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分项工程施工技术交底记录-高大模板 backup

高大模板分项工程施工技术交底记录

分项工程施工技术交底记录-高大模板 backup

四、支撑系统的选择及构造

本工程≥5米支模高度的梁板结构拟采用套扣式钢管脚手架作为模板支撑体系。楼梯间、剪刀撑等部位结构拟采用扣件式钢管支撑体系。

表 承插型套扣式钢管脚手架主要构配件检测标准

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五、套扣式钢管支撑体系模板设计

其中:

1、200×500mm 、250×500mm 、200×600mm 、250×600mm 、300×600mm 按梁300×600mm 支模施工;

2、250×700mm 、300×700mm 、250×800mm 、300×800mm 按梁300×1000mm 支模施工;

3、350×1100mm 、300×1200mm 按梁400×1100mm 支模施工;

4、110mm 、120mm 板厚按照140mm 板厚支模施工。

套扣式钢管支撑体系模板设计一览表

序号

相同支模形式的梁、板尺寸

支顶材料、间距

主、次龙骨规格、材

料、间距

梁侧模竖肋规格、材料

模板材料、规格

1

120厚楼板 支模(钢管) 采用3.0厚φ48钢管支顶,纵向

间距为1050mm ,横向1050mm 。钢

管底座垫18厚夹板

次龙骨采用50mm ×100mm 松枋木,主龙骨采用3.0厚φ48双钢管,主龙骨间距1050mm ,跨距1050mm ,次龙骨间距300 mm 。

——

板底模板16mm 厚夹板。

梁侧、梁底模板16mm 厚 夹板

2

300×600mm 梁(钢管)

采用3.0厚φ48钢管支顶(2支一排),纵向间距为1050mm ,横向1050mm 。钢管底座垫18厚夹板 次龙骨采用50mm ×100mm 松枋木,主龙骨采用3.0厚φ48双钢管,主龙骨间距1050mm ,跨距1050mm ,次龙骨间距225mm 。

梁侧模板竖枋间距300mm ,采用50mm ×100mm 枋木。梁底部用步步紧@500加固。

3

300×1000mm 梁(钢管)

采用3.0厚φ48钢管支顶(2支一排),纵向间距为1050mm ,横向1050mm 。钢管底座垫18厚夹板。 次龙骨采用50mm ×100mm 松枋木,主龙骨采用3.0厚φ48双钢管,主龙骨间距1050mm ,跨距1050mm ,次龙骨间距200mm 。

梁侧模板竖枋间距300mm ,采用50mm ×100mm 枋木。对拉螺栓设1道,直径14mm ,垂直方向距离在梁底上为450mm ,水平方向距离600mm 。梁底部用步步紧@500加固。 4

400×1100mm 梁(钢管)

采用3.0厚φ48钢管支顶(2支一排),纵向间距为1050mm ,横向525mm 。钢管底座垫18厚夹板。

次龙骨采用50mm ×100mm 松枋木,主龙骨采用3.0厚φ48双钢管,主龙骨间距525mm ,跨距1050mm ,次龙骨间距225mm 。

梁侧模板竖枋间距300mm ,采用50mm ×100mm 枋木。对拉螺栓设2道,直径14mm ,垂直方向距离在梁底上分别为200mm 和600mm 水平方向距离600mm 。

梁侧、梁底模板16mm 厚 夹板

钢管立杆纵向间距1050mm,横间距为1050mm。钢管底座垫18厚夹板。

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3、300×1000mm梁支模构造

梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm,梁垂直方向对拉螺栓设1道,对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为450mm,对拉螺栓水平方向距离600mm,用双钢管作为横楞,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结,梁底部用步步紧@500加固。梁底50mm×100mm横枋间距200mm,托梁采用3.0厚φ48双钢管,托梁纵距1050mm,横距为1050mm,钢管立杆纵向间距1050mm,横间距为1050mm(2支一排),立杆须与纵横水平杆用套扣连接。钢管底座垫18厚夹板。

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4、400×1100mm梁支模构造

梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm,梁垂直方向对拉螺栓设2道,对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为200mm和600mm,对拉螺栓水平方向距离600mm,用双钢管作为横楞,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结,梁底部用步步紧@500加固。梁底50mm×100mm横枋间距225mm,托梁采用3.0厚φ48双钢管,托梁纵距1050mm,横距为525mm,钢管立杆纵向间距1050mm,横间距为525mm(2支一排),立杆须与纵横水平杆用套扣连接。钢管底座垫18厚夹板。

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5、边梁(400×1100mm)支模构造

梁边至板支撑距离1.05m,计算按1.7m考虑。梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm,梁垂直方向对拉螺栓设2道,对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为200mm和600mm,对拉螺栓水平方向距离600mm,用双钢管作为横楞,用蝴蝶扣及对拉螺栓联结,梁底部用步步紧@500加固。梁底50mm×100mm横枋间距225mm,托梁采用3.0厚φ48双钢管,托梁纵距1050mm,横距为525mm,钢管立杆纵向间距1050mm,横间距为525mm(2支一排),立杆须与纵横水平杆用套扣连接。钢管底座垫18厚夹板。

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6、结构柱模板构造

本工程柱为矩形柱,截面尺寸矩形柱分别有:500×500mm、700×700mm、750×750mm、750×800mm。

(1)500mm柱截面尺寸柱构造:

柱模板均用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用50×100mm木枋贴紧模板,间距300mm,横向用双φ48钢管(柱箍)压实,并用M14穿墙螺栓收紧的方法拉固。竖向柱箍筋第一道距地200mm,第二、三道间距@350mm,第四、五道间距@400mm,以上间距@500mm。

(2)>500mm柱截面尺寸柱构造:

柱模板均用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用50×100mm木枋贴紧模板,间距300mm,横向用双φ48钢管(柱箍)压实,并用M14穿墙螺栓收紧的方法拉固。柱每边截面居中增设一道M14穿墙螺栓加固。竖向柱箍筋第一道距地200mm,第二、三道间距@350mm,第四、五道间距@400mm,以上间距@500mm。

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φ14对拉螺栓

50*100竖木枋@300

16厚夹板

柱模板大样图

适用于单边长度≤500mm的柱

Φ48双钢管@500

柱内对拉螺栓间距按不大于500设置φ14对拉螺栓

50*100竖木枋@300

16厚夹板

柱模板大样图

适用于单边长度>500mm的柱

Φ48双钢管@500

7、楼梯模板做法

楼梯结构底模、踏步定型模板采用16厚木模板。踏步模板采用定型模板,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后安装踏步定型模板。

楼梯模板支顶采用扣件式钢管支撑体系,板底50mm ×100mm 枋间距300 mm ,托梁采用50mm ×100mm 方木,托梁纵距900mm ,横距为900mm ,钢管立杆纵向间距900mm ,横间距为900mm 。钢管底座垫18厚夹板。

七、特殊部位构造要求

1、套扣式钢管支架支顶做法

(1)钢管支顶底部用可调式底座或固定底座,支顶上部用U 型可调节螺杆调节支顶,模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm ,可调托座插入立杆长度不得小于150mm ;架体最顶层

的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。支架顶层水平杆至模板支撑点距离应不大于

500mm ,若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。

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(2)立杆伸长最顶水平杆距离不大于500mm ,板下单立杆应增设斜撑以增强其架体稳定。

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2、梁侧板支撑构造

(1)对于截面高度小于600mm 的梁,梁侧板底支撑采用50×100mm 木方竖向支撑于梁底主立杆顶部,沿梁长度方向间距同梁下立杆,纵横向与相邻梁次楞拉结加固。

≤500

1、梁支架立杆顶部应加设顶撑支承板

主楞,另加的顶撑应有相应的纵横向拉结措施。

2、支架立杆最顶外伸高度应≤500mm;

(2)对于截面高度大于600mm 的梁,梁侧用双扣件式脚手管竖向固定于梁下水平杆上,纵横向设水平拉杆与周边架体连接加固。

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3、套扣式钢管纵横水平拉杆及拉结设置

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用ф48钢管拉结,以后纵横水平拉杆按不大于1200mm 高设置一道,水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧;纵横向每隔9~10m竖向每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧,接口应错开。为加强高支模的整体刚度,在进行高支模施工时,水平拉杆应与高支模范围相邻的以下各层的模板支顶作有效拉结,要求拉结不少于两根钢管立杆。

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4、套扣式钢管竖向(纵横)剪刀撑设置

(1)高支模支顶周边和高支模范围内纵向每隔9米,横向每隔10米设置竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设置,用钢管拉结,斜杆与地面倾角为45~60°,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接。

(2)当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时,支架架体四周外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔9~10米由底至顶纵、横向均设置大剪刀撑。

(3)当搭设高度超过8m的满堂模板支架时,竖向斜杆应满布

设置,水平杆的步距不得大于1.2m,沿高度每隔4至6个节段立杆

应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑,并应与周边结构形成可靠

拉结。对长条状的独立高支模架,架体总高度与架体的宽度之比不

应大于3。

(4)当模板支架独立设成独立方塔架时,每个侧面每步均应

设竖向斜杆。当有防扭转要求时,顶层及每隔3至4步增设水平层

斜杆或钢管水平剪刀撑。

(5)支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设,

剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应少于3个扣件连接,扣件盖

板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓的拧紧力矩不应小于

40N·m,且不应大于65N·m。

5、套扣式钢管水平剪刀撑设置

在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置三道水平剪刀

撑。

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6、边梁模板安装及施工操作平台设置

凡高支模范围内边梁模板安装位置,排栅应及时安装,以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏,高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台,施工操作平台需采用16厚夹板铺设;若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护,排栅应及时安装。施工操作平台需采用16厚夹板铺设。

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柱在支模时,为了避免施工过程中柱根部因雨水或加工模板等工序过程中出现的垃圾出现,影响柱根部混凝土质量,造成断柱或烂根现象出现,在支模时在柱根部于一侧模板底部留置200mm宽100mm高清扫口一个。待浇筑混凝土前利用水冲或者压缩空气冲净报验检查合格后加强封堵。再浇筑混凝土。确保柱根部混凝土质量。

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十、高大模板验收

高支模安装完毕后,通知总包项目部及公司相关部门进行验收,并报监理单位、安监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容:

1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;

2)支柱斜撑的数量和着力点;

3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距;

4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;

5)模板结构的整体稳定;

6)有关安全措施。

4.3.3模板工程验收时应提供下列文件:

1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;

2)模板工程质量检查记录及验收记录;

3)模板工程支模的重大问题及处理记录。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量

2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线尺量

3

截面模

内部尺寸

基础±10

尺量

柱、墙、梁+4,-5

4

层高

垂直度

层高不大于5m 6

经纬仪或拉线尺量层高大于5m 8

5 相邻两板表面高差 2 尺量

6 表面平整度 5 靠尺、塞尺

7 阴阳角方正/ 方尺、塞尺垂直/ 线尺

8 预埋铁件中心线位移/ 拉线、尺量

9 预埋管、螺栓

中心线位置 3 拉线,尺量螺栓外露长度+10,-0

10 预留孔洞中心线位移+10,拉线,尺量尺寸+10,-0

11 门窗洞口中心线/

拉线,尺量宽、高/

对角线/

12 插筋中心线位置 5 尺量

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