改善目视化管理 助推安全生产

改善目视化管理助推安全生产

现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整洁、规范的工作现场不仅会给人留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作顺利平安。

目视化管理对我们来说并不陌生，她是5S精细管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约……”的一部分。公司至2005年建厂以来，就将5S精细化管理作为一项系统的工程来推动，有效的控制了生产过程中的风险，预防了安全事故的发生，为生产高效、长效和安全生产立下了汗马功劳。为给广大从业人员传递更清晰的“安全”的信息，现在我们又一次吹响了现场整治的冲锋号—安全目视化。

目视化管理是贯穿化工生产的一种管理手段，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。她渗透于在生产过程中的每一个环节，是我化工行业管理的重要组成部分，用好安全目视化，对企业的安全生产至关重要。

目视化管理是什么？目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工用具，设施设备和作业现场采取简单，明确，易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。这种方法最大的优点是用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、画线、标牌、宣传栏等方式，提醒广大员工应该遵守或注意的事项及传达必要的信息，在工作、生活中无形地促进员工向着遵守安全标准和规范的习惯养成。

定制管理制度改善目视化现状提升现场安全

现场的整洁、定置、标线、标牌管理是实现现场安全生产的重要保证。在前几年，生产现场跑、冒、滴、漏，乱丢乱置现象非常普遍——漏料的机泵、敞口的无聊桶、路面的料迹、乱丢的袋子等像家常便饭一样随处可见，风险难以控制，安全难以保证。过上去公司花费了大量的力气去改善这种状态，检查、通知、考核……，方式方法用了一骡车，但是效果不佳，生产一忙，又回到从前，一直延续着犯了改，改了饭的恶性循环。大多数情况，在生产与安全的角逐中，安全会悄然隐退，只有再一次痛定思痛时才会又露小荷尖尖角。这种现象不但造成了公司社会负面影响和一线员工的强力不满，同时也影响了公司的发展，阻碍了生产的顺利进行，阻扰了财富的积累，也没有找到解决问题的根本方法。

那么如何才能较好的解决这一问题呢？在安全推进新理念的指导下，理论结合实践发起了新一轮的目视化整顿活动，编制安全目视化管理规范标准。对全公司在用、备用、封存、闲置等设备设施开展清查运动，为每一个设备设施分类进行身份确认编号，张贴标牌；更新公司路面标线和工作区定置定位线；标识电机旋转方向和按钮……，实现安全目视化统一化、标准化、规范化管理，在很多程度上减少或消除了现场的安全隐患，轻伤以上事故发生率降至“零”。

强化宣贯普及培训纳入考核

进一步强化目视化宣贯力度，分别运用课堂培训、安全例会、安全活动、现场指导等方式对目视化管理进行培训宣贯。选取部分单位作为试点单位。

安全目视化工作最终要分解落实到每个班组、每个岗位。所以应细化检查和考试细则，实现岗位目视化管理与工资挂钩，每月、季年严格考核，奖罚分明，才能得到有效落实。如将设备目视化纳入到《设备检查与考核实施细则》中去，将部门目视化考核纳入到HSE绩效考中。

提供支持加强交流分享经验

集团制订了2015年安全改善计划，将目视化管理和设备管理作为本年度改善重点，与杜邦公司合作，聘请经验丰富的讲师引领安全推进，为信息共享、安全目视化视觉冲击、良好目视化习惯的养成搭建了一个良好的学术交流和经验分享的平台，促进了安全目视化标准规范的统一和知识的传播。

目视化管理实施计划方案

目视化管理实施计划

1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。

4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

安全目视化可视化设计的作用和方法

安全目视化可视化设计的作用和方法 安全目视化(或称安全可视化)管理也是一种现场管理方法，除安全管理外，目视管理还可以应用在现场的生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面。目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的.对事故进行处理时往往发现企业有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。规章制度的要求与现场执行存在很大的差距。如何使规章制度在现场得到有效执行.这是决定安全生产效果的关键。目视管理正是提高执行力的有效手段。 1、安全目视化管理的定义 是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高安全绩效目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制（安达思安全文化咨询）。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。 因此，在企业管理中，通过目视管理，使各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而让操作人员容易明白、易于遵守，自主性地理解、接受、执行各项要求，这将会给企业安全生产带来极大的好处。

2. 安全目视化管理的优点 2.1形象直观，有利于提高工作效率 现场管理人员组织指挥安全生产，实质是在发布各种信息。操作人员进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作人员有关的信息都要由管理人员来直接传达，不知要配备多少管理人员。目视管理就是通过现场的图片、图形、色标、文字等视觉信号，迅速而准确地传递，将复杂的信息如安全规章、生产要求等具体化和形象化.并能实现安全管理规章、生产要求等与现场、岗位的有机结合，从而实现各岗位人员的规范操作，有利于提高工作效率。 2.2安全目视化管理透明度高，便于现场人员互相监督 目视管理对现场操作人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的操作行为，有利于操作人员的默契配合，同时也是对操作人员违规行为的约束，使其操作行为置于公众的监督之下。目视管理起到预先作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。 2.3安全目视化管理有利于产生良好的生理和心理效应 目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。

(完整版)目视化管理方案

目视化管理方案 1、人员目视化管理 1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。 2）安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。 3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。 4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），班组安全员为副司钻，一牌两用。 5）值班干部胸牌。 6）来访人员入场须知挂牌。 7）队人员状况表 2、设备目视化管理 1）所有设备张贴设备管理卡 2）主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。 3）电器设备目视化：所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称（如有英文应翻译成中文） 4）各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。 5）设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。 3、手工具目视化管理

1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。 2）（钻台、机房）定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。 3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签（空瓶、满瓶、使用中）。 4、属地区域目视化 1）井场入口、井场周围、污水池、泥浆池设警戒带，带上有警示语。 2）罐区和钻台设置安全通道。 3）司钻房前三角区域设置禁入区，司钻可视三角区。 4）各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。 5）钻台偏房、机房、坐岗房、营区等设置属地区域主管分布牌。 7）大门、循环罐振动筛、钻台、远控房、坐岗房、宿舍区6处设置风向标 8）分别在大门和季节风上风口设有紧急集合点两个。 9）根据钻井队HSE建设标准结合现场实际，设置HSE警示、提示标识： （1）井场入口处标识牌应依次摆放“入场须知”和“紧急逃生路线牌”、含硫井摆放“硫化氢警示牌”。 （2）工程值班房墙壁上应有“中石集团公司反违章禁令”、“渤海

改善目视化管理 助推安全生产

改善目视化管理助推安全生产 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整洁、规范的工作现场不仅会给人留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作顺利平安。 目视化管理对我们来说并不陌生，她是5S精细管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约……”的一部分。公司至2005年建厂以来，就将5S精细化管理作为一项系统的工程来推动，有效的控制了生产过程中的风险，预防了安全事故的发生，为生产高效、长效和安全生产立下了汗马功劳。为给广大从业人员传递更清晰的“安全”的信息，现在我们又一次吹响了现场整治的冲锋号—安全目视化。 目视化管理是贯穿化工生产的一种管理手段，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。她渗透于在生产过程中的每一个环节，是我化工行业管理的重要组成部分，用好安全目视化，对企业的安全生产至关重要。 目视化管理是什么？目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工用具，设施设备和作业现场采取简单，明确，易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。这种方法最大的优点是用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、画线、标牌、宣传栏等方式，提醒广大员工应该遵守或注意的事项及传达必要的信息，在工作、生活中无形地促进员工向着遵守安全标准和规范的习惯养成。 定制管理制度改善目视化现状提升现场安全 现场的整洁、定置、标线、标牌管理是实现现场安全生产的重要保证。在前几年，生产现场跑、冒、滴、漏，乱丢乱置现象非常普遍——漏料的机泵、敞口的无聊桶、路面的料迹、乱丢的袋子等像家常便饭一样随处可见，风险难以控制，安全难以保证。过上去公司花费了大量的力气去改善这种状态，检查、通知、考核……，方式方法用了一骡车，但是效果不佳，生产一忙，又回到从前，一直延续着犯了改，改了饭的恶性循环。大多数情况，在生产与安全的角逐中，安全会悄然隐退，只有再一次痛定思痛时才会又露小荷尖尖角。这种现象不但造成了公司社会负面影响和一线员工的强力不满，同时也影响了公司的发展，阻碍了生产的顺利进行，阻扰了财富的积累，也没有找到解决问题的根本方法。 那么如何才能较好的解决这一问题呢？在安全推进新理念的指导下，理论结合实践发起了新一轮的目视化整顿活动，编制安全目视化管理规范标准。对全公司在用、备用、封存、闲置等设备设施开展清查运动，为每一个设备设施分类进行身份确认编号，张贴标牌；更新公司路面标线和工作区定置定位线；标识电机旋转方向和按钮……，实现安全目视化统一化、标准化、规范化管理，在很多程度上减少或消除了现场的安全隐患，轻伤以上事故发生率降至“零”。 强化宣贯普及培训纳入考核 进一步强化目视化宣贯力度，分别运用课堂培训、安全例会、安全活动、现场指导等方式对目视化管理进行培训宣贯。选取部分单位作为试点单位。 安全目视化工作最终要分解落实到每个班组、每个岗位。所以应细化检查和考试细则，实现岗位目视化管理与工资挂钩，每月、季年严格考核，奖罚分明，才能得到有效落实。如将设备目视化纳入到《设备检查与考核实施细则》中去，将部门目视化考核纳入到HSE绩效考中。 提供支持加强交流分享经验 集团制订了2015年安全改善计划，将目视化管理和设备管理作为本年度改善重点，与杜邦公司合作，聘请经验丰富的讲师引领安全推进，为信息共享、安全目视化视觉冲击、良好目视化习惯的养成搭建了一个良好的学术交流和经验分享的平台，促进了安全目视化标准规范的统一和知识的传播。

目视化管理的主要方法与工具

目视化管理的主要方法与工具 一、定义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 二、原则 （1）激励原则。 目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。 （2）标准化原则。 目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。 （3）群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。 （4）实用性原则。 目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。 三、特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和 3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 四、作用 （1）迅速快捷地传递信息。 （2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。 （3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 第一章：目视管理概述、定义 一、目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动 现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期) 二、目视管理的定义 目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法 原则： 视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 要点： 要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。 三、目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ； 就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用 四、目视管理活动的效果及其项目 1、提高工作环境的改善 从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造

生产车间目视化管理实施方案

****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制：生产部办公室 日期：2016年7月8日

一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）

E：Environment（环境的改善）。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行 力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用 人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确

车间目视化管理培训

车间目视化管理培训 为什么要进行车间目视化管理培训？目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 目视化管理培训遵循的三项基本原则： 1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理； 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 目视化管理培训内容主要有： 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。 4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导信号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导

目视化管理 安全的保护神(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 目视化管理安全的保护神(最新 版)

目视化管理安全的保护神(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目视化管理，即无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断，并且明了异常处置方法的管理。 目视化管理从人员管理、设备管理、场地管理三个方面入手，深化安全生产。 人员目视化，从员工的衣着、佩戴开始，全面实施目视化管理，即员工的安全帽实施统一的色彩分配，员工的工作服实施以符合HSE 体系管理的统一荧光带式工作服，员工所佩戴胸卡实施统一的具有员工姓名、工种、血型、应急电话、安全岗位职责的卡片，让人从着装和胸卡就能一目了然地清楚该员工的岗位和所应履行的职责及应急措施。 设备目视化管理，即为所有设备制作相应包括设备名称、编号、运行责任人等相关信息，同时还为设备制作备用、待修、在修、停用等状态副卡。同样，生产车间使用的气瓶、配电箱、工具箱也应用同样的目视化管理方法，使生产工人对身边的机械设备设施可视、可感、

安全目视化管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全目视化管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全目视化管理办法(新版) 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。

第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识

中石油目视化管理方案

中石油目视化管理方案 重庆天然气净化总厂目视化管理方案 (2015年修订) 为进一步做好总厂目视化管理工作,提升生产作业现场规范化管理水平, 根据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》、《中国石油天然气集团公司企业形象识别系统手册》、《西南油气田分公司安全目视化管理规定》等有关规定以及《安全标志及使用导则》 (GB2894、 ) 、《安全色》 (GB2893)等技术规范,结合总厂现场实际,在原版目视化管理方案的基础上进行了修订和完善, 现予以发布,请各单位结合实际,参照执行。 本方案由三部分组成, 其中“ 第一部分:公共标识目视化管理方案” 由党群工作科负责修订; “ 第二部分:设备设施目视化管理方案” 由设备管理科负责修订; “ 第三部分:现场安全管理目视化方案” 由质量安全环保科负责修订, 各单位在执行过程如有任何意见或建议,可与相关部门联系,以便下次修订。 第一部分公共标识目视化管理方案 1、人员目视化管理 机关员工佩戴工作证 , 如下图所示

按照《西南油气田分公司油气田地面设施标识设计规定》执行:附图所示 :

入厂宣传教育牌 尺寸为2400×1200mm ,高为 2100mm 。 工艺材质:不锈钢支架;不锈钢面板,金属油墨丝印。 简介牌标题字采用白色汉仪中黑体,红色底色(PANTONE:1795C; CMYK : C100Y100; RGB :R255, G0, B0) ;内文采用黑色汉仪中宋体,黄色底色(PANTONE:109C; CMYK :M10Y100; RGB :R255, G230, B0) 。 平面布臵及逃生路线牌为白底黑字,站场标题字体采用汉仪中黑体。

目视化管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 目视管理的类别 1．红牌 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2．看板 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 3．信号灯或者异常信号灯 在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 异常信号灯 用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的

安全目视化管理办法

编号：SY-AQ-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全目视化管理办法 Safety visualization management method

安全目视化管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。

第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识

办公室5S目视化管理制度

一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 （一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。

2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁

13-长庆油田分公司安全目视化管理办法

长庆油田分公司安全目视化管理办法 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。 第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB 2893-2008 安全色 （二）GB 2894-2008 安全标志及其使用导则 （三）GB 13495-1992 消防安全标志 （四）GB 5768.1-2009 道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB 5768.2-2009 道路交通标志和标线第二部分道路交通标志

（六）GB 5768.3-2009 道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB 7144-1999 气瓶颜色标志 （八）SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005 石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007 安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006 油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003 工作场所职业病危害警示标识 （十三）Q/SY 169-2007 劳动防护服装基本规定 第二章术语和定义 第六条目视化管理：通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性，以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。 第七条安全色：传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。 第八条对比色：使安全色更加醒目的反衬色，包括黑白两种。 第九条目视标签：用于鉴别作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。 第十条工器具：本办法中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、

职工食堂目视化管理方案

职工食堂目视化管理方案 一、食堂门口标志牌 1.食堂大型标志（已安装） 2.推拉门标志（前、后、侧门） 3.食堂正门台阶张贴当心台阶（数量3，大）

二、安全用电目视化 1.操作间内和面机、压面机等处张贴“当心触电”、“当心机械伤人”标志牌；（数量2） 2.配电箱、配电柜张贴“当心触电”标识牌（数量：***）； 3.所有电路开关张贴“电路控制小标识（数量：***）”； 三、消防管理目视化 1. 大门入口内设置“重点防火部位”标志牌；（已安装） 2. 消防栓张贴“消防栓使用方法”标识；（未安装，数量**）

3.对移动式消防箱处地面标注警示线，并在消防箱上盖张贴灭火器使用方法（数量：***）； 4.火警报警点设置手动报警按钮指示牌（数量***） 5.食堂操作间灭火毯，存放于专用盛放箱（设备修保站制作，厂家制作灭火毯使用图例）

四、一楼餐厅目视化 1.剩菜柜三个侧面标识“剩菜倾倒处”字体（数量15）； 2.盛菜橱窗张贴温馨提示牌“小心玻璃”、“不够再来”，菜格对应设置饭菜名称插槽；（已安装） 3.墙壁设置“健康、饮食知识”展示牌（改为亚克力，数量2）

4.就餐刷卡处设置“刷卡处”字体（数量3） 5.茶炉水阀上方张贴“冷热”指示牌，并设置“当心烫伤”、“没接四壶水间隔十分钟”提示语，（制作冷热牌2个、提示语2个）控制开关处设置“当心触电”小标识， 6.洗漱池上方张贴“请节约用水”提示牌；

7.餐桌调料瓶张贴标签（数量：***）； 8.洗澡间加热炉旁墙壁张贴“当心触电、当心烫伤”标识牌（数量2）； 五、食堂操作间目视化 1.食堂管理制度、食物中毒突发事件应急处置预案，消毒、电烤箱、和面机、压面机等8项操作规程（重新背胶）；

安全目视化管理办法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD267 安全目视化管理办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全目视化管理办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。 第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下：（一） GB 2893-2008 安全色

目视化管理系统实施方案设计.doc

目视化管理系统实施方案设计1 目视化管理实施计划 1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost （成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment （环境的改善）。

4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。

目视化管理

目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

关于目视化管理心得体会

关于目视化管理心得体会 目视化管理、可视化经营，其基本定义为一眼即知的管理，是利用形象、直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产管理活动和企业经营管理，达到提高劳动生产效率和工作效率为目的的一种管理方式。接下来就跟我一起去了解一下关于关于目视化管理心得体会吧! 目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。 目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。 目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。 一、目视化管理的三项基本原则： 1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理; 2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。 二、目视化管理的目的 目视化管理能够使现场问题显现化，以便于问题的尽早改善，促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支持，能够提升生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业

务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的管理能力。 1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴，就管理目标而言，为P(组织发展)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)提升服务。 2.就现场事务而言：为改善体质路线，亦为增量改善，目的是设法使作业达到更多的要求，诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。 3.就管理效率而言：为合理化路线，亦为减量改善，目的是设法使作业达到更少的要求，诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。 目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织架构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。 三、目视化管理的内容 1.规章制度与工作标准的公开化 制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。 2.生产任务与完成情况的图表化 生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。 3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品