35吨循环流化床锅炉运行操作规程精编版
35T循环流化床锅炉运行规程
第一章概况
锅炉型号：KG —35/3.82 —M
锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器
低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：
主要设备规范
第二章锅炉启动前的检查与试验
第一节启动前的检查
一、燃烧系统的检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查
1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2 处。油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40 分钟的试运转。新安装的转
动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70°C。
三、汽水系统的检查：
1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查
1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
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3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS 上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查
1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min 之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
(1)在锅炉停止升压后，5 分钟内，锅炉压力保持不变。
(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗
锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：
1、启动给水泵，注意水温不超过90 C。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2 小时。
第五节漏风试验循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
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正压法：关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后，可进行锅炉的进水工作。锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90 C。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水
位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5°C，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门，联箱手孔盖，管道法兰结合面，各排污阀、疏水阀等是否泄漏，发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位，消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启，以便通过省煤器形成水循环。
、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3,其筛分特性如下表:
底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右
二、冷态试验：
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：
1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa,调节一次风量让所有燃料流化起来，经1 —2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，
则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
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注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa,并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度v 700C, 待料层温度升至450C时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800E左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850 —950C，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压
I、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860C。
高过出口蒸汽温度不准超过450C。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
&升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2?0.3MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4?0.6MPa时，进行暖管工作。开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
II、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后, 关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。开启连续排污投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整
1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为 1.06倍工作压力和 1.04 倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。
3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。
5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运
1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。
3、开启空压机，观察压力上升情况，适当调整压力调整气门。
4、待压力升至0.6MPA 以上时，首先开启除尘器总气阀，
5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。
6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。
7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。
注意：锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。
第四章锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。水位在± 50mm 上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。
3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。
5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。
二、水位计的冲洗操作步骤：
1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）
2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）
3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。
4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。
5、校对两个水位计的水位是否一致。
三、冲洗水位计的注意事项：
1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。
2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。
3、冲洗水位计时要做好防护措施。
4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
第三节汽温和汽压的调整
一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10C?-15C范围内波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa
三、当主汽温度升高到440C，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450C，应立即采取下列措施：
1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而汽温超过450C且超过20分钟则应立即停炉。
四、主汽温度降低到430C，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420C时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。
六、主汽压力升高到3.75Mpa,并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到 3.6,且有下降趋势时，应适当强化燃烧。
七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。
第四节燃烧的调整
循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、燃烧调整原则
1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850C —950E的床温。
2、床料厚度保持400—600mm。
3、增加负荷时：先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，
4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。
5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。
6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。
7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次风量。
8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在4—9%范围内。
9、炉膛负压应维持30—50P a。
10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50C,炉膛出口两侧烟温差不超过40C。两侧料层风压差不大与200P a。
二、煤种对锅炉运行的影响
1、燃煤应尽量选用其设计煤种。如果煤的发热量低灰份含量大,要维持锅炉负荷,灰的循环量将增大,辅机能耗增加,受热面磨损增大。煤的发热量高,燃烧不宜控制,旋风返料器的后燃严重,易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞,下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
三、床温的调整
正常运行中应保持流化床内温度在850—950°C之间，最低不低于800°C，返料温度最高不超过950C。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。
调整床温主要通过以下三种方法：
1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可降低床温。减少一次风，提高二次风可提高床温。
2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。
3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二次风可使循环灰量增大。
四、风量的调整
1、一、二次风的调整
(1) 一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。
(2) 二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在4—9%左右。
(3) 正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4 左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
(4) 调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
2、返料风的调整返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续
运行，流
化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。
三、负荷的调整
循环流化床锅炉的变负荷调节，即是通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷的
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调节。这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。
（一）变负荷调节的主要方法：
1、改变给煤量和总风量。这是基本的负荷调节方法
2、调整一、二次风比。改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。
3、改变料层高度。提高或降低料层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。
4、改变循环灰量。利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。
5、改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。（二）、变负荷时的风、煤调整步骤：
1、增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。
2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，降低炉膛差压。
3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。
五、料层差压和炉膛差压的调整
1、料层差压的调整
料层差压反映的是密相区的浓度。一定料层高度对应一定的料层压差。过薄容易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
运行中要参照冷态实验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。
运行中料层厚度的控制也可以凭经验：放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。
正常运行时料层压差一般控制在4000~6000Pa料层差压由放渣的多少来保持。
2、炉膛差压的调整
炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少。同等负荷下，灰份大的煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。
提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。
炉膛差压一般控制在200~300pa。
第六节锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。
2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。
3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。
4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。
5、每班应对风室放渣一次。
6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。
三、锅炉放灰
1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。
2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。
3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。
4、遇到下列情况之一，可进行放灰：
（1）突然减负荷时。
（2）旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。
（3）炉膛差压超过400pa 时。
（4）压火或点火需要投运返料器时。
（5）返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。
（6）床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。三、放渣、放灰的注意事项：
1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。
第五节锅炉排污
一、排污的目的
1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。
2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。
3 、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。
二、定期排污的操作
先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过 6 秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。如果达不到效果，可以重复进行。
三、排污注意事项：
（1）各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。
（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。
（3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。
（5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。
（6）排污系统有人工作时，禁止排污。
（7）排污应在低负荷下进行。
（8）排污后0.5?1小时内应摸测排污管的温度，以查明排污阀的严密性。
（9）排污后要做好详细记录。
第七节转动机械的运行
、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。、巡回检查的内容：
1 、转动机械应无异常声音和摩擦现象。
2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。
3、轴承冷却水管畅通，水流正常。
4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。
5、轴承温度应小于70°C，电机温升小于50°C。
第五章停炉
第一节停炉前的准备
一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。
二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。
三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。
第二节停炉的步骤
一、正常停炉：
1、根据负荷下降情况逐渐减少给煤量，一次、二次风量和引风量，保证参数在稳定的范围内
2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。
3、待燃烧室床温降到600—700 C将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低。随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但要保持流化。
4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱排汽阀、高低过热器各集箱
疏水阀、管道疏水阀。
5、关闭连续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。
&当床温降到400—500C时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。
7、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。
8、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。
9、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料
全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。
10、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，
关闭各汽水系统及管道阀门。
11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。
12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发现的问题做好详细记录。
二、故障停炉
1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800C时停一次风机和引风机，关严所有风门，关闭放灰门。
2、因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。
3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。
4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。
5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。
第三节锅炉的压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、减少一、二次风量，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调节挡板。调节引风量，维持负压。
3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短，可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。
5、送风机停后10—30 秒钟，停引风机，关调节挡板。
6、停炉后1 小时，进行料层及返料器的检查。
7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。
8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。
9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。
10、如需延长压火时间，应在床温不低于600 时扬火。
第四节锅炉的热态启动
一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600C时，方可扬火
二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。
三、当床温达到800C时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。
四、其它操作同点火操作程序。
五、启动成功后少量放渣。
六、当床温低于600r，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。
第五节停炉后的保养
一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。
二、常用保养方法：
1、压力保养法（停炉备用3 天以上，15天以内用）
停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。
2、干燥保养法（停炉备用15 天以上用）
停炉后，当压力降到0.13—0.2MPa，将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。
3、湿法保养法（不超过一个月用）
向炉内进软水到低水位线，将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。（保护溶液的配制方法：磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加8?10千克，碳酸钠
N82CO3按每吨炉水加20千克）。开启给水阀，，将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），然后关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化。在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加。冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道。
第六章锅炉燃烧系统故障
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第一节锅炉灭火
一、现象
1、流化床温急剧下降，炉膛温度、烟气温度、返料器温度降低。
2、蒸汽温度、蒸汽压力下降，蒸汽流量突然减少。
3、燃烧室变暗或看不见火焰。
4、炉膛负压增大，氧量指示大幅度上升。
5、水位瞬时下降然后升高，
二、原因
1、给煤机工作不正常，下煤管堵塞或给煤机卡住不转，未及时发现，造成断煤时间过长。
2、在热态启动过程中误操作，煤质太差或压火过程中返料器内积灰未放尽，启动中直接投入返料器运行，导致大量冷灰进入炉内，处理不及时。
3、煤质不好或煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄灭。
4、风煤配比严重失调，调整不及时。
5、未按规定放渣，导致床料过厚，偏离正常值过多。
6、排渣操作不当，排渣过多，导致床料过薄。
7、水冷壁严重爆管。
8、锅炉负荷过低，床温过低，操作调整不当。
9、锅炉严重结焦。
10、厂用电中断或电器故障、风机跳闸。
三、处理
1、立即停止给煤机、二次风机，减少一次风量、引风量。
2、解列自动调节装置。
3、保持汽包水位略低于正常水位，根据汽温情况关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门（水冷壁爆破造成灭火，应按水冷壁爆管处理）。
4、锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。
5、如因结焦造成灭火应继续加大一次风，使料层不致结成大块，锅炉冷却后进行处理。
6、如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。
7、若两台给煤机同时故障，立即停炉，尽快处理重新点火。
8、若返料不正常，则应紧急放灰。
第二节流化床结焦
一、现象
1、流化床床温不正常地超过灰熔化温度。
2、流化床局部位置出现固定位置的火舌。
3、循环物料减少，床内火花减少变稀。
4、氧量增加。
5、汽温汽压下降。
6、严重时一次风压波动较大。
二、原因
1、启动过程中运行风量过低，局部或全部不流化。
2、启动过程中，底料中的热值过高，升温速度过快。
3、运行中床温控制过高，风煤配比不当，调节不及时
4、运行中床内大颗粒沉积，料层过厚使流化质量恶化
5、风冒堵塞或损坏，流化不均。
6、放渣管落入异物堵塞，不能放渣，料层变厚。
7、燃煤灰熔点过低。
8、风室两侧风压偏差大。
9、风室积灰严重。
三、处理及预防
1、在冷态启动中，应随时根据情况调节点火风量，并在点火初期保持微流化后期保持流化，并用扒子活动床料，一旦发现有小焦块，立即扒出。
2、在冷态启动后期，风量要高于临界流化风量，注意两侧风室压力，并合理配煤及二次风，保证良好的的燃烧及流化状态。
3、运行中发现床温有陡长趋势时，应减少或停止给煤量，调节一次风量，设法使床温回到正常值，运行中注意放风室渣。
4、保证给煤均匀及燃煤粒度，发现大颗粒沉积或料层过厚时，应加大放渣量。
5、运行中保证稳定的料层差压值，防止过高过低，一般控制在4000-6000Pa 之间。
6运行中结焦，应紧急停炉（床温降至400C以下停引风机）处理，以防事故的扩大。
第三节旋风返料器结焦
一、现象
1、流化床温度升高。
2、返料温度及整个返料系统温度升高后又缓慢下降。
3、炉膛出口温度，蒸汽温度升高。
4、炉膛差压下降，料层差压下降或降至零。
5、从返料器观察孔发现返料中止。
6、放循环灰时有焦块或堵塞放不下来。二、原因
1、燃煤中含碳量高，挥发份低。
2、点火过程中，返料器的循环灰遇到返料风引起后燃结焦。
3、返料系统漏风严重。
4、返料器内风帽损坏严重或风量减少，风量波动过大。
5、正常运行中，因负荷过大，使循环灰温度过高，超温结焦。
6、正常运行中，返料风中断或风量减少，风量波动过大。
7、返料风室损坏或放灰管损坏，造成漏风。
8、返料风室堵灰。
9、循环灰过多。
三、处理与预防
1、通过观察口观察，确定返料器内具体情况。
2、加强对返料器温度的控制，防止超温。
3、控制合理而稳定的炉膛差压，保证返料风量稳定。
4、点火过程中如因返料风量小，使返料中断应适当增加返料风量，如增加风量仍不返料时，说明返料器已结焦，应及时将循环灰放掉，当放灰管堵塞时，应设法处理。
5、运行中因耐火砼及其它异物堵塞时，应压火处理。
6、正常运行时，应注意返料器风室放灰。
7、返料器内严重结焦，经多方处理无效时，应压火或停炉处理，待循环灰温度降到700C 以下时方可停返料风。
8、处理过程中防止高温循环灰伤人，防止事故扩大。
第四节放渣管堵塞一、原因
1、点火前炉内有大的异物或点火中出现的焦块未清理干净。
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2、风帽、风眼堵塞或损坏，造成局部结焦。
3、运行中床温控制过高，造成的结焦。
4、炉内耐火砼局部脱落。
5、有较大颗粒的煤块进入炉内。
二、处理
1、放渣管堵塞时，报告值长、班长，应立即用工具将渣管内的异物捅碎放掉。
2、采取上述措施无效又不能维持正常燃烧时，应压火或停炉处理。
第五节烟道飞灰再燃烧
一、现象
1、烟道正压增大，从烟道人孔处冒火星。
2、烟气温度急剧升高，热风温度升高。
3、省煤器烟温急剧升高。
4、烟囱冒黑烟，严重时烟道防爆门爆破。
二、原因
1、运行人员操作不正确，如引风机风量过大。
2、燃烧调整不当，旋风分离器损坏，未燃尽的燃料进入尾部烟道。
3、返料器堵塞，积灰严重。
4、煤过干、过细。
5、低负荷运行时间过长，烟速过低，旋风分离器堵灰，烟道内堆积了大量的可燃物。
三、处理
1、发现烟温不正常升高时，应立即调整燃烧方式，适当增大二次风，保持较小的炉膛负压（但不能正压）
2、检查旋风分离器，如堵灰应尽快放掉部分循环灰，使其运行正常，如旋风分离器损坏应停炉处理。
3、飞灰在烟道内发生燃烧，排烟温度超过220C，应采取下列措施：
（1）应紧急停炉，向烟道内喷入大量饱和蒸汽。
（2）关闭烟风系统挡板和燃烧室，烟道各孔门，严禁通风。
（3）加强各水循环系统的排水和锅炉进水（须经省煤器）。注意保证锅炉正常水位。
（4）为了冷却过热器，可适当开启过热器疏水阀，必要时可开启过热器电动放空阀。
4、待再燃烧停止后，全面检查锅炉机组，确认一切正常，启动引风机，逐渐开启进出口挡板通风 5 分钟之后，方可将锅炉投入运行。
第六节风机故障一、引风机跳闸
（一）、现象1、事故报警提示，电流回零。
2、炉内负压变正。
3、保护连锁投入情况下，一次风机、二次风机、给煤机均跳闸。
（二）、原因
1、引风机变频跳。1、引风机电气故障或保护误动作。
2、电机过负荷，电流过大超过额定
值。
（三）、处理
1、引风机跳闸前，无电流过大、摆动现象，或机械故障，可强投一次
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2、如强投不成功，或有强烈声响，振动、电流摆动大，或启动时间超过规定值，应立即停止运行，汇报值长，锅炉按压火处理。
二、一次风机跳闸
（一）、现象
1、事故报警提示，电流回零。
2、炉内负压增大。
3、炉温及气温急剧下降。
（二）、原因
1、一次风机变频跳。
1、一次风机电气故障或保护误动作。
2、电机过负荷，电流过大超过额定值。
（三）、处理
1、立即停止给煤机运行。
2、跳闸前无电流过大、摆动现象，或机械故障，可强投一次
3、一次风机变频跳，查明原因及时恢复。
4、短时间无法恢复作压火处理。