(OA自动化)自动化车床管理

（OA自动化）自动化车床

管理

自动化车床管理

摘要

本文针对自动化车床的刀具寿命的问题，建立了单目标动态规划模型。首先我们使用MATLAB软件包对100次刀具故障记录数据处理作直方图,用分布拟合检验法可以证明刀具故障数据近似服从正态分布，假设其他故障服从均匀分布。继而求出系统工序的寿命分布函数，列出以合格零件单位期望为目标，关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的单目标函数方程，最后利用计算机进行列举比较求解，从而得出取得最大经济效益的系统工序的最优检测间隔以及最优刀具更换策略。

对于问题一，我们确定了三个技术指标：检查间隔（生产多少零件检查一次）、刀具更换间隔单位期望损失。本问假设工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品。用Mathlab软件计算各项指标为===

对于问题二，该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。根据零件的合格与否来判断刀具的好坏会存在误差，文中工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次。用Mathlab软件计算求解各项指标得：===

对于问题三，在问题二的条件下,我们采取两次连续检验的方式，制定方案，减小误判的几率，从而使损失费用减小到最低。

本文在第一、二问中采用了以一次检查为单元的等间距检查方案，进行预备性替换或事后替换，解决了问题，在问题三中提出了以两次甚至多次检查为单元的等间距检查方案，优化了模型。随后我们还进行了灵敏度分析，分析了各个参数对单位期望损失的影响以及在影响中所占的比重，使本文对实际问题有一定的参考和指导意义。

关键字：动态规划正态分布单位期望损失

（一）问题的提出

一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%,其它故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。

已知生产工序的费用参数如下：

故障时产出的零件损失费用f=200元/件；

进行检查的费用t=10元/次；

发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d=3000元/次(包括刀具费)；

未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1000元/次。

1)假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品,试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。

2)如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略.

3）在2)的情况,可否改进检查方式获得更高的效益。

附:100次刀具故障记录(完成的零件数)

459362624542509584433748815505 612452434982640742565706593680 9266531644877346084281153593844

527552513781474388824538862659 775859755649697515628954771609 402960885610292837473677358638 699634555570844166061062484120 447654564339280246687539790581 621724531512577496468499544645 764558378765666763217715310851（二）基本假设与符号说明

2.1基本假设

1、假设此工序加工零件出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故

障的机会均相同，且相互独立。

2、假设更换刀具或故障调节后，工序恢复初始状态。

3、假设一台自动化车床只有一把刀具。

4、假设零件检查、故障调节和更换刀具时间均很短,在下一个零件产出前完成。

5、假设所给的100次刀具故障记录是准确的。

6、假设以工序合格零件的单位期望损失为目标函数。

7、假设生产任一零件的所需时间相等。

8、假设其他故障数据服从均匀分布。

2.2符号说明

：表示零件的损失费，=200元/件

：表示检查的费用,=10元/次

：表示进行故障调节平均费用，=3000元/次(包括刀具费)

：表示未发现故障时更换一把新刀具的费用，=1000元/次

：表示工序正常而误认有故障停机产生的损失费用，=1500元/次：表示样本容量

：表示检查间隔

：表示刀具出现故障时已生产的零件个数

：表示到第次检查为止已产生的零件个数（）

：表示刀具更换间隔

：表示工序正常时产出的零件为合格品的概率

：表示工序故障时产出的零件是合格品的概率

：表示正品个数的期望值（没有乘概率）

：表示第次检查为不合格品而停产时已产生的正品个数

：表示正品个数的期望

：表示产品个数的期望值

：表示产品个数的期望

：表示废品个数的期望

：表示检查次数的期望值

：表示检查次数的期望

：表示好刀具误判的期望值

：表示好刀具误判的期望

：表示至更新周期刀具仍未出现故障的概率

：表示系统的失效概率密度

（三）问题的分析

一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占（=95%）,其它故障仅占（=5%）。根据100次刀具故障记录分析可知，刀具故障导致的刀具寿命服从N（600,196.6^2）的正态分布；而工序出现故障是完全随机的,假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。

自动化车床发生故障时,要及时实施维修,如果检查周期太长,故障不能及时发现,给生产带来损失;检查周期太短,又会增加费用,因为车床出现故障是随机的,问题是如何安排设备检查方案,使得刀具更换时,每个零件的平均费用最低.为解决此问题我们建立了单目标期望值模型：

根据本题要求我们设计了两个指标检查间隔（生产多少零件检查一次）、刀具更换间隔。我们将样本空间分为个阶段：前个阶段每个阶段进行一次检查，第阶段不进行检查只执行换刀操作，即到了换刀周期不管刀具是否检查出故障都必须进行换刀操作。

问题一的分析：对于问题一，在假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品，我们以检验一个零件的合格与否作为判断刀具损坏的标准，即在刀具更新周期内，若检查出零件不合格，就停止生产，采取刀具更新；否则继续生产。若检查零件为合格的,则工序未出现故障,此时更换刀具称为预备性替换（如图一）;若检查零件为不合格的,则工序必已出现故障,此时应立即更换刀具,此称为事后替换(如图二)。

问题二的分析：对于问题二，情况较为复杂,因为仅凭1次检查零件是否合格,不能准确判断工序是否正常。这时我们可以采用两次连续检查的方式,通过两次检查的结果，判断是否换刀，这样可以有效地减少误判的几率；若到换刀周期结束时，刀具仍未检查出故障也必须换刀具。

（2）时，

四、好刀具误判的期望值

（1）时，

（2）时，

综上所述：正品个数的期望

产品个数的期望

废品个数的期望

检查次数的期望

误判次数的期望

当到第n次检查时，刀具仍为好刀（）的概率为:。

目标函数:

4.3.2模型二的求解

（五）刀具故障及其灵敏度分析

（六）模型的评价与改进

5.1模型的优点

（1）我们通过一些合理的假设，针对刀具加工一定件数后定期更换新刀具问题建立了一般模型，单目标动态规划模型求出了最优解，合理的检查间隔与刀具更新策略，解决了实际问题，最大程度上降低了损失率。

（2）新刀具刚开始加工零件时，工序出现故障的概率比较小，通过求解得出了合适的一个检查点，而非单纯从第一个零件开始检查，则可以减少检查次数，降低检查成本。

5.2模型的缺点及改进方案

（1）此模型为等间距检查模型。在实际情况中，随着刀具生产零件的数量增加，工序故障的概率越大，此时应减小检查间隔、增大检查频率。因此，不等间距检查模型（如等差数列）明显要优于等间距检查模型。

（2）一次检查一个零件，通过这个零件的合格与否来判定工序是否出现故障的方式，造成误判的概率比较大。可采取一次检查多个零件，减小误判的概率，来进行模型的改进。

（3）本文所阐述的模型是以单位期望效益为目标的更新报酬定理的改进与推广。

它广泛适用于自动化车床的管理系统,但只能是单道工序加工单一零件的情况,但对多道工序和多种零件的复杂车床管理系统不适用。

（4）在假设中我们假设检查零件时如检查到不合格零件,立即停止生产（即不再产生不合格零件），而实际中由于检查时间不容忽视,必然会多产生一些不合格产品,本模型中并没有考虑,会造成一些误差。

（5）本模型没有对故障及维修时间提出具体要求,即在整个工序中如何尽量提高生产效率问题上留下了遗憾。

参考文献

[1]宋来忠，王志明数学建模与实验北京科学出版社,2005

[2]朱道元《数学建模案例精选》科学出版社2003

[3]李亚琼黄立宏《概率论与数理统计》科学出版社2007-8

[4]中国科学院数学研究所运筹室《最优化方法》北京1980

附录

毕业设计-oa办公自动化管理系统详细设计说明书

OA办公自动化管理系统详细设计说明书 OA办公自动化管理系统 详细设计说明书 编写：日期：2013-07-31 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：是 发布版次：3.0 日期：2013-08-02 编号：

变更记录 签字确认

目录 1引言 (5) 1.1 编写目的 (5) 1.2 背景 (5) 1.3 基线................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.4 范围 (5) 1.5 定义................................................................................................. 错误！未定义书签。 1.6 参考资料 (5) 2总体设计................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 概述................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1功能描述................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2运行环境................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.3开发环境................................................................................. 错误！未定义书签。 2.2 设计思想......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1系统构思................................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2关键技术与算法..................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.3关键数据结构......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 人工处理过程................................................................................. 错误！未定义书签。3系统功能设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1 个人办公......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1.1日程安排................................................................................. 错误！未定义书签。4系统数据结构设计................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1 说明................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.2 数据结构......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3 数据结构与系统元素的关系......................................................... 错误！未定义书签。5接口设计................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.1 用户接口......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 外部接口......................................................................................... 错误！未定义书签。6运行设计................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1 系统初始化..................................................................................... 错误！未定义书签。 6.2 运行控制......................................................................................... 错误！未定义书签。 6.3 系统结束......................................................................................... 错误！未定义书签。7系统出错处理设计................................................................................. 错误！未定义书签。 7.1 出错信息......................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2 补救措施......................................................................................... 错误！未定义书签。8系统维护设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1 检测点的设计................................................................................. 错误！未定义书签。

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文_(2)[1]

摘要 数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。 本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。 根据数控车床所承担加工任务的特点，可知其操作过程比较复杂。要用PLC 控制车床动作，必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。所以在该控制程序的开发过程中，采用了模块化的结构设计方法。 本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。 关键词：PLC控制，数控车床，梯形图

目录 第一章概述 (1) 1.1 数控系统的工作原理 (1) 1.1.1 数控系统的组成 (1) 1.1.2 数控系统的工作原理 (2) 1.2 PLC的硬件与工作原理 (3) 1.2.1 PLC的简介 (3) 1.2.2 PLC的基本结构 (3) 1.2.3 PLC的工作原理 (4) 第二章数控车床的PLC (5) 2.1 数控车床PLC的信息传递 (5) 2.2 数控车床中PLC的功能 (6) 2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6) 2.2.2 PLC的控制对象 (6) 2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7) 2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8) 第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9) 3.1 车床主要结构和运动方式 (9) 3.2 车床对电气控制的要求 (9) 3.3 车床的电气控制电路分析 (10) 3.3.1 主电路分析 (11) 3.3.2 控制电路分析 (11)

自动化车床管理相关知识(doc 25页)

自动化车床管理相关知识(doc 25页)

石伟、向中辉、喻欢 自动化车床管理 摘要 本文建立的是自动化车床单刀具连续加工零件工序定期检查和刀具更换的随机性优化模型。我们对题中所给数据进行处理和理论分析，并用卡方拟合检 验法，确定了刀具寿命服从2600,196.6)N （的正态分布。为了使总的期望损失达到最小，进而使工序得到最好的效益，我们针对三个不同的问题建立了三个最优化模型。 针对问题一：我们将检查间隔和道具更换策略的问题确定为单个零件期望损失最小的一个优化问题。首先求出刀具故障和非刀具故障两种情况的总故障间隔的分布函数()t F t 。然后列出以单个零件的期望损失为目标函数，关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的目标函数方程建立了一个单目标的期望值模型。最后，利用计算机采用穷举搜索法求得模型一的最优解为每生产18个零件检查一次，定期更换刀具间隔u 为360，相应的单个零件的最小费用C 为4.595元。 针对问题二：我们采用分摊法建立了单个零件的效益函数。首先，求出在一个预防性换刀周期内刀具故障出现次数的数学期望。然后以费用多样性建立了两个过渡模型作为费用多样性问题的特殊情况的单目标函数。最后，综合这两个过渡模型，建立了以每个零件的平均费用为目标函数的单目标最优化模型。用穷举法求得检查间隔n 为27，换刀间距u 为297为问题二的最好检查间隔和换刀策略，相应的单个零件的最小费用C 为9.216元。

①假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品, 试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 ②如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。工序正常而误认有故障仃机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 ③在②的情况, 可否改进检查方式获得更高的效益。 表 1 100次刀具故障记录(完成的零件数) 459 362 624 542 509 584 433 748 815 505 612 452 434 982 640 742 565 706 593 680 926 653 164 487 734 608 428 1153 593 844 527 552 513 781 474 388 824 538 862 659 775 859 755 649 697 515 628 954 771 609 402 960 885 610 292 837 473 677 358 638 699 634 555 570 84 416 606 106 484 120 447 654 564 339 280 246 687 539 790 581 621 724 531 512 577 496 468 499 544 645 764 558 378 765 666 763 217 715 310 851 2.问题分析 2.1问题一的分析 由于刀具损坏和其他故障使工序出现故障，工序出现故障是随机的，工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。当发现零件不合格时认为工序发生故障并停机检查。并计划在刀具加工一定件数后定期更换刀具。对于每一把刀具其可能加工的零件数都是相互独立的，呈现出一个随机的分布。题目要求我们设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。效益最好即为每个零件的损失费最少。损失费用有刀具在未发生故障而采取预防性更换的损失费用和刀具发生故障而带来的损失费用两部分组成。给定检查间隔，对零件做检查，若刀具正常则不干涉设备的工作，到了定期更换刀具的时期，即使设备未出现故障，也要更换刀具。由于可能发生刀具故障和非刀具故障，在这里我们假定发生故障后无法判断是刀具故障还是非刀具故障，首先求出两种故障下的总的分布函数。于是以每一个零件的平均费用作为目标函数，那么费用就可以用非刀具故障和无非刀具故障两种情况下的总的分布函数求出损失费用后除以一个换刀周期的平均间距求得。故障可能出现在预防性换刀之前，也有可能出现在预防性后。我们对这两种情况分别作考虑，在知道了刀具寿命的分布函数之后，便可以通过分布函数求得此时这两种情况下的损失费用。然后考虑刀具更换周期，由于假设其他随机原因对任一零件出现故障的几率相同且相互独立，对于刀具更换周期u来说，因为它是,s n的函数，所以也是随机变量，求其数学期望值可

办公自动化系统(OA) 需求说明书

办公自动化管理系统 办公自动化管理系统主要分为员工登录界面和管理员登录界面两部分，员工登录界面主要是各种办公信息的浏览及发布界面，管理员登录界面主要是各种办公信息的管理界面。 1.1 员工登录 单击【员工登录】按钮，系统自动弹出登录的对话框，如图1.1所示，单击“员工号”和“密码”文本框，输入员工号和密码，最后单击【提交】按钮即可进入员工登录界面。如图1.2所示。 图1.1 员工登录窗口 图1.2 员工登录界面 1.1.1 公告管理 公告管理主要包括：发布最新公告和查看以前公告。 单击“公告管理”/“发布最新公告”选项，进入如图1.3所示的界面，单击“公告标题”和“具体公告”的文本框，输入相应的内容，最后单击【发布】按钮即可完成发布操作。

图1.3 查看以前公告 单击“公告管理”/“查看以前公告”选项，进入如图1.3所示的界面。通过该界面以可以查看所有的公告信息。单击公告信息后面的删除按钮即可将该公告信息删除。 1.1.2 公文管理 公文管理主要包括：发布公文和接收公文。 单击“公文管理”/“发布公文”选项，进入如图1.4所示的界面，单击“标题”和“内容”文本框，输入发布公文的标题和内容。单击附件的浏览按钮，选择相应的附件内容即可。单击【现在发送】按钮即可发送公文，单击【暂时保存】按钮可对当前公文进行保存，待要发送时，单击【现在发送】按钮即可发送公文。 图1.4 发送公文 单击“公文管理”/“接收公文”选项，进入如图1.5所示的界面，界面自动显示发送人的序号，待办公文的个数以及公文的详细内容，单击【处理完成】按钮即公文处理完成。单击【以后处理】按钮可以将公文以后再进行处理。 1.1.3 员工管理 员工管理主要包括：浏览员工信息、查找员工信息和添加员工信息。 单击“员工管理”/“浏览员工信息”选项，系统自动进入员工信息一览表，通过此界面可以浏览所有的员工信息。 单击“员工管理”/“添加员工信息”选项，进入如图1.6所示的界面，单击“姓名”、

智能OA办公自动化系统

智能OA办公自动化系统 (OA)是面向组织的日常运作和管理，员工及管理者使用频率最高的应用系统，自1985年国内召开第一次办公自动化规划会议以来，OA在应用内容的深度与广度、IT技 术运用等方面都有了新的变化和发展，并成为组织不可缺的核心应用系统。主要推行一种无纸化办公模式。 平台化能力 OA的通用功能相对成熟的情况下，随着客户管理应用的深入，更多的OA和ERP的 边缘需求，开始旺盛出来，因此如何持续的满足客户的功能需求，成为拉长产品生命周期的重要因素。如何通过无码开发实现快捷的功能定制成为平台化产品的发展方向。 系统集成 对于信息化起步阶段的用户来讲，单系统应用就足够了，但对于已经有相当信息化基础的高端OA用户来讲，如何与ERP系统进行数据集成、信息集成、门户集成，如何与HR系统进行组织集成、用户集成，如何与即时消息进行消息集成，甚至如何进行数据拆 分和重建等成为思考的因素之一。 但集成是把双刃剑，缺少标准接口而完全定制开发的集成，又可能给升级、系统性能、项目周期等带来风险和隐患。因此考察OA系统时，重点研讨标准接口能力和产品化机制 成为要点。基于数据持久层和SOA标准服务接口的集成方案，成为国内大部分用户和产 品首选技术方案。 移动应用 随着手机和CPU的持续升级、随着wifi无线的普及和手机带宽的持续扩容，通过手机、平板电脑实现随时随地的办公，已经成为可能，尤其是高层管理者，通过移动应用实现对时间碎片的高效应用成为关注点。 移动OA系统，不仅能够在手机上操作办公OA的功能，而且能够处理ERP、CRM等业务数据，成为国内最具竞争力的办公、业务一体化移动OA软件。 流程互访 OA系统在实际的应用中，尤其是中大型单位，用户最需要的，就是将业务流程和审 批流程打通。甚至是企业的审批流程可以调用业务流程。这将是一个中大型企业实现信息化的高级基础。

自动化车床管理

40组 xzd zzx cjc 自动化车床管理 摘要 本文是为解决自动化车床连续加工中出现的故障及更换刀具的问题。有效的发现并解决故障，可以提高自动化车床生产加工的效率，减少生产成本以及优化企业生产管理。为解决题目中三个问题，我们建立了三个优化模型。 对于问题一，我们把每个零件损失费的期望F确定为评价指标，建立了一个离散型随机优化模型。首先，我们对已知数据进行合理性分析，并通过卡方拟合优度检验，认为刀具寿命服从正态分布。然后，我们利用计算机枚举出所有换刀间隔与检查策略，求得最优解即每个零件损失费期望最小值为2.9696元/件。此时检查间隔n为251件,刀具更换间隔m为524件。最后，我们还对结果进行了可行性分析，发现方案符合实际。 对于问题二，考虑到零件的检查工作存在误差,势必使总的损失费用增加，我们在模型一的基础上建立模型二。首先根据实际，我们分四种情况计算了刀具故障损失费。然后，我们假定其它故障服从均匀分布，计算了其它故障损失费。最后，我们以每个零件损失费期望最小为目标函数，建立了一个单目标优化模型，并通过计算机穷举出所有方案，求的最优解为9.5229元/件。此时，检查间隔n为18件,刀具更换间隔m为540件。 对于问题三，考虑到误检停机损失费远高于一次检查费，我们在模型二的基础上调整了检查方案建立了模型三。其中新检查分案为：若一次检查零件合格，则再检查一次，若仍然合格，则认为工序无故障，否则认为出故障；若一次检查零件不合格，则认为出故障。首先，我们对以上新检查方案进行了简要评估，发现其有效降低了误检率。然后，我们用类似问题二的解决方法，求得最优解为7.8711元/件，最小损失费比模型二减少了17.35%。此时检查间隔n为58件,刀具更换间隔m为522件。 最后，我们从五方面对模型三进行了灵敏性分析。我们分别单独把零件损失费、检查费、调节恢复费、换刀费、误检停机损失费降为200元、10元、2000元、1000元、1000元，发现每个零件损失费期望值各降低了16.85%、4.75%、2.06%、4.13%、1.45%.虽然参数变化幅度不相同，但我们还是能明显看出零件损失费和换刀费对总损失费的影响是很大的，调节恢复费对损失费期望影响很小。 关键词: 离散型随机优化模型正态分布卡方拟合优度检验灵敏性分析

OA办公自动化系统作用

OA办公自动化系统作用 对于企业事业单位的领导来说OA是决策支持系统，能够为领导提供决策参考和依据；对于中层管理者它是信息管理系统；而对于普通管理者它又是事物/业务处理系统。OA能够为单位管理人员、工作人员提供良 好的办公手段和环境，使之准确、高效、愉快的工作。 实施OA系统可帮助企业事业单位实现信息资源的共享；增强员工协同工作的能力；强化领导的监控管理；有效管理起有形（设备等）、无形(业务信息、知识)资产，避免流失；实现公文流转、审核、签批等行政事务的自动处理，促进管理电子化、规范化，完美整合了组织内部的信息流。具体来说，实施OA办公自动化系统作用为： 1、建立内部的通信平台。 建立单位内部的邮件系统，使单位内部的通信和信息交流快捷通畅。 2、建立信息发布的平台。 在单位内部建立一个有效的信息发布和交流的场所，例如电子公告、电子论坛、电子刊物，使内部的规章制度、新闻简报、技术交流、公告事项等能够在企业内部员工之间得到广泛的传播，使员工能够了解企业的发展动态。 3、实现工作流程的自动化。 变革了单位传统纸质公文办公模式，企业内外部的收发文、呈批件、文件管理、档案管理、报表传递、会议通知等均采用电子起草、传阅、审批、会签、签发、归档等电子化流转方式，提高办公效率，实现无纸化办公。不用拿着各种文件、申请、单据在各部门跑来跑去，等候审批、签字、盖章，而是利用快速而廉价的网络传递手段，发挥信息共享功能来协调单位内各部门的工作，减少工作中复杂环节。 4、实现文档管理的自动化。 可使各类文档（包括各种文件、知识、信息）能够按权限进行保存、共享和使用，并有一个方便的查找手段。文档管理自动化使各种文档实现电子化，通过电子文件柜的形式实现文档的保管，按权限进行使用和共享。实现文档管理自动化以后，如企业来了一个新员工，只要管理员给他注册一个身份文件，给他一个口令，他自己进入系统就可以看到这个单位积累下来的东西，规章制度、各种技术文件等等，只要他的身份符合权限可以阅览的范围，他自然而然都能看到，这样就减少了很多培训环节。

办公自动化管理系统的设计与实现

办公自动化管理系统的设计与实现 随着信息化建设的日益深入，无论是政府还是企事业单位，部门之间的信息沟通与协调工作越来越重要。人们迫切需要一个能充分利用网络优势，并可以管理企业的各种重要信息的软件平台，利用该平台快速建立自己的信息网络和办公管理系统。办公自动化系统应运而生。办公自动化系统统称为OA系统，即office automatization system.它利用计算机技术和网络技术，使办公室部分工作逐步信息化，从而形成由办公室人员与办公设备共同构成服务于某种目标的人机信息处理系统。随着网络的发展，办公自动化系统已经成为办公信息化管理的一个重要途径。 在深刻了解OA系统发展的背景和现状后，通过进行可行性研究，明确了开发这样一套管理系统的方向和价值。此系统采用ASP. NET (C#)作为开发工具。采用SQL SERVER 2000开发后台数据库。在数据库的设计上面，根据系统的需要，设计了角色表、用户表、部门表、文档表、员工表、短信表。整体的设计思路上面，整个系统划分为用户登录模块、用户管理模块、部门管理模块、员工管理模块、员工文档管理模块以及内部短信息管理模块。系统管理员能够通过这些模块所提供的功能，完成相关的数据库的操作，最终完成对企业各种信息的管理。

目录 1 引言............................................................................................................................................. １1.1课题背景............................................................................................................................... １1.2国内外研究的现状 .............................................................................................................. １1.3本课题研究的意义 .............................................................................................................. １ 1.4本课题的研究方法 .............................................................................................................. １ 2 可行性研究................................................................................................................................. １2.1技术可行性........................................................................................................................... １2.2经济可行性........................................................................................................................... ２ 2.3操作上的可行性................................................................................................................... ２ 3 系统需求分析............................................................................................................................. ３3.1系统功能需求分析............................................................................................................... ３3.2数据流图............................................................................................................................... ４3.3系统数据库表设计............................................................................................................... ４ 3.3.1角色表（Role） ............................................................................................................ ５ 3.3.2 用户表（User） ........................................................................................................... ５ 3.3.3文档表（Document） ................................................................................................... ５ 3.3.4部门表（Department）................................................................................................. ６ 3.3.5短信表(Message) ........................................................................................................... ６ 3.3.6员工表（Employ） ....................................................................................................... ７4系统功能的设计与实现.............................................................................................................. ８ 4.1系统登录界面的设计........................................................................................................... ８ 4.1.1界面................................................................................................................................ ８ 4.1.2 登录功能的实现........................................................................................................... ９4.2用户管理模块设计 .............................................................................................................. ９ 4.2.1初始化页面功能实现.................................................................................................... ９ 4.2.2 添加用户功能实现................................................................................................... １１4.3部门管理模块设计 .......................................................................................................... １１ 4.3.1 添加部门信息........................................................................................................... １２ 4.3.2 修改部门功能实现................................................................................................... １３ 4.3.3删除部门功能的实现................................................................................................ １４4.4员工管理模块设计........................................................................................................... １５ 4.4.1 添加员工功能实现................................................................................................... １５

(OA自动化)自动化车床管理

（OA自动化）自动化车床 管理

自动化车床管理 摘要 本文针对自动化车床的刀具寿命的问题，建立了单目标动态规划模型。首先我们使用MATLAB软件包对100次刀具故障记录数据处理作直方图,用分布拟合检验法可以证明刀具故障数据近似服从正态分布，假设其他故障服从均匀分布。继而求出系统工序的寿命分布函数，列出以合格零件单位期望为目标，关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的单目标函数方程，最后利用计算机进行列举比较求解，从而得出取得最大经济效益的系统工序的最优检测间隔以及最优刀具更换策略。 对于问题一，我们确定了三个技术指标：检查间隔（生产多少零件检查一次）、刀具更换间隔单位期望损失。本问假设工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品。用Mathlab软件计算各项指标为=== 对于问题二，该工序正常时产出的零件不全是合格品，有2%为不合格品；而工序故障时产出的零件有40%为合格品，60%为不合格品。根据零件的合格与否来判断刀具的好坏会存在误差，文中工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次。用Mathlab软件计算求解各项指标得：=== 对于问题三，在问题二的条件下,我们采取两次连续检验的方式，制定方案，减小误判的几率，从而使损失费用减小到最低。 本文在第一、二问中采用了以一次检查为单元的等间距检查方案，进行预备性替换或事后替换，解决了问题，在问题三中提出了以两次甚至多次检查为单元的等间距检查方案，优化了模型。随后我们还进行了灵敏度分析，分析了各个参数对单位期望损失的影响以及在影响中所占的比重，使本文对实际问题有一定的参考和指导意义。

数控机床毕业论文1

辽宁建筑职业学院机械工程系 毕业论文 题目： 班级： 姓名： 学号：

目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) （一）数控机的简介 (4) （二）数控机床的组成 (5) （三）数控技术的特点 (5) （四）数控机床的主要技术指标 (6) （五）数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) （一）数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) （二）机床PLC初始故障的诊断 (8) （三）数控设备检测元件故障及维修 (9) （四）数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) （一）数控机床的保养知识 (10) （二）数控机床系统的维护 (11) （三）机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)

论文题目：附图：

摘要 机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。 因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。 关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法

自动化车床管理

自动化车床管理 摘要 本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和刀具更换的最优策略，属于优化问题。我们根据原始数据利用EXCEL软件进行统计分析，得出刀具正常工作时间长的函数，建立了以期望损失费用为目标函数的数学模型。 对于问题一，我们假设所有的检查都为等间距检查，以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常，出现了故障进行维修并使其恢复正常，若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀，利用概率论的相关知识，求出一个周期内 的期望损失费用() E L，再求出期望零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损 失费用L为目标函数的随机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间隔 027 t=，换 刀间隔 1270 t=，每个零件的期望损失费用 5.7742 L=。 对于问题二，根据题目信息，不管工序是否正常都有可能出现正品和次品，在问题一的基础上，利用概率知识调整了检查间隔中的不合格品所带来的损失费用，同时加上了因误检停机而产生的费用，求出一个周期内的期望损失费用() E L，再求出零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标的随 机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间 046 t=，换刀间隔1276 t=，每个零件的期望损失费用10.3945 L=。 对于问题三，在问题二的基础上，我们利用概率论的相关知识，将工序正常工作的时间长由开始的近似等于刀具无故障工作的时间长，改进为刀具无故障工作时间长的95%，其它的故障近似服从均匀分布，求出一个周期内的期望损失费用() E L，再求出零件个数() E T，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标的 随机优化模型，利用MATLAB求解得出检查间 030 t=，换刀间隔1600 t=，期望损失费用10.4212 L=。 最后我们对模型进行了改进与推广，其中模型的推广对多道工序和多个零件的复杂车床管理系统的生产有一定的指导意义。 关键字：期望损失费用随机优化模型检查间隔换刀间隔

OA办公自动化系统测试方案

OA办公自动化系统测试方案 办公自动化系统擅长处理类似公告、公文等流转类型的行政办公类应用需求、设计及相对独立的个人相关资料、通讯录、记事本等个人事务类的需求、设计。另外办公自动化系统软件的权限管理是其不同于其他应用软件的另外一个特点。系统需要为使用人员提供设置不同的权限和访问许可的功能，管理员可以通过调整各功能模块的访问权限，设置一般用户某些功能可以用，某些功能不允许用；并为员工创建、注销帐号及访问权限。提高了企业系统的资料的安全度，阻止非授权人的非法进入系统。针对这些特点我们在测试时主要着重于对流转型的行政办公需求、设计和对独立型的个人事务需求和设计来组织测试工作。一、测试方法： ? ?从整体来OA办公自动化系统一般包括公文管理、网上审批、个人信息管理、以及公共信息管理四个大的模块，在对每个模块的测试过程中我们将针对对每个模块的需求、特点分别采用不同的方法，具体在以后的测试过程中我们将采用以下方法： 1、公文管理、网上审批： ? ? 公文管理和网上审批都是以流转型业务为主，在此对于此类功能点我们将以收文管理为例，简要说明我们测试过程所采用的方法方案。 ? ? 例如oa公文管理主要对公文进行登记和处理。在登记收文过程中直接输入，并将登记后的收文送领导阅读或批示（批示的流程完全可以根据用户的需要自己定义，也可以使用系统管理员已经定义好的公文批示流程），处理结束后将文件进行归档。管理人员可以对收文处理全过程进行监督、催办、重定位，也可以随时进行文件流程跟踪及查看其所有领导的批示意见、批示时间。针对这些情况，在进行测试分析和设计时，我们首先按照上面提到的根据现成的公司体制进行分析和设计的测试数据，然后将各个领导是否兼职的情况区分开来。测试过程中我们准备了两套数据： 1) 领导不兼职 领导不兼职的情况，相对较简单，即每个领导只负责一个批示。 2) 领导兼职 领导兼职的情况，即每个领导可能负责不同过程中多个批示，这是流转型模块测试的一个难点，因此在测试过程中我们对此进行了重点测试。 2、个人事务 ? ? 个人事务通常包括：待办工作、日程安排、个人资料、个人通讯录、个人记事本、外出声明等模块。例如批阅各部门上报的各种公文，评阅同事交流的各种文件内容，起草各类报告，查看个人的活动日程、外出等安排，同时系统能自动提醒待办事项。 ? ?以个人通讯录为例，用户可将朋友、同事名片登记并进行管理查询。每个人只能看到自己的通讯录，通过对所有个人通讯录的查询，自己可很快地找出所需要联系的人员信息，并方便地通知他们参加会议或发送邮件等等。在进行测试分析、设计和执行中我们将特别考虑以下几点： 1) 新建或修改通讯录时对于输入重复的信息系统是否给予提示警告； 2) 新建或修改信息时个人维护的私有名片是否能被其他人看到或修改； 3) 个人删除私有通讯录信息时是否影响到其他用户的通讯录信息； 4) 需要联系的通讯信息主人联系时，是否可以正确联系上，其联系内容是否显示正确； 3. 公共信息管理 公共信息通常分两部分：一部分为一般用户的浏览操作，在此用户只能浏览、查阅。一部分为管理级别的

机械制造与自动化本科毕业设计论文

机械制造与自动化毕业设计论文 前言 数控机床经济型改造,实质是机械工程技术与微电子技术的结合。经改造后的机床加工的精度、效率、速度都有了很明显的提高，适合我国现在经济水平的发展要求。 本次毕业设计中，我们对有关数控机床及数控改造的相关书籍、刊物进行大量阅读,收集了很多资料,了解了数控机床的基本概念，数控机床的发展概况，数控机床的组成及其工作原理，扩大了我们的知识面。 随着科学技术的发展,现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化要求的增强，产品品种增多,产品更新换代加速。数控机床代替普通机床被广泛应用是一个必然的趋势。同时，数控机床将向着更高的速度、精度、可靠性及完善性的功能发展。

摘要 摘要:了解数控机床的概念，所谓数字控制是按照含有机床(刀具)运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的过程。而计算机数控机床就是数控机床在计算机监控下进行工作。它的优点很多,可以在同一机床上一次装夹可完成多个操作，生产率显著提高等优点，但它的价格昂贵。由于我国现在使用的机床大多数为普通车床，自动化程度低,要更新现有机床需要很多资金。为了解决这个问题,也为了适应多品种中、小批量零件加工我们选择机床经济型数控改造。本次设计主要为纵向进给系统的设计，其中包括纵向进给系统改造方案的确定，各零部件的设计。 关键词:数控、车床、改造、纵向进给

第一章概述 一、数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1、数控（NC）阶段（1952～1970年） 早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。 2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了）。到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。 到1974年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。