXX电工合金有限公司负责起草； 本标准主要起草人：王XX、吴XX

铜基电触头技术条件 1.范围 本标准规定了铜基电触头的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装与保管等内容。 本标准适用于低压开关电器用的以粉末冶金工艺生产的铜基电触头产品。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均适用于本标准。 GB/T 2828-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T 5586-1998 电触头材料基本性能试验方法 JB/T 8505-1996 铜石墨触头材料化学分析方法 JB/T 7779-1995 银碳化钨（12）石墨（3）电触头技术条件 JB/T 8985-1999 电触头材料金相检验方法 3.技术要求 3.1电触头产品应达到下列物理机械性能 密度：≥8.5（g/cm3） 电阻率：≤2.8（μΩ·cm） 导电度：≥62（%） 硬度：≥830(MPa) 作为电触头材料，此硬度是产品的硬态值。 3.2电触头标定成份铜，产品成份允许偏差为：±2%。 3.3产品尺寸及公差应符合用户提出的图样要求。 3.4产品外观质量其表面应无裂纹，分层，气泡，和明显的掉边，缺角，及腐蚀斑点，产品 毛边高度小于0.15mm。 3.5 铜基电触头的毛坯及经机加工和焊接后表面不允许有裂纹，聚集物及夹杂不大于150μ m，气孔不大于60μm。 当金相组织中聚集物或夹杂物小于或等于150μm而大于100μm，气孔小于或等于60μm而大于35μm时，在4mm2的观察面上不允许超过7处。 3.6 铜基电触头的金相组织应分布均匀，金相组织图例参见附录A。

航空材料--铜合金

航空材料--铜合金 一、简介 铜是一种分布最广泛的金属。也是唯一的红色的有色金属，电导率仅次于银。铜有很多突出特点，如高的导电性、导热性、延展性，韧性等。铜有很好的延展性，韧性，是生产导线理想的材料。防腐能力也很强，淡水对铜不会产生腐蚀。铜的抗拉强度变化很大。铸铜，拉伸强度为约25000磅，当冷轧或冷拔抗拉强度提高到40000至67000磅。在飞机上，铜主要用于电源系统汇流条，地线，保险丝，起落架衬套。 二、类别 2.1黄铜是一种含有锌和少量的铝，铁，铅，锰，镁，镍，磷，锡的铜合金。锌含量30-35%的黄铜延展性很好，45%锌含量的黄铜则具有相对较高的强度。孟兹合金为60%铜和40%锌构成的黄铜。它具有优良的耐海水腐蚀性。这种金属具有50000磅的极限抗拉强度。它用于制造螺栓、螺母，以及部件来在接触盐水。 2.2红色黄铜，有时被称为“青铜”，因为它的锡含量，可用于制造燃油和滑油系统管路零件。这种金属具有良好的铸造和加工性能。青铜是含锡的铜合金。真正的青铜含有百分之25以

上的锡，但那些含量少于百分之11的更有用，特别是制造飞机管路接头。 2.2.1铍青铜是近年来发展的最成功的铜合金，含有约百分之97的铜，百分之2铍，及足够的镍增加延伸率。这种金属的最重要的特征是，物理性能可以被热处理快速提升，拉伸强度在退火状态从70000磅迅速增加到热处理状态下的200000磅。铍铜抗疲劳和耐磨损特性，使它更适合于隔膜，精密轴承和衬套，球架，弹簧垫圈。 2.2.2在飞机使用的铜合金中，铝青铜占有率非常高。如果不是因为强度重量比，其堪比合金钢。铝青铜的强度和韧性相当于中碳钢，它具有很高的耐腐蚀性，包括空气，水，和化学品等的腐蚀。很容易锻造，热轧或冷轧和热处理。这些铜基合金中铝的含量达到16%以上，而其他的金属，如铁，镍，锰可添加。铝青铜有良好的撕裂性质，强度大，硬度，耐冲击和疲劳。由于这些特性，被用于膜片，齿轮及泵。铝青铜可制成棒材，板材，片材，条材，锻件等形式。 2.2.3锰青铜是一个强度非常高，坚韧，耐腐蚀的铜合金，它是铜锌合金增加铝，锰，铁，镍或锡形成。这种金属可以板弯，挤压，拉伸，或冷热轧到任何所需的形状。如果是棒料的形式，它通常用于机加工零件，如飞机起落架和支架等。

铜合金

牌号：白铜C7521prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" 标准：日本 C7521白铜： 以镍为主要添加元素的铜合金。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。 C7521白铜分类： 普通白铜是铜和镍的合金﹔ 复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。 ①铁白铜：铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 ②锰白铜：锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 ③锌白铜：锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。 ④铝白铜：是以铜镍合金为基加入铝形成的合金。主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 C7521白铜性能： 白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。 C7521白铜应用： 产品广泛用于电器、电子、电力、汽车、通讯、五金等行业，如变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、太阳能光伏铜带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、电子接插件铜带、模具电极铜板、乐器铜板等。 C7521白铜化学成分： 牌号主要成份其他成份 日本Cu Ni Zn Fe Al Pb Mn C752164.5-66.516.5-19.5余量———— C7521白铜力学性能：

铜合金的分类及用途

铜合金的分类及用途 铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金。 、铍铜合金 铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为．％－．％）和高导电铜铍合金（含铍量为．％－．％）。 铍铜合金用途 铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件，如插接件、换向开关、弹簧构件、电接触片、弹性波纹，还有耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具。现在铍铜材料已被广泛应用于航空航天、电器、大型电站、家电、通信、计算机、汽车、仪表、石油、矿山等行业，享有有色金属弹性王的美誉。 、银铜合金 银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规格的成品。银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线。 银铜合金种类 银铜合金：银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 类型：有，，，和等合金。 用途：有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、硬度高，耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，整流子器，还可制造硬币、装饰品和餐具等。 、镍铜合金 镍铜合金通常被称为白铜。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性，主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。

银基电触头材料

触头材料用的主要相图 图1-13 Ag-Au：为无限固溶体，含64.6%Au的AgAu中拥有有序晶格 图1-14 Ag-Cd：α相的最大固溶度是440℃43.3%Cd拥有各种中间相

图1-15 Ag-In：α相的最大固溶度是693℃20%In，拥有各种中间相 图1-16 Ag-Ni：在AgNi中，Ni的固溶度极小（<0.1）用粉末冶金法制造

图1-17 Ag-Pb：是共晶系，304℃97.5%Pd时拥有共晶点 图1-18 Ag-Pd：是无限固溶体，整个结构拥有面心立方晶格

PtAg3，PtAgPt3Ag的有序晶格是析出硬化型 图1-20 Ag-Ce 银-铈Silver-Cerium

图1-21 Ag-Sn：α相的最大固溶度是724℃12.5% Sn 图1-22 Ag-Zn：α相最大固溶度是258℃29% Zn

一、银基电触头材料 银基电触头材料是广泛应用的电触头材料。银具有最高的导电率和热导率，其氧化物在很低的温度下分解，故基本上不存在氧化问题。但银太软，抗熔焊和耐电腐蚀性能差，还会发生极性转移。故在银中添加元素形成银合金，或银与金属，非金属氧化物形成假合金，可提高电触头材料的抗熔焊性和耐电腐蚀性。 1．细晶银（熔炼法） 在纯银中添加微量镍，使其晶粒细化。金属的晶粒越细，晶界面积越大，界面能也就越大，金属的强度和硬度就越高，同时塑性和韧性也越好。细晶银的金相组织为晶粒细微而均匀。（见《图谱》图2、图3） 2．银-金属氧化物（合金内氧化法） 银中含一种或几种金属氧化物，可以显著提高抗熔焊性和抗电弧烧损性。合金内氧化法是制造银-金属氧化物电触头材料的主要方法之一。 首先将银与金属熔炼成银-金属合金，合金可经热加工或冷加工，然后将其臵于氧化气氛中加热，在一定的温度、氧化分压条件下进行内氧化处理。内氧化的现象是由于溶媒金属的溶质金属对氧的亲和力不同而发生的，在某温度下，氧溶解度较大的溶媒金属应该与比氧填充速度小的溶质原子组合进行内氧化。银合金的内氧化能大的原因在于银在高温下能大量吸收氧气，以供溶质金属顺利地进行内氧化，因此，镉、锌、锡、铜、铟等在银中固溶量较多的元素都具有内部氧化能。 银-金属合金的内氧化过程的反应式为：AgMe+O 2 MeO+Ag 经合金内氧化后的显微组织是基体银与金属氧化物的混合物。一般氧化物呈细小颗粒弥散析出在基体银的晶界和晶内（如Ag-CdO、Ag-CuO）；有些氧 化物呈针状，楔状（如Ag-ZnO、Ag-SnO 2In 2 O 3 ）。氧化物的形状、大小及分 布因材料而异，而且与氧化温度，氧气分压，内氧化时间等条件密切相关。另外，添加第三、四种元素，对其金相组织也有很大影响（下节详述）。

铜基合金

项目密级:秘密 铜基多元合金的研制与生产 试验报告 KY-KC304-10SB-2003 课题承担单位：冶金新材料研究室 课题结题时间：2003年9月

院长：雷思维（高级工程师）主管院长：刘厚明（高级工程师）所长：王开群（高级工程师）项目负责人：王开群（高级工程师）项目承担单位主要试验参加人员： 邵传兵：（冶炼助工） 李永琦：（冶炼实验工） 魏建平：（冶炼实验工）分析人员：方彦霞：（分析助工） 王丽：（分析化验师）报告执笔：邵传兵：（冶炼助工）审核：许素敏（高级工程师）审定：李宗白（高级工程师）校对：李霞（冶炼工程师）

目录 1.前言 (4) 2.黄铜的基本性能 (4) 3.试验 (5) 3.1主要试验设备、原料及添加剂 (5) 3.2试验要求及指标 (6) 3.3试验过程 (6) 3.3.1 试验前准备 (6) 3.3.2 试验内容 (6) 3.3.3铸件轧制及初步工业试用结果 (9) 4.存在问题及对策 (11) 附:铜基多元合金批量生产可行性分析 (12)

1.前言 焊接是现代工业中不可缺少的先进制造技术，现代新技术的发展离不开焊接，焊接技术又得到其他高新技术的支持。随着现代先进制造技术的发展，特别是我国改革开放以来，焊接材料、工艺及焊接设备的研究与应用都有较大的发展。 白银地区是有色金属矿产资源丰富的工矿型城市，有着比较雄厚的产业基础。为了跟上社会发展的步伐，顺应市场需求，西北矿冶研究院决定斥资自筹项目≤铜基多元合金的研制与生产≥，决定利用本地先天优势，开发、研制广泛用于矿山硬岩钻孔用钻头的焊接材料－无铅镉毒害的铜基四元合金焊料。这种焊料具有较高的抗疲劳性能、剪切性能和抗冲击性能，并且制造成本低，可创造较高的经济效益。 这项工作由冶金新材料研究室全面承担。 2.黄铜的基本性能 以铜、锌为基本成分的合金称为普通黄铜，表面呈淡黄色。黄铜具有比紫铜高得多的强度、硬度和耐蚀性，并保持一定的塑性，能很好地承受热压和冷加工。为了改善普通黄铜的力学性能、耐蚀性能和工艺性能，掺入其它一些元素的叫特殊黄铜，因此，此焊料合金（铜57~60%，钴1.5~2.5%, 锰1.5~2.5%，锌为余量）属于特殊黄铜的范畴。 从Cu-Zn二元相图上可看出，黄铜按组织主要可分为

电触头材料制备新技术

电触头材料制备新技术 摘要：总结了电触头材料的性能要求，介绍了国内电触头材料的应用现状和研 究进展情况。综述了近几年来纳米技术在电触头材料中的应用概况,并展望了电触头材料的发展趋势与应用前景。 关键词：电触头材料；纳米技术；机械合金技术；银基；铜基 1 引言 电触头是电器开关、仪器仪表等的接触元件,主要承担接通、断开电路及负载电流的作用。因此, 它的性能直接影响着开关电器的可靠运行与寿命。而电触头材料则是开关电器中的关键材料,开关电器的主要性能以及寿命的长短, 在很大程度上决定于触头材料的好坏。触头在实际使用过程中的情况非常复杂, 除了机械力和摩擦作用外,还有焦耳热、电弧的灼烧, 以及因电流极性而产生的材料转移等, 这些都会对材料产生影响;并且,对不同的材料来说, 影响也不尽相同。由于使用场合的不同, 对触头材料的要求也是多方面的[1] , 通常要求它具有良好的导电性和导热性、低而稳定的接触电阻、高的耐磨损性(电磨损和机械磨损)、抗熔焊性、良好的化学稳定性和一定的机械强度,对于真空触头材料还要求截断电流小、含气量低、耐电压能力强、热电子发射能力低等。 目前, 应用于弱电领域中的触头材料大多采用金和铂族金属及其合金(高的化学稳定性)。在强电领域中主要有银基触头材料(主要用于低压电器、家用电器等)、铜基触头材料(主要用于真空断路器等)和钨基触头材料(用于高压油路断路器、SF6 断路器、复合开关等)。用于生产制造的触头材料品种很多, 二元或多元复合触头材料共计有数百种, 广泛应用的触头材料只不过几十种。在二元或多元体系中, 大部分触头材料形成的是“假合金” , 其制造工艺主要是粉末冶金法与熔炼法两大类, 可以根据不同的成分和性能要求, 选用不同的制造工艺。随着强电触头材料向着高电压、大电流、大容量方向的发展以及弱电触头材料小型化、高寿命和高灵敏度的发展趋势, 对触头材料的要求越来越高。近年来, 随着冶金技术的不断发展,国内外在触头材料的制造技术方面有了很大的发展, 新工艺、新技术得到广泛应用, 如采用纤维强化冶金工艺制备出的钨纤维、镍纤维等纤维强化触头材料具有优良的电性能;德国发展了生产银石墨间接重复挤压工艺, 得到了密度高、延伸性好的产品;此外, 烧结挤压工艺、等静压技术、超声波场中压制成形技术以及机械合金化、离子注入等技术已经应用在触头材料的制备中, 触头材料的性能得到了很大的提高[2]。 兴起于80 年代的纳米技术已取得众多成就,随着科技进步的日益加快和对纳米技术广泛而又深入的研究, 纳米技术得到了迅速发展和广泛应用。纳米技术在材料领域通过纳米粒子以及各种超微细的结构模块, 导致产生出许多新的具有优异性能和新的应用可能的纳米复合材料。纳米材料由于组成晶粒超细, 大量原子位于晶界上, 因而在机械性能、物理性能

模具材料习题(答案)

一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。 光学镜片的注射模（D）热挤压滚动轴承环凸模（E） Φ40棒料下料剪刃（A）铜合金压铸模（B）塑钢门窗成型模（C） A、6W6MoCr4V B、3Cr2W8V C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS） E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、冷挤压模、冷拉丝模、滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。

2017年铜基合金材料加工行业研究报告

2017年铜基合金材料加工行业研究报告 2017年4月

目录 一、行业管理 (3) 1、行业主管部门 (3) 2、行业主要法律法规及政策 (4) 二、行业发展状况 (5) 1、行业现状 (5) （1）生产集中度不高 (6) （2）产业结构有待进一步调整 (7) （3）经济效益与节能环保并重 (7) 2、国内行业发展趋势 (8) 三、行业市场情况 (9) 四、上下游产业链结构 (11) 五、进入本行业的主要障碍 (11) 1、资金壁垒 (11) 2、技术壁垒 (12) 3、品牌壁垒 (12) 六、行业风险特征 (13) 1、议价能力不足 (13) 2、原材料价格波动风险 (13) 3、市场竞争风险 (14) 4、政策风险 (14) 七、行业竞争状况 (15)

一、行业管理 1、行业主管部门 铜基合金材料加工业务属有色金属冶炼和压延加工业，受政府有关部门监督和行业自律组织监管。行业行政主管部门有国家发展和改革委员会、工业和信息化部等。中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会对所属行业进行自律规范。各机构组织的具体职能如下： 国家发展和改革委员会的主要职能有：拟订并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，统筹协调经济社会发展；负责监测宏观经济和社会发展态势，承担预测预警和信息引导的责任，研究宏观经济运行、总量平衡、国家经济安全和总体产业安全等重要问题并提出宏观调控政策建议；负责汇总分析财政、金融等方面的情况，参与制定财政政策、货币政策和土地政策，拟订并组织实施价格政策等。 工业和信息化部的主要职责有：提出新型工业化发展战略和政策，协调解决新型工业化进程中的重大问题；拟订并组织实施工业、通信业的能源节约和资源综合利用、清洁生产促进政策，参与拟订能源节约和资源综合利用、清洁生产促进规划，组织协调相关重大示范工程和新产品、新技术、新设备、新材料的推广应用；负责中小企业发展的宏观指导，会同有关部门拟订促进中小企业发展和非国有经济

铜及铜合金系列

C36000铅黄铜 C36000延展性好，深冲性能好。应用于钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能，用于钟表结构件及汽车拖拉机零件。 C36000化学成分： 锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和％≤0.75 ANK20无氧红铜 产品说明： 无氧红铜(Oxygen-free copper) 型号：ANK-20 Madel:ANK-20 标准：JIS-C1020P 制造工艺：冷拔/冷轧/热轧 产品特点：结构致密均匀，无气孔，砂眼，纯度高损耗小，导电导热延伸性能均佳，含氧量低于0.002%，性能优越，是精密模具放电加工的最佳之选. 产品应用：适用于各种高精密模具的放电加工材料或高压电气开关等电器配件 相关参数：硬度为HV86-102导电率大于等于59ms/m比重约8.9g/cm3 提供板材、棒材、异型件加工 ANK570钨铜合金 钨铜合金(Tungsten copper) 型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表示钨含量约为70%) Model:ANK-5-70 产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高质量钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结账-渗铜, 保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.) 提供板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件 产品应用:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。 主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )库存板、棒材供客户选择 CuCrZr铬锆铜 铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好，铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本

铜基弹性材料的应用现状_彭圣轩

科技风2016年10 月下 · 铜基弹性材料具有很强的功能性，而且其品种繁多，用途比较广泛，经过精细加工之后能满足现代化生产的需求。同时铜基弹性材料的导电导热性能较好，在元件制作中也能得到广泛应用。随着我国经济的不断发展，对铜基弹性材料提出了更高的要求，在此背景下，铜基弹性材料必须满足现代化市场的需求，进行大胆创新。研究铜基弹性材料的应用现状，可以对其进行具体分析，把握其发展趋势，帮助人们探索出新型的铜基弹性合金。 1铜基弹性材料概述 铜基弹性合金应用很普遍，这类合金的特点是无磁和导电良好，目前主要应用在接插件、弹簧、连接器、转换器等各种载流弹性元器件中，具体包括以下几种类型：第一种是低温退火型铜基弹性合金，比如黄铜等等。第二种是时效析出硬化型铜基弹性合金，比如钛青铜等等。第三种是调幅分解型铜基弹性合金，比如铜镍锡合金等等。第四种是微粒弥散硬化型铜基弹性合金，比如铜铁磷合金等等。 目前还有一种分类的方法，就是根据铜基弹性，将铜基弹性合金分成高弹性、中等弹性、低弹性几种类型的合金。我国的铜基弹性合金以锡磷青铜为主，在一定程度上存在着性能差、成本高的局限性。 2不同类型的铜基弹性合金及其应用2.1高弹性铜合金2.1.1沉淀硬化型合金 所谓的沉淀硬化型合金，实质上指的就是铍青铜合金。铍青铜是一种特殊的青铜，具有极高的弹性，而且生产历史较长，具有很好的性能。铍青铜的弹性较高，耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀的性能都非常好，将这种材料应用在铜合金制造中，可以满足不同场合的高弹性需求。但是铍青铜的材料很昂贵，而且其中存在有害物质，会导致人中毒，因此在具体应用过程中存在较大的限制。 当前美国和日本是世界上铍青铜的主要生产国，随着科学技术的不断发展，两国在生产铍青铜时都注重加工工艺的安全性和高效性。我国从五十年代开始生产铍青铜，在铍青铜的冶炼加工等环节进行了大量的试验，并收获了较好成果。我国的东方钽业公司是目前唯一从事青铜开发的公司，生产水平相对较高，但是仍然存在着生产方式落后、产量较低的弊病。 工业上的沉淀硬化型合金，即铍青铜合金包括高强度和中等强度导电能力的铍铜合金和低强度、导电能力较弱的铍铜合金。虽然说铍铜合金的效能很高，但是在研究生产的过程中仍然需要改进工艺。比如，在生产铍青铜的过程中，可以改进熔铸工艺，采用电渣重熔的方法，提高材料的性能。同时，在生产过程中，可以添加微量的合金元素。进行二次形变热处理也是提高铍铜合金寿命的方法，技术人员在具体的工作中应该加以注意。 2.1.2调幅分解型合金 调幅分解型合金又称铜镍锡合金，可以提高合金的强度和弹性，是上述合金类型的替代品。这种生产材料的成本比较低，而且耐腐蚀性和焊接性较好，能有效代替铍青铜，成为工业制造的替代品。目前调幅分解型合金在国外已经被大量应用，我国对此类型合金的研究进程也在不断加快。 2.2中等弹性铜合金2.2.1时效硬化型合金 钛青铜是时效硬化型合金，强度和弹性都好，而且可以耐热耐磨，在日本这类合金得到了广泛应用，我国也在不断探索钛青铜的应用方式，进行了大量的实验研究和推广活动。想要扩大钛青铜的适用范围，首先要解决合金的冶炼技术问题。钛很容易出现氧化，在进行冶炼时损耗的物质很多，因此在应用之前必须先解决好技术问题。 2.2.2调幅分解型合金 铜镍铬合金是调幅分解型合金，也是中等弹性合金，是由国际公司研发制成的一种新型合金。德国的公司为了提高这种合金的应用效率，对其进行的时效处理。经过实验，这种合金的强度增加，可以应用在导电弹簧的制作中。 2.3低弹性铜合金2. 3.1低温退火型合金 锡磷青铜是一种低温退火型合金，可以通过固溶强化和冷却之后获得良好的性能。由于锡磷青铜投入生产的环节较多，其生产周期很长，同时锡磷青铜的资源比较短缺，目前还不能大规模地投入应用。 2.3.2弥散强化型合金 高铜合金是一种弥散强化型合金，这种合金的生产过程如下：在铜固溶体中加入一些元素，可以降低其溶解度，对化合物质进行析出，可以使合金的导电率上升。目前我国已经研制出了新型的弥散强化型合金，这种合金材料经过固溶处理、冷加工之后，具有较高的导电性，而且抗腐蚀、抗疲劳的程度都较高，可以作为一种低弹性的铜基弹性材料，代替锡磷青铜的使用，从而减少生产成本，提高生产效率。 3结语 我国的科技水平已经发展到了一定的层次，为了满足现代化的生产需求，应该对铜基弹性材料的应用进行深入分析，将其投入到现代化生产之中。 参考文献： [1]刘东辉,马鹏,崔文源.铜基弹性合金的研究现状与发展[J].有色金属加工,2011,05:8-12. [2]刘洋.高弹性Cu-15Ni-8Sn 合金的制备工艺研究[D].北京有色金属研究总院,2013. 铜基弹性材料的应用现状 彭圣轩 湖南长沙麓山国际实验学校湖南长沙410006 摘要： 随着我国科技水平的不断提高，铜基弹性材料的性能越来越好，其应用范围也越来越广。本文将具体介绍几种基本的铜基弹性材料，对这些铜基弹性材料的性能、加工工艺特点和用途进行分析，并结合这些铜基弹性材料的生产和应用现状，希望能给相关人士提供一些参考。 关键词：铜基弹性材料；应用；现状 DOI:10.19392/https://www.wendangku.net/doc/2518360791.html,ki.1671-7341.201620086 机械化工 92

铜合金介绍

铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 铜合金 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐铜合金 具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。铜合金消防栓扳手 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 纯铜特性 高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面铜合金 精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的首选产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms ／m硬度≥85.2HV 铬铜特性 导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块。直立性好，打薄片不弯曲。 铍铜特性 铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗

低压电器常用的触头材料

低压电器常用的触头材料、各自性能、应用 触头材料和结构 为了满足各类实际应用领域对触头工作性能所提的要求，触头材料应具有如下的特性： 尽可能高的电导率与热导率，高的再结晶温度、熔化温度、沸点温度、熔化潜热、气化潜热、电子逸出功和游离电位；适当高的密度、硬度和弹性，尽量小的蒸气压力、摩擦系数、热电势、汤姆逊系数、液态金属浸润角、表面膜隧道电阻率和机械强度、与周围介质某种成分的化学亲合力。 1.纯金属材料 常见的纯金属有Al、Cu、Ag、Pt、Au、Pd、W、Mo等 Al是一种价格较低廉的材料，广泛用作电线和母线，它的导电性和导热性都较好，仅次于Cu ，其硬度、熔点、沸点比Cu他是较好的导电材料，但不是好的触头材料。尤其是它既不耐弧，又在空气中极易氧化，生成机械强度很高的绝缘膜因此，即使是用Al制成母线，都必须在其连接处包敷Cu和其它金属，施加较大的接触力和涂敷导电膏以防环境污染。 Cu的导电性和导热性比Al好，仅次Ag，它是应用最广的导电材料，由于它的硬度、熔点、沸点都比AI高，所以在复合材料发展以前，用它来作大电流触头材料。Cu在空气中也易于氧化，生成绝缘的氧化膜，例如当温度达1200c 时，因膜的影响可使接触电阻增高三倍。因此，铜导线或母线在连接时常在接触面上搪锡或镀银。 Ag的电导率和热导率很高，当然是最理想的导电材料，但因产量有限，价格较高，使用受到限制。Ag不易氧化，但易硫化。Ag的氧化物和硫化物在低温下(300度以下)就能分解而且Ag的表面膜机械性能差．易于压破和磨掉，故作固定接触连接不影响导电性能，是理想的固定接触初料。但是，由于Ag的硬度小，熔点和沸点不高，既不耐磨又不耐弧．故只能作小电流触头用，而强电流触头多用银合金或复合材料制成。 W和Mo最大的特点是熔化、气化温度高，硬度大，因而有高的耐热性和耐磨性，抗熔焊也较好，但由于导电性和导热性较差，在电弧的作用下易生成w 的颗粒状氧化物，故只适用于小电流和接触力大的触头，常与高导电金属制成复合材料用于大电流。 贵金属如Au、Pt等在大气中不易氧化但价格昂贵，多用于弱电触头中。 2．合金材料 Ag与Au制成的合金能抗大气腐蚀，但可硫化，Ag—Pd或Ag—Pt有良好的电性能和机械性能，但价格贵。Ag与Ni(＜0.5％)制成合金可以提高其硬度和

铜的材质

铜的材质

一、常见分类： 黄铜是由铜和锌所组成的合金 白铜是铜和镍的合金 青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等 紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。 1、紫铜： 红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为8.96，熔点为1083℃。具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。 紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的"氢病"。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显着降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。 2、黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜

铜材料分类及应用

黄铜是由铜和锌所组成的合金；白铜是铜和镍的合金；青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等；紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。 普通黄铜它是由铜和锌组成的合金。当含锌量小于39% 时，锌能溶铜内形成单相a ，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。当含锌量大于39% 时，有a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体，称双相黄铜，b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。若继续增加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值。代号用“ H ＋数字”表示，H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。如H68 表示含铜量为68% ，含锌量为32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如ZH62 。如Zcuzn38 表示含锌量为38% ，余量为铜的铸造黄铜。H90 、H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。H68 、H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。一般情况下，冷变形加工用单相黄铜热变形加工用双相黄铜。 特殊黄铜在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、铝等，相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。如：HPb59-1 表示铜的质量分数为59% ，含主加元素铅的质量分数为1% ，余量为锌的铅黄铜。 青铜 除黄铜白铜外，其余的铜的合金统称青铜，青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。 锡青铜是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜。当含锡量小与 5~6% ，锡溶于铜中形成a 固溶体，塑性上升，当含锡量大于5~6% 时，由于出现了Cu31sb8 为基的固溶体，抗拉强度下降，所以秤的锡青铜含锡量大多在3~14% 之间，当含锡量小于5% ，适用于冷变形加工，当含锡量为5~7% 时的适用于热变形加工。当含锡量大于10% 时，适用于铸造。由于 a 与& 电极电位相近，且成分中的锡氮化后生成致密的二氧化锡薄膜，耐大气、耐海水等的耐蚀性上升，只是耐酸性较差。因为锡青铜结晶温度范围较宽，流动性差，不易形成集中缩孔，而易形成枝晶偏析和分散缩孔，铸造收缩率小，有利于得尺寸极接近于铸型的铸件，所以适于铸造形状复杂。壁厚较大的条件，而不适宜铸造要求致密度高和密封性好的铸件。锡青铜有良好的减摩性，抗磁性及低温韧性。锡青铜按生产方法可分为压力加工锡青铜与铸造锡青铜两大类。 压力加工锡青铜含锡量一般小于8% ，宜冷热压力加工成板| 、带、棒、管等型材供应，经加工硬化后，其抗拉强度、硬度上升、而塑性下降。再退火后可保持较高抗拉强度下改善塑性、尤其是获得高的弹性极限。适制仪表上要求耐蚀及耐磨件，弹性件，抗磁件及机器中滑动轴承，轴套等。 铸造锡青铜以铸锭供应，由铸造车间铸成铸件使用，适宜铸造形状复杂但致密度要求不高的铸件。 特殊青铜加入其它元素以取代锡，或为无锡青铜，多数特殊青铜都比锡青铜具有更高的机性，耐磨性与耐蚀性，常用的有铝青铜（QAL7 QAL5 ）铅青铜（ZQPB30 ）等。

常用模具材料

6.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。 2. 具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。 3. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。 5. 具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6. 具有良好的耐腐蚀性 一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。 7. 表面加工性能好 塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。 6.4.2 塑料注射模具零件常用材料

触头材料现状及发展趋势

触头材料现状及发展趋势 电工，电气，电子，通讯，航天，军工近年来上海浙江及国内外电触头材料研制历史、现状、存在的主要问题以及发展趋势；当今国际上先进的工艺：雾化法、纤维强化法、包覆法、纳米技术以及环保型触头材料的研究。 电触头材料制造工艺有两大类：1）合金熔炼内氧化；2）粉末冶金。根据制造工艺其产品也可以分为内氧化触头和粉末冶金触头两大系列。由于接触器、继电器等操作频繁的电器要求触头耐电磨损既电寿命长，一般采用熔炼内氧化产品；而承担分断大电流的开关，则要求触头有高的抗熔焊特性，一般采用粉末冶金产品。电器开关功能、电流等级等要求不同，而选用的材料也不同。另外，选用非对称配对能提高材料的使用寿命。 随着现代工业的高速发展，控制电器工业化、智能化水平越来越高；高压输变电网络负荷日益增加、低压配电系统和控制系统不断发展以及电子工业产品的更新换代。电器产品向大容量、小体积方向发展，随之对电器产品的心脏元件——电触头材料提出了更高的要求，要求材料在极大的电弧热和焦耳热的情况下，不发生熔焊，机械磨损及耐电磨损性能好；在分断过程中产生的金属飞溅不宜过多，燃弧时间不宜太长；在直流使用环境下，抗熔焊性好，接触电阻低而稳定。 电触头在电器中承担接通、承载和分断正常电流和故障电流的功能，故要求其接触电阻低、动作可靠、寿命长等等。由于电器使用条件差别很大，因此，对触头材料提出多种多样的性能要求。但对各种性能要求，没有一种触头材料能完全满足，故必须根据各种材料的不同特点加以选用。 据有关资料报道，国外从上世纪二三十年代开始研究并制造电触头材料及电接触元件。目前，国际上主要生产触头材料的国家有美国、德国、法国、英国、日本、奥地利，制造技术都比较先进。目前，产品有AgCdO、AgZnO、AgSnO、AgCuO、AgPt、AgCu、Ag Ce、Ag W、Ag WC、Ag C、AgNi、Ag Mo、Cu W、Cu WC、Cu C、Cu Cr等十几大类，几十种产品。 上海从解放初期受美商GE爱迪生电器公司电器产品在国内的使用，也开始研究并制造Cu W、Ag W触头。是我国最早研究生产电触头的地区。目前，上海从事电触头研究生产有一所大学、一家研究所、十六家生产企业。产品种类除Cu Cr外，基本与国外相同。2008年产值16亿元。 行业现状 目前，上海地区研究生产电触头材料的单位主要有：上海电器科学研究所合金分所、上海人民电器总厂触头分厂（原合金材料总厂）、上海肖泾合金有限公司、上海金茂实业公司电器触头厂、上海中希电工合金有限公司、上海康航公司、上海海峰电工合金厂，温州仁荣合金有限公司等；现有职工总数约10000余人，工业产值：2008年160000万元，有大型水雾化装置3台，600t以上的热挤压机13台，冷等静压机33台，各种型号的混粉机10余台，6.3t~200t的油压机50余台，单面、双复压制自动压机20余台，烧结炉60余台，各种型号铆钉机（包括双复、三复）240余台，年生产能力约1500t。上海大学材料学院正在研发触头材料新工艺。 上海电器科学研究所合金分所经过30年的研究、开发，产品已应用于低压电器、船用电器、汽车电器、机车电器、信号电器及家用电器。触头产品的品种有：①熔炼内氧化系列：银氧化镉、银氧化锌、银氧化锡；银氧化铜②粉末冶金系列：银钨、银碳化钨、银碳化钨石墨、银石墨、银镍、银氧化锡、银氧化镉、银氧化锌、银镍石墨、铜钨、铜碳化钨、铜石墨