双梁门式起重机安装

双梁抓斗门式起重机安装工程

施工技术安全措施

一、工程概况

本工程为XXXXX双梁抓斗门式起重机安装工程，安装一台MZ型双梁抓斗门式起重机，起重量为5T，轨距为30m，工作级别A6，轨道均采用43kg/m钢轨铺设。

起重机结构与技术性能：

双梁抓斗门式起重机由主梁、支腿和下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、防风系统和机电设备等，设备主体钢结构现场安装采用汽车起重机吊装。

质量目标：合格

安全目标：无事故。

环境目标：

1、施工现场噪音排放：昼间≤65dB

夜间≤55dB

2、固体废弃物排放：固体废弃物清理集中堆放≥80%

固体废弃物回收利用≥30%

3、施工现场粉尘排放：工程施工阶段，可见扬尘高度≤1.5m。

二、施工部署

根据甲方所提供的起重机资料，熟悉起重机的相关最大部件的重量和技术参数后，计划以汽车起重机为主要吊装设备（汽车起重机100T的两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。

三、施工准备

做好施工准备，可以保证施工中有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1、熟悉和审查施工现场中存在的问题，在图纸会审会议中，提出并解决的所有问题。

2、开工前应对电工、起重工等特殊工种进行安全技术培训，不合格者不得上岗。

3、做好开工前的一切审批手续（包括合同、措施、开工报告等）。

4、建立项目经理责任制，对施工项目实施项目管理，运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程的管理。并由项目经理在公司的支持下组建项目管理的组织机构。

5、编制工程进度表（见后图）。

6.安装机具计划

四、施工方案及方法

（一）、安装工艺流程

轨道铺设→大车行走轮组及底横梁安装→门腿安装→主梁安装→起升机构安装→电器安装→调试（试吊）

（二）、安装程序

1.安装前准备

根据门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。

2、安装程序

（1）、轨道铺设

浇筑砼基础铺设钢轨，用仪器测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。

（2）、大车行走轮组及底横梁安装

按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t 汽车吊安放大车行走轮组，安放时用仪器测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。

（3）、门腿安装

将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。拼装好的柔性门腿用100t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用10t手拉葫芦拉紧揽风绳于地

锚上，拼装好的刚性门腿用100t汽车吊安装就位。

安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用仪器测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。

（1）主梁安装

1、主梁吊装：

主梁总共有6个节段，吊装时分别将构件在地面拼装，共分四次吊装。

根据摆放好的主梁和门腿位置距离，结合图纸所标识的距离布置吊车并支撑全部支腿。吊绳采用捆绑方式（注意在主梁棱角处抱薄铁板）。主梁四只角必须用白棕绳拉揽风绳。吊止一定高度通过葫芦初步调整主梁法兰盘与门腿法兰盘的位置，再用定位销进行精确定位，穿好所有联接罗栓（10.9S级）并根据设计要求拧紧。

2、电器安装：

根据改造后的图纸，布置电线滑线槽及安装电路。

3、调试（试吊）

试车前关闭总电源，按照下列检查：

所有部件完整无缺，并无较大变形。

各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。

需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。

起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器。

根据试吊要求，对门机进行空载、重载实验。

五、安全保护措施

1、认真贯彻执行、落实国家“重点预防、预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。

2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对位落实安全生产责任制。

3、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

4、安装作业人员必须持证上岗。

5、认真做好安全检查，做到有制度，有记录。

6、高空作业人员必须佩带好安全带。

7、高空作业不得有坠物发生，尽量避免直线垂直交叉作业。

8、起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。

9.当风速达到14m/s（即6级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检查工作。

10.在地面设专人负责危险区域警戒告示。

11.严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。

12.统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。

13.认真做好施工用电安全措施

14.确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。

15.参与吊装视同特种工种人员必须持证上岗，并严格按照相关的操作规程执行作业。

16.安装施工区域必须有安全距离，并设安全警示标志。

六、施工机电管理

1、施工现场临时用电，要遵照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

2、电工必须进过培训，持证上岗。

3、每班设专人对机电设备进行检查，发现问题及时处理，保证机电设备完好。

4、三大保护齐全，灵敏可靠，严禁甩保护作业。

5、检修及处理电气设备故障时必须停电，并把开关手把实行机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，设专人看管，作业完毕后，由作业电工亲自摘牌送电，未经作业电工同意，任何人严禁送电。

七、保护文明施工管理

1、所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。

2、噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。

3、施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。

4、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。

5、高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。

八、消防措施

1、建立健全现场消防制度及措施，明确职责，须专人负责。

2、消防器材要每天检查，处于良好状态。

3、现场对易燃物品专库存放。

4、现场每天清理干净，杜绝火灾发生的可能性。

5、施工用电不得超负荷,不得使用与施工无关的一切用电设备及工具。

6、现场的临时设施必须满足消防部门的要求。