防汛路组织设计

淮阴工学院课程设计任务书

课程名称：土木工程概预算

设计题目：淮河入海水道完善工程

防汛道路硬化及整修工

程竞标文件编制

专业层次：土木工程（本科）

班级：土木3081

姓名：朱光睿

学号： 3082109126

指导老师：刘泽俊

2 0 11年1 2 月

目录

第一章 ................................................................................................................................... 编制综述第一节 ........................................................................................................................... 编制依据第二节 ........................................................................................................................... 编制原则第二章 ..................................................................................................................................... 工程概况第一节 ........................................................................................................................... 工程概况第二节 ....................................................................................................... 水文气象和工程地质第三节 ................................................................................................................... 对外交通条件第四节 ....................................................................................................... 工程工期、质量目标第三章 ......................................................................................................................... 施工布置与准备第一节 ................................................................................................... 设备、人员、材料准备第二节 ........................................................................................................................... 技术准备第三节 ........................................................................................................... 临时工程设施建设第四节 ............................................................................................................... 施工总平面布置第五节 ........................................................................................................................... 工程测量第四章 ............................................................................................................................. 质量保证措施第一节 ..................................................................................................................... 质量保证措施第二节 ................................................................................................................... 技术保证措施第五章 ................................................................................................................................. 砼施工工艺第一节 ............................................................................................................................. 模板工程第二节 ............................................................................................................................. 钢筋工程第三节 ................................................................................................................................. 砼工程第六章 ..................................................................................................................................... 土方工程第七章 ..................................................................................................................................... 砌石工程第八章 ..................................................................................................................................... 施工计划第一节 ......................................................................................... 总体施工顺序及工期进度计划第二节 ..................................................................................................................... 工期保证措施第九章 ......................................................................................................... 施工组织机构及人员配置第一节 ................................................................................................................... 施工组织机构第二节 ................................................................................................... 项目部管理人员配置表第十章 ................................................................................................................. 安全生产及文明施工第一节 ........................................................................................................................... 安全生产第二节 ........................................................................................................................... 文明施工第十一章 ...................................................................................................................................竞标文件

第一章编制综述

第一节编制依据

1、甲方正式发售给本投标人的招标文件。

2、由招标文件明确的国家颁布的现行标准、规范。

3、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、本承包人拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

5、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。

第二节编制原则

1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位及其授权人士或代表的指示、指令和要求。

2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。

3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。

第二章工程概况

一、工程概况：

淮安市城区段大运河防汛道路工程顺沿大运河堤岸布置，左堤道路北起淮海南路，南至黄码大桥，全长约12km；右堤道路北起北京路，南至黄码大桥，全长约14.4km。道路等级为城市支道，沥青混凝土路面结构，路面宽7m。本工程共分四个标段：

Ⅰ标段：左堤淮海南路～宁连路桥段长约6km，工程量约为土方4万方，混凝土4170方，二灰碎石1.42万方，石灰土9500方，安装路灯160盏；

Ⅱ标段：左堤宁连路桥～黄码大桥段长约6km，工程量约为土方4万方，混凝土4170方，二灰碎石1.42万方，石灰土9500方，安装路灯120盏；

Ⅲ标段：右堤北京南路～宁连路桥段长约7.7km，工程量约为土方5.13万方，混凝土5400方，二灰碎石1.87万方，石灰土1.24方，安装路灯190盏；

Ⅳ标段：右堤宁连路桥～黄码大桥段约6.7km，工程量约为土方4.37万方，混凝土4600方，二灰碎石1.6万方，石灰土1.1方，安装路灯140盏。

二、水文气象和工程地质

水文气象：本工程区域内冬季多年平均气温为：最低4.8～3.6℃，平均9.1～0.1℃，最大冻土深度23cm。冬季多年平均降水量为35.4～22.2mm，雨日5.8天。年日照2250～2350小时，年无霜期为220天。年平均降水量约960mm。

工程地质：地形地貌：拟建场地位于淮安市东部及南部，京杭大运河两侧，涉及清浦区及楚州区两个区。地形起伏较大。

区域地质：场地区在大地构造上位于扬子准地台苏北坳陷区，长期以来处于沉降地位，全区无基岩出露，均为第四纪巨厚的中新生代地层覆盖，第四纪沉积物最大厚度大于300m。构造隆起区较小，为数十米到近百米。成土母质均为第四纪黄土，后受黄河、淮河、洪泽湖影响，形成北部为黄泛冲积平原，南部为河湖相沉积平原。主要土质为人工土、粘性土、砂类土等。对本区最有影响的主要构造线为NE走向的淮阴～响水断裂。淮阴-响水断裂从场地西北部穿过。淮阴-响水断裂主要活动于几十百万年以前，晚近期没有明显的活动迹象，非全新活动断裂。

工程地质：根据野外钻探、室内土工试验，结合工程及地区经验,将9ｍ勘察深度内土层分为4个工程地质层，现分层描述如下：

1层：填土（Q4ml）。上部有水泥路面，石子等杂填土，下部主要为素填土，以粉土为主，局部夹粉质粘土，多为灰黄色，局部夹植物根茎。层厚1.6～5.8m。

2层：粉土（Q4al）。灰黄色或暗黄色，湿。稍密～中密状，无光泽，摇振反应迅速，干强度高及韧性低。层厚0.7～2.1m。

3层：粉质粘土（Q4al）。浅灰或褐灰色,软塑状，局部流塑状或夹淤泥质粉质粘土，稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性中等（该层仅在拟建道路东侧有分布）。层厚 1.8m 左右。

4层：粉质粘土，局部为粘土(Q3al)。灰黄或暗黄色夹浅灰色。硬塑状，稍有～有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等～高。最大孔深9.0m未揭穿该层。

4.4设防烈度

按《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，场地区地震动峰值加速度为0.10g，相应地震基本烈度为7度。

三、对外交通条件

本工程位于市区清浦区和楚州区之间的运河两岸，水陆交通十分方便。

四、工程工期、质量目标

工程工期：60个日历日，其中45个日历日内必须完成水下部分，具备放水条件。

质量目标：优良工程。

第三章施工布置与准备

第一节设备、人员、材料准备

根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。

第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的二天内进驻现场，施工队伍和机械设备分别从总公司调入。首批机械设备有1辆指挥车、2辆自卸汽车、1台挖掘机以及部分测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。

第二批施工人员及设备在接到中标通知书后五天内进驻工地，机械设备有2台砼搅拌机、1台75KW发电机以及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规模施工能力，主要工作有修筑便道，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做好一切准备。

第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场。

第二节技术准备

第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。

内业技术准备工作主要包括：①认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；

②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划；④编写各种施工工艺标准、保证

措施及关键工序作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上场前的技术培训。

外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场交桩手续，并进行复测与护桩；③各种工程材料料源的调查与检测；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。

技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

第三节临时工程设施建设

施工场地

本合同招标文件中所附的“施工总平面布置图”表明了由发包人提供承包人使用的主要施工场地。承包人应在此范围内负责全部临时工程设施的建造、管理和维修，超出部分由承包人自行处理。

场内施工道路

承包人负责修建、维护和管理从与发包人提供的施工干线公路接点至各施工地点的临时道路。

施工用电

(1)本工程施工供电方式由承包人自备发电机组供电或从附近电网供电。

(2)承包人应负责设计、采购、安装、架设、管理和维护由供电电源至所有各施工点和生活区的配电所和输电线路及其全部配电装置。

(3)如需要，承包人应根据本合同的规定，按监理机构的书面通知，为其他承包人提供施工用电和生活办公用电，具体付费办法应由双方签定协议。

供水、排水

承包人必须在合同规定的施工期间提供充分的施工用水和生活用水，水质应符合国家有关规定，承包人应负责设计、采购、安装、管理和维修合同规定的施工工区以及生活区等一切必要的供水、排水系统，以保证施工期间正常供水、排水。

照明

承包人应按合同规定负责设计、采购、安装、管理和维修施工工区和生活区的全部照明系统，

并满足各种作业区的最低照明度，以确保工程顺利安全施工。

通信

承包人应与当地电信部门协商，解决工地的电信服务设施，项目经理要有与发包人和监理机构联系的电话。

临时生活设施

承包人应在整个施工过程中负责管理和维护全部临时生活设施，并免费提供给发包人和监理机构使用。

第四节施工总平面布置

具体布置详见施工总平面布置图。

第五节工程测量

测量基准

(1)监理机构负责向承包人提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据。

(2)承包人接到监理机构提供的测量基本数据后，应校测其基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。如有异议应在得到数据后3天内以书面形式提交监理机构，共同进行核实，核实后数据由监理机构重新以书面形式提供。

施工测量

(1)开挖前承包人应根据施工图纸进行实地测量，放样测站点的高程精度，不得低于五等水准测量的精度要求。水下放样平面位置误差不应超过以下极限值：

中心线：±12cm，边线：±20cm。

(2)承包人应将测量成果资料报送监理机构审核，必要时监理机构可以要求承包人在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包人可邀请监理人员共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，可直接作为计量依据。

(3)承包人应负责保护好测量基本控制点，使之容易进入和通视。承包人应对测量网点的缺失和损坏负全部责任。

第四章质量保证措施

第一节质量保证措施

1、承包人应建立质量保证体系，选派有经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工

程质量进行检查，承包人的质检人员应及时向监理机构报告检查中发现的问题，并提供必要的资料。所有取样（含材料、试块、土料等）应在监理人员在场的情况下进行。

2、单元工程完工后，承包人应认真进行质量检查，符合设计要求和工程质量标准后，报请监

理机构检查复验。如有需要，承包人的现场检测测验仪器，应免费提供给监理人员使用。

3、经监理人员检查认为质量不合格时，承包人应按监理人员要求进行整修和返工，由此引起

的工期延误和费用由承包人自负。

4、全部工程完工后，承包人应整理全部质量检查资料，报监理机构，作为整个工程竣工验收

资料的一部分。

5、水利工程质量监督机构将介入工程实施全过程，承包人必须接受其检查、监督。

6、试样的试验应在监理机构批准的试验室进行，试验结果按规定的时间和格式报送监理机构

第二节技术保证措施

一、健全技术管理机构

我们在本工程中建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。本工程配高级工程师一名，专业工程师二名，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。

二、推行现代化技术管理

推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。

三、完善施工技术管理措施

制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。

1、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、?气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。

2、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导

书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。

3、把好测量放样关。接桩及拿到“两阶段施工设计图”后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。

4、把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

5、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

6、把好混凝土的浇筑与养护关。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、衬砌几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h 即可开始养护，养护时间至少七天，确保混凝土强度达到设计要求。

四、积极推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。

五、运用现代化技术装备

在本工程的施工中,将运用高精度的仪器,混凝土施工采用工厂化生产一条龙作业，并采用先进的检测手段，控制施工的每一个环节。

六、严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系

按照确定的施工程序，精心组织流水、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，?做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。

承包人在执行本合同时，所有的材料、设备、施工工艺和工程质量检验均应遵照本合同技术条款所引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范的规定和技术要求。

本合同引用的标准和规程、规范（不限于）：

(1)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；

(2)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；

(3)《公路桥涵地基及基础设计规范》(JTG D63-2007)；

(4)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》(SL176—1996)；

(5)《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》(SDJ249—88)；

(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

(7)《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》江苏省水利厅 2002.1。

第五章砼施工工艺

第一节模板工程

说明

（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）承包人应在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计图（含计算书）以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

材料

（1）模板和支架材料应优先选用镜面竹胶板（厚度不小于18mm）等模板材料。

（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章第7.3节的有关规定。

（6）对有较大面积外露面的模板应优先选用镜面竹胶板等材料，以保证混凝土外露面的光滑美观。

制作

（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169－2002第2.4.1条的规定。

（2）滑动式、移动式模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

安装

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169－2002第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204－2002的规定。

模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（3）承包人应采取有效的技术措施提高混凝土外露面处模板表面的光洁和平整度，确保混凝土表面的浇筑质量、确保平整光洁，由此产生的费用应包含在每立方米混凝土单价中，不单独计量和支付。

拆除

（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5—1的规定后，方可拆除。

表5—1 底模拆模标准

结构类型

结构跨度

（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2 50 >2，≤8 75 >8 100

梁、拱

≤8 75

>8 100 悬臂构件≤2 75

>2 100

（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。

（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

特种模板

特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。

计量和支付

（1）混凝土浇筑、预制件使用的模板、混凝土浇筑的曲面模板或结构物表面有平整度和特殊要求的模板的计量和支付方法：本合同工程所有混凝土模板应分摊在每立方米混凝土单价中，发包人不单独计量和支付。单价中包括模板及其支撑材料的提供以及模板的制作、安装、维护、拆除、质量检查和检验等所需的全部人工、材料及其使用设备和辅助设施等一切费用。

普通混凝土（含钢筋混凝土）

说明

本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通混凝土工程。

主要提交件

（1）施工措施计划

承包人应在混凝土浇筑前14天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。

（2）现场试验室设置计划

在混凝土工程开工前21天，承包人应提交现场试验的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验项目、试验机构设置和人员配备等。

（3）质量检查记录和报表

在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：

1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；

2）各种原材料的品种和质量检验成果；

3）不同部位的混凝土等级和配合比；

4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；

5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；

6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；

7）模板作业记录和各部件拆模日期；

8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；

9）混凝土试件的试验成果；

10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。

（4）完工验收资料

承包人应为监理人进行各项混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：

1）各种混凝土工程建筑物竣工图；

2）混凝土工程建筑物成型复测成果；

3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；

4）各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；

5）各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；

6）监理人指示提交的其它完工资料。

5.3.3混凝土材料

水泥

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

承包人必须根据工程施工进度计划和市场调研情况编制水泥采购计划，包括供货厂家、品质、产量、信誉、月需求量等内容，报监理人审核，发包人批准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用

的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

水

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表7—4的规定。

表7—4 物质含量极限

项目钢筋混凝土素混凝土

PH值 mg/L >4 >4

不溶物 mg/L <2000 <5000

可溶物 mg/L <5000 <10000

氯化物（以CL—计） mg/L <1200 <3500

硫酸盐（以SO4—计） mg/L <2700 <2700

硫化物（以S2—计） mg/L ——

骨料

（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源购进，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量技术要求规定如下：

1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内。测试方法按DL/T5150－2001第3.0.1条有关的规定进行；

2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

5）其它砂的质量技术要求应符合DL/T5169－2002表4.1.13中的规定。

（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的l／4，素混

凝土板厚的l／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；

四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm （或120mm）。

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；

3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；

4）其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5169－2002表4.1.14中的规定。

（5）不得使用表面有气孔的石子。

5.3.3.4粉煤灰和其它活性掺合料

（1）承包人使用粉煤灰和其它活性掺合料必须经试验论证，并经监理人批准。采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的掺合料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。

（2）掺合料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：

1）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBl596—2005；

2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》 GBJl46—90；

3）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL／T5055—2007；

4）其它经监理人同意的有关标准。

（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

硅粉

（1）承包人应在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。

（2）承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。

（3）每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。

（4）硅粉运输与水泥的运输要求相同。

（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。

外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL／T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150－2001有关规定执行。

混凝土配合比试验前14天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

混凝土配合比设计：

（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表7—5的规定。

表7—5 水灰比最大允许值

混凝土部位水灰

比

0.55

桥墩、桥梁、排架等水上部

分

底板、护坦、铺盖等0.60

墩墙等水位变化区0.55

（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表7—6选定。

表7—6 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

标准圆坍落度

建筑物的性质

（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土3～5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9

混凝土配合比调整：

在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150－2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明；

（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

拌和

承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

混凝土拌和应符合DL/T5169－2002第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表6—7的规定。

表6—7 混凝土纯拌和时间（min）

拌和机进料容最大骨料粒坍落度（cm）

量m3径

mm

2～5 5～8 >8

1.0 80 —

2.5 2.0

1.6 150（或120）

2.5 2.0 2.0

2.4 150 2.5 2.0 2.0

5.0 150 3.5 3.0 2.5

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

运输

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

混凝土运输方式应报监理人批准，若采用泵送方式，则应遵守下列规定：

（1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间；坍落度的实际取值应由承包人和监理人根据运输距离、气候干燥程度作出确定。

（2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。

（3）安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

（4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（5）当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

浇筑

说明

（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑底板同标号混凝土封底。

混凝土分层浇筑作业

（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

（2）不合格的混凝土严禁人仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章第5.3.6.5款的规定弃置在指定地点。

（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

浇筑的间歇时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5169－2002表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表7—8的规定。

表7—8 混疑土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣方法和振捣器类型允许最大厚度

插入式软轴振捣器

振捣器头长度的1.25

倍

表面式在无筋或少筋结构中250 在钢筋密集或双层钢

筋结构中

150

附着式外挂300

浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

混凝土面的修整

有模板的混凝土结构表面修整

（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7—9规定的数据。

（2）混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。

表7—9 混凝土结构表面的允许偏差

顺序项目混凝土结构的部

位

（mm）

外露

表面

隐蔽内

面

模板平整度

1 相邻两面板高差

2 4

2 局部不平（用2m直尺检查） 5 10

3 结构物边线与设计边线8 12

4 结构物水平截面内部尺寸±5

5 承重模板标高±5

6 预留孔、洞尺寸及位置10

非模板混凝土结构表面的修整

（1）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。

（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水