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迪砂(Disa)线

迪砂(DISA)线

丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世，它从1964年出售第一台这种造型机以来，在短短的10多年发展很快，截至1988年就向全世界出售了700多条。我国1967年引进了2011型，使用良好。

优点：

1）采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高；

2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低；

3）生产效率高，一般可达450型/时以上。设备配套简单，故障少。

4）经济性好，没有砂箱。辅机也很少。日常维护低。

但是要注意：

1）不适宜做大件。迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围。DISA 280B型尺寸850*1200*675；2）砂型太复杂的铸件操作不便；

3）砂型较大的铸件不宜采用；

4）拔模太深。以至于在中间分型也不能应用；

5）需要放置冷铁的砂型也不宜采用。

常见型号：

DISA 240

DISA 250

DISA 270

DISA 280

Lee Brass (DISAMATIC 2110)

Lundgreen (DISA 130)

Sungwoo (DISA 240)

砂处理线岗位操作规程

编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑砂处理线岗位操作规程 Post operation procedures for sand treatment line

砂处理线岗位操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。 1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 2岗位操作规程 2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。 2.2自动模式操作如下：在触摸屏上切换到自动模式，启动操作：按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。

停止操作：按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。然后关闭水，电，气阀门、电源开关。 2.3手动模式操作如下：在触摸屏上切换到手动模式。起动操作：放下相应分砂器→起动皮带5→延时10S→起动四提→延时15S→起动皮带4→延时5S→起动皮带3→延时5S→起动皮带2→延时5S→砂斗2、3放砂（或只打开1个）→放下（或不放）分砂器→起动皮带1→延时5S→起动三提→延时15S→起动细筛→延时15S→立冷放砂→起动二提→延时15S→起动磁选→起动卧冷→延时10S→砂斗1放砂→起动一提→延时15S→起动振动输送→延时10S→起动粗筛。起动过程结束。停止操作：粗筛上无料后，粗筛停止→延时15S→振动输送停止→延时15S→一提停止→砂斗1放砂关→延时20秒→卧冷停止→延时10S→磁选停止→延时15S→二提停止→立冷放砂关→延时 15S→细筛停止→延时15S→三提停止→延时5S→皮带1停止→砂

(38)铸造废砂处理

关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。排出废砂多，就必须多向砂中加材料。国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。此外，不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。 1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂： ⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。这种滚筒落砂机外形比较大，国产8150 型筒体长度12630mm，筒径φ2000mm和φ2600mm，生产率铸件5~6t/h，型砂25~30t/h。天津郊区一家用挤压造型生产冰箱压缩机铸件厂，考虑厂房面积限制，自制小型滚筒落砂机，直径约只φ800mm，长度约6000mm使用结果砂块不能破碎，只好拆除。生产薄壁和中等大小铸件时，为了防止铸件损坏只能用惯性振动落砂机，或惯性振动输送落砂机。经常遇到的问题是砂块不能完全破碎，只要型砂強度稍高或紧实硬度稍大，就会出现大量砂块停留在落砂栅格上不肯通过而被扔掉。高宻度大砂型的边角未受到铁液的热作用更难破碎。北京某液压件铸造厂的高压线出现大量砂块随铸件被鳞板输送机运至清理工部，只好用工人推手推车运回，但仍然有一些旧砂块当做废砂被扔掉。应当在选用设备时选择栅格长和激振力强的落砂机，例如国产L254落砂机长度6160mm就比长度只3060~5082mm的砂子振碎通过栅格的机率更多些。即使如此，高强度高密度砂型落砂时，仍会有砂块跑掉。有人提出可以在落砂栅格上吊挂一些重型铁链，阻掉砂块向前自由运动。另一办法是在铸件尺寸精度允许条件下，尽量降低型砂湿压强度和紧实程度。湿压强度140~160kPa 和砂型硬度85~90°能够浇注出好铸件，就不必将湿压强度提高到180~220kPa和砂型硬度达到95°。 ⑵砂芯:很多工厂都要求将溃散砂芯做为废砂扔掉；未烧枯的砂芯头更认为有害之物，必须扔掉。因而打箱落砂时的砂芯成为废砂必然的组分。这是因为溃散砂芯的混入使型砂性能变散和脆。但是溃散砂芯还有优点：能够协助混砂加入的原砂来补充砂粒损失。对铸铁件来说，能够协助混砂加入的煤粉来使铸件表面光洁。为了解决溃散砂芯堆型砂性能的不利作用，可以采取的措施是：将混砂时间延长一些；稍微多加少许膨润土；加入少量α-淀粉。以上三个措施中任何一个都是有效的。至于砂芯头的利用也是可能的。如果将砂芯头破碎成散粒，也可以混制湿型砂。含有一些未烧掉的粘结剂也并不会形成气孔缺陷，通常树脂自硬砂的旧砂再生后灼减量允许不超过3.5％，砂芯头的灼减量肯定低于这个数值。近年来国外一些多砂芯铸造工厂采取将溃散砂芯和芯头再生处理后与原砂混合用于制芯。例如荷兰一家公司将未通过多角筛的砂芯团块用破碎机加工成散粒，配制冷芯盒砂芯中12％为破碎砂芯。近来德国有些人提出大批量生产汽车件等产品铸造厂可以采用分别落砂的办法：铸件冷却后敞开上型，取出带有砂芯的铸件单独落砂，所得砂子主要是已被烧枯的溃散砂芯和少量附着的型砂，可以用擦磨方法进行再生处理。然后与不超过20％的新原砂混合用来制芯，不必增加树脂加入量即可得到同样砂芯强度。留在砂箱中的砂子只含少量砂芯，经破碎、过筛后就可用于制备湿型砂。这样做的优点是不

全自动造型线生产流程__造型线操作要点

全自动造型线生产流程__造型线操作要点寻寻觅觅，走马观花，你在造型线这条路上看了多久？你是否发现找到一个心仪的造型线实在太麻烦！你是否还在为选择造型线而困扰？其实选择自动造型线也可以很简单！让小编带你走进众合冷弯机械，来了解全自动造型线生产流程和造型机操作规程吧~好了，废话少说，快跟小编来看看有关造型线的详情吧~ 全自动造型线生产流程据说有这样一条国产造型线，它服役近40年，产能达铸造一厂1/3以上，它叫KY线。目前主要生产刹车盘铸件。2016年产220万件，提供了有力的支撑。提到KY线就不得不说到铸造一厂一车间1968年从德国引进的KW线。这条KW线当时是全亚洲一条全自动高压造型线，代表了当时全世界铸造设备的高水平。包括二汽铸造一厂在内，KW线为国内

铸造行业培养了一大批技术、管理人才，为中国铸造行业的发展立下不朽功勋。由于设备老化和铸造一厂的产品升级，这条功勋线已于2002年退役，代之以具备当今国际先进水平的德国HWS静压造型线。全自动造型线不是简单的单机设备，是集机械、液压、气动、电气于一体的技术复杂的大型成套设备。一条造型线上仅液压缸就有100多个，而液压缸只是一条造型线组成的一小部分，当时中国可以说是一穷二白，工业基础薄弱，哪怕是液压缸上一个小小的密封圈，国内都找不到。可想而知当时设计、制造这样一条与进口KW线技术水平相当的国产造型线，困难重重。老一辈东风建设者陈世煌、张世端、马海林、殷世成、彭元亨、万仁芳等在KY线的设计、制造、安装、调试过程中付出了后人难以想像的艰苦努力。

垂直造型技术适合那些大产量、高精度的铸件。垂直潮模砂造型机的高速、不错、高可靠性、高成本效益型生产及优良的工作环境堪称行业标杆。丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世。全自动造型机操作规程： 1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、造型机起模时，顶杆须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。 3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。 4、操作者在生产前后须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。 5、操作造型机的工作人员应思想集中。 6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件须注明记号。 7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具须堆放整齐，防止发生事故。

砂处理

第三篇砂处理、制芯一、砂处理 2、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配，主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制，主要参数通过显示器显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为160吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化生产初期造型过程存在的主要问题：成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成，新砂含量相对较高，同时由于产量小，型砂周转量少，排尘能力强，导致含泥量低（小于9%），水分较低（2.3～2.8%）, 砂处理按传统生产工艺要求控制。针对以上问题，结合生产现状，从砂处理方面进行原因分析。 3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题，特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎，局部表面不紧实，在高压头铁水作用下，便形成粘砂，因此要改善粘砂状况，必须提高砂型表面紧实度，影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。型砂紧实率减低，流动性提高，有利于砂型局部成型，有利于提高紧实度；提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙，有利于提高紧实度；型砂透气性过高，砂粒间隙较大，不利于提高紧实度。 3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷，与生产初期型砂含泥量过低关系很大。高压造型状况下，型砂含泥量低，含水量2.3～2.8%时，型砂并不好用，因为这种低含水量的型砂，水份只要有0.1%波动，就会对型砂性能造成极大影响，这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用，水分高时，吸水物质吸水，可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致；混好的型砂在输送过程中水分蒸发时，吸水物质所吸的水先蒸发，而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定，型砂的性能也就波动较小[2]。由于试生产状况下型砂含泥量过低，导致水分较低，这种型砂“微调与稳定”的作用难以发挥，同时环境温度较高，由于水分进一步损失，导致造型时型砂性能变化大，型砂的强度及韧性下降，故成型率会低，同时砂型局部水分损失严重干化，浇注后易产生冲砂；同样，由于型砂强度的下降，砂型与砂箱间的附着力小，导致砂型落砂前移箱时脱箱问题。基于以上分析，我们首先调整砂处理生产工艺，含泥量由原来≤13%只控制上限，改为10～12%，同时控制上下限，结合试生产条件，通过加大膨润土及砂处理系统排尘收集的细粉补加量提高含泥量；紧实率由传统的38～50调整为34～42，；透气性由≥100改为100～140，控制透气性上限在修改砂处理工艺的同时，调整造型工艺参数：上、下箱采用不同的压时比压，保证下箱砂型紧实度的同时，使上箱具备合理的透气性；调整预加砂量及加砂分布情况，使砂型实际紧实度、强度更均匀。通过以上改进后，造型成品率显著提高，脱箱、冲砂问题彻底解决，粘砂状况有效改善。因此，新造型线调试，在条件允许的情况下应尽可能多的加入旧型砂，若型砂主要由新砂构成，调试过程应加大粉状材料加入量，砂处理系统排尘收集的细粉可重新回收利用。 4、设备生产参数的优化 4.1 双盘冷却器生产参数的优化双盘冷却器工作原理：旧砂进入双盘后，一方面经搅拌器翻腾搅拌，同时底部由鼓风机进行高压吹风，使旧砂有一定沸腾作用，与喷淋的冷却水充分接触，形成水汽，经过排尘吸出，排出粉尘的同时带走热量。旧砂在双盘冷却器内经过加水、冷却、搅拌，使旧砂中的粘土，粉尘和各种吸水物质与水分初步调匀，旧砂在后续砂

迪砂造型机安全操作规程示范文本

迪砂造型机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

迪砂造型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、开机前检查 1、气源压力0.6pa。 2、设备无漏油、漏气现象。 3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。 4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。 5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。二、冷启动和空转 1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）

2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。） 3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的 C10-S50。 4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。 5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。当您释放钥匙，它将自动回到位置2。如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。 6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4. 7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。

砂处理线搬运、辅助工安全操作规程

砂处理线搬运、辅助工安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

砂处理线搬运、辅助工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。 2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。 4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。 5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。 6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，

严禁肩扛、背、抱。 7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。 10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。 11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

迪砂(Disa)线

迪砂(DISA)线丹麦迪砂(DISA)公司以生产铸造用的垂直分型无箱射压造型线而闻名于世，它从1964年出售第一台这种造型机以来，在短短的10多年发展很快，截至1988年就向全世界出售了700多条。我国1967年引进了2011型，使用良好。优点： 1）采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高； 2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低； 3）生产效率高，一般可达450型/时以上。设备配套简单，故障少。 4）经济性好，没有砂箱。辅机也很少。日常维护低。但是要注意： 1）不适宜做大件。迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围。DISA 280B型尺寸850*1200*675；2）砂型太复杂的铸件操作不便； 3）砂型较大的铸件不宜采用； 4）拔模太深。以至于在中间分型也不能应用； 5）需要放置冷铁的砂型也不宜采用。常见型号： DISA 240 DISA 250 DISA 270 DISA 280 Lee Brass (DISAMATIC 2110) Lundgreen (DISA 130) Sungwoo (DISA 240) 相关新闻迪砂集团,全球最大的造型线和铸造技术供应商,与世界顶尖的表面处理设备制造商维尔贝莱特集团正式合并,强强联合缔造一个金属零件改性工业领域的超级巨人。从此,这两家隶属于Mid Europa Partners财团下的公司将宣告正式完成自2008年9月4日开始的合并程序。相关论文迪砂造型线质量监控系统及其实现成经平; 李涛黄石理工学院学报2008/02 砂造型线回砂带上旧砂加水冷却计算机控制系统陈元春; 周婷; 黎明柱计算机应用与软件2004/12 新一代迪砂造型线GFD DISA230 Mr.C.Olesen; 李同心中国铸造装备与技术2000/03 水平分型造型线的引进景树昌中国铸造装备与技术1994/03 垂直分型无箱造型法工艺及使用经验——与丹麦迪莎公司技术座谈小结徐顺庆中国铸造装备与技术国外垂直分型无箱射压造型机的发展黄关朋铸造设备研究1981/04 拥有迪砂生产线的厂家：无锡市佳艺模具机械设备厂广州番禺永昌机械有限公司

砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程(2021)

砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0366

砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程 (2021) 1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。 2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。 4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。 5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，

以防掉落。 6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。 7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。 10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。 11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

砂处理线搬运、辅助工安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂处理线搬运、辅助工安全操作规程(2021年)

砂处理线搬运、辅助工安全操作规程(2021 年) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。 2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。 4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。 5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。 6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、

背、抱。 7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。 10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。 11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

迪砂造型机安全规程

迪砂造型机安全操作规程一、开机前检查 1、气源压力0.6pa。 2、设备无漏油、漏气现象。 3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。 4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。 5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。二、冷启动和空转 1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员） 2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。） 3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。 4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。 5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。当您释放钥匙，它将自动回到位置2。如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。 6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.

7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。 8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。 9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。 10、检查生产参数符合作业指导书要求。三、开始造型：DMM从主操作盘P1上操作 1、确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在DISA MATCH上的型板匹配，并确保直浇口位置与长度正确。 2、检查需要的外部机构、装置（砂型处理单元，浇注机构和振动机）已经准备好（需要的话） 3、在VDU上预设定砂型计数器，如果必要：在VDU屏幕F3.1上选择，并输入必要的型板相关参数号13：要求造型数。 4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。 5、启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时，砂斗开始加砂。 6、检查造型，并进行必要的调节。 7、停止造型：中断生产，停止DISA MATCH：将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环）四、停机检查和清理型板

铸造全自动砂处理工艺

铸造全自动砂处理工艺孙志扬1庄肃栋杜纪柱（潍柴动力股份有限公司铸造二厂山东潍坊 261001）摘要：本文着重介绍了全自动生产条件下在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器控制参数的优化，结合生产铸件对型砂性能的实际要求，对型砂含泥量、透气性、紧实率等参数进行的调整和优化，以及全自动生产条件下砂处理工艺参数的控制范围和控制方法，本文可为相似生产条件下砂处理系统的调试和型砂性能控制提供一些参考。关键词：砂处理水分紧实率含泥量 Full Automatic Sand Preparing Technology for Casting Production Zhiyang Sun, Sudong Zhuang, Jizhu Du (2nd foundry factory, Weichai Power Co. Ltd., Weichai Group, Weifang, 261001, Shandong, China) Abstract:In this paper, on full automatic production condition, parameters of on-line sand testing system and double-disk cooler were optimized, and moulding-sand parameters of clay content, permeability, compactibility, and so on, were adjusted and optimized, and moulding-sand property parameters’ control on full automatic production condition was also involved. The results can supply some reference for other similar production. Key words:sand preparing moisture content clay content compactibility 1、前言潍柴新建铸造工厂主要以国外先进铸造设备为主，自动化程度高。2007年6月进入设备热调试阶段，并开始小批量试生产，砂处理系统调试期间遇到了一些技术问题，如砂型成型率低、脱箱、铸件局部粘砂、混砂不均等。通过反复的生产工艺试验，最终确定了在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器的控制参数，并结合生产铸件对型砂性能的实际要求，对型砂含泥量、透气性、紧实率等参数进行调整和优化，制定了全自动生产条件下砂处理工艺参数的控制范围和控制方法，型砂性能较好的满足了铸件质量要求。本文主要针对以上内容作简要介绍。 2、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率70箱/小时的KW气缸体造型线相匹配，主要设备为德国KW公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。全套系统通过中央PC控制，主要参数通过电子显示，菜单更改设置，其中混砂机为高速转子式，生产能力为160吨/小时，辅料、水采用电子秤定量自动加入；旧砂回收系统采用：三级磁选、两级滚筒破碎筛分，通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混，通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。 3、型砂控制参数的调整、优化生产初期造型过程存在的主要问题：成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重、1作者简介：孙志扬（1969- ），铸造工程师，E-mail:sunzhiyangwdf@https://www.wendangku.net/doc/2a18959761.html,

迪砂造型机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改迪砂造型机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

迪砂造型机安全操作规程(最新版) 一、开机前检查 1、气源压力0.6pa。 2、设备无漏油、漏气现象。 3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。 4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。 5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。二、冷启动和空转 1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员） 2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。（如

果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。） 3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。 4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。 5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。当您释放钥匙，它将自动回到位置2。如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。 6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4. 7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。 8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。 9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。 10、检查生产参数符合作业指导书要求。

砂处理线岗位操作规程

砂处理线岗位操作规程 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。 1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 2 岗位操作规程 2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。 2.2自动模式操作如下：在触摸屏上切换到自动模式，启动操作：按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。停止操作：按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。

然后关闭水，电，气阀门、电源开关。 2.3手动模式操作如下：在触摸屏上切换到手动模式。起动操作：放下相应分砂器起动皮带5延时10S起动四提延时15S起动皮带4延时5S起动皮带3延时5S起动皮带2延时5S 砂斗2、3放砂（或只打开1个）放下（或不放）分砂器起动皮带1延时5S起动三提延时15S起动细筛延时15S立冷放砂起动二提延时15S起动磁选起动卧冷延时10S砂斗1放砂起动一提延时15S起动振动输送延时10S起动粗筛。起动过程结束。停止操作：粗筛上无料后，粗筛停止延时15S振动输送停止延时15S一提停止砂斗1放砂关延时20秒卧冷停止延时10S磁选停止延时15S二提停止立冷放砂关延时15S细筛停止延时15S 三提停止延时5S皮带1停止砂斗放砂关延时10S皮带2停止延时20S皮带3停止延时20S皮带4停止延时15S四提停止延时20S皮带5停止。停机过程结束。然后关闭水，电，气阀门、电源开关。 2.4安全警示：开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内，方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。 3自动流水线岗位操作规程

迪砂造型机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 迪砂造型机安全操作规程标准版本

迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、开机前检查 1、气源压力0.6pa。 2、设备无漏油、漏气现象。 3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。 4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。 5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。二、冷启动和空转 1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。（如

果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员） 2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。（如果有任何红色指示灯C5- H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。） 3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。 4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。 5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。当您释放钥匙，它将自动回到位置2。如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。 6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52

转到位置4. 7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。 8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关 C12-S64转到位置2。如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。 9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。 10、检查生产参数符合作业指导书要求。三、开始造型：DMM从主操作盘P1上操作 1、确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在DISA MATCH上的型板匹配，并确保直浇口位置与长度正确。 2、检查需要的外部机构、装置（砂型处理单元，浇注机构和振动机）已经准备好（需要的话）

消失模砂处理线检修与保养

在铸件生产中少不了要用到型砂处理线，由于生产线设备的类型比较多，因此在生产时需要做好日常的检修和维护工作，下面就一些常见的维修保养方法为大家介绍一下。一、我们在使用制砂生产线之前一定要做好设备的全面检查工作，在开机前，需要对设备的运转状况以及油量情况有着很好的了解，以此来让制砂生产线能够发挥出较好的性能。二、当生产线在运行的过程中出现故障问题的话，大家一定要沉着应对，切莫过于慌张，要立即停机检查，待解决好故障问题之后方可重新启动，不能够让设备进行带伤工作。三、消失模砂处理生产线的检修维护并不是独立工作，还需要经常与机械操作合作。有些部位的维修和保养还要涉及到砂石生产线的专业知识。所以，维修和养护的时候不仅要安排人员定期排班检查，还要让安排的专职人员具有维修和养护的专业知识和专业技能。对于如何保养消失模砂处理线有这几个方面的建议：（一）轴承的润滑保养是非常重要的，良好的润滑条件有助于轴承运转率保

持在稳定的水平。因此，我们需要购买质量较好的润滑油并且定期添加，定期对不同型号砂处理设备的各个零部件进行定期的检修，特别是对于易磨损的零部件检查。如果零件磨损程度较轻，在使用过程中不会造成什么太大的影响，如果磨损比较厉害，则会影响使用需要及时进行更换。（二）砂处理设备清洗工作是在使用过程中的必须步骤，设备在生产过程中会产生粉尘，这些粉尘如果不定期清理干净的话会对设备落尘面积产生一种腐蚀。在清洗过程中我们需要用到专业的清洁工具进行操作，并且需要无腐蚀性的液体对制砂设备的表面进行清洗处理，因为设备的表面和构件都是采用的金属材质，如果清洗方式不对容易对零件造成磨损和表面生锈的现象。因此在进行消失模的铸造生产中，为了保证产品的质量，需要对于各个生产线的设备做好以上这些工作。

砂处理系统安全操作规程

行业资料：________ 砂处理系统安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共8 页

砂处理系统安全操作规程 1、本系统操作维护者必须穿戴好规定的劳动保护用品，并经过工艺教育、安全教育，了解并掌握了本系统设备的性能和使用要求，经考试考核合格，方能上岗操作。 2、在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件，更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件，避免发生人身事故，避免误操作。 3、系统平台上不得存放非工作性的重物。（如螺帽、型材等）也不得将重物向下投掷，必须用工具包等带到地面。平台上任何垃圾严禁扫向地面，避免污染下面的设备。 4、经常检查、掌握保护系统的完整性和系统性，没有完整的正确的保护系统不能开机。 5、当在本系统内切割、焊接、打磨时，要做好安全防护工作，并在旁边准备好灭火器，特别要注意保护传输胶带。 6、润滑油、润滑脂的加入，需要接触系统内设备的检查，都应在停下进行，并在混砂机或配电盘上挂一警示牌禁止合闸，警示牌谁悬挂谁摘除。 7、混砂机工作时，不得打开检查门、检修门、保护门。 8、不阻碍运动部件，不穿越循环运动设备。 9、开机时，用警报灯或警报器让所有人离开危险区，并确认后，方可开机。 10、当确认安全事项符合要求后，用先导电压钥匙打开开关。工作第 2 页共 8 页

完毕用先导电压钥匙关闭开关，使控制电压断开。 11、系统内所有设备器具必须按额定数据运行，不得超载。 12、系统发生的警报和其它警示信号必须认真对待，做针对性处理后，方可继续运行，不得强行起动和让系统设备带病工作。 13、操作人员要经常注意检查周围环境，禁止无关人员进入操作区内。维护保养中，不可将工具遗留在设备中，阻碍设备运行。 14、酒后不得上岗操作。砂处理线岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。 1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 2岗位操作规程 2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。 2.2自动模式操作如下：在触摸屏上切换到自动模式，启动操作：按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。第 3 页共 8 页

吹风造型的原理

吹风造型的原理好多人还不吹风造型的原理，所以发出来了吹风造型：吹风造型是发型制作过程中的最后一道工序。发式成型效果如何，与发型的长短，层次结构，色彩，纹理形态有密切的关系吹风造型的目的：改变发型的外结构改变发型的风格改变头发的力学改善脸型的不足改善头型的不足改善发质的不足吹风工具的认识及运用： 1吹风机：有声吹风机（大功率吹风机）：主要是靠热量，一般为1800W 左右，在造型的过程中使用，主要靠热量改变头发的造型。 2 .无声吹风机（小功率吹风机）: 造型后使用，一般用于压服四周，短发或晚装时也适用。(一般为450W-750W左右) 3 .烘干机（恤发机）：用卷筒（恤发筒）标准式或砌砖式排列上杠,取发筒的八分满的发片，厚为卷筒的半径，卷时半干，卷好后直接进入烘干机内30--35分钟，冷却五分钟，再进行打理（先定时，在调温） 4.九排梳：卷吹直，吹长直发的柔亮与弹性吹发方式： A。正常吹法: 梳子直接从发片的底部位置拉，向下带半圈，拉紧发片。送风的位置, 1排、2排之间为吹直，服帖感；6排、7排时为弧线，抛物线柔和、圆润感； 5.排骨梳：用于吹线条与短发，短发常用，吹一种粗旷的线条，动作为：别（压）、提、拉、翻、转。（及创意吹法） 6 .圆毛梳：用于吹大花及波浪 7.乒乓梳：吹直、吹顺、吹蓬松

8.钢丝梳：用于调整大花，纹理细腻 9.铲梳：整理刘海或是晚装线条吹风的原理：利用热风改变毛发的氢键、盐键及氨基键，通过掌控温度（最大的风及热量、冷却时间，用冷风定型），及张力掌控（拉紧），这三个元素而达到最终理想造型造型的步骤：先全头将发根逆毛流方向拨干拨蓬松，吹风机斜45度，向上送风、摆风，再将发腰及发梢吹至6-7成干，再分区吹型，每片头发先吹发根，发腰，发梢发根：推→提→拉→翻→转，吹风顺毛鳞片方向吹，风口距发片2-3公分，与发片的斜度为15-30度至9成干时，冷风定型。

砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程正式版

砂处理线搬运、辅助工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。 2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。 3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持安全距离。 4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。 5、装卸车时必须先将车轮定位住。装

车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。 6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。 7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。 8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。 9、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。 10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。严禁倒车时卸车，以防挤伤。