采购流程优化与供应商管理

《采购流程优化与供应商管理》课程大纲

说明：

1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户

进一步的要求，作一定的调整与修正；

2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或

以现场的学习效果，来作一定的调整；

【课程背景】

随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程，供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。

【培训对象】

采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念，并得以从中受益。

1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法；

2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程，及建立供应商管理与监控平台；

3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧，实现有效正向、负向激励。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现

状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣

势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具

体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问

题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，

旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：采购组织、流程的建设及优化

第1节如何界定采购业务的职能

◇采购组织机构的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇战略性地选择供应商

……

第2节采购流程的设计

◇采购全流程设计

◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇流程2、甄别与评定供应商资格

◇流程3、选择合格供应商及签订合同

◇流程4、执行采购

◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇流程6、供应商选择方式及因素

……

第3节战略采购与供应链管理

◇如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇采购战略管理

◇供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇供应链的信息化管理策略

◇延迟制造与快速反应管理

◇精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

◇柔性计划与均衡生产管理

◇自制和外包的战略选择（ODM、OEM）

★案例：IBM、华为采购模式与流程介绍

★案例：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析

★案例：我们手机制造业供应链优势及成本竞争优势分析

第二部分：如何有效管理供应商？

第1节什么是供应商关系与供应商管理？

◇从CRM到SRM

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…)

★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍

◇供应商关系图谱与采购战略分析

◇供应定位模型与采购战略分析

◇供应商感知模型与采购战略分析

……

第2节供应商管理的重点业务

◇供应商合同管理

◇供应商交期管理

◇供应商质量管理

◇供应商成本管理

◇采购价格管理

◇供应商激励管理

◇供应商绩效考评和管理

……

★案例：某电力企业供应商管理体系及模板介绍

★案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍

第三部分：如何制定采购战略及采购战术？

第1节采购战略分析

◇战略1：集中认证，分散采购

◇战略2：“WIN-WIN”

◇战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测◇战略5：B2C采购

……

第2节采购战术分析

◇战术1：一般性方案

◇战术2：低附加值加工类

◇战术3：高技术定制加工类

◇战术4：垄断及准垄断供应类

◇战术5：价格频繁波动类

◇战术6：……

……

★案例：一汽采购战略与分析与探讨；

★案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；★案例：华为、FOXCONN、康佳采购策略案例分析与比较；

第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？

第1节供应商开发与认证概述

◇为什么要进行供应商认证与开发

◇供应商开发与认证的原则

◇供应商资格认证体系的建立

◇供应商评估体系介绍

第 2 节供应商开发的主要步骤

◇采购项目的分类

◇搜集厂商资料

◇供应商调查

◇供应商评估

◇送样和小批量试验

◇价格评估

◇筛选……

第 3 节供应商开发与认证办法

◇供应商开发与认证的具体方法与措施

◇建立分析机制与绩效标准

◇合作伙伴关系的选择标准与管理

◇进行供应商评估的“三阶九步法”

★案例：如何开发OEM供应商――中国移动业务外包策略分析；

第4节供应商开发与认证的工具介绍

◇供应商信用调查

◇供应商问卷调查

◇供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

★案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍

★案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第五部分：供应商管理之----质量管理

第1节供应商质量检验流程与节点

◇判定标准

◇如何确定抽样容量?

◇进货检验(IQC)

◇过程检验(IPQC)

◇最终检验(FQC)

◇出货检验(OQC)

◇严格度（宽严程度）

◇正常检查、加严检查和放宽检查

◇合格质量水平AQL

第2节供应商的质量控制手段

◇供应商物料品质管制实施手法

◇采购物料验证方法协议

◇样件……

第3节供应商产品质量改善工具与应用

◇质量成本

◇学习曲线

◇机制分析/价值工程

◇零缺陷—零浪费

◇质量改进及8D

◇防错防呆

◇ 6西格玛

★案例：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？★案例：某著名手机生产企业供应商质量体系文件分析与分享

第六部分：供应商管理之----成本管理

第1节采购成本分析

◇全面采购成本的构成

?质量成本的构成

?效率成本的构成

?资金占用成本的构成

◇影响采购成本的主要因素

?影响原材料成本的因素

?影响采购过程成本的因素

?因采购不良而造成的管理不善成本

◇与采购成本相关的各项费用

?与原材料成本相关的费用

?与采购过程成本相关的费用

?与采购管理不善成本相关的费用

第2节供应商的价格分析

◇供应商的报价方式及分析(1)

◇供应商的报价方式及分析(2)

……

◇与供应商报价相关的因素

◇运输和配送的因素

◇可变成本、固定成本与盈亏平衡点

◇利用可变成本和固定成本分析供应商报价

第3节采购成本控制的技术与方法

◇采购成本控制的技术与方法

?传统的控制采购成本的方法介绍

?如何通过设计控制来降成本

?如何通过性能控制来降成本

?如何通过质量管理来降成本

?如何通过采购控制来降成本

◇其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析) ?自制或外包

?利用学习曲线LEANING CURVE

?产品生命周期成本法

?总成本法TCO

?供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

?作业成本导向法

?………

◇降低采购成本的通用十大手法

?VA/VE

?采购谈判

?目标成本法

?杠杆采购

?价格与成本分析法

?标准化与归一化

?长单与一揽子订单

?……

★案例：“宜家家居、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析；★案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）

★案例：我国手机制造企业的成本控制之道

第七部分供应商管理之----快速交付与库存控制

第1节采购快速交付管理

◇常用的物料齐套管理办法及工具

◇如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

★案例：某知名制造企业的采购体系研究；

◇如何建立安全库存

◇计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) ★案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍；

◇相关需求\独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇生产欠料的原因分析

◇如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

★案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

◇物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法

◇呆滞物料产生原因的分析与规避

第2节库存管理与控制

◇库存控制的重要性

◇降低库存的有效途径分析

◇供应链管理环境下的库存控制方法与工具

◇库存分析的方法与技巧

◇如何制定库存监控体系

★案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨；

◇库存管理的基本方法及其优缺点分析

◇库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

◇物料在库天数分析和计算

◇低周转率的原因分析

◇库存积压资金的原因分析

★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

◇呆滞料产生的原因分析

◇呆料处理的原则与要求

◇有效处理呆滞料的途经

◇呆废料预防技巧

◇呆废料分析和评价技巧

◇内部物流产生的风险分析及规避办法

★案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第八部分：如何测评、考核与管理供应商？

第1节供应商绩效体系的建立

◇准时交货率

◇价格趋势

◇材料合格率（PPM）

◇批次合格率

◇整体配合度

……

◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇如何维护与供应商的关系？

★案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍

第2节供应商等级评定与订单比例分配

◇如何对供应商绩效进行综合考评？

◇如何对供应商进行评级管理？

◇如何按绩效与等级分配订单？……

★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍；

★案例：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍

★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）

供应商开发流程

1．目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料， 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以 进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考 评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估； 采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是： A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。 B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。 C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为C级。

新供应商开发引入流程

新供应商引入流程

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.定义 (3) 4.各部门职责 (3) 5.流程图 (4) 6.供应商调查评核 (5) 7.试样分析及确认 (7) 8.签订合同合小批量试采购 (7)

新供应商开发引入流程 1.目的 为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。 2.适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求； 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需； 2.3 客户指定供应商； 2.4 单一供应商备份； 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的； 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作； 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3.定义 3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。 3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 4.各部门职责 4.1采购单位 4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求； 4.1.2负责组织样品的检测及判定； 4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审； 4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商； 4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2需求部门（销售/产品渠道/仓库/行政部等） 内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。 外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。 4.3使用部门 使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。 5.供应商开发流程图

采购供应商开发流程(文书参照)

采购开发新供应商流程 1．目的 以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围 适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。 3．职责 3.1采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评 审记录，维护《合格供应商一览表》；保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认，审核样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．工作程序 4.1 由采购部各具体负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。 4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料，初步评估可行，再向供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估。发《供应商调查表》时，同时要求供应商提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证，企业银行开户资料，认证证书（如ISO认证、产品认证、RHOS认证等）组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。A类物料必需全部提供。 4.3 供应商提供完《供应商调查表》，安排和供应商会谈，再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格，质量，交货，配合度等相关的沟通。根据资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商打样或送样品。贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。可申请免实地审核供应商申请表。 4.4 （A和B类或部分的C类）生产型物料供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审，现场评估主要依据〈供应商现场评估报告〉，主要评审供应商是否完善的出货检验和充分的检测手段。参与考察的人关人员对检查结果予以记录并评级。 4.5评估主要元器件供应商，必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明. 4.6对供应商调查和现场考察评估后，要求供应商报价。通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格的竞争力。 4.7新开发的物料需收集两家或两家以上供应商的报价，分别让供应商送样品确认，在具等的产品要求和交付条件，选择价格最低的一家。并让供应商提供正式的报价单。

新供应商开发引入流程-副本

新供应商引入流程 目录 1. ............................................................................. 目的. 2 2. ................................................................................... 适用范围. 2 3. ............................................................................. 定义. 2 4. 各部门职责. (2) 5. ................................................................................ 流程图. 2 6. 供应商调查评核 (3) 7. 试样分析及确认 (4) 8. 签订合同合小批量试采购 (5)

新供应商开发引入流程 1. 目的为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。 2. 适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求； 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需； 2.3 客户指定供应商； 2.4 单一供应商备份； 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的； 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作； 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3. 定义 3.1 新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。 3.2 合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 4. 各部门职责 4.1 采购单位 4.1.1 负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求； 4.1.2 负责组织样品的检测及判定； 4.1.3 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审； 4.1.4 负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商； 4.1.5 对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。 4.2 需求部门（销售/ 产品渠道/ 仓库/ 行政部等）内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。 外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。 4.3 使用部门使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。

供应商开发及采购流程的一些思路

供应商开发及采购流程的一些思路

供应商开发、采购流程方面的一些思路 一、采购业务方面 ㈠采购成本控制 按照我个人对公司所有采购涉及到的物料和服务，划分为四个方面：原材料类、外加工件类、包材和物流类、办公和固定资产类（不涉及采购部） 1.原材料类 指的是直接用于我司产品生产的物料。 现行原材料类价格已经接近底线，从成本控制角度，采购还能够继续深入的工作是：保持价 格不变的情况下，不断提高产品的质量、品质和服务。从而降低原材料采购自身的成本，例 如：提高氧化皮、配重砂的品质，可以直接降低生产因品质参差不齐降低生产效率而产生的 成本，降低铜包钢丝、镀锌钢丝等产品的不合格率，可以降低生产出的不合格品导致的成本 上升。 2.外加工件类 指的是依赖于外协加工的产品零部件或者物料。 外加工件可降低成本的幅度相对原材料较大，有一定的空间。就目前我司的产品线来看外加 工涉及的种类有：铸钢、铸铝、锻铝、不锈钢板金及机加工、注塑、橡胶、紧固件等等，范 围比较广，因此这些种类每一种产品的价格在市场上的定位、供应给我公司价格的合理性， 还需要我们进一步地去调研和论证，力求做的精益求精。 我个人的想法是，对外加工件的物料进行分类，按照我司年度需求量进行等级划分后，从需 求量大的到需求量小的依次进行调研，找准每一类产品在市场上的价格定位和走势，研究清 楚这些产品的成本构成和计算方式，在合理的价位区间内，尽可能地降低产品价格，压缩采 购成本。不过，如果这样去实施的话，需要花费一定的时间。 3.包材和物流类 包材方面的成本控制，要从寻找最佳性价比入手，对于纸箱包装，我们不能够太豪华，也不 能太简陋，还要体现出公司的形象，所以要想控制成本，还要从中间寻找一个性价比合适 的。个人想法是，从工厂当地尝试着找找纸箱厂，再从纸的种类上看看能不能选择更节省一 些的。 物流方面的成本控制。由于物流的选择过程相当于服务的采购过程，采购的不是有形的产品 而是一种服务，所以我们应当从服务质量入手，寻找服务质量好、价格低的供应商。我认 为，现在我们在物流方面面临的问题是，物流的采购权和执行权归属不明确，部门之间有互 相推脱的现象。在物流公司的选择上，我们应当确定由一个部门来完成这项工作，不能任意 部门来选择物流公司或者随意更换发货方式。在物流发货环节的执行上，我建议由专人负责 对接物流公司。跟物流公司的合作模式上，建议采用年度协议合作，以物流订单管理和按单 核算，按照固定账期结算的模式来进行。在物流发货途径方面，我们现行比较经济也比较成 熟的是汽运途径，但是不代表其他途径不可用，我们还可以继续深入开发铁路运输途径，航 空运输途径，快递、德邦等途径。我们在发货物流选择的环节，可以由商务部门提到货要 求，物流专员负责选择发货途径和方式，物流专员的上级领导负责审批物流专员选择后的发

供应商开发上汽五菱采购流程

供应商开发--上汽五菱采购流程 第一步潜在供应商评审 定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。 范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审： 在供应商的制造场所不是上汽五菱的现有供货源。 2．该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 另外，当部门认为具有高度风险时，也将进行潜在供应商评审 程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。 必须在选定供应商之前完成。 第二步选定供应商 定义:供应商评选委员会批准合格厂商的程序。 目的:选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品。 范围:全球范围内的供应商。 程序:由上汽五菱的供应商开发及供应商质量部门来审核潜在供应商评审结果, 评估各候选供货来源,批准或否决建议-在必要的情形下批准整改计划,签署决议文本. 第三步产品质量先期策划和控制计划 定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 目的:此程序要求供应商开发并实施产品质量计划： -利用资源，满足客户要求 -尽早发现所需的更改 保证全部必要步骤按期完成- -促进双方信息交流 -以具有竞争性的价格按时提供合格产品 范围:所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行 “产品质量先期策划和控制计划”程序 程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： 计划并制定步骤-产品设计与开发 -工艺设计与开发 -产品及工艺验证 -反馈，评估及整改措施 第四步投产前会议 定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量规划的一个部分） 程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 第五步样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 定义:上汽五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。

新供应商开发方案

一．如何寻找新供应商： 1．网上查上（阿里巴巴等），朋友介绍，供应商介绍，相关行业杂志报刊，展会时收集等。2． 二．新项目初期报价，协调与跟踪做法： 1．技术提供一些样品要求指标参数来市场寻找。 2．找到相关供应商后与其商谈。 3．新的样品，供应商送样品，确认后中试 4．中试成功后，可采购小批量。 三．供应商开发流程： 1．查找供应商-----提供样品-----中试-----技术，质量部，总工确认----小批量采购。 四．供应商业绩考核表： 1．供应商评估重点哪些。 提供产品价格 质量合格率， 交货期是否及时， 售后服务（包括到出现问题的处理及时率，服务态度等）， 投诉反馈速度。 五．原料市场行情的了解 1通过网络查寻来了解，如原料有上涨趋势及时上报公司领导。 通过多个供应商了解行情。 通过报刊，杂志，新闻来了解。 六．潜在供应商如何管理： 1．建档案，定期沟通，了解改进情况。 2．再次送样，潜能在，市场少，出现问题后补。 3．也可放小量订单合做。 4．如果质量不过关，价格再便宜也不合作 七．采购成本控制方法： 1．直接从厂家订货，减少中间贸易商。 2．比价原则是一种非常有效的成本控制手段，同一产品必须有二家以上供应商，可以做到比价，供应商相互制约。 3．必免同一区域供应商，防供应商相互联盟。 4．分析产品结构，产品中某些原因占产品成本比例高，集中控制该原料成本，将其成本重点控制。 5．在保证产品质量的前提下，以国产来代替进口。 6．物流成本控制。 7．签订长期合同或集团采购，让供应商给于优惠价格，建军立战略合作伙伴关系。八．采购职业的认识度： 1．每个职位都有他的重要性，应该要喜欢这份工作，热爱这工作。 2．采购对企业的重要性，采购成本降1%，相当于产品成本涨11%。 3．保证公司生产的主要部门，从成本考虑，采购作用大，很大的幅加价值，不断采购开发产生额外的利润。

新供应商开发流程

新供应商开发流程各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢供应商开发流程新 1. 目的 建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。 本流程适用于所有生产物料的供应商开发。 3. 定义 4. 测评指标 平均供应商开发时间 6. 流程图 7. 活动描述 考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察； 电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料 质量部代表

结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行 部代表、物料质量部代表 结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料 质量部代表 包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料 质量部代表 9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程 1、目的 为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。 2、适用 3、工作职责 负责新供应商的开发、评定 4、工作概要

采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方； 对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料； 经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。 5、新产品供货 采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；

开发供应商的操作流程

开发供应商的操作流程 新供应商的开发工作应有计划地进行并应在预定的日期之前开发成功。本部分将根据开发新供应商的一般步骤按先后顺序来进行阐述。 （1）明确需求： 这里所说的需求主要包含以下几方面： ①要求何时开发成功；②需要何种原材料或零部件；③年/月需求量为多少；④欲开发什么性质的企业作为供应商；⑤要求供应商有什么样的生产能力、品质水平； ⑥要求是本地供应商，还是远近皆可等等。 弄清楚上述问题后在寻找供应商时就会目标明确得多，从而少做无用功。 （2）编制供应商开发进度表： 最好按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可使开发新供应商的具体工作明确化而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。 （3）寻找新供应商资料：明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。 获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、查找电话簿（黄页）、参加各种展览会、通过别人介绍等等。可参阅上述供应商调查的相关内容。 一般来说，通过各种方式获得的供应商家数会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商供进一步接触。 （4）初步联系：应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达跟他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。如果不是特别情况，不要第一次联系就叫供应商报价。 跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。可以要求距离较近的供应商来企业面谈；如果是远距离供应商，草率地叫供应商赶过来显然是不合适的，合适的做法是叫供应商用快递寄些资料和样品过

新供应商开发评审程序

文件名称新供应商开发评审程序发行日期版次/修改A/0 持有者 1.目的 规范对新供应商的入选资格进行评审,以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。 2.范围 适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。 3.定义： 无 4.职责 4.1资材部负责新供应商的开发申请,基本资料的收集与初评,必要时组织进行现场评价及供应商档案的建 立与维护。 4.2质量部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质检验及建立新供应商质量档案。 4.3研发(技术)部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质与性能评价。 4.4生产部负责样品的验收与试用评估。 5.作业流程见附件: 6.作业内容: 6.1新供应商开发申请 6.1.1资材部对以下情况有责任提出新供应商的开发申请,并填写《新供应商开发申请表》，经技术部填入“关键技术参数”要求，质量部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后，报总经理签字确认后,按规定的开发时间要求进行新供应商开发。 1）某一产品只有单一供应商； 2）计划取消某一供应商； 3）其它需要发展的情况。 6.2供应商基本资料收集与初评 6.2.1资材部收集具有合作潜力之供应商，并向各类供应商发出《供应商能力调查表》，要求其如实填写并签名盖单回传。 6.2.2资材部根据回传的《供应商能力调查表》,再电话调查其真实性后,收集相关的证明资料,如营业执照、税务登记证等复印件来评定是否可以列为开发或交易对象，不合格予以淘汰。合格则进行后续的评价工作。 6.3供应商现场评价 针对一些重要的零配件供应商,由资材部提出申请,经总经理同意后,由资材部组织质量部、技术部等相关人员到供应商生产工厂对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价；同时对其生产能力进行调查，以确定其品质保证能力与接单能力是否能满足公司要求，并将结果记录于《供应商现场评价报告》中，若无法满足，则予以淘汰，若基本能满足，则将不合格资讯反馈给供应商，要求其提供相应的纠正预防措施书面回复，并将最终的改善结果反馈给我公司，经确认后进入后续的

采购管理制度—供应商管理流程图

供应商管理流程图

1．总则 1.1．制定目的 为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。 1.2．适用范围 本公司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 1.3．权责单位 1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2．1供应商开发权责 2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2．品部负责供应商样品的确认。 2.1.3．采购部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评核。 2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式： 2.2.1．各种采购指南。 2.2.2．新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 2.2.3．各种产品发表会。 2.2.4．各类产品展示（销）会。 2.2.5．行业协会。 2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7．同行或供应商介绍。 2.2.8．公开征询。 2.2.9．供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3．供应商问卷调查 2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有： 2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3．易于填写。 2.3.1.4．通俗易懂。 2.3.1.5．便于整理。 2.3.2．《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列，该表包括下列内容： 2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4．人力资源状况。 2.3.2.5．主要产品及原材料。 2.3.2.6．主要客户。 2.3.2.7．其他必要事项。

采购流程方案说明

一、采购流程 1、整体流程图： 采购申请→→询价→比价→实地考核 供应商信息库问货 供应商→筛选供应商→开模打样→请购部门确认→试 新供应商入供应商信息库总/副总经理确认 验性小批量下PO单→跟单→现场验货→请购部确认→量产下单→实时 到货检验 跟踪供应商进度以及质量→现场抽检→请购部门以及相关领导确认→入库 2、人员配置 ●供应商开发一名 ●价格谈判、供应商审核以及验收一名（主管） ●跟单一名 ●助理一名 3、采购申请（书面和电子文档） ●固定资产或大项目/大金额采购（例如5，000元以上） 需求部门或个人根据需要某种或某些物料，必须按照规定的格式填写请购单，容 要素：请购物品的序列编号、请购的所属部门、申请日期、用途、品名、数量、规 格（请购物品的样品或图纸或技术资料需作为附件形式附在请购单背面）、预估金 额、需求时间、特殊要求备注、请购人/部门、主管签字、采购部签字、财务审核 及总/副总经理签字。如下表： 固定资产购置申请表 附件表一、

●一般物资采购，包括定期采购以及零星货品、耗材采购（例如5，000元以下） 请购表的容要素：申请日期、请购部门、品类、用途、品名、数量、规格、预估金额、到货时间以及特殊需求的备注，无需总经理/副总经理签字。如下表： ●请购人或部门在采购部签字接收后应备份留底请购单。 ●当遇上特殊或紧急状况，请购人所属部门主管无法及时签字确认时，可以通过能留 有字面信息的联系方式进行确认，交采购部门签字后补手续。 ●请购部门如有指定品牌或供应商需提交书面说明作为附件附于请购单背面。 ●请购单如有更改需请购方报之相关领导确认签字方可提交到采购部。 4、采购部规化接收请购单 ●采购人员在接受请购单时必须要对字迹、签字、物品要求等各方面进行审核。 如物料规格图纸信息不全、相关签字不全等将不予受理。 ●采购部受理前应及时从库存部获取库存信息，避免重复采购造成库存积压。 ●对于不符合相关规定的请购单，由采购部及时以书面形式通知请购方并说明其原 因。 ●对于紧急请购项目作优先级处理。 ●无法达到请购部门的规定时限完成采购任务的应给予及时通知，以便作出及时调 整。 5、采购周期的规化 5（1）新项目采购周期 5（1）a. 大金额项目采购周期（5，000元以上） 大金额项目采购可以采用线上以及线下统一招标模式同时进行。 询价比价招标周期 + 审核周期 + 打样周期 + 供应商供货周期 + 安 全供货周期 询价招标周期：一周 审核周期：三个工作日 打样周期：根据实际项目工艺而定，例如如下： ——服装类从制版到打样成品通常一个工作日 ——注塑件从开模到试模到打样成品根据工艺的难易程度十天到一 个月不等 ——印刷、礼品类通常5个工作日 ——定制办公家具类按常态分油漆材质和板式材质通常分别为5和

供应商开发与管理控制程序

供应商开发与管理控制程 序 Prepared on 22 November 2020

供应商开发与管理控制程序 文件编号： 版本：A0 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

0流程图

目的 为评估供应商/外发加工商的生产能力，确保品质、交期、服务均能满足公司的要求。 适用范围 凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用于本程序。 职责 供应链部：负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新供应商样品并安排与跟进样品试验，反馈试验结果给供应商。对新供应商进行评价。 研发部：协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商的产品进行样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。 品质部：负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。 作业程序： 供应商调查 采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后，对新供应商发出《供应商基本信息调查表》，要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单并提供表单上要求

提供的资质证明文件。供应商信息调查内容包括：供应商注册基本信息、供应商生产及供货能力、产品及主要客户信息、供应商质量体系、产品等。 采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应商的资质证明文件（包括：注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试报告等），核实完后报主管部门部长审批。 供应商评估 评价方式选择 对于境外供方和产品的代理商/贸易商，可不进行现场审核。但采购员需获取其产品详细规格性能参数、测试方法以及测试报告（含），了解其产品的市场售价、产品应用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后，主要实施样品、试产、小批量等物料评估。 对于境内供方，如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明，则直接进入物料评估环节。否则，应对供应商进行现场审核。 除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方，一般不需要做现场审核。 现场审核 现场审核范围： QMS体系要求 EMS体系要求 有害物质管理 OHSAS18001、SA8000做选择性评价（非必要）。 现场审核由采购员发起，质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核完成后，来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现场审核报告》及《供应

流程1-建立采购渠道详解

什么是采购：是指通过交换获取物料和服务的购买行为，为企业经营在合适的时间、地点、价格获取质量、数量合适的资源。 A、采购的5R原则 1、适价 2、适质 3、适时 4、适量 5、适地 B、采购作业原则： 1、环节精简：尽量压缩进货环节，加快采购速度。 2、路线最短原则：在商品价格相近的情况下，就近采购。 3、省时原则：尽量减少中转手续，节约时间。 4、经济节约：从各方面节省采购成本。 C、采购员必备能力： 成本意识与物料价值分析能力、预测能力、表达能力、良好的人际沟通能力，谈判技巧、沟通技巧、合作能力、创新能力、决策能力与协调、专业知识。 D、什么样才是好的采购员： 采购员必备能力外，要有合理的采购计划，遵守5R原则，选择合适的供应商，并加于管理，不断提高。在不影响企业正常生产下，降低采购成本。 E、采购员须承担的工作责任：采购计划与需求确认、供应商选择与管理、采购数量控制、采购品质控制、采购价格控制、交货期控制、采购成本控制、采购合同管理、采购记录管理。 F、什么是好的供应商？ 在保证5R的前提下。能提供技术支持，能提供市场行情。能共同承担风险。 G、怎么样判断采购价格是否合理： 进行成本分析，价格分析，市场调研，多家厂商报价。 调查并分类供应商 一、调查供应商 1、公司已经有供应商摸底调查 2、公司内部各部门提供的供应商调查 二、供应商的分类： 1．按供应性质分类：制造商、代理商、批发商 2．按区域分类：全国性供应商、区域性供应商、本地供应商 3．按品牌分类：知名品牌供应商、一般品牌供应商、自有品牌供应商 三、供应商应提交的资料： 1．盖公章的企业营业执照复印件（并已办理当年度年检） 2．盖公章的企业税务登记证复印件（并已办理当年度年检） 3．代理、经销商的代理、经销许可（授权书） 4．企业开户行资料8．盖公章的商品报价表 5．其它相关资料 6．食品类商品供应商还应提供：食品生产企业许可证，食品卫生许可证，新产品批准证书防疫检测报告，销售地当地的卫生防疫检测报告，进口商品卫生许可证

外贸采购开发供应商的12条流程

外贸采购开发供应商的12条流程 外贸采购开发供应商的12条基本流程： 1、供给商要提供尽可能具体的资金、经营许可证、产品、生产规模、资信认证等相关报告。资料越具体越好。 2、外贸采购商将对供给商提供的资料做一个具体的回类，把这些客户回在哪类客户，并且给出是否值得扶持、资金是否值得肯定的内部分析。 3、外贸采购商对供给商的工厂查看。视察厂家规模是否与他们提供的基础资料一致。假如有不一致的地方就不予考虑合作。 4、外贸采购商向供给商提出样品需求。看样品的尺寸、规格以及其他参数是否符合需求。 5、外贸采购商要通过技术分析，要有检验部分的分析结果。检验包括其价格、质量以及其他是否符合要求。 6、假如符合要求，采购商对供给商下达一个评审通知书。符合要求的供给商可以进外贸采购商的供给链。对于再好的供给商来说，首先要进外贸采购商的供给链，才能有资格为其提供产品服务。 7、外贸采购商与供给商进行初期的贸易谈判，正常的谈判时间在三个月。 8、双方签定合同。 9、供给商开始对外贸采购商提供小批量的产品。 10、外贸采购商对供给商的小批量产品进行复查。所有的小批量产品必须进行严格的实验检查。 11、假如小批量产品通过审核，那么此供给商将为加进外贸采购商的产品目录。 12、供给商加进外贸采购商的产品目录，每一个目录都需要自己往评审，每一个地方都需要重新评审一次，整个流程需要半年时间。

这12道流程不能出一丝差错，资信题目更是不答应有题目。以上12个环节都成功通过以后，您就能成为此外贸采购商的供给商，进他们的全球供给链。要求是极其苛刻的，假如哪一个环节上出了差错，那么都将有前功尽弃的可能。

[采购管理]供应商开发管理规定

1目的 为规范供应商的选择、评定、考核以及管理，促进供应链不断优化，推动产品品质提升和成本降低，特制定本规定 2 范围 2.1本标准适用于为本公司提供原材料、外协件、外购件、指定工序加工件、模具加工以及OEM 产品供应商。 2.2办公用品、电脑设备的供应商管理按企业管理部的有关规定执行； 3开发原则 3.1所开发的供应商应为行业中排名前三位的； 3.2所开发的零部件在供应商的产品中质量和技术排名前三位的； 3.3开发现有零件的第二家或更多的供应商须在价格上优于现有的供应商； 4 职责 4.1管理者代表：负责供应商厂家的最终审定； 4.2各产品部 4.2.1负责本职能范围内物料的采购。 4.2.2负责相关OEM产品生产厂家的选择、OEM产品的技术支持、选样、采购，生产过程控制、采购合同及技术协议的签订； 4.2.3协助工艺设备对外协外购件模具及工序外协加工供应商的选择。 4.2.4《物料采购合同》由各产品部提出，具体执行《合同管理规定》； 4.2.5负责供应商供应信息的收集和质量数据的提供。 4.3工艺设备：负责外协外购件模具的开发与归口管理，具体按《工艺装备管理规定》相关条款执行。 4.4质量管理部 4.4.1负责编制、维护《合格供应商名录》，管理合格供应商档案； 4.4.2负责对供应商现场考核及产品质量评价。 4.4.3负责送样产品的检测，并出具公司级《检验报告》。 4.4.4负责对相关过程进行监督，并根据监督结果采取相应措施。 4.4.5负责《质量协议》的拟定，会同采购业务员同供应商签订。

4.5企业管理部： 4.5.1负责组织零部件及OEM产品核价。 4.5.2信息管理：负责ERP系统合格供应商数据的录入。 4.6财务部： 4.6.1负责供应商质量异常扣罚的执行。 4.6.2负责新供应商或供应商更名后的编码录入ERP系统。 5 定义 物料管理分类：具体见技术中心编制《采购物料质量管理重要度分级明细表》。6工作程序 6.1零部件/原材料供应商的资格评审程序

新供应商开发引入流程副本

新供应商引入流程 目录 1.目的........................................................................................................................................................ 2.适用范围 ............................................................................................................................................... 3.定义........................................................................................................................................................ 4.各部门职责........................................................................................................................................... 5.流程图 ................................................................................................................................................... 6.供应商调查评核................................................................................................................................... 7.试样分析及确认................................................................................................................................... 8.签订合同合小批量试采购.................................................................................................................. 新供应商开发引入流程 1.目的 为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。2.适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求； 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需； 2.3 客户指定供应商； 2.4 单一供应商备份； 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的； 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作； 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3.定义

供应商开发流程及规定

供应商开发流程及规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

供应商开发流程及相关规定： 目的： 为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。 一、寻找新的供应商 通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但是对于合成类物料的供应商须在本省内，以尽量减少物料的运输时间。对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。 寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少和经营范围有要有明确的规定 二、收集样板 在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品和专长，并向其索取实物样板或色卡。并对色板进行初步的物料检测和外观检测。为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。评估项如下：

1、样板的主要特色 2、样板的外观检测和物料检测结果 3、样板的交期和准确性 三、现场考察 在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。现场考察团由，质监部、采购部、财务部和技术部等部门安排人员参与，进行现场考察.所有的评估结果形成考察记录表，作为是否开发的依据，考察的要点如下： 1、常规产品和品质状况； 2、生产设备和生产能力; 3、原材料的来货和储备情况； 4、其主要客户和财务情况； 5、有无专门的开发室或开发团队 对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。四、分析评估 依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。评估合格后方可开发。 五、签订合同和试生产

采购供应商开发流程

采购开发新供应商流程 1．目的以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。 3．职责 3.1 采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合 格供应商一览表》；保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2 质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3 技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认，审核样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4 财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．工作程序 4.1 由采购部各具体负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。 4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料，初步评估可行，再向供应商发出《供应商调查表》，以进步获得供应商的详细资料，作出评估。发《供应商调查表》时，同时要求供应商提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证，企业银行开户资料，认证证书（如ISO 认证、产品认证、RHOS 认证等）组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。A 类物料必需全部提供。 4.3 供应商提供完《供应商调查表》，安排和供应商会谈，再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格，质量，交货，配合度等相关的沟通。根据资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商打样或送样品。贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。可申请免实地审核供应商申请表。 4.4 （A 和B 类或部分的C 类）生产型物料供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审，现场评估主要依据〈供应商现场评估报告〉，主要评审供应商是否完善的出货检验和充分的检测手段。参与考察的人关人员对检查结果予以记录并评级。 4.5 评估主要元器件供应商，必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明. 4.6 对供应商调查和现场考察评估后，要求供应商报价。通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格的竞争力。 4.7 新开发的物料需收集两家或两家以上供应商的报价，分别让供应商送样品确认，在具等的产品要求和交付条件，选择价格最低的一家。并让供应商提供正式的报价单。 4.8 样品经使用部门确认合格后，并签批〈样品确认单〉采购根据上述资料评估后可以认定在合格供应商， 报价经采购部经理确认后，可直接下采购定单。