井控装置及附件检测、维修管理规程

Q/SHXB

中国石化西北油田分公司企业标准

Q∕SHXB 0137-2015

钻、修井井控装置及附件

检测、维修管理规程

2015-03- 30 发布2015-03- 30 实施中国石化西北油田分公司发布

目录

前言

1 总则 (1)

2 适用范围 (1)

3 规范性引用文件 (1)

4 术语定义 (1)

5 检维修资质 (2)

6 主体装置质量控制要求 (3)

7 辅助装置质量控制要求 (16)

8 橡胶密封件质量控制要求 (17)

9 档案管理 (18)

10 井控装置及附件报废技术条件 (19)

11 现场设备交接 (22)

12 现场检维修管理 (22)

13 车间检维修、试压管理 (22)

附录A 井控装置检维修方案 (24)

附录B 井控装置检维修记录 (31)

附录C 井控装置检测报告 (43)

附录D 井控设备档案 (53)

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前言

本标准由中国石油化工股份有限公司西北油田分公司标准化管理委员会归口。

本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程监督中心组织，钻井完井工程管理处、中原石油工程有限公司管具公司新疆项目部、胜利油田渤海管

具有限责任公司轮台分公司、西南石油工程公司油田工程服务分公司、胜

利塔里木分公司管具工程部参与起草。

本标准主要编写人：张平、崔龙兵、武波、李鹏、李斌文、梁玉明、李翔、韩儒、陈超、罗荣、曾大勇、杨子超、王龙、王伟志、代大虎、南玉民、潘少敏、刘仕银、马英、

商森、董小虎、邓小卫、连世鑫、沈杰、刘达

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钻、修井井控装置及附件检测、维修管理规程

1 总则

为加强西北油田分公司钻、修井井控装置管理，规范井控装置检测及维修行为，保障钻、修井现场井控装置正常运行，特制定本管理规程。

2 适用范围

本标准适用于从事西北油田分公司钻、修井井控装置检测和维修管理的井控车间。

3 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 20174 石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备

GB/T 22513 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

SY/T 5053.2 防喷器及控制装置控制装置

SY/T 5323.2 节流和压井系统

SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护

SY/T 6160 防喷器的检查和维修

SY/T 6426 钻井井控技术规程

Q/SHXB0038.1 西北油田分公司井控实施细则

西北油钻【2014】130号中国石化西北石油局西北油田分公司钻井完井井控管理实施细则

4 术语及定义

4.1 试验

按照程序确定一个或多个特性。

4.2 检验

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

4.3 检查

对设备和部件进行检验或试验。

4.4 检测

用指定的方法检验测试井控装置指定的技术性能指标。

4.5 修复

在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。该过程中，

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可以对零部件进行机加工、焊接、热处理或其他制造过程。

4.6 修理

在更换或者不更换零件的情况下，对防喷器进行的拆卸、重新组装和试验等活动。修理不包括对零部件的机加工、焊接、热处理或其他制造过程，也不包括承压件的更换。修理可以包括非承压件的更换。

4.7 维修

对设备和部件进行修理和/或修复。

4.8 承压件

当其预期功能失效时，会导致井内流体释放到外部环境中的那些与井内流体接触的零件。如本体、盖和连接杆。

4.9 控压件

控制或调节井内流体的零件。如密封元件、闸板和承压件内可更换的座。

5 检维修企业资质

5.1 企业资质

从事井控设备检维修作业的企业，应具备中国石油化工股份有限公司颁发的井控设备技术服务乙级及以上资质。

5.2 设备资质

5.2.1 配备计算机自动控制系统和带安全防护功能的105MPa以上压力级别防喷器检测设备，含监控系统、数据采集系统和液压源，检测设备性能良好，保养周期为1周。

5.2.2 压力试验测量装置应由压力表或传感器组成，其满量程准确度应至少为0.5级，测量压力值应在满量程的25%-75%之间；压力表、传感器应按照国家及行业规定，定期校准，校准周期为一年。

5.2.3 配备试压坑数量不少于1个，试压坑内应配备满足不同类型井控设备的试压卡箍，密封性能良好，工作正常；配备满足不同类型防喷器试压所需短钻杆。

5.2.4 配备声发射检测装置一套，检验周期为1年，保养周期为1月。

5.2.5 起重设备额定载荷20吨及以上并安全可靠，校准周期为1年，保养周期为1周。

5.2.6 配备高压清洗机、气（液）动扳手、手用扳手、套筒工具等检维修工具。

5.3 人员资质

5.3.1 井控车间人员应全员持有健康、安全、环境（HSE）管理培训证书。

5.3.2 从事井控设备检维修、试压人员应持有井控培训合格证，证件类型为C证。

5.3.3 从事现场检维修、试压人员应持有硫化氢防护技术培训证书。

5.3.4 主要管理人员（经理、副经理、安全员或HSE管理员、技术负责、车间主任）应持有安全资格

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证书。

5.3.5 井控检验人员应持有井控检验员资格证，不少于4人。

5.3.6 特种作业人员应持有相应的特种作业证。

6 主体装置质量控制要求

6.1 环形防喷器

6.1.1 一般要求

6.1.1.1 设备送井前应进行试压检验。

6.1.1.2 试压合格后存放期超过3个月的设备应重新试压。

6.1.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。

6.1.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：

a）井喷抢险使用后的设备；

b）在硫化氢环境下使用过的设备；

c）防喷器累计使用1年。

6.1.2 检修内容及技术要求

6.1.2.1 大盖

a）通孔偏磨量在任意半径方向应不大于3mm。

b）上栽丝螺孔螺纹无乱扣、无锈蚀，严禁内螺纹中焊接螺栓。

c）大盖顶部钢圈槽密封面，应无伤痕。

d）法兰凸台端面，应平整无缺陷。

e）大盖内部顶密封面，拉伤槽深度≤2mm，宽度≤5mm，长度≤50mm。

f）顶丝、卡块或爪块，不应有影响密封的缺陷。

6.1.2.2 胶芯

a）胶芯掉胶块部位深度≤30mm，高度≤5cm，长度≤主通径圆弧长度的1/3。

b）胶芯内孔或球面，无变形、撕裂，支撑筋断裂及扭曲，胶芯老化等现象。

c）胶芯按规定压力试压结束后60min，其通径尺寸应符合表1规定。

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6.1.2.3 隔离环

隔离环内径密封槽应无拉伤。

6.1.2.4 活塞

a）活塞密封面应无拉伤。

b）活塞橡胶密封件、耐磨环应无缺失和破损。

6.1.2.5 壳体

a）密封圈槽、密封垫环槽应无凹坑、划痕、碰伤等影响密封性能缺陷。

b）通孔偏磨量在任意半径方向应不大于3mm。

c）下法兰钢圈槽应无凹坑、碰伤等影响密封性能缺陷。

d）油道口螺纹孔，应无乱扣、缺扣等现象。

e）壳体内密封面应无拉伤。

6.1.3 试压

6.1.3.1 钻杆选择

主通径≥279.4mm（11"）的设备，用127mm（5"）钻杆试压，主通径＜279.4mm（11"）的设备，用88.9mm（3 1/2"）钻杆试压。

6.1.3.2 控制腔油压试验

试压值为厂家规定压力，初始保压期3min，将压力减至零，二次保压期15min，无渗漏。

6.1.3.3 关闭试验

a）低压：试压值在1.4MPa～2.1MPa范围内，稳压3min，外观应无渗漏。

b）额定压力：试压值按额定工作压力，稳压30min，外观应无渗漏，压降≤0.5MPa。

c）应先试低压，试压合格后泄压至零，再试额定压力。

6.1.3.4 静水压试验

每台设备每年应按额定工作压力进行一次静水压试验，试压值为厂家规定压力，初始保压期

3min，将压力减至零，二次保压期15min，无渗漏。

6.1.3.5 试压记录

a）试压曲线应与试压过程同步。

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b）曲线图应反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲线清晰，原始记录保存完整。

c）试压后保存关闭试验、静水压试验原始试压曲线，并填写试验原始记录。

6.1.4 声发射检测

6.1.4.1 对于出厂时间不小于13年的设备，应每年进行一次声发射检测。

6.1.4.2 依据相关标准，检维修人员认定需要进行声发射检测的设备，应进行声发射检测。

6.1.4.3 声发射检测发现缺陷时，应进行分析，得出结论，并开具相应报告。

6.1.5 其它

6.1.5.1 试压合格后应再次紧固螺栓。

6.1.5.2 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积1/4应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等用黄油涂抹保护。

6.1.5.3 对油道口进行有效封堵；对上下法兰钢圈槽采取防护措施，盖上法兰保护板，摆放到与地面隔离的专用管架、橡胶或木板上。

6.1.5.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.1.6 质量控制记录

环形防喷器检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有以下内容：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

6.2 闸板防喷器

6.2.1 一般要求

6.2.1.1 设备送井前应进行试压检验。

6.2.1.2 试压合格后存放期超过3个月的设备应重新试压。

6.2.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，进行现场检测，内容包括外观检查、关闭试验、控制腔油压试验。

6.2.1.4 设备回车间后，有下列情况的设备应全部拆卸，全面检修并更换所有密封件：

a）井喷抢险使用后的设备；

b）在硫化氢环境下使用过的设备；

c）防喷器累计使用1年。

6.2.2 检修内容及技术要求

6.2.2.1 壳体

a）清洗闸板防喷器的外表、内腔。

b）壳体上所有钢圈槽，应无径向伤痕。

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c）法兰凸台端面，应平整无缺陷。

d）壳体内顶部密封面应无影响密封性能的损伤。

e）侧门密封面应无影响密封性能的损伤。

f）支撑筋平面应平整。

g）主通径及旁通口，通径偏磨量不大于3mm。

6.2.2.2 闸板总成

a）闸板体管子密封部位内径应无变形与拉伤，闸板体的高度和宽度，其磨损量超过2mm时应进行修复。

b）闸板挂钩部位，应无变形，夹持器螺钉内六方应无变形。

c）导向块完好。

d）胶芯的表面应无裂纹，密封面完整。

6.2.2.3 侧门

a）侧门密封圈槽，应无腐蚀和拉伤。

b）闸板轴孔密封面，应无腐蚀和拉伤。

c）挡圈槽台阶高度腐蚀量不大于总高1/4。

d）侧门密封圈每次检修时应进行更换。

e）二次密封装置完好，密封脂的更换周期与密封件更换周期相同。

6.2.2.4 闸板轴

a）闸板轴挂钩部位应无裂纹和无法修复的严重变形。

b）闸板轴外观应无拉伤。

c）闸板轴应无弯曲。

d）螺纹应无损坏。

6.2.2.5 铰链总成

a）铰链总成应无损坏。

b）对铰链注黄油，检查铰链的灵活性。

c）铰链座应无渗漏。

d）铰链轴承应无晃动。

6.2.2.6 缸套

检查缸套内径，表面完好。

6.2.2.7 缸盖

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a）锁紧轴护罩完好。

b）锁紧轴密封部位，应无锈蚀和拉伤。

c）密封圈槽部位，应无变形和缺失。

d）油缸螺栓、螺母螺纹应无损伤、锈蚀。

6.2.2.8 活塞

活塞外表面应完好。

6.2.2.9 锁紧轴

锁紧轴，应无弯曲变形、镀层脱落；螺纹部位应无损坏，密封表面应无拉伤。

6.2.3 声发射检测

6.2.3.1 对于出厂时间不小于13年的设备，应每年进行一次声发射检测。

6.2.3.2 对于检修人员认定需要进行声发射检测的设备，应进行声发射检测。

6.2.3.3 声发射检测发现缺陷时，应进行分析，得出结论，并开具相应报告。

6.2.4 试压

6.2.4.1 控制腔油压试验

试压值为厂家规定压力，初始保压期3min，将压力减至零，二次保压期15min，无渗漏。

6.2.4.2 关闭试验

a）低压：试压值在1.4～2.1MPa范围内，稳压3min，外观应无渗漏。

b）额定压力：试压值按额定工作压力，稳压30min，外观应无渗漏，压降≤0.5MPa。

c）应先试低压，试压合格后泄压至零，再试额定压力。

d）变径闸板的关闭试验应包括其尺寸范围内的最小尺寸和最大尺寸的试验。

6.2.4.3 静水压试验

每台设备每年应按额定工作压力进行一次静水压试验，试压值为厂家规定压力，初始保压期3min，将压力减至零，二次保压期15min，无渗漏。

6.2.4.4 试压记录

a）试压曲线应与试压过程同步。

b）曲线图应反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲线清晰，原始记录保存完整。

c）试压后保存关闭试验、静水压试验原始试压曲线，并填写试验原始记录。

6.2.5 其它

6.2.5.1 试压合格后应再次紧固螺栓。

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6.2.5.2 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积1/4应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽、锁紧轴等部位用黄油涂抹保护。

6.2.5.3 对油道口进行有效封堵；对上下法兰钢圈槽采取防护措施，盖上法兰保护板，摆放到与地面隔离的专用管架、橡胶或木板上。

6.2.5.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.2.6 质量控制记录

闸板防喷器检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

6.3 四通及两翼闸阀

6.3.1 一般要求

6.3.1.1 液动平板阀每年应拆卸并更换内部密封件。

6.3.1.2 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，进行现场检测，包括外观检查、试压检验。

6.3.1.3 有以下情况时，平板阀应逐个闸阀拆卸检查：

a）井喷抢险使用后的四通两翼闸阀；

b）在硫化氢环境下使用过的四通两翼闸阀；

c）手动或液动平板阀试压不合格或转动不灵活；

d）现场处理溢流时进行过节流循环或放喷（关井井口套压在10MPa以上）。

6.3.2 本体及外观

6.3.2.1 将所有阀门处于全开位置，清除通径内的残存物，清洗通径及外表。

6.3.2.2 主通径偏磨量＜5mm，旁通口通径冲蚀量＜2mm。

6.3.2.3 密封垫环槽，应无影响密封的压痕、划痕、凹坑等。

6.3.2.4 法兰凸台端面，打磨除锈，保证平整度。

6.3.2.5 法兰螺孔，应无腐蚀等现象。

6.3.3 平板阀

6.3.3.1 手动平板阀

a）加注密封脂，向轴承加注黄油。

b）手动平板阀阀门开关灵活。

c）阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好。

d）对于开关不灵活的平板阀应拆下轴承套，提出阀板，检查轴承盘根以及阀板阀体。

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6.3.3.2 液动平板阀

a）液缸无渗漏。

b）注脂接头、阀套尘圈等部件完好。

c）显示杆无弯曲变形。

d）油道口丝扣完好。

e）用10.5MPa的油压开关液动节流阀，开关正常，平板阀外观无渗漏。

6.3.4 试压

6.3.4.1 方式

上法兰装盲板法兰，下法兰与液压卡箍连接，用清水对四通整体试压，对四个平板阀分组试压。

6.3.4.2 低压：试压值在1.4～2.1MPa范围内，稳压3min，外观应无渗漏。

6.3.4.3 额定压力：试压值按额定工作压力，稳压30min，外观应无渗漏，压降≤0.5MPa。

6.3.4.4 应先试低压，试压合格后泄压至零，再试额定压力。

6.3.4.5 试压记录

a）试压曲线应与试压过程同步。

b）曲线图应如实反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲线清晰，原始记录保存完整。

c）试压后保存原始试压曲线，并填写试验原始记录。

6.3.5 其它

6.3.5.1 法兰连接螺栓的螺杆应露出螺帽1～3扣。

6.3.5.2 试压合格后应再次紧固螺栓。

6.3.5.3 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积1/4应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等用黄油涂抹保护。

6.3.5.4 对液动平板阀油道口进行有效封堵；对裸露在外面的钢圈槽涂抹黄油，上下法兰钢圈槽采取防护措施，盖上法兰保护板，摆放到与地面隔离的专用管架、橡胶件或木板上。

6.3.5.5 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.3.6 质量控制记录

四通及两翼闸阀检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

6.4 节流、压井管汇

6.4.1 一般要求

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6.4.1.1 设备送井前应进行试压检验。

6.4.1.2 试压合格后存放期超过3个月的设备应重新试压。

6.4.1.3 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，应进行现场检测，包括外观检查、试压检验。

6.4.1.4 有下列情况的设备应全部拆卸并全面检修：

a）井喷抢险使用后的节流、压井管汇；

b）在硫化氢环境下使用过的节流、压井管汇；

c）将用于“三高”气井、预探井的节流、压井管汇；

d）手动平板阀试压不合格或转动不灵活；

e）现场处理溢流时进行过节流循环或放喷（关井井口套压在10MPa以上）。

6.4.2 清洗

6.4.2.1 节流管汇每次检维修应拆卸液动、手动节流阀阀盖总成、节流阀排堵法兰、汇管防蚀法兰。

6.4.2.2 压井管汇每次检维修应拆卸单流阀阀盖螺钉，取出阀盖、弹簧和阀座。

6.4.2.3 将所有阀门处于全开位置，清除管汇内的残存物，清洗管汇外表。

6.4.3 节流阀

6.4.3.1 节流阀本体冲蚀量应不大于3mm。

6.4.3.2 修复或更换损坏的节流阀阀芯、阀座。

6.4.3.3 更换损坏的或使用时间超过2年的密封件。

6.4.3.4 节流阀指示杆，应无弯曲和拉伤。

6.4.3.5 阀位传感器单头螺钉、快速接头、手动节流阀限位螺钉应齐全完好。

6.4.3.6 液动节流阀应用3～5 MPa的油压对液缸进行试压检查，稳压3 min，不窜不漏。

6.4.3.7 检查节流阀开关，活动无卡阻。

6.4.4 单流阀

6.4.4.1 更换损坏或使用超过2年的盘根。

6.4.4.2 阀盖、阀体密封圈槽、密封垫环，无影响密封性能的缺陷。

6.4.4.3 弹簧性能完好，损坏应及时更换。

6.4.4.4 阀芯完好，更换冲蚀、锈蚀、存在裂纹的阀芯。

6.4.4.5 阀座无冲蚀、锈蚀、裂纹，更换损坏的阀座。

6.4.4.6 定位销完好，损坏应及时更换。

6.4.4.7 扶正套完好，更换冲蚀、锈蚀、存在裂纹的扶正套。

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6.4.5 短节

6.4.5.1 整体式双法兰短节，冲蚀量应不大于2mm。

6.4.5.2 内部镶嵌合金材料防冲蚀短节，不应有冲蚀痕迹。

6.4.6 平板阀

6.4.6.1 加注密封脂，向轴承加注黄油。

6.4.6.2 手动平板阀阀门开关灵活。

6.4.6.3 阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接头、防尘圈等部件完好。

6.4.6.4 对于开关不灵活的平板阀应拆下轴承套，提出阀板，检查轴承盘根以及阀板阀体。

6.4.7 压力表、传感器

6.4.

7.1 高低压量程表显示正常，垂直安装。

6.4.

7.2 节控箱阀位传感器量程应与节流阀阀芯行程匹配。

6.4.8 节流控制箱

6.4.8.1 节流控制箱外观，无影响质量的变形、破损。

6.4.8.2 各压力表，与节流管汇额定工作压力匹配，显示正常。

6.4.8.3 储能器预充氮气压力1±0.05MPa，氮气胶囊完好。

6.4.8.4 手动油泵工作正常，无渗漏。

6.4.8.5 气动油泵工作正常，无卡阻、渗漏现象。

6.4.8.6 气动油泵消音器，无损坏、堵塞现象。

6.4.8.7 节流控制箱溢流阀在厂家规定值开启、关闭。

6.4.8.8 立套压表、阀位开度表与实际压力及开关度一致。

6.4.9 试压

6.4.9.1 试压顺序是由外向内，逐个阀门逐段管汇试压，先试低压，合格后泄压至零再试额定压力。

6.4.9.2 低压：试压值在1.4～2.1MPa范围内，稳压3min，外观应无渗漏。

6.4.9.3 额定压力：试压值按额定工作压力，稳压30min，外观应无漏失，压降≤0.5MPa。

6.4.9.4 试压记录

a）试压曲线应与试压过程同步。

b）曲线图应反映实际压力变化。曲线图以实际时间或时间段为横坐标，压力值为纵坐标，曲线清晰，原始记录保存完整。

c）试压后保存原始试压曲线，并填写试验原始记录。

6.4.10 其它

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6.4.10.1 法兰连接螺栓的螺杆应露出螺帽1～3扣，并且两端露出长度一致。

6.4.10.2 试压合格后应再次紧固螺栓。

6.4.10.3 应将节控箱与节流管汇液动节流阀连接，调试节流阀，阀位开度表与节流阀实际开关一致。

6.4.10.4 外观喷漆：防腐漆脱落超过总面积1/4应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等部位用黄油涂抹保护。

6.4.10.5 对液动节流阀油道口进行有效封堵；对裸露在外面的钢圈槽涂抹黄油。

6.4.10.6 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.4.11 质量控制记录

节流、压井管汇及节控箱检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

6.5 远程控制系统

6.5.1 一般要求

6.5.1.1 修理或更换变形、锈蚀穿孔和锈蚀脱落的远程控制台房。

6.5.1.2 检修前应卸掉储能器和管汇压力。

6.5.1.3 清洗滤清器、分水滤气器、油雾器；油雾器内加入2/3油杯洁净的液压油。

6.5.1.4 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，应进行现场检测。

6.5.2 电路

6.5.2.1 连接线路无破损漏电的情况，接地良好。

6.5.2.2 电器开关灵活可靠，处于关闭状态。

6.5.2.3 设备各部件防爆性能完好。

6.5.2.4 照明电路及灯管正常。

6.5.3 油箱

6.5.3.1 油箱外观，无破损、变形。

6.5.3.2 液压油液面在刻度线范围内。

6.5.4 电动柱塞泵

6.5.4.1 补充机油到电动泵曲轴箱油标刻度线，使用一年后全部更换。

6.5.4.2 检查电动泵传动链条及链条盒油面，补充机油到溢流孔流出为止，使用一年后全部更换。

6.5.4.3 柱塞杆与十字头连接应可靠。

6.5.4.4 将主令开关置于自动，电机运转正常，方向正确。

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6.5.4.5 柱塞盘根适度压紧，工作状态下漏油量3～5滴/min。

6.5.5 气动泵

6.5.5.1 气动泵工作正常。

6.5.5.2 气动泵不应存在漏油现象。

6.5.5.3 分水滤气器底部杯内不应有积水；油雾器内应有少量润滑油。

6.5.6 三位四通换向阀

三位四通换向阀灵活，正常工作，无漏气、漏油现象。

6.5.7 液气开关

液气开关正常，上限为21MPa。

6.5.8 压力控制器

工作正常，电动泵应在18.5 MPa时自动启动，21 MPa时自动停止。

6.5.9 气动压力变送器

工作正常，无漏气、漏油现象。

6.5.10 减压调压阀

6.5.10.1 管汇调压阀的性能良好，用手动调压阀将管汇压力调至10.5 MPa，并锁紧调压丝杆螺母。

6.5.10.2 环形调压阀性能良好，将环形压力调至10.5 MPa；调压阀为手动、气动调压的，还应退出调压丝杆，分别在远程控制台和司钻台上使用空气减压调压阀将环形压力调至10.5 MPa，调压完毕后将空气旋塞阀指向司钻控制台。

6.5.11 储能器钢瓶、氮气胶囊

蓄能器的氮气压力在7±0.7MPa，蓄能器胶囊无破损。

6.5.12 溢流阀

6.5.12.1 检查溢流阀密封性，如有渗漏应修复或者更换。

6.5.12.2 不同厂家远程控制系统配备的溢流阀所需调定的开启压力不同，溢流阀开启压力指标参见各厂家规定值。

6.5.13 隔离阀

隔离阀工作正常，能够有效隔离储能器与管汇之间压力。

6.5.14 仪表

6.5.14.1 压力表显示正常。

6.5.14.2 二次仪表与一次仪表的显示应一致，相差不大于1MPa。

6.5.15 气管束

6.5.15.1 气管束外观，无破损、弯折现象。

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6.5.15.2 连接好气管束，接通远程控制台和司钻控制台的气源，气管束的密封良好，无漏气。

6.5.16 司钻控制台

6.5.16.1 司钻控制台上的各换向阀完好，转动无阻卡。

6.5.16.2 司钻控制台调压阀的调压及密封性能良好。

6.5.16.3 压力表无损坏，能够正常工作。

6.5.16.4 开关状态显示牌与实际开关一致。

6.5.17 调试

6.5.1

7.1 连接司钻控制台与远程控制台，连接处密封良好，无漏气现象。

6.5.1

7.2 在司钻控制台上开关防喷器，检查远程控制台上对应的换向阀转动方向应与司钻台换向阀转动方向一致，与控制对象相对应。

6.5.1

7.3 调节气动压力变送器，司钻控制台各气压表显示值与远控房各压力表值相差不大于1MPa。

6.5.18 密封性能

6.5.18.1 油路密封试验

储能器压力21 MPa，环形防喷器减压溢流阀出口压力为10.5MPa，管汇压力为10.5 MPa。各三位四通液动阀分别在“中位”、“开位”和“关位”，换向3min后再观察各油压表。10min压降应符合以下规定：

a）“中位”时≤0.2MPa。

b）“开位”“关位”时≤0.5 MPa。

6.5.18.2 气密封性能试验

远控台泄压，司钻控制台各三位四通换向阀分别在“中位”、“ 开位”、和“关位”保持3min后观察各气压表的压降，压降应符合以下规定：

a）“中位”时≤0.1MPa。

b）“开位”“关位”时≤0.2 MPa。

6.5.18.3 蓄能器升压到21 MPa稳压12h，检查油路、气路的密封情况，压降≤0.7 MPa。

6.5.19 其它

6.5.19.1 油道口应用塑料或金属丝堵进行有效封堵。

6.5.19.2 盘好气管束，并固定在远程控制台内。

6.5.19.3 外观喷漆：防腐漆脱落面积达1/4，出厂前应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、等部位用黄油涂抹保护。

6.5.19.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.5.20 质量控制记录

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远程控制系统检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

6.6 液气分离器检维修

6.6.1 清洗

6.6.1.1 检修前，打开进、排液管线上的排污阀，拆除排污法兰，排出积液。

6.6.1.2 打开分离器的罐内检查孔，将分离器置于空气流通处，保持罐体内空气流通。

6.6.1.3 用高压水枪清洁罐体、管线内部及外表面。

6.6.1.4 钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修；钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，进行现场检测。

6.6.2 罐体

6.6.2.1 分离器罐体外观良好。

6.6.2.2 检查分离器罐体内壁，清除附着的钻井液及其他杂物。

6.6.2.3 罐体内部挡板固定牢固，不应有脱落。

6.6.2.4 在分离器上部应安装安全阀，安全阀应在其分离器额定工作压力的98％～105％的压力

范围内自动开启，且开启灵活可靠。

6.6.2.5 安全阀应经检定，调校、校验，铅封完整，无损坏，标牌上开启压力标识清楚。

6.6.3 管线

6.6.3.1 检查管体外观是否存在影响正常使用的管体损伤或变形，更换或修复变形的管线。

6.6.3.2 进液管、排液管和排气管畅通，清除内壁附着杂物。

6.6.3.3 检查所有进液管、排液管和排气管法兰面、盘根槽，如有损坏则应修复或更换。

6.6.4 液位控制机构

检查液位控制机构的浮球、偏心轮、二位五通换向阀。浮球式液气分离器，应接通气源检查二位五通换向阀，能够正常开关。

6.6.5 其它

6.6.5.1 检查、修理、保养连接螺栓。

6.6.5.2 检查维修排污阀，拆下进、排液管的三通法兰和排污阀，检查排污阀开关是否灵活，维修或更换损坏的排污阀。

6.6.5.3 外观喷漆：防腐漆脱落面积达1/4，出厂前应整体喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等部位用黄油涂抹保护。

6.6.5.4 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

6.6.6 质量记录

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液气分离器检查、维修后，应填写相应的质量控制记录。主要有：《井控装置检维修方案》、《井控装置检维修记录》、《井控装置检测报告》、《井控设备档案》，详见附录A、附录B、附录C和附录D。

7 辅助装置质量控制要求

以下三种设备，钻井周期未超过一年的，每口井完钻后应送回车间进行正常检维修。钻井周期超过一年的，应在井下安全情况下，进行现场检查、试压。

7.1 升高短节

7.1.1 清洗短节、法兰本体内外的泥浆油污，清洗上下钢圈槽与螺栓孔。

7.1.2 钢圈槽密封面、法兰凸台端面完好，符合密封要求。

7.1.3 主通径圆柱面偏磨量不超过3 mm。

7.1.4 检查法兰螺孔或螺栓，更换或修复损坏的、不标准的螺栓。

7.1.5 检修后的升高短节应喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等用黄油涂抹保护。

7.1.6 对裸露在外面的钢圈槽涂抹黄油，上下法兰钢圈槽采取防护措施，摆放到与地面隔离的专用架子、橡胶件或木板上。

7.1.7 检修合格后应对升高短节进行整体探伤，并出具探伤报告。探伤方式：超声波和磁粉，采用超声波对本体探伤，采用磁粉对钢圈槽探伤。

7.1.8 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

7.2 转换法兰

7.2.1 清洗法兰本体内外的泥浆油污，清洗上下钢圈槽与栽丝孔。

7.2.2 钢圈槽密封面、法兰凸台端面完好，符合密封要求。

7.2.3 主通径圆柱面偏磨量不超过3 mm。

7.2.4 检查法兰栽丝螺栓，更换或修复损坏的、不匹配的栽丝螺栓。

7.2.5 用符合螺孔尺寸的丝攻检修栽丝孔。

7.2.6 检修合格后应对转换法兰进行整体探伤，并出具探伤报告。探伤方式：超声波和磁粉，用超声波对本体探伤，用磁粉对钢圈槽探伤。

7.2.7 检修后的转换法兰应喷漆，颜色为大红色。喷漆时应将铭牌、钢圈槽等用黄油涂抹保护。

7.2.8 对裸露在外的钢圈槽涂抹黄油，摆放到与地面隔离的专用架子、橡胶件或木板上。

7.2.9 经检验员验收合格后，摆放在规定的成品区。

7.3 内防喷管线

7.3.1 清洗管线本体内外的泥浆油污，清洗钢圈槽与螺栓孔。

7.3.2 钢圈槽密封面、法兰凸台端面完好，符合密封要求。

7.3.3 检查法兰螺孔或螺栓，更换或修复损坏的、不匹配的螺栓。

中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定

可修改编辑

中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业 井控规定 可修改编辑

第一章总则 第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各 可修改编辑

管理(勘探)局、油(气)田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。 第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)陆上石油与天然气井的试油(气)、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。 第二章设计的井控要求 第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。 第八条地质设计(送修书或地质方案)中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质(油、气、水)、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有 可修改编辑

西南油气田分公司2018年新版井下作业井控实施细则

井下作业井控实施细则 西南油气田分公司 二○一八年

目录 第一章总则 (1) 第二章井下作业设计中的井控 (1) 第三章井控装置的安装、试压和使用 (4) 第四章开工准备和检查验收 (15) 第五章井下作业中的井控 (16) 第六章溢流的处理和压井作业 (23) 第七章防火、防爆、防硫化氢安全措施 (24) 第八章井喷失控的处理 (25) 第九章井控技术培训、考核 (27) 第十章井控工作分级责任制 (30) 第十一章井控突发事件逐级汇报制度 (33) 第十二章附则 (35) 附录A 井下作业防喷器组合推荐形式 (36) 附录B 井下作业压井节流管汇 (38) 附录C 井下作业地面测试流程 (39) 附录D 井下作业开工井控验收申请书 (42) 附录E 井下作业开工井控检查验收表 (44) 附录F 井下作业开工井控批准书 (50) 附录G 地面测试流程检查验收表 (51) 附录H “三防“演习记录表 (55) 附录I 井口关井参数提示牌 (56) 附录J 液面坐岗观察记录表 (57) 附录K 停止作业通知书 (58) 附录L 复工申请单 (59) 附录M 关井程序 (60) 附录N 西南油气田分公司高含硫化氢天然气井井口失控后井口点火程序 (61) 附录O 西南油气田分公司井控风险分级管理办法 (66) 附录P 井喷突发事件报告信息收集表（资料性附录） (69) 附录Q 集团公司井控管理九项制度（资料性附录） (72)

西南油气田分公司井下作业井控实施细则 第一章总则 第一条根据中国油天然气集团公司Q/SY 1553 《井下作业井控技术规》和集团公司井控管理相关规定，结合西南油气田井控工作特点，特制定本细则。 第二条井控工作是一项系统工程，西南油气田分公司（以下简称“分公司”）的勘探、开发、设计、监督、质量安全环保、物资装备、教育培训以及井下作业相关的承包商、协作等部门和单位必须高度重视，各司其职，在本细则规定有组织地协调进行。 第三条本细则规定了西南油气田井下作业设计中的井控要求、井控装置、开工准备和检查验收、井下作业中的井控、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训考核、井控工作分级责任制、井喷事故逐级汇报制度等容。 第四条本细则适用于分公司井下作业的井控工作。 第二章井下作业设计中的井控 第五条井下作业设计（包括地质设计、工程设计和施工设计）中应有井控面的容。 第六条地质设计中应包括的井控容： （一）井场围人居情况调查资料，包括井场围一定围的居民住宅、学校、工厂、矿山、国防设施、高压电线、地质评价、水资源情况以及风向变化等环境勘察评价的文字和图件资料，并标注说明。 （二）本井和邻井的各产层中有毒有害气体含量。 （三）本井产层性质（油、气、水）预测，本井和邻井目前地

井下作业井控技术基础知识题库

井下作业井控技术基础知识题库 井下作业井控技术基础知识题库 第一部分基础知道一.井控相关概念 1.井控是指对油气水井压力的控制。 2.井侵当地层孔隙压力大于井底压力时，地层孔隙中的流体（油.气.水）将侵入井内，通常称之为井侵。最常见的井侵为气 侵和盐水侵。 3.溢流当井侵发生后，井口返出的修井液的量比泵入的修井液的量多，停泵后井口修井液自动外溢，这种现象称之为溢流。 4.井涌井涌是溢流的进一步发展，修井液涌出井口的现象称之为井涌。 5.井喷指地层流体（油.气.水）无控制的进入井筒，使井筒内修井液喷出地面的现象。 井喷有地上井喷和地下井喷。流体自地层经井筒喷出地面叫 地上井喷，从井喷地层流入其它低压层叫地下井喷。 6.井喷失控井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称为井喷失控。 7.井控装备是指为实施油.气.水井压力控制技术而设置的一整套专用的设备.仪表和工具，是对井喷事故进行预防.监测.控制.处理的关键装置。

8.井口装置是指油.气井最上部控制和调节油.气井生产的主要设备。 9.地面防喷器控制装置是指能储存一定的液压能，并提供足够的压力和流量，用以开关防喷器组和液动阀的控制系统。 10.防喷器是井下作业井控必须配备的防喷装置，对预防和处理井喷有非常重要的作用。 11.内防喷工具是在井筒内有作业管柱或空井时，密封井内管柱通道。同时又能为下一步措施提供方便条件的专用防喷工具。 12.溢流产生的主要原因主要原因: ⑴起钻时未及时往井内灌满钻井液； （2）起钻速度快产生过大的抽汲压力； (3)起钻拔活塞；(4)修井液密度不够； (5)修井液密度过高，致使井漏；(6)停止循环时，井内液柱压力低于地层孔隙压力；(7)循环过程中发生井漏；(8)下管串速度快产生过大的激动压力，致使井漏；(9)下管串中途和到底开泵过猛，憋漏地层；(10)地层孔隙压力异常；(11)注水井未停注或停注后压力未泄下来。 13.井喷失控的原因⑴井控意识不强，违章操作；①井口不安装防喷器；②井控设备的安装及试压不符合要求；③空井时间过长，无人观察井口；④洗井不彻底；⑤不能及时发现溢流或发现溢流后不能及时正确的关井；⑵起管柱产生过大的抽汲力；

中国石化油〔2015〕374号 中国石化井控管理规定

中国石化井控管理规定 中国石化油〔2015〕374号 2015年6月26日 1 基本要求 1.1 井控管理应贯彻落实“安全第一，预防为主”方针和“安全发展”、“以人为本”理念，切实加强管理，严防井喷失控和H2S等有毒有害气体泄漏发生，保障人民生命财产和环境安全，维护社会稳定，有利于发现、保护和利用油气资源。 1.2 井控工作是一项系统工程，涉及井位选址、地质与工程设计、设备配套、维修检验、安装验收、生产组织、技术管理、现场管理等项工作，需要设计、地质、生产、工程、装备、监督、计划、财务、培训和安全等部门相互配合，共同把关。 1.3 本规定所称“井控”是指油气勘探、开发、地下储气全过程的井口控制与管理，包括钻井、测井、录井、测试、注水（气）、井下作业、油气生产、储气注采和报废井弃置处理等生产环节。 1.4 本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征之一的井。其中“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上；“高压”是指地层压力达70MPa及以上；“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm 及以上。 1.5 本规定所称“工程施工单位”是指提供钻井、测井、录井、固井、井下作业、试油（气）等服务的专业施工单位；本规定所称“油气生产单位”

是从事石油与天然气开发生产的采油、采气和地下储气库运营等单位。 1.6 本规定适用于中国石化陆上石油与天然气井控管理；海上井控管理应根据海上井控特殊要求，在本规定基础上修订完善执行；境外油气生产应根据资源国的特殊要求修订完善执行。 1.7 油田勘探开发事业部、石油工程技术服务有限公司、国际石油勘探开发有限公司和天然气分公司分别为集团公司境内油气勘探开发、石油工程技术服务、境外油气生产和地下储气库等“四大业务板块”的井控安全管理主体和井控安全责任主体。 1.8 各油田分公司、地区石油工程公司均应根据本规定，结合油气生产和施工作业实际，认真开展区域井控风险评估，并针对不同区域风险级别，制定出具体实施细则报井控办公室备案。 2 井控管理基本制度 2.1 井控分级管理制度。集团公司井控管理实行“集团公司领导，井控工作领导小组办公室管理，安全监管局监管”。“四大业务板块”专业化对口管理，企业是井控责任主体具体负责”的井控分级管理制度。 2.1.1 集团公司成立井控工作领导小组，组长由股份公司总裁担任，副组长由分管油田企业的副总经理和高级副总裁担任，成员由油田勘探开发事业部、石油工程技术服务有限公司、国际石油勘探开发有限公司、天然气分公司、安全监管局、能源与环境保护部、外事局、物资装备部、生产经营管理部、发展计划部、集团（股份）财务部和人事部等部门负责人组成。 油田勘探开发事业部加挂集团公司井控工作领导小组办公室牌子，归口管理集团公司井控工作，统筹负责集团公司井控工作的日常综合协调和监督

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则

大庆油田井下作业井控技术管理实施细则 第一章总则 第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。 第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。一旦发生井喷失控，将会造成自然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。 第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行《大庆油田井控技术管理实施细则》。 第二章井下作业设计的井控要求 第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井

控设计。要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。 第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。 第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第十条工程设计应提供目前井下地层情况、井筒状况、套管的技术状况，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井与邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体的检测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： （一）油水井为0.05～0.1g/cm3;气井为0.07～0.15 g/cm3。 （二）油水井为1.5～3.5MPa;气井为3.0～5.0 MPa。 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十一条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，选择合理的压井液，并选配相应压力等级的井控装置，并在施工设计中细化各项井控措施。 第十二条工程设计单位应对井场周围一定范围内（有毒有害油气田探井井口周围3千米、生产井井口周围2千米范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求。施工单位应进一步复核，并制定具体的预防和应急措施。 第十三条新井（老井补层）、高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井、大修井、

井控相关管理制度大全

第七章井控工作管理考核制度 为全面贯彻执行中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神和《吉林油田井下作业井控实施细则》规定，切实落实好修井作业井控管理制度，全面提升井控管理水平，增强全体职工的井控意识，督促井控技术在修井作业有效实施，避免和防止井喷失控和油气着火爆炸等事故的发生，确保修井作业安全，特制定井控工作管理考核制度。 本制度适用公司所属修井作业各单位和职能管理部门。 第十五条奖励 公司所属作业各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，给予单位500至1000元奖励，给予个人100至500元奖励。具体奖励标准由各单位井控领导小组提出，报公司井控领导小组，经公司井控领导小组批准后执行。奖励资金年底一次性兑现，并与年终评比先进单位、模范单位和资产经营责任制考核挂钩。 （一）、模范遵守中国石油天然气集团公司关于井控管理的有关文件精神；认真执行《吉林油田井下作业井控实施细则》规定在井控管理方面取得显著成绩的。 （二）、发现井喷事故征兆，及时采取措施向上级报告，避免重大事故发生的。 （三）、积极组织事故抢险，对减少人员伤亡或国家财产损失有突出贡献的。 （四）、在吉林油田分公司组织的各项井控管理活动中，做出突出成

绩的单位和个人。 （五）、在井控技术、井控管理及其学术研究，标准制、修订等方面取得重要成果或效果显著的。 （六）、在井控管理和井控监督工作中，尽职尽责，有效制止“三违”，对职工安全和健康做出突出成绩的专兼职井控监督和管理人员。 第十六条处罚 （一）、公司所属作业系统各单位和各职能管理部门及职工，有下列情况之一者，按情节轻重给予单位500至1000元、个人100至500元的处罚，处罚款从单位效益工资总额中支付。 1、年度井控工作目标，工作计划、考核办法和奖惩方案没有制定的，没有井控培训计划、井控培训制度的。 2、《安全生产责任书》、《安全生产协议书》、《安全生产合同书》没有签订井控工作内容的。 3、井控管理机构、网络和井控规章制度不健全，没按规定配齐井控监督和管理人员的。 4、井控责任制不落实，管理不到位。 5、不同的生产时期，不同的季节，特殊工艺施工，没有制定相应井控措施的。 6、没实施HSE管理体系，“两书一表”执行不好，没有培训，没有进行风险识别，没有制定削减措施的基层单位。 7、施工现场脏、乱、差，存在重大事故隐患没有发现或不积极组织整改和采取防范措施的。

中国石油天然气集团公司井控培训管理办法

中国石油天然气集团公司井控培训管理办法 第一章总则 第一条为加强井控培训工作，推进井控培训工作的科学化、规范化、制度化，培养高素质石油工程技术作业队伍，确保安全生产，根据中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）《教育培训工作暂行规定》、《石油与天然气钻井井控规定》、《石油与天然气井下作业井控规定》等有关要求，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司所属各油气田企业的井控培训工作。 第三条井控培训工作应坚持“以人为本”的方针，遵循“按需施教、突出技能、注重实效、质量第一”的培训原则，以提高井控管理能力、技术水平和操作技能为重点，根据不同的专业和岗位分级开展培训与考核。 第四条人事劳资部作为集团公司教育培训工作的主管部门，在井控培训工作中履行井控培训整体规划、宏观管理、协调服务、监督检查等职能。 第五条工程技术与市场部是集团公司井控工作的主管部门，负责组织和指导井控培训工作；指导重点井控培训项目的设计，起草井控培训项目安排建议，协助人事劳资部编制井控培训规划；参与组织井控培训大纲和教材审定；制定钻井、井下作业等工程技术队伍井控培训指导意见。 第六条各油气田企业人事劳资部门作为本单位培训工作的归口管理部门，应为井控培训工作给予充分的资源保障与支持，并会同井控管理部门开展井控培训工作的督促检查。 第七条各井控培训机构应当按照集团公司井控培训大纲组织培训，严格教学管理，保证教学质量，实现教学目标。 第八条井控培训机构应按如下程序设立： （一）集团公司所属油气田企业根据工作需要向人事劳资部和工程技术与市场部提出申请。 （二）人事劳资部和工程技术与市场部组织论证设立井控培训机构的可行性，给予批复。（三）提出申请企业根据批复建设井控培训机构。 第九条井控培训机构应具备以下条件： （一）具有在不同作业工况下进行防喷演习训练的教学井场（至少包括教学实验钻机或作业机一部、实验井一口、配套齐全的井控装置）； （二）具备一套全功能、适合于各种作业工况的井控模拟装置； （三）具备满足教学要求的教具、模型； （四）具有满足培训要求的教师，专职教师的配备数量应达到年平均培训人数的3‰到5‰；（五）具备满足需求的固定教室等办学条件和学员食宿条件。 第十条各油气田企业应根据井控培训的特点抓好培训机构的统一规划，保证资金投入，改善基础设施和办学条件。 第十一条井控培训机构的资质由集团公司工程技术与市场部和人事劳资部组织评估认证，每三年一次。认证工作依据井控培训机构资质认证审核项目表中的内容进行量化评分。对评估审核合格的单位颁发资质证书；不合格的培训机构，要求限期整改，整改后仍不符合标准的取消其培训资质。 第十二条井控培训机构实行分级管理。经集团公司评估认证，分数在85分以上（含85分）的为甲级井控培训机构，低于85分的为乙级井控培训机构。 甲级井控培训机构可对集团公司所属各油气田企业相关人员进行井控培训，乙级井控培训机构只可以对本油气田企业相关人员进行井控培训。 第十三条具有国际井控认证资质（IADC认证）的井控培训机构方可承担国外市场的井控培训工作。

《资料井下作业井控实施细则》.doc

各有关单位： 为进一步落实井控责任，提高井下作业井控实施细则的针对性和可操作性，提升****井控工作水平，**公司组织专家，依据国家有关法律法规、行业标准和《**天然****公司**与天然**井下作业井控规定》，结合****的区域特点和生产实际，对原细则进行了修订，现将修订后的《****井下作业井控实施细则》印发给你们，请遵照执行。 2019年**公司下发的《****井下作业井控实施细则》（中**辽字〔2019〕43号）同时废止。 特此通知。 ****分公司文件 中**辽字〔2019〕241号 **天然** 股份有限公司 关于印发《****井下作业 井控实施细则》的通知

辽河油田公司 2015年3月3日 抄送：**公司主管领导。 ******办公室2019年03月03日

****井下作业井控实施细则 第一章总则 第一条为实现井控管理科学化、规范化，防止井喷失控事故发生，保障人身和财产安全，保护环境和****资源，依据相关国家、行业标准和《**天然****公司**与天然**井下作业井控规定》，结合工作实际，制定本细则。 第二条本细则适用于****分公司（以下简称**公司）陆上**与天然**井的井下作业、试**（**）及捞**等作业施工井控管理。 钻井（含侧钻和加深钻井）、原钻机试**或原钻机投产作业，执行**公司钻井井控实施细则。 第三条井下作业井控管理的主要内容包括：井控风险管理、井控设计管理、井控装备管理、施工过程管理、井控安全措施和应急管理、井控培训管理、井控制度管理、监督与处罚等八个方面。 第四条**公司井控管理坚持“以人为本”理念；遵循“安全第一、预防为主”的原则；实行“积极井控”的方针；依靠科技进步和分级管理，立足一次井控，杜绝井喷失控事故的发生。 第五条**公司成立井控工作领导小组，统领井控管理工作。领导小组下设井控应急办公室，办公室设在**工艺处，其主要 —3 —

集团公司井控管理规定

中国石油天然气集团公司 石油与天然气井下作业井控规定 中油工程字〔2006〕247号 第一章总则 第一条为做好井下作业井控工作，有效地预防井喷、井喷失控和井喷着火、爆炸事故的发生，保证人身和财产安全，保护环境和油气资源，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，必须牢固树立“以人为本”的理念，坚持“安全第一，预防为主”方针。 第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及各管理（勘探）局、油（气）田公司的勘探开发、设计、施工单位、技术监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。 第四条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的井控要求，均执行《石油与天然气钻井井控规定》。 第五条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体的安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。 第六条本规定适用于中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）陆上石油与天然气井的试油（气）、射孔、小修、大修、增产增注措施等井下作业施工。 第二章设计的井控要求 第七条井下作业的地质设计、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。 第八条地质设计（送修书或地质方案）中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高及固井质量等资料，提供本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽区域的注水注汽压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。 第九条工程设计中应提供目前井下地层情况、套管的技术状况，必要时查阅钻井井史，参考钻井时钻井液密度，明确压井液的类型、性能和压井要求等，提供施工压力参数、施工所需的井口、井控装备组合的压力等级。提示本井和邻井在生产及历次施工作业硫化氢等有毒有害气体监测情况。 压井液密度的确定应以钻井资料显示最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定： （一）油水井为0.05～0.1g/cm3;气井为0.07～0.15 g/cm3 （二）油水井为1.5～3.5MPa;气井为3.0～5.0 MPa 具体选择附加值时应考虑：地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、钻井时的钻井液密度、井控装置等。 第十条施工单位应依据地质设计和工程设计做出施工设计，必要时应查阅钻井及修井

井下作业井控工艺试题库

井下作业井控工艺试题库 一、单项单选题 1、井控是指实施油气井____的简称。 A、压力控制 B、油气控制 C、地层控制 D、以上三者都是 答案：A 章节：1 难度：3 2、溢流是指当井底压力___地层压力时，井口返出的钻井液量大于泵入的排量或停泵后井口钻井液自动外溢的现象。 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于 答案：B 章节：1 难度：3 3、井控技术按控制方式分可分为___级井控。 A、二 B、三 C、四 D、五 答案：B 章节：1 难度：3 4、某井发生溢流后，钻井液密度下降，粘度上升，则侵入物为____ 。 A、气体 B、液体 C、水 D、固体 答案：A 章节：1 难度：3 5、井控中三早的内容：早发现、___、早处理。 A、早关井

B、早压井 C、早放喷 D、早报告 答案：A 章节：1 难度：3 6、同等条件下发生2m3溢流比发生3m3溢流套压（__） A、高 B、低 C、相等 D、 高低不能确定 答案：B 章节：1 难度：3 7、若圈闭内同时聚集了石油和游离态天然气（气顶气），则称为（__）。 A、气藏 B、油藏 C、油气藏 D、 矿藏 答案：C 章节：1 难度：3 8、井控技术按控制方式分可分为（___）级井控。 A、二 B、三 C、四 D、 五 答案：B 章节：1 难度：3 9、发生溢流防止井喷唯一正确的操作是（__）。 A、及时按照关井程序关井。 B、根据施工工况作出决策。 C、循环观察根据情况关井。 D、

根据地质设计情况关井 答案：A 章节：1 难度：3 10、溢流量（__），越便于关井控制、越安全。 A、无所谓 B、越多 C、越少 D、 适中 答案：C 章节：1 难度：3 11、二级井控是指溢流或井喷发生后，通过及时关井与压井重建(___)平衡的井控技术。 A、油气层压力 B、井内压力 C、地层压力 D、 泵内压力 答案：B 章节：1 难度：3 12、油气藏是指单一圈闭中具有（__）的油气聚集，是油藏和气藏的统称。 A、不同压力系统 B、同一压力系统 C、 同一流体系统 D、 不同流体系统 答案：B 章节：1 难度：3 13、关井是利用(__)和井口回压共同平衡地层压力的井控技术。 A、静液压力

钻井井控管理规定

附件1 钻井井控规定 ????? ????? ????? ????? ????? ????? 目录

? 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装置的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 附录：1. 井口装置组合图 2. 关井操作程序 3. 顶驱钻机关井操作程序 4. 防喷演习记录表格式 5. 坐岗记录表格式 6. 钻开油气层检查验收证书格式 7. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表

第一章总则 第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。 第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。?? 第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。 ?? 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。 第二章井控设计 第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9310-73 长庆油田石油与天然气井下作业井 控实施细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位，核心在人。

第三条井下作业井控工作包括：地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。 第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商（单位）。 第二章地质、工程、施工设计及井控要求 第七条井下作业的地质设计（试油任务书、送修书或地质方案）、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、

井控、防喷演习

长城钻探公司井控十大禁令 一、严禁无有效证件人员上岗操作。 二、严禁未经地质风险评估和预案制定开钻。 三、严禁发现溢流不立即关井。 四、严禁“Ⅰ级风险井”无“科级驻井”。 五、严禁未经批准揭开油气层。六、严禁坐岗观察脱岗。 七、严禁揭开油气层后不测后效起钻。 八、严禁起钻抽吸。 九、严禁揭开油气层后空井等停。 十、严禁井控装备不按规定试压。 关井程序（有节控箱） 长鸣笛30秒以上，司钻停转盘、停泵，上提防钻具，钻杆接头离吊卡5-10cm。各岗就位，副司钻到远程控制台待命；井架工到节控箱待命；内钳工配合外钳工关旋塞；场地工到节流管汇平板阀（J2a）位置待命；司机停1号车启动3号车。关完旋塞后内钳工接司钻刹把。外钳工在钻台尽量远离井口。司钻鸣两声短笛（鸣2秒间隔2秒）开始关井。司钻在司控台处关井（先开防喷，再关环形，然后关半封，最后再打开环形。）关完后跑到井架正面的梯子口向副司钻打手势（手势要标准，双臂张开为开，双臂交叉为关）。副司钻要到井口观察闸板是否到位然后在钻台下对钻台上的司钻打手势确认，然后回到远程控制台待命。若已关上，司钻则向节控箱处的井架工打手势试关井，井架工接到手势要迅速关节流阀（关的时候要看套压表，上面有泥浆密度对应的关井最大套压值，一定不能超过相对应的套压值，若要接近允许最大套压值2/3则打开一点放喷，套压值下降，则继续关节流阀，直到完全关闭。）关完后井架工要向处于节流管汇平板阀（J2a）位置的场地工打手势，场地工看到井架工的手势后关闭平板阀，然后向井架工打手势平板阀是否关闭。井架工看到场地工手势后向司钻汇报（关井立压XX，套压XX），司钻下钻台向干部汇报（报告XX，关井完毕，关井立压XX，套压XX。） 关井程序（无节控箱） 长鸣笛30秒以上，司钻停转盘、停泵，上提防钻具，钻杆接头离吊卡5-10cm。各岗就位，副司钻到远程控制台待命；井架工到节控箱待命；内钳工配合外钳工关旋塞；场地工到节流管汇平板阀（J2a）位置待命；司机停1号车启动3号车。关完旋塞后内钳工接司钻刹把。外钳工在钻台尽量远离井口。司钻鸣两声短笛（鸣2秒间隔2秒）开始关井。司钻在司控台处关井（先开防喷，再关环形，然后关半封，最后再打开环形。）关完后跑到井架正面的梯子口向副司钻打手势（手势要标准，双臂张开为开，双臂交叉为关）。副司钻要到井口观察闸板是否到位然后在钻台下对钻台上的司钻打手势确认，然后回到远程控制台待命。若已关上，司钻则向节流管汇处的井架工打手势试关井，井架工接到手势要迅速关手动节流阀（关的时候要看套压表，上面有泥浆密度对应的关井最大套压值，一定不能超过相对应的套压值，若要接近允许最大套压值2/3则打开一点放喷，套压值下降，则继续关节流阀，直到完全关闭。）关完后井架工要关闭平板阀，然后向司钻打手势平板阀是否关闭。后上钻台向司钻汇报（关井立压XX，套压XX），司钻下钻台向干部汇报（报告XX，关井完毕，关井立压XX，套压XX。） 司钻 井控岗位职责： 1、作为班组作业井控第一责任人，带领班组认真学习执行上级有关井控安全工作文件、规定。 2、负责按标准安装好井控装置、放喷管线，并按设计要求对放喷装置进行现场试压。 3、组织召开班前班后会，安排各项井控工作，落实上级下达的各项井控任务和要求。 4、按规定定期组织各种工况下的防喷演习，不断提高应急抢险能力。 5、负责带领本班人员严格执行现场设备操作规程和班组作业技术指令。 6、负责溢流，井涌，井喷应急情况下的处理，并及时向值班干部以及技术员和井队第一负责人汇报情况。 7、参加本队组织的井控为主的安全会议，并带领班组完成井控安全问题的整改。 8、按“四，七”动作的岗位分工熟练本岗操作。 副司钻 井控岗位职责： 1、负责执行现场设备操作规程和班组作业指令中涉及本岗的内容。 2、负责按井控规定和班组作业指令活动好防喷器的开关，检查远控台储能器压力、管汇压力、气压是否正常，电、气泵运转是否正常， 检查保养好液控箱、液控管线、防喷器、手动锁紧杆等。 3、负责起钻时，往井口灌满钻井液，并倒好循环系统闸门以备压井。 4、负责按低泵冲试验求取压井排量和立压数据，并做好相应记录。

井控工作十项管理制度范本

内部管理制度系列 井控工作十项管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-23776井控工作十项管理制度 Ten management systems for well control work 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、井控分级责任制度 1、井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，井控实行分级管理制度。按照分级管理原则，公司和钻井队应分别成立井控工作领导小组，并按照谁主管谁负责的原则，明确各自的职责。 2、钻井公司应成立由公司经理为组长，技术安全科、技术发展部、生产协调科、资产科、计财科、人事科和培训学校等部门负责人参加的井控工作领导小组，负责公司的井控管理工作。 3、钻井队应成立由井队长为组长的井控工作领导小组，全面负责本队的井控管理工作。 二、井控工作检查制度 1、钻井班每班进行一次井控工作检查。

2、钻井队每周组织一次井控工作检查。 3、钻井公司每月进行一次以井控为中心的安全检查。 4、油气田每半年组织一次井控工作检查。 5、集团公司每年组织一次井控工作大检查。 目的是:督促井控岗位责任制的执行，及时发现和解决次井控工作中存在的问题，杜绝井喷事故的发生。 三、井控工作例会制度 1、钻井队每周召开一次以井控为主的安全会议。进入目的层前及以后每日交接班，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查讲评本班井控工作。 2、公司每月组织一次以井控为中心的安全工作会议。 3、油气田每半年召开一次井控例会。 4、集团公司每年召开一次井控工作会。 目的是:总结、协调、布置井控工作。 四、井控培训取证制度 凡直接指挥钻井队现场生产的领导干部、技术人员、钻井队干部、正、副司钻、井架工、安全员、钻台、机房大班、泥浆组长都应经过井控技术培训，并取得“井控操作证”和

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 长庆油田石油与天然气井下作 业井控实施细则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

长庆油田石油与天然气井下作业井控实施 细则(2020版) 第一章总则 第一条井下作业井控是井下作业安全施工的基本保障。做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于井下作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。 第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，井控安全管理的目标是杜绝井喷失控和井喷着火爆炸事故，杜绝有毒有害气体伤害事故。井控工作的重点在试油（气）队和修井队，关键在班组，要害在岗位，核心在人。

第三条井下作业井控工作包括：地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备工作，井下作业施工过程井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等八个方面。 第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。 第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》并结合了长庆油田井下作业的特点而制定的。 第六条本细则适用于在长庆油田区域从事井下作业的承包商（单位）。 第二章地质、工程、施工设计及井控要求 第七条井下作业的地质设计（试油任务书、送修书或地质方案）、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要基础数据。 1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设

井控关井操作规程

Q/SH 中原石油勘探局企业标准 Q/SH1025 0097—2004 代替Q/ZY0351-1993 中原石油勘探局发布

Q/SH1025 0097—2004 2 前言 本标准是对Q/ZY0351-93《井控关井操作规程》的修订，主要修订内容如下：——增加了报警信号、手势和要求（见第3章）。 ——修改了各岗位具体操作要求（见第4章）。 本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由中原石油勘探局钻井二公司负责起草。 本标准主要起草人：袁晓明、刘新元、杨勇。

Q/SH1025 0351—2003 井控关井操作规程 1范围 本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。 本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程 Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范 3关井操作信号、手势及要求 3.1信号 3.1.1报警信号 一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。 3.1.2关井信号 两声短鸣喇叭。 3.1.3开井信号 三声短鸣喇叭。 3.2井架工手势 3.2.1 闸板关到位手势 井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。 3.2.2闸板开到位手势 井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。 3.2.3关井套压为零手势 关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。 3.3要求 3.3.1坐岗工 钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。 3.3.2溢流报警量 Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。 3.3.3 关井操作位置 3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。 1

中国石化井控管理规定

1基本要求 1.1井控管理应贯彻落实“安全第一，预防为主”方针和“安全发展”、“以人为本”理念，切实加强管理，严防井喷失控和H2S等有毒有害气体泄漏发生，保障人民生命财产和环境安全，维护社会稳定，有利于发现、保护和利用油气资源。 1.2井控工作是一项系统工程，涉及井位选址、地质与工程设计、设备配套、维修检验、安装验收、生产组织、技术管理、现场管理等项工作，需要设计、地质、生产、工程、装备、监督、计划、财务、培训和安全等部门相互配合，共同把关。 1.3本规定所称“井控”是指油气勘探、开发、地下储气全过程的井口控制与管理，包括钻井、测井、录井、测试、注水（气）、井下作业、油气生产、储气注采和报废井弃置处理等生产环节。1.4本规定所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征之一的井。其中“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上；“高压”是指地层压力达70MPa及以上；“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。 1.5本规定所称“工程施工单位”是指提供钻井、测井、录井、固井、井下作业、试油（气）等服务的专业施工单位；本规定所称“油气生产单位”是从事石油与天然气开发生产的采油、 采气和地下储气库运营等单位。 1.6本规定适用于中国石化陆上石油与天然气井控管理；海上井控管理应根据海上井控特殊要求，在本规定基础上修订完善—3—执行；境外油气生产应根据资源国的特殊要求修订完善执行。 1.7油田勘探开发事业部、石油工程技术服务有限公司、国际石油勘探开发有限公司和天然气分公司分别为集团公司境内油气勘探开发、石油工程技术服务、境外油气生产和地下储气库等“四大业务板块”的井控安全管理主体和井控安全责任主体。 1.8各油田分公司、地区石油工程公司均应根据本规定，结合油气生产和施工作业实际，认真开展区域井控风险评估，并针对不同区域风险级别，制定出具体实施细则报井控办公室备案。 2井控管理基本制度 2.1井控分级管理制度。集团公司井控管理实行“集团公司领导，井控工作领导小组办公室管理，安全监管局监管”。“四大业务板块”专业化对口管理，企业是井控责任主体具体负责”的井控分级管理制度。 “四大业务板块”的井控安全管理主体和井控安全责任主体，应设置井控管理部门或岗位，并配置井控高级专家，配齐专兼职管理人员，具体负责本业务板块的井控管理与井控监督工作。 负责人参加的井控工作领导小组，并在技术部门成立井控办公室，负责日常井控管理与井控技术工作；重点地区成立专门的井控管理部门及设立井控高级专家。 2.2井控工作责任制度。按照“谁主管，谁负责”、“管生产必须管井控”和“管专业必须管井控”的原则，各级井控工作领导小组及成员部门均负有井控管理职责，应明确制定井控管理责任制。（1）组织贯彻落实国家安全生产法规和行业井控安全标准，健全井控管理和监督机构，并落实专职人员。 （2）负责审定集团公司井控标准和管理制度。 （3）每年组织1次井控安全专项检查，及时发现并研究解决井控管理重大问题。 （4）定期召开井控工作领导小组会议，听取井控监督部门和事业部（专业化公司）的井控工作汇报；组织召开年度井控工作会议，总结部署井控工作。 （5）审批重大勘探开发项目，保证井控本质安全。 （6）审批井控隐患治理项目及资金。 （7）发生井控突发事件时，按照规定程序启动应急预案并组织抢险。 （1）贯彻落实行业和企业井控安全标准、制度，组织制（修）订集团公司井控安全标准、制度。 （2）负责监督各业务板块的井控管理工作。