快速换线流程

快速换线管理规定

一、工装和模具的管理

1.换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；

2.换线前半小时将工装模具调试到位；

3.量产时每生产50个产品自检一次；

二、物料的管理

1.换线前两小时检查物料是否齐套，没有齐套应该及时反馈并迅速解决，并做转产准备工作；

2.换线前一小时以内必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；

3.换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为5-10个，并检验合格品质PASS。

三、图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理

1.换线前15分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备工作；

2.将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；

3.对工艺要点和关键岗位进行分析指导；

4.将样品放置于样品架上，样品要求有品质确认和签名，有工艺说明和要点操作。

四、开线（要求五分钟以内完成）

1.按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体不足的人员从其他线体或者预装线补齐；

2将样品放在流水线上，从线头流到线尾；

3.将试装的产品拆分，将产品按照关键岗位所处的工序进行拆分，有多少关键岗位拆分多少个；

4将拆分好的产品从线头流到线尾，每个产品中间保持一定距离并用物品隔开，要求将所有配件同时放在产品附近。

5.要求各岗位员工仔细观看工艺要点以及工艺流程；

6.首个工序下货，开始量产；

7.首个产品下线，质检OK并签字确认，放在首检架上。

8.线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。需要工装夹具或者模具辅助操作的产品，每50个自检自查一次。

快速换线作业指导书

快速换线作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

快速换线作业指导书 目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。 目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。 范围：包装全部生产线。 权责： 现场班组长：快速换线具体实施责任者. 现场主管：快速换线指导者. QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导.. 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1.1 换线准备 1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。 1.1. 2. 材料准备. 1.1 2.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。 1.1. 2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。 1.1.3. 产品首件制作 副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。将正确首件及工单移交给现场组长。 1.1.4. 制工具确认 1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可 以正常使用。 1.15 现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。 1.1.6. 换线实施。 1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。 1.1.6. 2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。 1.1.7.. 开线生产 1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。 1.1.8. 换线调整 1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点 1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。 1.1.9. 生产产能跟进。 1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。 2

生产线换线停线管理规定

1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而 将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法: 2.适用范围:整个生产制程 3. 权责: 3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。 3.2质检负责异常处理及效果确认 4. 作业内容: 4.1、换线时注意事项 4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成. 4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成. 4.2、正常停线时注意事项 4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“未作业”的标示牌(见参考样品)放 于当前作业的机器上. 4.2.2下班时正常停线: 4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上. 4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S. 4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项 4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线. 4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常是否正确等各项目. 4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品 专区. 4.4、异常停线之管理办法: 4..4.1停线生产通知单发出的时机: 4.4.1.1制程或发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、 异常处理对应。同时由主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。4.4.1.2 制程或发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以 上，即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、异常处理对应。同时由主 管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。 4.4.1.3制程或发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知 单》、填写《8D 改善报告》。 a.首件检查发现制程另件规格与不符时。 b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时。 c.已进入量产, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时。 d.工作规范 ,作业指示书, 测试规范 ,包装规范等档短缺 , 对质量产生不良影响时。 e.已投入生产时发现设变或未经客户同意 , 。 f.系统组装测试发现不良时。 g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时。 h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产质量时。 i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对质量产生不良影响时。 j.制程生产另件全批性不良时。 k.量产制程不良率＞ 3% 时。 l.制程直通率＜90%时。

换线时间

SMT换线时间分析及改善报告 一、目的： 为了查明SMT换线时间超标（30分钟/次）的根本原因，并为时间改善找到更明确的方向和需要改善的节点，从而减少SMT损耗时间，提高生产效率。 二、目前SMT换线时间和次数现状调查：（2015年20周至22周） 2.1、SMT总体平均换线时间=40分钟 2.2、SMT换线时间和换线次数：（时间：分钟） 2.3、通过三周的数据分析结果，我司SMT目前换线现状如下： 1）平均每一次换线时间40分钟左右。（公司暂定平均换线标准时间：45分钟/次） 2）平均每周换线总次数32次。 3）平均每周换线损失总时间：1280分钟 = 21.3H。 4）平均每天换线损失总时间：21.3H/6天= 3.6H。 5）平均每天每条线损失时间: 3.6H/3条 = 1.2H。按每天生产11H,占了总生产时间：1.2/11=11%. 6）平均每天每条线转线次数：32次/6天/3条=2次。 2.4、目标换线时间因是：30分钟/次，所以我们参考以下“第三点”内容共同学习SMED技术，从“第 四点”开始结果公司实际情况，进行“SMT换线时间研究和改善”。 三、学习SMED 技术---为了更快让大家撑握快速换线知识，更能了解第四部份内容流水线生产快速换线SMED技术（以下摘自网络，与大家分享，共学之！）在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。

生产线产品换线管理规定(完成)

CCN/MP/7.5/26 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 1.目的 为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。 2.适用范围 公司内所有生产线产品的切换。 3.职责和权限 3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上 一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品 所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上 一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域； 3.4.生产线班长（或工段长）： 3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性； 3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布； 3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装 及工具摆放到相对应的操作台上； 3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。 3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换 产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；

CCN/MP/7.5/26 3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书 进行产品首件的检验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报； 3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.定义及缩略词 换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。 5.工作程序及内容 5.1.发料及换线准备 5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一 种产品生产所用的所有的上线物料； 5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所 用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料 的完好性； 5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一 种产品生产所需的作业指导书。 5.2.换线准备要求 5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料，并 提交物料员或工段长； 5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助 物料提交工装管理员或工段长； 5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下并提交 车间工艺员或工段长。 5.3.生产及确认 5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导书检查 所需工装、工具、设备及相关作业点检表，检查确认本岗位所使用 的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无误后开始产品的首件生

流水线快速换线方法

流水線快速換線方法 降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题： 员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。 这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。 今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因： 1、"作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够； 2、"工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器； 3、"材料准备不到位，有断线的情况； 4、"相关的部门、课对生产的配合度不够； 5、"对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚； 6、"换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢； 7、"生产线不平衡、单件产品生产时间过长；

产线换线作业办法

生效日期2014-06-24 1. 目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2. 适用范围： 明帅照明有限公司所有生产线。 3. 目标： 15分钟完成快速换线。 4. 职责： 制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。 PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 5.3 物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。 5.4 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 5.5 制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、 将作业指导书回收。 5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作 业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。 5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域 批准审核制作

换线作业流程

一、目的 为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。 二、适用范围 适用于公司内部所有拉线的换线操作 三、定义 换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。 节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。 标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。 四、操作步骤 4.1 换线前准备 4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍； 4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具； 4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚； 4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数是 否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配； 4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产 线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合 以尽快完成上一款装配； 4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。 4.2 换线中 4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间， 要求员工迅速整理自己区域内的5S； 4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内了 解自己本工位的作业内容； 4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料； 4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。 4.3 换线后 4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申 请补料； 4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合 理，并作相应调整。 五、注意事项

清换线管理办法A00.doc

1 / 1 一、目的： 为规范清换线作业流程,明确清换线中各部门各岗位责任,提高清换线效率及产品质量。 二、适用范围： 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 三、职责： 1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排； 2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作； 3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用,并执行清换线工作）； 4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 四、生产清换线作业程序： 1、由生产部门制定出清换线内容和时间,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产； 2、各部门得到换线内容和时间后,确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。 3、生产部门物料员至少提前4H 将待换线产品所需的物料发放到生产线； 4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确, 并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 4.1 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收； 4.2、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容； 4.3、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置,并对所用物料(包括辅料)做好标示,然后开始换线生产； 4.4、 IPQC 生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。 4.5、在第一个(或一小批)产品制作出来后,IPQC 逐个工段对首件产品的外观、效用、包装等进行确认。在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产。 4.6、IPQC 将首件确认结果填入《首件确认单》,并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 五,清换线流程图

ISO9001-2015快速清换线作业规范

快速清换线作业规范 （ISO9001：2015） 1.0目的： 降低生产线的换线工时损失，提高产能，并通过提升干部主管的管理技能，提升公司的市场竞争力。 2.0范围： 适用于全部生产线。 3.0权责与权限： 现场班组长：快速换线具体实施责任者； 现场主管：快速换线指导者； QC：协助生产上线后的质量监督和辅导； 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应； 工艺工程师：现场指导，协助生产调整不合理工位； 4.0作业内容： 4.1清线前 4.1.1PMC向生产提交生产计划，并确定物料状况； 4.1.2由生产填领料单，仓库提前一天给生产备料（品质要对每款物料检 验，且盖品质章）； 4.1.3生产组长提前半天将物料对照BOM领出；

4.1.4工程人员提前2小时制作成品首件，并交QC确认。将正确的首件移 交给现场组长； 4.1.5工程人员准备工装，并检查确保可正常使用； 4.2清线作业 4.2.1收回指导书，放入夹子，保存起来； 4.2.2统一收回工装检具、气批等； 4.2.3将剩余的物料统一回收，做上标识，统计数量，由品质检验后入库； 4.2.4组长将制程中发现的不良物料进行统计，交给QC确认后，填写不良 品单进行处理； 4.2.5组长带领员工整理产线的5S。 4.3清线确认 生产部和品质部按照《清线checklist》进行核对，确保清线动作的完成。 4.4开线前准备 4.4.1组长先挂上SOP，然后安排员工到岗，仔细阅读《作业指导书》，熟悉操作； 4.4.2按照对应指导书上的物料编码进行分发物料； 4.4.3将物料盒和物料箱贴上编码，要与SOP完全一致； 4.4.4组长按照SOP要求，按照对应工位分发工装、检具；

清换线管理办法A00

一、目的： 为规范清换线作业流程，明确清换线中各部门各岗位责任，提高清换线效率及产品质量。 二、适用范围： 适用于运营中心生产部所有生产线清换线作业使用。 三、职责： 1、计划部门负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排； 2、工程部门负责待换线产品所需工程图纸的确认与打印工作； 3、生产车间负责快速清换线的组织与实施（负责待换线产品所需部品、物料的领用，并执行清换线工作）； 4、品质部门负责生产过程中产品质量的检验、控制。 四、生产清换线作业程序： 1、由生产部门制定出清换线内容和时间，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产； 2、各部门得到换线内容和时间后，确认产品生产所需的工程文件、生产设备和各部品是否已准备齐全。

3、生产部门物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线； 4、生产主管至少提前2小时核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确， 并按照《生产车间清换线点检表》逐项进行确认。 、产线管理人员分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收； 、产线管理人员根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容； 、产线人员将各工位所需的物料(包括辅料)放到指定位置，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产； 、 IPQC生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。 、在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段对首件产品的外观、功能、包装等进行确认。在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。 、IPQC将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 五，清换线流程图

生产线产品换线管理规定完成

1.目的 为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。 2.适用范围 公司内所有生产线产品的切换。 3.职责和权限 3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进 行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具 进行收回、清点并标识，放置在指定区域； 3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指 导书进行收回、清点，放置在指定区域； 3.4.生产线班长（或工段长）： 下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性； 进行工序的排布； 相关人员。 3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物 料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作； 3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检 验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报； 3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。 4.定义及缩略词 换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。 5.工作程序及内容 5.1.发料及换线准备 物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料； 工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅

SMT换线流程

SMT换线流程及各部执掌 一、目的： 规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率 二、范围： 适用于SMT所有产品的换线工作 三、职责： 物料员：负责备料、上料。 工作内容包括：1、按排产计划提前备好物料；2、提前将备好之物料放到产线对应换料位置等待换线；3、物料上到机台后调整并确认料位；4、撤离产线多余料枪。 印刷员：负责印刷机转线的前期准备工作。 工作内容包括：领取PCB并装在上板架上;选取刮刀并清洁刮刀;领取钢网并确认钢网张力;准备锡膏、酒精；印刷后锡膏厚度测试。 贴片员：负责贴片机转线工作. 工作内容包括：1、按照排产计划提前1小时领取料表；2、按照料表领取TRAY盘料，装盘确认极性；3、按料表核对物料并刷料。 炉后外观：负责AOI转产。 工作内容包括：调试车架，通知AOI技术员转型。 带线技术员（线长）：主导换线工作，对转线质量负责。 工作内容包括：1、换线前准备工作，按照排产计划准备程序并确认程序；根据程序提前换领吸嘴、顶PIN。 2、组织协调人员，提前通知印刷员、物料员、贴片机操作员、炉后外观等做好换线准备工 作并监督；通知工程师协调本线外技术员协助转产包括负责更换吸嘴、调整贴片机轨道、 调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认等。 生产组长：负责协调相关人员，保证换线秩序。 工作内容包括：通知，AOI技术员、IPQC等人员，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量 生产主管（科长）：负责监督相关人员有序工作，保证转产效率。 工作内容包括：保证转线时SMT组长或主管（科长）必须在生产现场指导协调人员、保证有4名技术员2贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。 IPQC：负责保证转产后品质。 工作内容包括：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查，产线5S稽核。 四、具体流程

生产建线换线控制程序

浙江123456有限公司程序文件 文件编号：QMS-KH-49 文件名称：生产建线换线控制程序 版本： A/0 编制：倪某某 审核: ____佘某某___ 批准：佘某某 生效日期：2018-03-29

目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2.适用范围：华兴内的生产线 3. 职责： 生产部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。 生产部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 4. 生产换线作业程序 4.1由生产部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 4.2 品质部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 4.3 物料员提前将待换线产品所需的物料发放到生产线。 4.4 检验员提前根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 4.5 班长或组长需提前准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，同时通知相应的检验员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 4.5.1 车间班长或组长将生产线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。 4.5.2 车间班长或组长根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。4.5.3 车间班长或组长将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。 4.5.4 相关技术人员将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用。 4.5.5 检验员根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。

SMT快速换线流程的分析与改善

SMT快速换线流程的分析与改善 摘要：要使SMT生产线发挥最大的效率，必须提高机种之间的换线速度。本文根据SMED技术思想，详细描述了如何通过了解产品的特性、新旧产品的差异、提前作业、线外作业来压缩整个的SMT换线时间的详细实施步骤和取得的经验。 关键词：SMT；SMED；快速换线；内作业；外作业 0 引言 SMT（Surface Mounted Technology）表面组装技术，是目前电子组装业最流行的一种技术。其实现了电子组装的自动化，提高了生产效率，节省了材料、能源、人力、时间等，但缺点是设备购置费用大，投资成本高。所以购置设备后，如何提高设备的使用率尽快收回成本就成为了各个公司第一考虑的问题。而现代电子组装的特点是品种多批量少，为了降低厂内库存，导致频繁换线，从而降低了设备的使用率，提高了生产成本。如何改变现有的换线流程，最大限度的降低换线时间，成为各个公司首选的生产管理研究和改善课题。 1 SMED简介 SMED60s即时换模（Single Minute Exchange of Die），是日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的实用技术，是现代工业工程界最流行的换线方法。它帮助企业将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序，让生产处于最小浪费的状态。它的关键点在于划定内部作业转换（内作业）和外部作业转换（外作业），并将内作业尽可能地变为外作业，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 2 SMED 在SMT生产线上的实施 2.1观察当前的流程，进行换线损失原因分析 我们选取了企业中的一条SMT流水线，分析了最近5个星期的换线次数为47次，换线平均时间为191.4min。其中第1、2、5周平均换线时间为234min，而第3、4周平均时间为126min。分析原因，除了新产品试产和初次量产会加大换线时间外，换线时间主要决定于换线相邻产品的相似性，产品间的相似性越高则换线时间越短，反之则越长；同时我们对最近一周换线中的各作业项目时间进行了详细的记录和分析统计。发现耗时最多的项目为上料，占了总时间的65%，待料为22%，排第二位。所以改善的重点在上料工序，尽量减少待料时间。 通过采用头脑风暴法从人、机、物、法四方面分析了影响换线时间和成功率的主要原因。人：工程师和员工对换线的重要性认识不够；工程师对机种不熟悉；员工不熟练；多能工培训不足；部门间配合不默契等等。机器：辅助治工具无或

生产组装车间产品过程控制程序

质量管理体系文件 0002生产组装车间产品过程控制程序 广东********有限公司

文件审批与更改一览表

1目的 本程序规定了对生产过程进行控制的内容和要求，通过执行本程序对生产过程进行控制，确保产品的质量。 2范围 适用于制造事业部生产过程的控制。 3职责 3.1制造事业部生产部门负责本程序的制订、执行、修改和执行人员的培训。 3.2生产部门负责生产过程的策划、组织和管理及具体实施，达成生产目标。 3.3生产部门负责生产环境的建立和管理。 3.4生产部门负责生产过程中生产工序质量的控制以及生产信息的记录和汇总。 3.5生产部门负责本部门人员技能的培训工作。 4程序 4.1生产计划 4.1.1计划部根据工作计划、市场部指令及客户要求和物料齐套情况下发工作令。 4.1.2工作令下发前应经工程、品管部门评估技术和质量要求已经明确。 4.1.2生产部门接受工作令安排生产并组织实施。定期与计划部检讨计划执行情况。 4.1.3生产中发生异常（包括设备、质量、环境、人员、物料）导致生产计划受到影响时，生产部应即 时或将信息传递到相关部门处理,必要时经过责任部门确认后，生产部可发出停产通知。生产线的停产 通知应报告生产部负责人。 4.1.4工作令调整和变化 生产部执行工作令过程中有任何调整和变化的需要应会同计划部商议，并经计划部同意。 计划部发出工作令终止通知时,生产部应尽快安排清理该工作令所涉及的成品、半成品和物料。 4.2生产物料管理 生产物料管理依照《生产线物料管理规定》。 4.2.1配料\领料 计划部根据工作令的排产计划，在<限额领料单>范围内，开出<物料出库单>准备套料物料，并在指定的点料区向生产物料员移交物料。只有经过检验程序的物料才能发放用于生产，特采或紧急放行物料发放时需注意核对标签标识和特别要求(红色代表不合格,兰色代表允收,黄色代表特采)。 4.2.2上料\发料 生产部物料员将领回的物料暂存于车间物料区,按产品型号建立<生产物料出入帐>,并作物料标识，特采或紧急放行物料需注意核对标签标识和特别要求（如IMRB）。经过生产主管同意,生产线物料员依据BOM表开<物料投拉明细表>领料投拉。

快速换线作业办法

快速换线作业办法 目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力. 目标：裁断至成型换线总时间3h. 针车设备移动时间为5分钟. 针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h. 范围：全厂lean线转换型体均属之. 权责： 换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案. 现场班组长：快速换线具体实施责任者. 现场课长：快速换线指导者. 品保: 协助转新型体上线后的品质监督与辅导. 机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备. 现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1、裁断换线 1.1换线准备 1.1.1 生产计划 1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体. 1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员. 1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备 裁断上线提前两天准备。现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对. 1.1.3时段生产计划拟订 裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容. 1.1.4材料确认. 1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK

1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚. 1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好. 1.1.5 制工具确认. 1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手. 1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版 1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。 1.1.6 楼面助理及时回收旧型体OIB并妥善保管,班长将新型体之OIB放置于每一操作岗位. 1.1.7 若是产线未做过之新型体,裁断须提前1周裁20双裁片准备给针车. 表一: 裁断上线前准备事项表(外部切换) 1.2换线实施 1.2.1旧型体结束后，领料员将余料整理放入料架,迅速拉好料,调整好刀模,参照OIB计划开始作业。 1.2.2较小之配件，裁断后可区分左右脚，内外腰及规格不同的配件，装进指定的料盒。 1.2.3印刷旧型体结束后，班长通知操作员迅速将网板稍作清理放入网板架，取新型体之网板， 调整好位置版，固定无误后开始生产。

产品换线管理程序(含表格)

产品换线管理程序 （ISO9001-2015） 1.目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。 2.适用范围： 公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。 3.目标： 每个工段20分钟完成快速换线。 4.职责： 制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。 PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5.生产换线作业程序 5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件

(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。 5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下： 5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。 5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。 5.5.3拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。 5.5.4工程部相关技术人员(包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用。 5.5.5IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。当作业人员不熟悉作业时，应协助PE

如何快速换线

(1)观察 利用2-3个小时，主要对换线现场进行观察，有条件可以利用录像把换线过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换线的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果． (2)组织 区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换线时间重要的一步，检查单的内容包括在生产线正常运转时（换线前与换线后）所能做的一切工作，同时制定内部操作(旧物料清理及新物料上线)流程,制定操作流程时应考虑清理顺序、备料员(安排辅助换线人员),员工技能等方面。 (3)实施 这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换线操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换线时间进行跟踪并且目视管理,换线结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。 (4)改进 在上一步的基础上，对换线过程进行再次评估，利用同步操,提前准备,事后处理等来减少换线停顿时间.并对换线过程做持续改进。 (5)标准化 标准化是在换线改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法推广，分享改进的成果与经验

在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。 今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。 从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。 观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：

产品换线管理办法

车间快速转线管理办法 LT1406001 A/1 1. 目的： 为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。 2. 适用范围： 中山市理丹电器有限公司所有生产线。 3. 目标： 每个工段20分钟完成快速换线。 4. 职责： 生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。 品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。 生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。 PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。 5. 生产换线作业程序 5.1由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。 5.2物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。车间至少提前4小时先做两台整机，全部是合格的，一台作为首件，一台留在拉线。IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。 5.3转线前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。 5.4转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。 5.5 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。 5.6车间需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产前排查确认表》逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线IPQC及PE做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。详细操作如下：

快速换线作业指导书

快速换线作业指导书 目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。 目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。 范围：包装全部生产线。 权责： 现场班组长：快速换线具体实施责任者. 现场主管：快速换线指导者. QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导.. 现场员工：掌握作业的标准，尽快适应. 作业内容： 1.1 换线准备 1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。欠缺部份立即报备并处理。部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。 1.1. 2. 材料准备. 1.1 2.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。 1.1. 2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。 1.1.3. 产品首件制作 副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。将正确首件及工单移交给现场组长。 1.1.4. 制工具确认 1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可 以正常使用。 1.15 现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。 1.1.6. 换线实施。 1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。 1.1.6. 2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。 1.1.7.. 开线生产 1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。 1.1.8. 换线调整 1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点 1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。 1.1.9. 生产产能跟进。 1.1.9.1. 现场组长必须每小时对生产线的产能进行跟进。