第六章 聚氨酯涂料

第六章聚氨酯涂料

第一节概述

一、聚氨酯涂料

聚氨酯涂料是聚氨基甲酸酯涂料的简称，它是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。其分子中含有－NH－COO－（氨基甲酸酯）和－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（异氢酸酯）特征键节的高分子物。

聚氨酯树脂是由各种异氰酸酯和含羟基化合物如聚酯多元醇以及聚醚多元醇等化合而成。聚氨酯树脂与其他树脂不同，如在聚酯树脂中除了烃基外只有酯键，在聚醚中只有醚键。而在聚氨酯树脂中，除了氨酯键以外，尚可含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氢酸酯或油脂的不饱和双键等，然而在习惯上仍称为聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料是一种综合性能优良的新型涂料，尤其是耐磨性好，适宜于列车的涂装。聚氨酯涂料也被广泛地用于地板、舰船甲板、纺织工业用纱管、尿素造粒塔的内壁以及飞机外壳，其耐化学腐蚀性，不仅可与氯丁橡胶涂料、环氧树脂涂料等优良抗腐蚀涂料相媲美，而且装饰性也大大优于它们。聚氨酯涂料的附着力接近环氧树脂涂料。人们还可以通过配比的不同，有效的调节聚氨酯涂料的软性，可制得很硬的涂膜，或者是很柔软的涂膜。而弹性体聚氨酯涂膜，其伸长率可达300—600％的高弹性，这几乎是一般涂料所望尘莫及的。

由于聚氨酯涂料具有很多优点，使用范围广泛，所以发展很快，新品种不断涌现，致可分以下几类：1．潮气固化型聚氨酯料

这类涂料要特点是能在空气潮湿的环境中施工，自干较快，涂膜耐化学腐蚀，抗污及耐润滑油，耐水等。

2．聚氨酯改性的涂料

这类聚氨酯涂料依靠空气中氧的作用而干燥成膜，由于涂料中不含游离的异氰酸根，贮存稳定好，耐油、耐溶剂性好，但流平性差，易变黄。目前品种尚少，主要品种有聚氨酯清漆。

3.催化固化型聚氨酯涂料

这类涂料品种不多，常用的有S01—5等。由于使用了催化固化助剂，所以干燥快，使用方便，涂膜附着力也比较好，多用于木材、水泥等物面的地板漆、甲板漆等。

4．封闭型聚氨酯涂料

由于异氰酸根被苯酚封闭，免除了毒性，贮存时也不怕潮气影响。它需要烘烤成膜，其机械性能及绝缘性能均比较好。

5．羟基固化型聚氨酯涂料

这类涂料，各组分分开包装，有底漆、面漆、清漆等配套系列产品，品种多，应用广，有各种颜色的清漆、磁漆、腻子。它们的性能根据所含羟基化合物的种类和比例而变化。聚酯型是最通用的品种，涂膜干性较聚醚型快；用蓖麻油醇酸树脂配成的聚氨酯涂膜耐候性好；用环氧树脂中含羟基化合物制成的聚氨酯涂膜耐化学性强。这类涂料适用于金属，非金属等多种材料的涂装。

性能优良的聚氨酯涂料，已被广泛用于石油、化工、海洋、航空、机电、车辆以及木材、皮革、织物、电器等各方面，成为涂料工业中发展较快的一种新型涂料。德国是使用聚氨酯涂料最早和最多的国家之一。早在本世纪四十年代，西德就开始进行聚氨酯涂料的工业生产。目前德国全部铁道车辆、运输用客车，几乎都是用聚氨酯涂料涂装。本世纪五十年代中期，美国引进这个品种，六十年代后，日本、英国、法国、意大利和苏联等国也都相继出现聚氨酯涂料。我国也有二十余年使用聚氨酯涂料的历史。

二、聚氨酯胶粘剂

近年来，由于用聚氨酯改性环氧树脂与丙烯酸树脂等的各种树脂也在增多，对这类树脂的分类比较困难。一般来讲以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯)为主体材料的胶粘剂统称为聚氨酯胶粘剂。

从化学角度来讲聚氨酯胶粘剂包括多异氰酸酯、异氰酸酯预聚体和聚氨酯预聚体等，由其制成的胶粘剂在性能上有差异，可以根据使用要求制成具有不同性能的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂对塑料、橡胶等多种材料胶接性能优良，应用非常广泛。

由于聚氨酯胶粘剂分子链中含有异氰酸酯基(一NCO)和氨基甲酸酯基（－NH－COO－），因而具有

高度的极性和活泼性，对多种材料具有极高的粘附性能，不仅可以胶接多孔性的材料，如：泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接表面光洁的材料，如：钢、铝、不锈钢、玻璃以及橡胶等。同时它具有柔性的分子链，因此耐振动性、耐疲劳性都较好，可以进行多孔性材料与表面光洁材料等不同材料之间的胶接。另外，聚氨酯胶粘剂的一个重要的特点是耐低温的超低温性能好。

聚氨酯胶粘剂具有强韧性、弹性和耐疲劳性，加之可有意识地调整软性链段和刚性链段的结构和比例，从而扩大了聚氨酯胶粘剂的应用范围，在木材工业中已得到充分重视。迄今为止，已在刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材、各种复合板和表面装饰板中得到广泛应用。

(一)聚氨酯胶粘剂根据其成分和固化方法可分为单组分和双组分型。

1．单组分型

有溶剂型、湿气固化型、紫外线(UV)固化型和水分散型。

(1)溶剂型是高分子量的热塑性聚氨酯溶剂的溶液。多用于胶接热塑性聚氯乙烯。为赋予其耐热性，可加入三苯基甲烷三异氰酸酯(DesmodurR)。由于溶剂型存在空气污染和劳动卫生方面的问题，希望其能转换为水分散型。

(2)湿气固化型是由聚酯多元醇或聚醚多元醇和二异氰酸酯合成的一NCO封端的聚氨酯预聚体。通过固化触媒促进固化反应，但需要抑制与水反应产生CO2的技术。主要用于汽车风挡玻璃与车身的直接胶接固定、柔性层压材。

(3)紫外线固化型是以丙烯酸或甲基丙烯酸与一NCO封端的聚氨酯预聚体反应而得到的聚氨酯丙烯酸酯为主成分，添加光聚合引发剂，在紫外线照射下数秒钟即可固化。通常是无溶剂型，也可使用低分子量的氨基甲酸乙酯—丙烯酸酯的低聚物。用于电子元件在电路板上的固定、光纤维的连接、镜头胶接、牙齿胶接等。

(4)水分散型(水乳液) 聚氨酯乳液的制造方法很多，典型的采用预聚体的制造方法如：先合成两端为一NCO基的聚氨酯预聚体，然后使其与一定量的二羟甲基丙酸反应扩链，得到含有羧基的两端为一NCO的预聚体，这种预聚体加水高速搅拌即形成自乳化的聚氨酯乳液。在这种分散体中加入二元胺，在分散粒子内扩链并产生交联，便得到聚氨酯分散体。

2．双组分型

是由端一OH基的多元醇(主剂)组分和聚异氰酸酯(固化剂)或端一NCO基的聚氨酯预聚体(主剂)的组分和多元醇(固化剂)构成。可在常温下固化，若加热固化可得到高交联密度的胶粘剂。主要作为结构性胶粘剂和层压材胶接用。作为结构性胶粘剂用于胶接纤维增强塑料(FRP)、金属、陶瓷等，为提高其耐水性，作为多元醇常用聚酯类与己内酯等。作为层压材的胶粘剂其主剂是分子量在20000～40000的聚酯或聚醚、或者是聚酯多元醇与二异氰酸酯反应而得到聚氨酯多元醇，固化剂是TMP(三羟甲基丙烷)一TDI加成物、六次甲基二异氰酸酯(HDl)二聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(1PDl)以及HDI的三聚体等。多以溶液型使用。

(二)按其组成的不同，聚氨酯胶粘剂可分为多异氰酸酯、封闭型异氰酸酯和预聚体型聚氨酯三类。

1．多异氰酸酯胶粘剂

此类胶粘剂系指以多异氰酸酯小分子直接作为胶粘剂。最早使用的为二异氰酸酯硫化天然橡胶或丁苯橡胶。硫化橡胶与金属的胶合性能较好。随后TDI、HDI和三苯基甲烷三异氰酸酯也广泛被应用。由于异氰酸酯分子体积小且又溶于有机溶液中，故此类胶粘剂很容易渗透到一些多孔性材料中而进一步提高胶接强度。它能和被胶接物表面的水分及含水氧化物反应导致界面间产生化学键，如与纤维素中的结合水反应生成脲。但其毒性大、柔韧性差，不适用于结构件的胶接。

2．封闭型异氰酸酯胶粘剂

此类胶粘剂是用一种化合物(如酚类、醇类、肟类、亚硫酸氢盐)将端基一NCO暂时保护起来，防止水或其他活性物质对它的作用，可解决在贮存中吸收空气中水分而固化的缺点。使用时可在一定温度下释放出异氰酸酯基而起胶接作用。

3．预聚体型聚氨酯胶粘剂

此类胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中较为重要的一部分。有单组分和双组分两大类。

单组分型是由二异氰酸酯和两端含羟基的聚酯和聚醚，以摩尔比2：1反应，得到端基异氰酸酯基的弹性体胶粘剂；在常温下遇到空气中的潮气即产生固化。这种胶粘剂使用方便，具有一定的韧性，空气

CH 3NCO 中的湿度以40％～90％为宜，当加入氯化铵或尿素作为催化剂时，可室温固化，也可加热固化。

双组分型的一个组分是分子的端基为一NCO 的预聚体，另一组分是含有活泼氢的固化剂，通常是含有一OH 和一NH 2的化合物或预聚体，按一定比例配合使用。根据固化剂的种类，可以室温固化，也可以加热固化。

第二节 异氢酸酯及其反应

一、聚氨酯的制备路线

由于氨基甲酸NH 2COOH 很不稳定，不能游离存在，故不能简单地由它和醇反应而制得聚氨酯，现在所用的制取聚氨酯的方法，是采用1937年由拜耳(OttoBayer)等所研究的异氰酸酯与醇加成的路线。现在工业上所生产的聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，因此往往也有称这类涂料为多异氰酸酯涂料的。

二异氢酸酯与多元醇反应形成高聚物的过程，既不是缩合，也不是聚合，而是在两者之间逐步聚合或加成聚合；在此反应中，一个分子中的活性氢原于转移到另一个分子中去：

逐步聚合反应除了上述氢原子转移的特点之外，它与普通缩聚反应不同之处是没有副产物分离出来，因而在反应过程中不需抽除副产物以促使平衡的转化。它的工业产品在固化过程中也没有副产物分离出来。因而体积收缩较少，不会导致胶接层产生缺陷。它与普通连锁反应不同之处是在链增长的过程中不是依靠能量的传递，而且它的每步产物本身是稳定的。

二、常用的异氟酸酯

聚氨酯树脂的主要原料是异氰酸酯，以及含有羟基的聚醚、聚酯或多元醇。下面主要介绍几种常用的异氰酸酯及其化学反应。

(一)甲苯二异氰酸酯(TDl)

TDI 是一种易挥发的无色透明液体。在制作过程中可得到2、4—和2、6—甲苯二异氰酸酯异构体的混合物，也可得到纯2、4—甲苯二异氰酸酯。其结构式为： 室温下甲苯对位的反应活性比邻位大8～10倍。随着温度的升高，邻位基团的反应活性增加，到100℃时邻位与对位具有相同的活性。利用此特点可合成以异氰酸酯为端

基的预聚体。

TDI 的分子量为174.2，密度1.22(20℃)，粘度3mPa ·s ，凝固点11.5~13.5℃，沸点120／1.33(℃／KPa)，蒸汽压为3.07 Pa (25℃)。它是一种呼吸刺激剂，人们长期吸入

会引起中毒，所以TDI 浓度超过安全极限(0.1ppm)时要有高效的通风设备。

在实际应用中，TDI 用于胶粘剂、涂层、密封剂、弹性体等，也是工业上生产软泡沫塑料的主要原料。

(二)4，4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)

MDI 是固体，熔点37℃，室温时有生成二聚体的趋势。0℃贮存或40~50℃液态下贮存，可以减缓聚合反应的进行。MDI 的分子量为250.3，密度1.19(50℃)，凝固点37—38℃，沸点194～199／0.67(℃／KPa)，蒸汽压约为0.0013Pa(25℃)。与TDI 相比，MDI 的蒸汽压小，所以毒性较小。MDI 含有两个活性相同的异氰酸酯基，其结构式为：

MDI 可用于硬质泡沫塑料、涂料、胶粘剂、弹性体及合成纤维。

R

R'R N

O

O R' nOCN R NCO nHO R'n NH O O R'O C O NH O C N CH 2N C O

NCO CH 2NCO CH 2NCO n (三)多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPl)

PAPI 具有多个官能度，可以形成交联密度高的聚氨酯，因此可在较高的温度环境下使用。PAPI 为褐色透明液体，它与二苯甲烷二异氢酸酯相仿，但价格较二苯甲烷二异氢酸酯低，且挥发性较低，可供试制无溶剂涂料。其结构式如下：

制造聚氨酯高聚物，通常选用甲苯二异氰酸酯是因

为： 1.甲苯的硝化速度比苯快得多，即二硝基甲苯比二

硝基苯易于生产，因此成本较低。经氢化后的产物甲苯

二胺比苯二胺容易与光气反应。

2．甲苯二胺是芳香族胺，比脂肪族胺容易光化制造二异氰酸酯，所以甲苯二异氰酸酯是工业中最廉价的二异氰酸酯。

3．因为它是芳香族异氰酸酯，反应活性高，利于制造泡沫塑料、涂料等。

4．由于甲基的位阻影响，4位的活性比2位高，制造树脂时便于控制。

除了甲苯二异氰酸酯以外，涂料中有时也可采用二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)：二苯甲烷二异氰酸酯的价格比甲苯二异氰酸酯贵，产品泛黄严重，所以用量远比甲苯二异氰酸酯少，它的特点是蒸汽压低，所以毒性比甲苯二异氰酸酯小，而且制造弹性涂料时，涂膜的强度和耐磨性远比甲苯二异氰酸酯高。

三、异氰酸酯基的化学反应

异氰酸酯基(一NCO)是极活泼的基团，最重要的化学反应是与含有活泼氢的化合物(H —Y ，Y 为不同基团)的加成反应。

以下是异氰酸酯化合物与各种化合物的反应：

(一)与活泼氢的加成反应

1．异氰酸酯与含羟基化合物的反应

异氰酸酯与多元醇、聚醚、聚酯、聚酯酰胺、蓖麻油等含羟基化合物的活泼氢反应生成氨基甲酸酯： 氨基甲酸酯

多异氰酸酯与分子中含有两个以上的羟基的化合物反应时，就会生成聚氨酯。例如，二异氰酸酯与含有两个羟基的化合物作用生成高聚物。 2．异氰酸酯与含有羧基化合物的反应

异氰酸酯与有机酸、末端为羧基的聚酯等含有羧基的化合物反应，先生成混合羧酸酐，然后分解放出二氧化碳而生成相应的酰胺：

由于二氧化碳在胶层里会形成气泡，这是一个缺点，因此在制备原料时，应该将含羧基的化合物减少至最低量。

3．异氰酸酯与含氨基化合物的反应 异氰酸酯与胺类反应生成脲：

此反应进行较快，在胶粘剂应用中，常用胺类作预聚体型聚氨酯胶粘剂的固化剂。

4．异氰酸酯与水的反应

异氰酸酯与水反应先生成胺和二氧化碳，进一步反应生成脲： R N C O R'OH R NH O OR' R N C O R NH C O Y H Y R N C

O R NH O O R'O R'R NH O R'CO R N C O NH R'NH R NH O

R'

当异氰酸酯与水混合时会产生大量的二氧化碳气体和脲。因此，聚氨酯作为胶粘剂在通常情况下应该防止与水或潮气接触。若在氮气或干燥气体保护下进行胶接，可以制得无气泡的胶膜，其强度比在空气中胶接的强度高。

5．异氰酸酯与脲基化合物的反应

在制备胶粘剂的过程中，异氰酸酯能与反应生成的脲反应，生成缩二脲：

此反应在没有催化剂的情况下，一般需在100℃或更高的温度下才能反应。

6．异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应

异氰酸酯与氨基甲酸酯反应生成脲基甲酸酯：

此反应在没有催化剂情况下，一般需在120～140℃之间才能反应。

(二)异氰酸酯化合物的聚合反应

二异氰酸酯或者聚异氰酸酯易于自聚合形成二聚体、三聚体等。

(三)异氰酸酯的开环加成反应

第三节 聚氨酯树脂的形成

像其他聚合物一样，各种类型的聚氨酯的性质首先依赖于分子量、交联度、分子间力的效应、链节的僵硬度以及规整性。由于在制备聚氨酯时结构可有很多变化，所以它也被认为是多变化的聚合物，可以制成热塑性的材料，也可制成热固性的材料。由异氰酸酯的化学反应可知，聚氨酯分子链中有特性的R N C O NH

R'NH R NH O

R'CO 2R N C

O H 2O NH O

RNH 2 R N C O NH R NH O R N NH R'C O

C NH

O R R N C O OR'R NH

O R N NH R C O C O O R' R N C O R N C R N R C O 2C O N (二聚体）3R N C O N C R O O N R （三聚体） R N C O CH 2CH R'

O R N C O

HC O 2R'

氨基甲酸酯基链节(一NH —COO 一)、缩二脲(一NH —CO —NH —CO —NH 一)、脲基甲酸脂(一NH —CO —NH —COO 一)等链节，以及由原料引进的醚键、酯键及其他基团。聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元醇进行反应。

通式为：

异氢酸酯+－ＯＨ树脂（醇酸、丙烯酸树脂、聚酯、环氧树脂）

聚氨酯树脂

当只用双官能团反应物时，可以制成线型聚氨酯：

若用含一OH 或含一NCO 组分的官能度是三或更多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联结构：

在高温或低温而有催化剂存在时，氨基甲酸脂链节一NH —COO 一与过量的一NCO 所生成的脲基甲酸脂链节一NH —CO —NH —COO 一和缩二脲一NH —CO —NH —CO —NH 一都会导致发生交联。醇与芳香族异氰酸酯的二聚体也可生成脲基甲酸脂，而导致交联。

虽然这一反应进行的很慢，但遇三乙基胺等碱性催化剂时，反应速度可以增高1000倍。

第四节 聚氨酯涂料的制备及应用

一、聚氨酯涂料的分类

因为异氰酸酯有高度反应活性，选用不同品种的异氰酸酯与不同的聚酯、聚醚，多元醇或其它树脂配用，可制出许多品种的聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料的分类方法很多，可按涂料干燥的过程分为固化型和挥发型(例如某些弹性涂料)；又可按所用异氰酸酯的品种可分为芳香族聚氨酯涂料和脂肪族聚氨酯涂料；还可按分散介质的不同分为溶剂型(目前主要的类型)、无溶剂型、水分散型、粉末型等，后二类型正在研究发展中，尚未大量工业生产。作为工业产品，习惯上较多是以其包装来分类，分为单罐装的聚氨酯涂料和双罐装聚氨酯涂料。现择其主要产品列于表中。

聚氨酯涂料的主要品种

O O NH C O R N C O R HO OH n R N O C N H O N C O n n+1() 3NCO HO OH OH NH O O O O NH O C O NH

N C O R N C O C O N R N R H R'OH O OR'

二、聚氨酯涂料的制备 （一）单组分的聚氨酯涂料 １．氨酯油和氨酯醇酸涂料 以低于等当量比的异氢酸酯加到含羟基的油中，可反应生成“厚油”，但分子量比通常厚油大得多，称为涂料。以油脂的不饱和键在空气中氧的作用而干结成膜，属于单罐装的涂料。

亚麻油含有不饱和双键，在氧的作用下，自身之间发生交联，分子量增大，而易干结成膜。

用二异氢酸酯取代二元酸形成的醇酸树脂称为氨酯醇酸，其分子量比一般的醇酸树脂大，干结性好，抗水抗碱及耐磨性比一般醇酸树脂好，但比醇酸较早地粉化和失光。

CH 3NH C O NH 亚麻油+季戊四醇醇解R O O CH 2C CH 2

2OH

CH 2OH O R O

TDI

R O O CH 2C CH 2CH 2O CH 2O O C R O C O NH CH 3NH C O C O CH 3NH C O R

O O CH 2C CH 22OH CH 2OH O R O TDI C C O O R C O O CH 2C CH 22OH CH 2O O R O C O O CH 2C CH 2CH 2OH C O CH 2O O R O R C ①②R O O CH 2C CH 2CH 2O NH CH 2O O R O C O O CH 2C CH 2CH 2C O O NH CH 2O O R O R

C O CH 3NH C O

2.预聚物潮气固化型聚氨酯涂料

潮气固化预聚氨酯溶液涂料是含－NCO 基的预聚物，通过与空气中水蒸汽反应生成脲键而固化成膜，这种涂料的优点是性能良好而且使用方便，不象双组分涂料需要调配，多余的则隔夜胶凝报废，而且在许多涂料施工现场往往不备秤等计量器，容器不会因误差而影响质量，但是潮气固化也有些不足之处，如，干燥速率受空气中湿度影响，湿度太低就干燥得慢，冬季受到温度低和湿度低的双重影响，因此，对寒冬天气适应性不及双组分漆，届时须酌情加催干剂。另外加颜料制色漆也较为麻烦。

潮气固化聚氨酯树脂特点：

①－NCO/－ＯＨ＞１②树脂中含有游离的－NCO

目前，国内还不能独立生产此种涂料，原因是：溶剂以进口为主；颜料带有结晶水，必须处理。

3．封闭型聚氨酯涂料

封闭型聚氨酯涂料是由多异氰酸酯及含羟基树脂二部分组成，因为多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能的活泼氢原子的物质所封闭，因此二部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，具有极良好的贮藏稳定性。在加温下则氨酯键裂解生成异氰酸酯，再和含羟基树脂起反应而成膜。封闭型聚氨酯树脂贮存时间长，只能工业用，不能民用。烘烤后，产生游离苯酚，对环境产生污染。

因此封闭型聚氨酯涂料的成膜就是利用不同结构的氨酯键的热稳定性的差异，以较稳定的氨酯键取代较弱的氨酯键。 文献介绍的封端剂很多，但芳香族聚氨酯漆料实际生产中所采用的主要还是苯酚或甲酚，脂肪族聚氨酯涂料则不用酚类以免变色，可采用乳酸乙酯等。上述是封闭的异氢酸酯与羟基反应成膜，若用脂肪胺与它反应，则因脂肪胺反应力强，不需烘烤而在常温固化，但贮藏性不好，只能两罐分装。

（二）双组分的聚氨酯涂料

双组分聚氨酯涂料分为甲、乙两组分，分别贮存。甲组分含有异氰酸酯基，乙组分含有羟基。使用前将甲乙组分混合涂布，使异氰酸基与羟基反应，形成聚氨酯高聚物。

对多异氰酸酯组分的要求：

（1）良好的溶解性及与其他树脂的混溶性； （2）与羟基组分混合后，可使用期限较长， (3) 足够的官能度和反应活性，NCO 含量高， (4) 低毒 。

直接采用挥发性的二异氰酸酯(例如TDI 、HDI 、XDI 等)配制涂料，则异氰酸酯挥发到空气中，危害工人的健康，所以必须把它加成为低挥发性产品，使二异氰酸酯或本身聚合起来，或与其它化合物结合，并要求达到产品中游离的二异氰酸酯在0.7%以下。

加工成不挥发性的多异氰酸酯的工艺有三种：(1)二异氰酸酯与多元醇(例如三羟甲基丙烷)加成，

(2)二异氰酸酯与水等反应，形成缩二脲，(3)二异氰酸酯三聚，成为三聚异氰酸酯。

以上三种，以加成物(氨酯)和缩二脲对其它树脂的混溶牲优良，而三聚异氰酸酯则与其它树脂的混溶性稍差，成膜也稍脆，但它的干性快，泛黄性和耐热性较好．三种工艺均有工业产品。

聚体胶可以常温潮固化。因预聚体是带有一NCO 的弹性体高聚

R N C O

HO R NH O O

羟基组分：

能与异氢酸酯反应的基团除了羟基以外，还有氨基、羧基等，但在聚氨酯涂料的实际生产中，绝大多数还是采用含羟基的化合物。小分子的多元醇（如三羟甲基丙烷）只可作为制造预聚物或加成物的原料，不能单独成为双组分漆中的乙组分，这是因为：（1）是水溶性物质，与甲组分不能混合，两相互斥，造成缩孔，颜料絮凝；（2）分子太小，结膜时间太长，即使结膜，内应力也大；（3）吸水性大，成膜过程中要吸潮，漆膜发白。

作为双组分漆用的含羟基组分，一般有：（1）聚酯；（2）聚醚；（3）环氧树脂；（4）醇酸树脂如蓖麻油或其加工产品（氧化聚合油，甘油醇解物）；（5 ）含羟基的热塑性高聚物等。

单组分聚氨酯防水涂料

CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法 北京卡莱尔防水材料有限公司 前言 聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为化学建材技术与产品公告中优先选用的防水材料。 目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，而国外已由双组分发展到单组分，在美国单组分聚氨酯涂料正在逐步取代双组分，并已形成了完整的应用系统。由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的必然趋 势。 美国卡莱尔公司的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。北京卡莱尔防水材料有限公司全面引进美国卡莱尔的先进技术，采用目前美国最成熟的配方生产出的CCW-525单组分聚氨酯防水涂料，其物理化学性能完全达到美国ASTM C 836 要求，居国内领先水平。 CCW-525单组分聚氨酯防水涂料施工工法是以美国卡莱尔先进、成熟的防水系统为基础，结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在国内数十个项目的地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工程中应用，取得了很好的 防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。 一、特点 CCW-525单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体 涂膜防水层。 1.1 防水层的主体材料桟CW-525单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性、拉伸性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-59 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝； 1.2 CCW-525涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强 胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了CCW-525涂膜的防水效果。 1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

粉末涂料与附着力

粉末涂料与附着力 1 前言 粉末涂料行业是现代涂料工业中的重要组成部分，从普通的热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料，到专用功能型粉末涂料、重防腐粉末涂料、铝型材专用粉末涂料等，与人们的日常生活及高新科学技术息息相关。 附着力是粉末涂料机械性能中的基本性能，但遗憾的是自从引进粉末涂料30 多年来，这一理论还没有得到合理的科学解释。笔者结合自身的经验，以及在一些实验的基础上，对粉末涂料附着力作了一些尝试性论述，以供商榷。 2 粉末涂料成膜及附着机理 粉末涂料一般在粉末状态下经静电涂装至工件上，经过聚集、流平、固化三个过程后固化成膜。粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空性）以及所形成的涂膜强度；化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括静电的力、范德华吸引力、氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性。 3 附着力 附着力涵义 目前，国内外化学家还没有对附着力下一个确切的定义，一般在大多数情况下，认为分开涂膜涂层与底材两个相互粘连的界面所需要做的功，暂且称为涂层的附着力。 涂层与底材之间的界面，理想状态下，底材光滑平整，那么将底材和涂层联系在一起的作用力是单位几何面积上的界面吸力，实际底材都是具有微小尺寸的粗糙表面。所以涂层与底材表面之间的实际接触面积远远大于其几何面积，由于表面粗糙度存在于微观甚至亚微观尺度，此种情形类似于液体渗入毛细管，故可以引入如下的方程式：

式中：L ——渗透值，cm; r ——进入毛细管的半径，cm; t ——时间，s ； γ——表面张力，mNm - 1 ； η——粘度，Pa · s ； θ——接触角。 需要说明的是涂层的表面张力高，渗透速率Lt -1 就较大，毛细管的半径是底材的变量，非涂层的变量。特别关注的一个变量是粘度，从微观和亚微观尺度，裂纹和小空，涂膜涂层中的一部分颜填料与聚合物颗粒都至少比一些表面不规则尺寸要大，因此临界粘度是涂层连续（外）相的粘度，而不是涂料的总体粘度。外相的粘度越低，渗透得越快，粉末涂料成膜过程是一个粘度从高到低再到高的过程，如图 1 所示。

聚氨酯改性防腐涂料

聚氨酯改性防腐涂料 【产品说明】 这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。 【设计用途】 多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。 涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。 优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。 涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。 物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。 该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。 不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。 其中 hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装 hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装 hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装 hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装 其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。 【基本数据】 最小用量 理论用量 推荐干膜厚度理论涂布率 指触干 重涂间隔 完全固化 闪点 贮存稳定性 颜色及外观适用期， h 干燥时间，h 0.06-0.08kg/m2/道 不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。约0.14-0.16kg/m2 约35μm×2道 约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数。 ≤0.2h 最少24h ，最多48h(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d ≥23℃ 阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整 ≥8 表干≤4；实干≤24

水性聚氨酯涂料doc

水性聚氨酯涂料的特点及改性应用综述 学院：材料与化工学院 专业：高分子材料与工程 班级：110311班 姓名：李辽辽 学号：110311122 水性聚氨酯涂料的特点及改性应用综述 李辽辽 （班级：11班学号：110311122） 摘要：介绍水性聚氨酯涂料的分类、特点及其改性应用 关键字：水性聚氨酯涂料；改性；应用 0引言 聚氨酯(又称聚氨基甲酸酯)是指分子主链结构中含有氨基甲酸酯(-NH0COO-)重复单元的高分子聚合物，通常由多异氰酸酯与含活泼氢的聚多元醇反应生成。水性聚氨酯(WPU)是以水代替其他有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，形成的WPU 乳液及其胶膜具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学品性和耐老化性等特点，可广泛用于轻化纺织、皮革加工、涂料、建筑和造纸等行业。随着世界各国对环境保护的日益重视，越来越多的学者致力于水性聚氨酯涂料的开发，有效限制挥发性有机溶剂的毒害性。虽然水性聚氨酯具有一些优良的性能，但仍有许多不足之处。如硬度低、耐溶剂性差、表面光泽差、涂膜手感不佳等缺点。由于水性聚氨酯在实际应用中存在诸多问题，因此需要对其进行改性。其改性方法主要包括环氧树脂改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、多元改性等。 2水性聚氨酯涂料的特点与分类 2.1水性聚氨酯涂料的特点[1] 水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂，粒径小于0.1nm，具有较好的分散稳定性，不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些优良性能，而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。 2.2水性聚氨酯涂料的分类 目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。 2.2.1单组分水性聚氨酯涂料 单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。目前的品种主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品种：a.热固型聚氨酯涂料。交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少量外加交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性聚氨酯涂料。b.含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。该涂料的成膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。多异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物所封闭，因此两部分可以合装而不反应，成为单组分涂料，并具有良好的贮藏稳定性。c.室温固化水性聚氨酯涂料。对于某些热敏基材和大型制件，不能采用加热的方式交联，必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物／丙烯

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案 作者：来源：发布时间：2007/06/11 一、工程概况 工程名称：卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料（ 1.50 mm）防水层。 二、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排如下： 序号工种人数工作内容 1技术人员3编制方案、制定措施、整理资料、技术交底 2采购人员2材料供应及时通知检验 3主要施工人员20清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、表层处理 4机械设备1维修所有机械小工具等 5零星3零星工程 三、材料选择 1?主要材料选择 根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。 聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料， 以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO ）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。 主要性能指标：执行JC500-92 标准 扯断强度：》1.65Mpa 粘结强度：》1.1Mpa 扯断延伸率：》350% 低温柔性：-30 °C +或-1 C，2h不脆不裂 不透水性：0.3Mpa ，30min,无渗漏 耐热性：150 C +或-2 C，5h不起泡、不皱皮、不开裂 固化时间：表干w 4h ,实干v 24h 固含量： > 94% 聚氨酯涂膜防水优点： 1. 操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层

聚氨酯防水涂料说明

聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

一、编制依据： 地下防水按DB/TJ80-204-96《地下建筑防水涂膜工程技术方案》标准施工。 二、项目部管理组织机构图： 三、施工准备： 3.1 材料及要求 3.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。 材料应存放在室内通风干燥处，贮期为6个月，主要技术性能指标如下： 固体含量：≥80% 抗拉强度：≥1.9MPa 延伸率：≥550% 低温柔度：在-40℃绕20mm圆棒无裂纹 3.1.2 辅助材料： 3.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3.2 主要机具： 3.2.1 电动机具：电动搅拌器。 3.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。

3.3 作业条件： 3.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 3.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。 3.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 3.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 四、操作工艺： 4.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 4.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 4.3 涂刷底胶： 4.3.1 底胶（基层处理剂）配制：将聚氨酯涂料搅拌均匀，应在2h内用完。 4.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 4.4 涂膜防水层施工： 4.4.1 材料配制：聚氨酯涂料用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分均匀即可使用。配好的料应2h内用完，不可时间过长。 4.4.2 附加涂膜层：穿过墙、地的管根部，套管、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

聚氨酯分散体

1.为什么使用聚氨酯分散体？ 水性聚氨酯分散体（PUDs）含有极低或不含任何挥发性有机物（VOC），而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择。同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规。 向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能满足传统配方绝大部分的技术要求。 聚氨酯分散体为何如此独特 低溶剂用量（或者在很多种情况不含溶剂） 气味小 分子量大，粘度低 单组分（1K）应用可有多种选择 低温干燥 优异的聚氨酯性能 聚氨酯分散体，在木器、水泥、金属、塑料、纸张、纺织品和橡胶以及其它高性能基材上具有卓越的涂覆性和附着性。 2.环保解决方案 此挥发性有机物（VOCs）在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响。许多国家和地区的环境权威部门已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂（如NMP）的使用。这些限制希望在将来变得会越来越严格。 配方设计师们目前所面临的挑战就是在不降低技术性能，并保证产量的基础上，开发出可替换的分散体体系。 水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了解决方案。Bayhydrol?、Baybond? 和Impranil?等系列分散体产品，可以被用来调制1K 或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料。 a）低气味配方 传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味。这些VOCs不仅使空气质量变差，而且还有可能造成对健康环境的潜在危害。如今，替代的生产技术和原材料可以开发出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样就可充分限制有害气味的散发。

水性聚氨酯涂料的改性方法

水性聚氨酯涂料的改性方法33 侯　薇1,2　陈　龙1,2　王安之1,2　兰延勋　吕满庚13 (1.中国科学院广州化学研究所　510650)　(2.中国科学院研究生院　北京100049) 摘　要:综述了用丙烯酸酯类、含乙烯基的单体、环氧树脂及有机硅氧烷等多种物质对水性聚氨酯涂料的化学改性方法,介绍了各种改性工艺的优缺点,并对改性机理进行了探讨。 关键词:水性聚氨酯;改性方法 水性聚氨酯分散体是将聚氨酯微粒分散于水相中形成的二元胶体,它是由Schlack P于1942年首先开发成功的。水性聚氨酯涂料具有环保性的同时还具有高粘附力、良好的透湿透气性等性能,但其耐水性及耐溶剂性较差,为了克服这些性能上的不足,需要对其进行改性处理。以下综述了近年来水性聚氨酯涂料在改性方面取得的研究进展。 1　丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性 聚丙烯酸酯类产品与聚氨酯材料相比在耐候、耐水、耐溶剂及保光性等方面表现出很好的性能,且原料成本以及加工成本低廉,而聚氨酯树脂在强度、弹性及粘接性能等方面性能突出,因此聚丙烯酸酯与聚氨酯在性能上具有很好的互补作用。根据这一特点,可使改性后的水性聚氨酯材料兼有聚丙烯酸酯与聚氨酯的综合性能,同时又降低了产品的成本[1]。 丙烯酸酯类化合物(简称P A)及含乙烯基的单体对水性聚氨酯的改性可分为物理改性和化学改性。物理改性主要是将丙烯酸酯类或乙烯基酯类乳液和水性聚氨酯乳液进行物理共混,以提高水性聚氨酯材料的物理机械性能。采用此种方法要求改性所用的丙烯酸乳液的离子稳定性及对溶剂的亲和性好,否则可能会发生破乳。化学改性是将P A加入P U乳液中,再通过引发剂进行自由基聚合而制得的复合乳液(P UA)。复合乳液中的核2壳结构为一种较特殊的结构,其形成机理是P U亲水性离子基团分布在P U微胶粒表面,使P U不但形成一种高稳定性、高分散性的胶体体系,而且具有很好的亲水性能。当发生聚合时,由于含极性基团的P U大分子对水和乳化剂的亲和性使含极性基团的P U大分子始终朝向水和乳化剂的一方,即朝外,表面富集离子基团的P U微粒因此由内向外迁移;P A具有一定的疏水性,其微粒刚好呈反方向由外向内溶胀到P U 微粒内发生聚合,因此形成以P U为壳、P A为核的核2壳结构的乳胶粒。如果亲水性基团连接P A基团上,则形成以P U为核、P A为壳的核壳结构。 P UA复合乳液可分成非交联、交联和互穿网络(I P N)3种体系。非交联型复合乳液是以P U为壳、P A为核的核2壳式结构,这种结构较之物理改性,乳液性能有一定的改善,但容易发生相的重新取向。交联型复合乳液,其制备工艺较复杂,分为共混法、核2壳乳液法、封端法及接枝法等,其综合性能比非交联型核2壳乳液结构要好。互穿网络是指P U和P A分别以网络和线性形式存在,无分子链间的缠结,其优势在于两相之间相容性好,乳液成膜速度快且成膜温度低,不足之处是合成复合乳液时需要控制好不同组分的相容性和反应速率等。 2　环氧树脂改性 环氧树脂(EP)材料具有高模量、高强度和耐化学性好等优点,由于环氧树脂含有活泼的环氧基团,可直接参与水性聚氨酯的合成反应。常见环氧改性的水性聚氨酯是将环氧树脂与聚氨酯反应后部分形 ? 3 1 ? 2006年第21卷第5期2006.Vol.21No.5 聚氨酯工业 P OLY URETHANE I N DUST RY 3通讯联系人:吕满庚,研究员;中国科学院“百人计划”资助项目。

单组分聚氨酯涂料施工工艺

目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (3) 2.1材料准备 (3) 2.1.1主材准备-SPU-301单组分聚氨酯防水涂料 (3) 2.1.2辅材准备 (3) 2.2机具准备 (4) 2.3技术准备 (5) 2.4基层准备 (5) 2.5材料保管 (5) 三、施工工艺 (5) 3.1施工工艺流程 (6) 3.2施工操作要点和技术要求 (6) 3.2.1基层清理 (6) 3.2.2细部附加层施工 (6)

3.2.3大面涂膜刮涂 (6) 3.2.4收头处理 (7) 3.2.5检查验收 (7) 四、成品保护 (7) 五、注意事项 (8)

一、工程概况 采用的“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003），成膜厚度为1.5mm，刮涂法施工，涂料参考用量为3.1～3.5kg/㎡。 二、施工准备 2.1材料准备 2.1.1主材准备-SPU-301单组分聚氨酯防水涂料 “雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类Ⅰ类产品富有流动性，能自动流平，达到厚度均匀一致的效果，适用于平面；Ⅱ类产品拉伸强度高，适用于立面。 2.1.2辅材准备 ①聚氨酯密封胶（JC/T 482-2003） 用于SPU-301单组分聚氨酯施工之前阴角部位的倒角处理，避免直接在直阴角部位刮涂防水涂膜，防止出现阴角部位防水涂膜的空鼓、脱落和断裂，影响整个防水层的防水效果。另外，密封胶还适用于伸缩缝的嵌缝，密封胶嵌缝的厚度应为15mm，宽度同伸缩缝宽度。 ②聚酯布增强层 聚酯布（10目聚酯网格布或者90g/㎡聚酯无纺布，实际采用应以设计为准）用于施工缝、变形缝等部位的增强处理，聚酯布增强层设置在聚氨酯防水涂料附加层和大面防水层之间。

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介： 英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分： a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理： 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 2) 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化； 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案 时间:2008-10-9 14:58:55 << [我要发 单组分聚氨酯防水涂料施工方案 目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的我公司生产的单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。单组分聚涂料施工工法是结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工取得了很好的防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。 一、特点 单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜 1.1 防水层的主体材料—单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-40 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝； 1.2 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。 1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。 1.4 聚氨酯单组分防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，且在质量上有保证。该涂料有两种品，分别适用于垂直和水平表面。水平型涂料具有自流平性，垂直型涂料具有非下垂性，粘度完全满足直接要，在使用过程中无需掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。 二、适用范围 适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的三、工艺原理 本工法的核心技术是采用独特性能的单组分聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下： 单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。 四、材料 4.1 主体材料--单组分聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯涂料的特点与分类

■ PU学堂
水性聚氨酯涂料的 特 点与分类
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一、水性聚氨酯涂料的特点
水性聚氨酯涂料是以水为介质的二元胶态体系。它不 含或含很少量的有机溶剂，粒径小于 0. 1nm， 具有较好的 分散稳定性， 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯涂料的一些 优良性能， 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、 不污染 环境、 不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点，对纸 张、 木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有 良好的粘附性。
料。 通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的贮存稳定 性、 涂膜机械性能、耐水性、 耐溶剂性及耐老化性能，而 且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，是水性聚氨酯 涂料的一个重要发展方向。 目前的品种主要包括热固型聚 氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯涂料等几个品 种： a. 热固型聚氨酯涂料。 交联的聚氨酯能增加其耐溶 剂性及水解稳定性。 聚氨酯水分散体在应用时与少量外加 交联剂混合组成的体系叫热固型水性聚氨酯涂料，也叫做 外交联水性聚氨酯涂料。 b. 含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。 该涂料的成 膜原料由多异氰酸酯组分和含羟基组分两部分组成。 多 异氰酸酯被苯酚或其它含单官能团的活泼氢原子的化合物 所封闭， 因此两部分可以合装而不反应， 成为单组分涂料， 并具有良好的贮藏稳定性。
二、水性聚氨酯涂料的分类
目前的水性聚氨酯主要包括单组分水性聚氨酯涂料、 双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料三大类。 1. 单组分水性聚氨酯涂料。 单组分水性聚氨酯涂料 是以水性聚氨酯树脂为基料并以水为分散介质的一类涂
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环 球 聚 氨 酯 网 w w w . p u w o r ld . c o m
c. 室温固化水性聚氨酯涂料。 对于某些热敏基材和

SPU单组份聚氨酯防水涂料

1 、产品名称：SPU单组份聚氨酯防水涂料 2 、产品概述 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过潜固化剂的水解释放活性氢，与聚氨酯预聚体中的—NCO端基进行的化学反应， 在基层表面形成坚韧、致密和无接缝的橡胶防水膜。 3 、产品特点 采用新型配方，对基层含水率要求不高，可直接在潮湿基面上适用； 涂膜层具有橡胶的特性，延伸性大，富有弹性，能够适应基层微量变形，防水抗渗力强； 单组分包装，开桶即用，不需调配，适用方便，施工周期短，固化后形成无接缝完整的防水层； 产品性能稳定，具有优异的耐老化、耐酸、耐碱、耐疲劳性、耐高低温性能； 流平性好，冷作业施工气味小、无毒害、无污染，可操作性强，适合大面积工程施工及家居装修、维修防水使用； 与混凝土、塑料板、木材、金属、陶瓷、水泥瓦、砖石、高分子橡胶、改性沥青卷材等材料有良好的粘结力。 4 、适用范围 适用于一般建筑的厨卫间、阳台、屋面、外墙、地下室的防水、防潮以及特殊建筑如粮仓、人防工程、桥梁工程的防水防潮， 也可用于伸缩缝、施工缝、沉降缝、落水口等做密封材料使用。 5 、施工要点 基层应平整、坚实、干净、无明水、可潮湿、无油迹和凹凸不平，阴阳角做成圆弧形。 细部处理：管根做密封处理；阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。 防水层宜分遍涂刷，每遍间隔12h（表面不粘手，涂层有一定硬度后），涂刮方向与上遍垂直，每遍涂料用量0.5～1.0Kg/㎡。 饰面层施工：立面部位，为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘结力，一般做法是在刷完最后一遍涂膜后未固化之前，在涂膜表面稀撒干净的中砂，防水层完成48小时后，按设计要求进行饰面层施工。 6 、注意事项 施工温度在5℃以上，施工现场应通风良好，并设置消防器材。 涂料应即用即开盖，开盖后在4小时内用完，开桶后未用完的涂料应立即将盖子盖严，以防自聚。 涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。 7 、贮存与运输 产品在存放时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，并远离火源和热源，夏季室温过高时应设法降温。产品包装于清洁干燥密闭铁桶中，保持期12个月，超期检验合格仍可正常使用。 运输时应注意安全，注意防火，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞，保持包装完好无损并且符合运输部门有关规定。 8 、参考用量 1.0mm用量1.5～1.7kg/㎡ 1.5mm用量1.8～ 2.0kg/㎡ 2.0mm用量2.5～2.7kg/㎡

不同种类粉末涂料的特点

不同种类粉末涂料的特点 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1热固型粉末涂料 是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1环氧粉末涂料 由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin）、固化剂(curingagent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2聚酯粉末涂料 聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3丙烯酸酯粉涂料 丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

水性聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。

3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防

单组分聚氨酯涂膜防水层

一、适用范围 适用于工业与民用建筑单组分聚氨酯涂膜防水材料涂刷地下室防水层工程冷作业施工，也可用于水池、沟渠的涂层防水。单组分聚氨酯涂料分为I类、Ⅱ类，I类适用于水平面，Ⅱ类适用于竖直立面。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。 2．编制涂膜防水工程施工方案、作业指导书。 2．2 材料要求 1．单组分聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇为主要原料，配以相关的助剂制成。单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层，是一种反应型高分子类涂料。 外观：呈均匀粘稠体状。无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉于燥处，严禁与水接触。 2．产品按拉伸性能分为I类、Ⅱ类。I类具有高延伸性，粘度也比Ⅱ类低，适用于水平面；Ⅱ类具有高抗拉强度，粘度较大，适用于竖直立面。 3．辅助材料 (1)水泥 强度等级≥32. 5级的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。 (2)中砂 含泥量《3％。 (3)聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。 4．制备工序 2．3 主要机具 1．电动机具：电动搅拌器。 2．手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。 2．4 作业条件 1．地下防水层施工时遇地下水位较高的情况，在单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的正常操作，直至施工完毕。如在地下室，还应延至底板混凝土完成。 2．涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层(找平层)处理，可用1：3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。基层含水率≤9％，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，方便防水层作业。 3．刮涂单组分聚氨酯防水涂料前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。 4．防水层施工不得在雨天或大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。存料地点及施工现场严禁烟火。 5．地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋设止水套管。做好附加层防水之后，再进行大面积防水施工。严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。

聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料Word版

聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。 PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。 PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。 配方设计及生产工艺 2.1 技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太

粗，

都将会影响施工。 2.2 原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。 PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。 PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。 PE 浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机械性能差，不能使用。因此，生产PE 浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。色母粒、填料的选用色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。用量一般不超过 10% 。添加剂的选择 PE 浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。为了防