山西新华化工,民生塑料厂,化工研究所等实习报告
太原工业学院
生产实习报告
实习地点山西新华化工有限责任公司、山西新超管业股份有限公司、山西省化工研究所合成材料厂、
山西民生塑料制品有限公司、山西晋林塑料有
限公司
实习时间2016.10.17——10.28
系部材料工程系班级1420742
姓名李宇学号04
成绩指导老师王林艳
2016年11月
一、前言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，学以致用是我们的目的，正所谓没有实践就没有发言权，真理都是在实践中检验的，如果我们只知道书本上的知识不结合实际的话，那么我们所学的知识也就没有什么实际的意义了，并且也为了加强我们对专业知识的认识。所以，学校在这周时间组织我们去一些有关我们专业的公司参观学习，从而能让我们真正学以致用得到到实践，增加见识，开阔眼见，也为我们可以更好的就业打开了一扇大门。
二、实习目的
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习高分子材料与工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是进入公司企业，学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识，更重要的是对我们所学专业知识的实践和以后的就业有了更深的了解。
生产实习，使我们学习和了解高分子材料部分制品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养咱们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。此次实习，使我们专业必不可少的一门实践课，从中，我们每一个学生都收到了很大的启发和收获。
三、实习注意事项
1、实习期间一定要听从带队老师或工厂引导人员的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免受伤。
2、实习期间应该注意自己的着装，化工厂生产环境不适宜的着装不要穿。
3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假。
4、注意个人形象，不乱丢纸屑等垃圾，不随地吐痰，不在禁止使用手机的厂房玩手机、发短信和打电话。
5、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假。
6、学生要遵守工厂的技术安全、保密、治安等规定，违者追究其本人的责任。
7、回校后，要根据实习时所做的随行笔记，认真整理出，然后写好认知实习报告。
四、实习安排
实习时间为2016.10.17—2016.10.28
2016.10.17 山西新华化工有限公司塑料厂和活性炭分厂
2016.10.18 山西晋林塑料有限公司和山西新超越有限公司
2016.10.19 山西民生塑料制品有限公司和山西化工研究所合成材料厂
2016.10.20 山西新华化工有限公司冲压分厂和滤毒罐分厂
2016.10.21 山西新华化工有限公司计量测试中心和过滤元件厂
2016.10.24 山西新华化工有限公司废水处理厂和防护器材厂
2016.10.25 山西新华化工有限公司特种橡胶制品厂和模具制造厂
五、实习过程及感悟
1、参观新华塑料厂和活性炭厂：
山西新华化工有限责任公司，座落于盘龙古邑，汾水之滨的省会城市太原，处于尖草坪工业园，其前身隶属于中国兵器工业集团的山西新华化工厂。是我国“一五”期间156项重点工程之一，是中国兵工学会活性炭专业委员会的挂靠单位和山西省活性炭行业协会会长单位，是我国煤质活性炭及其试验方法国家标准的起草单位。山西新华化工有限责任公司致力于发展活性炭和以活性炭为基础的环保产业，”新华牌”活性炭、防毒面具是中国知名品牌，山西省著名商标，产品种类齐全，品质优良，已被自来水、石油、化工、环保、劳保等行业广泛采用。
公司还先后开发了各种粗、中、高效空气净化滤器、净水机、自救器、输送带等。山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位。
实习第一天，我们在新华塑料厂参观，我们看到了好多注塑机，我们了解到塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或阻塞的卧式、立式和角式的单工位注塑机。而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机，是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。
塑料注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分，另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等，注射系统又叫加热系统，是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下通过螺杆将熔融塑料注塑到模具型腔中。
后来我们到了活性炭分厂，在工程技术人员的带领介绍下，我们了解到，活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。
2、参观山西晋林塑料有限公司和山西新超越有限公司：
首先，我们上午坐车去到了山西晋林塑料有限公司，我们了解到，晋林塑料
厂是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省内最大的管材生产商之一。我们一起参观了晋林塑料厂的挤出成型车间。晋林塑料厂的U-PVC 排水管材，PP-R管材，管件U-PVC给水管材，PP纳米超静音管材，PE-RT地暖管材以及粒料的生产是用的挤出成型方法生产的。挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机螺杆的挤压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型，所得制品为恒定截面的连续型材。如：管材、棒材、板材、片材、等。晋林塑料厂的U-PVC 排水管件，PP-R管件，U-PVC给水管件，PP纳米超静音管件以及密封圈是是采用注射成型生产的。注射成型是塑料制品主要成型方法之一，几乎 l/3 以上的塑料制品都是通过注射成型制作出来的。注射成型的基本原理是：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送人高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射成型过程和塑件的后处理3个阶段。1，成型前的准备包括：原料外观的检验和工艺性能的测定，原料的预热、干燥，清洗料筒，预热嵌件，选择脱模剂，模具预热。2、注射成型过程包括：加料，塑化，充模，保压，倒流，冷却，脱模3、塑件的后处理包括：退火处理，调湿处理。脱模用的是摆钩式多次脱模机构，作用是将塑件推出模外。
当天下午，我们来到了山西新超越有限公司。山西新超管业股份有限公司集团地理位置优越，交通便利。山西新超集团有山西新超散热器有限公司和新超管业股份有限公司组成。山西新超散热器有限公司创建于1990年，现有员工5000人。凭借三晋大地得天独厚的煤铁资源优势和率先引进新型辐射对流暖气片先进的生产技术，使企业从诞生之日起就显示出了它旺盛的生命力，并迅速发展成为清徐中国暖气片工业城中的龙头企业。曾被省、市、县有关部门命名为“质量信得过单位、重合同守信用单位和纳税先进单位”，1998年被中华人民共和国建设部和中国建设机械总公司确定为生产辐射对流散热器的定点生产企业。新超散热器近年来一直是山西省重点工程、安居工程及沈阳市50个重点工程的合格使用产品。励精图治，不断创新，经过十二年的发展建设，新超散热器有限公司已成为全国最大的专业生产辐射对流暖气片的企业。山西新超管业股份有限公
司，总投资1．8亿元，占地面积160余亩。公司具有雄厚的技术力量，良好的科研开发、试验条件，并与国内多所知名院校建立长期的技术合作，以确保生产技术水平和产品质量的不断提高。公司拥有纳米抗菌不锈钢塑料复合管自动化生产线十八条；纳米抗菌PP-R自动化生产线八条；各种规格微电脑控制精密塑料注塑成型机二十台；埋地用聚乙烯(PE)大口径双壁波纹管生产线三条：管件厂年生产能力达1500件各种配套管件。公司主导产品为：拥有自主知识产权的纳米抗菌不锈钢塑料复合管(专利号为ZL 01 268878．9)、拥有多项自主知识产权专利技术的热熔卡压式钢塑复合管件、拥有自主知识产权的纳米抗菌PP-R塑料管、纳米抗菌PE塑料管、燃气用埋地聚乙烯（PE）管材及埋地用聚乙烯(PE)大口径双壁波纹管等六大系列产品。公司在管理上向国际水平看齐，通过了IS09001质量体系认证，有力地保证了产品的高质量，高品质。
使用新型的技术克服现有技术的缺陷，提供一种钢塑复合螺旋波纹管生产线，它能够将钢带卷曲成型、焊接、塑料层涂覆多道工序一次成型，实现一步法生产的钢塑复合螺旋波纹管生产线，大大降低钢塑复合螺旋波纹管的生产成本，提高生。钢塑复合螺旋波纹管生产线，有一个钢带轧型卷曲机构，将钢带挤压成螺旋波纹管骨架，在钢带的接缝处有一固定的自动氩弧焊接装置，随着钢带骨架的转动，将钢带焊接成螺旋波纹管；钢塑复合螺旋波纹管生产线有一单螺杆塑料挤出机，单螺杆挤出机的机头设有双流道，在管材内外侧分别有一口模，塑料经加热熔化经塑料挤出机的旋转推动，流向扁状口模挤出成片材，复合在焊接好的螺旋波纹钢管的内外表面，通过定长切割即可。
3、参观山西民生塑料制品有限公司和山西化工研究所合成材料厂：
山西民生塑料制品有限公司：
这一天上午我们来到了山西民生塑料制品有限公司，据了解，山西民生塑料制品厂，主要生产销售地膜、农膜塑料管材、型材及塑料制品。我们在这里参观了塑料薄膜的生产加工过程以及影响吹塑薄膜的主要工艺因素。
普通聚乙烯薄膜指以低密度聚乙烯(LDPE)为原料，采用平挤上吹法制成厚度为0.02～0.1mm、折径为300～1000mm的薄膜。此种薄膜生产工艺简单，易于控
制，如无特殊需要就不用添加其他助剂。聚乙烯膜有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和防腐性，它可以作农业育秧膜，改善农作物的生长环境，有利于增温、保水、保肥，使农作物早熟。它还适宜用作包装材料，如制造化肥包装的内衬袋，以及各种日用品的包装袋等。
a.吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法
上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热→加料→挤出→提料→喂辊→充气→调整→卷取→包装→成品。具体过程如下：
1）、加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。
2）、加料及挤出。当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。
3）、提料。将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。
4）、喂辊。将提起的管泡喂人夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。
5）、充气。塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不能渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。
6）、调整。薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
b.影响吹塑薄膜的主要工艺因素
吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1）、挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，
薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2）、吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3）、牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4）、露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
山西化工研究所合成材料厂：
山西省化工研究所成立于1964年，前身为化工部太原化工研究所。该所占地107亩，拥有科研生产、办公用建筑面积18800平方米，固定资产原值约1500万元。现有在册职工530人，科技人员比例为66%，其中高级工程技术人员78人，教授级高工7人，享受政府特殊津贴7人，国家级专家2人，出国深造回国归所人员6人。现下设精细化学品研究部、聚氨酯研究部、分析测试中心、合成材料厂、聚氨酯橡胶厂、橡塑助剂厂，在省内外有四家技术入股合作企业。科技体制改革以来初步形成了“科研—生产—市场”的良性循环发展态势和“以市场为导向、以科研为基础、以生产为支柱、以三产为补充”的发展模式。
山西省化工研究所一直从事聚氨酯合成材料及其制品和聚合物化学助剂两个领域的研究与开发工作，是我国聚氨酯弹性材料的发祥地，也是我国橡塑助剂最早的专业科研单位。建所三十多年来共取得130多项科研成果，获国家各级各类奖励的项目有60多项。所研制的新型材料和科研成果在太平洋通讯卫星和东风五号导弹上的成功使用，受到中共中央、国务院和中央军委的贺电嘉奖。自改革开放以来，科研成果转移辐射全国二十多个省市自治区近六十个企业。在国内，山西省化工研究所主要承担的行业工作有：化工部助剂质量监测中心、化工部化学助剂信息中心站、全国橡标委化学助剂分技术委员会主任、全国聚合物添加剂协作网理事长单位、化工部化学助剂标准化技术归口单位、山西省化工产品质量监督检验站、中国聚氨酯工业协会副理事长并兼任中国聚氨酯工业协会聚氨酯弹性体专业委员会主任、化工部聚氨酯弹性材料技术情报咨询服务站等。
我们参观的主要是山西化工研究所的合成材料厂，已建成聚氨酯浇注胶及其制品的生产线，年生产胶量及制品的能力为400吨。产品除满足国防军工的特殊要求外，主要民品有不阻塞型聚氨酯筛板、聚氨酯冶金冷轧硬质胶辊、彩色钢板涂覆胶辊、聚氨酯片材、各种聚氨酯实芯轮及密封制品、聚氨酯磨擦板、衬板及衬里等。
4、山西新华化工有限公司冲压分厂和滤毒罐分厂
今天我们来到了冲压分厂，走进车间，首先能够看到各种大型冲压机床。其中有500吨压力级的液压拉伸机，里面有方钢圈，有助于自动给料装置。师傅给我们介绍了数控转塔冲床，这个仪器主要是加工脱孔板，其中有32个刀具，可以实现同一台机器加工出各式各样的孔型。车间里面还有400吨，315吨，100
吨的冲床，300吨的油压机，而且其中有些装置是他们自己研制开发的，还获得了山西省科技技能大赛特等奖。
而后，我们来到了滤毒罐厂。滤毒罐是通过物理吸附和化学反应原理将空气中的粉尘、有毒有害除去供人呼吸的装置。通常与防毒面具配合使用。有效期为5年。滤毒罐一般为圆柱形，由金属或塑料制成，表面多涂以防碱漆。内部有一层滤烟层，用于滤去烟雾颗粒，过滤元件有过滤纸、玻璃纤维或其他合成材料。装填层内是经过处理的活性炭，用来针对不同的毒气进行吸附。滤毒罐分有滤烟层和无滤烟层两种，无滤烟层滤毒罐呼吸阻力小，更有利于长期劳动作业环境，一般用于石油化工和炼钢煤炭等适用于长期劳动作业保护的行业。有滤烟层滤毒罐可以滤除毒烟、毒雾、生物战剂及放射性气溶胶；无滤烟层滤毒罐能有效地吸附空气中的毒剂蒸汽。
5.山西新华化工计量测试中心和过滤元件厂
实习的第五天，我们来到了新华厂的计量测试中心，这里的计量测试中心是国防工业防化一级计量站，该单位是二级保密单位，共有四个实验室，三个计量测试室，是我国一级计量单位和全国防化专业测试中心。我们了解到，计量测试中心测定项目主要是：煤质颗粒活性炭的测定，过滤件、过滤吸收器检测，力学、化学校准等，对滤毒罐的阻力强度进行测试，都有专门的仪器来测定。对天然胶、合成胶的黏度和挥发性的检测。
后来我们来到了过滤元件厂。这个厂生产加工的产品有滤毒盒、口罩、防尘衣、防尘面具等，其中滤毒盒是一个半面罩、外层是一层滤烟层，里面装有各种类型的活性炭，它的防尘、防毒效果很好，几乎能达到99.95%左右。其成分是6902纸，即一种玻璃纤维，一个员工给我们展示了一套防尘衣，材料是丁基布，涂有丁基胶。
6.山西新华化工有限公司废水处理厂和防护器材厂
新华废水处理厂的工程技术人员带领我们参观了他们的配料间，浓碱加药槽，一罐内含有25带浓碱，每袋五十斤。溶液的酸碱度在6—9之间。通过配料间的加药槽，然后通过泵加入各个处理池中。既往下来我们就参观了各种处理池，其中包括：干化池、零部件废水池、霍加拉特废水池、还原反应池、沉淀池、均质调节池、斜管沉淀池、污泥池、回电水池、中水水池等。据了解，霍加拉特剂的
主要料是二氧化锰，活性二氧化锰可以吸附一氧化碳。斜管沉淀池的作用是把废渣抽到污泥池，然后由污泥池抽到压滤机后直接排除水，固体压块晾干后取出。
之后我们来到了防护器材厂。那里主要生产民用的防毒面罩，主要类型有：MF15A型防毒面罩、MF22面罩、MF11面罩等。MF11型面罩生产工艺流程：1组合键装配系统：通话器装配—罐接头组件装配—头节组件装配2面具装配：导流罩粘贴—眼窗组装—通话器组装—罐接头组装—饮水装置组装—第一次外观检验—气密性检测—阻力检测—面罩清洁—头节组件组装—第二次外观检验—滤毒罐组装—包装。
7、山西新华化工有限公司特种橡胶制品厂和模具制造厂
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
刨床加工：由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动
的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。
铣床加工：利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
磨床加工：利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
六、心得体会
在认知实习的几天里，我对新华化工厂进行参观后，有了一定的了解。在以前的学习生活中，知识的来源往往限于课本和老师的讲解对于很多东西了解的也很抽象，而通过这次在生产第一线的观察和相关工人师傅的介绍，我们对本专业基础的生产实际就有了一个比较直观的了解。甚至有些东西我们想的很简单，但在具体的生产中却又是另一种情况。在实习中，我们在老师和工厂领导的热心指导和介绍下，询问思考有关问题，深入认识生产中的每一个环节，初步了解了橡胶制品生产工艺过程，在实践中加深了对高分子合成及加工工艺的认识。在今后的学习过程中，我们不但要认真努力地学好课本知识，还要多开动脑筋，多与实践生产联系起来，思考具体每一步地实施，这样才能真正掌握知识，将所学知识学活，学到手，为以后工作铺路做好准备。