同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范

文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免

斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措

施

1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液

压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转

动。

2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作

面有足够的亮度。

3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道

两侧严禁站人。

4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的

活矸全部铲除干净趴走。

5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。

6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。

7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。

8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为

15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。

9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度

不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

矿山防尘安全技术措施方案

整体解决方案系列 矿山防尘安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81628矿山防尘安全技术措施 Mine dust safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。 一、湿式作业 湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达1000mg/m3。如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。 (一)湿式凿岩 凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。 1.中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩

时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，造成水量不足或漏水。 2.旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。 (二)喷雾洒水 利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之湿润而下落。用作喷雾洒水的喷雾装置主要有4种: 1.水压喷雾装置。利用水压(不小于253.3kPa)旋转冲击水柱使水成雾状。 2.爆炸启动洒水装置。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。 3.风水喷雾装置。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。 4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4~5个机械

耙岩机十大安全措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 耙岩机十大安全措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

耙岩机十大安全措施(标准版) 1、司机必须经过矿培训考试合格后方准上岗，严禁无经培训人员操作。操作司机必须对本职范围的安全工作负责。 2、司机在操作前，必须对耙岩机进行全面检查，无异常情况才准操作。检查内容如下：1）所有的螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固牢靠； 2）靠背轮联接可靠； 3）运行时无异常振动； 4）齿轮箱润滑良好，不漏油；运转平稳，无异响； 5）电机转动部分有护罩； 6）溜槽及连接无开焊、断裂、无穿孔漏洞； 7）检查钢丝绳情况；不能使用打结的钢丝绳；钢丝绳运行松紧合适、无磨损弯曲断丝超限现象；

8）供电线路、接线有无违背井下供电要求；应有远程控制装置。 3、司机操作时身体与耙岩机必须保持一定的安全距离，司机侧应安设栅栏，以防牵引绳子弹跳伤人。运转过程中，耙岩机前方和两侧严禁站立其它人员。以免钢丝绳跳出或石头飞出伤人；不能用手、脚或工具触及钢丝绳、耙斗等运行部件。 4、司机操作时严禁将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备，耙岩过程中如耙斗受阻或负载太大时，不能将耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退后再前进。 5、司机操作必须注意力集中，运转时严禁离开操作位置。 6、工作时，绞车滚筒下钢丝绳的余量最少不得少于三圈。 7、各队耙岩机移动电缆管理：必须在掘进过程中，按规定将电缆打好（布设在水沟另一侧，间距小于2米，距轨道高度为1。6M），并埋好电缆钩，司机必须将耙岩机电缆按规定副县长电缆钩悬挂整齐。严禁用铁丝绑扎和落地，多出的电缆必须盘圈整理好，并用枕木垫高距轨面20CM以上，与轨道两侧距离大于20CM，防止矿车压到，严禁用金属物件垫或放在电缆盘中间，以防产生涡流，

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

干湿打眼技术措施1

塔河矿业有限公司 巴依里煤矿干式打眼安全技术措施 巴依里煤矿 二〇一二年度

干式打眼安全技术措施

学习措施人员名单

塔河矿业有限责任公司 巴依里煤矿干式打眼防尘措施 巴依里煤矿开采的煤层顶板为砂岩，底板均为炭质泥岩，遇水容易软化，膨胀。同时由于煤层酥软、煤层赋存条件较为复杂。如果采取湿式打眼的防尘措施，必将严重影响掘进工作面的安全，或者使掘进的劳动环境恶化，影响掘进工作的正常进行。因此，经过煤矿安委会研究决定不采取湿式打眼的防尘措施，但是，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化》的要求规定，必须采取以下防尘以及预防和隔绝煤尘爆炸的安全措施： 1、通风办严格按照《煤矿安全规程》的规定和总公司的统一要求，及时铺设各掘进巷道的防尘管路、三通支阀、风流净化水幕装置、捕尘网、各个转载点的喷雾装置等防尘设施，经常检查和维护，并保证掘进工作面原安装的防尘设施能够正常使用，确保各个工作地点的防尘设施的雾化程度达到最佳防尘效果。 2、通风办必须严格按照《综合防尘管理制度》的规定进行定期冲刷巷道，并进行记录，杜绝任何工作地点的粉尘堆积超过规定要求。 3、如果掘进岩石巷道，必须严格执行湿式打眼。如因卡钻原因无法使用湿式打眼时，必须在炮眼中处加喷雾装置除尘。 4、采用爆破方法掘进煤巷或岩巷的掘进工作面必须严格使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，并进行爆破喷雾。 5、按时发放劳动保护用品，下井施工人员特别是采掘一线的施工人员，必须佩戴防尘口罩，加强自身的保护。

6、各个掘进对必须加强现场粉尘防治工作，定期对掘进工作面50m 范围内和转载点附近10m范围内进行洒水除尘一次（每班必须喷洒一次），防止粉尘堆积。 7、通风办严格按照《煤矿安全规程》规定，在相关地点安装隔爆水袋，每周必须定期检查加水。水袋数量必须负荷《煤矿安全规程》的规定。 8、对于以上未提及的，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。 巴依里煤矿 2013年

煤柱工作面初采初放安全技术措施实用版

YF-ED-J8893 可按资料类型定义编号 煤柱工作面初采初放安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤柱工作面初采初放安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况 1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置 位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置， 南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与 1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构 造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影 响。 1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度 26°，工作面采用ZH2000/17/25F分体顶梁组 合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合支护。

上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。 二、技术关键点： 1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。 2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼 300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。

钻眼作业安全技术措施实用版

YF-ED-J2168 可按资料类型定义编号 钻眼作业安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

钻眼作业安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 * 一、上岗条件 1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 二、准备工作 首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合

要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。 三、伞钻下井安全技术措施 * 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。 2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。 3、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停，工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再

耙斗装岩机司机操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 耙斗装岩机司机操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

耙斗装岩机司机操作规程(2021版) 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握耙斗装岩机使用安全措施。 3、检查工作地点帮顶支护情况，并进行敲帮问顶，找净浮石危石，选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。 4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。 5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。 6、送电空载试运转正常后再加载运转。 7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。 8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。 9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处

理。 10、司机应随时注意机器各部位运转情况，发现异常必须停机检查处理。 11、移动耙斗机操作程序：打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。 12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置，切断耙斗机电源，开关打零位闭锁。 13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘，向接班人员交清机械运转情况。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。 2、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

立井清煤平台清理煤矸安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.立井清煤平台清理煤矸安全技术措施正式版

立井清煤平台清理煤矸安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 立井在投煤过程中造成井底及平台有一定的撒煤量，故需定期对井底及平台进行清理。为确保清煤矸工作能够安全顺利进行，特制订此安全技术措施。具体内容如下： 一、清煤前的准备工作 1、清煤工作每班必须配备一名带班长、一名专职电工和专职信号工、水泵工、专职安全员、专职绞车司机。所有参加作业人员必须持证上岗。 2、每班清煤前绞车司机和专职电工必须对小绞车各个部位进行细致的检查，如

绞车闸把、闸皮及绞车零部件完好情况及钢丝绳有无断丝情况等，确保小绞车的完好可靠。绞车司机必须持证上岗。停车处必须设置挡车设施。 3、施工单位提前准备好清煤工作所需要的材料和工具（如长把铁锹、长把耙子、麻皮袋等）。 4、每班清煤前抽水工必须将水抽干净，不得影响清煤工作。 二、清煤流程 清煤平台上的煤矸用人工装入麻皮袋-------将装有煤矸的麻皮袋放入矿车内------用小绞车拉至小绞车平台（30T刮板输送机机尾）--------- 30T刮板输送机------清煤皮带-----放置总回风大巷内的指定

干打眼安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1767 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 干打眼安全技术措施标 准版本

干打眼安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 因XXX机头硐室施工顶板为沙质泥岩，如果进行湿式打眼，则会冲大钻孔内径，影响锚固剂锚固效果，对顶板支护存在着安全隐患,同时湿式打眼会造成工作面水泥多，机组出货困难，车辆运渣困难，文明生产差，为此我队在生产过程中进行干打眼，为了加强生产过程中干打眼的粉尘安全管理，杜绝事故的发生，确保人员、设备及设施的安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工地点：XXXX运输顺槽机头硐室 二、安全技术措施： 1、掘进机必须有完善的洒水系统，在生产时必

须将喷雾开启。 2、工人必须佩戴防尘口罩。 3、掘进巷道定期冲洗，不得有煤尘堆积。 4、在XXX运输顺槽机头硐室下风向30m的东回风巷道必须设置一道能封闭巷道全断面雾化效果好喷雾，且灵敏可靠，正常使用 5、要定期清扫下风向的东回风巷道，不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m的煤尘堆积，每年冲洗粉刷1次，每月搞1次粉尘测定。 6、必须配备专职清尘工，将浮尘要经常清理干净，巷帮定期进行冲洗干净。 7、对工作面的煤尘及积尘点要及时清理洒水，防止积尘二次飞扬。 8、在生产过程中跟班队长要根据顶板情况合适掌握，如遇到顶板变好，无泥岩，或者在打眼不影响

工作面过煤柱安全技术措施示范文本

工作面过煤柱安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面过煤柱安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产 特制定如下安全技术措施： 1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和 上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。 上下端的超前支护也不准小于2.0米。 2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。泵站 出口压力不准小于19MPa。单体必须打在硬底上，严禁打 在浮货上，找好迎山角度。上好防倒绳。 3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。 4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工 作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。发现支 护不合格等安全隐患立即处理。必须保证作业的安全。

5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。 6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。刹满、刹严。崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。 7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。 8、在作业过程中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。 9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。保证工作的安全。 10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业

耙岩机作业的安全措施

耙岩机作业的安全措施 1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿安全规程》第74条～第75条规定执行。耙煤机司机持证上岗。 当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮附近2米范围不准有人。挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定牢固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。 2、耙煤机必须安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。耙煤机与轨道用四个卡轨器固定牢固。耙煤机腿子及其它构件必须齐全、有效。 3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机附近2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。工长必须设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。每班检修工必须检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接情况，凡不合格的必须立即处理。 4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。 5、耙煤机移动、调向、稳设安全措施 A、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物

清理干净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。轨道扣件齐全、有效。准备足够长度的电缆。 B、移动前将普通矿车放在卸载槽下面，并和台车采用卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。工作面打两个长1.7米锚杆，必须用5#钢丝绳套挂回绳轮。 C、移动前必须详细检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定情况，检查机器的操作机构是否灵活可靠。 D、平巷（＜5°)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。 E、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必须用绞车牵引移动。在坡度大于5°巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。人员距耙煤机5米以外。移动前必须检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固可靠，各处联接是否可靠。移动前拆除机器固定装置要在绞车钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。 下山巷移动前，要在固定机器的位置处放好5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止脱轨和跑车。上山巷移动前要在绞车前方，机器后方放好挡车器或5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止意外跑车。移动时机器两侧和下山方向不准有人，绞车要慢速牵引。 F、移动机器前必须将卡轨器拆掉，不准挂在车上，防止移动时卡住轨道。

处理煤矸仓蓬堵安全技术措施

处理矸仓蓬堵安全技术措施 一、概述 运输队负责中条带西轨道巷5700米处排矸系统巷矸仓矸石的接矸和运输工作，在接矸过程中如出现矸仓蓬堵现象，要及时联系开二队等相关队组进行处理，为保证处理矸仓篷堵操作安全顺利进行，特制定如下处理矸仓蓬堵安全技术措施。 二、责任分工 1、运输队所有拉矸电机车司机、跟车信号工必须学习措施，强调在接矸过程中，如出现矸仓发生蓬堵现象时，要及时汇报联系相关队组进行处理。 2、开二队等相关队组负责对矸仓发生蓬堵现象时，及时到位进行处理。 三、矸仓上口蓬堵时的处理方法及要求。 1、矸仓上口照明设施齐全、光线充足。 2、处理前，必须专人将矸仓口上的所有输送机、运转设备停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，处理完后停电人方可恢复送电。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 3、处理人员必须两人以上，一人系安全带进行捅仓，一人监护，并有一名工长以上人员现场指挥。捅仓人必须站在矸仓栏杆（栏杆净高不少于1.2米）外进行，捅仓人应系安全带与固定可靠设施连接牢固，安全带必须高挂低用；站立的地方用承受得起人的木板或其它材料。监护人必须站在栏杆外的安全地点，协助处理、检查安全设施完好和帮助查看安全隐患，认真做好自保、互保、联保工作。 4、矸仓上口筛篦（篦孔最大不超过400mm×400mm)架住的大块矸要砸小通过筛篦入仓即可。

四、矸仓下口蓬堵时的处理方法及要求。 1、处理矸仓嘴处堵仓时，仓嘴不得全部打开，要根据矸石多少来判断打开仓嘴的大小，捅矸人员要站在平台上通过观察孔捅，严禁直接从溜矸口从下往上捅。 2、人工捅仓时，处理人员必须两人以上，一人工作，一人监护。捅仓人员紧握撬棍，并将身体躲离撬棍及被撬物正对面（人应站在撬棍左右侧，撬棍离人身至少400mm），捅仓时，先估计被撬矸石和上部矸石将可能的滚落方向，再选择下棍位置，随时防备矸石塌下压棍伤人。 3、对于大块卡口需操作大锤、尖钎处理时，提前检查大锤与尖钎的完好。人员应现场根据实际情况，选择合适的站立位置，选择合理的尖钎方向与抡锤范围，一人紧握尖钎，一人打锤。要求打锤认真、准确，两人口号统一。确保不得打偏锤和空锤。 4、处理矸仓下口蓬堵需放炮作业时，由总调通知使用矸仓的队组所在工区的副科级领导、安监员、放炮员、瓦检员、通风队当日工长以上领导、使用矸仓队组当班工长以上领导全部到现场分级把关，各负其责。所有参加放炮人员都必须持证上岗。 （1）放炮作业现场风水管路必须齐全完好，配备2台以上合格灭火器及存放有不少于0.3立方米砂的砂箱和撒砂工具，放炮前必须对放炮点20米范围进行清除杂物、洒水消尘。 （2）放炮作业严格执行“一炮三检”。检查巷道20米范围和矸仓内各部位瓦斯浓度在1.0%以下。放炮前必须检查矸仓内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。上、下部均由瓦检工负责检查，上部瓦检工用电话通知下部瓦检工所检查的瓦斯情况，如矸仓内瓦斯超限时，先用足够长的风管向矸仓嘴内吹风进行排放瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时。方可按放炮程序放炮。 （3）“放炮三连锁”制度。放炮前，放炮员持“警戒牌”，工长持“放

打眼安全技术措施(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 打眼安全技术措施(新编版)

打眼安全技术措施(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、打眼前的准备： （1）检查掩护支架下点柱、地沟及顶底板情况，确认安全、无误后方可清理地沟。 （2）严格执行“敲帮问顶”制度，把顶、底板侧的浮煤、活矸清理干净，自滑溜槽吊挂好，补齐拴牢架下扶手绳，保证安全退路畅通。 （3）全面检查工作面及上、下出口安全质量，不合格支架及时整改或更换，无空顶、片帮现象，易窜矸的地点用大板、笆片等腰背管理好。 （4）打眼前，检查电缆、电钻、钻杆等完好情况，确认安全后方可操作。 （5）工作面装药前，掩护支架下必须保证有足够的有效空间，以满足行人、通风、运料要求。 （6）工作面及上下两巷料场必须备足接顶和防抽冒材料，其中撞楔板不少于30块。

2、打眼注意事项： （1）电钻运输：将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上，并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，严禁强拉硬拽。 （2）打眼不少于两人作业，打眼人员要先站稳、后操作。操作人员应互相配合，抱钻人员开钻前要发出信号，以防钻杆伤人。 （3）操作钻杆时严禁戴手套。 （4）打眼人员要扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，矿灯必须安在矿帽上，严禁围巾、衣服的线头及灯线等外露，防止缠绕钻杆。 （5）打眼要先刨点定位，底板无三角煤。打眼应根据架内具体情况，适当调整炮眼深度、角度。 （6）所有炮眼眼口禁止朝向单体液压支柱。 （7）打眼装药时，工作面斜架下不得进行出煤、运料工作。 （8）架子刮矸子、煤层含夹矸时，须带矸石眼，但必须采用洒水喷雾降尘、防尘措施。 （9）用机巷电钻由上向下打眼时，打眼与装药距离不小于5m，用风巷电钻打眼时，必须待煤电钻及电缆撤去后方可装药、连线。打好

矿山防尘安全技术措施

矿山防尘安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

矿山防尘安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 矿山防尘主要应采取湿式作业和通风除尘两大措施。 一、湿式作业 湿式作业是利用水来降尘，一些单位的资料证明，井下凿岩不采取任何防尘措施，粉尘浓度可高达 1 000mg/m3 如果采用湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到 2mg/m3 的国家卫生标准。目前，湿式作业主要采用的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。 （一）湿式凿岩 凿岩时将具有一定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。根据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。 1 .中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿 岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免 斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措 施 1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液 压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转 动。 2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作 面有足够的亮度。 3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道 两侧严禁站人。 4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的

活矸全部铲除干净趴走。 5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。 6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。 7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。 8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为 15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。 9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度

煤矿架工字钢棚安全技术措施

巷道架设工字钢棚安全技术措施 一、支护方式及参数 1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为米，当顶板破碎时工字钢棚间距为米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm ×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。 二、支护工艺 （1）临时支护： ①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。 ②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm ×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎

头端面要全断面覆盖。 （2）永久支护： ①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。 ②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。 ③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空”现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。 ④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。 ⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm ×宽300mm×厚10mm）。 三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺 敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对

采掘工作面过钻孔安全技术措施

掘进工作面过钻孔安全技术措施 1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。 2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。 3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。 4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。 5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。 6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。 7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。 8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接

班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。 9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。严禁违章指挥、违章作业。 10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。 11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。严格执行掘一排支护一排。 12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。 13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。靠工作面10m范围内的支护必须班班检查，确认无问题时方可进入工作面。该项工作须由跟班队长、班组长负责监督。 14、任何进入作业场所的人员都必须先观察好作业场所的顶、帮及支护情况，确保安全后再进入作业场所。 15、必须安排专人定期、不定期对巷道进行检查，发现不合格支护要及时修复。 16、巷道支护时应尽量缩短支护时间，以减少人员在临时支护下

安全技术措施

安全技术措施 第一节一通三防 1、局部通风机安全管理技术措施。 2、综合防尘安全管理技术措施。 3、防灭火安全管理技术措施。 4、高温巷道施工降温安全技术措施。 5、高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区的局部通风机通 风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现“自动切换、自动分风”功能的安全管理技术措施。 6、无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷防止漏风的安全技术措施。 7、在瓦斯突出煤层中掘进巷道，采用预抽瓦斯的安全管理技术措施。 8、抽放瓦斯必须制定专项安全技术措施。 9、其他“一通三防”安全技术措施。 第二节顶板 1、在松软煤（岩）层、流沙性地层、地址破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技 术措施。 2、三岔门、四岔门、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。 3、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。 4、顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施。 5、其他顶板控制安全技术措施。 第三节爆破 1、使用爆破器材的安全技术措施。 2、按照规定爆破的安全技术措施。 3、特殊情况下爆破的安全技术措施。 4、两条平行掘进工作面、间距在20米以内时，贯通、遇断层、老巷、破碎顶板 等特殊情况下爆破的安全技术措施。 5、掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破的安全技术措施。 6、处理拒爆、残爆的安全技术措施。 7、其他爆破安全技术措施. 第四节防治水 1、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施。 2、说明当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须有疑必探、先探后掘的安全技 术措施。 （一）接近水量大的含水层。 （二）接近导水裂隙、断层。 （三）接近被淹井巷、老空。 （四）接近矿井隔离煤柱。 （五）掘进过程中发现有透水预兆。 3、探放老孔积水时，加强防突水及对有害气体的检查和防护的安全技术措施。 4、其他防治水安全技术措施。

耙岩机使用安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 耙岩机使用安全技术措施(通用 版)

耙岩机使用安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行： 一、耙岩机使用安全技术措施 1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距 （为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。 2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机

煤矸分运安全技术措施

煤矸分装分运安全技术措施 我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。 一、施工方法 （一）掘进方式 4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。 （二）施工工序 1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序 切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。 2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。 （三）施工工艺 1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为 2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。

2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。 二、施工操作步骤 1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。 2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。 3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。 4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。

21901综采工作面打眼放炮安全技术措施

21901综采工作面打眼放炮安全技术措施由于21901综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚 硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施: 、施工方法 1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。 2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。 3、米面地质构造带的米咼控制在 1.0m-1.3m之间，顶板下段需调整采高。 4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。 、作业形式及要求 1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。 2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固, 做好各项准备工作。 3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。 4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于 340mm 5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。 6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。 7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。

&备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100 根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。 三、爆破前的准备工作 1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。 2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。 3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。 4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。 5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离, 由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路 等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。 四、爆破时的安全技术措施 (一)打眼： 1、打眼工具：YT —29型风动凿岩机。 2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。 3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工，掌握好炮眼的位置和角度。 打眼前首先检查工作面情况，若顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。 4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。 5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼: (1 )工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。 (2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。