主斜井联络巷规程
白音乌素煤矿主斜井井底车场及贯通巷施工作业规程
第一章概况
第一节概述
乌海市神华君正实业有限公司白音乌素煤矿设计生产能力120万吨／年,煤矿位于内蒙古自治区乌海市海南区境内，行政区划隶属乌海市海南区。白音乌素煤矿是由原内蒙古自治区桌子山煤田骆驼山井田F34断层以南部分（现为骆驼山南井田）和原白音乌素煤矿合并而成，合并后的白音乌素煤矿东西长3～5km，南北宽0.50～3.50km，面积11.05km2。
白音乌素煤矿位于乌海市海南区。由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯矿区中西部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本矿区外北部通过。矿区中心距乌海市海勃湾区17km，向南约47km至宁夏石嘴山市。此外，由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从矿区中西部通过，矿区内外交通条件非常便利。
井底车场贯通巷总工程量99.174m，坡度 3 ‰，其中在657.81m转成3‰的坡度的巷道，断面与井筒一样，长度为30.885m，详见附图，贯通巷道断面为直墙半圆拱形，净宽3600mm，净高3400mm；净断面积9.1m2，喷浆厚100mm。
第二节编写依据
1、施工图纸:
神化君正实业有限责任公司白音乌素矿井整合改造9#煤水平车场平、坡、断面图。
S1413—121.1—1(修)
2、《白音乌素煤矿二期施工组织设计》
3、技术规范和标准
1. 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213－90）
2. 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）
3. 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT-5010-95）
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
5. 《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）
6. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
7. 《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）
8. 《工程测量规范》（GB50026—93）
9.《煤矿测量规程》
10.《建井工程手册》（2003年版）
11.《凿井工程图册》（1998年版）
12.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》
13. 《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》
14. 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规
15、白音乌素二期工程施工合同
第二章地面位置及地质情况
第一节瓦斯情况
按地质报告预测数据，矿井相对瓦斯涌出量为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为25.8 m3/min，故本矿井属高瓦斯矿井。
第二节地质构造
白音乌素煤矿井田大地构造位于桌子山背斜西翼、岗德尔山—西来峰逆断层及其牵引形成的向斜东部，地质构造总体为一向南西倾斜的单斜构造，区内断层、褶皱较发育，未发现有岩浆活动，构造中等类型。
第三节水文地质
井田内地形地貌和气候等条件均不利于地表集水，而降水多为洪水排出，又无地表径流。断层含水、导水性弱，地下水补给来源贫弱，属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型。唯低洼处、较大断层处以及奥陶系灰岩有较大涌水可能，需予以注意。
区内没有老窑分布，但邻区生产矿井及老窑较多，应引起高度重视。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道设计总工程量99.174m，坡度3‰，断面为直墙半圆拱形，净宽3200mm，净高3500mm；净断面积。
附图《井底车场、贯通巷平面图》
《贯通巷施工断面图》
《贯通巷锚杆支护示意图》
第二节支护工艺
巷道锚喷锚杆选用直径为22mm的Ⅱ级左旋螺纹无纵筋钢筋，锚杆全长2250mm，锚深2200mm，外露50mm，布置方式为菱形布置；托板选用Q235型钢板，厚度8mm，规格150×150mm；锚固剂选用MSK28/35型树脂药卷，规格为28×350mm,每根锚杆使用三卷，锚固力不小于50KN；钢筋网规格：直径φ6.5、网格120×120mm、网片长×宽＝2000×1000mm；巷道施工过程中遇到围岩破碎等不良地质条件时，应视具体情况适当加密锚杆间排距，必要时增加锚索等综合措施加强支护。锚索采用φ15.24×7500mm型钢绞线锚索，并端头锚固，每个孔采用MSK28/35型树脂药卷1个，MSZ28/35型树脂药卷4个，向外至孔口段采用水泥砂浆压注充实，锚索的预应力不小于120kN,锚索锚固力不小于200kN。锚索托盘采用16号槽钢，长度300mm。砌碹混凝土强度等级为C30，喷射及铺底混凝土强度等级为C25，喷射混凝土须添加BR-2型防水剂(用量按水泥重量的10%)，抗渗等级不小于S6。
一、锚、网安装工艺
1、敲帮问顶
施工前先站在后巷安全地点用撬杠进行敲帮问顶,撬净浮石危岩,然后安设水压支柱,将钢筋网用水压支护及前探梁顶到顶板上，对顶板进行临时支护，对局部尺寸不足的部位进行处理使其达到设计标准，然后再进行打眼。
2、标定锚杆眼眼位
由验收员利用中腰线按设计间排距（800×800mm）用红色油漆标定出锚杆眼位，其开口误差不得超过100mm。
3、锚杆眼钻进
顶部锚杆眼施工采用MFC-3630∕1360风动锚杆钻机钻装。钻进前将锚杆眼下方矸石清理到距锚杆眼口2.3m的高度，然后架设钻机，使钻机轴向垂直于开眼处的巷道轮廓线，然后插入钻杆，送水送风开动钻机，慢速开口50mm后再快速钻进，先采用1m长钻杆钻进，打完后再换2m长钻杆钻进，直到打到2200～2250mm，锚杆眼孔径28mm。帮部锚杆采用YT-28风钻打眼，风动锚杆搅拌器安装锚杆，帮部可根据情况放在后巷施工，但必须保证两帮岩石稳定安全，应采用喷射30～50mm厚的混凝土作为初期支护。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中间锚杆眼，再施工两侧锚杆眼，施工一个安装一个。锚杆眼必须垂直岩面与巷道轮廓线，夹角不得小于75°，开口误差不大于100mm。
4、锚杆安装
安装锚杆时先用压风吹净孔内岩粉和积水，操作时人员应在侧面操作，空口正对范围不得有人。用锚杆检查钻孔深度是否符合设计深度，然后用锚杆（带托盘和螺母）将树脂药卷装入孔内到孔底，再用锚杆钻机把锚杆匀速旋转推入设计位置（推进搅拌时间约20s），停机一分钟使树脂固化，然后再次旋转，将螺母剪切销剪断，使螺母拧紧。用扭矩扳手检查锚杆预紧力，应达到100N.m，合格后再施工下一钻孔。
二、喷射混凝土
1、准备工作
（1）喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸，用高压风水冲洗岩帮。
（2）检查锚网安装质量是否符合要求，掘进尺寸是否有小于设计的部位，必要时进行处理。对报废较长的锚杆进行剪切，使其喷浆后不外露。
（3）清理作业现场杂物，铺设旧风筒以便于收集回弹料。
（4）移动喷浆机到距喷浆地点40～50m处，并固定牢靠，对喷浆机、风水管路和电缆线路进行全面检查试运转，并调整使系统运转完好。
（5）铺设喷砂管和水管，管路安装要平直严密，铺设在底板一侧空地处。喷砂管采用钢管和专用2吋高压耐磨胶管，
（6）用高压水冲洗岩面，然后按设计中腰线在拱顶、拱基、墙部共挂七道线，
用于控制喷浆厚度和成形。挂线采用18号铁丝，挂线段长度不少于6m，挂线桩采用木楔打入提前施工的钻孔中固定，拆除后要喷实固定孔。
（7）喷浆前进行备料，备料地点底板上必须铺设2mm铁皮以防潮。
（8）喷浆人员佩戴齐全有效的劳保用品。
（9）顶部喷射时，必须搭设操作平台进行喷射，操作平台采用钢管架杆架设，架设高度不低于2m，宽度不小于2m，架设必须牢固。
（10）喷浆前按设计清理墙部浮矸，挖出墙基础，防止赤脚穿裙。
2、喷射工艺
（1）喷浆料采用井口配料机配料，搅拌机搅拌，通过溜灰管直接溜入井筒副提升的“V”型矿车中，由副提升下放至工作面底板铺设的铁皮上。混凝土料必须随用随拌，喷浆料拌好后存放不应超过2个小时。
（2）拌和料在装入喷射机时过筛，清除较大石块。加入速凝剂的比例按设计要求加入，不得随意增减。
（3）喷射顺序：喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向以1.5～2.0m，高度（或宽度）方向以1.0～1.5m为宜。先墙后拱，自下而上。
（4）混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，拱部30～60mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。
（5）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。喷头距工作面距离0.8～1.0m为宜。
（6）喷射时应根据出料情况控制好水灰比（0.42～0. 5），使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。墙部回弹率不大于15%，拱部不应大于25%。
（7）对淋水较大的受喷面，可适当加大速凝剂掺入量；出水集中时，可打眼插管进行导水后进行喷浆。
（8）作业开始时，必须先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后，再关风。向喷浆机内供料应连续均匀，正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
（9）喷射区环境：混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。
（10）喷射混凝土的养护：喷射混凝土在终凝2小时后应立即洒水养护，养护
天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。
（11）喷浆作业结束或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净，并及时清理回弹料，对喷浆机周围进行清理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
1.钻眼机具和爆破器材
采用YT28型风动凿岩机、Φ22mm中空六角钢钎杆,Φ42mm“一”字型钻头，炸药选用Φ32mm二级煤矿许用乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管，铜芯塑料放炮母线，MB－200电容式起爆器。
2.钻眼
钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，点出炮眼位置，做好标志。严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，采取定人、定位、定眼、定机分区包干作业.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。炮眼深度1.6m～3.0m。
3、爆破
采用斜眼掏槽，反向连续装药结构，周边眼采用单段空气柱式装药结构，炮眼封泥为黄泥和水炮泥，起爆顺序为掏槽眼－辅助眼－底眼－周边眼，从中心到周边依次起爆，联线方式为串联，采用铜芯塑料放炮母线，MB－200电容式起爆器起爆。
装药：装药工作开始之前，要切断工作面的一切电源，必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行装填药卷。掏槽、辅助眼采取连续装药，自掏槽眼向外逐圈起爆。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁使用。经检查无误后，方可进行联线。
联线：采用串联联线方式。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线相互接头要紧密联接，母线与脚线联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。
放炮：放炮前，要将工作面机具、设备撤至安全地点并进行掩护，人员撤离到距工作面100m以外安全地点躲避，并对各个通向放炮工作面的各口布置放炮警戒线后，方可放炮，放炮是严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。
钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据岩层的实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效率，确保巷道光爆成型。以2-2断面为例进行爆破图设计。
附：炮眼布置图
爆破参数表
4、排矸
工作面采用PB-90或PB-60装岩机装入1m3“V”型矿车，人工推至车场，到井底后，利用一期施工时的提升系统进行提升。
5、施工主要工艺流程
交接班安全检查→打注顶部锚杆→打上部炮眼→打注墙部锚杆→打下部炮眼→装药联线→放炮通风→工作面初喷、临时支护。出渣可以平行交替作业。
支护：挖基础→后巷复喷→清理
附图《施工作业循环图表》
第二节凿岩方式
每次打眼前，当班质量验收员要用红漆标出巷道轮廓，根据技术员给定的“炮眼定位示意图”标定出每个炮眼眼位。
炮眼施工采用2～4台YT-28型气腿式风动凿岩机同时钻眼，操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制。施工时先打出巷道断面上位于正拱顶、拱基线的炮眼，然后插入2m左右的炮棍，炮棍外露不少于500mm，利用该炮棍作为标志杆进行导向，掌握掌握其它炮眼的角度。
在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
第三节爆破作业
一、爆破设计
爆破采用全断面一次光面爆破。炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用1～7段管毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆。
为控制好巷道断面成形，周边眼间距必须控制在500mm以内，在围岩状况不稳定的情况下，还应适当缩小周边眼间距，坚持多打眼、少装药放小炮施工。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，出水时要用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用串联全断面一次起爆。MFB-200型发爆器起爆。
附图《爆破图表》
2-2断面炮眼布置图
爆破原始条件
爆破参数表
预期爆破效果
第四节管线敷设
1、风管及供水管路布置在巷道左帮，管路安设高度距底板为0.5m、0.7m。压风管为4吋钢管，供水管采用2吋钢管，钢管距工作面不超过30m，至工作面段采用1吋、1/2吋高压胶管供风、供水，以满足打眼、洒水需要。
2、各种电缆布置在巷道右帮，悬挂高度1.8m，每隔1m使用专用电缆钩悬挂一处，电缆垂度不超过50mm。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。
3、风筒吊挂在巷道左帮，吊挂高度不低于2m，吊挂要平直整齐，不影响运输。风筒出风口到工作面距离不大于10m。
第五章生产系统
第一节通风
为了保证工作面的风量充足，实现单头长距离通风，采用风速大、射程远的压入式通风方式，主井选择2台FBDN O6.3/2×22/30型对旋局扇，1台运转1台备用，条件形成时实现双风机自动切换。选用一趟Φ800mmPVC阻燃风筒，风筒采用锚杆铅丝悬挂，风机安设位置，根据施工现场布置而定，但必须在井口15m以外的安全地点。
主斜井计算：
1、计算工作面需风量Q1
（1）工作面同时工作的最多人数计算
Q1=4N=4×30=120m3/min
N——一个硐内同时工作的最多人数，30人；
（2）按工作面爆破后排烟计算
Q主=7.8/t 3√AS2L2/P2 =317m3/min= 5.3m3/s
A——一次爆破最大炸药量，50.2Kg；
S——井筒掘进断面积，21.23m2；
L——炮烟稀释安全长度，取L=200m；
t——放炮后通风时间，20min；
P——漏风系数，取P=1.3。
（3）按规程规定最低风速计算
Q主=9S=9×21.23=191.1m3/min=3.18m3/s
通过以上计算，主斜井工作面的需风量为317m3/min，即Q=5.3m3/s；
2、风机选型
（1）计算风机的需风量Q J
Q J =PQ==1.3×3.5=6.89m3/s
P——风量损失系数，1.3
（2）计算风机的需风压H J
H J=RQ I Q J=50.2×5.3×5.3=1410Pa
R=1/P(R摩+R接+R出/P)
经计算：R=50.2N.S2/m8
R ——风筒总风阻；
R摩——摩擦风阻；
R接——风筒接头风阻；
R出——风筒出口风阻。
根据已计算的Q J =5.3m3/s，H J=1410Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDN O6.3/2×22型对旋局扇，当工作风压在1410Pa时，可送风9.5 m3/ s，满足工作面的最大用风需求。
故选取FBDN O6.3/2×22型对旋局扇可满足施工需要。
附：FBDN O6 /2×22型对旋风机技术参数
风量:370～580 （m3/min）
全压: 1100～5450（Pa）
效率：大于80%
第二节压风
在地面设立压风集中供应站，供主主井井筒施工用风。
施工包括副井、主井联络巷两个工作面，其中两个工作面同时打眼为最大用风量为57.9m3/min。因此，压风机站安装1台GA110—7.5和1台GA110-8.5型空压机，1台DLG—250型压风机。正常施工时，2台工作，1台备用，压风不足时，3台同时启动。
施工期间单井主要风动工具用风量计算
第三节防尘
防尘水源从主井地面供水管接入。分别用2寸和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
第四节防灭火
施工防火的重点是预防设备、机械（运输车辆等）摩擦生热、缆线和人为火灾。要有备用的沙子、岩粉，便于直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。施工防火水源来自地面供水系统。
第五节安全监测系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
①、班长、验收员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪。
③、把常开的报警仪悬挂在掘进面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
④、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在
甲烷传感器悬挂位置图
检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或修。
2、甲烷检传感器配备和使用：
①掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m的井筒内，其报警浓度为
1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
②甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
第六节供电
供电方式为集中供电，电源来自主井口变电站，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m 以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
第七节排水
1、排水
根据地质资料，井筒施工期涌水量小于
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通风及排水系统均采用一期施工用的系统。
第八节通讯系统
采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在井口信号房的主信号室设有独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井下随时联络，同时与项目部总机相通。
井口、绞车房和项目部设置电视监视监控系统。
通讯系统采用一期施工用的系统。
第七章灾害预防及避灾路线
一、防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
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3、装备及设施。
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三、避灾路线
施工时，若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。
施工避灾路线：工作面→主斜井井筒→主斜井井口→地面
第八章技术质量要求
1、打眼爆破要求：
?.严格按爆破图表布置眼位，拉准中腰线，画好轮廓线，采取定人、定钻、定位打眼，责任到人。
?.控制周边眼间距及装药量，保证周边眼的方向，尽量减少井筒的超欠挖情况，爆破后眼痕率不得低于60％。
?.周边眼采用同一段毫秒延期电雷管，同时起爆；充填炮泥要密实。
?.据施工现场岩性，周边眼可少装药或隔眼装药。
?.井筒掘进宽度允许超挖范围-50～+200mm，掘进高允许超挖范围-50～+200mm。
?.井筒坡度偏差不超过±1‰。
2、锚网支护要求
?、打设锚杆时，验收员需事先根据锚杆布置图点好眼位，起锚锚杆距底板呈15度角打入。锚杆间排距偏差不得大于±100mm。
?、锚杆安装方向应垂直于轮廓线，在层状岩层中锚杆应垂直岩面，安装角度不小于75度，以便充分发挥锚杆的作用。
?、锚杆眼必须用压风吹净孔底的岩粉、碎石、积水，保证锚杆锚固质量。
?、锚杆安装时，托板要紧贴岩面，锚杆外露长度不得超过50mm。螺母压实托板并紧贴金属网，螺母不得松动;锚杆的锚固力不小于5T,安装锚杆时预紧力不小于锚固力的90％。
?、使用树脂锚固剂的卷数必须按规定卷数进行安装，在药卷装入锚杆孔时，必须用锚杆轻轻将锚固剂顶入眼底才能安装打注锚杆.
?、在喷浆之前重新检查锚杆螺母有无松动，如有松动，必须用扳手重新拧紧。如果安装的锚杆出现支护无效情况，必须重新补打，才能进行喷浆。
?、锚索外露长度不大于100mm，间排距不超±100mm。
?、锚杆的检验：验收员每班必须检查锚杆的角度、深度、间排距；锚杆的锚固力使用锚杆拉力机检验。井筒每30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。
锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉泵进行检测
3、喷浆要求
?、严格按配合比搅拌喷砼料，上料及掺入速凝剂时要均匀，严禁或大或小，在喷枪口控制水灰比，以最小回弹率为宜。控制水灰比用目测，合适的水灰比应为砼表面潮润光亮、无干斑、无流淌现象；如果发生表面干燥松散、滑移裂纹时，应立即清除补喷。
?、调整好风水压、水灰比，以达到降低粉尘，减少回弹的目的。
?、一次喷射厚度不超过70mm，顶部不超过50mm，前后两道喷射时间间隔不小于20min，
?、喷射砼的回弹率，墙不应大于15％，拱部不应大于25％。
?、喷浆后必须每班洒水养护，养护时间不少于7天。
4、砌碹技术要求
?、严格按设计要求绑扎钢筋，钢筋绑扎要牢固。钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋；钢筋搭接长度不得小于35d.，在钢筋与模板间需留有40mm保护层空隙。
?、模板、碹胎架设要牢固可靠，支柱必须支设在硬底或垫板上。立模后拉好中腰线检查，井筒中线至两帮模板、腰线至顶板模板的距离偏差不得大于30mm。
?、砼浇筑要饱满、捣固密实，防止出现空帮、空顶、蜂窝、麻面、露筋等现象；
?、需要接茬时，要把接茬清理干净，保证接茬砼饱满严实，过渡自然平整，避免出现错台。
5、质量检验检查
各班组认真填写本班《施工原始记录》及《分项工程检验评定表》。
工程质量检验有班组质检员跟班检查和项目部技术组随机抽检两种方式。对于质量不合格的项目要限期整改，并给予罚款、通报批评等处罚。
6、作业循环
1、进度计划安排为110ｍ/月。
2、每班完成一个掘进循环，进尺1.5m，日进尺4.5m，月进度110m，正规循环率保证达到82%。
详见施工作业循环图。
第九章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒掉挂平直，无脱节，无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。
3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出井筒，并在井筒口位置设置“严禁人员入内”的警示牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查出原因，确认安全后在启动。
5、不得随意停开风机;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须盛放水炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥定炮。
3、扒装机卸料槽上方安装水幕,实现扒装喷雾，扒装前对岩堆洒水。
4、距工作面50m范围内设一道能封闭全段面的常开水幕,放炮员在联炮后向内外敷设母线时开启喷雾。
5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全新面的常开净化水幕,并在有效范围内挖出引水沟。
6、迎头安装风动爆破喷雾,爆破实施降尘。
7、井筒经常清尘,无粉尘积聚现象。
8、防尘管路必须接至迎头,每100m设三通一个,以便及时降尘.
三、防火管理
1、电气设备,缆线着火时,首先切断电源,用沙子,岩粉灭火.
2、因机械摩擦生热,油脂,纱布或其它引发火灾,可利用水管直接灭火.
第二节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查.
2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼定炮,安锚杆过程中应清除危岩,排除隐患.
3、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路,找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通.
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶是，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大快断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工，瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘拒爆，残爆情况，并由外向里检查顶板，锚杆等情况，经紧好锚杆后方在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬杆危岩，然后进行正式支护。
5、爆破后及时使用前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探梁支护距离不大于1.8M在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎，压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
7在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式，当围岩不稳定，顶板破碎，易风化，易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8、锚网喷段洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、锚杆支护迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼时全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。10、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹，开焊，损坏等，发现问题要及时更换。
11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合
格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到4.5T应当班补打，重新安装。
13、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2-3根点柱顶牢固板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
14、安装的托盘要与围岩帮接触严密，严禁在托盘后充填木片，喳子等杂物，托盘，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度100㎜。
15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。。
16、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
17、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响撤爆破、三响撤解除），“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库.
5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许可炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms.
6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破,掘进工作面应全段面一次性起爆.严禁使用2台发爆器同时进行爆破.
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔,乱放.爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械,电气设备不潮湿的地点.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点.
8、从束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.
9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的不爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限.
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部
插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.
10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼,应使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷同脚线悬空,严禁电雷管脚线,爆破母线与运输设备,电气设备以及掘进机械等导电体相接触.
11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的,可塑性松散材料制成的炮泥封实.严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破.严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆起爆.
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药,爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞井筒断面1/3以上。
④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出，煤岩松散。
⑤掘进工作风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。躲炮距离为120m
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③井筒掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆，信号线应分别挂在井筒的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线回路爆破，严禁用轨道，金属管，金属网，水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路安电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端自上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、放炮工必须最后离开爆破点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m
19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟才可沿线检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆，残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼掺底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录，签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。②爆炸材料必须在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在一袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
第四节防治水管理
副斜井起底施工作业规程
西河煤业副斜井起底工程作业规程 第一章工程概况 一、工程地理位置及交通 山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司位于阳城县城北西约5km处，行政区划隶属阳城县西河乡管辖。阳城县西河乡陕庄村村东,建设规模为60万吨/年。距县城10Km，陵川一沁水公路从矿井工业场地东侧200m处通过，经此公路可直达阳城、晋城、侯马等地，并与侯马一月山铁路、太原一焦作铁路连接，晋侯高速公路从矿井工业场地北侧500m处通过，区内交通十分方便。 二、巷道用途 1、担负矿井材料运输大巷 2、担负行人安全出口 三、巷道位置及相邻巷道关系 副斜井位于本矿井主斜井西南方向450米处，原孔坪煤矿主斜井井筒，距回风立井500余米。（平、剖面示意图附后） 四、巷道断面图（附后） 副斜井井筒表土段规格表 1 副斜井井筒表土段工程特征表 2
副斜井井筒基岩段规格表 3 副斜井井筒基岩段工程特征表 4 副斜井井筒表土段躲避硐规格表 5 副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表 6 副斜井井筒基岩段躲避硐规格表 7 副斜井井筒基岩段躲避硐工程特征表 8
第二章矿井地质及水文地质 一、地质构造及巷道特征 （1）地质构造 井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。井田内发育大小四条正断层，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。 （2）巷道围岩特征： 二叠系下统山西组（P1s），连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区内主要含煤地层之一。该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。本组厚度～55.57m，平均47.18m。 二、地质柱状图（示意图）
15102回风巷钉道安全技术措施
15102回风巷铺设轨道安全技术措施 一、施工概况 为满足生产需要，现需在15102回风巷从运输绕道口（里程150米处）至2#切眼（里程1000米处）的区间段内铺设30kg/m轨道，运输道轨、枕木、绞车等施工材料采用人工搬运至施工地点，施工时严格控制轨间距保证铺底质量，轨间距为900mm，轨枕间距为700mm，回风巷铺设轨道长度约850米。运输绕道与回风巷交叉口处钉右开道岔一付。由于15102工作面顶板来压导致巷道里程150米至280米处帮部挤出约1米至1.5米，影响钉道施工，钉道前，联系地测科放出中线，先进行扩帮。陷落柱段钉道时，先将打设的3根木点柱替换成4根木点柱，具体布置根据现场实际情况不阻碍钉道而定，再将底板用石子进行硬化。 《附图1：15102回风巷铺设轨道平面示意图》 二、安全风险管控 1、铺设轨道时人员严禁将手脚伸入轨道或轨枕下方，以防物件压伤人员。 2、铺设轨道使用弯道器时，使用不当易造成伤人事故。 3、铺设轨道时，使用开口扳手不当易造成压伤手指。 4、使用风水管路未使用专用“U”型卡，易造成风水管路弹开伤人事故。 5、搬运轨道时步调不一致，未同起同放，造成道轨滑落砸伤人员。 6、打设液压单体柱时，液压枪操作不当，易造成伤人事故。 三、施工前的准备工作 1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。 2、作业前现将巷道底板的浮煤活矸全部清理，符合设计高度要求。 3、检查巷道是否有凹凸不平，坡度及巷道高度否符合运输要求，发现问题 应及时处理。 4、铺设轨道前，必须先将巷道内影响钉道施工的帮部进行人工扩刷，对陷 落柱段底板黄泥段进行硬化。 5、铺设轨道前必须在巷道挂设轨道中线。 四、施工工艺 1、扩帮 巷道里程150米至300米处，左帮帮部变形严重，挤出约1米至1.5米。钉
6煤轨道上山作业规程2014.8.14
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
主斜井井底车场掘进作业规程[1]
山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日
审批意见一、矿长 二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00
总回风巷作业规程完整
第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
....
斜井安全作业规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45791 斜井安全作业规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
斜井安全作业规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。 二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。 三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。 四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。 五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。 六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车
11702回风巷掘进工作面作业规程概论
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
机巷掘进工作面作业规程
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
斜井安全作业规程
斜井安全作业规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
斜井安全作业规程 一、斜井规格和巷道坡度要按设计施工。 二、斜井的井口处必须有截排水措施，防止地表水和井口巷道水流入井内。 三、使用车辆运输的，在斜坡道不同位置要设置会车场，并且在斜坡巷道上分段设置缓坡平台，会车场应在缓坡平台的位置设建。 四、车辆倒车时，人员不准站在车的两侧或在车后停留，防止发生挤伤。 五、车辆在斜坡路上行驶过程中，人员不得在车后尾随或行走，禁止搭乘运输车辆。 六、车辆在斜坡路上停止或在作业面停放装车时，车轮必须用可靠的物体阻牢，防止发生溜车危险。 七、在斜坡路上同方向行驶的车与车之间必须保持100米的安全距离，严禁抢道会车，空车要给重车让路，严禁在斜坡路上熄火溜车滑行。
八、斜井要按设计形成两个以上能够与地面相通的独立行人的安全出口。 九、斜井要建立完善的通风设施，独头作业面必须采取局扇通风或混合式通风。 十、斜井工作面使用行灯必须为36伏电压照明，主巷道照明线路应使用防水电缆，并固定吊挂在车辆不能碰撞损坏的岩帮上。设备配电装置应单设硐室，安装在配电柜上，并有可靠的防水保护装置。严禁裸露，防止发生触电。 十一、斜井放炮应由爆破组长指挥，并在主要巷道通道口或一定位置设立放炮警示危险标志，井口应安排警戒人员看守。放炮前必须通知各作业面人员到达安全地点后，方可指挥放炮。 十二、所有作业人员入井前，首先要检查确定作业面的安全情况，排净炮烟，撬净巷道和作业面顶、帮浮石，安全可靠后方可正常作业。 十三、斜井采矿作业应按采矿设计规定进行施工，严禁乱挖乱采。 十四、斜井安全检查制度
西翼轨道巷施工作业规程
××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日
施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日
施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：
目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)
副井扩砌作业规程
山西宁煤集团张家沟煤业有限公司 副斜井扩巷 作 业 规 程 二〇一一年五月
山西宁煤集团张家沟煤业有限公司 副斜井扩砌掘进作业规程宁煤集团公司签字会审表 山西宁煤集团张家沟煤业有限公司
副斜井扩巷作业规程矿会审签字表
第一章编制概况 第一节概述 一、井筒名称。 山西宁武张家沟煤业有限公司兼并重组整合项目设计副斜井。 二、扩掘目的用途。 扩掘目的是为矿井形成90万吨/年生产能力，达到材料、设备的下放，通风行人，辅助设施的提升等需要。 三、井筒长度及服务年限。 井筒扩掘长度215米，服务年限12年。 第二节依据 一、矿井兼并重组整合项目设计说明书及批准时间《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由山西中远设计有限公司，编制完成，批准时间为2010年9月14日。 二、地质报告及批准时间。 《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》由忻州市煤田地质勘探队编制完成，批准时间2010年7月1日。 三、矿压观察资料。 从副井现状观测，围岩压力未发生变化，较稳定。
第二章地面和井下位置及地质情况 第一节地面和井下位置及井下邻近井巷情况副斜井口位于地面工业广场西侧，井口标高1538.6米，地势西高东低，距主斜井140米，距新掘回风竖井100米。 副井井底为材料运输大巷，总长510米，副井底部有平车场。材料运输大巷上部为井田边界和古空区。 井上下对照关系情况表 第二节煤层赋存特征 一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12°--29°。西南地层倾角较大，东北较小。煤层厚度2#煤4.56—7.69米，平均5.4米。3#煤1.02—1.7米，平均1.46米。两层煤层稳定可靠，结构简单。2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。 2#煤为亮黑色节理不发育，煤质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.24—0.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。 2#煤层特征情况表
南回风规程
南回风巷掘进作业规程 第一章概况 第一节概况 一、工作面概况： 南回风巷位于本矿井田南翼，北临一采区集中回风巷。东南面为实体煤，主要服务南采区的回风。南回风巷是服务于矿井南采区煤层采掘的专用回风巷，现设计从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105m，按方位183°掘进，开拓长度125m，然后按方位220°开拓48m到煤层后，按方位183°平行于南材料巷开拓（距南材料巷30m）。南回风巷设计开拓长度88m。坡度5‰，服务年限15年，开工时间2007年，竣工时间2009年。后附巷道平面布置图。 第二节编写依据 二OO七年一月由吕梁神宇资源勘察中心编写的《山西离石鹏宇煤业有限公司煤矿资源/储量检测报告》。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 南回风在地面位置位于矿井地面工业广场南面沟内，标高998m，区域内没有水体和建、构筑物，所以对工程没有影响，南回风巷在井田内只有一层煤开采，与临近巷道为一水平开拓，附近没有井巷工程对南回风巷的影响。 南回风巷在井田内为实体煤开拓，井田附近没有采空区，不存在老空的水、火、瓦斯等对工程的影响。 第二节煤（岩）层赋存特征 南回风巷在开拓过程中有岩巷、煤巷、半煤岩巷，现在南回风巷开拓为岩巷，按岩层水平开拓，该岩层赋存稳定，岩性为砂质泥岩、砂质页岩，巷道在开拓过程中，矿压不明显，巷道压力小、成型好。巷道预计再再开拓200m揭露煤层。 巷道在开拓过程中，瓦斯涌出量不明显，不存在瓦斯突出倾向，没有煤层自然倾向性，没有自然发火期，煤层爆炸指数为Ⅲ级，地温为16度。后符地层综合柱状图。
第三节地质构造 根据井田开拓已揭露的岩层分析：煤层属于下二迭纪山西组4#煤层，煤层具有低硫、低灰、高发热量的特点是优质主焦煤，煤层厚度不等。岩层为砂质泥岩、砂岩、砂质页岩，煤层的伪顶或接顶易冒落、易风化，硬度系数f=4~6，岩巷掘进为砂质泥岩、砂质页岩、砂岩，坚硬不易垮落，硬度系数f=7~9，4#煤顶板（直接）砂质泥岩，伪顶0.3m岩质泥岩，底板：泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。 第四节水文地质 根据现已掌握的水文资料和揭露的岩层来看，岩层中裂隙水不发育，不存在积水。相邻井田内不存在老巷、老空积水，不过在掘进中，应坚持“有掘必探，先探后掘”，配备好排水设备。 2006年瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌出量为7.58m3/t,绝对涌出量为1.69m3/min，煤尘有爆炸性，自燃等级为Ш级，不易自燃。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 南回风巷拒地面标高675m，形状为切圆拱，断面6.2㎡，宽2.6米，高2.6米，立墙高1.7米，砌圆拱高0.9米，工程量 m3, 坡度5‰，中线183度，从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105米，平行于南材料巷掘进。后符巷道断面图。 第二节支护设计 根据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际情况，南回风巷选择矿井最先进的支护方式：锚杆配钢带支护，行间距0.8m，眼间距0.8m，每行锚杆按6颗眼、7颗眼间隔打，临时支护采用带帽点柱，临时支护与永久支护最大间距0.8m。后符巷道支护平面图。
作业规程封皮、批签表
东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日
采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工
轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。
轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。
副斜井临时水仓施工安全技术措施
副斜井临时水仓施工安全技术措施 施工地点：副斜井192米处 施工单位：xxx项目部综掘二队 施工负责人： 技术负责人： 编制日期：
副斜井临时水仓施工安全技术措施 为了不影响副斜井正常掘进，在副斜井井口位置下192米处右帮设一临时水仓兼做探水钻机硐室，特编制此施工安全技术措施。 1、开工前先将开窝位置前后各5m范围内巷道顶、帮的开裂浆皮用长把工具找净，找净危矸活石及浆皮时必须看好退路并派专人监护。 2、临时水仓施工过程中指定专人专职监护顶帮，防止掉顶片帮伤人。 3、掘进巷道时循环进尺不得超过一排锚杆间距(0.8m)，并正常使用好临时支护。 4、施工时够一排锚杆间距必须及时打锚杆支护，锚杆选用Ф20㎜金属螺纹钢锚杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,锚固长度为2200㎜，药卷使用3卷MSK2360，锚固力不低于7吨；金属网为Ф6㎜@100*100㎜，压板为150*150*10㎜金属钢板。 5、临时水仓施工断面为半圆拱型断面，净断面为B（净）*H（净）=4.6m*2.8m，深4.5m，水窝位于水仓硐室左帮，水窝宽度：宽1000㎜，长1500mm，深800mm，钻孔窝位于水仓硐室右帮中间位置，长1000mm，宽500mm，高2000mm（见附图）。 6、根据顶板情况增打不少于3根锚索加强支护。锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，L=9300㎜。 7、永久支护采用锚网加锚索支护，即采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护的方式。具体情况和副斜井作业规程相同。
8、永久支护的施工工艺 锚网支护：安全检查→掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。 锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上垫板加压。 9、永久支护的质量要求 (1)、锚网加锚索支护： 锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。初喷砼必须在30mm以上。 (2)、锚杆拉力：岩石顶、帮锚杆锚固力不得低于7T。 (3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用16#双股铁丝进行联网。 (4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。 (5)、锚索安装深度应不小于9米，允许偏差0～+200，孔距允许偏差±100；锚索外露长度不大于350mm。锚索的大小垫板要齐全，并紧贴岩面，锚固力不低于12T。 (6)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径5～15mm）=1：2：2；喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时喷头必须垂直岩面或喷浆面，喷头与岩面或喷浆面的间距为
作业规程管理办法标准版本
文件编号：RHD-QB-K8470 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 作业规程管理办法标准 版本
作业规程管理办法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了加强采掘工作面作业规程规范化管理,提高采掘工作面作业规程的编制质量,适应质量标准化和现代化矿井建设和发展的需要,特制定本办法。 一、按时提出报告书 地质部门应于采掘工作面开工前一个月负责提出经科长签字、总工程师批准的“地质报告书”交规程编制单位，供编制作业规程之用。其内容包括1：1000的平面图、剖面图、井上下对照图，顶板孔及顶底板岩性柱状描述，煤层要素，地质构造，冲刷水文，瓦斯，开采范围和储量情况。 另外，在工作面开工前一个月，机电部门应提供
供电系统图、机电设备配备情况和有关资料；通风区应提供通风、瓦斯、煤尘、洒水等资料；计划部门和工资部门应提供各项控制指标、定员定额等资料。 二、开采（或掘进）方法论证 在正式编制采掘工作面作业规程前，要广泛征求区队干部和有经验的工人意见，对开采（或掘进）方法进行充分的讨论和论证，在集中大家意见的基础上正式开始作业规程初稿和编制。 三、编制 1、每个采掘工作面都必须在开工前按一定程序编制工作面作业规程，严禁无作业规程进行作业。 2、作业规程要依据煤层的地质说明书、技术条件，按盘区设计或工作面设计要求编制，必须符合煤矿安全规程的有关规定，具体规定为：①凡煤矿安全规程规定要求在作业规程中做出规定的都必须在作业
轨道上山作业规程讲解
庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：
2013年9月15日规程会审记录
安全措施贯彻记录
目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)
第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图
第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
新副斜井运输安全技术措施示范文本
新副斜井运输安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
新副斜井运输安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为规范我队副斜井主提升绞车运输管理，提高运输工 作质量，保证副斜井绞车运输作业的安全，特制定本专项 作业规程： 一、运输系统概述 我矿副斜井运输巷顶部采用石块砌碹下部采用锚喷支 护，巷道断面13.72m?，全长450m，坡度22.4°，服务于 生产线辅助运输，使用JK-3.5×2.2P单绳缠绕式矿井提升 机，绞车动力供电系统采用高低压变频器供电，PLC编程 控制，绞车钢丝绳38NAT6V*34+FC-ZZ，轨距600mm， 轨枕为水泥轨枕，间距600mm，井口变坡点处使用自动阻 车器，坡中使用八道感应自动式挡车栏，斜巷为单钩串车 运输，采用43kg/m型轨道。（以上内容中附图可见）
二、运输线路 副斜井井口房---------副斜井井底车场 三、绞车技术性能参数 JK-3.5×2.2P单绳缠绕式矿井提升机 设备型号 JK-3.5×2.2P 提升方式斜井单钩串车提升距离 450米 井筒平均倾角 22.4°滚筒直径 3500mm 钢丝绳最大直径￠38mm 制动闸型式闸块制动钢丝绳最大速度 3.43m/s 牵引力 170KN 生产厂家中信重工机械股份有限公司生产时间 20xx 年2月减速机型号 S/N-JKD450282403.01.001 配用电机型号 YPKK630-12 电机功率 630KW 电机转速 497r/min
煤矿切顶卸压沿空留巷作业规程
煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷
作业规程
单 位： 队 长： 编 制： 时 间：2016 年 月 日
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目录
二、落实意见 .............................................................................错误！未定义书签。
目 录 ........................................................................................................................... 1
第一章 工程概况 .........................................................................................................1
第一节 工作面概况.................................................................................................................1 第二节 围岩特征及地质构造.................................................................................................1 第三节 留巷接续情况.............................................................................................................4 第四节 水文地质.....................................................................................................................4 第五节 瓦斯与煤尘.................................................................................................................5
第二章 施工工艺 .........................................................................................................5
第一节 巷道加固支护及挡矸措施.........................................................................................5 第二节 爆破预裂切缝...........................................................................................................10
第三章 爆破预裂切缝设备配置 ...............................................................................12
第四章 矿压监测 .......................................................................................................14
第五章 工程质量标准及评估统计 ...........................................................................17
第一节 工程质量标准...........................................................................................................17 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准.......................................................................21
第六章 劳动组织 .......................................................................................................22
第一节 劳动切缝作业方式.................................................................................................22 第二节 施工组织.................................................................................................................22 第三节 劳动组织.................................................................................................................22
第六章 安全技术措施 ...............................................................................................22
第一节 危险源辨识...............................................................................................................22 第二节 安全管理组织及保证...............................................................................................26 第三节 入井安全措施...........................................................................................................26 第四节 钻孔安全措施...........................................................................................................27 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施...................................................................................29 第六节 锚固力试验安全措施...............................................................................................29 第七节 爆破预裂切缝安全措施...........................................................................................30 第八节 “一通三防”安全技术措施...................................................................................33 第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施...............................................................................35 第十节 喷浆安全技术措施...................................................................................................37 第十一节 辅助运输安全技术措施.......................................................................................37 第十二节 节能环保及其他方面...........................................................................................38
第七章 避灾系统 .......................................................................................................39
第八章 规程贯彻学习和考试 ...................................................................................40
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