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全套焊接工艺评定表格

全套焊接工艺评定表格Prepared on 21 November 2021

焊接工艺评定任务书

表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页

预焊接工艺规程

表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

预焊接工艺规程

表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页

焊接工艺评定报告

表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页

焊接工艺评定报告表码号:共 3 页第 2 页

焊接工艺评定报告

表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页

表码号: Q/ZKD/D103-2009

表码号: Q/ZKD/D104-2009

表码号: Q/ZKD/D105-2009

热处理检验报告

表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：

审核人：李平检查员：李洲 2011年3月22日

全套焊接工艺评定表格

焊接方法焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书母材、焊材质证书抄件无损检测报告焊后热处理报告力学和弯曲性能试验报告焊评施焊记录表外观和无损检测记录表力学性能检测记录表结论7?14 类别、组别号焊接工艺评定编号（ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格

焊接工艺评定任务书表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量

预焊接工艺规程表码号：Q/CKED026-2009 单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）：手工母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢号 Q345R 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 6-14mm 角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限其他： ■/ ________________________________________ 共2页第

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

焊接工艺评定报告记录模板

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格

[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)

焊接工艺评定报告下向焊

焊接工艺评定报告报告编号：YAⅡ-PQR-PP-55 焊接工艺名称：Fe-1-2组管对接（5GX）主线路连头焊接工艺焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）母材：L290 Φ813x9.5 焊材：打底E6010 填充盖面E7010-P1 焊接工艺用途：天然气管道L415M主线路下向焊接评定执行标准：SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》陕西建工安装集团有限公司 2017年11月20日目录表F.1预焊接工艺规程（PWPS） (1)

表F.1预焊接工艺规程（PWPS）续 (2) 表F.2焊接工艺评定报告(PQR) (3) 焊接工艺评定外观检验记录 (4) 试件检验记录 (5) 表F.2（续）焊接工艺评定结论 (6) 母材与焊材原始数据 (7)

表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称陕西建工安装集团有限公司预焊接工艺规程编号YAⅡ-pWPS-55 编制日期2017.11.20 焊接方法SMAW 机动化程度手工（手工、机动、自动）焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）无其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或标准号GB/T9711 材料代号L415M 与标准号GB/T9711 材料代号L415M 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5~13mm 角焊缝焊件母材厚度范围/ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限，壁厚1.5mm~13mm 角焊缝/ 其他填充金属：焊材类别：焊条（根焊）焊条（填充/盖面）焊材标准：AWS A5.1AWS A5.5 填充金属尺寸：Φ3.2 Φ4.0 焊材型号：E6010 E7010-P1 焊材牌号（金属材料代号）：BOHIER FOX CEL BOHIER FOX CEL 75 填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5-13mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.14 0.13 0.52 0.010 0.009 0.04 0.05 0.01 ＜ 0.01 0.06 ＜ 0.01 其他：注：1.对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 2.材料分类号根据对象按照SY/T0452-2012<<石油天然气金属管道焊接工艺评定>>规定填写。

焊接工艺评定报告记录

钢结构焊接工艺评定报告报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制：审核：批准：单位：日期：年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告共1页第1 页工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理状态热轧生产厂家马鞍山钢铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电

焊接工艺评定一览表

焊接工艺评定一览表版次编号共页 0顺序号第1 页序号工艺评定编号焊接方法母材焊接材料接头型式层/道预热/层间温度热处理规范参数备注牌号厚度牌号规格电流 (A) 电压 (V) 焊速 (cm/min) 1 QL001GTAW SMAW 15CrMoR δ30 H13CrMoA (ER55-B2) R307 (E5515-B2) φ2 φφ4 φ5 DU 1 1-n/1 1/1 2-n/1 ≥150 150-350 650℃/ 280min 125-140 120-130 160-180 190-210 14-16 22-26 10-13 12-18 氩气流量 9-11L/min 2 QL002 SMAW Q245R δ16 J427 (E4315) φφ4 φ5 DX 1/1 2-n/1 ≤300 100-120 150-170 180-200 22-26 12-16 3 QL003 SAW Q245R δ16 H08MnA /HJ431 (F4A2-H08A) φ4 DV 2 正反 1-3/1 500-600 36-38 38-40 4 QL004 GTAW Q245R δ6 H08Mn2SiA (ER49-1) φ2 DV 1 1-2/1 100-120 130-150 12-14 9-14 氩气流量 8-11L/min 5 QL005 SMAW Q345R δ6 J507 (E5015) φφ4 DV 2 1/1 2-n/1 100-130 150-165 22-25 22-26 12-16 6 QL006 SMAW Q345R δ16 (J507) E5015 φφ4 φ5 DX 1/1 2-n/1 100-130 150-170 180-200 22-26 13-16 7 QL007 GTAW Q345R δ6 H08Mn2SiA (ER50-6) φ2 DV 1 1-2/1 100-120 130-150 12-15 13-16 9-12 10-13 氩气流量 8-11L/min 8 QL008 GTAW Q345R δ16 H08Mn2SiA (ER50-6) φ2 DU 1 1-3/1 110-130 140-160 12-15 12-17 9-12 10-14 氩气流量 9-11L/min 1

焊接工艺评定报告一览表

编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。顺序号编排从001、002、003……。接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。材料类组别号见相应评定标准。焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:

注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

焊接工艺评定记录(PQR)

PROCEDURE QUALIFICATION RECORD PQR No ：PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2008 公司名称Company Name 评定日期Date WPS No. WPS-H005 焊接方法 Welding Process MAG 自动化等级 Type(s) Semi-Auto 接头 JOINTS Groove Design of Test Coupon 母材 BASE METALS 材料标准号 Material Spec. EN10025 型号和等级 Type or Grade ST52-3 + ST52-3 P —NO. 1 与to P —NO. 1 相焊接试件厚度 Thickness of Test Coupon 12mm 试件直径 Diameter of Test Coupon NA 其它 Other 填充金属 FILLER METALS SFA NO. Special AWS NO. Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6上海中钢焊材有限公司 F —NO. NA A —NO. NA 焊条(丝)直径 Size of Filler Metal φ1.2mm 其它 Other 熔敷焊缝金属厚度 Deposited Weld Metal Thickness 12mm 其它 Other 位置 POSITION 坡口位置 Position of Groove PA 焊接方向(向上/向下) Weld Progression(Up/Down) NA 其它 Other 预热 PREHEAT 预热温度 Preheat Temp. 20℃ 层间温度 Inter pass Temp. 220-280℃ 其它 Other 焊后热处理 POST-WELD HEAT TREATMENT 温度 Temperature None 时间 Time None 其它 Other 气体 GAS 百分组成 Percent Composition 气体 Gas(es) 混合剂 (Mixture) 流量 Flow rate 保护气 Shielding 二氧化碳+ 氩气 18/82 20L/min 尾部保护气 Trailing None None None 背部保护气 Backing None None None 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 交流或直流 Current DC 极性 Polarity EP 安培 Amps 320A 电压 Volts 32V 钨极尺寸 Tungsten Electrode size NA 其它 Other 焊接技巧 TECHNIQUE 焊接速度 Travel Speed 10cm/min 无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead Weave 无摆动焊摆动参数 Oscillation NA 多道焊或单道焊(每侧) Multiple or Single Pass(per side) Multiple 多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrodes NA 其它 Other

管与管对接焊接工艺评定报告

JH/QR-4-A32 焊接工艺评定报告编号：PQR-JH（GYPD）00 编制：焊接责任：批准：诸暨市金猴游乐设备制造有限公司年月日

焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PQR-JB（GYPD）07 1 2 焊接工艺评定指导书JR08-12 1 3 焊接工艺评定记录表JR08-12 1 4 焊接工艺评定检验结果JR08-12 1 5 材料质量证明书2008-05-08- 6 1 6 焊接材料质量证明书COD268887-75 1 7 焊接评定试板施焊及焊缝外观检查记录JR08-12 1 8 理化分析试验报告2008LH-RCT268-004 2 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

焊接工艺评定报告工程（产品）名称工艺试板评定报告编号PQR-JB（GYPD）07委托单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司工艺指导书编号JR08-12 项目负责人费良本依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）试样焊接单位诸暨市金猴游乐设备制造有限公司施焊日期2008.10.18 焊工汤洪飞资格代号TS6JSXG00542 级别Ⅰ 母材钢号20＃规格Ф140×6 供货状态长期生产厂新余新良钢管有限公司化学成分和力学性能名称 C (%) Rn （％） Si （％） S (%) P (%) σs (RPa) σb (RPa) δ5 （％） Ψ （％） A KV （J）标准合格证0.19 0.43 0.26 0.019 0.019 310/330 530/520 31/32 77 复验碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（RR）烘干制度（℃×h）备注焊条天津市金桥焊材集团有限公司J422 氧化钛钙Ф2.5/Ф3.2 200℃/1h 焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置钭45°焊接接头形式管与管对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺焊接设备型号BX1-500 电源及极性交流无极性预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃）及时间（Rin）焊后热处理评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取

焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨ 母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊

厚度：δ= 直径：φ× 其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃ 保温时间（h）： h 保护气体：保护气体成分： Ar 混合比： 99.99% 气体流量（L/min）： L/min 正面：背面： / 尾部： / 填充金属：焊材标准：

焊材牌号：焊材规格：φφ 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下

角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min 摆动或不摆动：不摆动摆动参数： / 每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： / 预热：预热温度（℃）：≥℃ 层间温度（℃）：≤℃ 其他： /

金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ 焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样

焊接工艺评定记录01-05(改)

SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR ）（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度） 75o 10

母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404） SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径 φ3.2 φ4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下）立焊向上其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压26～34V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊

现场焊接工艺评定报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

常州科技金融中心钢结构工程（现场环境）焊接工艺评定报告报告编号： PD0726004 编制：审核：审批：江苏常虹钢结构工程有限公司二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书（对接平焊）ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表（对接平焊） 3 4 焊接工艺评定指导书（对接横焊）ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表（对接横焊） 5 6 焊接工艺评定指导书（对接立焊）ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表（对接立焊）7 8 焊接工艺评定检验结果8

第1页共8页工程（产品）名称常州科技金融中心（钢结构）评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚 25 轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司化学成分（%）和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470～630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 气保焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司 CO2 气体焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头形式 V型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min） / 焊后热处理/ 评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。评定评定单位（签章）：审核技术负责

焊接工艺评定记录

南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g St o c k C o.,L t d 工艺评定记录Procedure Qualification Record

工艺评定记录编号CAJ-PQR-GDS-004 P ro c e d u re Q u a l i f i c a t i o n R e c o r d N o. CAJ-PQR-GDS-004 试验结果 POR Test Results 拉伸试验(Tensile Test) 导向弯曲试验(Guided Bend Test)

我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验焊缝的制备、焊接和试验符合AWS-D15.1(2001年版) 《机车车辆铁路焊接规程》第十八章要求。 The undersigned certify that the statements in this record are correct, and that the test welds prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Chapter 18 of AWS-D15.1,2001: Railroad Welding Spec.: Cars and Locomotives. 南车长江车辆有限公司 C S R Ya n g t z e R o l l i n g S t o c k C o.,L t d 填表人签字郭文亮日期2011.3.30 Prepared by: Guo Wenliang Date: Mar.30.2011 校核人签字武永亮日期2011.3.30 Checked by: Wu Yongliang Date: Mar.30.2011 批准人签字张厚胜日期2011.3.30 Approved by: Zhang Housheng Date: Mar.30.2011

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