屏蔽六类缆

考虑电缆的高频电性能指标，可选用介电常数较低，高频介电损耗低且不随频率、温度升高而出现明显变化的绝缘料；导体选用高纯度无氧铜；中心填充十字骨架材料选用软态低密度聚乙烯。具体材料如下： 1) 导体：0.575mm纯铜退火导体；2) 绝缘料：高密度高速聚乙烯(HDPE)；3) 十字骨架：柔软的低密度聚乙烯(LDPE)；4) 包带：高绝缘聚酯带； 5) 屏蔽材料:单面铝塑复合带,一般选用0.065mm厚度； 6) 排流线：Φ0.5mm镀锡铜线；7) 护套料：具有一定阻燃功能的PVC. 材料宜选用较柔软的低密度聚乙烯（LDPE）而不宜采用较硬的中密度或者高密度聚乙烯。推荐使用具有阻燃效果的含氟聚合物材料。

采用较软的中心十字骨架，在成缆时由专用过线导向模具固定线对和十字骨架的位置，使4对双绞线分对嵌入四个线槽内，同时扭绞成型，防止损伤绝缘线芯，形成一个非常稳定的缆芯结构。同时由于十字骨架较软且细小，使成品电缆具有很好的柔软性，方便布线施工。

2.3.2 合理的特性阻抗设计 UTP线对被金属包围，线芯周围的电场发生改变，会使其特性阻抗减小，造成衰减增大。因此，FTP电缆在制造过程中应考虑到这个因素，设计合理的工艺参数来进行补偿，保证FTP电缆的特性阻抗100欧的标称值。一般设计FTP电缆的特性阻抗，采用经验公式Zc=276Lg(1.73D/d) 式中，Zc——特性阻抗D——单线绝缘外径d——单线铜导体直径εr——绝缘材料的介电常数同时需考虑由于节距的疏密不同而影响对绞线对的工作电容和电感，进而造成四对线特性阻抗值不一致，在对国外电缆的研究中，我们见到有根据线对节距的不同而设计不同规格的单线线径组合成缆的方法，不失为一种改善线对特性阻抗均匀性的有效补偿方法。

2.3.3 铝箔屏蔽采用绕包和纵包方式对电缆传输性能,制定相同工艺、选用相同材料，对屏蔽铝箔采用不同的包裹方式：一种为成缆上铝箔斜包(所谓斜包，即通过成缆形成节距时，铝箔绕包方式)，另一种为护套上纵包。从成品电缆的外观看，斜包要包的紧，整个成品电缆外径也相对要小；从网络分析仪DCM测试结果来看，阻抗波动范围不大，但是电气传输性能有一定的差距，尤其表现在MC和TL项目上，具体见表1和表2：

成品经DCM测试，结果是用厚的铝带比薄的铝箔生产后更容易通过测试。用厚的屏蔽线材包裹缆芯，结构相对比较圆整，制造时电缆的抗挤压性能比较强，屏蔽层圆整度和电缆的内部缆芯结构均比较稳定，样品测试其电气性能容易通过。但是使用厚铝带纵包的成品电缆既粗又硬（外径范围7.5～8.0mm），极易被扭曲变形，且变形后由于金属铝带折弯很难复原，被布线施工增加难度，因此未予采用。采用单面铝箔包裹的电缆比较柔软，没有上述铝带屏蔽的弊端，但是单面铝箔纵包时屏蔽层容易松动且电缆过护套牵引轮时容易被压扁或在布线施工时遭扭曲变形。因此为了保证屏蔽层的圆整程度和保障电缆内部结构相对稳定，对采用铝箔屏蔽线材的电缆就显得尤为重要了。为了有效改善屏蔽效率，保证传输性能的稳定可靠，应选择略厚规格的铝箔材料，根据经验，一般选用单面铝箔的规格在0.05～0.08mm厚度为最成品佳。绞对和成缆节距的设计为满足带宽在250MHz 高频传输时电缆回波损耗、近端串音和近端串音功率等指标的要求，并要有一定的裕量，在各个线对节距的设计和线对之间的节距比的计算上就要认真研究，经过精心的计算确定的节距仍需通过多次的试验来进行调整和完善。在对节距的设计(对绞节距、成缆节距)和确定过程中，需要做数次的方案调整试验，通过对多

种节距方案的比较，认为6类屏蔽型电缆的对绞节距不宜太大，设为9.0～18.0mm 之内；成缆节距为80.0～100.0mm以内为好，对此方案中如有十字骨架隔离的缆芯，相邻线对的节距倒数差应大些。不同绞对节距时的近端串音指标肯定是差异很大的，但同一种绞对节距方案，不同的成缆节距对近端串音指标也有较大影响。因此，要通过精心计算和反复调整才能做出好的产品。当然，由于各个生产数据电缆厂家的设备不尽相同，其设备的制造精度也有一定的差距，故各厂家在工艺设计时，还需要根据设备的实际情况，进行多次调试方能制定适合本公司实际生产的正确工艺。 3 六类FTP屏蔽电缆的生产工艺控制高品质数据电缆一定是在完善的硬件条件下通过软件的优化来实现的，唯有先进的制造设备，结合精确的工艺控制和严格的质量管理，才能制造出更高品质的产品。屏蔽型6类电缆的生产制造流程包括拉丝／绝缘、对绞、成缆、纵包屏蔽层／挤包护套。6类FTP电缆的制造工艺是以6类UTP电缆的制造工艺为基础，只有在各道工序上严格进行控制，才能保证产品的高品质。

3.1 串联工序(绝缘工序)工艺控制这是生产数据电缆最关健的工序，为了保证绝缘线芯达到高度精密的几何尺寸和最佳质量，确保绝缘层的同心度要求，均毫无例外采用串联线。由于数据电缆质量的优劣很大程度上取决于单线质量的好坏，因此提出采用的铜材纯度为99.99％以上的无氧铜杆,电阻率小于0.01724Ω.mm2/m。生产6类FTP电缆时一般要求铜线延伸率要稳定控制在±2%以内；导线直径波动范围为±0.002mm；绝缘外径波动范围为±0.005mm；同心度大于97%；同轴电容限制在±1.5pF/m；导体预热温度稳定适当，以保证铜线与绝缘层之间粘接良好。导线和绝缘间的附着力是影响回波损耗的主要因素之一kkkk，应控制好导线预热温度，挤塑前导线要光亮清洁，不能有水、油及其它污物，挤塑后要分段冷却，以保证附着力控制在工艺规定的范围。应严格控制色母料的材料质量和加入比例，劣质的色母料不但造成单线击穿点增多，而且会使绝缘层强度低，不耐磨，易受损；色母料加入过多将会影响电缆的回波损耗值。因此要选用优质母料，加入后的单线颜色以能区分识别为宜，不能太深，以减少色母料的不良影响。

绞对工序工艺特点为了生产高性能6类FTP数字通信对称电缆，绞对机的放线装置应做到主动退扭放线，并有灵敏张力反馈，并保持两根线放线张力均匀和长度一样。同时机器上所有转向导轮应尽可能加大，以免铜线与绝缘之间的附着力受到影响。一般要求绞对节距的允许误差不超过0.3mm，最终节距的大小往往直接影响到成品线串音指标。6类缆的绞对节距在9～18mm。设计线对节距时，相邻线对的节距差应尽可能大，相邻和相近的线对节距不宜成低整数倍关系。为了达到数据缆高性能的要求，生产高性能的6类及以上数据缆必须采用退扭工艺，采用退扭工艺放线可以扩大绝缘线的工艺窗口，提高对绞线的成品率，防止出现成批报废，且退扭率调整方便，退扭率一般控制在30%左右，最大不应超过50%，退扭机转速自动跟随对绞机的转速变化，碳纤维弓强度高、刚性好，使用寿命长。

成缆工序工艺控制成缆退扭的目的是防止芯线受到扭转而使绞对线结构改变、性能指标受到影响，使绞对线在成缆时绞对节距和屏蔽都不会发生变化，因此生产6类FTP电缆成缆退扭是改善电缆传输性能的有效手段。成缆应采用具有张力反馈控制的主动放线装置，保证在整个电缆长度上绞对线张力的一致。并确保四对线的反向张

力恒定一致，以确保电缆良好的几何性能，使其节距保持稳定。成缆时必须保

证缆芯对称，对线位置相对固定。成缆对串音影响较大，节距太大，电缆弯曲受力后回波损耗和特性阻抗将会受到影响；节距太小，容易使电缆电容、衰减变大。在整个成缆过程中绞对线的延伸张力应保持在±10%以内，绞对线的弯曲半径应大于75mm，以保持缆芯结构稳定，性能不致劣化。

3.4 护套工序控制要点由于屏蔽层的松紧容易造成电缆的电气性能不稳定，设计合理的屏蔽成型过线模具尤其重要，同时控收放线的张力，尽量避免屏蔽层变形和成品电缆被压扁，否则，将对成品电缆电气性能产生影响，特别是对阻抗和回波损耗性能产生比较大的影响。当然，在护套材料上选用环保(绿色)无卤阻燃材料，制造出绿色环保型的全屏蔽数据电缆。