格构护坡施工方案完整

绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程

编制单位：四川省荣生建设工程有限公司

编制日期：二O一三年十一月

一、工程概况

本标段边坡整治工程位于上马区域二号路南侧，绵阳市就业技能培训和社会保障服务中心建筑物东侧，格构护坡设计长度112m，坡率为1:1-1.55（坡度依据设计上下边坡线及高程控制），0+045-

0+112段护坡中设2米马道。格构梁断面0.4mx0.4m，每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽2cm。锚杆为Φ18压力注浆锚杆，入射角均为30°，锚杆长4m，间距为4.0mx3.5m。护顶无截水沟，护脚为

0.5m*0.3m排水沟。格构梁和骨架埋深0.3m, 其中种植土厚度为

10cm,方格内为植草护坡。

二、编制依据

（1）四川正基岩土工程有限公司《绵阳城市园艺片区上马、新庙区域道路基础设施项目一标段边坡整治工程》施工设计图；

（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

（4）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005);

（5）《施工图会审及设计交底》

（6）《施工补充合同》

三、施工准备

3.1、现场调查：

3.1.1、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。

3.1.2、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。

3.1.3、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。

3.1.4、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。

3.2、交底：

计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。

3.3、技术培训工作：

3.3.1、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。

3.3.2、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。

3.4、资料准备工作：

本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全。

3.5、定位放线准备：

3.5.1、将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。

3.5.2、定位放线所需的全站仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。

3.6、临建工程

3.6.1、临时用水：施工用建设规划组团施工单位自来水。

3.6.2、临时用房：生活采用一标段原有活动板房，建立必备的值班室、工具房等。

3.6.3、临时道路：一标段二号路，建设规划组团施工便道。

3.7、试验准备

锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。

3.8、施工测量放样

防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。

四、施工计划及资源配置

4.1、工期计划

本工程计划于2013年11月25日开工，2014年1月10日完工，工期为45天，施工进度计划横道图如下。

4.2、工期保证措施

4.2.1、施工管理

调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。

4.2.2、资源配置

运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。

4.2.3、施工工艺

采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。

4.2.4、对外关系

一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。

4.3、资源配置

机械设备配备表

施工人员配备表

五、边坡成型

5.1、表土清理

测量放线后，将开挖线范围内所有杂草、树木、杂填土、种植土清理干净，转运至弃土料场。

5．2、土石方开挖及边坡修整

5.2.1、边坡开挖：将表土清理完成后，开始坡顶土方开挖，开挖时严格按照平面坐标和高程开挖，防止超挖，开挖将土方开挖至设计坡顶高程时，停止向下开挖，复测高程和平面坐标后，开始进行边坡修整。

5.2.2、边坡修整：边坡修整严格按照从上到下，逐层破碎土石方进行修整（如下图），第一层边坡修整完成后，即开始锚杆和格构梁的施工，待第一层锚杆及格构梁施工完成后，再以第二层边坡修整-锚杆施工-格构梁施工的施工顺序循环，直至修整至边沟护脚位置。

标准断面分层开挖示意图

5.2.3、护脚及边沟成型：根据现场原始地貌测量，护脚排水沟均位于工商组团现状地坪以下，故必须在护脚排水沟外边5米范围开挖，形成现场临时施工便道，保证施工机械通行。

5.2.4、边坡开挖成型注意事项：

（1）开挖时，必须严格按照设计图纸进行上线边线平面位置，上下边线高程及边坡坡度进行边坡开挖成型。

（2）开始土石方开挖时派安全管理人员蹲守，防止掉落砸伤事故，保证安全。

（3）开始修整边坡至施工完成期间，对边坡坡顶地面位移，沉降进行观测，超出规范限值时立即停止施工，协同设计单位解决。

六、脚手架搭设

6.1脚手架搭设要求

6.1.1脚手架钢管采用直径48，且搭设横平竖直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

6.1.2步距1.5m，立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m。

6.1.3脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，除在拐角设置横向斜撑外，中间每隔15m设置一道横向斜撑。底排和顶排水平方向每隔15m设置一道水平剪刀撑。

6.1.4立杆沿水平方向每隔3m、竖直距离不超过3m扶坡一次，相邻两扶坡点之间呈梅花型布置，扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内，另一端与脚手架立杆用8#铁丝进行软拉接，起着稳固脚手架的作用。

6.1.5立杆、大横杆接头相互错开，相邻两立杆（或大横杆）接头不得设于同一跨内。

6.1.6每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6.1.7远离锚杆挡墙立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁1500mm，并用@500mm大横杆做护栏。

6.1.8在锚杆压顶梁处以下三步内，小横杆必须@300mm加密，且用脚手板满铺。

6.2立杆搭设

6.2.1每根立杆底部应设置底座或垫板。垫板厚度不小于50mm 的木垫板。由于施工区域均为页岩层，脚手架支撑面页岩层承载力低，且有可能因秋冬多雨季节雨水的侵入而变得更加软弱，为确保搭设的脚手架不下陷，必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作，必要时应对地坪支撑面进行局部硬化加强处理，并严格按方案搭设脚手架，以确保脚手架的搭设质量和施工安全。

6.2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

6.2.3靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离300mm。

6.2.4立杆接长应采用对接扣件，不得使用旋转扣件接长，相邻立杆接头位置相互错一步架以上。

6.2.5立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.2.6立杆搭设至锚杆压顶梁时，必须用小横杆与锚杆压顶梁外侧地面采用HRB335 25mm钢筋连接，钢筋埋置岩土内深度不小于1000mm。

6.2.7立杆上下顺直，全高垂直偏差控制在100mm内，每步架立杆垂直度应控制在7mm内。

6.3大横杆搭设

6.3.1大横杆应搭设于立杆内侧，其长度不宜小于3跨，且应在小横杆下方用直角扣件与立杆连接。

6.3.2大横杆搭设应平直，其两端的高差不得大于20mm。

6.3.3内外侧大横杆高差不得大于10mm。

6.3.4当大横杆采用对接扣件接长时，相邻大横杆的接头不能设在同一跨或同一步内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6.3.5当大横杆采用搭接扣件接长时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

6.4小横杆搭设

6.4.1小横杆应搭设在大横杆上侧，用直角扣件与大横杆相连。

6.4.2小横杆内外高差不得大于10mm。

6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6.4.4小横杆的位置不能搭设在立杆的同一个方向，应上下相互错开，以免造成立杆偏心受力。

6.5 剪刀撑及横向斜撑搭设

6.5.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，斜杆与地面倾角为45度至60度。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m。底排和顶排水平方向每隔6跨设置一道水平剪刀撑，剪刀撑两斜杆夹角为45度至60度。

6.5.2剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离应大于

100mm。

6.5.3剪刀撑设于外排立杆的外侧，应使用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

6.5.4横向斜撑除在拐角处设置外，尚应在中间每隔6跨设置一道。

6.5.5剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6.6 扣件安装

6.6.1扣件应使用专用设备用扣件，紧固适度。扭力矩应控制在40～65N?m范围内。对接扣件安装时开口必须向内或朝上。

6.6.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于

150mm。

6.6.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.6.4当脚手架下部不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

6.7 脚手板的设置

6.7.1防护层(操作层)脚手板应满铺、并铺稳。

6.7.2防护层(操作层)横杆间距为200mm脚手板的稳固，但脚手板长两端应搁置在横杆上，并与支承杆可靠地固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板搭接铺设

时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，

6.7.3脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

6.7.4在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

6.7.5施工操作层施工荷载不大于1.5KN，堆码高度不大于

1.0m。

6.7.6操作层临时施工防护栏杆应设400mm高踢脚板。

6.8 脚手架拆除

脚手架拆除时按搭设的相反秩序进行，即后搭设先拆，先搭设后拆，并随着脚手架由高到低拆除。拆除完膨胀螺栓处，并用Ｃ２５细石混凝土修补。拆除的扣件、钢管应分类堆吗整齐。

6.9 安全注意事项

在搭设脚手架过程中，架子工应戴好安全帽，并系上安全带，钢管、扣件垂直运输时，用０.５ｔ滑轮运至施工部位。

六、施工工艺

6.1、锚杆施工工艺

6.1.1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

6.1.2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线与水平面架设成30度夹角，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。

6.1.3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。

6.1.4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。

6.1.5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

6.1.6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注C30水泥砂浆，水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间。

（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

6.1.7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。

6.2、格构施工工艺

6.2.1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据设计要求在放出格构梁，压顶及镶边的平面位置及高程。

6.2.2、格构凿槽：因格构断面较小，只有采用人工开挖的方法进行开凿，开挖时注意开凿深度达到设计要求。

6.2.3、模板加工及钢筋绑扎：模板采用木模板，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎，钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。搭接及锚固长度严格按照11g101图集要求施工，钢筋入模前需将锈蚀，粘泥清理干净。钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行格构梁浇筑。

6.2.4、伸缩缝的施工：按设计要求，护坡每隔15-20米设置一道分隔缝，缝宽2cm,用沥青麻丝填缝，填缝前需将缝内坚硬物如小卵石等清理干净。

6.2.5、格构槽、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。

6.2.6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。

6.2.7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。

6.3、护脚排水沟施工

待相应锚杆和格构梁施工完成后，开始施工护脚排水沟，护脚排水沟采用坡脚垂直开挖，即不需再在护坡侧支设护脚排水沟模板，按设计要求，在护脚排水沟道顶一下30cm出，每2米设泄水孔一个，泄水孔采用10cm直接PVC管，泄水孔固定后支设模板，模板固定后即可进行混凝土浇筑。

6.4、马道施工

设计在0+045-0+112段护坡中段设2米马道，马道成型后需立即对马道进行混凝土封闭，防止雨水进入对护坡造成损害，马道需向外形成0.1%反坡便于排水，马道部分混凝土遇伸缩缝亦需隔断，用沥青麻丝嵌缝。

6.5填土植草

当格构养护期完成后，可对格构内进行回填植草，植草采用撒播。

七、施工安全和质量保证措施

7.1、施工安全措施

7.1.1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

7.1.2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

7.1.3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

7.1.4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

7.1.5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

7.1.6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

7.1.7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

7.1.8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

7.2 锚杆施工质量保证措施

7.2.1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；

7.2.2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；

7.2.3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

7.2.4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。

7.2.5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

7.3、砼质量控制措施

7.3.1、砼配合比控制

砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。

7.3.2、砼的拌制、运输及浇筑

为了严格控制砼质量，本工程混凝土全部采用商砼，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。

7.3.3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。

八、施工现场管理

8.1、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。

各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。

8.2、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。

施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。

8.3、施工过程中质量保证体系确保运转良好。

8.4、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。

九.冬季施工措施

制定冬季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，施工过程控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。

9.1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。

9.2、由于进入冬季，模板及施工缝可能有冰雪和冻结的团块，在混凝土浇筑之前，首先将冰雪和冻结的团块剔除。为了防止混凝土浇筑后受冻害影响及混凝土入模温度不低于5℃。

9.3、冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前保证结合面有5℃以上的温度，浇筑结束后，采用双层草袋覆盖。气温低于5℃时，不得洒水养。

9.4、混凝土施工避开低温施工，夜间尽量不进行混凝土浇筑。

施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。

在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。

9.5、冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。

9.6、严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。

9.7、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。

9.8、浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。

9.9、冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。

9.10、砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。

9.11、浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。

综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特

点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。

十、施工安全保证措施

10.1、安全生产管理体系

在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系（详见《安全生产管理保证体系框图》），切实抓好施工中的安全工作。

本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无结构垮坍事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。

10.2、安全生产管理保障措施

10.2.1、安全生产教育：

安全教育的内容

10.2.2、事故应急预案

（1）总体安排：公开应急小组有关成员或专职安全员的姓名和电话，手机24小时开机随时保持联系。项目部应急车辆每日保持车况良好，随叫随到，不以任何理由借故拖延。项目部联系定点应急救助医院为绵阳市中心医院。应急小组对事故进行处理时，要24小时内向公司有关部门报告。如遇整体滑坡事故，通过110应急中心向浏阳市人民政府请求支援。

事故处理后24小时内填写“应急准备和响应报告”报相关部门，并进行评审。采取更确切得当的措施防止事故再次发生。

（2）发生触电事故的应急预案

施工现场及生活、办公区内一旦发生人员触电事故，在第一时间内切断电源，实行就地抢救。

如情况严重，在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。

立即电话报告应急小组有关成员或专职安全员。

值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学方法抢救，减轻人员的伤害程度。

（3）滚石坠落的应急预案

在场其他施工人员要立即对受伤者实施救护行动。不得因人为的因素而失去最佳抢救时机。

如伤害程度严重，第一发现人要当机立断，拨打“120”电话，请医务人员到现场进行抢救。

立即电话报告应急小组负责人或专职安全员，接到报告后迅速到现场组织指挥抢救工作。

（4）火灾事故应急预案

施工现场及生活、办公等场所，一旦发生火灾事故，在第一时间内要立即采取果断措施予以扑救。充分利用现场消防设备扑灭。

如火势较大时应立即拨打“119”火警电话，详细告知火灾具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应消防车。

如有人员被烧伤，立即就近送往医院抢救。项目部联系应急救助定点医院。

（5）机械伤害事故应急预案

施工现场及生活办公区内，一旦发生机械伤害人员事故，在第一时间立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一小恶化，对人员实行就地抢救。

在场其他人员拨反“120”，通知医护人员到出事地点，详细报告出事地点，、单位、电话、受害人状总值，并派人到路口等候救护车。

值班人员或专职安全员接报后通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢求，不得借故拖延，尽量采取合理方法抢救以减轻人员伤害程度。

（6）坍塌事故应急预案

施工现场一旦发生边坡坍塌事故，在第一时间要采取措施实行自发性救助和有组织的互救，现场其他人员应进行呼救，引起人员注意，并对受伤人员进行抢救。其次是立即按技术应急方案采取补救措施防止事态进一步恶化，避免造成进一步损失。

必要情况下拨打“110”“120”报警电话，请求外界的救援。详细告知事故发生具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应救助车辆。

应急小组负责人和专职安全员接报后立即通知相关人员，事故发生地，组织人员和机械实施抢救工作。

10.2.3、安全事故紧急措施

（1)一旦发生事故，现场人员进行紧急抢救，立即启动应急预案，电话通知项目领导及上级有关主管部门。