MES管理制度

MES管理制度文件编号：SMH-2-016版本号：A0

1.目的：

对生产过程中人、机、料、法等进行数据采集，对生产过程中不良产品实施过程控制，在以上基础上，实现产品质量数据的可追溯性、现场管理数据的目视化，同时确保流出产品质量情况的真实准确。

2.适用范围：

适用于三大主材及所有产成品在捆扎、NB炉、氦检、包装等工序的生产过程管理。

3.术语定义：

3.1产品条码：是指在MES中打印出来，贴在产品上的条码。

3.2流转卡号：是指在MES中打印出来的流转卡上的唯一编号。

3.3物资跟踪卡号：是指MES中打印出来的物料批号，根据这个编号可以查询到SAP里面导入MES

中的仓库物料批次号。

4.相关职责：

4.1生产部：本制度的归口管理部门。

4.2计划部：负责生产任务的下达，确保从SAP导入到MES里面数据准确无误，确保下达车间的日

生产计划信息无误。

4.3研发技术部：负责在MES中对BOM信息进行录入、更新管理，并及时通知工艺部；负责新增、

修改包装外箱标贴信息录入。

4.4生产技术部：工艺部负责MES中工艺路线、工位信息、物料信息的录入、更新管理、设备条码打

印；设备部负责MES中设备信息的录入、更新管理。

4.5人事部：负责员工条码的打印。

4.6物流部：负责按时打印物料的物资跟踪卡，确保各工序扫描物料能够扫描物资跟踪卡上的条码。

4.7质量部：负责MES数据的过程监控，对各流转卡录入的完成情况、不良情况进行确认，对违背

MES操作规范的行为继续制止、通报批评。

4.8生产部：负责流转卡的打印、分批以及产品条码的打印；各车间负责在MES中实时录入准确数据，

MES硬件设备的维护，确保MES能维持使用；对不执行MES操作规范内的行为进行宣贯、教育、制止、通报批评。

5.作业程序：

MES管理制度规定以外的流转卡管理要求，按《流转卡管理办法》执行；

MES管理制度规定必须使用的报表以外，按实际需求进行汇总。

MES管理制度规定以外的操作要求，见附表

5.1基础信息准备

5.1.1技术部BOM基础信息录入

A.研发部或产品设计部工程师在完成图纸设计后，负责将BOM信息和外箱标贴上的所有信息录入

MES系统中，并通知生产技术部。

B.在发生设计变更导致BOM信息或外形标贴信息变更时，研发部或产品设计部的工程师负责将更

新信息重新录入MES系统中，并通知生产技术部。

5.1.2生产技术部工艺技术基础信息录入

A.生产技术部工程师负责将工位、基础工序、设备、模具等信息录入MES系统中。如以上信息

发生变更，生产技术部工程师负责及时将更新信息重新录入到MES系统中。

B.生产技术部接到研发部或产品设计部的通知后，工艺工程师负责将工艺路线、物料信息、工

时录入MES系统中。

C.工艺部在接到技术部完成BOM信息录入的通知时，及时录入或更改产品的工艺路线，添加或

修改产品的生产物料、生产工时等信息

D.工艺部在现场设备及工位信息发生新增或变更时，需要及时更新MES中的工位信息，并更新

设备信息的相应工位信息。

E.工艺部在生产工艺名称发生新增或变更时，需要及时在MES中添加或删除基础工艺信息，并

及时更新相应各产品的工艺路线。

F.装备部在购买设备或者更改设备信息时，相应地需要在MES中及时添加或更新设备信息。

G.装备部组装替换翅片机成型器时，需要再MES中修改该成型器下面的刀具及滚刀信息。

H.工艺部负责生产现场设备条码的打印，确保各工序扫描设备条码工作的完成。

5.1.3人事部在新员工入厂时，打印带有员工编号条码的厂牌，并下发给相应的员工。

5.2生产计划派工

5.2.1计划部在SAP系统中制定每日生产计划并下发给生产部和原材料仓库。如每日生产计划需变

更，则由计划部重新在SAP系统中更新每日生产计划并重新下发给生产部和原材料仓库。

5.2.2仓管员根据计划部的每日生产计划进行备料，并根据每日生产计划的订单号在MES系统中打

印MES系统管理物料的物资跟踪卡，并张贴在每一箱物料外箱的显眼处；

5.2.3生产部根据每日生产计划填写《领料单》到仓库进行领料。仓管员根据《领料单》安排物质

出库并配送到车间指定处。

5.2.4生产部调度科流转卡管理员根据每日生产计划提前一天在MES系统上打印相应数量的流转卡

及相应数量的产品条码。其中流转卡条码编码规则和MES产品条码的编码规则如下：

由于缺料、设备故障等原因，造成不能按计划完成时，由车间班组长通知流转卡管理员，对相应流转卡进行分批，打印出分批流转卡，并将该流转卡的条码用订书机钉在流转卡上。 注：炉前扫描后的流转卡，系统里面不能分批；捆扎扫描后，流转卡分批时，需要将相关前面的工序去除掉（不能选择芯体捆扎、翅片插入等工序）。

5.2.5 当工序出现流转卡遗失时，由车间班组长通知流转卡管理员，由流转卡管理员进行相应流转

卡的补办，并落实对应工序进行遗失信息的填补。

5.3 生产过程管理

5.3.1 捆扎数据处理及管控

A. 作业前，捆扎工序员工需确认领用物质是否张贴物资跟踪卡（目前主要是三大主材），如发现

物资跟踪卡缺失，则反馈当班组长，再由当班组长通知仓管员进行补办物资跟踪卡。 B. 捆扎工序在每批次完工后，捆扎工序员工负责扫描原材料的物资跟踪卡号（条形码）和工序

流转卡号（条形码），并在电脑上录入对应工位的生产设备、生产员工条码，实际完工数量。 注：如果该工位是当班第一次进行录入，则必须清除原有的员工记录，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。当以上内容无法正常执行时，生产员工及时通知流转卡管理员，由流转卡管理员进行协调处理。

C. 当现场欠料、设备故障、质量异常等原因，导致不能完成产量，必须通知流转卡管理员对该

流转卡进行分批，分批完成后，才可以进行捆扎产量填报。

D. 捆扎完成品在点焊工序发现不良时通知流转卡管理员，流转卡管理员根据原流转卡对该流转

卡进行不良品分批，分批后的流转卡，不得再次进行捆扎扫描。

5.3.2 NB 炉数据处理及管控

A. 捆扎工序或其他工序流转过来的所有产品，流转到炉前，炉前产品接收员必须查看是否有产

品流转卡，产品流转卡上的填写数量与实际数量是否一致，如不一致，通知前工序班组长进行处理。

B. 所有产品过炉之前，NB 炉的员工须扫描该产品的流转卡（包括返修流转卡），在电脑上输入对

应过炉工位、过炉数量，并将流转卡移交炉后员工。如炉前发现不良品，则在电脑中输入不良品数量，打印出不良流转卡，并剪下相应数量的条码，用不良标签贴在不良流转卡上，或者用订书机钉在不良流转卡上，并将流转卡附在不良品上。

注：如当班该工位（设备）第一次扫描流转卡，必须按实际员工，扫描员工条码，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。

C.直接二次过程的钎焊不良品，在进行返修过炉之前，由NB炉员工扫描MES条码，编制返修路

线后打印出返修流转，并将MES条码钉在返修流转卡上。

注：部分须铆接安装板的产品及钎焊不良产品，可暂时不贴在产品上，钎焊不良产品须剪下产品条码附在待处理流转单上

D.待返修后再二次过炉的钎焊不良品，具体见5.3.5的返修报废处理及管控。

E.产品过炉钎焊完成后，炉后员工按MES程序里面显示的生产流转卡顺序，找出相应的流转卡，

将条码按正确的位置贴在该流转卡的相应产品上，依次扫描上面的产品条码。如炉后发现不良品，还需在扫描MES产品条码后，再输入不良原因。

F.NB炉工序出现MES系统问题时通知班组长，再由班组长通知流转卡管理员进行协调处理。

5.3.3氦检数据处理及管控

A.氦检员工上班开工前，需要在系统以开机员工为主扫入整个机台的员工条码，当生产过程发

生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。

B.氦检产品前，如发现产品不良，则使用程序扫描条码，录入产品的不良情况。

C.氦检，在将产品放进氦检机氦检前，必须扫描产品上面的条码，如发现该产品上面没有条码、

条码型号与产品实际型号不符合，通知当班班组长。

D.当氦检机报警提示，例如PLC与工控机连接超时、数据发送超时等错误，氦检员工必须反映

给班组长。

E.氦检不合格的产品，搬运到水检房进行质量原因核定时，员工录入扫描员工、产品、质量条

码，保存进MES系统中。

F.通过检大漏设备检测的不良产品，须要使用包装程序录入不良信息。

G.班组长接到氦检员工反映的产品无条码、氦检机报警、产品型号与产品实际型号不符时，分

别通知流转卡管理员、质量检验人员进行处理。

5.3.4包装数据处理及管控

A．生产调度科下达每天的包装计划后，包装条码打印人员负责核对系统中外箱标贴信息是否填写完成，未填写完成，则进行补充。

B．包装接到的产品上面没有流转卡、没有贴条码，通知当班班组长，由班组长通知流转卡管理员进行处理，处理完毕后才可以包装，原则上没有贴MES产品条码不得包装。

C．包装在上班开工前，录入员工条码，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并

录入现有员工条码。

D．包装员工在包装产品前，必须扫描产品条码，出现尾数箱提示，必须找出该尾数箱，将扫描的产品包装入该尾数箱，确保尾数箱先进先出，并认真核对产品是否保存成功。当产品扫描数量达到包装规格时，将自动打印出来的外箱标贴，贴在包装箱上；产品未包满箱，可通过系统打印外箱标贴。

包装箱外箱标贴丢失时，扫描MES里面的产品，填写该产品派工流转卡号，进行打印。

注：系统提示氦检不合格、氦检未扫描、NB未扫描等情况，通知包装班组长，由班组长将产品打回相应工序进行返工后。

E．在产品入库时，由包装负责入库的员工，在MES中选择进行入库的包装箱，打印产品交库单，由质检部盖章确认后，提交其他领导进行会签、审批。

F．产品包装完，未入库，发现有异常，需要氦检返工，则使用MES返修流转卡申请、打印程序，打印返修流转卡，返工完成后，产品包装在原包装箱内。

G．产品包装完，未入库，发现有不良，需要返工，则使用MES返修流转卡申请、打印程序，打印返修流转卡，返工完成后，产品包装在原包装箱内。

H．使用过程中，出现电脑故障、网络故障、电源问题，反映给班组长，通知相关部门进行维护。

5.3.5返修报废处理及管控

A.质量爆破等试验、技术部试验、研发部实验用产品，必须使用系统在MES中录入部门条码。

B.返修员工将产品拉往返修工序的时候，必须核对每个产品上是否有不良标签、产品条码，没

有产品条码及不良标签的，不得接收，拉到返修工序。

C.返修员工返修完产品后，在MES系统中扫描产品条码、员工条码，如果扫描发现产品条码信

息合格，以及产品MES里面不良原因与实际不良原因不符，将这些产品放置在条码扫描错误区域，通知质量部进行奖罚。

D.返修员工在录入产品条码后，打印返修流转卡，如产品需要二次过炉返修，则同时打印产品

条码，在流转卡上进行相关信息填写，流转卡随产品进行流转。

E.每天例行产品报废时，由返修工序专人负责扫描产品条码，如发现产品扫描成合格（其他部

门报废，须进行区分，以进行责任核定），则将产品放置在条码扫描错误区域，并打印出报废单，并提交其他部门审批。

F.每班次由返修工序班组长通知相关班组长及流转卡管理，对条码扫描错误区域的每个产品进

行处理。

5.3.6质检完工管控

A.过程检员工，在单张流转卡产品完工时，在系统中对该流转卡的本工序的完工及不良不良情

况进行确认。

5.3.7不合格品评审

A.炉后不良品，进行评审时，使用MES不良品评审流程，扫描产品条码，将不良品的质量信息

修改过来

5.3.8入库管控

A.包装负责入库的员工，打印产品交单后，入库质检员，必须在每个包装箱进行盖章确认。

B.仓库将质检盖章确认过的产品交库单，提交给入库管理员，核对各种型号产品的数量及包装

箱数量后，仓库才可以把包装产品拉往成品仓库。

C.入库的产品，需要进行返工，重新氦检包装，如产品上面没有条码，沟通流转卡管理员，通

过MES补流转卡及产品条码，返工生产后，将产品包装在原包装箱内。

5.3.9异常管理

A.流转卡管理员，接到捆扎、炉后等工序班组长及操作员工，提出反应的问题点，例如程序出

错、条码扫描不进去、补打流转卡、补打条码、产品上无条码等问题，进行问题收集及解决，

如不能解决提报改善科/信息部进行解决。

B.班组长，当车间设备故障、程序、网络等异常问题，须立即上报有关部门，并进行维修、诊

改。

C.信息部在车间班组长反映网络、电脑、打印机、路由器、交换机等异常时，须立即进行诊断、

维修、改善。

D.设备部在车间班组长反映电源、与MES有关设备等出现异常时，立即进行诊断、维修、改善，

维修单/联络单等可以在维修完成后进行补充。

5.4目视化管理

A.工序流转卡、返修流转卡、日常报废表、产品交库表、待处理流转卡必须由MES系统打印。

B.各工序产量，由MES系统核定

C.质量日报，由MES系统核定

D.产品追溯，由MES系统核定

6.相关文件：

6.1《流转卡管理办法》

6.2《标识和可追溯性控制程序》SMH-2-018

6.3《不合格品控制程序》SMH-2-014

6.4《设计与工程变更控制程序》SMH-2-004

6.5《样品制作管理办法》 SMH-3-014

7.记录：

7.1见MES相关报表

8.附件