学校教室7S管理要求

学校教室“7S”管理目标要求

1.整理：要与不要，一留一弃

①清理掉教室内不必要的桌椅、劳动工具等；

②及时清理桌斗内不必要的个人用品以及个人所在地面、夹缝及角落的杂物；

③可回收垃圾置于统一的回收箱里，并及时清理；

④教室里不可有食品。

2.整顿：科学布局，取用快捷

①桌椅横成行、竖成列；桌椅无破损。桌罩干净整洁，无乱写乱画现象。

②必要书本整齐摆放在桌面左上角，水杯置于右方；桌内物品摆放有序；学生离开教室，收好学习用品，桌面干净。

③晚新闻时要桌面清、灯光暗、坐姿正。

④晚自习后椅子扣放桌面上，其他时间人离开座位椅子推入桌子右下角。

⑤清扫工具摆放到教室后墙靠窗处，摆放顺序由外向内依次为：4把墩布、4把笤帚、1个垃圾桶、1个簸箕翻扣在垃圾桶上（有室外卫生区的可多一个簸箕、一个桶），室外卫生区的大扫把放在教室后靠窗的角落里。

3.清扫：清除垃圾，美化环境

①地面干净，无纸屑、尘土、痰迹等杂物。

②做到墙壁白净“八无”，无乱写，乱画，无手印、鞋印、球印，无蜘蛛网、尘土和污渍；桌、椅、门窗玻璃、日光灯、吊扇、黑板、电教设备及暖气片上无尘土和污渍。

③有专业文化氛围和心理文化氛围，不使用强烈刺眼色彩，不分散学生注意力。

4.清洁：形成制度，贯彻到底

①将整理、整顿、清扫进行到底。

②前面的3S制度化，创造明朗学习环境。

③做到一整理、两清扫、三整顿。

5.素养：养成习惯，以人为本

①良好习惯，养成“五不”（不打闹、不说脏话、不乱丢乱放、不损坏公物和不随地吐痰）的良好习惯。

②遵守规则，提升自觉遵纪守法意识。提升仪表仪容、礼貌用语、集体规范、课堂规范、师生交往等素养。

6.安全：消除隐患、和谐平安

①无管制刀具、违禁物品。

②重视安全用电，注重隐患排查整改。

③教室内不玩危险游戏，不追逐打闹。注意活动安全。

④保护好自己的贵重物品，及时开、关门（前后门）、窗。

⑤树立安全意识，坚持应急疏散良好习惯。

⑥熟悉防火知识，掌握灭火技能。

7.节约：杜绝浪费、节约资源

①加强“勤俭节约”知识教育，树立“节俭”良好风气。

②养成“节水、节电、节能”良好习惯。科学擦地，减少用水；教室灯坚持以够用为原则，人少时少开，光线可时不开；做到人走灯、窗关；冬季通风换气适时开窗。

③爱护公物、设备、设施。减少维修成本。

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

7S管理培训试题(答案)

7S 管理培训试题-答案 部门姓名工号得分 一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做

办公室7S管理的内容及要求

办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写：

办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。 要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。 3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅等。

（3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 （2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。 （3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。 2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。 3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容 一、前言 人造环境、环境育人 二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵 （一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃 关健点：区分条件 （1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 （2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区 （3）常用区（周常用、日常用具） （二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容 （三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态 关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

7S管理体系

7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING） 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理制度

7S管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-09 编制：日期：审核：日期：批准：日期： 文件更新记录表

1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义

“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：

仓储7S管理详解

7S理解 一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING） 在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。 在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。 1S----整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。 目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。 公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

企业7S管理

企业管理：7S管理内容简介 一、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“7S”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、

工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 (三)清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

7S管理主要内容完整篇.doc

7S管理主要内容1 7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西

为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（操作台）；

7S管理内容

7S管理具体内容 ７Ｓ管理内容： １、整理 2、整顿 4、清洁 3、清扫? 5、素养?６、安全?7、节约?通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工 作秩序和?严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。?1、革除马虎之心，凡事认真(认真对待工作中的每一件小事) ２、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了?４、文明礼貌?没有实施７S 管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施７S管理活动最为合适。?7S活动一旦开始,就要彻底到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。?7S管理与其它管理活动的关系： 1、7Ｓ是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ＩＳＯ有效推行的保证。?２、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。?３、实施ISO 等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。?4、7Ｓ管理是现场管理的基础,7Ｓ管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着IＳO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 ７S管理的效用: １、改善和提高企业形象。?２、提高生产效率?3、改善物料在库周转率 ４、减少质量故障,保障品质。 5、保证企业安全生产。? 6、降低生产成本。? 7、改善员工

7S管理培训试题及答案

7S管理培训试题 部门姓名职务得分 一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是、、、、、、。 2、“三清”原则是、、。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的问题。 4、整理主要是排除浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是、、。 8、“清洁”是、、做到制度化、规范化，维持其成果。 二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 6、成功的7S需要全体员工（） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 7、下列情况属于安全隐患的是（） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查 8、整顿中的“3定”是指（） A 定点、定方法、定标示 B 定位、定品、定量 C 定容、定方法、定量 D 定点、定人、定方法 9、任何人都能在（）内找到所需要文件和表单 A 30秒 B 60秒 C 45秒 D 90秒

10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( ) A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 生产效率高。 三、简答题（每题10分，共30分） 1、7S管理实施的目的是什么？ 2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？ 3、请写出个人办公区域内，办公桌面上允许放置的物品？ 四、论述题共20分 简述本人在7S管理中有哪些责任？说说你在今后的工作中以后如何做好7S？ 7S管理培训试题答案 一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是整理整顿清扫清洁素养节约安全。 2、“三清”原则是清理清除清楚。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 4、整理主要是排除空间浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是整理的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是守纪律守时间守标准。 8、“清洁”是整理、整顿、清扫做到制度化、规范化，维持其成果。 二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（ A B C D） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（ B D） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（ C） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（ A B C） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（ D ） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 6、成功的7S需要全体员工（ A B C ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己

7S管理内容教学提纲

7S管理内容

7S管理具体内容 7S管理内容： 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 7、节约 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和 严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱 摆放，工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为合适。 7S活动一旦开始，就要彻底到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系： 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于

调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率 3、改善物料在库周转率 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，是组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理的定义、目的、实施要领： ★1S—整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识——使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费； 1. 即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3. 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

7S管理内容及要求

7S管理内容及要求 7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。7S的具体含义和实施重点如下： ⑴、整理(sort)、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 ⑵、整顿(straighten)、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 ⑶、清扫(sweep)、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 ⑷、清洁(sanitary)、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 ⑸、素养(sentiment)、人人依规定行事、养成好习惯、 ⑹、安全(safety)、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 ⑺、节约(save)、对时间、空间、原料等方面合理利用，以企业主人的心态发挥 它们的最大效能。 1 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。 2整顿: 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3清扫: 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则： （1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

7S管理培训试题答案

湖南宏伟投资集团有限公司 7S 管理培训试题-答案 部门姓名工号得分 一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD）

学校7S管理内容Word版

漯河技师学院7S管理内容 一、何谓7S管理 7s是指日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seisoh(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safel(安全)、Saving(节约)、，因七个项目第一个字母均以“S”开头，简称为“7S”。7S管理源于日本企业现场管理法的5S管理，因其简单实用、效果显著，被许多国家引进。 1S——整理 定义：区分必须和非必须品，保存合适数量的必须品，定期处置非必需品，是节约有效空间的技术（要与不要，一留一弃） 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间，是节约时间的支柱。（合理布局，省时省力） 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。对环境、设备、工具、设施进行维护、点检和保养，是保证品质和效率的一种技术。（维护保养，美化环境） 目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

4S——清洁 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，维持千3S成果，并使之制度化、标准化。（形成制度，贯彻到底） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定刑事，遵守规章制度，形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。（遵守标准，养成习惯）目的：改变“人质”，养成工作认真的习惯。 6S——安全 定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素技师举报消除；加强作业人员安全意思教育；签订安全责任书。（规范操作，安全第一） 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。（物尽其用，提高效率） 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 二、教室7S管理规范 整理：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等满

7S管理培训内容

7S管理培训内容 办公室7S管理培训内容 一、前言 人造环境、环境育人 二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。 三、主题、内涵 (一) 整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃关健点:区分条件 (1) 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 (2) 1,2个月内使用有使用机率的放于摆放区 (3) 常用区(周常用、日常用具)

(二) 整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取 出、放回、使用; 3要素:场所、方法、标识 3定工作:定点、定量、定容 (三) 清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境 岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态 关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死 角、工具、测量用具等 (四) 清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底 整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。 关键点:责任到人，列入作业规范、区域明确。 (五) 素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。关键点:制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。 (六) 安全(SAVETY):预防为主、系统推进 关键点:日常检查 (七)节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 关键点:控制成本 四、推行步骤 (1) 启蒙阶段: 教育培训(作业员、管理者) 宣传、氛围创建对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感

7s管理的主要内容阐述

7S 管理的主要内容阐述 “7S”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。 1）整理：（sort） 将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。 目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。 2）整顿：（straighten） 把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。 目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。 根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。 3）清扫：（sweep） 随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。 目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。 4）清洁：（sanitary） 维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。

7S管理体系

7S管理体系 7S管理内容： 1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SETKETSU） 5、素养（SHITSUKE） 6、安全（SECURITY） 7、节约（SAVING） 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。