空调风和水施工组织设计
施工组织设计
空调风与水系统的技术部分
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审核人：
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目录
第一章编制说明 (1)
第二章施工部署及现场平面布臵 (1)
第三章工程项目划分 (2)
第四章施工方法及主要技术措施 (2)
第五章拟投入本项目主要人员简历表 (41)
第六章开、竣工时间及施工进度表 (45)
第七章施工机械使用计划 (46)
第八章劳动力使用计划 (47)
第九章工程质量保证措施 (48)
第十章施工进度计划及保证措施 (52)
第十一章安全生产及文明施工措施 (53)
第十二章安全应急预案 (56)
第一章编制说明
一、工程概况
1.1工程名称:
1.2工程地点：
1.3日期：总工期30天。
二、质量等级：本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。
三、编制依据：
①空调安装文件
②工程施工图
③国家现行的规程、规范及验评标准
④同类工程施工经验
四、编制原则
①加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良
②科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工
③合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象
④结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。
第二章施工部署及现场平面布置
1.组建强有力的项目经理部，各专业、各部门人员要在开工日期5日前到位，严禁出现有岗无人现象。根据我公司现状,必须把ISO9002标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准备工作。
2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。
3.在现场醒目位臵绘制七牌一图。
4.编写专题方案(主要有:空调设备、风系统和水系统)和作业指导书。主要针对施工
过程中的关键过程设质量控制点。
5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。
6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持证上岗。
7.做好施工图预算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、设备进场计划、施工用电计划等）。
8.平面布臵见附图
第三章工程项目划分
１.工程质量目标：
按工程招标文件的要求，该工程质量目标为单位工程一次交验合格率为100％，整体工程达到优良。
2.工程项目划分：
共分四个施工阶段：
第一施工准备工作；重点是落实各项施工条件,学习有关施工技术规范和设计文件，编制施工组织总设计,进行质量策划。组织施工人员、机具进场，做好现场办公和日常生活的安排部署。
第二主体安装阶段。严格按主体计划要求，保证各个节点的实现,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保证。
第三单机试车、系统试验阶段。
第四联动试车阶段，以建设单位为主,我方做好配合和保驾工作。
第四章施工方法及主要技术措施
根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。施工过程的控制执行QG/HX31.07《过程控制程序》。
各分部工程中的关键部位的施工方法和措施。
根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。
第一节通风空调系统安装
一、主要施工内容及流程：
主要工程内容包括：通风管制作和安装、设备安装、空调水系统管道安装、管道与设备防腐与绝热保温、单机试车、无负荷联动试车。
施工工艺流程：
二、管道系统安装
1．水系统管道施工的一般性要求和应遵循的原则
1.1水系统管道安装应对照工艺设备及管道布臵图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
2、水系统管道安装主要程序：
水系统管道安装程序图
3.材料验收、储存、运输和装卸
3.1 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3.2 管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
3.3阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。
3.4 施工现场设钢材库一座，面积为15m×30m（搭设临时简易棚）。
3.5 各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。
3.6在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐及保温层。
3.7钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。
4、管道支吊架安装
4.1安装前的准备工作：
4.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
4.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位臵，再按管道标高确定支架的标高及位臵。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位臵画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间
高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位臵。
4.2安装要求：
4.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
4.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设臵专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
4.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
4.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
4.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；
不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.3安装方法：
4.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
4.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
4.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
4.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布臵现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
4.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.3.6支吊架的形式和位臵应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。
5、管道焊接
5.1一般规定与注意事项：
5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
5.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
5.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
5.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
5.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
5.2坡口加工及接头组对：
5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。
5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
5.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。
5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
6、管道安装
6.1管道安装前应具备的条件：
6.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
6.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
6.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
6.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
6.2一般规定：
6.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
6.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
6.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
6.3阀门和法兰安装：
6.3.1阀门安装：
●按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无
缺陷、开闭灵活。
●清除阀门的封闭物和其它杂物。
●阀门的开关手轮应放在便于操作的位臵。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半
周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状
●态下进行安装，并注意进出口方向。
●阀门的操作机构和传动装臵应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，
开关程度指示标志应准确。
●集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
●不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
●止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。
●各种阀门的安装应与介质流向相一致。
●需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查
阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
6.3.2法兰安装：
●法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
●法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加
偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
●法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
●垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫
形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
●严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
●螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
●法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、
松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个
螺栓只能用一个垫圈。
6.4热力管道安装：
6.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
6.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
6.4.3管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。
6.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。
6.5压缩空气管道安装：
6.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
6.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
6.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
6.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
6.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。
6.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
6.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。
6.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放臵套管。
7、管道系统的试验
7.1一般规定：
7.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
7.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。
7.1.3管道系统试验之前应具备的条件：
●管道系统按设计要求施工完毕。
●支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
●焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
●管线上所有临时设施均已清除。
●埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经
检查确认安全可靠。
●试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值
为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
●具有完善的、并经批准的试验方案。
●试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管
内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
●管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆
除；如加臵临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
●管道系统试验前，应与运行中的管道设臵隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，
阀门两侧温差不应超过100℃。
●试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
●系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
●试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7.2水压试验：
7.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。
7.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气
阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
7.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。
7.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
8、管道系统的清洗、吹扫
8.1一般规定：
8.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
8.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
8.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
8.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。
8.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。
8.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。
8.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8.2水冲洗：
热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m ／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气
吹干或采取其他保护措施。
8.3空气吹扫：
压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
8.4蒸汽吹扫：
8.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。
8.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。
8.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。
8.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板臵于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。
9、管道保温及防腐
9.1一般规定：
9.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。
9.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。
9.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
9.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。
9.2管道涂漆施工：
9.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。
9.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。
9.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。
9.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。
9.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
9.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
9.3管道保温施工：
9.3.1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。
9.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
9.3.3应按设计规定的位臵、大小和数量设臵保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。
9.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。
9.3.5硬质材料保温管壳用于DN＜350mm管道，选用的管壳内径应与管道
外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口臵于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。
9.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通
常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。
9.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。
9.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
9.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。
9.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
9.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。
9.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
二、风管制作
1、施工准备
2、施工步骤
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.3 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
2.2 现场制作对场地的要求：
2.2.1 现场加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防臵，并配
有消防器材。
2.2.3 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 3.6 金属薄
板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
3.6.1 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表3-1的要求。
3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表（mm）表3-1
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3-2。
常用咬口及其适用范围表3-2
3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.13 法兰加工：
3.13.1 矩形风管法兰加工：
3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表3-3的规定。
矩形风管法兰表3-3
注：矩形法兰的四角应设臵螺孔。
3.13.2 圆形法兰加工：
3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表3-4的规定。
圆形风管法兰表3-4
3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表3-5的规定。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表3-5
3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
3.20 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4、制作质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
空调工程施工组织设计模板
空调工程施工组织 设计
机电工程施工组织设计 第一节: 工程概况 一、概况说明 1、上海市***********工程位于上海市************。空调面 积约为****平方米 2、空调工程概况与特点: 本工程空调系统: 冷负荷为**KW, 空调热负荷为** KW。采用*台**牌整体式直接蒸发式空调机组。 二、工程内容 空调系统工程内容主要有: (1)提供及安装*台*******空调机组,以及相关风管、风量调节 阀、消声器、 *电动球形喷口、支架等。 (2)设计、提供及安装*个约**米高的设备不锈钢支架。 (3)提供及安装**个电动排烟风阀,包括执行机构。 (4)提供及安装空调机组的冷凝水管。 (5)上述系统进行测试等。 强电系统工程内容主要有: (1)提供及安装一台配电箱(AP配电箱-90KW)供电至新增的空调 设备、电动球形喷口控制箱和电动排烟风阀,包括线槽、 电缆、线管与支架等。 (2)调整现有吊灯的安装高度,如有需要,更换所有现有的支撑和 电线以满足调整后的吊灯安装高度。
(3)拆除现有的吊扇,然后归还给业主。 (4)移动所有现有灯具镇流器的位置,以便日后维修等。 消防报警系统内容主要有: (1)提供及安装红外光束感烟探测器系统,包括红外光束感烟探测器发射端、红外光束感烟探测器接收端、火灾报警控制屏、管线、以及连线至大楼现有火灾报警控制主机等 (2)从新增的火灾报警控制屏连接信号线至AP配电箱和电动排烟风阀等 三、施工前要做的准备工作: ( 1) 图纸深化及熟悉图纸。 ( 2) 设备及材料的呈审及采购; ( 3) 准备机具; ( 4) 组织施工人员; ( 6) 学习有关的操作规程及质量验收标准; ( 7) 由技术人员向技术班组进行全面交底; ( 8) 加强安全管理, 消除事故隐患。 第二节: 主要施工方法及技术要求 一、设计用料要求 １、空调送、回风管采用镀锌钢板, 厚度按技术标书之要求。 具体为: 矩形风管长边(b) 1～300mm δ＝0.5mm
VRV空调系统施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工组织管理 ........................................................................................ 错误！未定义书签。第二章施工组织管理 .. (7) 第三章主要分项工程施工方案和技术措施 (20) 第1节系统安装工艺流程图 (20) 第2节设备到场检验 (24) 第3节室内机安装 (25) 第4节冷媒配管工程 (30) 第5节室外机就位 (39) 第6节气密试验 (42) 第7节真空试验 (45) 第8节追加充填冷媒 (48) 第9节排水配管工程 (49) 第10节机组配管连接 (53) 第11节电气工程 (55)
第12节通风工程 (59) 第13节保温工程 (63) 第14节系统调试、竣工资料交验、系统交付使用 (64) 第四章安全质量质量保证措施 (65) 第1节质量保证措施 (65) 第2节安全生产、文明施工技术保证措施 (68) 第3节施工进度计划及保证措施 (71) 第五章施工配合 (72) 第1节配合其他专业交叉施工方案 (68) 第2节服从建设单位、监理单位的管理规定 (68) 附表 项目组织机构表 机械设备计查表 劳动力计划表 施工进度计划表
工程概况 工程总体介绍 本工程为附属业务楼工程通风空调工程，位于大兴区。共层，总面积约8500㎡, 采用VRV空调系统，工程内容为通风空调 设备管道。 第一节工作要点 1.空调室外机组集中放置，使室外机通风良好，避免影响美观。 2.室外、室内冷媒管如有裸露部分，加装PVC空调盖板进行装饰。 3.冷凝水管使用镀锌钢管，外敷难燃型橡塑保温。冷凝水集中排放到卫生间。 4.本工程需与精装单位配合，多工种交叉作业多。 工期计划 根据工程实际，本工程工期暂定60 天。 质量目标： 工程质量达到国家和北京市工程施工规范合格标准。 第二节空调项目说明
铝合金门窗阳台栏杆施工组织设计
XXXX铝合金门窗、阳台栏杆工程 施 工 组 织 设 计 编制：___________________ 审核：____________________ 审定：____________________ XXXXX 工程有限公司 20xx年XX月XX日 目录一、工程目标 二、工程概况 三、编制依据 四、项目部组织机构及职责
五、工期保证措施六、保证安全施工措施 七、降低成本措施 八、施工方法及技术措施 九、铝合金阳台栏杆安装十、成品、半成品保护措施十一、专项安全文明施工 十二、验收 十三、附表 附表一拟投入的主要施工机械设备表 附表二项目部人员名单 附表三进度计划横道图 一、工程目标 1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，以《建筑 工程施工质量验收统一标准》，达到国家施工验收规范标准，创优质工程。 2、工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用长期积累的一些成功经验进行 进度控制。 3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤 事故发生。 4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理 整个施工现场，创建出一流的文明工地。 5、服务目标：重合同、守信誉，服从业主的管理，接受工程监理的监督，为其开展 工作提供便利。 6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 二、工程概况 1、工程名称：xx 住宅小区铝合金门窗、阳台栏杆工程 2、建设单位：xxxx 房地产开发有限公司 3、监理单位：xxxx 监理公司 4、施工单位：xxxx 装饰工程有限公司
通风空调工程施工组织设计方案.
通风空调施工方案 目录 第一章编制说明-----------------------------------------------------------------4 第一节编制说明-----------------------------------------------------------------4 第二节编制依据-----------------------------------------------------------------4 第二章建设项目概况-------------------------------------------------------------6 第三章施工部署-----------------------------------------------------------------7 第一节施工管理目标-------------------------------------------------------------7 第二节现场组织机构-------------------------------------------------------------7 第三节施工总体部署-------------------------------------------------------------9 第四节主要施工方法简介---------------------------------------------------------9 第四章施工准备----------------------------------------------------------------11 第一节施工准备内容------------------------------------------------------------11 第二节技术准备----------------------------------------------------------------11 第三节劳动力配备计划及保障措施------------------------------------------------12 第四节主要物资设备的配备及保障措施--------------------------------------------12 第五节主要施工机械、机具的配备和保障措施--------------------------------------13 第五章施工现场临时设施安排----------------------------------------------------15 第一节现场临时设施------------------------------------------------------------15 第二节临时用水、用电方案------------------------------------------------------15 第六章施工方案----------------------------------------------------------------18 第一节冷媒管（铜管）系统安装及保温-------------------------------------------18 第二节冷凝水管系统安装--------------------------------------------------------23 第三节通风系统制作安装、保温--------------------------------------------------23 第四节设备安装----------------------------------------------------------------23 第五节信号线部分安装----------------------------------------------------------30 第六节通风空调系统试运转调试--------------------------------------------------30 第七章施工总体进度计划及保证措施----------------------------------------------34 第一节施工进度计划------------------------------------------------------------34 第二节工期保证措施------------------------------------------------------------34 第八章质量保证体系及措施------------------------------------------------------38 第一节质量目标及管理原则------------------------------------------------------38 第二节建立质量管理体系和岗位责任制--------------------------------------------38 2 第三节工程质量管理控制措施----------------------------------------------------39 第四节各专业的质量控制--------------------------------------------------------44
空调系统施工组织设计
目录 一、施工组织设计 (1) 第一章综合编制说明 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (3) 第一节工程管理目标 (3) 第二节项目组织机构 (3) 第三节施工部署 (5) 第四章主要分项施工方法 (7) 第五章主要技术组织措施 (10) 第一节确保工程质量的技术组织措施 (10) 第二节确保安全生产的技术组织措施 (12) 第三节确保文明施工的技术组织措施 (14) 第四节确保工期的技术组织措施 (15) 第六章工程现场管理 (17) 第一节工程环境保护管理 (17) 第二节工程临时设施管理 (18) 第三节工程成品保护管理 (18) 附录 (19) 表7.1 拟投入的主要施工机械设备表 (19) 表7.2 劳动力计划表 (19) 表7.3 计划开、竣工日期和施工进度表 (20) 表7.4 主要施工机械进场计划 (21)
一、施工组织设计 第一章综合编制说明 1.指导思想 我们将以为业主服务、让业主满意为基本的指导思想，以优良的工程质量，建造业主满意的工程；以严格的成本管理、降低工料消耗水平、保证业主的每一分投入都将得到满意的回报。 本《施工组织设计》是我单位对金隅大成国际中心高能耗水泵更换工程的投标文件之一，这是我们在认真阅读有关招标文件，了解改造意图，并对现场实地勘察的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理适用的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。 本《施工组织设计》在编写中力求将重点信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我单位的技术管理规定和《质量保证手册》以及有关质量程序文件，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全的完成本工程的建设。 2.编制依据 2.1《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国环境保护法》以及其它有关法律、法规； 2.2“金隅大成国际中心高能耗水泵更换工程的投标文件”招标文件； 2.3在业主组织勘察工程现场时所了解的具体情况； 2.4我公司企业标准和质量保证体系； 2.5我公司现有施工力量和技术装备情况； 2.6我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商； 2.7我公司在其他类似工程施工中积累的经验； 2.8本工程招标文件要求参考的国家规范、规程、行业标准和标准图集。
栏杆施工方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：金凤苑二期工程（B区）监理表-2 重庆市建设工程质量监督总站
施工组织设计/方案公司审批表
金凤苑二期工程（B区） 栏 杆 专 项 施 工 方
案 编制人： 审批人： 编制时间： 目录 一、工程概况 二、施工方案编制依据 三、施工组织部署 四、施工准备 五、质量保证体系及措施 六、栏杆安装安全措施 七、施工进度计划 八、设备供应及人员安排 九、施工步骤
十、施工管理措施 十一、工程进度管理措施 十二、工程质量管理措施 十三、工程安全管理措施 十四、文明施工制度 十五、农忙季节、雨水季节的安排及措施 一、工程概况 (一)、工程名称：金凤苑二期工程（B区）1#、2#、3#、4#、5#、9#楼室内外栏杆工程 (二)、工程地址：重庆市高新区金凤镇 (三)、施工质量要求：在施工过程中严格执行国家标准，精心制作和安装，工程质量一次验收达到合格。 (四)、工程栏杆材质要求：栏杆主要为阳台玻璃栏杆、护窗栏杆、靠墙扶手等类型。主要使用材料：钢材采用椭圆管及矩管、钢板，与结构层固定采用螺栓等。钢材材料、螺栓、栏杆油漆均有出厂合格证及检测报告。栏杆固定采用后置安装钢板、膨胀螺栓固定在主体结构上。 (五)、本工程的重点及难点： 1、施工现场总包、分包单位交叉作业多，交叉面大；与总包单位、各分包单位需密切配合,服从总包管理制度。 2、本产品为热浸锌钢管或不镀锌钢管焊接工艺再喷漆，在切割下料、拼接组装精度、除锈、防锈、焊接工艺严格控制。现场加强成品保护等过程加强管理、控制。
二、施工方案编制依据 依据建设单位意图和要求,工程的施工图纸及标准图,施工组织总设计对本单位工程的工期、质量和成本的控制要求，资源配置情况，建筑环境、场地条件，有关的标准、规范和法律，有关技术新成果和类似建筑工程项目的资料和经验。 三、施工组织部署 根据金凤苑工程室内外栏杆工程实际情况和建设方要求及相关规范规定，进行图纸熟悉，技术交底、制定一个可行的施工方案。组织施工资金、施工人员和机械设备，落实施工场地、生活区。组织全部相关人员进行质量、安全、文明教育学习。严格按操作规程进行施工，严格控制各个流程环节，做好交叉作业的协调、配合工作，做好成品相互保护，资料收集、整理汇编入档。 为优质高效地完成任务，从管理上实行质量检查组监督的项目经理责任制。对每一个施工过程经专人跟踪技术指导和监督，各施工班组自检，质检员跟踪质检，通知监理公司复查等。 （一）、质量要求 按照《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002、《钢结构设计规范》GB 50017-2003、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001、《住宅建筑规范》GB50368—2005、《工程建设标准强制性条文-2009》、《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000 、《建筑结构荷载规范》GBJ5009-2001、《建筑抗震设计规范》GBJ5011-2001、《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ81-2002、《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000 、《混凝土接缝用密封胶》JC/T 881-2001 、《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160-2004、等有关质量、安全标准规定进行施工。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案 (02) 1、工程概况 (02) 2、施工总体布署计划 (03) 3、施工部署 (04) 4、劳动力计划 (09) 5、主要工程的施工方法 (10) 6、施工机具 (14) 二、施工进度计划 (16) 三、主要技术组织措施 (17) 1、保证质量的技术组织措施 (17) 2、保证进度的技术组织措施 (18) 3、保证安全及文明施工的技术组织措施 (21) 4、环境污染防治的技术组织措施 (24) 四、施工平面布置图 (25) 1、临时施工用水 (25) 2、临时用电 (25) 3、主要施工机械设备一览表 (26) 4、施工人员及其技术资格一览表 (27) 5、拟派项目经理一览表 (28) 五、保修服务计划 (30) 1、售后服务中心简介 (30) 2、售后服务承诺 (30) 3、售后服务时间安排 (30) 4、售后服务收费标准 (30) 5、维修技术人员情况一览表 (30)
一、施工组织方案 1、工程概况及设计标准和依据 ****有限公司机电设备工艺安装工程之通风空调是根据中国轻工业**设计工程有限公司的设计方案、施工图纸、有关资料及说明和通风空调设计施工规范为依据，结合现场实际情况而制定的施工方案。 1.1、工程概况： （1）工程名称：****有限公司机电设备工艺安装工程 （2）工程地点：**省**高新技术开发区**小区 （3）建设单位：**省**有限公司 （4）工程简介： ****有限公司机电设备工艺安装工程为**省**有限公司投资兴建的机电设备工艺安装工程（包括工艺管道及部分设备、动力、照明、给排水、空调通风、消防等工程安装），项目总用地面积约为77610m2，建筑面积约为29535 m2。 （5）通风空调工程项目范围（包括全厂范围内的所有通风空调设备）： 1)钢结构天面风机设备及安装由建设单位提供，但线路及控制部分 在本工程内。 2)生产区空调系统的主机及其空气处理机组由建设单位提供，但冷 却塔及其泵组设备和整个系统的设备安装几调试在本工程内。 3)包括主办公室通风和空调安装，但须与二次装修公司配合。1.2施工设计规范和标准
空调工程施工组织设计方案
目录 第1卷编制依据 (3) 第2卷施工部署 (3) 第1章施工准备 (4) 第2章施工人员部署: (6) 第3章安装各工种之间的施工配合 (7) 第4章安装与土建的配合 (7) 第5章安装与二次装修的配合 (8) 第3卷通风空调工程安装 (9) 第1章工程概况 (9) 第2章工艺流程 (10) 第3章系统施工做法及要求 (10) 第1节设备安装 (18) 第2节试车及调试 (19) 第4卷电气工程 (25) 第1章选择导线 (26) 第2章穿带线，扫管 (26) 第3章放线及断线 (26) 第4章导线与带线的绑扎 (26) 第5章管内穿线 (26) 第6章导线连接 (27) 第7章线路检查及绝缘摇测 (27) 第5卷质量保证体系及措施 (27)
第1章管理职责 (27) 第1节项目经理 (27) 第2节现场材料员 (28) 第3节工长 (29) 第4节综合管理员 (29) 第5节安全员 (30) 第2章质量检查员 (31) 第3章质量保证措施 (31) 第6卷工期保证措施 (33) 第7卷安全生产及消防保卫措施 (33) 第8卷成品保护措施 (36) 第9卷环境保护与文明施工措施 (38) 第10卷降低造价措施 (38) 第11卷竣工、服务及承诺 (39)
编制依据 1.1、招标文件及答疑文件。 1.2、建筑图纸 1.3、规程、规范、标准及图集 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册)DBJ01-26-96 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-96 建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1 建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000 施工部署 按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。 我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO-9000族(2000版) 质量保证体系和ISO-14000环境体系认证的要
门窗栏杆施工组织设计
大溪地铝合金门窗、阳台栏杆工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审定：
xxxxxxxxxxx工程有限公司 2007年07月17日 目录 一、工程目标 二、工程概况 三、编制依据 四、项目部组织机构及职责 五、工期保证措施 六、保证安全施工措施 七、降低成本措施 八、施工方法及技术措施 九、铝合金阳台栏杆安装 十、成品、半成品保护措施 十一、专项安全文明施工 十二、验收 十三、附表 附表一拟投入的主要施工机械设备表 附表二项目部人员名单 附表三进度计划横道图
一、工程目标 1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，以《建筑工程施工质量验收统一标准》，达到国家施工验收规范标准，创优质工程。 2、工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用长期积累的一些成功经验进行进度控制。 3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。 4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。 5、服务目标：重合同、守信誉，服从业主的管理，接受工程监理的监督，为其开展工作提供便利。 6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 二、工程概况 1、工程名称：xxxxxx工程 2、建设单位：xxxxxx公司 3、监理单位：xxxxxx公司 4、施工单位：xxxxxx公司 5、工程地址：xxxxxxxx 6、工程范围：B、C、D户型的2-5、14、16-22栋铝合金门窗及阳台栏杆 7、工程量：住宅小区门窗约9000m2，阳台栏杆约2500m
医院暖通空调工程施工组织设计方案
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某医院暖通空调工程施工组织设计 第一章工程概况 1.1 总体概况 项目内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理公司 6 质量监督 7 施工单位 1.2建筑设计概况： 建筑面积38819.12m2 占地面积 建筑用途 层数 ±0.000标高 檐口高度 建筑防火 1.3暖通空调系统概况 本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。 第二章编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同；
已批准的本工程施工组织设计； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 建筑暖通空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92） 参考资料： 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章主要施工组织设计 第一节施工顺序和流向 一、施工顺序 1、管道部分 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管施工准备保温 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压 防腐、保温 2、机房部分 基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装工艺管道安装水压试验防腐保温调试 二、施工流向 1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。 2、在竖向按从下到上的原则施工。
三、施工段的划分 施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。 第二节分项工程的施工方法 一、镀锌铁皮风管制作 1、材料要求 1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。 1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm, 采用1.0mm厚镀锌铁皮。 2、作业条件 2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。 2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。 3、操作工艺 3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。 3.2风管的连接： 3.2.1风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 3.2.2风管法兰材料规格不应小于下表所示： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格
空调安装施工组织设计
天元商务大厦 空调安装工程施工组织设计 天元建设集团有限公司 2007年1月
目录 第一章、编制依据 (1) 第二章、工程概况 (1) 第三章、组织机构及职责分工 (3) 第四章、施工方案 (4) 第五章、特殊施工措施计划 (38) 第六章、施工进度计划 (38) 第七章、施工资源计划 (38) 第八章、施工准备工作计划 (39) 第九章、施工平面布置图及施工道路平面图 (44) 第十章、质量通病防治措施 (44) 第十一章、统计技术的应用 (49) 第十二章、文明施工管理及减少扰民降低环境污染和噪音措施 (50) 第十三章、技术经济指标 (51) 第十四章、环境安全方针、环境目标和指标 (52) 第十五章、环境安全作业措施 (53) 第十六章、技术经济指标 (61)
第一章：编制依据 1、编制依据： (1)中房集团建筑设计事务所设计的天元商务大厦空调施工图。 (2)国家标准及规范 2、国家标准及规范 (1) GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (2) GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 (3) GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (4)GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 (5)GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (6)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (7)《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版） 3、有关标准图集 4、较大规模工程施工经验 (1)青岛海都大酒店（五星级）中央空调工程 (2)临沂交警指挥中心办公大楼中央空调工程 (3)临沂市新华书店图书发行大厦中央空调工程 (4) 临沂市人民医院主体大楼中央空调安装工程 (5)临沂市工商局综合楼中央空调安装工程 第二章工程概况 1、工程特点：本工程为天元商务大厦中央空调安装工程。工程地点位于临沂市南坊新区，南至三和街，北至三和二街，西至沂蒙四路，东至沂蒙六路，东西长400米，南北宽370米，用地面积14.8公顷，总建筑面积103167.43㎡，
门窗栏杆安装施工方案
施工组织设计
目录 一、工程目标 二、工程概况 三、编制依据 四、项目部组织机构及职责 五、工期保证措施 六、保证安全施工措施 七、降低成本措施 八、施工方法及技术措施 九、铝合金阳台栏杆安装 十、成品、半成品保护措施 十一、专项安全文明施工 十二、验收
一、工程目标 1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，以《建筑工程施工质量验收统一标准》，达到国家施工验收规范标准，创优质工程。 2、工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用长期积累的一些成功经验进行进度控制。 3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。 4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。 5、服务目标：重合同、守信誉，服从业主的管理，接受工程监理的监督，为其开展工作提供便利。 6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 二、工程概况 1、工程名称：重庆市渝北区旭辉小学校建设项目-教学综合楼 2、建设单位：重庆市渝北区旭辉小学校 3、工程地址：重庆市渝北区 4、工程范围：重庆市渝北区旭辉小学校建设项目-教学综合楼铝合金门窗及栏杆 三、编制依据
1、重庆市渝北区旭辉小学校建设项目-教学综合楼铝合金门窗、栏杆工程施工合同要求。 2、根据重庆市渝北区旭辉小学校建设项目-教学综合楼铝合金门窗、栏杆工程施工图、建施图以及现场实际情况进行编制。 3、相关规范： 《铝合金建筑型材》GB/T5237——2000 《铝合金门》GB/T8478——2003 《铝合金窗》GB/T8479——2003 《推拉铝合金门窗用滑轮》（原GB9304-88）QB/T3892——1999 《推拉铝合金门插销》（原GB9297-88）QB/T3885——1999 （原GB9298-88）QB/T3886——1999 《平开铝合金执手》 《铝合金窗撑挡》（原GB9299-88）QB/T3887——1999 （原GB9300-88）QB/T3888——1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 《铝合金窗锁》（原GB9302-88）QB/T3890——1999 《铝合金门锁》（原GB9303-88）QB/T3891——1999 《建筑用硅酮结构胶》GB16776——1997 《硅酮建筑密封胶》GB/14683——2003 《钢化玻璃》GB/T9963——1998 《浮法玻璃》GB11614——1999 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001 《建筑工程施工质量验收规范》GB50210——2001四、项目部组织机构及职责
通风系统施工组织方案
通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度 1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制； 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施； 1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整； 1.4如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 2.1 工程施工图纸； 2.2工程现场勘察情况； 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定； 2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度； 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术； 2.6现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料； 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行： 二、工程概况
1.工程概况 工程名称：****工程 施工单位：**** 质量目标：优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组 2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关 三、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子 项目组织管理体系及职责范围见下表：
暖通空调工程施工组织设计
一、编制依据： 1、《天津阳光壹佰国际新城采暖通风工程施工图》。 2、土建工程的施工进度计划及整体工程的竣工日期。 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002） 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242- 2002） 5、《工艺管道施工及验收规范》 （GB235-82） 6、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275- 98） 7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 二、工程概况： （一）土建概况： 本工程位于南开区红旗南路北园，由天津阳光壹佰房地产开发公司投资兴建，设计单位是天津市建筑设计院，监理单位是金屋监理公司，由中铁十八局阳光壹佰项目部负责施工。 1、本工程为一类高层建筑、耐火等级一级、抗震烈度为7度 （0.15g）。 2、主要技术经济指标： （1）总建筑面积为68629.87平方米，其中地上为整个建筑 呈“一”形布置。 （2）建筑层数：地上18层，为商品住宅用；地下1层，为换热站和地下车库，13与14号楼之间裙房地上2层，地下1层。建筑标高59.75m。（3）本建筑为框架剪力墙结构，地下室包括2个换热站、泵房、配电室、值班室、控制室、卫生间等。 （二）通风工程概况
1、辅助用房新风、排风管道制作及安装。 2、通风设备安装。 3、排风、消防排烟共用一套设备，厨房使用单独的排烟设备。 三、系统简介 （一）通风 本工程地下车库设机械通风系统，卫生间采用低噪音管道换气扇通风换气。 新风通过新风竖井分布到各楼层及地下室。 排风由排风机箱及风机引到排风竖井并排出室外。 （二）防火及防排烟 根据规范要求，地下室设置机械排烟系统，空调、通风管道进出机房处，穿越防火墙、楼板处，均设置防火阀。 消防自动控制系统引入消防控制中心；火灾发生时，制冷、空调、通风系统全部停止供电。消防排烟系统自动开启。 （5） 主要材料 空调风管采用铝箔隔热加芯板材料制作；通风和消防排烟管采用镀锌薄钢板制作。 空调、采暖水管DN≤50采用焊接钢管；DN200采用无缝钢管；其它采用热镀锌钢管。 风管阀门用厚钢板制作；各式风口用铝合金材料制作。 保温材料采用PEF管壳或板材。 四、施工方法 （一）镀锌薄钢板风管制作 1.工艺流程： 剪切 倒角
空调工程施工组织设计
目录目 录 ................................................................... 1 第一章工程概 况 (4) 一、概 述 (4) 二、工程特 点 (4) 三、工程质量目 标 (4) 四、工期目 标 (5) 第二章施工管理及组织机 构 (6) 一、管理思 想 (6) 二、管理目 标 (6) 三、管理原 则 (6) 四、组织机构及各部门职 责 (6) 五、本项目管理特别措施 ................................................ 11 第三章管理人员及施工人员安 排 (13) 一、本工程主要负责人员安排 ............................................ 13 二、施工人员安排 ...................................................... 14 (15) . 力能供应及临时设施第四章． 一、力能供应 ......................................................... 15 二、临时设施 .......................................................... 15 第五章工程质量保证体系及措 施 (16) 一、质量目标 .......................................................... 16
二、质量保证组织体系 .................................................. 16 三、质量保证体系职责 .................................................. 16 四、质量保证主要措施 .................................................. 17 五、质量保证的具体实施措施 ............................................ 18 第六章安全管理体系及措施(其中包括消防保证措 施) (23) 一、安全工作方针 ...................................................... 23 二、安全工作方针全工作目标 ............................................ 23 三、安全工作管理体系 .................................................. 23 四、安全生产主要保证措施 .............................................. 24 第七章施工工期保证措 施 (27) 一、工作方针 .......................................................... 27 二、影响工期的的因素 .................................................. 27 三、施工工期保证措施 .................................................. 28 四、工程进度保证措施 .................................................. 29 第八章施工中的配 合 (31) 一、施工中与甲方的配合 ................................................ 31 二、施工中与土建单位的配合 ............................................ 31 三、施工中与监理公司的配合 ............................................ 32 (33) 四、施工中与二次装修的配合． 第九章工程技术方案及特殊工艺技术保证措 施 (34) 一、空调系统施工方案 ................................................. 34 1、执行标准及规范 ..................................................... 34
中央空调系统施工组织设计
XX广场宾馆 中央空调 施 工 组 织 设 计 设计单位：XX新能源有限公司设计人员： 校对人员： 审核人员： 设计时间：
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于成都市XX县，建筑面积约4000平方米，地上7层。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度33.2℃ 湿球温度26.4℃ 冬季空调室外计算参数：干球温度-12℃ 室内设计参数：夏季：24 ～28oC 冬季：18～20℃ （三）系统概述 1．冷热源方式 选用奥克斯风管机（一拖一）空调供冷。 2．采暖负荷：设计日冷负荷576.6KW。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．支吊架制作安装 3．风管制作 4．风管系统安装 5．管井内供热立管施工
8．空调系统防腐及保温 9．风机盘管、空调外机等设备安装 10．控制系统安装 11．单机试运转、设备试运转及调试 12．空调系统保养 第二章编制依据和采用标准及规范 一、编制依据 1．广场宾馆改建装饰装修工程图纸。 2．本单位《项目管理实施细则》。 3．我公司对该工程优化设计方案。 二、采用标准及规范： GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 第三章实施目标 充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：