全自动锡膏印刷工位作业指导书

全自动锡膏印刷工位作业

指导书

Prepared on 24 November 2020

1.目的

通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。

为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。

2.范围

适用本公司全自动锡膏印刷工位。

3.设备、工具和材料：

设备：Gstorm 全自动视觉印刷机；

工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘；

材料：锡膏、擦网布、无水乙醇；

4.生产准备：

环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%；

SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）；

按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整；

检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。

5.操作步骤

设备主要部分名称如下图：

开机前准备：

● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；

● 检查机器各连接线是否连接好；

● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水；

● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜；

● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上；

● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；

● 检查机器的紧急制动开关是否弹起；

● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。

机器初始化：

打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；

定位PCB 板和钢网：

放置顶针/顶块，根据PCB 板的大小将顶针/顶块固定于PCB 板轨道下方的平台上。

点击“调节”按钮，调整轨道宽度，在轨道入口放一块PCB 板，点击“自动定位”基板自

动传入并定位。

电源开关 急停开关 运行/停止 图1 图2

顶块

PCB 板Mark 点设置，如图4、图5所示。

定位钢网，将对应产品型号的钢网放置在钢网固定架上，目视初步确认钢网图形位置与PCB 板焊盘位置是否完全重合，如图6所示。 钢网Mark 点设置（参考PCB 版Mark 点设定方法），点击“逆时针”“顺时针”调整钢网位置，观察基板与钢网孔的位置完全重合后点击“钢网固定阀”固定钢网，如图7所示。 加锡膏，往钢网上加锡膏不能直接加在钢网图形上，根据钢网图形的大小决定锡膏的添加量，估计锡膏高度约在10mm ～20mm 之间，尽量不要高于刀架底部，锡膏长度大于钢网图形宽度；如图8所示。

6. 钢网寿命和报废判定

钢网领用应填写《钢网张力测试记录表》进行详细记录。

钢网使用一定次数后，应做报废处理，具体标准如下：

序

钢网厚度 次数 1

~ 50000次 2

~ 80000次 3

~ 100000次 4

100000次以上 序

开孔最小元件 次数 1

0201元件 50000次 2

0402元件 80000次 3

0603元件 100000次 4 0805及以上 100000次以上 钢网相关判定标准：

表面清洗不洁净：钢片及网框上有锡膏堆积、油污及其它可清除的残留物质。

钢片变形：在图形区域内局部有突起或凹陷，网孔断裂等，判定不合格，报废处理。

钢网绷纱破损：绷纱局部破损或与钢网框架脱层，判定不合格，报废处理。

松弛：钢网X-Y 方向测量张力值小于30N/cm 时判定不合格，报废处理。

7. 刮刀的安装、点检和报废判定

刮刀的安装：

图3 图5 定位PCB 板 Mark 点类型选择

若有标准的Mark 点，可直接点击“自动匹配”，然后图形上会显示一个“+”和相应分数 若无标准的Mark 点，可用此模板控制操作，手动定制模板

图4 待PCB 定位好后，选择“MARK 点设置”

点击PCB 对角的两个圆圈，使其变为实心。一般选择PCB 对角的两个Mark 点 图6 目视初步确认钢网图形位置与PCB 板焊盘位置是否完全重合

图7

图8