仓库管理评审

仓库管理评审报告

一、目标指标统计分析

今年1-11月份以来，仓库对目标的达成率基本上满意，没有出现目标没有达成的情况；

二、仓库管理（包括呆滞料处理，不良品等处理情况）

①“先入先出”管理：严格按照《仓库管理规定》进行物料进出的管控；

②产品储存期限管理：根据《仓库管理规定》，每个月对所有物料进行一次保质期的点检，发现超过

或即将超过储存期限的物料，第一时间交品管部对其重新检验；

③仓库温湿度管理：根据《仓库管理规定》，每日对仓库温湿度进行点检，指定专人负责每天的点检

工作并签名确认；

④危险化学品管理：对化学危险品进行列帐管理，各种化学危险品均配备MSDS，并已进行了明确

的标识，对化学危险品的进出也进行了台账管理，对化学危险品仓库的防火、通风、防日晒、防雨淋、防泄漏及温湿度等要求均已经进行了管制，并定期对化学品的仓库的各项要求进行了巡回检查；

⑤出货管理：根据《仓库管理规定》，接到业务通知出货明细表，生产将做好的成品填写《入库单》

交由品管员进行出货前检验，OK后仓管员进行核准数量，按照“先入先出”的原则，将需出货的成品数打包好出货；

三、原辅材料、成品存储和防护中存在的问题

①材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货

使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。

②仓库内材料及产品妥善维护，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮，仓库保持干燥、通风，仓库防火设施

符合消防安全规定，安全通道无障碍物

③同一成品使用同一包装，产品包装能够起到良好防护作用，所有包装标识清晰、正确(与箱内包

装物规格、品名、数量一致)。

④顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚。

四、内部审核情况

本次内审，仓库有1项不符合项

1：在11月12日内审过程中，成品出货单，成品入库单无品管人员签名确认，因为品管工作不到位，导致没有正确的签名判定。仓库以后会对所有单据进行检查改进。

五、改进建议

①公司部分人员的环保意识不足，例如：部分人员对危险废弃物不是十分理解，观念松懈，随意乱丢，建议：针对类似情况，还是应加强人员对此的认识，指定专人进行废弃物管理的培训及考核。

②公司部分人员对本部门或其它相关部门的工作程序不了解，包括基层管理人员，造成了工作中的种种不便，甚至对对方的工作立场不理解而产生矛盾，不利于工作的下一步开展，建议：各部门在早会上或其他适合的场合进行导读程序文件，做到全员参与，了解具体的内容，更好的按程序文件标准作业。

报告人：

2016-12-16

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准 序号 项目 标准 一 核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。 二 入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三 记账 材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。 四 材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。 五 竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

仓库管理的基本原则

仓库管理的基本原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物

料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证

1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求

2016年品质部管理评审报告

品质部2016年管理评审报告 尊敬的公司领导、各管理人员： 品质部2016年一年来的工作回顾总结如下： 从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员配置现状下工作任务是比较繁重的（多数产品需要全检外观多次、所有光模块螺纹和所有盖板粘附掉镍），从质量检测的层面理解是达到一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。 一、品质部现有职能分配方面： 1.1．质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查，出货检查，过程控制，产品检测（盐雾、恒温恒湿、硬度、色差等）、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同的上升趋势。 1.2．从检查的角度可以说基本达到了要求，但品质控制注重的是延续性，相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难，此问题直接影响到质量控制的结果，现在随着公司规模化变革，还需加强现有检验人员的整体素质，基层检验人员能力有待提升和人员本职各工作细化、完善，质量控制更需要加强或独立管理。 二、测量设备方面： 2.1、今年品质部在公司的支持下对测量仪器硬件设备进行了完善，增加了2.5D全自动检测仪、分光测色仪、盐雾试验机和恒温恒湿仪器。并建立了对应的测量房，对专人进行了培训上岗正常投入使用，以前无法测量或测量精度、误差有异议的都能得到较真实和权威的数据。 2.2内部所有测量仪器有按要求进行了内外校正并记录。 三、本年度客诉重大事件 3.1、第一起：自3月6日投诉2020-1406040-410开始截止到11月18因螺纹异常问题共计退货 11294PCS，大部分因螺纹通止规异常不良。 3.2 第二起：7月14日交货1406040的盖板1682PCS中混料1410161盖板1PCS；8月22日交货 63PCS 1410161盒体中有混料1406040盒体1PCS 。在客户端因混料问题是零容忍状态， 为此我司现场管理上导致的漏洞也因此遭客户对公司的处罚。 3.3第三起：7月22日至9月22日，仅书面性可追溯客户反馈1406040和1410161的盖板掉镍有10 起不良。时至今日掉镍问题仍然没有得到实质性改善，每次全检粘胶都能检测一定比例 盖板掉镍情况。 3.4、第四起：9月12日好易通6202151000020 RD980面板色差问题，发现交货中颜色有偏红、偏绿、 偏白等，在海能达龙岗仓库挑选成品、半成品、和交货素材累计共1516件，颜色异色共 计218PCS退回返氧化处理，后经查是色粉为国产便宜色粉氧化。 四、来料管控检验 4.1、因内部的变革，现其实主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉 4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：

仓库管理系统需求分析报告

软件需求分析报告 学生姓名： 学号： 专业班级：计算机科学与技术院（系）：计算机与通信工程学院指导教师： 完成时间：2012年11月18日 成绩： 前言

仓库管理系统是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。一直以来人们使用人工的方式管理仓库，效率低，查找、更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致生产过量的库存，延迟交货时间，增加增加经营成本，以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低、等优点极大地提高人事劳资管理的效率；其能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断地完善发挥着越来越重要的作用。 目录 一、项目前景文档 (4) 1业务需求 (4)

1.1项目背景、业务机会和客户需要 (4) 1.2业务目标和成功标准 (4) 1.3业务风险 (5) 2解决方案的前景 (5) 2.1前景陈述 (5) 2.2主要特征 (5) 2.3假设（Assumption）和依赖（Dependency） (6) 2.4项目范围和局限性 (6) 2.4.1项目范围 (6) 2.4.2项目限制 (6) 2.5业务环境 (7) 2.5.1涉众档案 (7) 2.5.2运行环境 (7) 二、软件需求规格说明书 (8) 1引言 (8) 1.1概述 (8) 1.2背景 (8) 1.3定义 (9) 1.4参考资料 (9) 2任务概述 (9) 2.1目标 (9) 2.2运行环境（Operating Environment，OE） (9) 2.3假定（Assumption）和约束（Constraint） (9) 3需求规定 (10) 3.1对功能的规定 (10) 3.1.1用户需求 (10) 3.1.2系统需求 (25) 3.2非功能性需求 (38) 3.2.1性能需求（Performance） (38) 3.2.2安全设施需求（SAfety） (38) 3.2.3安全性需求（Security） (38) 3.2.4软件质量属性 (39) 3.3外部接口需求 (39) 3.3.1用户界面（User Interfaces，UI） (39) 3.3.2硬件接口（Hardware Interfaces，HI） (39) 3.3.3软件接口（Software Interfaces，SI） (39) 3.3.4通信接口（Communications Interfaces，CI） (39)

各部门管理评审报告

管理评审部门工作报告 ——生产部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进： 一、质量管理体制综述 生产部的主要工作是对生产部进行科学有效地管理，以保证质量体系有效运行，保证产品的过程质量。 从体系运行以来，主要有以下方面得到了改善： 生产部人员得到一定技能知识的培训，新增了相关设施设备，各部门沟通有序，能及时处理生产中出现的异常，提高了生产效率。 二、资源提供 1.产品原物料能及时到位且品质较为稳定，生产能按计划进行。 2.员工的招聘、培训及福利待遇得到了进一步的改善，调动了员工工作的积极 性，生产效率得到了一定的保障。 三、总结 自公司推行ISO9001:2008质量管理体系至今，公司全体员工对品质意识得到一定的提高，5S的运作也得到了进一步的强化，生产各项工作较为顺畅，公司应提供更好的培训条发加强员工素质的提升，减少生中品质异常的发生，使生产能够更顺畅的进行。 报告人：××× 2012年06月27日

管理评审部门工作报告 ——品管部为满足顾客的需求，建立完善的质量保证体系，是市场和顾客对企业的要求，也是新时代企业所面临的挑战，为加强企业对市场的适应性，本公司提出建立ISO9001：2008质量管理体系，为了配合公司的总体行动，本部门努力加强本部门内部管理，认真做好本职工作，在质量管理体系推行方面具体做了如下几个方面的工作与改进： 一、自管理体系发布以来，我部做了以下基础管理工作： 1、严格按照公司里的品质目标，不断提升员工的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件形式，进行规范操作。 2、检验项目包括：进料、制程、成品检验工作、协助技术部新产品测试、样品测试，首件确认，外发加工厂检验等工作。 3、充分发挥QC职能，准确地上报数据，建立电子档，进行每周统计分析数据，分析各系列产品的不良原因，针对车间出现不良品召开会议，提出解决方案。 4、针对客户验货不合格或投诉的问题，进行原因分析和后续改善与跟进，加强员工对质量意识的指导培训。 二、需要改善以下不足 来料检验虽合格，但仍有塑料配件异常情况出现，所有配件必须要进行试装检验；制程检验达成率低，要加大力度达成目标值；成品检验未能合格，要针对客人验货要求，减少客人投诉。 三、纠正和预防措施 1、降低客户投诉率，增强全体员工品质意识，加大质量意识的宣导工作。首先针对入职新员工，质量知识和岗位技能的了解与培训，并开展品质改善提案奖励制度，让员工充分参与品质改善活动，达到共同进步。 2、全面开展质量体系工作，加强对各部门车间质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。 3、QC检验手法和方式有待提升，要明确产品控制点。特别对新产品尺寸量测要多加注意工艺操作，针对重点、难点进行现场解说，对所属部门人员进行技

Java仓库管理系统报告

2016—2017学年第一学期期末考试 《面向对象程序设计（Java）*》实践考核项目设计说明书 项目名称：仓库管理系统 专业：计算机科学与技术 学号： 姓名： 任课教师：巩晨静 2016年12月3日

项目及要求 （一）考核内容：Java应用程序开发 （二）考核要求： 1．设计开发一个Java应用程序，设计题目自拟； 2．要求学生熟练运用Java程序设计的基本知识和技能； 3．要求学生掌握面向对象程序开发的基本思路和方法，熟悉软件开发过程；4．要求学生利用面向对象的编程思想以及组件开发原理来完成系统的设计；5．要求学生利用所学的基本知识和技能，进行应用程序设计，并体现自己的创新； 6．要求学生独立完成，严禁拷贝与抄袭； 7．按照软件工程的思想，完成项目的需求分析、项目的功能框架、用户界面的设计、各功能模块的调试和运行等工作； 8．重视设计说明书文档的书写。 9．上交要求。要求学生上交设计说明书一份(Word格式)电子及打印文档（A4纸）各一份，源程序打包上传BB平台。

目录

仓库管理系统设计说明书 第一章项目选题说明 管理信息系统（MIS）的应用已深入到社会的各行各业，它是信息、软件与科学管理相结合的产物。MIS的开发过程不仅是一个编写应用程序的过程，而且是一个以软件工程的思想为指导，从可行性研究开始，经过系统分析、系统设计、系统实施到等主要阶段的规范开发过程。 我们实现的是网络数据库管理系统，我们选择的是仓库管理系统，仓库作为一种资源的集散地,在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力，传统简单的，静态管理已经无法保证企业各种资源的搞笑利用。如今的仓库作业和库存控制作业已经十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大的损失。所以要实施先进的自动化系统，实现企业内部的信息管理，共享交流，才能让企业在竞争激烈的21世纪取得先机。仓库管理系统就是对货物和信息及金钱进行规划和实行交流控制。它将入库、出库、库存形成一个统一的中体，使企业处于全面受控状态，压缩投资规模，加快资金周转。在实时反映的基础上，修正企业在日常生产经营过程中各个环节上的偏差，降低产品成本和货物的积压。 仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、实时库存管理等功能综合运用的管理系统，对货物全程进行有效的控制和跟踪，实现完善的企业仓库信息管理。仓库管理系统的投入，将使仓库的管理更加正规化，为产品的出入库管理部门和销售部门提供了方便，降低了仓库的损耗。企业可以通过该系统对售出的产品进行跟踪服务，同时避免可过去销售人员按以往惯例亲自前往用户处去核实货物情况的麻烦，提高了办事小效率，节省了费用，而且还避免了不必要的业务纠纷，维护了企业长期与用户建立的良好信誉。

仓库管理案例分析

基于RFID技术的仓储管理 随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。 本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。 首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。 其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。 最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。

工厂管理评审仓库评审报告样例

仓库管理评审报告 记录文件 GX-VR-009 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

管理部（仓库）管理评审资料 仓库自公司开展ISO9001认证工作以来，坚持“安全第一，预防为主；帐实相符，先进先出”，参与了公司质量管理体系的建立、实施和运行工作；在持续的管理体系推进工作中，我部门将质量体系有效地贯彻到实际工作中，并根据公司质量目标及自身的实际情况有效分解出本部门的质量目标，以此目标为导向，积极贯彻并执行。现将认证准备工作汇报如下 一、质量体系建立，运行和改进情况 仓库按公司统一要求参与质量管理体系工作。在此工作中，积极参加公司组织的各种相关培训，按照文件要求进行部门的质量管理，预防质量管理问题的出现。 二、质量方针和目标分解完成情况 仓库紧紧围绕公司的方针和目标进行工作，先后参加学习了公司组织的各项体系培训活动。为了使公司质量管理、质量目标符合质量管理体系的要求，对部门员工进行了质量管理的相关培训，加强了员工对质量意识，积极配合其他部门在事件发生前力争做好预防措施，对可能发生的质量事故、事件及时改进并提出合理的纠正措施，积极参加有关知识培训 三、内部审核 12月10日上午本部门准时参加了内部审核的首次会议，总经理及其他各部门负责人及内审员均参加了会议。由于领导的重视，本部门根据实施计划的时间要求安排工作，密切配合，使审核工作顺利展开，内部审核过程中，我部门陪同内审员在通过交谈、讨论、查阅文件、记录、现场观察等方法收集客观证据，与审核员一起确认了不合格事实并予以记录。12月10日下午内审的末次会议，我部门澄清了受审核部门提出的问题，确认了审核相关事项。目前我部在本次的内部审核中未发现不合格项，符合质量管理体系运行的要求。 四、与本部门质量管理体系运行的主要职责及其完成情况 1、仓库的设备设施做到依计划保养，本年度以来本部门未因监视及保养问题影响 生产进度或造成公司资源的损失及浪费；

仓库管理系统报告总结

仓库管理系统学习报告 第一部分 前言 分享这几天在跟进魏总手下项目中的学习心得，在第一部分是总体概述，第二部分为学习内容，第三部分为后期学习展望。第四部分为EXCEL表格，为大宗商品的属性字段总结。 我跟进的项目是天物大宗钢材WMS仓储管理系统的一期项目。项目共有三期：一期为重庆中钢5号库的线材库WMS系统；二期为上海的板材库WMS系统，以及表现层的PC端B/S架构的主页，移动端IOS客户端及安卓客户端；三期为唐山的散货库WMS系统。每期项目的周期约一个月。由我方（甲方）提出业务流程，审核需求，以及完成部分测试工作。由厦门锐特信息（乙方）在其公司现有的信息系统上进行二次开发，测试，部署和培训工作。 我从一期项目的最后一周开始跟进，由魏总手下的项目经理王啸南带。计划继续跟进上海的二期项目，至少跟进完二期项目的前半部分，魏总这边也给予了极大的支持。这样可以对企业的信息管理系统有一套整体的理解和把握，对我们后期需要实施的布料信息管理系统也有极大的借鉴帮助作用。 第二部分根据一期项目的文档和资料自己进行的整理和总结，其中第1部分总结了重庆中钢5号库的入库业务流程，此仓库包括入库，

出库，库存操作三个业务。 第三部分是根据这段时间的学习体会对我们后期的布料仓储信息化管理提出的思考。 第四部分为我协助整理的5号库所需存储的大宗商品的信息属性，为EXCEL展现形式。里面详细的展现了所有商品的属性字段。数据表为树状结构，如钢铁类一共分三级。第一级为行业大类；第二级为品种，如热轧，冷轧等；第三级为明细品类，为最小单位。后期我们确定了需要做的布匹大类，具体品种和细分明细后，也需要详细的总结出一张这种树状结构的数据表。值得一提的是，布料的非标性要远远大于钢铁等大宗商品，顾属性字段得是我们后期花力气做的一件事。

仓库管理规范

仓库管理规范 为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范： 一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、 规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出 明显标识，以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名 称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标 识，方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收： ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续 不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。 ⑵做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料 要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库 办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚 填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、 领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸， 以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安 排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料 重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象， 一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理 报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发 生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理 目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用 程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料 库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭 库管理。

仓库管理十大原则.docx

仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、 B、C 三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防 盗工作。 B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库 存”。 五、 " 六不入 " 原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、 " 五不发 " 原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再 堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

仓库管理评审

仓库管理评审报告 一、目标指标统计分析 今年1-11月份以来，仓库对目标的达成率基本上满意，没有出现目标没有达成的情况； 二、仓库管理（包括呆滞料处理，不良品等处理情况） ①“先入先出”管理：严格按照《仓库管理规定》进行物料进出的管控； ②产品储存期限管理：根据《仓库管理规定》，每个月对所有物料进行一次保质期的点检，发现超过 或即将超过储存期限的物料，第一时间交品管部对其重新检验； ③仓库温湿度管理：根据《仓库管理规定》，每日对仓库温湿度进行点检，指定专人负责每天的点检 工作并签名确认； ④危险化学品管理：对化学危险品进行列帐管理，各种化学危险品均配备MSDS，并已进行了明确 的标识，对化学危险品的进出也进行了台账管理，对化学危险品仓库的防火、通风、防日晒、防雨淋、防泄漏及温湿度等要求均已经进行了管制，并定期对化学品的仓库的各项要求进行了巡回检查； ⑤出货管理：根据《仓库管理规定》，接到业务通知出货明细表，生产将做好的成品填写《入库单》 交由品管员进行出货前检验，OK后仓管员进行核准数量，按照“先入先出”的原则，将需出货的成品数打包好出货； 三、原辅材料、成品存储和防护中存在的问题 ①材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货 使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。 ②仓库内材料及产品妥善维护，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮，仓库保持干燥、通风，仓库防火设施 符合消防安全规定，安全通道无障碍物 ③同一成品使用同一包装，产品包装能够起到良好防护作用，所有包装标识清晰、正确(与箱内包 装物规格、品名、数量一致)。

仓库管理系统程序设计报告

重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:电气与信息工程学院专业班级: 学生姓名:学号: 设计地点（单位）________ _____ _ _ 设计题目:___ 仓库管理系统 _ _ _____ 完成日期： 201年月日 指导教师评语: ___________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ___ _____

重庆科技学院 课程设计任务书 设计题目：仓库管理系统程序设计 2016年 6月 19日

目录 目录 (3) 摘要 (4) 1 需求分析 (5) 1.1 系统设计目标 (6) 1.2 系统功能分析 (6) 1.2.1 系统功能概述 (6) 1.2.2 系统功能模块设计 (7) 1.2.3 系统功能模块图 (7) 1.2.4 系统流程图 (8) 1.5 数据库的主要设计——物理设计 (9) 2 系统功能实现 (10) 2.1 功能实现代码 (10) 2.1.1 注册成功 (10) 2.1.2 登陆成功 (11) 2.1.3 树状列表 (11) 2.1.4 表格显示 (12) 2.1 注册功能 (12) 2.2 登录功能 (13) 2.3 添加用户 (13) 2.4 删除用户 (14) 2.5更新用户 (14) 2.6 查询用户 (15) 2.7 添加产品 (15) 2.8 增加库存 (16) 2.9 产品出库 (17) 2.10 查询产品 (18) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围： 针对物流部仓库和理货区。 3、内容： 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 ．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。 ．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 ．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 ．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 ．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 ．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 ．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。 ．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 ．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 ．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 ．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 ．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 ．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 ．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

仓库管理员工作职责完整

仓库管理员工作职责 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享 二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收

项目管理评审报告

项目管理评审报告 The pony was revised in January 2021

项目管理评审报告 一年来通过公司三体系的有效运作，工程部项目管理水平有了进一步的提高，主要在以下几个方面： 一、工程质量方面 能够根据各工程的施工要求及时配备各类人员持证上岗，工程质量关键点在于材料及工序上，材料进场方面，项目部严格把关，材料采购前供应商的资质审查。同时材料供应商报监理、项管及业主审批通过后确定使用，对于采购的材料进场前样品及合格证先行提供我方及其他各单位进行检查审核，同时拥有产品合格证、产品检验报告并经监理检查后方可进场使用。工序上，项目施工严格按照国家现行的施工验收规范以及施工操作规程进行。施工前编制专项施工方案交监理报审，编制技术交底对施工单位进行技术交底，交代施工中存在技术难点及质量控制节点要求，做到有目的、有组织的施工，施工过程中由项目部专业施工员全程监督负责，同时每一道工序都进行“三检制度”，经项目部专职质检员检查合格后报监理公司，经监理公司、项目管理方、业主方逐步验收后方可进行下一道工序。做好施工日志及专项施工记录，确保工程质量在程序上受控，全年未发生任何质量事故。 二、项目安全生产方面 施工过程中，我单位严格执行现场安全操作规程，现场不同工序施工队伍进场前进行安全三教育，考核合格后方可上岗施工，同时与参与施工的分包单位签订安全协议及消防协议，并落实各相关责任人岗位安全职责，现场大量使用警示标语标识，提醒施工人员及现场管理人员安全隐患及防范措施，现场随处可见我单位设置的安全警示标语；现场材料及分包单位临时设施严格按照场地布置要求，生活区和生产区分开设置，做到整洁有

仓库管理系统可行性分析报告

仓库管理系统可行性分析报告可行性报告的编制一般由企业内部市场部或专业的市场研究公司撰写，市场研究公司在数据采集、资料归类、观点提炼、报告撰写方面具备独特的专业优势，提供了仓库管理系统的可行性分析报告，一起来看看吧！ 目地近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。 预期对象未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库项目名称仓库条码管理系统 要求 仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；

目标 1.人力与设备费用的减少； 2.处理速度的提高； 3.控制精度的提高； 4.人员利用率的改进。其它 1.建议仓库管理系统生命最少为5年。 2.系统制作周期约为4个月：XX年3月起至XX年7月止。 处理流程和数据流程 A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。 B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。 C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。

工作负荷仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。 费用开支因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。 人员主要是仓库管理人员较多。 设备所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。局限性处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。 仓库条码管理系统的优点 1. 提高数据输入速度 A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，

管理评审报告

管理评审报告 一、审核目的 （1）通过对公司质量管理体系之符合性进行评审，确保质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2015 标准的要求。 （2）通过对公司质量管理体系的符合性、适宜性、有效性进行评审，确保质量管理体系适宜于实现公司的质量方针和持续改进理念。 二、评审范围 ISO9001：2015 质量管理体系的全过程。 三、评审时间 （1）资料收集时间2016年12 月 06日至2016年 13日 （2）本次评审时间2016年 12 月 12日 四、评审的依据 （1）ISO9001：2015《质量管理体系--求》； （2）工厂《质量手册》； （3）工厂程序文件及相关的规范、标准和作业文件等； （4）与工厂质量管理体系和产品有关的法律法规及其它求。 五、评审组人员组成 （1）主持人：总经理 （2）参加成员由最高管理者指定，成员为：管理者代表、采购、生产部、人事部、品质部、跟单、仓库责任人。 六、评审地点 会议室 七、管理评审程序（议程） 通过此次评审及工厂ISO9001：2015实施情况的分析评价，总结了体系运行的成绩及不足 之处，以确保年度跟踪评审得以顺利通过。本次管理评审按规定的程序进行，管理评审批准和通 过的各项决议，由管理者代表在会议后进行跟进和验证，责任部门实施改进。 内部审核报告（负责人：管理者代表） 公司在2016年12月13日组织了审核小组进行2017年的内部审核，在内审过程中共发 现严重不符合项0项，一般不符合项4项，所有的问题已在2016年12月15日前已改善完毕，详细情况可参看《纠正、预防及跟进措施报告》。 第1页共7页

东莞市展鑫针织有限公司 管理评审报告 通过上述的数据，可以发现本次内审中所发现4个轻微不符合项，发现： 存在对管理人员、机器操作人员的培训不够重视，质量记录未按规定进行填写、审批，在生产时未能提供签板、作业指导书给员工参考，生产过程的物料、产品的标识未能及时做好等问题。 以上所发现的问题说明我们的质量管理系统还不够完善，内审小组针对这些问题开具《纠正、预防及跟进措施报告》，各部门关于相关的不符合项，及时分析原因，制订纠正措施和采取预防措施予以持续改进，并于12月14日前对所有开具《纠正、预防及跟进措施报告》的问题作出结案（详见《纠正、预防及跟进措施报告》）。 顾客满意和投诉信息（负责人：管理者代表） 顾客满意度 今年我们对顾客满意度进行了调查，满意率得分是分（详见2016年调查分析报告），达 到了工厂的“客户满意度95分以上”的目标。 调查结果显示顾客对我们的产品质量、交付与服务、沟通与投诉等方面均表示满意。根据客 户满意度调查中得来信息，我们提出改善建议如下： （1）在产品外观及包装上注意整洁、整齐；（2） 在产品价格的合理性方面要控制生产成本； （3）改善交货期准确性方面加强生产计划的制定和实施。 （4）从不同渠道大量增加生产劳动力及生产工序间的编排重新整理，考虑可否外发部分工序，力求准时交货，使客户满意。 但是也发现了一些问题： （1）主要是沟通与投拆方面，双方沟通渠道不够畅通，主要是客户向本公司的某位提出意见