远见铸就价值创新成就飞跃
3000L双锥提取罐
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地址:上海市青浦区练塘工业园区蒸夏路328号
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目录
1、产品用途及适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
2、安全保护及注意事项 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3、产品结构及性能 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4、产品型式参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
5、工作原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
6、控制系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
7、安装及调试----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7
8、使用操作 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10
9、设备清洗 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12
10、维护保养 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 13
11、运输及贮存--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
12、售后服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16附件1-提取罐系列 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18附件2-提取罐结构图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19附件3-技术参数 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
1、产品用途及适用范围
提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉,芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作,特别是使用动态提取更佳,时间短,药液含量高。
本公司生产多系列提取罐,包括蘑菇型系列提取罐、斜锥型系列提取罐、直筒型系列提取罐、正锥型系列提取罐。(各种形式提取罐请参见附件1)
蘑菇型提取罐筒体上大下小,上部具有较大的缓冲空间,不易产生爆沸;下部直径小,传热快,加热时间短;底部配有中心加热鼓,传热效率高,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
斜锥型结构一般用于容积较大的提取罐,其筒体直径大,设备高度小,对于楼层层高有限的场地较适用;出渣门较小,密封性较好,单侧锥体出料。
正锥型结构提取罐筒体直径大,出渣门较小,密封性较好,出料时发散度较小,容易收集。
直筒型提取罐筒体较长,上下通径,夹套一般分上下两部分,可实现单独加热,底部配有中心加热鼓,上下夹套及中心加热鼓均可实现单独加热,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
针对一些客户的工艺需要,提取罐可设计有搅拌系统,罐体内配置机械搅拌装置,提取过程中带动原料产生运动,加快混合,有效防止比重较小的药液漂浮于溶媒上表面浸润不充分,提高提取效果,缩短提取时间。
2、安全保护及注意事项
危险——错误使用时,会引起危险发生,可能导致人身死亡。
警告——错误使用时,可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。
1、验收
2、安装
质的设备
动,有
3、试运行
工作。
4、保养维护
3、产品结构及性能
提取罐组成结构:
请查看附件-2
注:机械搅拌(若配置):搅拌电机安装在罐顶,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封,下半轴通过法兰与上半轴连接,搅拌桨叶焊与下搅拌轴上。
与之相辅助的设备:冷凝器,冷却器,油水分离器,捕沫器,双联过滤器,循环泵(具体配置见设备图纸)
提取罐凡与药液接触的部位均采用304或316L不锈钢制造,具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性,不仅能使中药产品质量得到保证,而且设备使用寿命长。
提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。油水分离器主要针对醇提用来收油操作。整套设备是在完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废液中收回有机溶媒。提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
4、产品型式参数
参见附件-3
5、工作原理
整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可常压提取,内胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
(1)如水提:水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐内,开始给夹层热源(有夹套),罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内微沸即可,根据提取药理工艺维持一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
(2)如醇提:先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐内,使系统处于密闭状态,给夹层热源(有夹套),罐内达到需要温度时减少供给热源,使罐内温度维持在工艺需要的温度一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存,待蒸馏提纯后再利用;为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐底部通过泵吸出,再从上部进口回至罐内。
(3)提油:先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提取罐内,给夹层热源蒸汽(有夹套),达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量,并按照工艺要求维持罐内温度达一定时间,挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。
6、控制系统
控制系统组成包括自动控制系统(选择配置)、真空表、温度计、液位计、各控制阀门等,用以控制单效蒸发器完成料液浓缩工序。
压力表:测量罐体内或夹套压力的仪表
温度计:测量罐体内温度仪表
液位计:测量罐体液位
各控制阀门:用于截断或接通介质流
注:具体配置请根据设计需要,以上内容描述仅为参考.
7、安装及调试
7.1开箱检查及备品备件清单
提取罐及其附属设备,包括仪器仪表等均在客户厂方进行安装,故机器安装
之前,请进行开箱检查操作,内含有备品备件清单(装箱单),在确保发于客户方的所有设备及配件与清单相符后,再进行设备安装,以保证设备安装过程
中的可控制性及设备安装完整性.
1.开箱注意事项:在开箱时要注意不要划伤或碰撞、猛烈敲击产品
2.检查备品备件数量及规格型号符合要求
3.检查箱体内备品备件与清单列表一致
4.检查备品备件完好性(若属于意外损坏,请与相应人员沟通)
7.2安装环境描述
提取生产规模符合生产状况,提取生产厂区地面平整,照度符合,易于设备安装操作及维修维护,通风处理,防止水汽等各种因素,设备周围应留有充分的空间,有利于设备维修、维护及保养,厂区高度适中,设备的安装及摆放,管道连接均符合提取生产设计要求.
7.3设备安装注意事项
1、提取罐的起吊和安装应由专业人员完成。
2、提取罐吊运使用的吊具和吊运能力与提取罐重量相适应,建议选用吊带
等较软的吊具进行吊装,不建议采用钢丝绳等吊具,,吊运过程中防止
划伤、碰撞;
3、选择合适的吊运点,车间内部吊运必须确保吊具固定点稳固;
4、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳,不得选用带有尖锐突起部位作
为吊装点,必要时可采用软布等对起吊点进行防护;
5、吊具配备完整,要有必须的防脱钩装置;
6、吊装过程中应将设备上已安装的仪表等已损坏件按照规范要求拆除
5、检查提取罐管口数量及尺寸与设计图纸相符;
6、提取罐人孔设计,出渣门设计符合设计要求;
7、提取罐温度计,压力表,清洗球已经准备妥当(如配置);
7.4设备安装对环境影响描述
提取罐及其设备安装符合设计要求,提取罐安装有利于人员操作,维护及维
修,罐体之间,提取罐及附属设备之间保留空隙,便于操作人员设备操作,产
品检查及记录,便于工程人员对设备的维护维修及更换,同时有利于设备清
洗,及提取生产厂区清洁.
7.5安装项目
7.5.1提取罐安装
提取罐的找正与找平
1.确定提取车间提取罐就位位置
2.由专业人员吊装设备到达固定位置,期间吊车的工作区域应设防护,防
止有人误入工作区.
3.到达固定位置时,缓缓地将提取罐放下,保持其平衡,重心稳定,当设备
整体完全就位,应对设备进行必要紧固(如安装固定螺栓等),设备整体
安装均符合要求后撤离起吊机等.
4.设备高度符合设计要求,如不符合要求,可用起重机吊起(或其他设备),
用垫铁进行调整。
5.整个过程中,保证设备无碰撞,无擦伤,无划痕.
6.提取罐安装完毕之后,放置平稳,不倾斜,安装固定,无任何摆动,无任何
移动,符合工艺设计要求.
7.5.2仪器仪表安装
1.安装仪器仪表时注意安装方位(水平,垂直或称一定角度),检查安装前
表面是否有破碎,有特殊安装要求的仪器仪表(如流量计等)应按照说
明书进行安装,
2.安装部位连接必须紧密,无松动
3.仪器仪表安装完毕之后,方位正确,安装固定,无任何摆动,无任何移动,
符合工艺设计要求.
7.5.3附属设备安装
1.安装部位安装必须紧密,无松动
2.安装位置正确
注:由于安装步骤是到客户现场进行安装,故此步骤仅为参考,具体请在现场安装人员
的指示下进行操作.
7.6设备调试
设备安装完成之后,为了保证设备满足性能要求,需进行设备现场调整。
1.初始状态,所有阀门开关正常,且均处于关闭状态;
2.出渣门汽缸正常运行;
3.出渣门启闭正常,定位准确,密封性好,无泄漏;
4.投料:提取罐人孔启闭正常,可以正常投料,无障碍,密封性好,无泄漏;
5.加水(或溶媒介质):可以正常加水(或溶媒介质),无障碍;
6.进蒸汽:温度显示正常,温度能达到工艺参数要求;
7.排冷凝水:冷凝水排放正常,无堵塞;
8.保温:温度显示值符合工艺要求,保温效果好;
9.停止进蒸汽,准备出液,出液顺畅,无堵塞,无残留;
10.排渣:启动气缸,气缸运行流畅,无异响,排渣顺畅;
11.清洗:清洗装置安装到位,清洗过程顺利,清洗完毕后排水,排水顺畅,无
堵塞,无污水残留;
12.设备调试过程中,可通过视灯进行观察,视灯使用正常;
13.记录:记录过程中,温度计,压力表显示温度及压力均正常,于与设备连
接密封,无泄漏;
可以参考”使用操作”中的描述.试运行结束,设备运行正常,参数符合要
求,所有阀门恢复初始状态;
注:以上试运行步骤仅为参考,目的是为了保证安装后的设备在初始运行时能够正常使用,安装无误,或经过安装调整后运行符合工艺设计要求,
以备满足将来使用操作;请根据客户现场实际情况进行试运行操作。
8、使用操作
8.1注意事项
在本设备开始进行使用操作之前,请仔细查看注意事项,有利于设备的安全操作
及操作人员的人身安全.
8.1.1仪器仪表的按照规范进行安装,量程符合生产要求,且各仪表均在校定有
效期内使用,正常使用。
8.1.2各阀门按照规范进行安装,安装接口正常,进出方向正确,使用正常。
8.1.3各阀门均已复位(即处于关闭状态)
8.1.4出渣门处滤网安装到位,完好,无破损。
8.1.5气缸工作压力正常(符合设计压力),气缸运行正常,连接处无异响,动
作流畅,稳定。
8.1.6出渣门开,关正常,定位到位,无泄漏。
8.1.7出渣门已经锁紧,关闭到位
8.1.8投料口开,关正常,定位到位,无泄漏。
8.1.9视灯开关正常(若有)。
8.1.10设备系统的气密性好,各管道无跑冒滴漏等现象;
8.1.11安全阀等安全部件的检查和确认
8.1.12各公用介质的压力、流量等参数正常,确保设备运行时,各公用介质及时
足量供给。
8.1.13设备已按照规定清洁或灭菌,并在有效的使用期限内(请根据客户方SOP
进行操作)。
8.2操作步骤
由于此版说明书为通用版本,故操作说明仅为参考,当客户进行操作规程整合时,可对此操作步骤进行参照。
特别提醒:操作人员首次使用本设备前,请参考此操作步骤,以便使操作过程更加安全及流畅,保证设备和操作员的安全性及可操作性.
8.2.1投料
投料及加入溶媒,根据生产工艺配比进行混合。
8.2.2进蒸汽
打开进蒸汽阀门对夹套层进蒸汽,并应打开排冷凝水阀门进行冷凝水排放。
8.2.3冷凝冷却(仅限于配置了冷凝器进行密闭提取的设备)
打开冷凝水进出阀门及冷凝器进出口阀门进行冷凝(或冷却)。
8.2.4油水分离(仅限于配置了油水分离器进行收油的设备)
打开油水分离器的进料及放空阀门,使冷凝冷却后的料液进入油水分离器,收集轻油。
8.2.4物料循环
通过输送泵与提取罐及管路连接进行物料循环。
8.2.5提取
根据提取工艺进行提取。
8.2.6提取结束
根据工艺要求,取样检查提取物符合工艺参数标准,提取结束。
8.2.7物料循环结束
所有管路中提取物全部输送回到罐体内,停止运行输送泵,关闭回流口阀门及循环管路上其他相关阀门。
观察油水分离器中液体,收集分离器中的挥发油和冷凝液。
8.2.8停止进冷却水
关闭冷凝装置(或冷却装置)冷却水进出口阀门。
8.2.9停止进蒸汽
关闭进蒸汽阀门,同时打开排冷凝水阀门。
8.2.10出料
打开出液口阀门出料。
8.2.11记录
详细记录生产各数据,填写生产批记录.
以上操作步骤仅为参考,各种进出口详细请参考客户方具体设备设计.
9、设备清洗
9.1注意事项
1.根据提取生产工艺,确定清洗或消毒的必要性(一般无需消毒);
2.确认清洗水流量,压力等参数正常(消毒温度,压力等参数正常);
3.出渣处药渣已经处理完毕;
4.压缩空气等相关公用介质压力等参数正常;
5.清洗使用工具、连接管等用具符合GMP规定;
6.严格按照清洗或消毒操作规程进行。
9.2操作步骤
此处以清洗为列进行描述:
1.按照工艺要求配置清洗液,并储存于清洗罐中(或其他容器)。
2.打开提取罐出液口阀门,同时打开CIP清洗管路阀门,利用清洗液输送泵将
清洗液输送到设备CIP管路中,清洗球在清洗液反作用力下自动旋转,以一定强度的冲击力清洗提取罐的内表面。
注:在清洗过程中,应及时将清洗液或清洗谁水排除,设备底部不宜有过多积水。3.如需要与循环管路同时清洗的话,请打开循环管路上的阀门及提取罐进液口
或清洗口阀门,通过输送泵对提取罐及管路不断的循环清洗,最后通过输送泵将罐体内和管路中的水排放出去。
4.根据工艺要求使用自来水或纯化水作为清洗液重复2-3步骤若干次。
5.根据工艺要求测定残留物料及清洗液的含量。
6.使用压缩空气将自来水或纯化水吹干(根据工艺要求)。
7.使用纯化水或注射水(根据工艺确定)作为漂洗液对设备进行漂洗,并将漂
洗液直接排至下水。
8.使用压缩空气将漂洗水吹干,完成清洗(根据工艺要求)。
9.在设备挂好已清洗的吊牌,确认设备的清洗状态。
以上操作仅为参考,具体请根据现场实际情况进行操作,当客户进行操作规程整合时,可对此操作步骤进行参照。
10、维护保养10.1设备的维护保养
10.2常见故障与排除
11、运输及贮存
12、售后服务
本公司本着“以优质的产品,高效的服务,持续的满足客户要求”为宗旨,郑重向您承诺:
1、所有设备质保期一年,自验收合格日起开始计算。
2、工程安装维修:自设备交付日起,我们提供终身免费技术支持(包括技术咨询及技术人员的支持)。一旦接到设备故障电话,快速响应,30分钟内确定解决方案并回复客户,在交通条件允许的情况下,安排售后工程服务人员以最短时间(一般不超过24小时)赶到用户生产现场,即刻进行维修。对设备出现的一般问题,在2个日历日内解决,较大问题解决时间不超过5个日历日。
3、质保期内,我们对设备实行三包:根据质量问题的严重程度进行包修、包换、包退。质保期内正常操作情况下造成的质量问题,全部维修费用(差旅费、人工费、配件费等)由我们承担。人为操作不当造成的质量问题,我们仅收取配件费用。
4、质保期后,我们提供有偿维修服务(仅收取差旅费和配件费),零配件和易损件保证以最优惠的价格优先供应。
如客户出现质量问题,请填写质量反馈单(见附件),我们会及时和您取得联系。详细产品报修期限及细则,请以每台产品保修卡为准。
注:本说明书为通用版,仅供参考,详细操作和维护以安装调试工程师指导和实际生产工艺要求为准。本公司保留对本资料内容的解释权,资料中的技术参数如有变更,恕不通知。
质量反馈单申请日期:年月日NO:
附件1-提取罐系列
斜锥式提取罐直锥式提取罐
直筒式提取罐
蘑菇式提取罐
附件2-提取罐结构图
夹套人孔
保温材料
封头