第八组 水泥搅拌桩施工技术交底记录表

施工技术交底记录表编号：

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三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。

水泥搅拌桩施工记录表

工程名称：广东建工广东工程有限公司第1页第3页工程编号：813检验编号：DC 桩号桩号桩号桩号桩号1号桩号桩号1号桩号1号桩号40013+10+11+11+14 48号桩号2 16 437号桩号400 11+14+11+14+14 49 1号桩号16437；4-3号桩号17438；40010+11+14+14 49有35个；有4个；14+10+10+14+14 48有18440个；40014+14+12+12+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+14+ 14+14+11+1482的结果表明，在51个测试中，12+12+12+12+12+12+13+14，有以下特征：40010+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+ 10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10++10 +10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10+10 +435+12 471是23 465? 400 12+11+12+12+13 50 3 3有9 134+11+11+15+15 52 1有24 462? 11+12+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+13+1

水泥搅拌桩技术交底49603

水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。 2）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 4） 4）施工机具准备，进行机械组装和试运转。 5）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图

3 主要步骤 1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。 2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。 3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。 2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。 4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。 5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。 8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020

一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试； 3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制： 水泥掺入量：18％； 供浆流量：140～160L/Min； 浆液配比：水：水泥＝～； 泵送压力：～; 搅拌下沉速度：Min; 搅拌提升速度：Min;

垂直度：≤1/100； 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。 浆液配比见下表： 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌

水泥搅拌桩施工安全技术交底

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证

(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270～DK59+630 名称 交底内容： 一、搅拌机安全操作 1.作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先 经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进 行检修排除故障。 4.作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护； 3、施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除； 4、严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源； 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”； 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志； 7、接地装置应定期检查； 8、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1．施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2．各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体，但应保证电气连接。 3．机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1～2m。 4．安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容： 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整，已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取 样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入

比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足

φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850（桩长为16.6米）三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%，。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm，以达到止水作用。在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉，另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域，应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场

设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。 8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1/300，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。

水泥搅拌桩施工技术交底

xxx 改建工程第xx 施工标段 施工技术交底 工程名称：Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程 项目名称：软土地基(水泥搅拌桩） 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容： 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 2、工艺流程 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺，水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工，桩机运至工地后，先行安装调试，待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位，开始施工。 1）整平场地； 2）测量、放线，布置桩位； 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 切土喷搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 清洗 移机 提升搅拌(不喷浆)

3）搅拌机定位：搅拌机到指定桩位并对中； 4）首先切土喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。 5）提升喷浆搅拌：不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高； 6）再次切土喷浆下沉；搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度； 7）提升搅拌：关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。 根据试桩总结报告，水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。 2、施工方法 1)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点，每个桩点用石灰标识。 2）钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3）射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。 4）制浆 浆液配比选定后，先后将水和水泥按设计用量加入桶内，开动搅拌机搅拌30s，并经过筛后放入灰浆池备用。 5）喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，喷浆压力0.5～1Mpa，钻进速度控制在1.4～1.5m/min，钻至设计深度，持搅10s，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6）喷搅提升

水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底

(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水

对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图

工艺要点 1施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机(或卷扬机)钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 8) 清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆 液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10?30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。 (5)成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：

水泥搅拌桩技术交底样本

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3）场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、

调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下

水泥搅拌桩旁站监理记录表001

水泥搅拌桩旁站监理记录表001 旁站监理记录表 工程名称:道达尔润滑油生产加工、仓储项目编号:SJ-ZJ-001 日期及气 候:2011年12月2日工程地点:道达尔润滑油生产加工、仓储项目施工现场旁站监理的部位:生产加工车间水泥土搅拌桩 旁站监理开始时间:2011.12.02 旁站监理结束时间:2011.12.02 施工情况: 1、施工企业现场质检人员到岗:是? 否 ? ; 2、特殊工种上岗证是否齐全: 是? 否?; 3、施工机械到位:是? 否?; 4、水泥土原材料是否检验:是? 否 ?; 监理情况: 生产车间水泥土搅拌桩施工抽检旁站 设计桩径(cm) 工程量(根) 18 50 水泥品种、强度等级 42.5 施工机号 1#、 2#、3# 设计水灰比 0.5 设计水泥掺量(kg/m) 53 工作时间水泥砂浆序设计桩累计水泥用实际水泥设计喷浆施工桩长开始时终 止时合计的泵压是桩号号长(m) (m) 量(kg) 掺量(kg/m) 量(kg/m) (min) 间(min) 间(min) 否稳定 1 13 13 700 700 53 是 2 13 13 3 13 13 4 13 13 5 13 13 6 13 13 7 13 13 8 13 13 9 13 13 10 13 13 11 13 13 12 13 13 发现问题: 1、有无违反工程建设强制性标准行为, 2、有无其他影响施工质量行为, 处理意见: 备注: 承包企业: 中国天辰工程有限公司监理企业: 天津市石建工程建设监理有限 责任公司 质检员(签字): 旁站监理人员(签字):

年月日年月日 旁站是监理人员控制工程质量，保证项目目标实现必不可少的重要手段。认真贯彻执行旁站监理工作，并对旁站监理作详细的记录，是监理单位的重要工作之一。 一、旁站监理记录工作的重要性 国家建设部的建市[2002]189号、广东省建设厅的粤建管字[2002]97号、佛山市建设局的佛建工字[2002]40号文件都先后发出了关于印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法( 试行)》的通知，明确规定房屋建筑工程于2003年1月1日起施行施工旁站监理，其他工程的施工旁站监理也可参照该办法实施。 位、房屋建筑工程施工旁站监理，是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》规定的房屋建筑工程的关键部位、关键工序，在基础工程方面包括: 土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装;在主体结构工程方面包括:梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。上述这些都是施工难度大，技术要求高，难以检查，出现问题后难以处理的关键部位或关键工序。因此真实、准确、书写工整规范地记录好旁站监理记录，对于每一位监理人员来说至关重要，同时也是工程实施中监理工作的原始记录和最真实的工作依据，是监理档案资料的重要组成部分。回答人的补充 2009-07-03 19:10 二、旁站监理记录的编写方法 (一) 基本情况 包括工程名称、编号、日期及气候、工程地点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始时间、旁站监理结束时间。

水泥搅拌桩施工技术交底范文

水泥搅拌桩施工技 术交底 1

文档仅供参考 技术交底书 施工单位：中铁航空港集团第一工程有限公司编号： SY 技术交底书表格编号 -02 项目名称绥延高速第二合同段第页 共页交底编号 工程名称淤积土地基路基工程 设计文件图号施工图设计（第二册） 施工部位水泥搅拌桩施工 交底日期 02月22日 技术交底内容： 一、工程概况 1、工程总体概况 陕西绥延高速土建2标，起讫里程为K14+140～K26+360，正线全长12.22Km。沿线黄土垂直节理发育，结构致密，呈灰白色，物质成分主要为粉土。 特殊路基设计中，淤积地位于河谷之间，地势平坦为人工造田淤积而成土质松散，出露地层为粉土，地基承载力较低，部分淤积地为地表为湿软地基，呈软塑~流塑状态。据地勘资料，对路线有影响进行了治理设计的淤积地有三处，长度1905米。 2 、设计概况 水泥搅拌桩适用于淤积厚度大于3m且小于20m，含水量大于或等于18%的淤积土路段和淤积土地基层为过湿土的路段，水泥搅拌桩桩径采用0.5m，桩心距 1.3m，成等边三角形布置，搅拌桩应深入淤积土层底部以下不小于1m，布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，桩体施工完成后铺设40cm厚碎石垫层，碎石垫层高出原地面10cm，分层碾压，压实度不小于96%，碎石粒径采用2-4cm，含泥量不大于5%，分层碾压，压实度不小于96%。 水泥搅拌桩桩体固化剂选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰

技术交底书 -02 项目名称绥延高速第二合同段第页 共页交底编号 工程名称淤积土地基路基工程 设计文件图号施工图设计（第二册） 施工部位水泥搅拌桩施工 交底日期 02月22日 比采用0.45~0.55，水泥掺入量不小于50Kg/m，最佳水泥掺入量由室内配合比试验确定，桩身设计无侧限抗压强度为：R28=0.6Mpa，R90=1.2Mpa；进行室内配合比试验时，要求每组试件不小于三个，同时考虑到室内配合比试验与现场施工条件的偏差，要求室内配合比的90d，无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa，28D的无侧限抗压强度R28=0.6Mpa。 3、主要工程量 里程碎石垫层（?）水泥搅拌桩（m）平均桩长（m）根数备注ZK14+613~ZK15+072 7212 172870 14 12348 包含右线YK15+963~YK16+917 9844 210686 12.5 16855 包含左线Y18+538~YK19+030 4453 125792 16.5 7624 二、施工准备 1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准备

水泥搅拌桩技术交底讲述

南海国际水产品中心渔港码头工程 水 泥 搅 拌 桩 技术交底 编制单位：中海工程建设总局项目经理部 编制时间： 2011年5月 8日

水泥搅拌桩施工技术交底

施工程序及技术操作要点一、概述 本工程码头设计通过能力429万吨，共建11个泊位，其中3个1000T散杂货泊位、2个1000T件杂货泊位，6个500T件杂货泊位（4个钢材泊位、1个木材泊位和1个件杂货泊位）。码头岸线总长687米，其中件杂货泊位岸线长度为477米，由于件杂货码头面门机荷载较大，为避免试用期沉降量过大，采用水泥搅拌桩进行地基处理，桩径为φ500mm，桩长12米，采用前密后疏梅花形布置，间距0.9m，水泥搅拌桩共计3996根。 二、施工方法及注意要点 在软基加固范围内，挖除地表浮土和杂草，4＃～11＃泊位采用水泥搅拌桩进行基础处理。水泥搅拌桩桩径为φ500mm，桩长平均12m，呈梅花形前疏后密布置，水泥采用32.5级水泥掺入比为15％，水泥搅拌桩（湿法）施工桩顶高程应控制在▽-3.60（为桩顶凿除后的高程）。 水泥搅拌桩的90天龄期的桩身强度不应小于1.2MPa，7(28)天强度不小于设计值的30(70)%（施工前应先进行室内试验，强度不满足时可调整掺灰比）。水泥搅拌桩顶部采用30cm厚碎石找平处理。水泥搅拌桩施工时应严格按照有关规范进行,特别应注意须重复搅拌（至少两次），确保搅拌均匀。 1、操作方法 （1）将深层搅拌机对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通； （2）启动钻机下钻，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；

双轴搅拌桩技术交底

技术交底记录 编号：002 工程名称盛世宝邸（二期） 施工单位上海森信建设工程有限公司 分项工程名称双轴水泥土搅拌桩交底日期 交底内容： 一、施工做法 设计情况表 桩型桩长 （m） 桩顶相对 标高（m） 重力坝围护桩2Φ700@1000 15 -1.75 水泥掺量为13%，明、暗浜区域增 加为16% 2Φ700@1000 12 -1.25 2Φ700@1000 12.5 -1.25 2Φ700@1000 12 -1.75 2Φ700@1000 15 -1.25 坑内加固2Φ700@1000 9.7 -6.85 2Φ700@1000 6.9 -6.55 2Φ700@1000 6.7 -6.55 2Φ700@1000 4 -6.85 2Φ700@1000 7.5 -2.95 坑底以下水泥掺量13%，坑底以上 水泥掺量8% 型钢H488X300X11X18 12 -1.25 15 -1.25 槽钢[16 9 -1.25 ?48×3@1000钢管7 具体部位做法按设计图纸施工。 二、工艺流程 本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成 三、施工要点 1、施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。 2、由专职测量员作业，测放桩位与设计图误差不大于5cm。 3、按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，一般沟槽深1m。清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。开挖的弃土及时外运或堆放在施 技术负责人交底人接受人

工区域外（完工后要平整至场地原标高）。 4、调整桩架，桩架垂直度误差不得大于1%。 5、水泥采用散装P42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.6，水泥掺入比13%，水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌时间不小于1分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。 6、第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌，以免影响搅拌桩桩身强度。 7、搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升搅拌机直至预定的停浆面,同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。控制桩底标高误差不大于±100mm，桩顶标高误差不大于+100~-50mm。 8、成桩采用两喷三搅的搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分，钻头搅拌下沉速度不宜大于1m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。 9、注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下0.5m 处注浆搅拌提升。如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥加清洗。 10、相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。 11、按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按每天每机台制作一组，并注明日期。试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。 12、内插钢筋、钢管、槽钢和型钢，宜在搅拌桩成桩1小时内完成，并采取可靠的定位措施。 13、型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。 14、型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 四、质量标准 1、成桩允许偏差应符合下表规定： 双轴搅拌桩成桩允许偏差 序号检查项目允许偏差检查方法 1 桩底标高±100mm 测钻杆长度 2 桩顶标高+100~-50mm 水文测绳测 3 桩位偏差50mm 用钢尺量 4 桩径＜0.04D（D为桩径）用钢尺量 5 桩身垂直度≤1% 经纬仪测量

五轴搅拌桩技术交底大全

基坑围护工程施工技术交底 单位（子单位） 中国核建上海科创园建设项目 工程名称 施工单位中国核工业华兴建设有限公司建设单位上海核建科创园发展有限公司 分部分项名称作业班组 地基与基础分部基坑围护子分部 搅拌桩班组交底人 交底部位 交底日期 五轴搅拌桩止水帷幕 年月日 一、五轴搅拌桩概况 本工程基坑围护采用钻孔灌注桩+五轴水泥土搅拌桩止水帷幕围护形式。采用整圆套打法施工，水泥掺量20%，水灰比为1.5，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。桩体垂直偏差不得大于1/200，水泥土强度设计要求不小于0.8MPa。 二、施工准备 1、技术准备 （1）编制科学实际的施工进度计划和质量控制措施及检验计划。 （2）复核场地标高及业主告知的控制点坐标，以保证桩位施工定位准确。 （3）基坑围护施工单位进场后提交分包单位资质及作业人员资质证书备案。 2、现场准备 （1）根据本工程总体施工部署并结合本工程施工顺序和工期，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式摆放组装，组装完成后进行相应的保养和试运转等项工作。 （2）五轴搅拌桩施工阶段用到的材料设备主要有：搅拌桩桩机、泥浆泵、混凝土搅拌运输车、运浆车（泥浆外运）、吊车、电焊机、导管、护筒等。 （3）现场施工用电设备柴油发电机准备就绪，供电线路电缆、电箱准备就绪接驳完成，且与选用的机械类型、数量的动力需求相匹配，能够做到安全用电。

（4）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪等，在钻孔灌注桩施工前应彻底清除，确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。每一道工序结束时必须验收，确认合格后才能进行下道工序的施工。 （5）场地下不应有尚在使用的水、电、燃气管线等，以业主书面的地下管线交底为准，做好已有管线保护工作。 （6）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。在施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。 （7）现场施工场地进行平整后，采用3cm厚钢板布设临时行车道路，以保证材料能够运输到制定地点，车辆驶出场地不会污染市政道路。 三、施工工艺

水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底 主送单位日期工程名称水泥搅拌桩施工图号 施工部位基底处理（水泥搅拌桩）里程桩号D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线） 设计参数 1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等； 2、桩径：Ф500 mm，桩间间距1.3m三角形布置； 3、水泥品牌及强度等级：昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥； 4、粉煤灰:Ⅱ级或以上粉煤灰,水泥与粉煤灰掺入比宜为4:1;水灰比:采用0.60配比； 5、砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的10%掺合； 6、石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的5%掺合； 7、试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于2.5Mpa; 8、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。 施工参数 1、理论施工配合比 （1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。 （2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水胶比为：0.6，浆液比重为1.74～1.78。 （3）每米的掺量为：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。 2、功效参数 （1）下钻速度：1.0～1.2m/min; （2）0～12m提升速度：0.8～1.2m/min; （3）12m以下提升速度：小于0.8m/min; （4）钻机转速：40～80r/min; （5）电机电流：40～60A； （6）喷浆量：52～60L/m; （7）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。

施工步骤 （1）施工准备和相关要求 ①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批. ②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 ③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 ④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。 ⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 ⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。 （2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。 （3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。 （4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。 （5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。 （6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。 （7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。 （8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。 （10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。