文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 数冲试题

数冲试题

数冲操作工考核试题

总分:100分时间:60分钟

数冲试题

1.公司使用的数冲设备的品牌及型号是:(AMADA )、(AC2510C)驱动方式是(AC伺服电机直接驱动)最大冲切频率(1800)最大的加工范围(mm)(x5000,Y1270(一次再定位)最大的移动速度

(M/min)(X100.Y80)加工精度(±0.1)模具安装数量(45)。

2.冲孔模具的结构(脱料板)、(下模)、(模芯)、(导套)、(打击头)

3.生产过程中发现产品不合格时,应该先(停止生产)不良品(隔离)并(标识)告知班长4.生产过程中,首件生产完成后,应该进行(自检)合格,然后送(班长)二次确认,最后送(品质)首件确认,(首件检验合格后)方可批量生产。

5.毎日机器在运转前,请执行以下的检查,请确认气压是否在0.50MPa {5.0Kg/cm} ,总气压不符合要求时,请调整气压.空气过滤器的排水口检查,确认润滑油油量、

6.转塔的日常清洁很重要直接影响加工的产品精度,如果清理不够彻底会造成(模具)与(转塔卡死)

7.工件加工完毕后,发现某些冲孔的毛刺过多,冲出的断面形状异常。或者是模具磨损有异常情况时,可能是上下转塔的(同芯度不好造成的)。针对这种现象应采用(同芯度夹具)来检查。

8.在同芯度检查前,首先检查(下模座有无磨损)过度。如果不注意此处的磨损,即使(对芯后),也会发生同样的现象。上下模座孔的清扫

9.填写下列模具编码:圆形的模具编码为(RO )双D形模具编码(SQ )长方形模具编码(RE )

正方形模具编码(OB )腰形模具编码(WD )

10.机床原点复位:①押下NC操作盘的(电源启动按钮)。按钮指示灯亮)启动NC装置的电源。约(2分钟)后在液晶显示器上显示AMNC的初期画面。并确认灯亮的是(NC准备完成灯)同时(上死点灯)灯不亮的是、(机械停止灯)②将NC操作盘「运转/安排钥匙开关」确认切换到(运转)③按下RESET (重设)④踩脚踏开关使(夹钳闭);先按原点复位键然后分别按下(X、Y、T).轴。进行原点复位,使(X、Y、T)控制键按钮灯亮,确保原点复位结束。接下来可以程序的读入。

二.单项选择题(10题每题2分共计20分)

1.检查空气压力控制装置的空气过滤器以及空气压缩机。如果其中有积水,请将水排放掉。(a)

a.将水排放掉

b.不用理会

c.告知班长

2.打开进气阀,检查空气压力控制装置的压力表上的压力。空气压力应当是( )。旋转压力调节器的

端钮调节空气的压力。如果无法获得需要的空气压力,则需要检查空压机和气路,并解决问题.(a)

a. 0.5 MPa (5.0 kgf/cm2或72 psi)

b.0.8mpa(8.0kg)

c.0.2mpa(2.0kg)

3. 每次换模时,应该细心高效,保证上下模具(c )使用

a、不配套

b、随便

c、配套

4. 不锈钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的( b )

a.10%-20%

b.25%--30% C.20%-60%

5.当上转塔上有垃圾进入时,就会造成( )滑动部位卡死、磨损,以致模具的破损。(c)

a.产品

b.机床

c. 模具

6. 当下模座变形时(在平面部中出现凹凸),需要更换(c )。

a.上模座

b.导套

c.下模座

7.启动电源开关,如果不运转、踏板不下动时,应( )通知专业人员进行维修。(c)

a.告知班长

b.自行维修

c.关掉电源

8.研模进刀量尽可能减少,请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研模进刀量过大时,可能会造成( )现象)( b )

a.烧模

b.模具破损

c.研磨机死机

9.由于研磨后有研磨毛刺请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话,模具将会过早的损耗、减少模具寿命。请( 、 )一同清除。)(c)

a.只清除上模毛刺 b不用清除毛刺 c.上模,下模

10.关机步骤:

切断NC装置的电源时,请按下面的顺序进行操作。不按照顺序做NC装置会有故障。正确的关机流程是:( a )

a.①.按下NC操作面板的「电源关按钮」②.使NC操作面板的「电源开按钮」灯不亮,关

闭电气控制箱的「非熔丝断路器」。机械的电源切断。③.关闭空气压缩机④.切断设备和总电源连接电源的空气开关

b. ①.使NC操作面板的「电源开按钮」灯不亮,关闭电气控制箱的「非熔丝断路器」。机

械的电源切断。②.关闭空气压缩机;③切断设备和总电源连接电源的空气开关④.按下NC操

作面板的「电源关按钮」

c.① 切断设备和总电源连接电源的空气开关;② 按下NC操作面板的「电源关按钮」关闭空气

压缩机;③切断设备和总电源连接电源的空气开关④.按下NC操作面板的「电源

三.判断题(正确的划v,错误的划x; (5Χ2’=10’

1.①拆下转塔下部的模具底座固定螺丝②拔出模具底座。③注意模具方向,同时将模具从模具底座下

插入。④将模具安装在已插入了模具底座盘的。⑤对已安装的模具在进行角度和是否安装到位再仔细

确认(√)

2.检查模具安装是否牢固,如果必要,则不用更正模具的安装问题。(×)

3.模具安装前将操作盘模式选择手动、运转开关切换成准备以及转塔操作盘更换模具选择开关切换开。

然后先按住转塔所需旋转的方向,在按住转塔旋转辅助按钮、转塔开始旋转,到达更换模具工位时松开旋转辅助按钮和旋转方向按钮即可。(√)

4.模具的安装

A尺寸外侧工位?B尺寸?C尺寸的安装 1.拆下转塔下部的模具底座固定螺旋 2.拔出模具底座。。 3.

注意模具方向,同时将模具从模具底座下插入。 4.将模具安装在已插入了模具底座盘的。转塔下部,然后再用固定螺旋牢固的固定。 5.将上模和模具的方向一致后,插入转塔上部。

B.旋转工位位置时●在安装转塔前。请向冲头、模具注入机械油 1.松开模具衬垫的固定螺栓。 2.从转

塔下部拆除模具衬垫。 3.将模具插入下部转塔的模座中。 4.从转塔下部底面处插入模具拆卸工具。 5.

从上部转塔的上面插入夹具。 6.用模座拆卸工具同夹具挟住模具。将模具固定在模座上。 7.安装上模具衬垫,用固定螺栓固定模具衬垫。

C..将冲头插入C·2″、D·3-1/2″、E·4-1/2″类的标准位置时 1.从转塔下部拆除模具衬垫。

2.将模具插入模座处。

3.将黄铜棒插入下部转塔的底面,用黄铜棒将模具固定在模座上。

4.将模具

衬垫安装在转塔下部。 5.将冲插入转塔上部(√)

5.操作方法:1电源开关置于“ON”位置时,马达及飞轮运转。 2按RESET取消报警,踩脚踏开关将

夹钳闭合,然后将机床各轴进行原点复位。 3将程序通过软盘、U盘各种方式读入机床,画面操作确认是否与机床上的模具吻合。 4模具的添加或者更换以及特殊成型模具的调整。 5模具的位置的确认以及板材的放置固定(×)

四.多项选择题(5Χ2’=10’)

1.机床加工前的NC操作盘操作:①机床加工前需将转塔操作面板工具更换开关切换成关及确认定位销销入转塔;②将冲切方式选择循;③将超程开关打开以确保夹抓的安全不被冲切和撞;④根据工件的要求选择自己的加工速度F1-F4、FA属于柔和模式可以确保工件的精度更高。然后将模式选择为(自动)。根据工件的需要可以将冲头冲切方式选择为(上死点或上升段)加工中使用的是真空下模则将真空抽气开关打开。(a、e)

1.a.自动 B.手动 c.上死点或上升段 d.随便操作 e.上死点或上升段

2.上下模键和键槽磨损度的检查

键和键槽是模具的易损件。因此有必要经常注意其磨损度,摩损度的检查方法是将新模具插入后转动模具,确认是否有间隙。如果转塔键磨损间隙过大时,将发生以下问题:①形状模具上下角度错位,造成模具破损②冲出的工件断面精度差,毛刺大、工件变形大。在这里必须注意的是键的磨损还是上模导套的磨损有时比较难判断。在检查时,有必要用新模具进行检查。各部位键当判断有磨损时,应立即更换。

( a ).( f )

a. 形状模具上下角度错位,造成模具破损。

b..圆形模具上下角度错位,造成模具破损。

c.. 冲出的工件断面精度差,毛刺大、工件变形大。在这里必须注意的是键的磨损还是上模导套的磨损有时比较难判断。在检查时,有必要用新模具进行检查。各部位键当判断有磨损时,应立即更换。

d.. 形状模具上下角度错位,造成模具破损。

e. 冲出的工件断面精度光滑,没有毛刺、工件没有变形。在这里必须注意的是键的磨损还是上模导套的磨损有时比较难判断。在检查时,有必要用新模具进行检查。各部位键当判断有磨损时,应立即更换。

f.冲出的工件断面精度差,毛刺大、工件变形大。在这里必须注意的是键的磨损还是上模导套的磨损有时比较难判断。在检查时,有必要用新模具进行检查。各部位键当判断有磨损时,应立即更换。

3.上部转塔的清扫

①当上转塔上有垃圾进入时,就会造成模具滑动部位卡死、磨损,以致模具的破损。②若含有冲切残物的黄油流入到定位销部位时,定位销不能准确对准孔位这样就造成上下转塔位置的偏移,以致模具同心度不良。但是,黄油清除后,在定位销孔中涂上润滑油,防止定位销和转塔的卡死现象③若在1/2’’、1-1/4’’英寸的模具底部有黄油残留时上模冲压下来时,与材料之间将发生真空现象,当上模上升时将会造成模具的带料现象。另外当含有杂物的黄油流入弹簧中的动作部位,可能造成模芯卡死现象。④当转塔上部的多余黄油流到工件上面时。也将会发生跳料、污染工件等不良现象。(a.c.d.f)

a.偏移 b,紧急停止c.卡死 d..带料 e.继续生产 f.跳料

4.正确的材料英文和中文用连线连接

SECC 不锈钢

AL502 冷轧板

SUS 304电解板

SGCC 铝板

SPCC 镀锌板

五.问答题(5Χ4’=20’)

1.描述开机和关机先后顺序:

⑴接通电源前准备*检查

(2)电源的接通

(3)电源接通后的检查

(4)机床原点复位

(5)操作画面文件画面程序的读取

(6)产品形状的确认

(7)程序的编辑绘图画面

(8)使用模具的确认加工条件的

(9)模具的安装确认

(10)模具的交换加工条件画面

(11)夹爪位置的确认以及移动

(12)板材的安装

(13)程序操作画面程序的加工

(14)程序操作的结束

(15)按下NC操作面板的「电源关按钮

(16).使NC操作面板的「电源开按钮」灯不亮,关闭电气控制箱的「非熔丝断路器」。机械的电源切断。

(17).关闭空气压缩机④.切断设备和总电源连接电源的空气开关

(18) .切断设备和总电源连接电源的空气开关

(19)机器的清洁

2. .根据公司现有下模,请写出0.8mm、1.0mm 、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm的板材厚度对应的下模具间隙?

数冲试题

3.推行7S的含义是什么?

1.整理:就是区分必需和非必需品,保留需要的东西,撤除不需要的东西,将混乱状态收拾成井然有序的状态。

2.整顿:将需要的东西加以分类定位放置,能在30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零,用完之后,物归原位。

3.清扫:不需要的东西加以排除、丢弃,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,

4.清洁:维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

5.素养:通过前4S活动,形成良好的习惯,做到人人参与、遵守制度、以公司为家。

6.安全:安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。

.7.节约:就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;

3.ISO的精髓什么?

怎么说就怎么做,怎么做就怎么写

4.公司的品质方针是什么?

以合理的成本,优越的品质准确的货期及良好的服务,满足客户的要求

5.请填写A、B、C、D、G、H工位的冲孔直径范围及我公司数控冲床转塔模位数

数冲试题

数冲试题