铸铁件磷化的处理工艺(汉高)
铸铁件磷化的处理工艺（喷淋）推荐
2007-07-18 09:50
一、前处理工艺情况
1、处理工件：铸铁件
2、清洗方式：喷淋式
3、工艺流程：
铸铁工件进入磷化之前可以不生锈，在铸铁件的加工过程中可以采用工序间的防锈，使用P3 - prevox 6748。6748的防锈能力为3-4天不生锈。
预脱脂--脱脂--水洗--水洗--磷化--水洗--钝化--烘干
Parco Cleaner1523 （Duridine 7760）P3 - prevox 6748
4、使用汉高化学品：脱脂Parco Cleaner1523 R Parco Cleaner1523S
磷化Duridine 7760
钝化P3 - prevox 6748
二、前处理工艺参数推荐（详见下页表格）前处理工艺客户：工序工位产品名称浓度处理时间温度备注 1 预脱脂Parco Cleaner 1523 建浴量1% 游离碱度20-30PT 0.5--2mins 40-60℃2 脱脂Parco Cleaner 1523 建浴量1% 游离碱度15-20PT 0.5--2mins 40-60℃3 水洗工业用水PH≥9 1-2mins 常温溢流 4 水洗工业用水PH≥7 常温溢流 5 磷化Duridine 7760 建浴量1-3% 全酸度 3.1-9.3 PH 4.5-5.5 45-60℃ 6 水洗自来水PH≥6 1-2mins 常温溢流7 钝化P3 - prevox 6748 建浴量0.5-2% PH=10 0.5--3mins 15-80oC 8 烘干30--50mins 200℃
三．各工位控制Ⅰ. 脱脂１、添加PC-1523在添加时须计算好添加量。2、本工段要求必须加热，并且搅拌均匀。3、日常维护：当脱脂槽表面漂有较多油污，加水溢流之。当脱脂槽含油过多而影响除油效果时，就应排放槽液，重新开槽。保持各参数在控制范围之内。
4、测试与控制游离碱用移液管将10毫升样品移入150毫升的锥形烧杯中，加5滴3号指示剂(酚酞)。用20号滴定溶液(0.1N硫酸)滴定直至最后一滴除去粉红色为止。用掉的20号滴定溶液的毫升数即为以点数计的游离碱的值。游离碱范围3 ~ 7 ml 在给出的最佳值的 0.5点的范围内。每1000升槽液增加一个点数，应加入：Parco Cleaner 1523A 2 kg Parco Cleaner 1523S 0.2 kg Parco Cleaner 1523 R的碱性比Parco Cleaner 1523 A要强。通常，用Parco Cleaner 1523 R进行补加槽液浓度，补加量相当于Parco Cleaner 1523 A。Ⅱ. 水洗1、控制范围：控制第一道水洗PH〈9.0 控制第二道水洗
四．磷化1. 配制1000l的槽液槽内加水后, 加温到45℃以上, 然后边循环边慢慢加入：Duridine 7760 10 ~ 30 公斤= 7.7~ 23.1 升2. 操作数据浓度：10 ~ 30 g/l = 7.7 ~ 23.1 l/m3 总酸度：3.1 ~ 9.3 pH值： 4.5 ~ 5.5 温度：45 ~ 60 ℃处理时间： 2 ~ 3 分钟喷淋压力：1 ~ 2 bar 3. 如果槽液pH值低于4.5, 可以用缓冲溶液(如Grano starter 65)调整到规定值。Duridine 7760槽液的浓度可用滴定总酸点数来测定,同时测定pH 槽液补充: 每1000l槽液中每少一个点数应加入: Duridine 7760 3.2公斤= 2.5升“总酸度”滴定: A. 用移液管将10ml 槽液移入锥性烧瓶中并用50ml蒸馏水稀释。B. 添加4-5滴酚酞指示剂。C. 在对烧瓶轻微摇动的同时,从滴定管中慢慢地滴加0.1N氢氯化钠标准溶液,当试液保持呈玫瑰色时表明滴定到达终点。D. 所消耗的0.1N氢氯化钠溶液的毫升数即为"总酸度"。规定范围: 3.1 ~ 9.3(点数) Ⅴ. 水洗视污染度而定，要不断溢流。控制PH >6.00 Ⅵ.钝化1、材料：防锈剂P3-6748。2、开槽：开
回复4 现场管理论坛2007-07-18 09:54
五、注意事项１、检查前处理剂库存，实验室用品；２、检查动力、加热系统、是否正常；
温度表、压力表显是否正确；３、检查各槽液位、溢流情况；4、检查水源（自来水，去离子水）是否符合要求；5、保持各工序工艺参数在工艺范围内，槽液测定频率视产量而定，一般为四小时左右检测一次。6、定期清理管路、及加热系统是必要的，以确保表面处理质量及加热质量。槽底的垢也应定期清理。7、搬运及使用化学品时，要穿戴好必要的保护用品；8、产品说明书，有关人员应熟读；
磷化废水处理工程设计方案说明
WORD完美格式 ***公司 综合废水处理工程 设 计 方 案
***有限公司 目录 一、设计水质水量 (4) 1、设计规模： (4) 2、设计进水水质： (4) 二、工艺流程及说明 (4) 1、工艺流程的选择说明 (5) 2、工艺流程与工艺描述 (7) 三、各单元处理效果预测 (10) 四、主要构筑物、设备说明 (10) 1、隔油调节池 (10) 2、反应池1 (11) 3、竖流式沉淀器 (11) 4、反应池2 (12) 5、气浮设备 (12) 6、生化处理设备 (12) 7、竖流沉淀器 (13) 8、污泥浓缩池 (13)
9、板框压滤机 (13) 五、主要药剂及运行费用分析 (13) 六、工程总预算 (15) 七、工程技术组织 (15) 八、质量保证、安全体系 (16) 1、生产制造质量保证体系 (16) 2、工程安装质量保证体系 (17) 3、安装工程安全保证体系 (18) 九、技术服务及培训 (19) 十、后期服务承诺 (20) 十一、工程进度表 (22)
一、设计水质水量 1、设计规模： 根据目前水量，污水处理站设计处理规模为50m3/d。磷化废水每小时2吨，切屑液废水每周2吨。 2、设计进水水质： 根据***公司提供的有关资料及参考同类废水数据，生产废水的平均水质预测如下。但具体设计会依照监测站的监测结果为准： 3、设计出水水质： 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标如下：CODcr：＜100mg/L SS：＜70mg/L 磷酸盐(以P计)：＜0.5mg/L Zn2+：＜2.0mg/L 油类：＜5mg/L pH： 6.0-9.0 二、工艺流程及说明
磷化处理及工艺
磷化 目录 总述 原理及应用 磷化基础知识 1. 一、磷化原理 2. 二、磷化分类 3. 三、磷化作用及用途 4. 四、磷化膜组成及性质 5. 五、磷化工艺流程 6. 六、影响因素 7. 七、磷化后处理 8. 八、磷化渣 9. 九、磷化膜质量检验 10. 十、游离酸度及总酸度的测定 11. 十一、有色金属磷化 总述 原理及应用 磷化基础知识 总述 磷化( phosphorization )是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90 多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛 应用时期。 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross 于186 9 年获得的专利 (B.P.No.3119) 。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909 年美国T.W.Coslet 将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展， 拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker 防锈公司研究开发的Parco Power 配制磷化液，克服T 许多缺点，将磷化处理时间提高到lho 1929 年Bonderizing 磷化工艺将磷化时间缩短至10min, 1934 年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步
10m3d酸洗镀锌废水处理方案
酸洗镀锌废水处理方案 监制：山东水利科学研究院 设计：山东源宝环保装备有限公司工程技术部
第一章概述 1.1 项目概述 1.1.1.项目名称 项目名称： 10m 3/d 酸洗废水处理设计方案。 项目概况 : 大力电工公司在喷涂生产中产生的盐酸磷化废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该厂废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 该污水处理场主要是将厂区各装置汇集来的酸洗废水和少量生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》 （G B/T18920-2002）标准。 1.1. 2.项目范围 主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据 1.2.1编制依据 该厂提供的资料和数据； 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989 年 7月）《污水综合排放标准》（GB18918-2002） 《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997 版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79）《中华人民共和国清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规范》 877国环字第 002 号文 《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发 [1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996） 其余各专业规范等 同类行业同规模水质资料； 1.2.2设计规范、标准 (1)J14-87 《室外排水设计规范》 ( 修订本 ) (2)GB18918-2002《污水综合排放标准》
(完整版)酸洗磷化废水处理工程方案
第一章施工安装方案 1.1 施工条件及施工准备 （1）设备安装前应具备的条件 A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。 B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设 备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。 （2）施工准备 1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。 2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。 4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。 1.2 施工方法、安装程序及基础验收 （1）设备安装主要施工方法
污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型： A、风机 B、水泵 C、加药系统 （2）安装程序 由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验 ? 设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。 ? 设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。 ? 精密另部件要包装好、存放好。 ? 随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。 ? 一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。 （4）基础的验收及处理 ①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。 ②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。 ③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。 ④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果
磷化液(含镍)废水处理工程设计方案
含镍废水处理工程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、原则及范围 (1) 2.1、设计依据及规范 (1) 2.2、设计原则 (2) 2.3、设计范围 (3) 三、设计水量及水质 (3) 3.1、设计处理水量 (3) 3.3、设计出水指标 (3) 四、工艺设计 (4) 4.1、设计指导思想 (4) 4.2、工艺流程选择 (5) 4.3、处理工艺流程说明 (5) 五、工程设计 (7) 5.1、调节池 (7) 5.2、氧化槽及PH调整槽 (8) 5.3、絮凝反应槽 (8) 5.4、斜管沉淀池 (8) 5.5、PH回调池 (9) 5.6、污泥浓缩池 (9) 5.7、加药系统 (9) 5.8、板框压滤机 (11) 六、电气与自控 (12) 6.1、自控要求 (12) 6.2、用电负荷一览表 (12) 7.1、电费 (12) 7.2、药剂费 (12) 7.3、人工费用 (13) 7.3、合计 (13) 十、管道安装及铺设 (15) 十一、服务承诺 (16)
一、工程概况 中国重汽集团某商用车有限公司，主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产，厂区总占地面积46万平方米。公司现有各类专业技术人员530人，公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。整车制造于2007年底完成搬迁，形成年产5万辆整车的生产能力，成为中国商用汽车的又一重要生产基地。公司拥有主要生产设备1531台（套），其中89台为精、大、稀设备。拥有国内领先的各类生产流水线15条，其中整车装配线两条，驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。 贵公司原有一套废水处理设施，根据国家环境保护法及当地环保部门要求，含重金属废水要在生产地点就地处理（如：不排出生产车间），处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。根据贵公司的要求，本设计主要是去除镍离子，不考虑去除其它污染物。 公司在生产过程中，产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。产生的主要污染物为镍。镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物，由于它能在环境和动植物体内蓄积，对人体健康产生长久不良影响，因此含有此类物质的废水，不分行业和排放方式，也不分受纳水体的功能和类别，其最高允许排放浓度Ni2+<1.0 mg/L。 我公司受建设单位的委托，根据贵方提供的废水水量和要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。 二、设计依据、规范、原则及范围 2.1、设计依据及规范 《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》 《污水综合排放标准》GB8978-96 《中华人民共和国环境保护法》 《电镀废水治理设计规范》GBJ136
2015年最新磷化废水处理实验报告
磷化废水是在金属磷化处理工艺的进行中产生的漂洗废水（或酸性、或碱性）、酸洗废液、磷化废液以及碱洗废水的混合废水。本次磷化废水处理实验研究以表1 中所示水质进行实验研究。更多新型实验技术尽在北京爱尔斯姆。 由上表可知磷化工艺废水主要含磷、锌、铁、酸、碱等污染物,并具有很高的COD Cr值。其中磷化废液外观浑浊并有一种难闻气味,含有大量FeH2PO4沉淀及悬浮物,成分复杂,如不加以治理直接排放,将会严重污染环境。 磷化废水处理实验 1、磷化废水的预处理 将碱洗废水混入磷化废液,形成含有大量悬浮物,有着难闻气味,外观呈灰色乳状的乳化液(下简称乳化液)。经撇油处理后,用聚合硫酸铁絮凝破乳,再加少许聚丙烯酰胺加速沉淀,分离出清水备用。 2、磷化废水中的COD Cr降低
COD Cr高达19000mg/L的乳化液预处理后,分离出的清液COD Cr降为2000mg/L,且外观无色透明,将该清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,采用氧化剂TSC(我院复配,属氯系配方)两次氧化后,用活性炭吸附,达到有效降低COD Cr的目的。 预处理分离出的乳化液清液与酸洗废液、酸性漂洗废水混合,其COD Cr为1000～1500mg/L,进行氧化处理再经砂滤,出水COD Cr降至 500mg/L,接着进行二次氧化处理,出水COD Cr降至200～300mg/L,最后经活性炭吸附,使出水COD Cr降至100mg/L以下,低于国家综合污水排放标准中所规定的COD Cr<150mg/L的要求。 3、磷化废水中的锌、铁、磷去除 磷酸为中强酸,在水中分三步解离,PO43-浓度随PH值升高而增大,因此,只要调整到合适的PH值,在磷化废液中会有大量PO43-产生如下沉淀：3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2 Ksp=1×10-30 Fe3++PO43-=FePO4 Ksp=1.3×10-22 3Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)2 Ksp=9.1×10-31 基于上述原理,将含有大量P、Zn、Fe的磷化废液与高浓度的碱洗废水混合,形成乳化液,pH值为7～8,使得大多数的P、Zn、Fe以锌、铁的磷酸盐沉淀形式存在于乳化液中,通过絮凝、沉降、分离而被除去。目前,许多企业所采用的预处理工艺便是基于上述原理。而对于从乳化
涂装废水处理处理技术方案
涂装废水处理处理技术方案 作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。 1. 涂装废水处理的特征 1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 2. 涂装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调 整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干 燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消
耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。 磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。 有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的 环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害
漆前磷化处理工艺
漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！ 作者：不详来源：浏览次数：731 发布日期：2007-6-5 1、防锈磷化工艺 磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。 铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。 锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。 锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。 防锈磷化一般工艺流程： 除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理 通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍，见表1。 表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响 材料 出现锈蚀时间（h）（盐雾ASTM B117-64） 裸钢 0.5 钢+涂油 15.0 钢+16g/m2锌磷化 4.0 钢+锌磷化+涂油 550.0 2、漆前磷化工艺 涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。 一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理 在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0 ～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。 3、磷化——质量控制及检测方法 磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷
酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价
酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价 发表时间：2018-05-16T10:16:22.777Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：张兆科[导读] 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。 西安北方秦川集团有限公司陕西西安 710043 摘要：酸洗磷化工艺，是机械加工生产过程中用于保护金属的重要工序，多用于钢铁件的表面处理。然而处理过程中，会产生大量成分复杂的废水，对生态环境具有较大的危害。本文对酸洗磷化废水的基本情况进行阐述，分析废水处理技术工程的应用情况，以期为高效处理酸洗磷化废水提供有价值的参考。 关键词：酸洗磷化工艺；废水处理技术；应用评价 在机械加工生产的过程中，金属涂装前需要先进行酸洗磷化，在金属表面形成磷化膜层的微孔结构，从而提高金属机械的耐腐蚀性能。在酸洗磷化的过程中，不可避免地产生大量的废水。由于工艺本身的特点，这些废水中含有大量的重金属，以及磷化物等污染物，如果不经有效处理便进行排放，必然会对生态环境造成不可挽回的破坏。因此，必须对酸洗磷化废水进行技术处理，尽可能地清理完废水中的有害离子成分，使废水排出符合国家规定的标准。 一、酸洗磷化废水的来源和成分 酸洗磷化废水多来源于钢铁厂、电镀厂等大型机械生产企业，主要产生自金属管件的除油、除锈、磷化、表调、钝化等过程，以及在上述环节中配套的水洗环节，如果不及时、正确的进行处理，将会对生态环境造成危害，还会制约企业的生产发展。 一是脱脂废水，又称为除油废水，是对机械钢铁件进行除油脱脂过程中，从机械表面除下的油污废水，其中包含了油污以及脱脂剂。其中，常见的脱脂剂有碱性皂化除油剂和乳化除油剂两种，内含油脂、乳化剂、洗涤剂等有机成分。二是酸洗综合废水，是在机械除锈过程中形成的废水，包含了大量的酸、碱成分，还有丰富的铁离子，以及酸洗过程中生成的大量悬浮物。三是磷化废水，是在形成磷化膜层的过程中生成的废水，其中含有大量的酸性物质和磷化物质，同时还有相当比例的锌、镍等金属元素。四是倒槽母液，即是对上述三类废水槽进行定期更换，由此带来的废水。这些废水混合了前面三种废水，酸、碱、重金属、磷化物等各种危害物质都存在其中，而且污染物浓度非常高，具有较大的危害性，是酸洗磷化废水处理中最为关键的环节。 酸洗磷化废水的特点，主要有以下几个方面：第一，成分复杂。酸洗磷化废水中即含有磷化物等有机物质，也含有锌、镍等重金属物质，还有酸、碱物质以及活性剂等，污染物浓度高，成分十分复杂。第二，处理难度大。酸洗磷化废水内的各种有害物质，单一的处理工艺很难一次处理到位，有的技术甚至可能顾此失彼，对于处理技术要求非常高。在复杂的酸碱环境、大量的有机物和重金属作用下，传统的生化处理技术很难取得成效，必须采取更高技术的手段。第三，规律难循。酸洗磷化废水涉及多个环节、多项步骤，相当部分工序是间歇排水，其排水量、排水时间和废水污染物浓度均难以把控，无法遵循固定的规律，因此废水处理的难度也大为增加。 二、当前酸洗磷化废水的处理技术工程应用 （一）酸洗磷化废水的处理技术 一是强碱中和处理技术。利用强碱进行酸碱中和的方式处理酸洗磷化废水，是酸洗磷化废水处理的传统工艺。酸洗磷化废水因其特性决定了，废水的PH值呈现酸性，易与强碱发生化学反应，通过减轻酸性浓度来降低废水的有害性。强碱中和的方式，技术要求难度较低，成本也不高，化学原理简单，因而经常被用来作废水处理的基础工序。当然，这种技术只能在一定程度上减轻酸洗磷化废水的危害，但对于其中的磷离子、重金属离子等有害物质难以取得实效，因而只能作为一道前置程序或者辅助程序，不能作为废水处理的主要手段。 二是石灰处理技术。与强碱相比，石灰属于弱碱物质，具有较低的危害性，以及更加低廉的成本。同时，由于石灰中存在着大量的钙离子，在进行酸碱中和降低酸洗磷化废水酸性的同时，还可以与废水中的磷离子生成磷酸钙，经沉淀降解后得到一定的清理。此外，石灰中的碳酸成分在酸碱中和之后，还可以与重金属发生化学反应生成碳酸物，从而可以适当降低重金属成分。从总体来说，石灰处理技术的要求更低，成本更低，效果更高，因而是当前最普通使用的酸洗磷化废水处理技术。 三是过滤吸附技术。严格意义上来讲，过滤吸附技术不是单独使用的酸洗磷化废水处理技术，而是在对废水进行强碱中和或石灰处理之后，通过沉淀池、砂石过滤、活性炭吸附等工序，去除废水中已经形成的磷酸钙、氢氧化物沉淀等污染物颗粒。同时，还可以将用于废水处理的石灰残渣等进行清除，以免在废水处理的过程中添加额外的废弃物。通过过滤吸附技术，可以将废水中的污染成分进一步清除，并处理掉漂浮在废水中的颗粒物质，使废水排放能够达到国家规定的标准。 （二）酸洗磷化废水处理技术的工程应用 根据上述技术原理，酸洗磷化废水处理，通常采用三个环节的流程工序。第一个环节是强碱中和，用于对废水进行酸碱中和的基础处理，并在一定程度上清除锌等两性金属；第二个环节是石灰沉淀，对废水的酸碱性进行进一步中和，并将废水中的大量有害物质进行沉淀；第三个环节是过滤吸附，利用砂滤和活性炭工艺组合，将酸洗磷化废水中的有害物质进行深度清理。 酸洗磷化废水三级处理技术，需要配套的处理设备，包括酸碱中和反应罐，用于强碱中和使用；二级反应池，是配套石灰投放设备进行石灰沉淀；中间水池，用于前面反应与后续处理的过渡与衔接；砂滤罐和活性炭吸附罐，用于对废水进行过滤吸附；以及污泥处理池，用于对经处理后形成的污染物进行沉淀和干化，从而形成干燥的固体污饼，方便运输到污染物处理厂进行统一处理。 这一套酸洗磷化废水处理技术，具有成熟的技术工艺和实用的经济效果，既易被生产企业所接受，也方便日常运行与管理。处理过程中主要是相关设备的自动化操作，不需要太多的人力的物力，因此具有较高的实用性。但从根本上看，仍然没有完全解决废水中的重金属、有机物等有害物质，即使经过处理也不能保证绝对无污染，多数采取深埋或者排放后交由环境净化处理，给生态环境造成了一定的负担。 三、酸洗磷化废水处理技术的研究进展和发展前景 一是通过回收再利用的方式，在处理好酸洗磷化废水的同时，提高资源利用率。酸洗磷化工艺在机械生产过程中具有普遍的适用性，具有十分广阔的市场前景，酸洗磷化废水的产出量非常巨大。因此，如果采取一定的技术手段，对于酸洗磷化废水进行回收再利用，不仅有利于生态环境的保护，还可以节约大量的金属、磷化物等资源，取得一举多得的成效。酸洗磷化废水的循环利用工艺，是先期处理完重金属、酸性液等物质，通过RO水对磷化后的废水进行喷淋和蒸发，最后得到含磷结晶的盐水。一方面，蒸发出的水分可以回用于生产线，减少对水资源的消耗，另一方面，将分离出的盐份结晶进行脱水，外运用于其他工艺。
高浓度有机废水处理
废水来源： 企业在进行生产时会产生高浓度有机废水，高浓度有机废水特点就是悬浮物高、色度高、有刺激性异味，另外有机浓度也比较高。高浓度有机废水的成分比较复杂，在处理时还容易进行生物降解，处理难度非常大。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。 处理方案： 采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。 经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。 蒸发处理优势： 1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上； 2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；
3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗； 4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便； 5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命； 6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低； 7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案； 意大利废水浓缩系统应用广泛，包含： ●废水蒸馏 ●废水浓缩 ●机加工乳化液处理 ●机加工冷却液处理 ●切削液废水处理
几种典型废水处理方法
几种比较典型的工业废水的处理技术介绍 在宝安范围内的企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳
化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
涂装废水处理方案
涂装废水处理工程 初 步 设 计 方 案 设计单位： 2016年6月
目录 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计原则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计污水处理站进、出水水质以及水量 (3) 5.1进水水质及水量 (3) 5.2出水水质 (3) 6、工艺流程图 (4) 7、工艺设计计算及说明 (4) 7.1 磷化废水池 (4) 7.2生产废水池 (5) 7.3 化粪池 (5) 7.4 中和池 (5) 7.5 调节池 (5) 7.6 一体机 (5) 8、工程造价 (6) 8.1、主要设备一览表及投资费用 (6) 9质量保证措施及售后服务承诺 (7) 9.1技术咨询 (7) 9.2 售后服务 (7)
1、工程概况 本项目为---公司已建好的标准化厂房及附属设施进行建设，项目营运期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水主要为涂装工艺生产中产生的废水，主要分为前处理废水、电泳废水和喷漆废水。前处理废水来自前表面处理的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序，含有表面活性剂、磷酸盐、锌离子、溶剂等。电泳废水产生于车架上附着的浮漆和槽液的清洗过程，含有水溶性树脂（环氧树脂）、颜料、醇醚类溶剂等。水帘式漆雾捕集装置用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水，废水中含有大量漆雾颗粒，其水质中含有漆料和溶剂。 2、设计依据 1.用户提供工程的相关资料； 2.《给水排水手册》； 3.《给水排水标准实施规范》； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996； 5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 6.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 3、设计原则 1.严格执行国家保护法律法规，确保出水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求的限值。 2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的处理工艺，处理效果好，操作维护方便。 3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费
污水处理技术方案
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
磷化废水处理工艺流程详细介绍
精心整理一、工程概况 宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。目前集团公司拥有总资产25.6亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值32.8亿元。公司占 地面积 60% 达万 2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体
化道路。为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。“世界的品牌，中国的骄傲”——海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。 依据国家有关的环保法律法规，为配合公司上市的需要，宁波海天集团股份有 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10 （11）《防腐技术条件》SZD014-85； （12）《城镇污水处理附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）； （13）《环境工程设计手册》（2002年修订版）； （14）《污水处理构筑物设计与计算》（哈尔滨工业大学出版）； （15）宁波海天集团股份有限公司提供的相关资料。
金属表面的磷化处理方法
金属表面的磷化处理方法 根据本发明的方法，将经过上述除油清洗的工件浸入酸性磷化液中，磷化的水溶液含有锌化合物，其含量相当于0.5克/升-1.5克/升的锌离子，相当于5-30克/升磷酸根离子的磷酸盐，相当于0.01至0.2克/升亚硝酸根离子的亚硝酸盐和(或)0.05至2克/升的芳族硝基化合物，溶液温度为40°-70℃，浸渍15至120秒。然后以同样温度的同样磷化液喷2秒以上，通常在喷后依次用自来水及去离子水清洗。 磷化液中的主要成份是锌离子，含量可以是0.5-1.5克/升，最好是0.7-1.2克/升。低于0.5克/升时，就不能产生均匀的磷化膜，而只形成不均匀的蓝膜。含量高于1.5克/升时，会产生均匀磷化膜，但膜层易于含有叶片状结晶，就象普通喷淋工艺所形成的那样，因而就不宜于作阳离子电泳漆的底层。锌离子的加入，可用氧化锌、碳酸锌、硝酸锌等。磷酸盐离子含量可为5至30克/升，最好是10至20克/升。低于5克/升时易于形成不均匀的膜层，超过30克/升时不会再有很大的作用。磷酸根离子的来源可为磷酸、磷酸钠、磷酸锌、磷酸镍等。 作为磷化促进剂，可用亚硝酸根离子。其含量为0.01-0.2克/升，最好是0.04-0.15 克/升。或者是使用芳族硝基化合物，含量为0.05-2克/升，最好是0.1-1.5克/升。亦可二者共用。倘若这些促进剂含量低于下限，就不可能获得足够的磷化，而生成黄锈或类似的膜层。如含量超过上限，就会形成不均匀的蓝色膜层。亚硝酸根离子的来源可为亚硝酸钠、亚硝酸铵等。至于芳族硝基化合物，则可用间-硝基苯磺酸盐类(如间硝基苯磺酸钠)、硝基苯甲酸、硝基间苯二酚等。 磷化液除含有上述锌离子、磷酸盐离子、亚硝酸盐离子及一种芳族硝基化合物外，还可以含有硝酸盐离子、氯酸盐离子、镍离子和钴离子。这些任选的附加离子含量可为:硝酸盐1-10克/升，最好是2-8克/升；氯酸盐0.05-2克/升，最好是0.2-1.5克/升；镍离子0.05-2克/升，最好是0.2-1.5克/升；钴离子0.05-2克/升，最好是0.1至1克/升。这些附加成分可为一种，亦可为两种或两种以上结合使用。其添加形式最好是硝酸、硝酸钠、硝酸铵、硝酸锌、硝酸镍、盐酸、氯酸钠、氯酸铵、碳酸镍、硝酸镍、氯化镍、磷酸镍、碳酸钴、硝酸钴、氯化钴、磷酸钴等。 用这种磷化液处理时，磷化液温度可为40°-70℃，最好是45°-60℃。温度低于40℃时，不能平稳地获得磷化，要获得令人满意的磷化膜需要较长时间的处理。温度超过70℃时，磷化液的成分会不平衡，这是由于促进剂的分解和一些成分沉淀所致，因而就不可能得到令人满意的膜层。 关于处理时间方面，首先是浸渍15-120秒，然后喷2-60秒。最好是浸渍30-50秒，然后喷5-45秒。如果浸渍时间不到15秒，就不可能获得良好的立方晶体，而会形成不好的叶片状晶体。浸渍时间即使超过120秒，也不会得到任何较大的收效，而只会增加了设备。喷淋的时间倘若不足2秒，浸渍时沉积上去的污渣冲洗不净，就会紧附于工件的表面，在用水清洗的工序时也几乎不能把它们除去。这样，电泳漆膜的结合力和外观质量就会受损。若喷淋时间超过60秒，也不会再产生更好的效果，其结果亦只是增大了设备费用。 按本发明的方法来磷化，就可以使内凹陷部位(如侧梁之内侧、门内侧等)耐腐蚀性能大大提高。而
磷化处理工艺规程
酸洗磷化处理工艺规范YX/OP-2040503-1前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有有油膜保护的冷轧薄板件，根据公司的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的磷化处理工艺。 一、工艺流程 除油防锈------水洗------中和------水洗------磷化------晾干 二、工艺规范 1、除油除锈 公司采购的为二合一（盐酸、除油除锈添加剂混合）液体，通过添加二合一液体即基本保持了槽液的浓度。 对于槽液管理，结合本公司实际情况，不对游离酸度及槽液中的铁离子含量进行测量，以当90分钟内除油除锈除不彻底时为标准，确定是否增加或更换二合一液体。 操作要点：1、除油除锈时缓慢放入，中间升降活动一次，离槽前空酸至滴水状态。； 2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽； 3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物 4、工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。 质量标准：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。 2、水洗 水槽酸度：PH值≥5，生产时保持经常流水。 水洗时间：1-2分钟 操作要点：浸泡10-20秒钟提出水面，反复2-3次，离槽前空水至滴水状态后进入水洗槽。 3、中和 槽液碱度：PH值=8-10，通过添加纯碱调节，每天上班前用PH试纸测量一次。 中和时间：3-5分钟 操作要点：浸泡1-2分钟提出水面，再浸泡1-2分钟提出，空水至滴水状态后进入水洗槽。 4、水洗 水槽碱度：PH值≤8 水洗时间：1-2分钟 操作要点：浸泡10-20秒钟提出水面，反复2-3次，离槽前空水至滴水状态后进入
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰