(附录13)出口俄罗斯500采煤机技术协议分解
附录13
技术文件
1、概述
MG200/500-QWD型电牵引采煤机，是一种多电机驱动，电机横向布置，交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机。总装机功率498.5kW,适用于采高1900～3100mm，煤层倾角≤45°的中厚煤层综采工作面。
该采煤机的电气设备符合中国矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过2000m情况下可靠地工作。
该采煤机适用于与相应的液压支架，相应型号工作面运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采。
2.主要技术特征（在机器上各类电机功率均≤额定功率的条件下有效）
1.1、采高：1.9～3.1m
1.2、适应煤层倾角：≤45°
1.3、煤质硬度：f≤4
1.4、卧底量：387mm
1.5、
1.6. 机面高度：1441.5mm
1.7. 过煤高度：最大690mm
1.8. 牵引速度：0～6～10 m/min
1.9. 牵引力：689/412 KN
2008ZMJGJB01-1 1
1.10. 滚筒直径：1800mm；截深：600mm；镐型截齿。
1.11. 滚筒转速：3
2.875r/min
1.1
2. 适应使用环境温度：最高温度35°；最低温度：-5°。
1.13. 除尘方式：内、外喷雾
1.14. 供水水压：≤4Mpa，水消耗量：320l/min
1.15. 摇臂长度：1982mm
1.16. 摇臂总摆角：61°
上摆：38.5°
下摆:22.5°
1.17. 调速方式：四象限运行机载变频调速
1.18. 牵引方式：齿轮-销轨式无链牵引
电机冷却方式：水冷
1.19. 机器重量约42吨
机器不可拆卸的最大尺寸，长×宽×高：4500×1500×1600mm。
最大安装单件重量——不超过10吨。
1.20. 除摇臂的行星架上一种轴承（型号42140）因无法选择到SKF或FAG
公司相同规格的轴承而采用国产优质轴承和行走轮中采用本公司研发的专用轴承外其余关键部位轴承采用SKF或FAG进口轴承，高速油封采用进口密封件；
1.21.采煤机与刮板输送机有可靠的闭锁装置（“停止”按钮）；
1.2
2. 主机安装进口调高泵；
1.23. 控制方式：无线电遥控、端头站、电控箱按钮；
1.24. 采煤机数据显示为液晶屏俄文显示。
控制方式：PLC控制技术和俄文液晶显示屏；
1.25. 滚筒的截齿满足与甲方所提供截齿的互换和使用，出厂时安装国内截
齿。（甲方截齿见下附图）
1.26、采煤机外壳上要有3个固定瓦斯警报器的位置，瓦斯警报器由用户提供，固定在采煤机上下工作主体（摇臂）与输入电缆直接相邻的中间部分。采煤机自身的瓦斯检测装置保留。瓦斯警报器见下附图
1.27. 随机提供的电缆夹板规格：H-150/180，长80米
1.28. 随机提供的供水管规格：DN32-11/10000，内径32mm，外径44mm，
每段长10m，带快速接头及U型卡，长250米（德国DN系列）
1.29. 要求俄方配套的磁力启动器应适合如下条件：
a)采煤机启停（兼闭锁）先导回路和刮板输送机停止（兼闭锁）先
导回路均由一个控制按钮（装于采煤机电控箱面板上）串联一个
二极管（装于采煤机控制箱内）组成，与磁力启动器控制电路构
成的回路不允许接地。
b)以上先导回路的最大开路电压为28伏，最大短路电压为55毫安。
1.30.要求俄方配套的主电缆：
a) 8芯电缆，（3芯动力线，1芯接地线，4芯控制线），
规格为：3X95+1X25+4X6
b) 电缆外径不允许超出以下范围：Φ67mm～Φ72mm
1..31.采煤机主体结构油漆颜色为白色，油漆的牌号另行通知。
3.主要组成部分及工作原理：
MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：(1)左牵引减速箱(2)右牵引减速箱(3)左右摇臂(4)调高泵箱(5)中间框架(6)变频调速装置(7)电控箱(8)机内电气系统(9)行走箱(共两件) (10)机身联接件(11)冷却喷雾系统(12) 电气控制和外部连接件(13)拖缆装置(14)左、右滚筒(15)各部件电动机
工作原理及主要结构：
采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走部的驱动轮转动时，驱动行走轮转动，行走轮与销轨啮合，采煤机便沿运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深。
采煤机由左、右牵引部, 中间框架三段组成主机身，该三段主要采用液压拉杠联结，无底托架，左右摇臂通过销轴组件铰接在机身和调高油缸上。两
个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧，由两台40kW电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采用齿轮销轨式牵引系统，导向滑靴和行走轮中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时保证行走轮和销轨有良好的啮合性能。
机身中段为一整体中间框架，调高泵箱、电控箱、变频调速装置、机内电气系统分别从老塘侧装入中间框架。
摇臂采用弯摇臂结构形式，摇臂输出端采用410x410mm的方形套与滚筒联结。滚筒叶片装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。
机器的操作可以在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的端头操作站进行，也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机和牵引调速换向操作，采煤机两端的端头操作站和无线摇控均可进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。
4.技术及结构特点：
MG200/500-QWD型交流电牵引采煤机采用多电机驱动，电机横向布置的总体结构，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下:
(1)牵引方式：采煤机采用一拖一方式，无链牵引，四象限交流变频调速，正常割煤速度在0～6m/min范围内调节，空载最大速度10m/min，最大牵引力689kN。
(2)采用镐形截齿强力滚筒,适应煤质硬度f<4，装煤效果良好。
(3)左右摇臂电机、左右牵引电机、调高油缸均可左右互换使用。
(4)采煤机满足中国《煤矿安全规程》2004版规定的有关要求。
(5)采煤机具有有线端头操作站控制和无线遥控功能，实现对采煤机的操作，遥控器有效控制距离≤30m。遥控器的电源采用可充电电源，其连续工作时间可达到16h以上。配备八个遥控器和两个充电器。
(6)采煤机具有运行参数诸如功率、速度、温度、电流等图文显示功能。
a).具有完善的监测和保护功能，包括过载、过流、欠压保护。
b).具有齐全、可靠的机械保护和紧急停机开关等。
（7）采煤机的电器外壳防护等级不低于IP54。
（8）整机质保期：设备下井割煤16刀煤后的15个月或到达俄罗斯目的站的18个月。
（9）整机寿命：≥10Mt过煤量。
（10）整机大修周期：≥2Mt。
（11）采煤机能适应硬煤层条件，技术先进、质量可靠、自动化程度高；安装、操作、维护方便；牵引力大、工作稳定性好、零部件互换性强；标准设计容易升级。
(12）安全与环保
A．设备噪音低于85dB
B．各运行部件设有防护装置
C．各种标识清晰、易懂、防腐蚀，安装在明显的位置，具有俄文标识。
详细技术规格1.整机技术性能指标
2.采煤机的重量和尺寸
2008ZMJGJB01-1 1
3.采煤机与工作面运输机的配合尺寸
4.截割部
4.1摇臂
4.2滚筒
4.3截齿
4.4齿套
4.5齿座
4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)
4.7冷却
5.牵引部
6.牵引末级传动装置
7.采煤机的其它机械部分
8.润滑
9.电机
9.1截割电机
9.2牵引电机
9.4泵电机
10.采煤机电控箱
11.变频器
12.遥控器
郑州煤矿机械集团有限责任公司：天地科技股份有限公司上海分公司：山西煤矿机械制造有限责任公司：
7LS2A型采煤机技术协议
7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京
卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014
Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保
欧式单梁行车技术协议
欧式单梁起重机 设备技术参数 ************有限公司 欧式单梁起重机 一、执行标准
起重机设计、制造、安装、试验、检测、包装等各方面严格按以下方面的规范和标准： FEM 欧洲起重物料搬运协会标准 GB/T1306 《电动单梁起重机》 GB/T14405 《通用桥式起重机》 GB3811-2008 《起重机设计规范》 GB5905 《起重机试验规范和程序》 GB6067 《起重机械安全规程》 GB191 《包装储运图示标志》 GB699 《优质碳素结构钢技术条件》 GB700 《碳素结构钢》 GB783 《起重机械最大起重量系列》 GB1591 《低合金结构钢》 GB3323 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3768 《噪声源声功率级测定简易法》 GB6164.2 《起重机橡胶缓冲器》 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB9286 《色漆和清漆漆膜的规格和试验》 GB10095 《渐开线圆柱齿轮精度》 GB10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分析》 GB/T13306 《标牌》
GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 J834 《热带低压电器》 JB2299 《矿山、工程、起重机运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB/T6391.2 《起重机用滑接输电装置技术条件》 JB/T6392.2 《起重机车轮技术条件》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》 ZBJ80013.2 《钢丝绳电动葫芦技术要求》 ZBJ80013.3 《钢丝绳电动葫芦用锥型转子电动机》 二、欧式单梁起重机 2.5T 欧式单梁起重机主要技术参数 1. 2.5t x 19.00 m h=6m 欧式单梁起重机 1、通用参数 General 起重机额定载荷....................... 2 500 kg 跨度................................. 19.00 m 大车运行工作级别..................... F EM 2m 大车运行速度.........................32/8m/min 变频双速 工况 / 环境温度..................... 室内 / -10 - 40 °C 葫芦 1 - 钢丝绳电动葫芦 SWF ...............NB04X5AFP2 -最大起重量，葫芦 1 .................. 2 500 kg - 起升机构工作级别................. F EM 3m - 小车运行工作级别................... F EM 2m
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
456采煤机维修技术协议
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
630kVA箱变技术协议
**************有限公司YBM-10/0.4-630欧式箱变 技术协议 需方： 供方：
1 .总则 1.1 本本协议适用于******有限公司YBM-10/0.4-630系列预装型（欧式）箱变的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输、安装和维护等具体内容。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC 标准和国际单位制（SI）。 1.3供方将严格执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关 技术要求和适用标准，有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.4供方将提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品 及相应服务。对本项目国家有关安全、环保等强制标准,供方完全能满足其要求。 1.5合同签订后3天内供方提供箱变的荷载及基础施工图。设备交货时，供方将按本技术的要求，提出合同设备的安装、接线图纸、实验报告、合格证、使用说明书给需方，由需方确认。 1.6供方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已保含在设备总价内，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7供方将提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，并且供方已有多台相同容量设备制造、运行的成功经验。
1.8在合同签订后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目及费用由买卖双方共同商定。当个别参数发生变化或供电局提出的要求引起补充变化不会引起供方技术方案的原则性调整时，供方承诺设备不加价。 1.9本技术协议为经济合同的合同附件，具有与经济合同同等的法律效力，是合同各方开展工作的依据，本协议与经济合同同时生效。 1.10有关设计、制造和其它未尽事宜，双方应本着互相配合、互相体谅的原则，进一步协商解决。 2．现场环境 厂区位于*******。 地震烈度7度 历年平均气温度19.8℃ 极端最低气温-0.3℃ 极端最高气温37℃ 一月平均气温11.6℃ 七月平均气温27.2℃ 平均湿度81% 年平均大气压1011.7百帕 年绝对最高大气压1026.7百帕 年绝对最低大气压990.3百帕 3. 技术要求 3.1 应遵循的现行标准
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
涂布机工艺规程(详细)
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
采煤机技术协议(D)
MG200/500-QWD型电牵引采煤机 技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司二0一三年四月二十五日
MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司 新田煤矿（设备使用方）需要向天地科技股份有限公司上海分公司（设备出卖方）购置MG200/500-QWD型无链电牵引交流变频调速大倾角采煤机一套，为保证供货质量和供货日期，满足安全生产需要，就采煤机技术参数、技术要求、相关配套问题、供货范围、售后服务等有关事宜，经双方协商达成以下共识。 一、工作面基本条件 1．新田煤矿为高瓦斯矿井； 2．工作面倾角≤35°，走向倾角0°～±8°； 3．煤层平均厚度为2.79m，开采高度1.8～3.6m； 4．煤层属较稳定偏稳定型，煤层硬度：煤芯一般呈柱状、块状或碎粒状，硬度较大，f≤4； 5．煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩； 6．煤层底板主要为泥岩； 7．周围环境温度不高于+40℃，不低于0℃； 8．空气相对湿度不大于95%（+25℃）。 二、采煤机制造标准以及安全要求 1、标准应符合；MT/T84-1997、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000 等国家标准和煤炭行业有关标准； 2、安全符合2011年版《煤矿安全规程》要求；
3、提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证及“MA”标志证书。 三、相关配套设备 1、采煤机；MG200/500-QWD型； 2、刮板运输机；SGZ730/400型； 3、液压支架；ZY4000-16/35型。 四、采煤机主要技术参数 1、采高范围（m） 1.8～3.6； 2、适应倾角（°）≤45； 3、煤质硬度： f≤4； 4、装机功率（kW）200×2+40×2+18.5 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。 牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。 泵站功率：18.5KW, 电压：1140V, 绝缘等级：H级。 5、供电电压等级（V）： 1140； 6、牵引速度（m/min）： 0-6-10； 7、牵引力（kN）： 695/417； 8、摇臂长度（mm）： 1982； 9、机面高度（mm）：1406 10、中部过煤高度（mm）：～656； 11、中部卧底量（mm）： 300； 12、滚筒直径（m）： 1.8； 13、滚筒转速(rpm): 37.643； 14、截深（m） 0.63; 15、滚筒：配镐型截齿强力滚筒(肯纳金属有限公司原凯南麦特)，截深 630mm，采用U92截齿（另附滚筒技术要求）。 16、控制方式：DSP控制技术和中文液晶显示屏; 17、操作方式：无线电遥控、端头站控制、机身电控箱按钮操作；
箱式变压器采购技术协议
大唐鲁北发电有限责任公司宿舍区电源改造箱式变压器采购 技术协议书 二0一二年三月
货物需求一览表 序 名称型号规格单位数量号 1 10kV箱式配电变压器（欧式）SCB10-800kVA 台1
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组合型(欧式)箱变10kV系列订货技术条件 1总则 1.1本技术条件规定了组合式(欧式)箱变10kV系列的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。 1.2本技术条件适用于额定电压10kV、频率50Hz的组合式(欧式)箱变10/0.4kV系列的制造、选型、验收、安装和维护。 1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。 1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。 2引用标准 标书中所有设备及其备品备件，除本标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。 如果供方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准
供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。 供方提供的产品应满足本标书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准： GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准 GB 3804-2004 3.6～40.5kV交流高压负荷开关 GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 GB/T 14048-1993 低压开关设备和控制设备总则 JB/T 10217-2000 组合式变压器 3名词术语 GB/T 2900.15及GB/T 2900.59中确定的术语和定义适用于本部分。
涂布机注意事项
涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：开 机前准备1) 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。3) 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在～之间）；4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度；7) 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。2) 关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在～范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。6) 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2．涂布工序操作规程工艺要求：1) 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整，不能出
采煤机摇臂维修合同协议书
采煤机摇臂维修合同协 议书 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
甲方合同编号： 乙方合同编号： 设备维修合同 （采煤机摇臂维修） 甲方： 乙方： 签订地点： 签订时间：年月日 摇臂维修协议 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：年月日 第一条合同价款： 1.维修实际发生费=维修费用+实际更换的配件费，维修费用为万元（包含维修费、运费、装卸费（乙方厂地装卸）、17%增值税费、维修利润等维修过程中除实际更换的配件费外产生的其它所有费用）； 2.配件由甲方提供（后附甲方提供配件清单）；除甲方所提供配件外，其余配件全部由乙方负责。 3.甲方必须保证所提供的配件为合格的原厂产品。 第二条摇臂维修方案： 1．全面对摇臂进行拆解、清洗和检查； 2．摇臂壳体磨损严重，进行补焊修复，X光探伤； 3．摇臂托架裂缝检查，X光探伤，对裂缝进行焊接处理； 4．更换所有轴承和密封；
5．更换所有连接螺栓和胶管、管接头； 6．对拆解的摇臂齿轮、内齿圈、销子、挡盖、壳体、衬套、轴承座和行星托架等进行检测； 7．根据检测结果，更换损伤或超限的齿轮、销子、衬套等； 8．根据检测结果，更换超限的左右行星头法兰； 9．更换行星头浮动油封; 10．根据检测情况对变形孔和行星头磨损部加工和处理； 11．对损坏的丝扣进行修复处理； 12．对油冷却管进行打压试验，更换冷却管； 13．根据检测情况更换供水块的旋转密封、更换轴承、衬套及密封等； 14．根据检测情况更换摇臂托架的滑动轴承和衬套； 15．检查钮矩轴离合器，更换轴承、弹簧和其它易损件等； 16．更换摇臂外喷雾的喷嘴和铜垫； 17．组装； 18．喷砂； 19．喷漆； 第三条维修设备的技术标准、质量要求：按照采煤机原厂标准执行，乙方所修摇臂技术性能不低于原设备的技术性能，保证摇臂的几何尺寸。 第四条甲方（是/否）允许第三方完成加工物的主要工作：否。 第五条维修设备的交付时间、地点：维修工期为60天，交货地点按照甲方要求地点交付。 第六条维修设备检查标准、方法：按照合同第三条执行，由甲方组织验收并出具验收报告，且必须经煤矿实际使用后根据使用情况给予验收。
某配电工程630kVA欧式箱变(采用S13型油浸式变压器)技术协议
630KVA欧式箱式变电站技术协议 箱式变电站技术协议 需方： 供方： 供方所提供的箱式变电站设备应满足以下要求： 1. 提供产品符合下列标准 GB17467 《高压/低压预装式变电站》 GB1094.1 《电力变压器第一部分总则》 GB1094.2 《电力变压器第二部分温升》 GB1094.3 《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》 GB1094.5 《电力变压器第五部分承受短路的能力》 GB/T1408.1 《低压开关设备和控制设备》 GB7251.1 《低压开关设备和成套设备第一部分型式试验和部分型式试 验成套设备》 2.使用条件 2.1运行环境
**风速为距地面10m高度10min内最大平均值。 *地震应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用。安全系数为1.67，采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次5波，间隔2s。 2.2安装环境 安装环境无明显污秽、无爆炸性、腐蚀性气体和粉尘 3技术要求 3.1产品主要技术要求 3.2 变压器配置要求（S13型） 选用的变压器必须是由国家权威机构鉴定并通过型式试验的产品，变压器技术技术参数满足且优于下表数据
*3.3 箱变高低压侧元件配置详见报价明细表。 注：箱变主要元件严格按表内配置设置，对于未列入表中的辅件，我方完善补充。 4箱变其他元件 4.1箱体外壳： 4.1.1箱变采用非金属环保型外壳，外型尺寸小巧，美观大方，寿命超过20 年，防护等级IP33。 4.1.2外壳应能牢固地接地并能承受运行中出现的正常和瞬时压力。接地端子 最小截面不得小于48mm2，厚度不小于4mm。 4.1.3箱体能防尘、防潮、耐腐蚀，适合各种恶劣环境，在顶盖加装有斜坡的 铝板,让凝露水流出不致于损害变压器内的元器件. 4.1.4箱体底部有电缆进出口，有固定电缆的支架，侧面有通风孔，有防小动 物及其它固体异物（直径大于2.5mm）进入措施。能安装50mm2-185mm2 的电缆。 4.1.5箱体结构紧凑合理，能保证运行和人员的安全，且便于维护、检查、监 视、检修和检验。箱体锁具应有防撬、防盗措施。 4.1.6箱体散热器高温部分加设不锈钢网罩，防止人触摸高温部分。网洞直径 不大于20mm。。 5 技术服务 5.1 我方现场技术服务 我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方要派合格的现场服务人员。 5.2 我方现场服务人员的职责
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红
沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－
链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链
1020采煤机技术协议
XXXXX能源公司XXXXX矿 MG450/1020-QWD型采煤机技术协议 2009年9月4日到6日，XXXXX能源公司XXXXX矿（以下简称甲方）与天地科技股份有限公司上海分公司（以下简称乙方）就MG450/1020-QWD型采煤机有关事宜进行了深入细致的讨论和研究，达成一致意见，内容如下： 一、设备购置 甲方向乙方购置MG450/1020-QWD型采煤机一台，有关商务事宜按合同执行，有关技术事宜按本协议执行。 二、制造标准及安全要求 1、制造标准符合国家标准和煤炭行业等相关标准； 2、安全符合2006年《煤矿安全规程》要求； 3、设备到货时整机及部件应符合国家有关部门要求，提供有效的产品质量检验 合格证、防爆合格证和MA标志准用证（复印件）各一份。 三、工作面配套设备 1、基本支架：ZF6800/18/35 2、过渡支架：ZFG7200/19/36H 3、输送机：SGZ960/2×700 四、使用条件 1、低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性； 2、煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度f=2~4； 3、工作面倾角12～35°，平均18°；走向倾角－14°～＋17°； 4、煤层厚度8.5m，采用放顶煤采煤工艺；采高范围1.8~3.0m； 5、顶板为砂质泥岩，底板为砂岩，硬度系数f=3~4； 6、周围环境温度不高于+40°C，不低于-30°C； 7、空气相对湿度不大于95%（+25°C）。
五、采煤机主要技术参数 采高范围： 2.0~3.8m 适应倾角：≤35° 煤质硬度：f≤4 装机功率：1030 KW 电机功率：2×450KW（截割）2×55 KW（牵引）20KW（泵站）电压等级：3300 V 380V 3300V 机面高度：1583mm 摇臂回转中心距：7338mm 摇臂长度：2043mm 过煤高度：685mm 卧底量：约407mm（中部） 滚筒外形尺寸：φ1800mm×750mm 有效截深：630mm 滚筒转速：28.5rpm 牵引方式：齿轮销轨式 调速方式：机载“一拖一”四象限交流变频调速 牵引速度：0~8.27/13.76m/min 牵引力：685/410KN 控制方式：DSP控制 冷却方式：各电机与摇臂等分别水冷 防尘方式：内外喷雾 供水压力：不大于6.3MPa 供水流量：320L/min 整机重量：~55T 六、基本技术要求 1、适应煤层倾角≤45°的开采； 2、除特殊规格外，其余均采用进口SKF或FAG公司轴承，密封采用艾志密封； 3、整机大修过煤量不低于500万吨，摇臂、牵引部等部件大修过煤量不低于
315kVA箱变技术协议干式
1 .总则 本本协议适用于YBM-10/装型（欧式）箱变的使用条件、额定参数、技术要求、等具体内容。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）。 供方将严格执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术 要求和适用标准。 供方将提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠的产品。 合同签订后，需方根据双方技术沟通确定的内容进行检验。技术确认后，若需方要求变更，则一切费用由需方提供。 技术协议为经济合同的合同附件，具有与经济合同同等的法律效力，是合同各方开展工作的依据，本协议与经济合同同时生效。 关设计、制造和其它未尽事宜，双方应本着互相配合、互相体谅的原则，进一步协商解决。 2. 使用条件： 1、海拔高度不超过1000m； 2、环境温度：不高于+40oC，不低于-25oC； 3、户外风风速超过35m/s； 4、空气相对湿度不超过90%（25oC）； 5、地震水平加速度为s2,垂直加速度s2； 6、无火灾、爆炸危险，严重污染、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
3. 技术要求 应遵循的现行标准 GB 电力变压器第1部分总则 GB 电力变压器第2部分温升 GB 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB 16926-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器 GB 3804-2004 ～交流高压负荷开关 GB 3906-2006 ～交流金属封闭开关设备和控制设备 GB 7251-2005 低压成套开关设备和控制设备 GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T 14048-1993 低压开关设备和控制设备总则 GB/T 17467-1998 高压/低压预装式变电站 DL/T 537-2002 高压/低压预装箱式变电站选用导则 DL/T 791-2001 户内交流充气式开关柜选用导则 DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 404-2007 ～交流金属封闭开关设备和控制设备 变压器技术参数 变压器符合、、、，及GB/T 标准。变压器选用SCB10干式变压器（表一）
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
涂布工艺规程
安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改； 3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验； 3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督； 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类：浆料铝箔 进料控制： 进料参数 浆料粘度:1700～2200cp 外观：分散均匀，无颗粒状物质 铝箔种类：涂层箔 （符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度） 面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）
采煤机回撤安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施 正式版
采煤机回撤安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。 一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井 二、组织机构 组长：刘平 副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰
成员：郭斐贾珏郭贵明 现场负责人：赵毅 运输负责人：高三磨 相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队 组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。 副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。 三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监
涂布机工艺规程(详细)
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。