钢材进厂检验与验收作业指导书

受控状态：

分发号：

钢材进厂检验与验收作业指导书

1范围

本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。

2压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求

2.1钢材的质量证明书与材料标志要求

2.1.1压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢

固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

2.1.2压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得

材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性

负责。

2.2压力容器用钢要求

2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许

使用范围。

2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于 0.030%，含硫量不应大于 0.020%。

2.2.3 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于 0.25%，且硫当量 Ceq 不大于 0.45%。

2.2.4沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。

2.2.5常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表 1 至附表 3 或相应钢材标准的规定。

2.2.6常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150 或附表 4 或相应钢材标准的规定。

2.2.7压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求

GB150、GB151 和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。

a）厚度大于 30mm 的 20R 和 16MnR 钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；

b）厚度大于 25mm 的 15MnVR 、15MnNbR 、18MnMoNbR 、13MnNiMoNbR 和Cr－Mo 钢

板，质量等级应不低于Ⅲ级；

c）厚度大于 20mm 的 16MnDR、15MnNiDR 和 09MnNiDR 钢板，质量等级

应不低于Ⅲ级；

d）调质状态供应的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；

e）厚度大于 20mm 的低温压力容器和低温换热器的壳体钢板，质量等级应

不低于Ⅲ级；

f）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，质量等级应不

低于Ⅱ级；

g）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg／ L 的压力容器用钢板，以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ

级；

h）最高工作压力大于等于10MPa 的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；

i） GB150、 GB151 和其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板，质量等级按相应标准中的规定。

j）质量检验部门应对材料质量证明书、材料标志和质量要求进行检验，并

应与实物相一致。

3钢材表面质量的检验

3.1钢板表面质量的检验

3.1.1钢板表面有规定的明显清晰的材料标志和检验标志。

3.1.2钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。钢板不得有分层。

3.1.3钢板表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的不妨碍表面缺陷检查

的薄层氧化皮、铁锈，对于压入氧化皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹及折印、麻点、划伤、小粒痕、压痕和氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但其

深度不得大于钢板负偏差之半，且应保证钢板允许的最小厚度。

3.1.4 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。

3.1.5经酸洗的不锈钢钢板表面不得有氧化皮和过酸洗。

3.2无缝钢管表面质量的检验

3.2.1钢管外表应有钢厂明显清晰的材料标志和检验标志。

3.2.2 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤，这些缺陷应

完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小

于壁厚所允许的最小值。

3.2.3在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：

a）冷拔（轧）管：不大于公称壁厚的4％，对于 GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于0.2mm；对于 GB3087、GB6479、GB／ T14976 钢管最大深度不大于 0.3mm；

b）热轧（挤）管：不大于公称壁厚的 5％，对于 GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于 0.4mm；对于 GB3087、GB6479钢管最大深度不大于 0.5mm；对于GB/T14976 钢管，直径小于等于 140mm 的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于 140mm 的钢管，最大允许深度不大于 0.8mm。

3.2.4不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。

3.3圆钢表面质量的检验

3.3.1圆钢外表应有钢厂明显清晰的材料标志。

3.3.2圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须

清除，清除深度不超过圆钢的尺寸公差，清除宽度不小于深度的 5 倍。

3.3.3 圆钢允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、

麻点及深度不超过 0.2mm 的小裂纹存在。

4钢板厚度和钢管壁厚的检验

4.1钢板厚度的检验

4.1.1常用钢板的厚度偏差应符合附表 5 或相应钢板标准中的规定。

4.1.2常用不锈钢钢板的厚度偏差应符合附表 6 或相应钢板标准的规定。

4.2钢管壁厚和外径的检验

常用无缝钢管的外径和壁厚偏差应符合附表7 或相应钢管标准的规定。

5钢材验收和入库

5.1 材料到货后，由供应部填写入库验收单交质保部，材料检验员按本规程检验，合格后出具“材料验收入库通知（记录）单” 经材料责任师审核及监检员确认后办理入库手续，仓库保管员验收后按规定在钢材上作材料标识，材料检验员核

查后作确认标识。

5.2 钢材库对验收合格的钢材应分品种、牌号、规格分类堆放，严防混料。

5.3 不合格钢材应有不合格标识，并隔离存放，由供应部作退货处理。

5.4 对于合格入库的材料检验员还应做好材料入库登记台帐。

6记录

BD0602-01材料验收入库单

表 1常用碳素钢和低合金钢钢板化学成分（质量分数）/ （％）

钢板标准GB/T3274

GB／ T1591

GB6654 YB（T）40 YB（T）41

GB713 GB6653

GB712 GB3531类别牌号

Q235A

碳素钢

Q235B

Q235C

Q235D

Q345A

Q345B

低合金钢Q345C

Q345D

Q345E

优碳钢20R

低合金钢16MnR

优碳钢20R

低合金钢16MnR

优碳钢20g

低合金钢16Mng

优碳钢20g

低合金钢16Mng

碳素钢HP245

低合金钢HP345

A

船用钢

B

D

E

低温钢16MnDR

C Mn Si

0.14~0.220.30~0.65

0.12~0.200.30~0.70

≤ 0.30

≤ 0.18

0.35~0.80

≤ 0.17

≤ 0.20

1.00~1.60≤ 0.55

≤ 0.18

≤ 0.20

0.40~0.900.15~0.30

1.20~1.600.20~0.55

≤ 0.20

0.40~0.800.15~0.30

1.20~1.600.20~0.60

≤ 0.20

0.40~0.800.15~0.30

1.20~1.600.20~0.60

≤ 0.20

0.50~0.900.15~0.30

1.20~1.600.20~0.55

≤ 0.16≤ 0.60≤ 0.35

≤ 0.20≤ 1.50≤ 0.35

≤ 0.21≥2.5 C≤ 0.50

≤ 0.210.80~1.20

≤ 0.210.60~1.20≤ 0.035

≤ 0.180.70~1.20

≤ 0.20 1.20~1.600.15~0.50

S P其它或备注

≤ 0.050≤ 0.045

≤ 0.045≤ 0.045引用标准

≤ 0.040≤ 0.040GB700

≤ 0.035≤ 0.035

≤ 0.045≤ 0.045

≤0.040≤ 0.040V ：0.02~0.15

≤ 0.035≤ 0.035Nb ：0.015~0.060

≤ 0.030≤ 0.030Ti ： 0.02~0.20

≤ 0.025≤ 0.025

≤ 0.020≤ 0.030－

≤ 0.030≤ 0.030－

≤ 0.035

≤ 0.030－

≤ 0.030

≤ 0.035≤ 0.035－

≤ 0.035≤ 0.035P+S≤ 0.060

≤ 0.035≤ 0.035－

≤ 0.015≤ 0.025－

钢材标准牌号

1Cr18Ni9

0 Cr18Ni9

00Cr19Ni10 GB3280

0 Cr18Ni12Mo2Ti GB4237

GB12200Cr17Ni12Mo2

1Cr18Ni9Ti

0 Cr18Ni10Ti

00Cr17Ni14Mo2

0 Cr18Ni9

00Cr19Ni10 GB132960 Cr18Ni10Ti GB/T149761Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

表 2常用不锈钢钢材化学成分（质量分数） / （％）

C Si Mn P S Ni Cr其它

≤ 0.158.00~10.0017.00~19.00－

≤ 0.078.00~11.0017.00~19.00－

≤ 0.038.00~12.0018.00~20.00－

≤ 0.08

Mo ： 1.80~2.50≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.035≤ 0.030

11.00~14.0016.00~19.00

Ti： 5× C％ ~0.70

≤ 0.0810.00~14.0016.00~18.00

≤ 0.128.00~11.0017.00~19.00Ti： 5（ C％－ 0.02） ~0.80≤ 0.089.00~12.0017.00~19.00Ti：≥ 5×C％

≤ 0.0312.00~15.0016.00~18.00Mo ： 2.00~3.00

≤ 0.078.00~11.0017.00~19.00－

≤ 0.038.00~12.0018.00~20.00－

≤ 0.089.00~12.0017.00~19.00Ti：＞ 5×C％≤1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.035 ≤ 0.030

≤ 0.128.00~11.0017.00~19.00Ti： 5（ C％－ 0.02） ~0.80≤ 0.08

Mo ： 1.80~2.50

11.00~14.0016.00~19.00

Ti： 5× C％ ~0.70

标准类别GB3087

GB/T8163

GB9948优碳钢GB6479

GB5310

表 3常用无缝钢管、热轧圆钢化学成分（质量分数） / （％）

无缝钢管

牌号C Si Mn P S Ni Cr Cu

0.17~0.23

≤ 0.035≤0.035

≤ 0.30≤ 0.25≤0.25

20

0.17~0.370.35~0.65≤ 0.25

0.17~0.24

≤ 0.030≤0.030－－

－20G

标准类别GB700碳素钢

GB699优碳钢GB/T1591低合金钢

热

牌号C

Q235A0.14~0.22

Q235B0.12~0.20

200.17~0.23

350.32~0.40

450.42~0.50

Q345 A

Q345 B≤ 0.20

Q345 C

Q345D

Q345

≤ 0.18

E

轧圆

Si Mn P

0.30~0.65

≤0.30≤ 0.045

0.30~0.70

0.35~0.65

0.17~0.37≤ 0.035

0.50~0.80

≤ 0.045

≤ 0.040

≤0.551． 00~1.60≤

0.035

≤ 0.030

≤ 0.025

钢

S Ni Cr其它

≤0.050

－－－

≤0.045

≤0.035≤ 0.30≤ 0.25Cu≤ 0.25

≤0.045

≤0.040V： 0.02~0.15

≤0.035－－Nb： 0.015~0.060

≤0.030Ti： 0.02~0.20

≤0.025

GB/T3077合金钢

40Cr

0.37~0.44

40MnB

30CrMoA0.26~0.33

35CrMo0.32~0.40

0.17~0.37

0.50~0.80

≤ 0.035

1.10~1.40

≤ 0.025

0.40~0.70

≤ 0.035

0.80~1.10－

≤0.035

B：0.0005~0.0035

－

－

≤0.025

0.80~1.10 Mo： 0.15~0.25

≤0.035

表 4常用钢材力学性能

钢材标准牌号

Q235B GB/T3274Q235C

Q235D

Q345 GB/T1591ABC

DE 级

20R GB6654

16MnR

20R YB(T)40

16MnR 交

货

板厚

抗拉强度

(直径 )

状б b

mm

态MPa

≤ 16

>16~40

>40~60

≤ 16

>16~40375~500

>40~60

≤ 16

>16~40

>40~60

≤ 16

热>16~35

470~630

>35~50

>50~100

轧6~16

>16~36

400~520 >36~60

或6~16510~640

>16~36490~620

正

>36~60

470~600 >60~100

460~590

6~16

火

17~25

400~510

26~36

38~60

>60~100390~500

6~16510~630

17~25

490~610

26~36

38~60

470~590 >60~100

450~570

力学

屈服点伸长率

б sδ5

MPa%

≥ 235≥ 26

≥ 225≥ 25

≥ 215≥ 24

≥ 235≥ 26

≥ 225≥ 25

≥ 215≥ 24

≥ 235≥ 26

≥ 225≥ 25

≥ 215≥ 24

≥ 345AB级

≥ 325≥ 21

≥ 295CDE 级

≥ 275≥ 22

≥ 245

≥ 235≥ 25

≥ 225

≥ 345

≥ 325≥ 21

≥ 305

≥ 285≥ 20

≥ 245≥ 26

≥ 235≥ 25

≥ 225≥ 24

≥ 215≥ 23

≥ 205≥ 22

≥ 345≥ 22

≥ 325≥ 21

≥ 305

≥ 285≥ 20

≥ 265

性能

冲击功， J冷弯试验

温度

V 型

b＝2a

℃1800

20

纵向纵 d＝ a

横 d＝ 1.5a

≥ 27

-20

20B级纵≥34 δ n≤16

0C级纵≥34 d＝ 2a

-20 D 级纵≥34δn>16~100

-40 E 级纵≥27d＝ 3a

横向

d＝2a

≥ 27

d＝2a

横向

≥ 31d＝3a

d＝ 1.5a

常横向

温≥ 34d＝2a

d＝ 2.5a

d＝2a

常横向

温≥ 34d＝3a

HP245 GB6653

HP345－

≥ 390

≥ 510

≥ 245≥ 28

≥ 345≥ 20

常横向d＝ 1.5a

温≥ 27d＝2a

表4（续）

钢材标准牌号

20g YB(T)41

16Mng

20g GB713

16Mng GB353116MnDR

A GB712B

C 交

板厚

力学

货抗拉强度屈服点伸长率

(直径 )

状б bб sδ 5

mm

态MPa MPa%

6~16≥245≥ 26

17~25

400~510

≥235≥ 25

26~36≥225≥ 24

37~60≥215≥ 23

>60~100390~500≥205≥ 22

6~16510~630≥345≥ 22

17~25

490~610

≥325≥ 21

26~36≥305

热

37~60470~590≥285≥ 20

>60~100450~570≥265

6~≤16400~530≥245≥ 26

轧

>16~≤25≥235≥ 25

>25~≤36400~520≥225≥ 24

>36~≤60≥225≥ 23

>60~≤ 100390~510≥205≥ 22

或

6~≤16510~655≥345≥ 21

>16~≤25490~635≥325

>25~≤36470~620≥305≥ 19

>36~≤60470~620≥285

正>60~≤ 100440~590≥265≥ 18

6~16490~620≥315

>16~36470~600≥295

≥ 21

>36~60≥275

450~580

火>60~100≥255

≤ 50400~520≥235≥ 22

性能

冲击功， J

温度

V 型

℃

横向

常温

≥27

横向

常温

≥34

横向

常温

≥27

横向

常温

≥27

横向

－ 40

≥27

横向

－ 30

≥27

20－

纵≥ 27

－ 10

横≥ 20

冷弯试验

U 型

b＝2a

1800

时效

d＝ 1.5a

横向

d＝2a

≥34

d＝ 2.5a

d＝2a

时效

横向

d＝3a

≥34

时效

d＝ 1.5a 横

向

≥29

d＝2a d＝

2.5a

d＝2a

时效

横向

d＝3a

≥29

d＝2a

－

d＝3a

－

80°

d＝2a

－

120°

b=5a

D

20 GB69935

45试样≥ 410≥245≥ 25

毛坯25≥ 530≥315≥ 20

尺寸≥ 600≥355≥ 16

－ 40d＝3a

－－

常温－≥55－

常温－≥39

钢材标准牌号

40Cr

40MnB

GB/T3077

35CrMo

30CrMoA

1Cr18Ni9

0Cr18Ni9

00Cr19Ni10

GB1220 0Cr18Ni12Mo2Ti

GB3280

GB42371Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni10Ti

0Cr17Ni12Mo2

00Cr19Ni10

00Cr17Ni14Mo2 GB3087

GB/T816320

GB9948

GB6479

GB531020G

0Cr18Ni9

00Cr19Ni10

GB13296 0Cr18Ni10Ti

GB/T14976 0Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni9Ti

表 4（续）

交

板厚

力

货抗拉强度屈服点

(直径 )

状бbбs 或

或壁厚

态бp0.2

mm

MPa

MPa

正试样

≥ 980

≥ 785

25

毛坯

火尺寸

≥ 835

15≥ 930≥ 735

≥ 520≥ 205

热

≥ 480≥ 177

处

≥ 530

理

－

并≥ 205

酸

≥ 520

洗

≥ 480≥ 177

热＜ 15

410~550

≥ 245

轧≥ 15≥ 225

或

≤ 16≥ 245

冷

410~550

拔＞ 16≥ 235

︵

轧

－

410~550≥ 245

︶

410~550≥ 245

热

处纵 410~550纵≥ 245

理－

横≥ 215

横≥ 400

热≥ 520≥ 205

处

－

≥ 480≥ 175

理≥ 520≥ 205

并≥ 530≥ 205

酸GB13296≥ 550

≥ 205

洗≥ 520

GB/T14976

学性能

伸长率冲击功， J

δ5

温度

V 型U 型

%

℃

≥9

≥47

常温－

≥ 10

常温－≥63

≥ 12

≥71

常温－

≥40－－－

δ

5≥40 用于 GB1220

δ

5≥35 用于 GB3280

δ

5≥37 用于 GB4237

≥40－－－

≥40－－－

≥20－－－

≥ 21常温－≥39

≥ 24常温－≥39

纵≥ 24

常温

纵≥ 35

－

横≥ 22横≥ 27

≥35

－－－

≥40

≥35

表 5常用热轧钢板钢带厚度允许偏差单位为毫米

下列宽度的厚度允许正偏差

引用钢板标准公称厚度负偏差>1700>1800>2000>2300>2500>2600>2800标准

~1800~2000~2300~2500~2600~2800~3000 >4~5.50.50.40.40.45－－－－

>5.5~7.50.60.40.40.45－－－－

＊>7.5~100.80.350.350.450.60.6－－

GB/T712

>10~130.80.40.40.50.70.7 1.0 1.0

GB/T1591

>13~250.80.40.60.80.8 1.0 1.1 1.2

GB/T3274

>25~300.90.40.60.80.9 1.0 1.1 1.2

GB/T3531GB/T709 >30~34 1.00.40.60.80.9 1.0 1.2 1.3

GB/T4237

>34~40 1.10.60.70.9 1.0 1.1 1.3 1.4

GB6653

>40~50 1.20.70.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5

GB6654

>50~60 1.30.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5

>60~80 1.8 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3

>80~100 2.0 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4

6~7.50.750.750.80－－－－>7.5~100.900.90 1.00 1.15 1.15 1.15

>10~130.950.95 1.05 1.25 1.25 1.25 1.55

>13~250.95 1.15 1.35 1.35 1.55 1.65 1.75

GB713

>25~30 1.05 1.25 1.45 1.55 1.65 1.75 1.85

GB713 >30~340.25 1.15 1.35 1.55 1.65 1.75 1.95 2.05

>34~40 1.45 1.55 1.75 1.85 1.95 2.15 2.25

>40~50 1.65 1.75 1.95 2.05 2.15 2.35 2.45

>50~60 1.95 2.05 2.15 2.15 2.25 2.35 2.55

>60~80 2.55 2.55 2.55 2.65 2.75 2.85 2.85

>80~100 2.95 2.95 2.95 3.05 3.05 3.05 3.15 6~70.85 1.05－－－－－

8~100.95 1.15 1.25 1.35－－－

11~250.95 1.15 1.25 1.35 1.55 1.65 1.75

YB(T)4026~30 1.05 1.25 1.35 1.45 1.65 1.75 1.85

YB(T)40 31~340.25 1.15 1.35 1.55 1.65 1.85 1.95 2.05

YB(T)41YB(T)41 35~40 1.35 1.55 1.65 1.85 1.95 2.05 2.15

41~50 1.65 1.85 1.95 2.15 2.25 2.35 2.45

51~60 1.95 2.15 2.25 2.35 2.45 2.55 2.65

>60~100 2.45 2.55 2.65 2.75 2.85 2.95 3.05

注＊： GB712 钢板厚度正偏差按表中规定，钢板厚度负偏差均应不大于0.3mm。

表 6常用不锈钢冷轧钢板厚度允许偏差单位为毫米

钢板标准公称厚度>1.8~2.0>2.0~2.5>2.5~3.0>3.0~3.5>3.5~4.0>4.0~5.0

引用标准公称宽度钢板厚度允许偏差

≤ 1500±0.15± 0.15±0.18±0.20± 0.22±0.23

GB/T3280>1500

±0.17± 0.18±0.20±0.21± 0.24±0.25

GB708 ~2000

表 7常用无缝钢管外径和壁厚允许偏差单位为毫米钢管标准钢管种类钢管尺寸

允许偏差

普通级高级

外径

≤159+1.0%D( 最小± 0.5)± 0.75%D( 最小± 0.4)

＞159±1.0%D± 0.90%D

热轧管≤ 20+15.0%S(最小 +0.45)

± 10%S(最小± 0.30)－12.5%S(最小 -0.35)

壁厚

＞ 20±12.5%S± 10%S

外径≥ 351 的热扩管±15%S—

GB3087

外径

10~30±0.40± 0.20

＞30~50±0.45± 0.25

＞ 50±1.0%D± 0.75%D

冷拔 (轧) 管

1.5~3.0+15%S

± 10%S －10%S

壁厚

＞3.0+12.5%S

± 10%S

－10%S

≤159

±1.0%D± 0.75%D

外径(最小为± 0.5)( 最小为± 0.3)＞159±1.0%D± 0.90%D

＜3.5+15%S (最小为 +0.48)

± 10%S(最小为± 0.2)－10%S(最小为－ 0.32)

热轧 (挤) 管

+15%S

3.5~20± 10%S

壁厚－10％S

GB5310

外径＜ 219±10％S± 7.5%S

＞20+12.5%S

外径≥ 219± 10%S

－10.0%S

≤ 30±0.20± 0.15外径>30~50±0.30± 0.25

冷拔 (轧) 管

>50±0.8%D± 0.6％ D

2~3+12%S

±10％S 壁厚－10%S

>3±10%S± 7.5%S

注：表中 D 为公称外径， S 为公称壁厚。

钢管标准GB6479 GB/T8163 GB9948

表7 （续）

钢管种类钢管尺寸

允许偏差

普通级高级外径

≤159± 1.0％ D （最小± 0.5）± 0.75%D （最小± 0.3）

＞159±1.0％ D± 0.90%D

热轧 (挤 )管≤ 20

+15%S

±10%S

-10%S

壁厚

+12.5%S

＞ 20±10%S

-10.0%S

14~30±0.20± 0.15

外径＞30~50±0.30± 0.25

冷拔 (轧 )管

＞ 50±0.75％D± 0.6%D

+12.5%S

≤3.0±10%S 壁厚-10%S

＞3± 10%S±7.5%S 外径全部± 1％D（最小± 0.50）－

热轧 (挤 )管

+15%S （最小+0. 45）

壁厚全部

－

0.40－

－12.5%S

6~10±0.20± 0.15

外径

＞10~30±0.40± 0.20

＞30~50±0.45± 0.30

＞ 50±1%D± 0.8%D

冷拔 (轧 )管≤1±0.15± 0.12

＞1~3

+15%S+12.5%S

壁厚－ 10%S－10%S

＞3

+12.5%S

±10%S

－ 10%S

外径

≤159±1.00%D－

＞159±1.25%D－热轧管

≤ 20±12.5%S－

壁厚

＞ 20±10.0%S－

≤ 30±0.20－

外径＞30~50±0.30－

冷拔 (轧 )管

＞ 50±0.8%DD－

+12%S

≤3－

壁厚－ 10%S

＞3± 10%S－

表7（续）

钢管标准钢管种类钢管尺寸

允许

普通级

外径

≤140± 1.25%D

＞140±1.0%D 热轧 (挤 )管

≤10± 12.5%S

壁厚

＞10±15%S

GB/T13296

8~30± 0.20

外径＞30~50± 0.30

冷拔 (轧 )管

＞50± 0.80%D

1.0~3.0

+12%S

壁厚－10%S

＞3.0±10%S

外径

68~159± 1.25%D

＞ 159~426±1.5%D 热轧 (挤 )管＜15

+15%S

－ 12.5%S 壁厚

+20%S

≥15

－ 15%S

GB/T14976

6~10± 0.20

＞10~30± 0.30

外径

＞30~50± 0.40

冷拔 (轧 )管

＞50±0.9%D

≤ 3±14%S

壁厚

+12%S

＞ 3

－ 10%S

偏差

高级

－

－

－

－

－

－

－

－

－

±1%D

±1%D

±12.5%S

±12.5%S

±0.15

±0.20

±0.30

±0.8%D

+12%S

－10%S

±0.10%S

搬运及装卸作业指导书

搬运及装卸作业指导书 （D版） 发布日期：2014年12月16 日实施日期：2014年12 月16日 1 目的 指导产品及物料搬运工作，规范物料的移动、堆放、移库及装卸，保障供给客户品质稳定的产品。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（以下简称“北海公司”）所有产品及生产物料的搬运、堆放、移库及装卸工作。广西南宁玉柴马石油润滑油有限公司、重庆长安玉柴高级润滑油有限公司可参照执行。 3 职责

调度中心 3.1.1调度中心是生产产成品、包装材料及生产所需原材料的归口管理部门。 3.1.2 负责原材料入库、产成品出库的搬运及装卸工作。 生产部 3.2.1 负责厂区内添加剂、基础油、成品油、包装材料领用及产成品入库的搬运。 技术研发中心 3.3.1 负责化验室所使用的化学试剂贮存、领用的搬运及管理。 4 引用文件 《仓库管理规定》 《职业健康安全管理制度》 5 搬运作业指导 生产产成品、包装材料及生产所需原材料的搬运应避免出现以下状况： 5.1.1 压伤、压坏、碰伤、损伤。 5.1.2 受雨、受潮。 5.1.3 撞击、过压、过量。 5.1.4 产品流程中的所有工序移动产品时,不可直接将产品置于地面推拉移动。 5.1.5 所有工序中使取产品时，必须小心轻放、轻取轻入，严禁不文明搬运。 搬运分类要求 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.2.1 人工搬运 5.2.1.1 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。 5.2.1.2 以省力、安全为原则。 5.2.1.3 参照职业健康安全要求，人工搬运一次不能超过15公斤。人工搬运一次超过15公斤时，应选择搬运工具。 5.2.1.4 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具（防护手套、防护面具等）。 5.2.2 手推车搬运。 5.2.2.1 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方以避免物品掉落。 5.2.2.2 物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。 5.2.2.3 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。

钢材理化试验作业指导书

钢材理化试验 作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10

钢材理化试验作业指导书 1、总则 理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。 2、适用范围 适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。 3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义 3.1.1屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍 能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。 3.1.2上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 3.1.3下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。 3.1.4抗拉强度（σb）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。 3.1.5伸长率（σ5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。 3.1.6原始标距（L0）：施力前的试样标距。 3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。 3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之比值。 3.2五元素化验有关定义 3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标 准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。 3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。 4、作业任务 4.1用600KN万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能， 测试螺栓、螺帽的机械强度。 4.2用HCA－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、P、Ｓi的含量；用ＨIR—944D高 速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。

建筑钢材及焊接作业指导书

建筑钢材及焊接（机械连接）力学性能及工艺性能 1. 参考标准 《金属材料拉伸试验第1部分：温室试验方法》（GBT228.1―2010） 《金属材料弯曲试拉试验方法》（GB/T232―2010） 《金属材料材料反复弯曲试验方法》（GB/238―2013） 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB/1499.1-2017） 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB/1499.2―2007） 《冷轧带肋钢筋》（GB13788―2017） 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701―2008） 《碳素结构钢》（GB/T700―2006） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591―2008） 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975―1998） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18―2012） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27―2014） 《钢筋机械连接技术规范程》（JGJ 107―2010） 《鐓粗直螺纹钢接头》(JG 171―2005) 《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163―2013) 2. 试验仪器 万能试验机，弯曲试验机，标距机，游标卡尺，钢尺等。 3. 试验环境 试验一般要求在室温10℃～35℃范围内进行，对温度有严格要求的试验，试验温度应在23℃±5℃。 4.试验方法 4.1钢筋出厂检验的检验项目、取样数量、取样方法（表1） 表1

4.2 组批规则 4.2.1热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋 按照同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t ，超过60t 的部分，每增加40t(或不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量这差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t 。 4.2.2冷轧带肋钢筋 应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。 4.3钢筋焊接接头 应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。 4.3尺寸测量、外形、重量及允许偏差 4.3.1热轧光圆钢筋 4.3.1.1钢筋直径的测量应精确到0.1mm 。直径允许偏差和不圆度应符合表2的规定。 表2

装卸车操作规程

装卸车作业操作规程 一、原料进厂 1、安全检查 1.1接业务部通知做好进车过磅的准备。 1.2经门卫进厂检查的送货车辆监磅员收取业务部开具的《收货单》，引导车辆上磅。 1.3核对并明确原料名称、车辆牌号是否与《收货单》一致。 1.4车辆检查 1.4.1检查罐车是否有水罐，水罐有水必须放空。 1.4.2检查车辆是否带有配重物品（如石头、铁块等）。 1.4.3检查上磅车辆发动机是否熄火 1.4.4检查车辆是否完全上磅，有无偏磅现象。 1.4.5检查车辆驾驶室内人员是否全部下车（监磅员必须上车检查）。 1.4.6提醒司机及其他人员不能靠近地磅。 1.5检查无误监磅员在《收货单》安全检查一栏签字盖章。 2、进厂计量 2.1监磅员检查完毕通知司磅员。 2.2司磅员严格按照《收货单》中业务部填写的公司名称、车辆牌号、原料名称 收录到磅单之中。 2.3待计量车辆的显示读数稳定以后，对数据进行保存（毛重）。 2.3.1如对计量数据有异议，由班长通知业务部处理。 2.3.2对以上有异议无法解决车辆，以及公司退货处理的车辆。有业务部出具通

知，司磅员对该车辆保存的数据进行作废处理。 2.4称重完毕司磅员在《收货单》进厂计量一栏签字盖章。 2.5通知司机车辆下磅由班长及车台当班人员引导进入取样区。 3、取样切水 3.1通知公司值班干部原料进厂。 3.2值班人员到达后，当班车台人员协助班长对原料进行取样化验。 3.3取样点包括罐车每个人孔处上部及下部各一个，卸料阀处一个。保证取样的 代表性。 3.4各个点取得样品充分混合后装入取样瓶中。 3.5在取样瓶标签上填写上该车磅单上流水号的最后两位数字，由值班干部带回 实验室化验分析。 3.6取样车辆静止半小时后对原料进行切水作业（甲醇除外）。 3.6.1取样及做切水过程中做好个体的安全防护措施。 3.6.2切水过程注意控制好阀门开度不可过大，避免造成现场污染。 3.6.3罐车所切除的水做好计量，不得随意倾倒，放入现场的大桶中。 3.7切水完毕当班班长在《收货单》切水一栏签字盖章，并填名数量（桶）。 3.8告知车辆人员到业务部等待化验结果确认。 4、装卸车平台 4.1当班车台人员收取业务部业务确认的《收货单》。 4.2核对《收货单》原料名称一栏确认卸车原料后，引导车辆进入卸车台相对应 鹤位。 4.3车辆停稳后通知押运人员打开槽车人孔、接好金属软管、静电接地线。

建筑钢结构施工作业指导书

目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003

槽车装卸作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38732 槽车装卸作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

槽车装卸作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条槽车驾驶员必须有二年以上安全行驶资历，熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制，能熟练地使用车上的灭火器材和紧急切断装置处理紧急事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。 第二条车辆检验： 1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。 2、槽车要每年进行一次年度检验，检查安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置，灭火

器材等是否安全可靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。 3、新槽车运行一年后和行驶五年以后，应进行全面检验，年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。全面检验应由当地政府主管部门或授权单位进行。 第三条储罐检验： 1、对罐体焊缝及所有接管和人孔焊缝进行100％的表面磁粉探伤或着色检查，不得有裂缝和夹层，对有怀疑的焊缝必须进行100％的射线检查，达到GB928-67Ⅱ级为合格。发现问题必须按GB741-80标准进行返修补焊，补焊后经探伤合格并进行局部热处理。 2、全部检验检修合格后要进行水压及气密试验，无问题后进行置换，标明下次检验日期。

搬运及装卸作业指导书

搬运及装卸作业指导书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

2014 搬运及装卸作业指导书 （D版） 发布日期：2014年 12月16 日实施日期：2014年12 月 16日 1 目的 指导产品及物料搬运工作，规范物料的移动、堆放、移库及装卸，保障供给客户品质稳定的产品。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（以下简称“北海公司”）所有产品及生产物料的搬运、堆放、移库及装卸工作。广西南宁玉柴马石油润滑油有限公司、重庆长安玉柴高级润滑油有限公司可参照执行。 3 职责 调度中心 3.1.1调度中心是生产产成品、包装材料及生产所需原材料的归口管理部门。 3.1.2 负责原材料入库、产成品出库的搬运及装卸工作。 生产部 3.2.1 负责厂区内添加剂、基础油、成品油、包装材料领用及产成品入库的搬运。技术研发中心 3.3.1 负责化验室所使用的化学试剂贮存、领用的搬运及管理。 4 引用文件 《仓库管理规定》 《职业健康安全管理制度》 5 搬运作业指导 生产产成品、包装材料及生产所需原材料的搬运应避免出现以下状况： 5.1.1 压伤、压坏、碰伤、损伤。 5.1.2 受雨、受潮。 5.1.3 撞击、过压、过量。 5.1.4 产品流程中的所有工序移动产品时,不可直接将产品置于地面推拉移动。 5.1.5 所有工序中使取产品时，必须小心轻放、轻取轻入，严禁不文明搬运。

搬运分类要求 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.2.1 人工搬运 5.2.1.1 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。 5.2.1.2 以省力、安全为原则。 5.2.1.3 参照职业健康安全要求，人工搬运一次不能超过15公斤。人工搬运一次超过15公斤时，应选择搬运工具。 5.2.1.4 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具（防护手套、防护面具等）。 5.2.2 手推车搬运。 5.2.2.1 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方以避免物品掉落。 5.2.2.2 物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。 5.2.2.3 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 5.2.2.4 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。 5.2.3 叉车、汽车搬运 5.2.3.1 叉车、汽车司机应持有国家承认的驾驶执照。 5.2.3.2 驾驶叉车、汽车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。 6 装卸作业指导 作业要求 6.1.1 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 6.1.2 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳、牢固。 6.1.3用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 产品装车规则 6.3.1 装运人员根据所装运产品的结构数量，确定产品的装放顺序和结构，堆放合理，确保在运输过程中不发生倾斜，坍塌事故。 6.3.2 纸箱小包装（1*4*4L）堆高不能超过10层；塑料桶包装（16L~18L）堆高不能超7层。 200KG及以上的包装油品上要堆放20L及以下油品时，必须用适宜板材分隔，以免产生磨破或压坏产品现象产生。

钢结构焊接作业指导书

1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可

装卸车操作规程

编号：CZ-GC-05687 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 装卸车操作规程 Operating procedures for loading and unloading vehicles

装卸车操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 装卸工作是生产工作的重要组成部分。为确保人员、货物、车辆的安全，实现装卸文明生产，特制本操作规程。 一、装卸工作应听从管理人员的安排，按规定进行安全有序的装卸。 二、驾驶员在启动铲车前，先检查车辆的方向盘、刹车、升降叉系统是否完好、叉车性能是否正常，如有异常，禁止驾驶，并通知作业长。 三、在卸车前应检查车上货物是否有松动，车厢板是否完全打开。如有安全隐患，先排除安全隐患，再进行卸车。 四、装卸工要按公司规定穿戴工作服装和使用防护用品（口罩、安全帽、手套）。禁止赤膊、赤足、穿非劳防用鞋、凉鞋等参加作业。 五、禁止在车辆移动时抓车、跳车、越车及装卸。

六、在装车、卸车作业中禁止打闹和进食，货场内禁止吸烟。禁止在货垛上休息。 七、重质材料每托盘堆放两吨（刚玉、矾土、焦宝石等）,轻质材料每托盘堆放1吨（轻质骨料、氧化铝、超微粉等）。有特殊情况，听从仓库管理员安排，确保材料堆放数量一致。 八、夏季装车、卸车时应避开高温（10：30-14：00），感觉身体不适，应及时告知作业长并到休息室休息。 九、卸车作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，确保货物的不混装、混堆、混码。 十、在卸车作业中如有破包、坏包、包中有潮湿的要告知管理员或作业长。 十一、在叉车运输中有破包的要及时处理，地面有漏料的也应及时清扫。 十二、叉车在摆放原料时，应按照仓库保管员指定的卸放位置堆放，并按规定的通道行驶。 十三、装卸车作业完之后要及时清理作业现场，确保作业厂区

装卸、搬运工／作业指导书示范文本

装卸、搬运工／作业指导 书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

装卸、搬运工／作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关 规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的 防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负 荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放 平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、 跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时， 要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木 块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 10.装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。 11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站

钢筋试验作业指导书要点

钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：

在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处

H型钢焊接作业指导书

H型钢焊接作业指导书 一、工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。 1、适用范围 本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业 2、相关标准 本作业指导书执行以下技术标准： 2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990 3、职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

二、施工准备 1、技术准备 1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。 1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。 b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。 c.安全生产注意事项及文明施工要求。 2材料准备 2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。 2.3生产场地布置 2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。 2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。

汽车装卸工安全操作规程(正式版)

汽车装卸工安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

汽车装卸工安全操作规程 1、装卸汽车时与司机密切联系, 物件要牢固捆好, 注意检查汽车箱挡板是否牢固可靠, 并挂好安全钩, 防止物件滑动伤人。 2、装货前要充分考虑和准备好自己的安全位置, 不得在行驶中骑坐挡板上或站在车门踏板上。 3、在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时, 要确保一定的安全数。装卸人员有权拒绝一切危险的混装、超载、超高、超长和捆绑不牢的装卸工作。 4、装好物品坐稳后, 通知司机开车。在开车时不准睡觉, 并注意前后有无障碍（树枝、电线等）随时与司机联系, 协调配合, 避免紧急刹车。 5、汽车上坡、下坡、斜面或拐弯、调角、集镇人密等行驶, 装卸人员与押运人员不得作戴手套、拿东西、换位置等动作。

6、在车未停稳前, 不得上下车, 上下车要敏捷迅速。 7、装卸人员在支架、漏斗内指挥装车时, 不得站在支架或漏斗内指挥倒车, 防止车辆把人挤伤。 8、装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车大箱板, 以防伤人。 9、装卸人员不得到驾驶室内进行通电、按钮、打方向或试开车等操作。 10、装卸时, 一定要注意周围人员的安全, 并留有一定的安全距离, 防止抛掷、用力过猛, 而撞伤其他人员。 11、搬运物件要注意有毒物品的隔离（如火碱、硫酸等）在物件上反标有小心轻放切勿倒置、禁止烟火避免潮湿, 玻璃容器, 不得挤压等字样时都要慎重, 安全妥善地搬运处理。 12、装卸机电设备、仪表等物件禁止抛掷。

装卸、搬运工／作业指导书实用版

YF-ED-J3829 可按资料类型定义编号 装卸、搬运工／作业指导 书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

装卸、搬运工／作业指导书实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装 卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散 发的物品，应配戴必要的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可 靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大 不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备 人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可 靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并

保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要

烟囱钢结构作业指导书

xxxx市热力公司玻璃钢烟囱 及钢塔架工程 安 装 作 业 指 导 书 批准： 审核： 编制： xxxxx结构有限公司 2015年7月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工准备与资源配置计划 (4) 五、主要施工（安装）工艺 (5) 六、安全生产及文明施工 (10)

一、编制依据 1.编制依据 1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图 2）施工现场主要机械配置 3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点 4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91) 《烟囱设计规范》(GB50051-2013) 《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.编制说明 1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。 2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。 3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 二、工程概况 1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。 40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B 2、本工程主要工作量如下：

槽车装卸操作规程

槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1.1槽车到站 1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行，车速保持在规定速度内; 1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐; 1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规定的行为进行制止或及时上报; 1.2槽车进站前 注:雷雨天气禁止装卸，若气温在35?以上，时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。 1.2.1确认司机无酒醉状态; 1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证; 1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效); 1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。 1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;

1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内; 1.2.8确认紧急切断阀灵活可用; 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内; 1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息; 1.2.12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开。 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下车离开后称重; 2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料; 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认; 2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26，甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连)，丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装，储罐用途发生改变时除外)，液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装，球罐V103C的液化气在2、8充装，储罐用途发生改变时除外)，MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6; 2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起)，司机离开驾驶室，收槽车钥匙;

装卸、搬运工／作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD115 装卸、搬运工／作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

装卸、搬运工／作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。

钢板试样检验操作规程

编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页—————————————————————————————————————— 钢板试样加工检验操作规程 1、适应范围 本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。 2、引用标准 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/金属布氏硬度试验:试验方法 GB/T232金属弯曲试验方法 GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T4338金属高温拉伸试验方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法

3 作业程序 调度作业程序 3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。 3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序 3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。 3.2.2 矩形截面拉伸试样 3.2.2.1 锯床下料尺寸要求 (1) b =40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)； 页数：第2页共16页—————————————————————————————————————— (2) b =30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)； =25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)； (3) b

(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。 3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。 3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。

装卸车操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 装卸车操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

装卸车操作规程 装卸工作是生产工作的重要组成部分。为确保人员、货物、车辆的安全，实现装卸文明生产，特制本操作规程。 一、装卸工作应听从管理人员的安排，按规定进行安全有序的装卸。 二、驾驶员在启动铲车前，先检查车辆的方向盘、刹车、升降叉系统是否完好、叉车性能是否正常，如有异常，禁止驾驶，并通知作业长。 三、在卸车前应检查车上货物是否有松动，车厢板是否完全打开。如有安全隐患，先排除安全隐患，再进行卸车。 四、装卸工要按公司规定穿戴工作服装和使用防护用品（口罩、安全帽、手套）。禁止赤膊、赤足、穿非劳防用鞋、凉鞋等参加作业。 五、禁止在车辆移动时抓车、跳车、越车及装卸。 六、在装车、卸车作业中禁止打闹和进食，货场内禁止吸烟。禁止在货垛上休息。 七、重质材料每托盘堆放两吨（刚玉、矾土、焦宝石等）,轻质材料每托盘堆放1吨（轻质骨料、氧化铝、超微粉等）。有特殊情况，听从仓库管理员安排，确保材料堆放数量一致。 八、夏季装车、卸车时应避开高温（10：30-14：00），感觉身体不适，应及时告知作业长并到休息室休息。 九、卸车作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，确保货物的不混装、混堆、混码。 十、在卸车作业中如有破包、坏包、包中有潮湿的要告知管理员或作业长。 十一、在叉车运输中有破包的要及时处理，地面有漏料的也应及时清扫。 第 2 页共 4 页

十二、叉车在摆放原料时，应按照仓库保管员指定的卸放位置堆放，并按规定的通道行驶。 十三、装卸车作业完之后要及时清理作业现场，确保作业厂区清洁。 上海宝九和耐火材料有限公司 2010.12.3 第 3 页共 4 页