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各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点知识讲解
各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点:

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。

截止阀的缺点如下:

1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

球阀发展演变与工作原理

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应

该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。

球阀的工作原理和现实作用

球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:

1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

2.结构简单、体积小、重量轻。

3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。

球阀按结构形式可分:

一、浮动球球阀

球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。

浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。

二、固定球球阀

球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

三、弹性球球阀

球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小

的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

球阀说明书

1、范围:本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。

2、组成:由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接靠支架(18)和连接轴(17)。

3、使用限制

温度和压力限制

l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C 到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。

l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN40,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar)。

l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

4、安装

1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线

路图)。

3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。

4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。.

5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

4、操作和使用

1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。

3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

5、维修

拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据

注意: ●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体

●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置

●维修前,断开电源或气源

●维修前,将执行机构与支架脱离

1)、填料处得再锁紧

l 若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母 (13).

l 注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件.

A)、拆卸

l 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.

l 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。

l 依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9)

l 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。

l 确认阀球(3)在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。

l 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)

注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位B)、重新组装

l 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件

l 按拆卸的相反顺序进行组装。

l 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。

l 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)

l 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。

l 如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

闸阀

闸阀(gate valve)的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向

相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸

板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1

圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。

有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀具有以下优点:

流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

开闭较省力。

介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

闸阀的缺点如下:

密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。

外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。

结构较复杂。

闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护应注意以下事项:

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。

带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

结构特点:

长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,本企业

引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

闸阀的特点:

重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。

平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。

整体包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水

精铸阀体:阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

闸阀具有以下优点:

1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

2、开闭较省力。

3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

4、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

闸阀的缺点如下:

1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。

2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。

3、结构较复杂。

闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸

阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

减压阀

减压阀reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为

正作用式和反作用式。

一、减压阀的工作原理

直动式减压阀

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1,压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移,增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小,P2随之减小。

若P1瞬时升高,P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高,在膜片5上产生的推力相应增大,此推力破坏了原来力的平衡,使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时,因复位弹簧9的作用,使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10,节流作用加大,使输出压力下降,直至达到新的平衡为止,输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移,阀芯8随之下移,进气阀口10开大,节流作用减小,使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松,气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲,靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1,进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出,使阀处于无输出状态。

总之,溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀),其符号如图14—1c所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。

图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀,其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出),由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m

以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

定值器

定值器是一种高精度的减压阀,主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器:其气源压力分别为0.14MPa和

0.35MPa,输出压力范围分别为0—0.1MPa和0一

0.25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%,常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合,如气动实验设备、气动自动装置等。

图14—4所示为定值器的工作原理图。它由三部分组成:1是直动式减压阀的主闭部分;2是恒压降装置,相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量;3是喷嘴挡板装置和调压部分,起调压和压力放大作用,利用被它放大了的气压去控制主阀部分。

由于定值器具有调定、比较和放大的功能,因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时,由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上,使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室,再通过恒节流孔13降压后,分别进入G室和D室。由于这时尚未对膜片8加力,挡板5与喷嘴4之间的间距较大,气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小,G室及D室的气压较低,膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B 室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空。此时输出

口无气流输出,由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的,因其为无功耗气量,所以希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时,转动手柄7,压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小,气流阻力增加,使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移,将阀口2关闭,并向下推动主阀芯19,打开阀口,压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时,H室压力上升并反馈到膜片8上,当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时,定值器便输出一定压力的气体。当输入压力波动时,如压力上升,B室和H 室气压瞬时增高、使膜片8上移,导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大,G室和D室的气压下降。由于B室压力增高,D室压力下降,膜片15在压差的作用下向上移动,使主阀口减小,输出压力下降,直到稳定到调定压力上。此外,在输入压力上升时,E室压力和F室瞬时压力也上升,膜片3在上下差压的作用下上移,关

小稳压阀口12。由于节流作用加强,F室气压下降,始终保持节流孔13的前后压差恒定,故通过节流孔13的气体流量不变,使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时,B室和H室的压力瞬时下降,膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移,喷嘴4

与挡板5间间距减小,G室和D室压力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大,使B室及H室气压回升,直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移,使稳压口12开大,F室气压上升,始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理,当输出压力波动时,将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀,使其能对较小的压力变化作出反应,从而使输出压力得到及时调节,保持出口压力基本稳定,即定值稳压精度较高。

二、减压阀的基本性能

(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有

关。

(2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g 的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

三、减压阀的选用

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压

力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。

减压阀的安装和维护应注意以下事项:

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

减压阀作用与用途:

200X减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确,性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

减压阀技术参数:

1、公称压力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、壳体试验压力:P=1.5PN

3.密封试验压力:P=1.1PN

4、出口压力:PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa

PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa

PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa

5、适用介质:水

6、适用温度:0℃~80℃

蝶阀

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀蝶阀全开到全关通常是小于900 ,蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。

工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

蝶阀的优点如下:

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。

2、结构简单,体积小,重量轻。

3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。

4、低压下,可以实现良好的密封。

5、调节性能好。

蝶阀的缺点如下:

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。

按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

蝶阀的安装与维护应注意以下事项:

1、在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。

2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

3、带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的基础。

调节阀

调节阀(control valve)用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为

1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。

调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

(1)等百分比特性(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。

(3)抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。

底阀

底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管路上.水道和支承的作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接。

其他名称:内螺纹升降式底阀---井底阀、吸水阀、滤水阀、莲蓬头;升降式底阀--法兰井底阀;旋启式底阀--法兰旋启式井底阀

旋塞阀

旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

旋塞阀主要优点如下:

1、适用于经常操作,启闭迅速、轻便。

2、流体阻力小。

3、结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。

4、密封性能好

5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。

6、无振动,噪声小。

旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分,可分为直通式、三通式和四通式三种。

旋塞阀安装与维护应注意以下事项:

1、要留有阀柄旋转的位置

阀门基础知识总结.

阀门总结: 关于阀门询价要素:1类型和型号:如止回阀H44H-900LB 2标准:国标和美标 3 温度:保温低温-46度防火缓闭 4 介质:空气水蒸汽各种腐蚀介质 5 阀体材料:铸钢不锈钢灰铸铁 6 阀门零部件材料:阀杆阀座阀盖闸板阀门密封7 公称压力:150LB 300LB 600LB 900LB 8 连接方式:内螺纹外螺纹两种不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套9 结构方式:直通、三通、偏心、角式、全启式10 传动方式:气动液动电动气-液动电磁动电磁-液动涡轮正齿轮手柄手动 1.阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a) 接通或截断用:截断管路中介质。如:闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等(80%) b) 止回用:防止介质倒流。如:止回阀底阀 c) 调节用:调节压力和流量。如:调节阀、减压阀、节流阀、安全阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用:改变管路中介质流向,分配介质。如:分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用:用于超压安全保护。如:安全阀、溢流阀。 f) 其它特殊用途:如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a) 自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b) 驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等(切断介质、接通介质、控制流量、换向分流) 驱动阀门: 1闸阀:平行式闸阀(刀型、双闸板、单闸板);楔式闸阀(锻钢螺栓连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖暗杆闸阀、铸钢明杆升降杆楔式单闸板闸阀、铸钢明杆楔式双闸板闸阀、铸钢明杆楔式单闸板自压密封阀盖闸阀、铸钢制或铁制暗杆旋转杆楔式单闸板闸阀、软密封闸阀、低温明杆楔式单闸板闸阀); 2蝶阀:中心密封蝶阀;单偏心密封蝶阀;双偏心密封蝶阀;三偏心密封蝶阀(软密封PTFE、硬密封SS304)(手动凸耳对夹式、气动对夹式、蜗杆传动对夹式、电动对夹式、法兰连接、对焊连接、支耳式)

各种阀门的优缺点比较

各种阀门的优缺点比较 闸阀 闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点: ①流体阻力小; ②启、闭所需力矩较小; ③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制; ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; ⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好; ⑥结构长度比较短。 缺点: ①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大; ②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象; ③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难; ④启闭时间长。 蝶阀

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点: ①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中; ②启闭迅速,流阻小; ③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点: ①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就达到近 95% 以上。 ②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃以下,PN40 以下。 ③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。 球阀 是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点: ①具有最低的流阻(实际为 0); ②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中; ③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位: ◆◆◆ (一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。 11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ (三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ (四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀:

各阀门的安装说明以及优缺点

一、阀门的选择及设置部位: (一)给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。 11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 (三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 (四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀: 引入管上;密闭的水加热器或用水设备的进水管上;水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。 (五)、给水管道的下列部位应设置排气装置: 1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。

阀门的优缺点

按按用途和作用分类 〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 (一)按压力分类 〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 (二)按介质温度分类 〈〉高温阀 t 大于450C的阀门。 〈〉中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。 〈〉常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。 〈〉低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。 〈〉超低温阀 t 小于-100 C的阀门。 (三)按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。

各种阀门的优缺点和适用范围

一、阀门概述:使在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止,并能控制其流量的装置。是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动,阀门的工作压力可从到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁—液动、电—液动、气—液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 二、阀门分类:根据启闭阀门的作用不同,阀门的分类方法很多,这里介绍下列几种。 1、按作用和用途分类 (1)截断阀:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 (2)止回阀:止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。 (3)安全阀:安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。 (4)调节阀:调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (5)分流阀:分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等,其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

阀门基础知识

阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021

第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出了更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀 门,其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃;工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa;阀门的通径从lmm到6000mm,甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换,阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门,一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大,开闭频繁,但往往由于使用维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。事故教育了人们,希望获得高质量阀门,同时也要求提高阀门的使用维修水平,这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求:除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识: ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳,它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。

各种阀门的优缺点分别适用于哪些场合

各种阀门的优缺点,分别适用于哪些场合 选择阀门主要依据是阀门的流量特性曲线,和阀权值等参数.球阀属于快开阀,一般用于有快开快关的场合,管径也比较小.闸阀阻力小,关闭后密闭性好,内漏少,常用于干管的关断;截止阀阻力大,阀权值高,所以用来调节末端的流量比较合适;碟阀体积小,可以调节阀瓣的形状来设计成不同流量特性的阀门,有关断,调节,管径也能做得很大,选择时有样本参照最好! 阀门的选择的主要依据是管路系统的要求要与阀门的流量特性曲线相适应,一般来讲截止阀主要用于流量的调节,但其自身的阻力较大,且盘根容易漏水;闸阀的阻力较小且关断性较好,但不利于流量的调节;球阀适用于快速关断系统,一般管径较小;蝶阀的体积小,结合截止阀、球阀的优点,既可调节,又有比较好的关断性,管径也比较大,适用范围比较广,分热水、冷水两种。 按按用途和作用分类 〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 (一)按压力分类 〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 (二)按介质温度分类 〈〉高温阀t 大于450C的阀门。 〈〉中温阀120 C小于t 小于450 C的阀门。 〈〉常温阀-40 C小于t 小于120 C的阀门。 〈〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。 〈〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。 (三)按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

污水处理各种阀门的优缺点

各种阀门的优缺点,阀门选用宝典 常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等。 闸阀:闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。 缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。 蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。 球阀:是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点:①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑

各种新能源的优缺点

各种新能源的优缺点 核能优点:1、核能发电不会排放巨量的污染物质到大气中,不会造成空气污染。2、核能发电不会产生温室效应的二氧化碳。3、核燃料能量密度比起化石燃料高上几百万倍,故核能电厂所使用的燃料体积小,运输与储存都很方便。 缺点:1、核能电厂会产生高低阶放射性废料,必须慎重处理。2、核能发电厂热效率较低,核能电厂的热污染较严重。3、核能电厂投资成本太大,电力公司的财务风险较高。 太阳能优点:1、普遍:到处都有,可直接开发和利用,且无须开采和运输。2、无害:开发利用太阳能不会污染环境,它是最清洁能源之一。3、巨大:每年到达地球表面上的太阳辐射能约相当于130万亿吨煤。4、长久:太阳的能量是用之不竭的。 缺点:1、不稳定性:由于受到昼夜、季节、地理纬度和海拔高度等自然条件的限制以及晴、阴、云、雨等随机因素的影响。2、效率低和成本高:目前太阳能利用的发展水平,有些方面在理论上是可行的,技术上也是成熟的。但有的太阳能利用装置,因为效率偏低,成本较高。 风能优点:风能为洁净的能量来源。内蒙古草原上的风力发电机风能设施日趋进步,大量生产降低成本,在适当地点,风力发电成本已低于发电机。风能设施多为不立体化设施,可保护陆地和生态。风力发电是可再生能源,很环保。 缺点:风力发电在生态上的问题是可能干扰鸟类。目前的解决方案是离岸发电,离岸发电价格较高但效率也高。在一些地区、风力发电的经济性不足:许多地区的风力有间歇性,更糟糕的情况是如台湾等地在电力需求较高的夏季及白日、是风力较少的时间;必须等待压缩空气等储能技术发展。风力发电需要大量土地兴建风力发电场,才可以生产比较多的能源。进行风力发电时,风力发电机会发出庞大的噪音,所以要找一些空旷的地方来兴建。现在的风力发电还未成熟,还有相当发展空间。 地热优点:1、高效节能:地热供暖热量集中在人体收益的高度,热效率高;整个输送过程热损失小。地热供暖的热能能够利用充分。2、舒适保健。3、热稳定性好:由于地面层及蓄热量大,因此在间歇供暖的条件下室内温度变化缓慢,热稳定性好。4、节省空间。5、室温调节方便:地热分水器中的每一个环路都配置了各自的控制阀门,每个房间可以按各自所需的室温,调节流量,做到最大限度节省能源和开支。缺点:1、对楼层高度有8cm左右的占用。2、铺设木地板则有干裂的麻烦,最好选择地砖或地热用复合式地板。3、设定温度不能太高,否则会降低输送管道的使用寿命。 海洋能优点:取之不竭的可再生资源,潮汐能源有规律可循,开发规模大小均可。 缺点:获取能量的最佳手段尚无共识,大型项目可能会破坏自然水流、潮汐和生态系统。 生物质能优点:1、提供低硫燃料,2、提供连接能源。3、讲有机物转化成燃料可减少环境公害。4、与其他非传统性能源相比较,技术上的难题较少 缺点:1、植物仅能讲极少量的太阳能转化成有机物2、单位土地面的有机物能量偏低3、缺乏适合栽种植物的土地4、有机物的水分偏多 氢能优点:1、氢的原料是丰富的水2、氢燃烧生成的是水,不污染环境,不影响地球上的物质循环3、氢的储藏很容易 缺点:1、制取成本高,需要大量的电力2、生产、存储难:氢气密度小,很难液化,高压存储不安全 新能源产业规模持续扩大,产业结构不断优化。自2009年以来,中国新能源产业规模上升到新的台阶。除了产业规模不断放大以外,中国新能源产业结构也不断优化升级。新能源各细分产业都得到不同程度发展,同时,产业技术不断成熟,和国外同类企业竞争的能力也不断提高。在制造业领域,不管是太阳能、风能还是生物质能领域,民营企业都是中国新能源产业发展的主要带动力量。在新能源领域,打通产业链上下游的企业联合越来越普遍。新能源产业发展地域特征越来越明显。在国家现有政策支持下,未来太阳能、风能将得到进一步发展,生物质发电等新能源发展潜力巨大。除太阳能、风能外,国内许多公司亦开始涉足生物质能源、沼气利用等新能源的相关产业,如丰原生化生产燃料乙醇、石油济柴大规模介入沼气发电等。

各种阀门的优缺点

各种阀门的优缺点 闸阀(VAG-EKO):闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等 介质的管路中。 优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。 缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大; ②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给加工、研磨和维修 增加了一些困难;④启闭时间长。 蝶阀(VAG-INTEREX;VAG-EKN):蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,特别用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻系数小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系 统的煤气管道及水道等。 缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%

以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40(PN 代表压力,PN40表示压力为4MPa,和PN4.0MPa相同,后者应带单位)(6~40)以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求 不是很高的地方。 球阀:是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具 有良好的流量调节功能。 优点:①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中; ③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可靠;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受侵蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点:①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它

蝶阀的工作原理及其优缺点

蝶阀的工作原理及其优缺点 蝶阀的工作原理 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度,蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。 双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最 广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。

双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,在大中口径、中低压力的使用领域,蝶阀是主导的阀门形式。随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用,蝶阀的性能得以提高,并满足于不同的工况条件。 近十几年来,金属密封蝶阀发展迅速,随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用,并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。 蝶阀优点: 1、蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。 2、蝶阀结构简单,体积小,重量轻。 3、蝶阀可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。

化工常用阀门基础知识

阀门基础知识 一、阀门基础 1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向 3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为、、、、、、、、、、、;美州体系为(CIass75)、( CIass150)、( CIass300)、 (CIass600)、( CIass900)、( CIass1500)、( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用(通用)阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示: 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示: 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示: 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示: 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示: 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7.铸铁阀体不适合用于的场合有: 1)水蒸气或含水量多的湿气体;2)易燃易爆流体;

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点

一、阀门的选择及设置部位: ◆◆◆ (一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。

11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ (三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ (四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀: 引入管上;密闭的水加热器或用水设备的进水管上;水泵出水管上;进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注:装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀。 ◆◆◆ (五)、给水管道的下列部位应设置排气装置: 1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀。 2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。 3、气压给水装置,当采用自动补气式气压水罐时,其配水管网的最高点应设自 动排气阀。 二、各种阀门的优缺点:1闸阀: 闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

各种阀门优缺点知识讲解

各种阀门优缺点

阀门资料大全 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。 截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应

五大最基本阀门优点及缺点分析

五大最基本阀门优点及缺点分析 阀门的概述 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。 阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。 阀门的类型有很多种,每种都有各自的优缺点,下面小编就列举五大阀门优缺点,包括闸阀、蝶阀、球阀、截止阀和旋塞阀,希望对您有所帮助。 闸阀 闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点: ①流体阻力小; ②启、闭所需力矩较小; ③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制; ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小; ⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;

⑥结构长度比较短。 缺点: ①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大; ②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象; ③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难; ④启闭时间长。 蝶阀 蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点: ①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中; ②启闭迅速,流阻小; ③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点: ①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上; ②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下; ③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。

阀门的优缺点

1.前言 阀用于管路系统中,处理液体之控制装臵,选择阀的第一步骤是必须了解各种阀之功能及我们所希冀的阀,在装妥之后能完成我们所托付的任务与功效。 2.阀之分类 (1)阀依其功能,分类如下: A.开关阀类:闸阀、塞阀、球阀。 B.节流阀类:球型阀、针阀(VAG plunger valve)、角阀、碟型阀、隔膜阀。 C.止回阀类:摆动、升降及双片式逆止阀,底阀。 D.压力控制阀类:减压阀、释压阀、安全阀。 E.特殊阀类: a.取样阀 b.流量控制阀 c.排放阀 d.其它各式样阀 (2)依材质分类 A.非金属阀类:PVC、塑胶(钢)、特氟龙等。 B.金属阀类 a. 铁金属:铁、钢、不锈钢、合金钢等。 b. 非金属:铝、铜等。 (3)制程方式分类

A.铸造阀类:砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件。 B.锻造阀类:由模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件。 C.焊接制造阀类:体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成,此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定(WPS与PQR)。 D.射出成型阀类:一般用之于PVC、塑胶待非金属阀类之制造。 3.各类阀之特性 (1)闸阀(GATE VALVES) 闸阀是为了于一管线上某一部位系统需要“全开、全关”控制且流体流过仅能以微少之压力降产生时而设计使用的。当一系统中某一部份需予隔离,而不须考虑流体节流(THROTTING)的控制时闸阀是非常理想而适合的。因当节流使用时,则流体会产生高速流经门座,而造成流体之冲蚀门、座及壳体(产生拉丝现象),或引起震动而损伤。(2)球型阀(GLOBE VALVES)、角阀(ANGLE VALVES)、针阀(NEEDLE VALVE) 球型阀因球体有球柱状的外形而称之,主要是为须紧闭,经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计,其最主要特点是有效的节流,使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸(冲)蚀,但因阀座是平行于流线,流体流经该类阀座时流向之改变,将在阀中产生扰流,以及降力的下降,仅适合不荷求因压力降所造成扬程失时,方可使用。

不同阀门的优缺点

不同阀门的优缺点 -------------------------------------------------------------------------------- 按用途和作用分类 截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 (一)按压力分类 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 (二)按介质温度分类 高温阀t大于450C的阀门。 中温阀120C小于t小于450C的阀门。 常温阀-40C小于t小于120C的阀门。

低温阀-100C小于t小于-40C的阀门。 超低温阀t小于-100C的阀门。 (三)按阀体材料分类 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点

、阀门的选择及设置部位: (一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm 时,宜采用截止阀,管径大于50mm 时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜米用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点 在3个及3个以上时设置。 水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 水箱的进、出水管、泄水管。 设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。 、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、 减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和 关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 (四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀: 10 11

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