温湿度变化与菲林稳定性关系表
Dimensional stability table
(尺寸稳定表)
(计算仅适用于相对湿度在30-70%间)与相对湿度低于30%或高于70% irreversable 尺寸变动发生
参考温度Reference temperature:25°C You may over rule the referention temperature Reference relative humidity:53% RH You may over rule the referention relative humidity 菲林长度Film length:
660mm Fill out the film length at reference conditions
温度膨胀系数
Temperature expansion coefficient:18μm/m °C Default value for silver halide film
Relative humidity expansion coefficient:
11μm/m %RH
Fill out the correct relative humidity expansion coefficient
相对湿度膨胀系数
The RH coefficient is a value between 9 and 14 μm/m %RH, depending on:
Direction of the base material (length or square to the production direction)Centre or board part of the base material RH range
Before or after processing Blackness
Dimensional change, AFTER FULL ACCLIMATISATION , expressed in μm
Remark: the calculations only applies to relative humidities between 30 and 70%With relative humidities lower than 30 % or higher than 70 % irreversable dimensional changes occur a b
R H %
参考相对湿度
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准： 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周 正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均 匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸 不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合 格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批， 样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm—40cm处进行检查。 5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长 宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定： 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
移印中常见问题
移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点？ 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别？ 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？ 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？ 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
金银墨印刷工艺简介
金银墨印刷工艺简介 专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。 一、金银墨的组成 同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。 1. 颜料 金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之
间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。 银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。 2. 连结料 金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。③调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。④调金油或调银油还应具备快干与快固着性，防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。
菲林制作
菲林制作 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即
正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。
关于平面设计人员在输出菲林时常遇见的问题
关于平面设计人员在输出菲林时常遇见的问题 输出注意事项 作为设计制作人员，谁都希望自己完成的文件能在输出中心顺利、迅速地输出，拿到满意的软片。可对于许多出版印刷行业的人员，输出中心似乎总在跟他们作对，不是说这不行、那不行，就是不能按时送来软片，甚至会因为出错而重新出片。事实上，当输出出现问题时，很多都是设计制作的原因，但这些问题只在输出时发生，设计制作人员可能根本看不到这些问题，其实这些问题并不复杂，如果设计制作人员都能在工作时加以考虑，尽量避免问题的发生，便可以节省大量的金钱和宝贵的时间。 关于字体 通常设计制作人员在工作时，会选择各种字体以满足自己的设计需要，但是因为字库种类繁多，输出中心不可能备有所有的字体，当设计制作人员使用了输出中心不具备的字体时，就会出现问题，出来的软片并不象期待的那样，精心选择的字体变成了其他的字体、乱字符，或者干脆空白。因此，首先设计制作人员应选用汉仪、文鼎、方正等业内通用的中文字库。其次设计制作人员应该与输出中心取得联系，了解他们使用的字库情况，使自己的中英文字体尽量与输出中心已有的字体保持一致。如果使用了输出中心所没有的字体，那么不要忘记拷贝一份字体给输出中心。注意不要使用屏幕显示字（放大后可见明显锯齿边缘），因为使用了屏幕显示字的文件在输出中心打开时，不会得到缺字体的警告，所以常常被忽视，直到文件输出成软片后，才发现这些字体是不能用的。还有一个经常出现的问题，设计制作人员往往会忘记在版式中置入的图形文件（通常为EPS格式）所使用的字体，从而造成图形文件中的字体缺失，文字变成了乱字符。因此在将这种包含EPS图形的文件交给输出中心时，最好先把图形文件中所用到的文字转换为路径，使它成为一个图形，这样就能保证这些文字正常地出片印刷了。不要使用系统自带的字体（Mac）：Beijing、Hei、kai、Song等英文名字的中文字体。尽量英文用英文字体，中文用中文字体。PC机PageMaker竖排文字易跑位,可先做成横排然后用换行(回车)变成竖排。方正、汉鼎、华艺字库容易出现半截字且会跑位(见图例)，请不要用，最好作成图或用其它能转成曲线的软件制作。中英文混排时，英文、阿拉伯数字要用英文字体，否则输出时字体容易变形、错位、跑位。PageMaker控制面板上的文字效果要慎用。如斜体、加粗、空心、下划线等效果，否则将引起糊字，下划线会跑到文字中间等（这在显示上是毫无问题的）。文件中如果需要用粗体字，可选用字体中相应的（如粗黑、粗宋、超粗黑、超粗宋等）。PageMak er（pc）中字号超过35磅后会有明显锯齿，字号与锯齿程度成正比，可做成黑白位图（1200dpi）置入。 PC正常字体：pagemaker(汉仪、文鼎),C oreldraw(全部字体),Mac正常字体：汉仪、文鼎大部分字体、方正大部分字体。由于英文字体种类较多，除常用字体外，其它英文字体须客户提供。 关于链接 专业排版软件为了保证较高的运行速度和灵活的可操作性，通常只在排版文件里置入一个低分辨率的图片，并通过链接保持版式文件与原图片之间的联系，原图片文件都是独立存在的。因此在把版式文件传给输出中心时，要将其中的所有图片文件一并传送，以保证输出的正确。但是，大多数的设计制作人员都在这方面出过问题，要么没有传送或漏传了图片文件，要么将图片文件存放到了另外一个路径下，要么在排版之后又改动了图片的文件名而没有重新链接。这样，出片后得到的软片上就会缺图，或是只有一个粗糙的低分辨率图像。应仔细检查文件是否链接正确。高分辨显示文件检查图片是否有解除链结、损坏、错位或划道等不良现象。 关于色彩 在图片的处理中，会涉及到许多色彩的问题。 彩色印刷应始终使用C MYK色彩模式，以保证能够正确分色。我们必须要知道显示器、彩喷样、印刷品等与原稿色彩不一致的问题。由于印前流程中各设备色域范围的差异以及诸多可变因素的影响，这一问题一直困扰着许多设计制作人员。虽然现在已经推出了一些色彩管理系统，但经验与实践目前仍起着最重要的作用。现在的大型输出公司都有数码打样的服务项目，不用出胶片就能看到印刷后的效果，也是比较好的解决方案，但对于专色印刷则必须进行传统打样。要
直接制版工艺中的专色印前处理
直接制版工艺中的专色印前处理 随着印刷技术的发展，四色印刷在某些方面已经满足不了精美产品对色彩的要求，多色印刷的应用正逐步趋于广泛。在我们熟悉的桌面制版技术(CTF)工艺中，多色印刷可通过菲林、晒版、打样来检验墨色搭配、专色墨与四色墨相临区域边缘重叠是否合理，因为成本很低，可通过修改文件及菲林打样，反复实验到客户满意再进行印刷。而在计算机直接制版工艺中，出版前我们看到的是数码样，它永远不会出现漏色或重色现象，但后工序的印刷中，即使出CTP版，误差也是不可避免的，这种误差只有在做文件的过程中通过对文件做补漏白处理(Trappmg)及根据不同情况作压印或去除处理以弥补。 因此在CTP工艺中，专色的印前处理尤为重要。 一般来说，专色墨深浅不同，补漏白的大小就不同；专色与四色色彩搭配不同，补漏白方式也就不同。 1.深色专色与浅色相接
深色专色与浅色相接，浅色向深色做Trapping，数值一般在0.02—0.15mm之间。 2．深色专色与较深四色相接 当深色专色与较深四色相接时，一般应由小向大面积做补漏白处理(Trapping)，数值一般为0.05—0.15mm，在PackEdge软件中，Trapping后的0.05—0.15mm是自动压印的。在CoreIDraw中原理相同，只是处理方法不同，较之麻烦一些。 3．专色上的彩色文字 对专色上的彩色文字，无论色彩搭配如何，均应以文字对底色做Trapping，以保证文字形不变。在CorelDraw中把文字转曲后当图形处理，在四色层中根据字大小填充同色边线即可达到补漏效果。 CorelDraw及Photoshop中对于栅格图像处理专色可通过分层或分多通道的方法，但在PackEdge中，由于它接收的是PS、EPS、TIFF、PDF的格式文件，对矢量图形及文字可
景观动态变化word版
第三章景观动态变化 教学目的：通过本章的学习，掌握景观稳定性的概念和影响景观稳定性的要素，景观变化的驱动因子；掌握景观变化对生态环境的影响。了解景观变化的动态模拟。 重点难点：教学重点景观稳定性的概念及相关问题；景观变化的驱动因子；景观变化的生态环境影响。难点景观变化的动态模拟。 从远古时期亚马逊河流域大片森林的焚烧到现代社会一座座高楼拔地而起，从迅猛的洪水顷刻间淹没了农田到落荒地逐渐演变成与当地气候相适应的顶极群落，从大面积草原荒漠化到濒危物种的消亡，我们周围的景观无时无刻不在发生着变化。景观变化的结果不仅改变了人类的自然环境，而且影响着人类的社会制度、经济制度甚至文化思想。 谈到景观的变化，首先涉及到同景观变化相对应的一个概念——景观稳定性。 第一节景观稳定性 景观无时无刻不在发生变化，绝对的稳定性是不存在的，景观稳定性只是相对于一定时段和空间的稳定性；景观有是由不同组分组成的，这些组分稳定性的不同影响着景观整体的稳定性；景观要素的空间组合也影响着景观的稳定性，不同的空间配置影响着景观功能的发挥，人们总试图寻找一种最优的景观格局，从中获益最大并保证景观的稳定与发展；事实上人类本身就是景观的一个有机组成部分，而且是景观组分中最复杂，又最具活力的部分，同时，稳定性的最大威胁恰恰来自于人类活动的干扰，因而人类同自然的有机结合是保证景观稳定性的决定因素。 一、景观稳定性的概念 1、景观参数的变化曲线 ?若不考虑时间尺度，景观参数随时间变化曲线的特点可以由3个独立参数来描述：?变化的总趋势（上升、下降和水平趋势）； ?围绕总趋势的相对波动幅度（大范围和小范围）； ?波动的韵律（规则和不规则）。 景观变化的12条变化曲线
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了 保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致 性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介： 间距边距 底纸面材
4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防； 4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据； 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目：
印刷晒版工工作指导
晒版工作指导 1．0目的 使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期。 2．0范围 适用于本公司拼晒版生产过程。 3．0内容 3．1版房接到生产施工单后，根据日生产计划指令表安排拼、晒版作业。3．2版房工作人员在晒版前应认真审核工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后安排晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术部。3．3旧版作业 3．3．1安排人员查找是否有保留版，并确定是否与工单、样稿和菲林相符。3．3．2认真检查保留版是否有刮花、弯折和腐蚀等现象，是否满足上机质量要求。 3．3．3保留不全要补版；套印精度要求高的产品（如套细字、反白字和精细图案等）要重新晒版，以防止上机后套印不准而影响印刷进 度。 3．4制版作业 3．4．1拼前工作准备 3．4．4．1清洁拼版台玻璃，拼版坐标格要保持洁净。 3．4．1．2拼版人员从工艺技术部接收工单后，认真听清工艺技术部的安排和交代，然后认真审核资料是否齐全和无误。如有任何疑问或对 该工单有更好的工艺方法，应立即反馈工艺技术部，及时做出调整。3．4．2拼版 3．4．2．1如新菲林与旧菲林同刀模，要依旧菲林的格位拼版。3．4．2．2计算清楚所拼图片之间的距离。如是多只图片拼版，应保证所拼菲林不走位，单面胶要合理使用，不得多贴、乱贴。 3．4．2．3所拼菲林一定要有左、右、版尾“十字”和修切线。3．4．2．4拼好的菲林，要在咬口注明工单号、客户、印色和菲林编号。3．4．2．5拼好菲林后要认真检查，确认无误后方可晒版，并对菲林进行登记归类。 3．4．3晒版 3．4．3．1 设备检查，晒前准备 3．4．3．1．1晒版前，打开晒版机电源，检查机器是否正常，并对放置菲林的台桌进行擦拭，并对晒版玻璃仔细擦干净 3．4．3．1．2 检查显液是否失效，是否需要重新配制。
景观生态学整理
景观生态学整理
第五章： 填空选择： 1、景观的阻抗：a穿越边界的频率b边界的不连续性c适宜性d每一个景观元素的总长度 3、网络的连通性：系统中所有结点被廊道连接的程度 4、源：某一斑块物种，随着种群数量增大，呈现“源”的特征，生物流向外扩散 汇：景观中的生物流向适宜的生境 5、斑块功能：栖息地，源，汇；廊道功能：边缘物种的栖息地，源与汇，屏障(Barrier)或过滤效应。基质的功能：连通性，狭窄地带（狭管效应）；网络的功能：结点的功能，廊道的交结地区，运动物体的源和江。 6、（选择题）孔隙率及斑块间的相互关系:a、高孔隙率对物体通过基质造成很大影响 b、影响的大小取决于流的性质 7、斑块的形状与物种流的空间取向的关系影响流的速度 简答题: 1、景观的生产功能
答：景观的生产功能指景观的物质生产能力，为生物生存提供最基本的物质保证，其中包括：A、自然景观的生产功能：自然植被的净第一性生产力，指绿色植物在单位时间和单位面积上所能累积的有机干物质 B、农业景观的生产功能：具有自然景观与人为景观的双重特征，生产功能主要体现在农业土地利用的产出上。①正向物质生产功能：通过生产潜力（光合潜力、光温潜力、气候潜力和土地潜力）来表征②负向物质生产：人类过度使用化肥、农药及农业废弃物的农业生产，造成对周围生态环境的污染 C、城市景观的生产功能：典型的人工景观，生产各类物质性及精神性产品 ①生物生产：生物初级生产（绿色植物的生产）；绿色植物生产粮食、蔬菜、水果及其它农副产品；不占主导地位，主要是维持城市生态环境质量；生物次级生产（城市中的消费者对初级生产的再生产过程） ②非生物生产：1、物质生产：正向物质生产：各类有形产品及服务，负向物质生产：城市景观的“三废”物质2、非物质生产（精神方面）：
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准 菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。 至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面： 一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。 二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。 三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。 四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。才能说是一张质量过关的软片。引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。整张片子也要检查是否有针孔之类的小白点，网点密度是否均匀。另外四张片子要试试能否套准。其他就是照排输出的线形控制，这应该有个标准，但一般从片子上很难看出。尤其是出阴图片时这个线性控制十分重要。 激光照排片质量管理的若干体会 尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其生产上的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷出成品。其中照排片质量如何，将直接关系到最后印刷成品的质量好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面，笔者将从工艺管理的角度，谈谈照排片质量管理的体会。 一、检查原稿质量 从全面质量管理的角度看，控制照排片的质量要从原稿开始把关。因为原稿的质量高低决定了照排片的质量优劣。所以，必须对原稿进行细致检查。一看原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，有无缺笔断划等；二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下，观察反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰；三看主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的颜色比实际景物的色彩略有夸张，即比原来的色
菲 林 输 出 的 常 见 问 题
菲林输出的常见问题 为将您的创意在纸上忠实地再现，除了精美的设计外，更为关键的是要有标准的无误的输出作为保证，因此对电脑设计师来说，了解输出的重要性是很重要的。 一、PhotoShop是目前最广泛使用的图像处理软件，要想拥有好的输出效果，就要掌握以下几点： ◆前提是找最好的原稿 ◆用最好的滚筒扫描仪 ◆DPI设为印刷网线的2倍 ◆制作四色稿前，须将图形转成CMYK模式 ◆若超过10兆以上，则需用EPS 的格式且要分色来存储 ◆不要采用压缩或其他的格式 ◆在编辑完图片，无需修改后，须将不用的Channel去掉 ◆如有多个Layer，须将所有有用的Layer合并，不用的Layer去掉 ◆排完版后，如果其中的图片有修改或更名的，须将该图片重新放置连接 二、Freehand是目前广泛使用的排版软件，要想获得很好的渐变效果，就要掌握以下几点：◆在制作前要在页面中设定高分辨率 ◆另外推荐使用PhotoShop 或Illustrator 做渐变 ◆请少用Fill and stroke、图案填空效果，以免影响输出的质量 三、CorelDraw是PC机上用户使用的最多的排版软件。要想在最短的时间内拿到最好的菲林或打样稿，就要掌握以下几点： ◆请您在制作过程中千万不要使用RGB色来填充色块或线条 ◆转成曲线后文字的节点数控制在1500点以内 ◆图形文件尽量少用PSD格式 ◆专色可用Pantone特别色，不可用Pantone印刷色 四、常见问题以及其解决方法 1.跳字 在输出时出现跳字的原因主要两种： 一种是在更换字体后没重新调整字的位置，另一种是字与字之间有空格。对于前一种情况唯一的方法就是在更换字体后，重新调整字的位置，而对于后一种情况则有两种解决的方法：一是把字分成两部分，按原来的位置摆好；另一种解决方法是使用TrueType字体，把字和图的位置确定下来后，将字Outline，但需要注意的是，字之间的空格必须是英文空格，否则在Outline 后，空的位置将出现"口"。 2.透底的黑白图 在PhotoShop中把图存成Grayscale模式的TIFF图，再置入Freehand中使用出了问题： 在选择黑色套印时如果Grayscale图下有色块或其它底图，则它的白色部分会变成色块或底图的相应部分，出现这种问题的原因在于Freehand置入PhotoShop的Grayscale图默认填色
浅谈丝印电脑制版
浅谈丝印电脑制版 作者：亿生 __本文只谈作为一名丝印电脑制作手在制作丝印菲林时所应该注意的事项，不谈丝印印刷工艺的技术，然而它们却是连贯的，也就是说如果一名对丝印工艺毫无了解的电脑制版者来做丝印菲林版的工作。可以说：难了点，但凡事不学不会，学了就会，对于这个行业，没有人说了看了书就会了，必须经过相当一段时间的磨练，才能成为一名高手，当然这当中会遇到很多挫折，有可能你有一天不小心，打错了某个字，造成了上千元的损失，或者没把该翻面的菲林翻过来，结果出来的菲林变成了垃圾，可能有时出来的菲林根本达不到应该有的效果.......等等，有时候可能会给人骂，直至无法在这份工做下去，甚至有时候会让你放弃这个行业念头，但是你要知道，其实做每一行都是不容易的，在此，我只能说：做错了下次一定要记住，因为解决的方法也就只有这个办法了。做什么你都要坚持到最后，这样，才能使自己的技术得到升华，在这里，只对图像连续调四色丝印菲林的制作做解说，不对专色丝印解说，为了使本文更有说服力，我也参考了本行的一些资料，目的是希望对大家有所帮助。让大家看完这篇文章后，学会如何出四色丝印菲林，出来的菲林达到最好的视觉效果。 据说丝印是一门很古老的工艺，然而到了今天这门古老的手艺都找不到更好的印刷方法来代替，甚至很多丝印厂都还是用手工来印刷，丝印工艺的承印物之广，是其它印刷工艺所不能比的，但是，我却看到很多人根本还不知道丝印是怎么回事，在日常生活中，我们可以看到到处都是丝印印刷品的影子，比如显示器面板上的文字，电脑机箱面板，四色吸塑灯箱，广告海报画等等，都是丝印工艺作品，今天，我们在这所说丝印，无非是指把电脑里所做好的彩色图像用丝印工艺复制到承印物上的过程，把图像的连续阶调，饱和度、色调逼真的丝印到承印物上，为了满足丝印印刷工艺的要求，我们必须把图像进行分色加网，方法有利用网屏、照相加网及电子分色加网，转变成网点，加网线数越高，丝印就越困难，所以我们可以根据观看距离来选择加网线数，以至把图像的层次和清晰度尽可能表达在承印物上，对于阶调图像，最麻烦的就在这里了，明暗深浅层次的图像，要注意图像的顔色、色调、结构、色彩饱和度。彩色图像丝印关键在于分色加网，而分色加网又会因为丝印油墨，承印物的不同、观看距离等所限制。 分色加网线数参考： 根据观察距离的不同，加网线数也就不同，如何让图像的细微层次、色调及饱和度在观看者的距离内尽量合理的再现出来。这就要注意了， ___观看距离50厘米之内的，请选择85线/厘米，观察距离1米的，请选择45~55线/厘米，加网大家可参照上图列表，个人认为，上图为最佳选择，反差、层次、色调都有很好的表现，加网必须根据观察距离来确定，很多人以为加网越高越好，其实这是错误的，由于丝印工艺不同于其它工艺，网数越高，丝印就越困难，结果就造成层次丢失，一塌胡涂，图像断裂，所以，丝印加网是制作菲林很重要的一个过程，正确的加网关糸到印刷品的好坏。 接下来我们继续谈谈丝印菲林的制作方法，彩色图案丝网印刷以及其它印刷工艺，最棘手的就是丝印出来的产品出现龟纹，如何选择合适的加网角度是减少龟纹现象重要办法，先前我在论坛上看过某网友提出有减少龟纹的一些方法，我个人认为，那方法对于新手来说比较难掌握，并不是指其方法不行，对于工艺这方面，只要能做出好产品出来，谁就是师傅，但并不是每个人都可以做师傅的，我就经常听某些朋友说找不到好的丝印师傅，某网友提出这样的解决方法，就是在晒网的时候，菲林定死不变，通过改变丝网框的角度来达到目的，以达到减少龟纹的办法，但我认为太难掌握，况且相差一点肯定也是正常的事，那么说，晒网的时候连自己也没有底，做过四色 丝印的朋友都知道，绷网的时候，如果条件好的，都有拉网机拉网，这样出来的四个版网纹纬度都是一样的，并且，它们的力度都差不了多少，这样才能保证各个色板不会偏移，晒丝网版的时候，是最重要的了，不管丝印什么，都要求误差最小，一般都是要用星位定位，每个色版都要按这个位置来晒版，那通过偏移丝网框的办法来减少龟纹，我觉得不够科学，那要用什么办法来解决这个问题呢！我的方法是，出菲林的时候，就把网点的角度设置好！
景观生态学试题及答案
景观生态学 一.名词解释 1.景观：是一个由不同土地单元镶嵌组成，具有明显视觉特征的地理实体：它 处于生态系统之上、大地理区域之下的中间尺度：兼具经济、生态和文化的多重价值。 2.斑块：是外观上不同于周围环境的相对均质的非线性地表区域。 3.斑块化：是指斑块空间格局及其变异，通常表现在斑块大小，内容，密度， 多样性，排列状况，结构，和边界特征等方面。 4.廊道：是指不同于两侧基质的狭长地带，可以看作是线状或带状的斑块。 5.基质：景观中面积最大、连通性最好的景观要素类型，如广阔的草原、沙漠 等 6.景观异质性：景观要素及其属性在空间上的变异性，或者说景观异质性是景 观要素及其属性在空间分布上的不均匀性和复杂性。 7.景观空间格局：一般指大小和形状不一的景观斑块在空间上的配置 8.景观多样性：指由不同类型的景观要素或生态系统构成的景观在空间结构和 功能方面的多样性和变异性，反映的是景观的复杂程度。 9.内缘比; 斑块内部与外侧边缘带的面积之比 10..网络：网络通常由结点和连接廊道构成分布在基质上 11.干扰：系统中一个偶然发生的不可预知的事件，是在不同时空尺度上发生的 现象（不用背） 12.景观破碎化: 是指由于自然或人为因素的干扰所导致的景观由简单趋于复杂 的过程，即景观由单一、均质和连续的整体趋向于复杂、异质和不连续的斑块镶嵌体的过程 13.景观连接度：是描述景观中廊道或基质在空间上如何连接和延续的一种测定 指标。 14.生态流：景观中物质、能量和物种在景观要素之间的流动 15.meta种群：同种的局域种群在不同斑块上分布的总和 16.景观生态分类：根据生态系统内部水热状况的分异物质能与能量交换形式的 差异以及反映到自然要素和人类活动的差异，按照一定的原则、依据、指标，把一系列相互区别、各具特色的景观生态类型进行个体划分和类型归并，揭示景观的内部格局、分布规律、演替方向。（未知） 17.景观生态规划：指运用景观生态学原理，一区域景观生态系统整体优化为目 标，在景观生态分析、综合和评价的基础上，建立区域景观生态系统优化利用的空间结构和模式。 18.最佳的景观结构：含有细粒区域的粗粒景观最有利于获得大型斑块带来的生 态效应，也有利于包括人类在内的多生境物种生存，并能提供比较全面的环境资源和条件，具备了粗粒和细粒的有点 二.填空 19.景观要素的三种类型：斑块、廊道、基质 20.斑块的分类：干扰斑块、残存斑块、环境资源斑块、引进斑块 21.廊道的类型：A）按起源可分为：环境资源廊道、干扰廊道、残存廊道、 引进廊道 B）按宽度分：线状廊道、带状廊道 C）按构成分：绿道、蓝道、灰道、暗道、明道、（必
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
移印中常见问题
1、移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用, 并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别？移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适？ 一般常规移印钢板的深度卩m左右。如细小文字、线条2卩m即可。实体图文，贝U 3卩m以上也适合，网点图文卩m可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，贝钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，贝钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？ 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？ 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ①胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ②印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；贝太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，贝太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？ 印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：
树脂版晒版工艺流程
树脂版作业指导书 一、校稿： 根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。 二、剪菲林： 将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。 剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。 三、剪版： 对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。 四、擦菲林： 将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量 五、贴版： 将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。 六、晒版： 设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。 七、洗版： 把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。 揭下版同时检查是否洗好。 八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树
脂胶） 九、二次曝光: 把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒） 十、检查： 二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。 备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。 2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时 间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管 或业务经理。 3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说 明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
菲林工艺
?菲林工作流程 ? 1. 目的：接到电子文件,制作资料、拼图后，进行拼版，发排，出版，以供后期印刷用 ? 2. 范围：印前中心制版组 ? 3. 工作/作业指导： ? 3.1. 审单：接到拼版资料后，首先要检查资料是否齐全，包括大版文件、色样、版面样。如有问题立即向有关人员提出。 ? 3.2. 填写申购单：按工单及拼图算好应出菲林尺寸、色数填写申购单。填写完后经领导签字后交给采购。计算菲林尺寸：大版整体尺寸加20、如大版成品尺寸为（1000*700），那么菲林尺寸则设为（1020*720）。 ? 3.3. 拼版：按照拼版步骤拼好大版，将拼好文件放到指定文件夹。并将大版文件输出为.ps格式保存。 切记在拼版时如遇到冲产品出啤线宽度设为0.1mm,不可为0。 ? 3.4. 发外：将PS文件传于负责发外的人员用于输出菲林片。 ? 3.5. 晒版：菲林回来后进行晒PS版。 ?审菲林片 ? 1.新菲林片回来后，要根据标准样进行审核菲林片。 ?（1）.将菲林片放到灯箱上（灯箱的使用后边有介绍）。核对产品名称，每张菲林片上右下角对应的产品编码，菲林片张数，色数，保证无缺、重、移位现象。核对完后作标注。如有问题立刻向上级部门联系。 ?（2）.保证菲林版面平整、干净、无折痕(如网点处有折痕菲林需更换)、划痕、残留胶带或赃物等。对于版面脏点或残留胶带可用酒精擦干净。非图文部分脏点也可用刀片刮去。如果菲林图文有磨损，在磨损允许的情况下用笔尖型号为0.1/0.3mm 的黑色针笔进行修补。出现折痕、划痕依据情况处理。?（3）.确保规线齐全。包括色标、十字线（要保证每张菲林上都有）、角线等正常，按CTP的版面要求进行核对。没有的要手动标注。 ?（4）.图文内容（网点、文字、线条）、出啤线、检测标、咬口位置、方向确保正确。检查产品编号、成品尺寸、成品颜色、出啤线颜色、检测标距离、颜色等。 ?（5）.测大版整体尺寸，。查看翻刀位、切点确保存在，如果没有及时反映重出菲林。 ?（6）.保证多色版套印准确。检查套印具体做法：把图案最大的一张菲林作为标准，把它平放在桌上并用胶带固定好，注意粘胶带要远离图文7mm处，防止胶带残留影响后工序，然后把其余各色菲林片十字线分别重叠在这张菲林上。查看套印情况。 ?（7）.如套印不准，把不准的那张大版菲林用剪刀把单文件剪下来，手动在一张新菲林上按要求拼大版。然后用胶带粘好。如整套不准，重新出菲林。 ?（8）.把标准样放到菲林片下面进行核对版面样，包括文字准确、缺字漏字、颜色正确、网点厚实饱满、文件尺寸正确、文件套印精确等。 ? 2.如无问题要在菲林上作标注。 ?（1）在菲林底部标注咬口、产品名称、身背、版颜色、晒版日期。如一套菲林标注如下“咬口青岛大优身背10度600ML B 黑（共用版）2007-12-20” ?（2）共用版要做特别标注。 ?（3）做标注最好用蓝色笔写，由于蓝色在晒版时不会晒到PS版上，如果是黑颜色笔要在十字线下标注。 ?操作步骤 ?将菲林（药膜面向下）放置到PS版（感光层向上），并按工艺要求固定好。 ?打开晒版机的晒框锁扣手柄。开启晒腔上的晒框，将其上面的玻璃擦拭干净，然后将设置好的PS版水平托入晒腔的橡皮垫上并居中放好。 ?闭合晒框，锁好手柄，开启气泵对其抽气到一定程度后气泵停止，开始自动曝光。