ABS塑料材料及制件技术条件
Q/GAL
ABS塑料材料及制件技术条件
格兰仕标准化委员会发布
ABS塑料材料及制件技术条件
1．范围
本标准规定了ABS塑料材料的技术要求、制件的加工工艺和装配工艺、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的零部件。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 250 评定变色用灰色样卡
GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1034 塑料吸水性试验方法
GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分：
各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件
GB/T1634 塑料负荷变形温度的测定
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 15596 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T 7921 均匀色空间和色差公式
GB/T 1843 塑料悬臂梁试验方法
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682 热塑性塑料熔融指数试验方法
GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法
GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂
GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定
GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备
Q/GAL04JS09C001-2011 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
Q/GAL04JS06C330—2011注塑件及装配通用技术条件
3．定义
本标准采用下列定义。
3.1 ABS塑料材料
ABS树脂是一种强度高、韧性好、综合性能优良、用途广泛的树脂，它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。A（丙烯腈）改善ABS的耐化学性和热稳定性B（丁二烯）提高其韧性和冲击强度S（苯乙烯）提高其刚性和加工性。
3.2 ABS塑胶颜料
ABS塑胶颜料可以分为色母和色粉两种，色母是使用颜料原粉、基料ABS、抗氧剂、扩散剂等助剂混合均匀后使用双螺杆机拉粒而成；色粉即颜料原粉与抗氧剂、扩散剂等助剂混合均匀而成。工业生产中常利用其来增加塑料制品的色彩。一般要求着色剂的着色力强、色泽鲜艳、耐热、耐光。常用的着色剂有有机颜料和矿物颜料两类，有机颜料有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、碳黑等，矿物颜料有铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等统称色粉，空调器所用色粉必须满足各项环保要求，色粉与少量塑料原料充分混合造粒制成色母，色母再与大批塑料原料混合使用可使颜色分散更均匀，颜色更稳定。
3.3拉伸强度
是指在规定的试验温度、湿度与试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破
坏，试样断裂时所受的最大拉伸应力。
3.4断裂伸长率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之比的百分率。
3.5弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。
3.6冲击强度
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。
3.7维卡软化点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm 深度时的温度。
3.8成型收缩率
是指制品尺寸小于模具型腔尺寸的量与模具型腔尺寸之比。
3.9密度
是在规定温度下单位体积物质的质量；相对密度是一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质质量之比，参比物质为水时，称为比重。
3.10明度指数与成色指数
在视觉上近似均匀的三维色空间中，表示物体表面颜色明亮程度的视知觉特征值的坐标，用“L”表示，表示物体色或光源色的色品坐标，用“a”、“b”表示。
3.11CIELAB色空间与色差
以L、a、b表示的颜色的三维空间，L类似z轴，a、b类似x、y轴，
如右图示：
CIELAB色空间中两个颜色的差值，由以下公式计算：
△E=[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2
其中△E表示色差
△L表示两个颜色明度指数的差值，△L=L1-L2
△a、△b表示两个颜色色品指数的差值，△a=a1-a2，△b=b1-b2
4技术要求与试验方法
4.1材料牌（型）号及使用要求
材料牌（型）号应明确，如：韩国巴斯夫（BASF）GP-22，宁波甬兴LG（或韩国LG）HI -121H，奇美PA-747，PA-757。产品所使用的ABS材料，必须通过UL指定的认证机构认证并取得相应证书（即黄卡），同时满足本标准的要求。
4.2外观要求
4.2.1ABS材料是热塑性树脂，原料一般为微黄色；对于ABS产品有颜色要求时，采用色母着色应该用以ABS为基料的色母料或ABS专用色母料；当要求ABS材料按颜色（及配色）粒料供货时，其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要求。
4.2.2颗粒粒状均匀，表面清洁，清洁度（色粒）要求小于5粒/Kg。清洁度测试要求按GB/T12672-1990标准4.3执行。
4.3颜色要求，材料配色后颜色应满足使用技术要求，其制件之间或制件与标准规定色板间的色差△E 应小于等于1.0，且应当满足有关标准规定的要求。
4.4性能要求及试验方法（材料原始物理机械及热性能）（表1 ABS及ABS添加颜料着色后机械性能要求及试验方法；表2 ABS塑胶制品机械性能要求及试验方法）
表1 ABS及ABS添加颜料着色后机械性能要求及试验方法
表2 ABS塑胶制品机械性能要求及试验方法
4.5 RoHS及PAHs指令要求
ABS材料及塑胶颜料需满足RoHS和PAHs指令相关要求。
5检验规则与检验方法
ABS塑料材料检验分进货检验和型式检验。
所有试样的测定，均须按GB/T2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节，且必须静置处理。
检验项目包括成品和样条两方面的检验，其中，样条检验包括表4中的第5~18项目，成品检验包括表4中第1~4项目。
5.1进货检验
5.1.1进货检验只对成品检验，检验项目为表4中1～4项。
5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表4。
5.2型式检验
5.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a)产品确认时；
b)连续供货每季度进行一次；
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时。
5.2.2型式检验应对成品和材料样条均进行检验，检验项目为表4中1~18项。
型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表4，抽样方案见表3。
5.3检验方法
5.3.1 ABS塑料制品性能要求及试验方法（先用产品取样快速测试，如不合格则破碎注塑样条测试），参考相关文件进行。
5.3.2塑胶颜料检验方法
直接在注塑机台操作，在正常加工温度下加工样板后，与保留的标准样板进行比较，用标准GB/T250评定变色程度。
6 标志、包装和清洁、运输和贮存
6.1ABS塑料材料包装应有如下标志，且清楚好辨认：
1）制造厂名；
2）产品名称；
3）产品规格（型、牌号）；
4）生产日期；
5）重量；
6）批次号；
7）产品质量标记（合格与否）。
6.2包装
ABS材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±0.5）kg。
6.3运输和贮存
ABS塑料材料在运输的过程中应避免雨雪、暴晒和污染。不得采用有损塑料材料外包装的运输、装卸方式及工具，塑料材料应贮存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm。
表3 型式检验抽样方案
Q/GAL04JS06C300—2011 表4 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
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