数控走心机加工编程示例6
喷嘴数控走机加工喷嘴加工样品示意图：
采用数控走心机加工的编程程序如下：
/*0*/
M10
M8
T5
IF(($20==30)&&($22==2))GOTO01
M03S1=2000G95
G0X30Y0
X12.
G1X8.F0.5
X-0.5F0.01
X-3.F0.05
M05
M11
G4X0.3
G0Z0
M10
G4X0.3
G0X30
Z2.
N1
M8
M10
T0404
G0 Z3.0
G94 G19
T0909 /* D=4.0 R=0. OHL=15. CTL=15. -MM- */ M14 S2=3500
G0 X50.
G0 Y-5.324
M80
G0 G90 C90.
G0 G90 X50.
G0 G90 C90.
G0 Z-3.944
X11.92
G1 X6.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000
Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.985 Z-2.6
Y-4.864 Z-2.49
Y-4.73 Z-2.383
Y-4.582 Z-2.282
Y-4.422 Z-2.185
Y-4.25 Z-2.093
Y-4.067 Z-2.007
Y-3.873 Z-1.927
Y-3.67 Z-1.853
Y-3.458 Z-1.786
Y-3.238 Z-1.725
Y-3.011 Z-1.672
Y-2.777 Z-1.625
Y-2.538 Z-1.586
Y-2.295 Z-1.555
Y-0.343 Z-1.337
Y-0.046 Z-1.306
Y0.253 Z-1.28
Y0.553 Z-1.258
Y0.699 Z-1.248
Y1.275 Z-1.187 Y1.559 Z-1.147 Y1.838 Z-1.1 Y2.113 Z-1.047 Y2.383 Z-0.988 Y2.504 Z-0.958 Y2.623 Z-0.927 Y2.883 Z-0.851 Y3.136 Z-0.767 Y3.379 Z-0.678 Y3.612 Z-0.582 Y3.835 Z-0.48 Y4.047 Z-0.372 Y4.247 Z-0.259 Y4.435 Z-0.141 Y4.512 Z-0.088 Y5.375 Z0.526 Y5.526 Z0.626 Y5.689 Z0.722 Y5.864 Z0.812 Y6.05 Z0.897 Y6.246 Z0.975 Y6.451 Z1.047 Y6.666 Z1.113 Y6.888 Z1.172 Y7.117 Z1.224 Y7.352 Z1.268 Y7.592 Z1.305 Y7.836 Z1.334 Y8.084 Z1.356 Y8.334 Z1.37 Y8.585 Z1.376 Y8.836 Z1.374 Y9.086 Z1.364 Y9.335 Z1.346 Y9.581 Z1.321 Y9.824 Z1.288 Y10.061 Z1.247 Y10.293 Z1.199 Y10.519 Z1.143 Y10.737 Z1.081 Y10.947 Z1.012 G0 X11.92
G1 X5.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.985 Z-2.6
Y-4.864 Z-2.49
Y-4.73 Z-2.383
Y-4.582 Z-2.282
Y-4.422 Z-2.185
Y-4.25 Z-2.093
Y-4.067 Z-2.007
Y-3.873 Z-1.927
Y-3.67 Z-1.853
Y-3.458 Z-1.786
Y-3.238 Z-1.725
Y-3.011 Z-1.672
Y-2.777 Z-1.625
Y-2.538 Z-1.586
Y-2.295 Z-1.555
Y-0.343 Z-1.337
Y-0.046 Z-1.306
Y0.253 Z-1.28
Y0.553 Z-1.258
Y0.699 Z-1.248
Y0.988 Z-1.22
Y1.275 Z-1.187
Y1.559 Z-1.147
Y1.838 Z-1.1
Y2.113 Z-1.047
Y2.383 Z-0.988
Y2.504 Z-0.958
Y2.623 Z-0.927
Y2.883 Z-0.851
Y3.136 Z-0.767
Y3.379 Z-0.678
Y3.612 Z-0.582
Y4.047 Z-0.372
Y4.247 Z-0.259
Y4.435 Z-0.141
Y4.512 Z-0.088
Y5.375 Z0.526
Y5.526 Z0.626
Y5.689 Z0.722
Y5.864 Z0.812
Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975
Y6.451 Z1.047
Y6.666 Z1.113
Y6.888 Z1.172
Y7.117 Z1.224
Y7.352 Z1.268
Y7.592 Z1.305
Y7.836 Z1.334
Y8.084 Z1.356
Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376
Y8.836 Z1.374
Y9.086 Z1.364
Y9.335 Z1.346
Y9.581 Z1.321
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X11.92
Y-5.324 Z-3.944
G1 X4.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.864 Z-2.49 Y-4.73 Z-2.383 Y-4.582 Z-2.282 Y-4.422 Z-2.185 Y-4.25 Z-2.093 Y-4.067 Z-2.007 Y-3.873 Z-1.927 Y-3.67 Z-1.853 Y-3.458 Z-1.786 Y-3.238 Z-1.725 Y-3.011 Z-1.672 Y-2.777 Z-1.625 Y-2.538 Z-1.586 Y-2.295 Z-1.555 Y-0.343 Z-1.337 Y-0.046 Z-1.306 Y0.253 Z-1.28 Y0.553 Z-1.258 Y0.699 Z-1.248 Y0.988 Z-1.22 Y1.275 Z-1.187 Y1.559 Z-1.147 Y1.838 Z-1.1
Y2.113 Z-1.047 Y2.383 Z-0.988 Y2.504 Z-0.958 Y2.623 Z-0.927 Y2.883 Z-0.851 Y3.136 Z-0.767 Y3.379 Z-0.678 Y3.612 Z-0.582 Y3.835 Z-0.48 Y4.047 Z-0.372 Y4.247 Z-0.259 Y4.435 Z-0.141 Y4.512 Z-0.088 Y5.375 Z0.526 Y5.526 Z0.626 Y5.689 Z0.722 Y5.864 Z0.812 Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975 Y6.451 Z1.047
Y6.888 Z1.172
Y7.117 Z1.224
Y7.352 Z1.268
Y7.592 Z1.305
Y7.836 Z1.334
Y8.084 Z1.356
Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376
Y8.836 Z1.374
Y9.086 Z1.364
Y9.335 Z1.346
Y9.581 Z1.321
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X11.92
Y-5.324 Z-3.944
G1 X3.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.985 Z-2.6
Y-4.864 Z-2.49
Y-4.73 Z-2.383
Y-4.582 Z-2.282
Y-4.422 Z-2.185
Y-4.25 Z-2.093
Y-4.067 Z-2.007
Y-3.873 Z-1.927
Y-3.67 Z-1.853
Y-3.458 Z-1.786
Y-3.238 Z-1.725
Y-3.011 Z-1.672
Y-2.538 Z-1.586 Y-2.295 Z-1.555 Y-0.343 Z-1.337 Y-0.046 Z-1.306 Y0.253 Z-1.28 Y0.553 Z-1.258 Y0.699 Z-1.248 Y0.988 Z-1.22 Y1.275 Z-1.187 Y1.559 Z-1.147 Y1.838 Z-1.1
Y2.113 Z-1.047 Y2.383 Z-0.988 Y2.504 Z-0.958 Y2.623 Z-0.927 Y2.883 Z-0.851 Y3.136 Z-0.767 Y3.379 Z-0.678 Y3.612 Z-0.582 Y3.835 Z-0.48 Y4.047 Z-0.372 Y4.247 Z-0.259 Y4.435 Z-0.141 Y4.512 Z-0.088 Y5.375 Z0.526 Y5.526 Z0.626 Y5.689 Z0.722 Y5.864 Z0.812 Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975 Y6.451 Z1.047 Y6.666 Z1.113 Y6.888 Z1.172 Y7.117 Z1.224 Y7.352 Z1.268 Y7.592 Z1.305 Y7.836 Z1.334 Y8.084 Z1.356 Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376 Y8.836 Z1.374 Y9.086 Z1.364 Y9.335 Z1.346
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X11.92
Y-5.324 Z-3.944
G1 X2.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.985 Z-2.6
Y-4.864 Z-2.49
Y-4.73 Z-2.383
Y-4.582 Z-2.282
Y-4.422 Z-2.185
Y-4.25 Z-2.093
Y-4.067 Z-2.007
Y-3.873 Z-1.927
Y-3.67 Z-1.853
Y-3.458 Z-1.786
Y-3.238 Z-1.725
Y-3.011 Z-1.672
Y-2.777 Z-1.625
Y-2.538 Z-1.586
Y-2.295 Z-1.555
Y-0.343 Z-1.337
Y-0.046 Z-1.306
Y0.253 Z-1.28
Y0.553 Z-1.258
Y0.699 Z-1.248
Y0.988 Z-1.22
Y1.275 Z-1.187
Y1.559 Z-1.147
Y1.838 Z-1.1
Y2.383 Z-0.988
Y2.504 Z-0.958
Y2.623 Z-0.927
Y2.883 Z-0.851
Y3.136 Z-0.767
Y3.379 Z-0.678
Y3.612 Z-0.582
Y3.835 Z-0.48
Y4.047 Z-0.372
Y4.247 Z-0.259
Y4.435 Z-0.141
Y4.512 Z-0.088
Y5.375 Z0.526
Y5.526 Z0.626
Y5.689 Z0.722
Y5.864 Z0.812
Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975
Y6.451 Z1.047
Y6.666 Z1.113
Y6.888 Z1.172
Y7.117 Z1.224
Y7.352 Z1.268
Y7.592 Z1.305
Y7.836 Z1.334
Y8.084 Z1.356
Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376
Y8.836 Z1.374
Y9.086 Z1.364
Y9.335 Z1.346
Y9.581 Z1.321
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X11.92
Y-5.324 Z-3.944
G1 X1.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319 Y-5.371 Z-3.195 Y-5.324 Z-3.071 Y-5.262 Z-2.95 Y-5.184 Z-2.83 Y-5.092 Z-2.713 Y-4.985 Z-2.6 Y-4.864 Z-2.49 Y-4.73 Z-2.383 Y-4.582 Z-2.282 Y-4.422 Z-2.185 Y-4.25 Z-2.093 Y-4.067 Z-2.007 Y-3.873 Z-1.927 Y-3.67 Z-1.853 Y-3.458 Z-1.786 Y-3.238 Z-1.725 Y-3.011 Z-1.672 Y-2.777 Z-1.625 Y-2.538 Z-1.586 Y-2.295 Z-1.555 Y-0.343 Z-1.337 Y-0.046 Z-1.306 Y0.253 Z-1.28 Y0.553 Z-1.258 Y0.699 Z-1.248 Y0.988 Z-1.22 Y1.275 Z-1.187 Y1.559 Z-1.147 Y1.838 Z-1.1
Y2.113 Z-1.047 Y2.383 Z-0.988 Y2.504 Z-0.958 Y2.623 Z-0.927 Y2.883 Z-0.851 Y3.136 Z-0.767 Y3.379 Z-0.678 Y3.612 Z-0.582 Y3.835 Z-0.48 Y4.047 Z-0.372 Y4.247 Z-0.259 Y4.435 Z-0.141
Y5.375 Z0.526
Y5.526 Z0.626
Y5.689 Z0.722
Y5.864 Z0.812
Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975
Y6.451 Z1.047
Y6.666 Z1.113
Y6.888 Z1.172
Y7.117 Z1.224
Y7.352 Z1.268
Y7.592 Z1.305
Y7.836 Z1.334
Y8.084 Z1.356
Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376
Y8.836 Z1.374
Y9.086 Z1.364
Y9.335 Z1.346
Y9.581 Z1.321
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X11.92
Y-5.324 Z-3.944
G1 X0.92 F500
Y-5.371 Z-3.821 F1000 Y-5.402 Z-3.696
Y-5.418 Z-3.571
Z-3.445
Y-5.403 Z-3.319
Y-5.371 Z-3.195
Y-5.324 Z-3.071
Y-5.262 Z-2.95
Y-5.184 Z-2.83
Y-5.092 Z-2.713
Y-4.985 Z-2.6
Y-4.864 Z-2.49
Y-4.73 Z-2.383
Y-4.582 Z-2.282
Y-4.25 Z-2.093 Y-4.067 Z-2.007 Y-3.873 Z-1.927 Y-3.67 Z-1.853 Y-3.458 Z-1.786 Y-3.238 Z-1.725 Y-3.011 Z-1.672 Y-2.777 Z-1.625 Y-2.538 Z-1.586 Y-2.295 Z-1.555 Y-0.343 Z-1.337 Y-0.046 Z-1.306 Y0.253 Z-1.28 Y0.553 Z-1.258 Y0.699 Z-1.248 Y0.988 Z-1.22 Y1.275 Z-1.187 Y1.559 Z-1.147 Y1.838 Z-1.1
Y2.113 Z-1.047 Y2.383 Z-0.988 Y2.504 Z-0.958 Y2.623 Z-0.927 Y2.883 Z-0.851 Y3.136 Z-0.767 Y3.379 Z-0.678 Y3.612 Z-0.582 Y3.835 Z-0.48 Y4.047 Z-0.372 Y4.247 Z-0.259 Y4.435 Z-0.141 Y4.512 Z-0.088 Y5.375 Z0.526 Y5.526 Z0.626 Y5.689 Z0.722 Y5.864 Z0.812 Y6.05 Z0.897
Y6.246 Z0.975 Y6.451 Z1.047 Y6.666 Z1.113 Y6.888 Z1.172 Y7.117 Z1.224 Y7.352 Z1.268
Y7.836 Z1.334
Y8.084 Z1.356
Y8.334 Z1.37
Y8.585 Z1.376
Y8.836 Z1.374
Y9.086 Z1.364
Y9.335 Z1.346
Y9.581 Z1.321
Y9.824 Z1.288
Y10.061 Z1.247
Y10.293 Z1.199
Y10.519 Z1.143
Y10.737 Z1.081
Y10.947 Z1.012
G0 X50.
G0 X111. Y0.
C92.146
Z-3.511
X24.5
G1 X4. H0. F500
Z0.426 H3.951 F987
Z0.933 H-16.535 F5509 Z1.184 H-9.432 F5528 Z1.405 H-9.455 F5542 Z1.406 H-0.043 F1000 Z2.33 H-39.904 F5543 Z2.331 H-0.027 F1000 Z2.681 H-13.605 F5532 Z3.072 H-13.57 F5518 Z4.084 H-34.103 F5514 Z4.086 H-0.048 F1000 Z4.435 H-11.066 F5504 Z4.806 H-11.043 F5493 Z5.391 H-17.76 F5497 Z5.951 H-17.784 F5505 Z6.681 H-24.977 F5516 Z6.684 H-0.073 F5513 Z7.084 H-12.548 F5503 Z7.518 H-12.513 F5487 Z8.615 H-31.392 F5486 Z8.96 H-10.483 F5497 Z9.285 H-10.503 F5508 Z9.285 H-0.005 F1000
Z10.145 H-12.905 F5486 Z10.637 H-14.033 F5485 Z11.095 H-14.068 F5499 Z11.096 H-0.04 F1000 Z11.815 H-21.592 F5495 Z12.152 H-10.323 F5499 Z12.465 H-10.346 F5511 Z12.466 H-0.025 F1000 Z12.96 H-15.784 F5506 Z13.51 H-15.727 F5486 Z14.116 H-15.663 F5463 Z14.124 H-0.223 F5456 Z14.174 H-9.772 F5587 Z14.288 H-9.755 F5577 Z14.339 H-1.74 F5515 Z14.835 H-11.816 F5442 Z15.281 H-11.878 F5470 Z16.593 H-37.125 F5483 Z16.594 H-0.032 F1000 Z16.833 H-6.665 F5480 Z16.873 H-0.909 F5429 Z17.354 H-9.803 F5390 Z17.786 H-9.874 F5429 Z17.787 H-0.033 F1000 Z18.329 H-13.712 F5458 Z18.816 H-13.777 F5483 Z19.252 H-14.344 F5510 Z19.254 H-0.068 F5517 Z19.675 H-13.224 F5503 Z19.678 H-0.086 F5487 Z19.925 H-6.556 F5469 Z20.199 H-6.522 F5441 Z20.843 H-14.964 F5434 Z21.078 H-5.92 F5457 Z21.742 H-19.368 F5489 Z21.743 H-0.032 F1000 Z21.833 H-2.687 F5494 Z22.159 H-9.894 F5497 Z22.159 H-0.015 F1000 Z22.683 H-15.497 F5492 Z22.684 H-0.023 F1000 Z23.159 H-13.463 F5484 Z23.662 H-13.431 F5471
Z24.275 H-16.041 F5466
Z24.861 H-16.071 F5477
Z24.863 H-0.048 F1000
Z25.351 H-12.816 F5467
Z25.881 H-12.765 F5445
Z25.881 H-0.016 F1000
Z26.585 H-16.873 F5443
Z27.235 H-16.94 F5465
Z27.236 H-0.022 F1000
Z27.63 H-10.288 F5466
Z28.047 H-10.259 F5450
Z29.02 H-24.288 F5454
Z29.926 H-24.37 F5472
Z29.927 H-0.045 F1000
Z30.631 H-18.973 F5473
Z31.358 H-18.946 F5465
Z32.056 H-18.735 F5472
Z32.127 H-2.069 F5487
Z32.13 H-0.06 F5484
Z32.393 H-8.085 F5499
Z32.605 H-8.132 F5531
Z32.766 H-8.168 F5556
G0 X111.
M01
G94 G19
T0909 /* D=6.0 R=0. OHL=50. CTL=15. -MM- */ G0 X227.6
G0 Y6.61
G0 G90 C0.
G0 G90 X50.
G0 G90 C0.
G0 X39.45 Y6.61
C-88.833
Z17.406
X12.391
G1 X8.391 H0. F100
X6.722 Y-0.43 Z13.954 H0. F100
X6.71 Y-0.422 Z13.918 H0.687 F1338
X6.7 Y-0.414 Z13.883 H0.687 F1338
X6.688 Y-0.406 Z13.849 H0.694 F1376
X6.678 Y-0.398 Z13.815 H0.694 F1376
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X6.433 Y-0.189 Z13.086 H0.761 F1759 X6.427 Y-0.185 Z13.071 H0.761 F1759 X6.422 Y-0.181 Z13.057 H0.761 F1759 X6.415 Y-0.177 Z13.044 H0.755 F1765 X6.41 Y-0.174 Z13.03 H0.755 F1765 X6.405 Y-0.17 Z13.017 H0.755 F1765 X6.399 Y-0.167 Z13.004 H0.748 F1766 X6.394 Y-0.164 Z12.992 H0.748 F1766 X6.39 Y-0.161 Z12.979 H0.748 F1766 X6.384 Y-0.159 Z12.967 H0.74 F1765 X6.379 Y-0.157 Z12.956 H0.74 F1765 X6.375 Y-0.155 Z12.944 H0.74 F1765 X6.369 Y-0.153 Z12.932 H0.764 F1762 X6.364 Y-0.151 Z12.92 H0.764 F1762 X6.36 Y-0.149 Z12.908 H0.764 F1762
X6.349 Y-0.147 Z12.885 H0.771 F1757 X6.345 Y-0.146 Z12.874 H0.771 F1757 X6.339 Y-0.145 Z12.862 H0.76 F1751 X6.335 Y-0.145 Z12.851 H0.76 F1751 X6.331 Y-0.145 Z12.84 H0.76 F1751 X6.325 Y-0.144 Z12.828 H0.748 F1746 X6.321 Y-0.144 Z12.817 H0.748 F1746 X6.317 Y-0.144 Z12.806 H0.748 F1746 X6.311 Z12.795 H0.736 F1742
X6.307 Y-0.145 Z12.784 H0.736 F1741 X6.303 Y-0.145 Z12.773 H0.736 F1742 X6.298 Y-0.144 Z12.762 H0.744 F1762 X6.293 Y-0.144 Z12.75 H0.744 F1762 X6.29 Y-0.143 Z12.739 H0.744 F1762 X6.285 Y-0.141 Z12.728 H0.773 F1798 X6.28 Y-0.139 Z12.717 H0.773 F1798 X6.277 Y-0.137 Z12.706 H0.773 F1798 X6.272 Y-0.136 Z12.695 H0.773 F1801 X6.267 Y-0.134 Z12.685 H0.773 F1801 X6.264 Y-0.133 Z12.674 H0.773 F1801 X6.259 Y-0.131 Z12.664 H0.775 F1803 X6.255 Y-0.13 Z12.653 H0.775 F1803 X6.252 Y-0.128 Z12.643 H0.775 F1803 X6.247 Y-0.127 Z12.633 H0.777 F1805 X6.243 Y-0.126 Z12.623 H0.777 F1805 X6.24 Y-0.125 Z12.613 H0.777 F1805 X6.235 Y-0.124 Z12.603 H0.779 F1805 X6.232 Y-0.123 Z12.594 H0.779 F1805 X6.226 Y-0.122 Z12.581 H0.989 F1805 X6.222 Y-0.121 Z12.569 H0.989 F1805 X6.217 Y-0.121 Z12.559 H0.802 F1804 X6.213 Y-0.12 Z12.549 H0.802 F1804 X6.21 Y-0.12 Z12.539 H0.802 F1804 X6.205 Y-0.12 Z12.529 H0.807 F1803 X6.201 Z12.519 H0.807 F1803
X6.198 Y-0.119 Z12.509 H0.807 F1803 X6.193 Z12.5 H0.814 F1803
X6.189 Z12.49 H0.814 F1803
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X6.18 Z12.47 H0.819 F1804
X6.176 Z12.46 H0.819 F1804
X6.173 Y-0.119 Z12.45 H0.819 F1803 X6.168 Z12.44 H0.823 F1802
X6.16 Y-0.12 Z12.42 H0.823 F1802
X6.154 Y-0.121 Z12.409 H0.826 F1798 X6.15 Y-0.122 Z12.399 H0.826 F1798 X6.147 Y-0.122 Z12.389 H0.826 F1798 X6.141 Y-0.123 Z12.378 H0.828 F1790 X6.136 Y-0.124 Z12.368 H0.828 F1790 X6.133 Y-0.126 Z12.357 H0.828 F1790 X6.127 Y-0.127 Z12.346 H0.825 F1779 X6.122 Y-0.129 Z12.335 H0.825 F1779 X6.118 Y-0.131 Z12.324 H0.825 F1779 X6.112 Y-0.133 Z12.313 H0.821 F1765 X6.106 Y-0.135 Z12.301 H0.821 F1765 X6.103 Y-0.138 Z12.289 H0.821 F1765 X6.095 Y-0.14 Z12.277 H0.818 F1747 X6.09 Y-0.144 Z12.265 H0.818 F1747 X6.085 Y-0.147 Z12.253 H0.818 F1747 X6.077 Y-0.15 Z12.24 H0.815 F1727 X6.071 Y-0.154 Z12.226 H0.815 F1727 X6.066 Y-0.158 Z12.213 H0.815 F1727 X6.06 Y-0.162 Z12.203 H0.608 F1709 X6.055 Y-0.165 Z12.193 H0.608 F1709 X6.048 Y-0.169 Z12.182 H0.606 F1696 X6.043 Y-0.173 Z12.171 H0.606 F1696 X6.036 Y-0.177 Z12.16 H0.604 F1682 X6.03 Y-0.181 Z12.148 H0.604 F1682 X6.023 Y-0.185 Z12.137 H0.602 F1667 X6.017 Y-0.19 Z12.125 H0.602 F1667 X6.009 Y-0.194 Z12.112 H0.599 F1651 X6.002 Y-0.199 Z12.1 H0.599 F1651 X5.994 Y-0.204 Z12.087 H0.596 F1634 X5.986 Y-0.209 Z12.074 H0.596 F1634 X5.977 Y-0.214 Z12.06 H0.593 F1617 X5.969 Y-0.22 Z12.046 H0.593 F1617 X5.96 Y-0.225 Z12.032 H0.59 F1599 X5.951 Y-0.231 Z12.018 H0.59 F1599 X5.941 Y-0.237 Z12.003 H0.586 F1580 X5.932 Y-0.243 Z11.988 H0.586 F1580 X5.921 Y-0.249 Z11.971 H0.605 F1561 X5.91 Y-0.256 Z11.955 H0.605 F1561 X5.898 Y-0.262 Z11.938 H0.601 F1542 X5.887 Y-0.269 Z11.92 H0.601 F1542 X5.875 Y-0.275 Z11.902 H0.597 F1536 X5.864 Y-0.281 Z11.884 H0.597 F1536
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X5.554 Y-0.338 Z11.323 H0.798 F1678 X5.541 Y-0.336 Z11.296 H0.798 F1678 X5.529 Y-0.335 Z11.269 H0.798 F1678 X5.516 Y-0.332 Z11.242 H0.814 F1727 X5.503 Y-0.33 Z11.215 H0.814 F1727 X5.492 Y-0.328 Z11.188 H0.814 F1727 X5.479 Y-0.324 Z11.163 H0.83 F1781 X5.467 Y-0.32 Z11.137 H0.83 F1781 X5.456 Y-0.317 Z11.111 H0.83 F1781 X5.444 Y-0.313 Z11.086 H0.845 F1840 X5.433 Y-0.308 Z11.062 H0.845 F1840 X5.423 Y-0.304 Z11.037 H0.845 F1840 X5.411 Y-0.299 Z11.014 H0.859 F1902 X5.401 Y-0.294 Z10.99 H0.859 F1902 X5.392 Y-0.289 Z10.967 H0.859 F1902 X5.382 Y-0.283 Z10.945 H0.87 F1968 X5.373 Y-0.277 Z10.923 H0.87 F1968 X5.365 Y-0.271 Z10.901 H0.87 F1968 X5.357 Y-0.264 Z10.881 H0.877 F2036 X5.349 Y-0.257 Z10.861 H0.877 F2036 X5.343 Y-0.251 Z10.84 H0.877 F2036 X5.335 Y-0.244 Z10.822 H0.88 F2075
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
数控铣床编程实例.doc
第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
数控铣宏程序实例(DOC)
数控铣宏程序实例(DOC)
数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1：整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ变量数学表达式 设定θ= #1（0°～ 360°） 那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］ 程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N1 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOT01； GOO Z50； M30；
例2：斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm） 椭圆心不在原点的参数方程 X=a*CＯS［#1］+ M Y=b*SIN［#1］+ N 变量数学表达式 设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*CＯS［#1］+ M Y=#3=b*SIN［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y：旋转中心坐标; R: 旋转角度 程序 Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS［#1］+M; #3=b*SIN［#1］+N; GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOTO99; G69 ； GOO Z100; M30;
数控铣床编程实例.
数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
数控铣宏程序实例(DOC)
数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1：整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ 变量数学表达式 设定θ= #1（0°～ 360°） 那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］ 程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N1 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOT01； GOO Z50； M30；
例2：斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm ） 椭圆心不在原点的参数方程 X=a*C ＯS ［#1］+ M Y=b*SIN ［#1］+ N 变量数学表达式 设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*C ＯS ［#1］+ M Y=#3=b*SIN ［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N ）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y ：旋转中心坐标; R: 旋转角度 程序 Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS ［#1］+M; #3=b*SIN ［#1］+N; GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF ［#1LE360］GOTO99; G69 ； GOO Z100; M30;
数控铣床典型零件加工实例
模块五数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。 学习目标 知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、 实际加工。 一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。 图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001;主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15.Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4.F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090M02主程序结束
数控铣床编程实例.
数控铣床编程实例.
数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
数控铣加工程序示例
通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。 图数控铣编程实例 （1）数控铣加工程序（见下表） 表数控铣加工程序
续表： （2）数控程序介绍 大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。 第一部分程序开始部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。 O6666 为定义程序号，程序号为O6666。 N1 数控铣程序由多个程序组成，每一个程序可以单列，也可以连在一起，为了容易区别，将该程序定义为N1程序。 G54G90G17G21G94G49G40 G54：为建立工件坐标系指令，并选择G54作为当前的加工坐标系；如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。 G90：采用绝对编程方式。 G17：加工平面选择XY平面。
G21：选择公制编程。 G94：进给方式定义，选择每分钟毫米，单位为mm/m。 G49：取消刀具长度补偿。 G40：取消刀具半径补偿。 G0X300.0Y300.0 Z300.0 机床主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置。为避免换刀过程中出现刀具与工件或夹具之间的碰撞或干涉现象发生，一个有效的方法是使得机床主轴和加工零件有一定的安全距离。 M06 T09 选择刀具指令，调9号端铣刀；同时确定了9号刀具在当前加工坐标系中相对于零点的偏置值。 M03S3600F680 定义主轴的旋转速度，包括主轴正转（M03），转速为3600rpm（S3600），同时定义了进给速度为680mm/m（F680）。 第二部分程序内容部分 程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段。 G0 X260.0Y180.0Z30.0 起刀点定义，刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)。 G1Z-5.0 垂直下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置。 G03 X60.0Y120.0R20.0 刀具逆时针圆弧插补铣削轮廓，轮廓半径为20.0，G03为逆时针圆弧查补指令，铣削从刀位点(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0) 至刀位点 (X60.0,Y120.0,Z-5.0)。 G02 X100.0R20.0 刀具顺时针圆弧插补铣削轮廓，轮廓半径为20.0，铣削从刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)至刀位点(X100.0,Z-5.0)，G02为顺时针圆弧查补指令。
数控铣宏程序实例[1]
第四章数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1 整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ 变量数学表达式 设定θ= #1（0°～ 360°） 那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］ 程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N99 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOTO99； GOO Z50； M30；
例2 斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm ） 椭圆心不在原点的参数方程 X=a*C ＯS ［#1］+ M Y=b*SIN ［#1］+ N 变量数学表达式 设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*C ＯS ［#1］+ M Y=#3=b*SIN ［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N ）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y ：旋转中心坐标; R: 旋转角度 程序 Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO X0 Y0; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS ［#1］+M; #3=b*SIN ［#1］+N;
GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOTO99; G69 GOO Z100; M30; 例3:椭圆轮廓加工（深度2mm） 采用椭圆的等距加工方法使椭圆的长半轴和短半轴同时减少一个行距的方法直到短半轴小于刀具的半径R 根据椭圆的参数方程可设 变量表达式θ=#1(0°～360°) a=#2 b=#3(b-R～R) X=#2*COS［#1］=#4 Y=#3*SIN［#1］=#5 程序 Ｏ0003; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100;
数控铣床锥螺纹加工实例
数控铣床锥螺纹加工实 例 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控铣床锥螺纹加工实例（宏程序） 使用FANUC系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与终点的半径之差的允许极限值，当由于机械原因或编程原因造成圆加工的起始点与终点在半径方向的差值超过此值（既不在同一个标准圆上）时，系统将发出P/S报警，该值通常为0~30μm，由机床厂家设定。（（如果设定值为0，（系统）反而不进行圆弧半径差的检查））。该参数可以说是决定能否实现使用螺旋差补功能来加工锥度螺纹的关键因素！ 建议：适当修改此参数，或直接设为0。 下面就是一个加工程序实例： 加工说明：右旋内锥螺纹，中心位置为（50，20），螺纹大端直径为ф60mm，螺距=4mm，螺纹深度为Z-32，单刃螺纹铣刀半径R=13.5mm，螺纹锥度角=10° 假设螺纹底孔已预先加工，为简明扼要说明宏程序原理，这里使用一刀精加工，实际加工可合理分配余量分次加工！ O0101 S2000 M03 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30. G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. X50. Y20. Z-32. F500 M30 自变量赋值说明； #1=A 螺纹的锥度角（以单边计算） #2=B 螺纹顶面Z坐标（非绝对值） #7=D 螺纹起始点（大端）直径 #9=F 进给速度 #17=Q
螺距 #18=R 刀具半径（应使用单刃螺纹铣刀） #24=X 螺纹中心X坐标值 #25=Y? 螺纹中心Y坐标值 #26=Z 螺纹深度（Z坐标，非绝对值） 宏程序 O8101 G52 X#24 Y#25 在螺纹中心（X，Y）建立局部坐标系 #3=#7/2-#18 起始点刀心回转半径（初始值） #4=TAN[#1] 锥度角正切值 #5=#17*#4? 一个螺距所对应的半径变化量#6=#3+#26*#4 螺纹底部（小端）半径 G00 X#3 Y0 G00移动到起始点的上方 Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.处 G01 Z#2 F#9
数控铣床加工流程演示
实验五产品的装配与运动仿真 一、实验目的 1．了解产品及数据组织结构的基本知识； 2．了解产品装配的原理与过程； 3．掌握产品装配的数据保存方法与格式； 4．掌握运动仿真的基本原理； 5．了解常见运动副的类型和要素； 6．掌握运动仿真的必要条件、参数与仿真方法； 7．了解运动仿真的常用用途、在工程分析中的地位。 二、实验内容 1．教师讲解产品组成及零件间的约束； 2．通过示例演示产品自零件设计到装配的过程， 3．讲解演示装配约束类型，以及数据保存的方法； 4．分析产品实例，定义零件及其间装配关系； 5．讲解产品仿真的分类、及运动仿真的基本原理； 6．通过示例演示产品的运动副定义及形成运动仿真的过程； 7．通过产品实例分析，定义零件间的运动关系与运动副，构成运动仿真。三、实验设备 1．硬件：海信图形工作站； 2．软件：操作系统Windows XP或Windows 2000； CATIA V5R14； 四、实验概述 1．产品的装配 1）产品的装配概述 产品通常由多个零件组成，因产品的复杂程度而异，其组成的产品数量和装配关系都不尽相同。 产品的装配是指将零件按照其实际装配中的机械约束关系，定义特定的装配约束关系，从而将单个的零件组合起来，最终构建完整的产品，表达真实产品的形态，并为后续的运动仿真、分析、ERP等工作提供数据。 如实验图5-1中所示为产品（引擎机构）装配后的状态。实验图5-2中所示为将产品中的所有零件按爆炸视图绘制后的情况。
实验图5-1 装配后的产品 实验图5-2 产品爆炸图 2）装配约束及类型 以CATIA为例，按零件、部件间不同的装配关系，装配约束通常可以分为如下几 种：
数铣编程实例(3个例子)
铣削零件如下图所示 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ①钻孔φ20㎜。 ②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 选择机床设备 选择刀具 现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 手动换刀。 确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点 N0020 G91 ；相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 1