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双相不锈钢

===========焊条===========

哈氏合金C-276（N10276）焊条（ENiCrMo-4）254SMO（S31254）焊条（ENiCrMo-3）

904L（N08904）焊条（E385-16）

2205(S31803/S32205)焊条（E2209）

蒙乃尔Monel 400（N02200）焊条（ENiCu-7）Inconel 600（N06600）焊条（ENiCrFe-3）Inconel 625（N06625）焊条（ENiCrMo-3）Inconel 825（N08825）焊条（ENiCrMo-3）

===========焊丝===========

哈氏合金（N10276）焊丝（ERNiCrMo-4）

254SMO（S31254）焊丝（ERNiCrMo-3）

904L（N08904）焊丝（ER385）

2205(S31803/S32205)焊丝（ER2209）

蒙乃尔Monel 400（N02200）焊丝（ERNiCu-7）蒙乃尔Monel K-500（N05500）焊丝（ERNiCu-7）Inconel 600（N06600）焊丝（ERNiCr-3）Inconel 625（N06625）焊丝（ERNiCrMo-3）Inconel 825（N08825）焊丝（ERNiCrMo-3）

双相不锈钢焊条】简介如下：

E2553-15双相不锈钢焊条

碱性药皮。具有比钛型药皮焊条更佳的低温韧性。用于焊接焊态条件下工作的超级双相不锈钢UNS S32750、SAF2507等。特别适合于要求立、仰焊位置的固定管件的焊接。

产品牌号（材质）

双相不锈钢：

00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803)（SAF2205、1.4462）

00Cr25Ni7Mo4N （UNS S32750）(SAF2507、1.4410)

00Cr18Ni5Mo3Si2 （UNS S31500）(3RE60、 1.4417)

奥氏体不锈钢： 304/L、304H、321、316/L、316H、316Ti、317L、310/S、347H、904L等

沉淀硬化不锈钢： 17-4PH （630）、15-5PH 、17-7PH（631）等

特种钢、合金钢：254SMo(S31254),1.4529,253MA(1.4893,S30815),Inconel600, Incoloy 800/H、Monel400、K500、HastelloyC-22、C-276等；

GB/T983E2553-16特性与用途：SRE2553为铁素体-奥氏体超级双相不锈钢焊条，采用钛钙型药皮，焊条具有良好的焊接工艺性能。焊缝金属为铁素体和奥氏体两相结构，其中铁素体含量为40~60％。因焊缝金属中碳含量低，且含有钼、氮、铜元素，所以焊缝具有良好的耐腐蚀性能，尤其是耐点蚀和应力腐蚀性能优异，抗点蚀系数PRE＝(Cr％＋3.3×Mo％＋16×N％)大于40。该焊条用于含铜的2205和2507双

相不锈钢的焊接。熔敷金属化学成分（％）： CMnSiSPCrNiCuMoN标准值≤0.060.5~1.5≤1.0≤0.03≤0.0424.0~27.06.5~8.51.5~2.52.9~3.

90.10~0.25典型值0.0230.950.780.010.02025.057.21.763.60.24注：抗点蚀系数PRE＝Cr％＋3.3×Mo％＋16×N％=40.77熔敷金属力学性能：屈服强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/％室温冲击功KV2/J标准值－≥760≥15－典型值76587520.534 参考焊接电流（AC或DC+）：焊条直径/mm3.24.0焊条长度/mm350350焊接电流/A90-110130-150注意事项：1.焊前焊条须经350~380℃烘焙1小时，随烘随用；2.焊前必须清除焊件表面铁锈、油污、水份等杂质；3.焊接时须用短弧操作，窄道焊方法。

双相不锈钢焊条

A1002双相不锈钢焊条符合GB E312-16

相当AWS E312-16

说明:A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPNiCr

保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥660≥22

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)50~8080~110110~160160~220

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

S2215双相不锈钢焊条符合GB E2209-15

相当AWS E2209-15

说明:JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN

保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥690≥20

参考电流(AC、DC+)

Wire Diameter(mm)φ3.2

Welding Current(A)Downhand Welding90～120

Vertical Welding80～100

注意事项:

1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。

2.操作时电流不宜过大。焊接位置:

S2216双相不锈钢焊条符合GB E2209-16

相当AWS E2209-16

说明:JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN

保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥690≥20

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ3.2

焊接电流(A)90~120

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

执行GB/T983-1995标准

铬镍不锈钢焊条

A002镍铬不锈钢焊条符合GB E308L-16

相当AWS E308L-16

说明:A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。

用途:用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥35

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A022镍铬不锈钢焊条符合GB E316L-16

相当AWS E316L-16

说明:A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

用途:用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥490≥30

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A022Mo镍铬不锈钢焊条符合GB E317L-16

相当AWS E317L-16

说明:A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。

用途:用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.03.00~4.0018.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A032镍铬不锈钢焊条符合GB E317MoCuL-16

说明:A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。

用途:由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤2.012.0~14.02.00~2.5018.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥540≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A042镍铬不锈钢焊条符合GB E309MoL-16

相当AWS E309MoL-16

说明:A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。

用途:用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.02.00~3.0022.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥540≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A052镍铬不锈钢焊条

说明:A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途:用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.04≤2.00≤1.00≤0.030≤0.040≤2.022.0~27.04.00~5.5017.0~22.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥490≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A062镍铬不锈钢焊条符合GB E309L-16

相当AWS E309L-16

说明:A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

用途:用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPNiMoCr

保证值≤0.040.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.04012.0~14.0≤0.7522.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A101镍铬不锈钢焊条符合GB E308-16

相当AWS E308-16

说明:A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。

用途:用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥35

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。

2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。焊接位置:

特色A102镍铬不锈钢焊条符合GB E308-16

相当AWS E308-16

说明:A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。

用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥35

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A107镍铬不锈钢焊条符合GB E308-15

相当AWS E308-15

说明:A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。

用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥35

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。焊接位置:

特色A132镍铬不锈钢焊条符合GB E347-16

说明:A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。用途:用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrNb

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.08xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A137镍铬不锈钢焊条符合GB E347-15

说明:A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。

用途:用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrNb

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.759.0~11.0≤0.7518.0~21.08xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥25

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接位置:

A172镍铬不锈钢焊条符合GB E307-16

相当AWS E307-16

说明:A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。

用途:适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值0.04~0.143.30~4.75≤0.90≤0.030≤0.040≤0.759.0~10.70.50~1.5018.0~21.5

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥590≥30

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)60~10080~110110~160160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A201镍铬不锈钢焊条符合GB E316-16

相当AWS E316-16

说明:A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。

用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥30

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A202镍铬不锈钢焊条符合GB E316-16

相当AWS E316-16

说明:A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种

钢焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥30

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A207镍铬不锈钢焊条符合GB E316-15

相当AWS E316-15

说明:A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥520≥30

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160160~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。焊接位置:

A212镍铬不锈钢焊条符合GB E318-16

相当AWS E318-16

说明:A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。

用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrNb

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7511.0~14.02.00~3.0017.0~20.06xC~1.00

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A222镍铬不锈钢焊条符合GB E317MoCu-16

说明:A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途:用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤2.012.0~14.02.00~2.5018.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥540≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A232镍铬不锈钢焊条符合GB E318V-16

说明:A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。

用途:焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrV

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.511.0~14.02.00~2.5017.0~20.00.3~0.7

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥540≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A237镍铬不锈钢焊条符合GB E318V-15

说明:A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCrV

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.035≤0.5011.0~14.02.00~2.5017.0~20.00.30~0.70熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥540≥25

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。焊接位置:

A242镍铬不锈钢焊条符合GB E317-16

相当AWS E317-16

说明:A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。

用途:用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.080.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.03.0~4.018.0~21.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

特色A302镍铬不锈钢焊条符合GB E309-16

相当AWS E309-16

说明:A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。

可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995E309-16中的Mo 含量高1%左右，其它成分均符合国标。

用途:用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.0≤0.7522.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A307镍铬不锈钢焊条符合GB E309-15

相当AWS E309-15

说明:A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。

用途:用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.0≤0.7522.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~12090~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

2.操作时电流不宜过大。焊接位置:

A312镍铬不锈钢焊条符合GB E309Mo-16

相当AWS E309Mo-16

说明:A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。

用途:用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.120.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.02.00~3.0022.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A312SL镍铬不锈钢焊条符合GB E309Mo-16

相当AWS E309Mo-16

说明:A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。

用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值≤0.120.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.040≤0.7512.0~14.02.00~3.0022.0~25.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A402镍铬不锈钢焊条符合GB E310-16

相当AWS E310-16

说明:A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。

用途:用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分CMnSiSPCuNiMoCr

保证值0.08~0.201.0~2.5≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7520.0~22.5≤0.7525.0~28.0

熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)

保证值≥550≥25

参考电流(AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0

焊接电流(A)40~8050~10070~130100~160140~200

注意事项:

1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。

2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:

A407镍铬不锈钢焊条符合GB E310-15

相当AWS E310-15

说明:A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双

双相不锈钢性能特点-力学性能特点

与不锈钢中其他四类相比，由于双相不锈钢具有α+γ双相组织结构，因此，其性能特点兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性，是一类高强度与高耐蚀性最佳匹配的不锈钢。与铁素体不锈钢相比，α+γ双相不锈钢的脆性转变温度低，室温韧性高，耐晶间腐蚀和焊接性能显著改善，同时仍保留铁素体不锈钢的一些特点，如457℃脆性，中温脆性和高温脆性及热导率高、线胀系数小何具有超塑性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度，特别是屈服强度显著提高，耐晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀及磨蚀等性能明显改善，但有磁性。上述双相不锈钢的特性，随两相比例的不同而有所改变。例如，当铁素体相的比例较大时，则更易显示铁素体不锈钢的性能特点；反之，则更易显示奥氏体不锈钢的性能特点。

1.力学性能高强度，存在脆性转变温度和三个脆性区。由于双相不锈钢具有微细的显微组织以及钼、氮等的强化作用，双相不锈钢的强度远远高于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，一些试验结果见表1和图2。表1.铁素体（430）、奥氏体（304）和双相不锈钢代表性牌号室温力学性能的对比图2.分别为超级铁素体不锈钢、超级双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢的力学性能对比但是，双相不锈钢中含高铬、钼的大量铁素体相的存在，使得铁素体不锈钢中所具有的脆性转变温度和457℃脆性、中温脆性以及高温脆性三个脆性区的特征，在双相不锈钢中先也显现了出来（图3~5）。但是由于双相不锈钢的晶粒细化且又存在大量奥氏体，所以双相不锈钢的脆性转变温度明显低于普通铁素体不锈钢，一般均在-40℃或-50℃以下，而且室温冲击韧性也足够高（表1），因此不影响双相不锈钢的工程应用。至于457℃脆性和中温脆性只要不高于260℃，长期使用就不会有任何危险。

不锈钢水管知识

资料图片公司简介安徽管益生新材料科技有限公司的前身，早在1993年就组建了对于食品级304不锈钢管道的连接与开发的相关研发工作，由于老管道上锈的问题、塑料水管的承压不够的问题，有毒塑料水管的的问题，我公司积极响应政府对老旧小区的管网改造，十几年来，供水集团在各个地区的高层小区二次供水的泵房改造全部推行304食品级不锈钢水管的改造。2015年朱向勇、周涛先生提出了“你用百年，我管益生”的经营理念，始终以为改善国民生活饮用水提供高品质的管材管件为己任，在行业内率先刮起家庭饮水水管再次升级为304食品级不锈钢水管的第三次管业革命，现主要生产DN15-DN25的家庭专用的304食品级不锈钢水管及净水系统。2016年是管益生的升级年，升级产品质量，升级企业形象，升级营销队伍，升级销售渠道网络。安徽管益生新材料科技有限公司坐落于安徽省合肥市双凤开发区凤锦路11号，地处国家长三角的经济发展商业圈，目前企业占地五万平方米，拥有生产、销售、服务、安装一条龙。公司目前拥有高级工程师、技术人员、市场销售服务团队近百人，其中六条管材生产线引进德国技术，管材加工设备来自日本技术，通过二十多年的市场安装实际操作，至今未发生过一起漏水事故。 2016年安徽管益生新材料科技有限公司整合社会资源，引进先进的市场销售经验，先后与荣事达集团，百度，有信传媒、各大装饰企业形成战略合作伙伴关系，为产品延伸到家装领域提供了更宽更深的保障。管益生牌与同材质不同连接方式管道比较锁扩式连接的优势 1.该连接处具有一定的柔性，允许管材与管件轴线形成一定的摆角（5o以内），在有震动和地质沉降的环境下，仍然能确保管道系统的连接安全可靠。 2.本系统完全避免了凹槽、卡压等方式连接时，在结合处形成一定径向收缩而产生的水头阻力问题，提高了介质输送的效率，达到节能的效果。 3.本连接可应用于具有一定负压的场合，系统测试在0.2MPa负压时密封良好，可适应于真空排水及虹吸排水系统设计。 4.本设计轻巧，解决了传统卡箍连接时耗材多，径向尺寸大等缺陷（对预留或预埋的沟槽要

双相钢的一些知识

双相钢的一些知识 2007-12-10 15:17 双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型 00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%）钢号C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr Ni Mo Cu≤ N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）

_各种不锈钢的耐腐蚀性能复习过程

_各种不锈钢的耐腐蚀性能

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。电化学腐蚀是涉及电子转移的化学过程，该过程能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位（ε0）来表示。由于碳化物、夹杂物，以及组织、化学成分和内部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生相互间的电极电位差。电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反应速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极参与反应的速度得到减弱和减缓。电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。反应面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀。

双相不锈钢的优点和缺点

双相不锈钢的分析班级学号姓名摘要双相不锈钢是在18-8奥氏体不锈钢的基础上，提高C r含量或者加入其他铁素体元素形成的，使钢具有奥氏体加铁素体双向组织，又节约了Ni合金。由于双向不锈钢两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。文章主要介绍双相不锈钢的性能、双相不锈钢的类型以及双相不锈铜的应用领域。关键词双相不锈钢；性能；加工；热处理工艺；铁素体不锈钢；奥氏体不锈钢双相不锈钢的基本优点如下： (1)含铬量为18％—22％的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。 (2)含钥双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PR5＝cr％*3．3％Moll6％N)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18％cr的双相不锈钢耐孔蚀性能与AIsl316L相当。含25％Cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。 (3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。 (4)综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18—8型奥氏体不锈钢的2倍。双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。 (5)可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18—8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。 (6)台低铬(18％cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18—8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板”肯高铬(25％c?)的钢则比奥氏休不锈钢热加r 困难。 (7)与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小板，也适用丁制造热交换器的管芯。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢(DSS)的强度和耐局部腐蚀性能结合良好， DSS的金相组织通常为50％的铁素体和50％的奥氏体，但二者的比例也可以在35％／65％到55％／45％之间变化。由于其高强度及长期使用中的高可靠性，目前国外开始考虑把它作为“基体材料”，以代替碳钢应用到大型储罐及设备制造方面。在炼油行业中经常使用的DSS有22％cr和25％Cr两个级别，后者与前者相比包含更多的钼和氮，具有更高的耐蚀性能双相不锈钥处存在如下缺点： (1)与奥氏休不锈钢比较，耐热性较低，一般控制在300Y以下的工作环境中使用。 (2)冷加r比18—8型奥氏体不锈钢的加丁硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施

常用不锈钢基础知识

不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。不锈钢种类：不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类： ①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列 ②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类： ①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢不锈钢的标识方法

钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量，如：中国、俄国 12CrNi3A ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、 300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如 0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以 410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），

不锈钢管重量计算公式及钢材知识

不锈钢管重量计算公式及钢材知识文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

四、不锈钢圆管重量的计算不锈钢圆管重量计算公式：（外径 -壁厚）×壁厚×=公斤/米密度钢种 201,202,301,302,304,304L,305,321 405,410,420 309S,310S,316S,316L,347 锈钢焊管重量计算公式不锈钢焊管重量计算公式目前有很多人虽然做过了多年的不锈钢生意，但是却不知道、制管模具等不锈钢的重量是怎么计算出来的。下面就为大家展示一下不同种不锈钢的重量计算公式！不锈钢方管的理论重量计算公式 (边宽Χ4÷－厚度)Χ厚度Χ (密度）密度值适用于 201 202 301 302 304 304L 305 321 密度值适用于 405 410 420 密度值适用于 309S 310S 316S 316 316L 347

304不锈钢管的重量计算公式 m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度密度：钢材：*103 kg/m3 铝：～*103 铜：～*103 铸铁：～7*103 钢材重量计算方法 2010-08-21 来源：点击数：27次选择视力保护色: 合适字体大小: 大中小一、钢材长度尺寸钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定计量单位。

常用合金纯属的耐腐蚀性能

常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考分类介质名称浓度 (%) 温度碳钢 316 钢哈氏 C 蒙耐尔钽镍钛分类介质名称浓度 (%) 温度碳钢 316 钢哈氏 C 蒙耐尔钽镍钛无机盐盐酸 5 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 有机盐氢氟酸 5 48 RT RT ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●○ ○10 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ●○○ 醋酸100 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○○ 甲酸50 RT BP ○ ○ ○ ○ ● ● ● ●35 RT BP ○ ○○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ 草酸10 RT BP ○ ○○ ●●○ ○ ○ ○硫酸 5 RT BP ● ○ ●●● ● ○ ○ ○ ○ 柠檬酸50 RT BP ○ ○ ● ● ● ● ● ● ●10 RT BP ○ ○ ● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 碱苛性钠 20 RT BP ●● ● ●●● ● ●60 RT BP ○○● ○ ●● ● ○ ○ ○ ○ 40 RT BP ●● ● ●○ ○ ● ●80 RT BP○ ○ ○ ● ○ ○●○ ○ ○ ○ 苛性钾50BP●●●●○95 RT BP○ ● ○ ● ○ ○● ○ ○ ○ ○ ○ 盐氯化铁30 RT BP ○○ ○○ ○ ○ ● ● ○● ●硝酸 10 RT BP ○● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钠 20° 饱和 RT BP ● ○ ●● ● ● ● ● ●30 RT BP ○● ●○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ○ 氯化铵25 RT BP ○● ● ●● ●68 RT BP ○●● ○ ● ● ○ ○ ● ● 氯化钙25 RT BP● ● ● ● ● ●● ●发烟RT●○○氯化镁42 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ●磷酸 30 RT BP ○ ○ ●● ● ○ ○ ● ● ○ ○硫化物硫酸铵 20° 饱和 RT BP ●●●● ● ●●50 RT BP ○ ○ ●● ● ○ ○ ● ● ○ ○ 硫化钠10 RT BP ● ● ● ● ● ● ● ●70RT ○●●○●○硫酸钠50RT ●●

不锈钢基础知识

不锈钢基础知识培训材料不锈钢大市场

不锈钢基础知识一、不锈钢的简介：所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢2的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。二、不锈钢的分类不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。三、不锈钢的特性和用途：系列美标（ASTM ）国标（GB）日表（SUS）性质用途 200 201 1Cr17Mn6Ni5N SUS201 具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸制品. 202 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 用Mn和N 代替了部分镍，从而获得了良好的力学性能和耐蚀性能，是一种节镍的新型不锈钢，他的室温强度比 304高，在800度以下有较好的抗氧化性和中温强度主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸制品. 2205 00Cr22Ni5Mo3N SUS2205 它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半) , 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等. 用于炼油, 化肥,造纸, 石油,化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。

201不锈钢基础知识及市场报价 2

201不锈钢基础知识不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆

各种不锈钢的耐腐蚀性能1

各种不锈钢的耐腐蚀性能？答：304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。

双相不锈钢基本特性

第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀面可代替AISI304或316使用。第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含钨和铜,PREN值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。国外主要双相不锈钢牌号的近似对照见表2。表1 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和蚀抗力当量值 Representative Duplex Stainless Steel Types,Main Chemical Analysis and Pitting Resistance Equivalent Number - . -考试文档-

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表2 各国主要双相不锈钢牌号的近似对照 Comparison of Main Duplex Stainless Steels Of Different Countries - . -考试文档-

304不锈钢管知识介绍

304不锈钢管知识介绍 304不锈钢管标准：304不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304不锈钢管相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢管。304含铬19%，含镍9%。德国之行标准：DIN2462。 304不锈钢性能：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。304 不锈钢管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备。 304不锈钢管化学成份规格C Si Mn P S Cr Ni（镍）Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 - 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。 304不锈钢材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

各种不锈钢的耐腐蚀性能

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。镍与不锈钢基础知识—镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。 400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。

304,316不锈钢耐腐蚀性

不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 1、在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。农村环境1Cr13、1 Cr 17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环境在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。海洋环境1Cr13和1 Cr 17不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9和0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。

不锈钢管规格表

不锈钢管规格表 Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-10 Ф152x3-20 Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-10 Ф159x3-25 Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-30 Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-16 Ф180x3-30 Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф219x4-35 Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф89x2-16 Ф245x5-35 Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф95x2.5-16 Ф273x5-40 Ф20x1-5 Ф50x2-8 Ф102x2.5-18 Ф325x5-40 Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф108x2.5-18 Ф355x7-40 Ф25x1.5-5 Ф57x2-10 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45 Ф27x2-5 Ф60x2-10 Ф120x3-18 Ф426x8-50 Ф28x2-5 Ф63x2-10 Ф127x3-18 Ф456x8-50 Ф30x2-8 Ф65x3-10 Ф133x3-18 Ф530x8-50 Ф32x2-8 Ф68x3-10 Ф140x3-20 Ф630x10-40 不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。 200不锈钢管材质-铬-镍-锰奥氏体不锈钢300不锈钢管材质-铬-镍奥氏体不锈钢301不锈钢管材质-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。302不锈钢管材质-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。303不锈钢管材质-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。304不锈钢管材质- 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。309不锈钢管材质-较之304有更好的耐温性。316不锈钢管材质-继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号321不锈钢管材质-除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。400不锈钢管材质-铁素体和马氏体不锈钢408不锈钢管材质-耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。409不锈钢管材质-最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。410不锈钢管材质-马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416不锈钢管材质-添加了硫改善了材料的加工性能。420不锈钢管材质-“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。430不锈钢管材质-铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。440不锈钢管材质-高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。500不锈钢管材质-耐热铬合金钢。600不锈钢管材质-马氏体沉淀硬化不锈钢。不锈钢630不锈钢管材质-最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。单位：Ｋg/m

不锈钢基础知识介绍

不锈钢基础知识介绍(一) 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。不锈钢种类：不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类： ①．CR系列：铁素体系列、马氏体系列 ②．CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类： ①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢不锈钢基础知识介绍(二) 不锈钢的定义是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。特性和用途：一般特性 ◆ 表面美观以及使用可能性多样化 ◆ 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆ 强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆ 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆ 常温加工，即容易塑性加工 ◆ 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆ 清洁，光洁度高 ◆ 焊接性能好各种不锈钢的特性和用途

经济型双相不锈钢S32101的组织-性能与应用

经济型双相不锈钢S32101的组织\性能与应用摘要：为降低双相不锈钢的成本，并改善其热加工性能和焊接性，增加相对于其他类型不锈钢材料的竞争优势，自2000年以来，开发低镍量且不含钼或仅含少量钼的经济型双相不锈钢成为双相不锈钢材料研发的重要发展趋势。2006年奥托昆普公司（outokupmu）率先开发出经济型双相不锈钢s32101，并获得显著成功，该材料制成的卷板、中厚板和棒材产品已在储罐、桥梁、沿海建筑、核电等领域得到广泛应用。目前s32101等经济型双相不锈钢已被纳入美国astm标准，标准牌号为s32101。本文重点介绍了经济型双相不锈钢s32101的组织、性能及应用，尤其是力学性能、腐蚀性能和焊接性能，并将其与奥氏体不锈钢304l进行了相应的对比。结果显示双相不锈钢s32101成本低于奥氏体不锈钢304l，力学性能和耐点蚀性能则优于奥氏体不锈钢304l，是一种经济的替代材料，有望获得更广泛应用。关键词：经济型双相不锈钢；s32101；力学性能；腐蚀性能；焊接性能; abstract: in order to reduce the cost of the duplex stainless steel, and improve its hot-working character and weldability to increase the relative competitive advantages,since 2000, it has become the important development trend of the study of duplex stainless steel