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自动打胶机操作说明书

自动打胶机操作说明书
自动打胶机操作说明书

触摸屏及按钮功能介绍

1自动画面

1.1操作模式:显示当前的选择模式,“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”;

1.2运行状态:显示当前机器运行的状况;

1.3工位1:显示工位1实时状况;

1.4工位2:参考工位1;

1.5工位3:参考工位1;

1.6伺服转速:显示伺服马达的实际转速;

1.7胶枪1:显示胶枪1实时状况;

1.8胶枪2:参考胶枪1;

1.9设定画面:切换至设定画面;

1.10手动画面:切换至手动画面;

1.11伺服状态:切换至伺服状态;

1.12报警画面:切换至报警画面;

2伺服状态

2.1伺服使能:显示伺服器使能是否接通,绿色ON,红色OFF;

2.2伺服正转:参考伺服使能;

2.3伺服反转:参考伺服使能;

2.4故障消除:参考伺服使能;

2.5模拟输入:显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC;

2.6速度比率:设定伺服马达运转速度,100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用

户名和密码,用户名:ADMIN,密码:1234;

2.7伺服准备:显示伺服器准备输出ok;

2.8伺服故障:显示伺服器存在故障,需要复位才可以清除;

2.9伺服零速:显示伺服马达转速为零;

2.10转速显示:显示伺服马达的实际转速;

2.11自动画面:切换至自动画面;

2.12手动画面:切换至手动画面;

2.13设定画面:切换至设定画面;

2.14报警画面:切换至报警画面;

3手动画面(采用手动控制时,一定要把状态选择开关切换至手动位置)

3.1工位1

3.1.1.1气缸上升:工位气缸上升;

3.1.1.2气缸下降:工位气缸下降;

3.1.1.3气缸夹紧:工位气缸夹紧;

3.1.1.4气缸放松:工位气缸放松;

3.2工位2(移动台面的运动和夹紧工位存在互锁)

3.2.1.1气缸上升:工件移动台面上升;

3.2.1.2气缸下降:工件移动台面下降;

3.2.1.3气缸夹紧:工件移动台面前进;

3.2.1.4气缸放松:工件移动台面后退;

3.3工位3参考工位1

3.4胶枪1

3.4.1.1气缸上升:胶枪气缸上升;

3.4.1.2气缸下降:胶枪气缸下降;

3.4.1.3胶枪打开:胶枪保持打开,直到选择胶枪关闭;

3.4.1.4胶枪关闭:胶枪关闭;

3.5胶枪2同胶枪1

3.6电机,伺服马达控制

3.6.1.1电机启动:伺服器使能ON;

3.6.1.2电机停止:伺服器使能OFF;

3.6.1.3正转点动:伺服马达正转,胶枪头往前进方向运转,只有在电机启动

且按钮按下时马达才可以运转,按钮松开马达即停止;

3.6.1.4反转点动:参考正转点动;

3.7自动画面:切换至自动画面;

3.8设定画面:切换至设定画面;

3.9伺服状态:切换至伺服状态;

3.10报警画面:切换至报警画面;

4设定画面(进入设定画面需要输入用户名和密码,用户名:ADMIN,密码:1234)

4.1胶枪1

4.1.1.1前进_阀打开_延时:设定前进状态下,胶枪1打开延时时间;

4.1.1.2前进_阀关闭_延时:设定前进状态下,胶枪1关闭延时时间;

4.1.1.3后退_阀打开_延时:设定后退状态下,胶枪1打开延时时间;

4.1.1.4后退_阀关闭_延时:设定后退状态下,胶枪1关闭延时时间;

4.1.1.5前进_减速_延时:不用;

4.1.1.6后退_减速_延时:不用;

4.2胶枪2参考胶枪1

4.3自动画面:切换至自动画面;

4.4手动画面:切换至手动画面;

4.5伺服状态:切换至伺服状态;

4.6报警画面:切换至报警画面;

5报警画面

5.1文本框:按照报警的时序显示和保存报警信息,状态为“C”表示故障正存在,

状态“CD”表示故障已消除;

5.2复位:复位按钮,清除所有故障,同面板黑色按钮;

5.3自动画面:切换至自动画面;

5.4手动画面:切换至手动画面;

5.5设定画面:切换至设定画面;

5.6伺服状态:切换至伺服状态;

6操作按钮介绍

6.1启动按钮:在自动模式下,整机系统启动。注,只有在测试模式中复位结束

后才可以使用;

6.2停止按钮:在自动模式下,整机系统停止,只有在移动台面回复到初始状态

时,机器才会周期结束;

6.3步进按钮:在测试模式下,可以按下黄色按钮步进设备的运转,用于测试

各部件基本的运转状况。注,只有在测试模式中复位结束后才可以使用;

6.4急停按钮:在任何模式下,用于紧急停止机器的运转;

6.5选择开关:模式选择开关,用于切换“自动”、“测试”、“手动”各模式;

6.6复位按钮:用于在故障发生时或者更新运转模式时,使机器故障清除或机器回操

作原点;

7操作介绍

7.1自动运转

7.1.1.1选择开关切换至自动模式,可参考自动画面的“操作模式”显示;

7.1.1.2长时间按下复位按钮,使机器回操作原点后,“运转状态”显示复位结

束;

7.1.1.3按下启动按钮,机器处于自动运转启动状态。在没有检测到工件的状

态下,移动台面会自动运转移动;在检测到工件的状态下,工位1和

3会自动夹紧工件后进行自动涂胶工作,涂胶结束后工件自行移除;

7.1.1.4按下停止按钮,机器会在移动台面返回原点后结束整个周期;

7.2测试运转

7.2.1.1选择开关切换至测试模式,可参考自动画面的“操作模式”显示;

7.2.1.2长时间按下复位按钮,使机器回操作原点后,“运转状态”显示复位结

束;

7.2.1.3按下步进按钮,机器会模拟自动运转的顺序步进运行;

7.2.1.4测试运转方式下,胶枪头只有后退运行方式;

7.3手动运转

7.3.1.1选择开关切换至手动模式,可参考自动画面的“操作模式”显示;

7.3.1.2触摸屏切换至手动画面;

7.3.1.3根据需要的功能,任意操作触摸屏上的手动按钮;

7.3.1.4考虑到运转的安全,部分按钮的使用会存在动作上的互锁;

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机说明书模板

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶,含低液位报警

清洗液料筒 5L不锈钢料桶,含低液位报警 安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘

全自动淋胶机说明书

全自动淋胶机说明书 一、目录 (1) 二、简介 (2) 三、技术指标 (3) 四、安装 (4) 五、操作步骤 (5) 六、常见故障排除 (6) 附1、淋胶系统原理图 附2、喷水系统原理图 附3、电器原理图 附4、淋胶系统汽缸原理图附 附5、易损件图纸清单

一、简介 LF-4000A型全自动淋胶机适用于表面涂覆工艺。主要用于建材行业生产作用。该设备主要由八个系统组成: 1、淋胶室; 2、淋胶系统(包括淋胶清洗系统并用); 3、喷水系统; 4、高粘度胶泵; 5、工件定位系统; 6、自动控制系统; 7、输送系统(含动力部分); 8、机架; 该设备的特点是: 1、适合高粘度胶水的淋胶。如适用于高性能低播 单组份聚胺脂胶水; 2、对工件淋胶范围可控; 3、性能稳定,清洗方便。

二、技术指标 淋胶机外形尺寸(长x宽x高) 9.0mx1.76mx2.0m 钢辊调速范围 0—15m/min 胶泵调速范围 0—268r/min 电源电压 380v/50Hz 输送电机功率 1.5KW 胶泵电机功率 0.75KW 胶泵最高扬程 3m 胶泵流量 50L/min 淋胶最大板面宽度 540mm 淋胶最大板面长度 4000mm 工作气压 0.8MPa±0.05MPa

三、安装 1、电源要求及连接方法: ①本机器的工作电压为:380±10%V 50Hz。如当地 电网电压不符合要求,请配备一个稳压电源。 ②本机器要求可靠接地。 2、该设备要求停放地基平稳,安装时应用水平尺调校好整部机器的水平,以保证机器处于最优的工作状态。

四、操作步骤 1、自动状态 ①开启电源,旋开急停开关,触摸屏显示。 ②点击触摸屏箭头,进入主界面。在主界面上有一系列的参数,下面以“胶盒”为例子。点击“胶盒”下边“开位置“的参数,弹出一个数字输入器,输入相应的参数后点击确认。及可控制前面淋胶的空白距离。若点击“关位置”,输入相应的参数,及可控制后端淋胶的空白距离。 ③在主界面的左下角点击“手动”,随及可以看到” 手动”变成了”自动”,最后点击”自动启动”,淋胶机开始处于自动淋胶状态。按一下“启动停止”即可停止自动淋胶状态。 2、手动状态 ①当进入触摸屏主界面时,其状态默认为手动状态。 ②点击右上角的“手动画面”,及可看到一系列控件 软开关,如果其默认状态为开,则再点击一下为关。 在手动状态要特别注意的是要先打开胶阀后才能打开胶泵,否则会导致胶泵马达过载。 3、换班状态 ①把淋头升起,关上机器总电源,然后再把清洗盒装

封胶机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5)旋转马达进气口调压阀旋钮(立柱背后右上方),直至马达开始循环运转,使泵缓慢地循环运转,直至其启动;打开中间排气阀,等有胶流出时暂停马达,扭紧阀再运行马达。 6)根据需要调节马达进气口调压阀,以获得所需工作压力和流量,检查管接件,如需要使泵停转重新加以紧固。 7)调节胶液调压阀,达到合理的送胶压力及速度。 8)更换容器:调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止,打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意: 1)使用前请确认是否接地,电路、管路系统是否连接完好。

卧式上胶机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式上胶机工安全操作规 程正式版

卧式上胶机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开通风机。 2.在续入底材(纸布),并当底材顺胶槽穿过挤胶辊时,应停止胶辊转动。手完全离开挤胶辊(100毫米)后,方准慢速启动设备。 3.开车前应用电铃或其它声响通知所有操作人员后方准开车。 4.生产时若因故障停车检修,则启车时应由停车时的项位开车,不准异项开动。 5.底材穿入底胶辊和产品续入收卷机收卷时,不得戴手套操作。

6.产品成卷卸料时,必须由2人同时操作,并分站在两侧。 7.清理烘箱内部时,要注意安全事项并穿戴好保护用品。 8.不准在设备运转时装卸和拆修设备。 9.开动蒸气阀门和关闭闸刀开关时,要站在侧面。 10.装有自动切割机的设备的安全要求: (1)将产品续入压送辊时,必须将切割机电源关闭; (2)上压板堆料时,必须将切割机电源切断后,方准用手将料拉出; (3)更换切刀时必须切断设备电源;

(4)机电部件失灵时应及时修理。 11.装有吊车的设备在使用时应遵守起重机械安全操作规程要求。 12.停产时要切断电源,关闭水、气阀门。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

包胶机操作规程

包胶机操作规程 1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况,发现问题应立即找有关人员及时解决。 2. 按产品要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调好,防止塑料层厚度偏差过大。 3. 要提前2-3小时启动加温系统,按塑料要求调好各段温度。 4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量,确认无误后方可生产。 5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。 6. 准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动,牵引转速、放线收排线转动,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无误后开车生产。 7. 把合格的塑料加入漏斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶,注意进料情况,观察电流表和电压表指针的指示。 8. 塑料挤出后,待塑料差不多塑化好时,开始校正模具,把塑料厚度调均匀。 9. 按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。 10. 一切正常后,穿头引线,起动牵引,按工艺规定的塑料厚度要求,调节好螺杆与牵引速度,使铁线通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。 11. 在正常生产情况下要注意以下几点: ①产品质量;②设备各部分的机械运转情况;③加温系统的控制情况; ④螺杆与牵引速度的变化情况;⑤做到三勤:勤测外径(厚度)、勤检查质量、勤观察设备。 12. 做好记录、标识等。 13. 停机时,首先要切断牵引的电源,然后再停机。及时拆除模芯与模套,关掉加料斗的插板,跑净机膛内的塑料,并清理机头。 a)遇到下列情况要及时停机清理机头:生产任务完成;塑料焦烧要清理机头及螺杆;停机1小时以上;发生意外情况。 b)机头清理要干净,清理完后要及时把机头装好。 c)做好交接班记录,并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。 d)注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

过胶机安全操作规程 为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。? 本规程所指设备,含涂胶机及配套用升降设施、工作台等。?一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。? 二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读设备《安全操作规程》。经考核合格后,才准许上岗操作。? 三、涂胶机操作人员必须必须扣好衣服的纽扣且扎紧袖口,留长头发的,必须把头发盘起来扎好。涂胶操作时,不可戴纱手套。? 四、开机前,需检查设备通电线路是否安全,如有电线破皮裸露的,立即上报维修后再通电操作。涂胶机的紧急停机拉线装置,必须保持完好状态。? 五、本公司所用胶水,有时会有轻微刺激气味,必须保持涂胶场所通风良好。? 六、涂胶机的开机,应遵循下列顺序:检查通电线路与设备其它硬件-调整上面两个胶辊的间距-装好挡胶板-倒入胶水-接通电源? 涂胶机在运转过程中,胶辊上不可缺少胶水,估计停机时间在30分钟以上时,需及时清理除去涂胶机里剩余的胶水。? 有薄片缠绕在胶辊上需清除时,应先停机,再用刀片切割。切割时,注意刀口向外用刀背指向胶辊?,以免刀口割伤胶辊。? 操作升降设备,需注意控制设备可上升的最大高度。下班前,需将升降台恢复到与地面高度一致的位置。? 无纺布涂胶时,必须首先提升胶辊,再用薄片或胶合板将无纺布固定在一起后穿过涂胶机,不可在没有辅助物品的情况下直接用手将无纺布穿过运转的涂胶机。?

七、不准在设备上乱写乱画,不准将笔、尺、刀片、滚筒刷等任何物品临时放在设备上,不准在设备上打眼或焊接物品,不准在设备上固定铁钉,不准用手或其它工具在运转的胶辊上直接抓取杂物或获取胶水。清除胶辊上的杂物,必须停机。? 八、下班前,必须将设备清理干净,设备上的关键部位不得残留胶水。清理胶水一定要停机后操作。清洗胶辊,需用棉质的擦布,不可使用强腐蚀剂清洗胶辊。

点胶机操作说明书

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏

点胶气压:点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏:输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态

点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数:控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

自动打胶机设备维护保养手册

自动打胶机设备维护保养 手册 Prepared on 22 November 2020

自动打胶机设备维护保养手册 一、型材打胶机维护保养 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行维护保养。 内容如下: 1、生产员工每天需要对工作台面进行清理,用清洁剂和软布等清除滴落的残胶及杂物,保证传感器能正常识别。 2、每班次接班前需要进行原地排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4 、为了防止密封圈老化、破损和变形,延长密封圈的使用寿命,设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、在拿放型材时,避免型材碰撞到正反向感应器,以及避免硅胶沾到感应器上,影响感应器的灵敏度。 6、经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住,以免使机器不能初始化。 7、员工不能自行调节压力表,影响胶量,会造成打胶质量和设备参数问题。 8、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑,把导轨上涂上润滑油,保障导轨灵活。 9、设备人员要经常检查螺丝是否松动,接头是否漏气,发现问题立即维护,保证生产和安全。 10、设备人员在换胶时,一定要将里面的空气排干净,否则里面的硅胶固化损坏设备,也会影响打胶质量。 11.、油杯中的硅油每半个月要进行更换,保证硅油杯中硅油的纯度,不得有硅胶和其它杂物进入油杯中,发现里面有异物要进行更换。 12、工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节,保障胶量要求。 二、接线盒打胶机保养维护 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行护保养。 内容如下: 1、每天要对设备外表上的硅胶和杂物灰尘进行清理,保证外表干净整齐,防止操作时污染物料。 2、每班次接班时要进行排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下,鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系,为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机:点胶机又称涂胶机,滴胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类:普通型点胶机 1、控制器式点胶机: 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备: 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类:自动型点胶机

过胶机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD458 过胶机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

过胶机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、将机器平放,调整水平,接入三相四线380V电源,使机器顺转。 二、开启电源开关,开启变频控制系统,调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳,让传送带运转,调节机尾带手柄调节螺丝,使皮带稳定在中间不会左右跑动。 三、向外胶筒加入适量水,打开加热开关,将胶水间接加热。 四、依据纸张厚度和宽度,装上不锈钢刮刀和铜刮刀,并调整好位置。 五、调节胶厚,调节手轮,调整好胶水的厚度,单张送纸过来,调整好刮刀位置。 六、根据纸张要求,调节上胶的胶量。 七、将已貼角的内衬纸放在工作台旁,开启程序开关,便可給纸工作。 八、工作结束后,关闭加热开关和程序控制开关。 九、清洗机器,关闭胶水阀门,打开热水阀门,用热水清洗上胶滚筒,洗至滚筒上没有残余的胶为止。

自动打胶机操作说明书

触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式:显示当前的选择模式,“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”; 1.2运行状态:显示当前机器运行的状况; 1.3工位1:显示工位1实时状况; 1.4工位2:参考工位1; 1.5工位3:参考工位1; 1.6伺服转速:显示伺服马达的实际转速; 1.7胶枪1:显示胶枪1实时状况; 1.8胶枪2:参考胶枪1; 1.9设定画面:切换至设定画面; 1.10手动画面:切换至手动画面; 1.11伺服状态:切换至伺服状态; 1.12报警画面:切换至报警画面;

2伺服状态 2.1伺服使能:显示伺服器使能是否接通,绿色ON,红色OFF; 2.2伺服正转:参考伺服使能; 2.3伺服反转:参考伺服使能; 2.4故障消除:参考伺服使能; 2.5模拟输入:显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC; 2.6速度比率:设定伺服马达运转速度,100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用 户名和密码,用户名:ADMIN,密码:1234; 2.7伺服准备:显示伺服器准备输出ok; 2.8伺服故障:显示伺服器存在故障,需要复位才可以清除; 2.9伺服零速:显示伺服马达转速为零; 2.10转速显示:显示伺服马达的实际转速; 2.11自动画面:切换至自动画面; 2.12手动画面:切换至手动画面; 2.13设定画面:切换至设定画面; 2.14报警画面:切换至报警画面;

3手动画面(采用手动控制时,一定要把状态选择开关切换至手动位置) 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升:工位气缸上升; 3.1.1.2气缸下降:工位气缸下降; 3.1.1.3气缸夹紧:工位气缸夹紧; 3.1.1.4气缸放松:工位气缸放松; 3.2工位2(移动台面的运动和夹紧工位存在互锁) 3.2.1.1气缸上升:工件移动台面上升; 3.2.1.2气缸下降:工件移动台面下降; 3.2.1.3气缸夹紧:工件移动台面前进; 3.2.1.4气缸放松:工件移动台面后退; 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升:胶枪气缸上升; 3.4.1.2气缸下降:胶枪气缸下降; 3.4.1.3胶枪打开:胶枪保持打开,直到选择胶枪关闭; 3.4.1.4胶枪关闭:胶枪关闭; 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机,伺服马达控制 3.6.1.1电机启动:伺服器使能ON; 3.6.1.2电机停止:伺服器使能OFF; 3.6.1.3正转点动:伺服马达正转,胶枪头往前进方向运转,只有在电机启动 且按钮按下时马达才可以运转,按钮松开马达即停止; 3.6.1.4反转点动:参考正转点动; 3.7自动画面:切换至自动画面; 3.8设定画面:切换至设定画面; 3.9伺服状态:切换至伺服状态; 3.10报警画面:切换至报警画面;

滤胶机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20774 滤胶机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2.电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3.正常过滤时,滤橡胶温度最高不得超过140℃,尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4.已烧焦的混合胶不得过滤,过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5.冷胶不得过滤,若需过滤冷胶时,必须压软之后才可过滤。 6.不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7.严禁用手往加料器中塞胶,或运转时用手往

外取胶。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

裱纸机(胶水机)安全操作规程

裱纸机(胶水机)安全操作规程 操作规程 1、开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置是否处于正常停机位置。 5、开机试转几分钟,检查机器各运动部分是否有异声等现象,检查各急停,控制按钮是否灵敏有效。 6、机器运转过程中,定时检查各马达,减速器,鼓风机,控制电箱的运作是否正常,如发现有噪声,漏电等异常现象立即停机检修,待故障排除后方可开机工作。 7、停机时,将各处辊筒压力退开,送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒,擦拭干净,注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘,油污,浇水擦拭干净,同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 裱纸机的维护保养 1、润滑部位 (1)每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂;每周给2、6注入适量机械油。(2)维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油,每半年换油一次。 (3)压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。 2、风头的保养与润滑 (1)每半年打开风头盖,两孔加油一次。 (2)第二吸嘴上方直线导轨轴承,每周加一次润滑油。 (3)清楚吸嘴风管中的赃物。 (4)清理所有风头气阀。 3、吸嘴的保养与润滑 (1)保持吸嘴上下活动自如,保持吸嘴内部清洁。 4、辊筒处理 操作中应随时保持所有辊筒表面干净,避免固态物体附在上面,且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀,慎防胶辊受挤压过久而外爆裂,当操作完毕后,下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压,防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏,确保胶辊寿命。 5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度 6、真空泵的滤清器每月清洁一次。

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

封胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13823 封胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

封胶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互

配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。

自动点胶机设备操作说明书

设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页

设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4

混胶机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 混胶机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

混胶机安全操作规程 1.专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。 2.将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3.检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。 4.打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。 5.出现异常,利用排出法对问题进行排除,做到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。 6.观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力范围在0.5~ 0.8Mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。 7.观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8.更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。 9.设备运行过程中,观察背面计量泵的润滑油油位,当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时,及时补冲专业DOP润滑油。 10.设备运行过程中,操作人员要坚守工作岗位,发现问题及时排除,如果无法解决立即停机,并迅速将相关的人员做相应处理。 第 2 页共 4 页

挤胶机工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 挤胶机工安全操作规程简 易版

挤胶机工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.检查挤胶机手工喂料部位是否有安全挡 板。开车时,喂胶人员禁止戴手套操作,以防 发生事故。 2.入口密封器未关好时,禁止开高压蒸气 阀门。停车时必须关闭高压阀门,打开排气 阀。在蒸气未放完前,禁止打开入口密封器, 防止烫伤。 3.当胶料将加料口堵住时,禁止用起子挖 胶,防止起子投入机内损坏设备。 4.开车时要打铃通知各部位操作人员,互 相照顾,在确认安全的情况下再开车,防止事 故发生。

5.用高压蒸气冲线时,所有人员要站在安全位置,确认没问题时,方能开气,以防止烫伤。 6.机器在运转中严禁修理和擦拭。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机

中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机 此说明书适用于2013年以前生产的机型(打胶机),2013年以后机型操作更简单,更智能。 本文有成林数控提供 使 用 说 明 书

一、设备概述 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用,成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械,以pc芯片为控制中心,采用无触点电气控制,具有灵敏可靠,打胶平稳,速度快,操作简单方便,节省人工,节约材料,工作效率高的特点。加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质,产品外观漂亮,密封效果好,深受业界好评。 二、技术参数 项目单位数值 电压V 220 频率Hz 50 装机功率W 900 气动系统压力MPa 0.5~0.7 外形尺寸700mmX800mmX2800mm 总重量约200K g 三、涂胶机主要结构 CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架,PC控制中心,涂胶机头(气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等),传动装置,玻璃定位系统,固定系统,机头行走系统,转动托轮,电气控制系统,气动控制系统等组成。 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶

机联机配合使用,是最佳配伍。也可以与其他厂家的供胶机配合使用,由于技术参数不同,控制程序不同步等原因会影响到使用效果。 四、设备安装 设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,温度在10~40度的车间内,地面坚硬且水平度较高的地面上。 安装前,全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。 安装时,根据生产需要确定设备在车间内的位置,设备可以直接放置在水平度较高地面上,调整设备四个可升降地脚螺栓,使设备轨道处于水平状态。按图接入220V交流电源并可靠接地,把0.5~0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口,复查确认无漏气现象。 五、设备调整与操作 (一)操作说明: 1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa) 2.混胶:当供胶机混胶准备工作就绪后,在控制面板上选择“行走设置”(F4),打开界面后按T1键行走前进,在机头停止后,打开机头上面的B胶阀门,按控制面板上ESC键反回到主菜单,然后再按F2键状态设置,再打开界面后按K3键供胶开,当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。 按ESC键反回,按F4键行走设置,打开后按T2键行走后退,停止后即可,打胶准备工作就绪。

混胶机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 混胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7156-19 混胶机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。 2. 将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。 4. 打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。 5. 出现异常,利用排出法对问题进行排除,做到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。 6. 观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力

范围在0.5~0.8Mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。 7. 观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。 9. 设备运行过程中,观察背面计量泵的润滑油油位,当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时,及时补冲专业DOP润滑油。 10. 设备运行过程中,操作人员要坚守工作岗位,发现问题及时排除,如果无法解决立即停机,并迅速将相关的人员做相应处理。 11. 开始后将流量由低到高向上加,停机时将流

全自动打胶机操作手册

1 每天开机前检查电源,气源是否正常,较量情况,一切正常后方可开机。 2 打开电源总开关,然后再开启电脑,回到工作手动状态,待进入打胶程序后进入回零状态,在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突,然后再逐步回零,待所有参数都归零后点击返回。 3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向,待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带,清理皮带时需注意安全,清理干净后再次点击传送正向,输出正向停止皮带动作最后清理胶头,可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动,胶头可旋转0度,90度,180度,270度方便清理,必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动,清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零,一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度,铝条宽度,完成后点击设置开始,待参数停止变化后返回。 5进入工艺界面,设置密封速度及压力,设置好后点击数据保存,设置完成以后旋转开关转到自动状态,按下排胶启动键,再按下排胶阀,这时胶头出胶,等胶混合均匀以后关闭排胶阀,旋转到手动状态,可以开始生产。 6打胶时先点击连线,然后旋转到自动状态,最后按下自动键,待玻璃移到打胶段点击暂停键,待第一条边打完胶以后会停止,这时可以检查打胶情况是否符合标准,如果不符合可通过密封速度和压力来调整,每次调整需点击数据保存,调整好后可正常生产。 7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方,防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关,有问题时及时按下急停开关或关闭电源。 8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整,上部调整,向下调整,底部调整来适当调整,每次调整需保存。 9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理,清理时注意安全防止辅助传送伤手,玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃,必须使检测器在两片玻璃之间移动。 10需要排胶时先关闭连线,待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮,再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态,按下连线按钮,再次转到自动状态,按下自动运行按钮继续生产。 11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时,待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线,打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态,进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度,设置完成以后连线自动生产。 12下班时需要清理胶头,首先关闭连线,把旋转开关旋转到清洗和手动状态,按下排胶启动键,再按排胶阀键,这时胶头出胶,打开黑胶减压阀发排压,降下压力后关闭拧紧,待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键,间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力,待压力降到1以下关闭排胶阀。!!!《双系统》注意:泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。 14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后,手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处,结束。

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