超声波焊接机培训资料
超声波焊接机知识
超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个最佳压力是
焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接原理
基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生
一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑
胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能
量转换器（HORN）
直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：
塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
超声波焊机的组成部分
超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
3．换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。A：磁致伸缩效应。B：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
②焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。
换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
超声波工作原理：
热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15KHZ仍在人类听觉范围只内。
超声波机构原理：
将220V，50HZ转变为15KHZ（或20KHZ）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
组件功用说明：
1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。
2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。
3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。
5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。
6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号
9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。
10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。
11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为
止。（若仍无法解除，请来电洽询）
12.频率指示：调试机器时做机器频率显示
13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。
14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。
15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
22保险丝座：电子线路之过载保护。
机器安装法：
1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上
4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。
各部调整及熔接前准备工作：
1.装焊头：
（1）先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
（2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。（3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
（4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
2.焊头调整：
（1）调整准备：
①打开气压源，并调整压力至2kg/C㎡。
②打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
（2）焊头方向调整：
①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
（3）焊头水平调整：
轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。（4）焊头高低位置调整：
①若工作物之熔接对于高低需准备时，调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。
（5）熔接准备：
①依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻度为止。注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
熔接操作：熔接延迟时间及硬化时间设定方法
1．手动/自动：手动自动转换。 2.声波检测：测试声波是否正常。
3. 1.00S：时间增加1秒。 4．0.10S：时间增加0.1秒。
５.0.01S:时间增加0.01秒。 6. 设定：设定延迟时间/熔接时间和硬化时间
7．时间显示：显示全部时间时为自动待机状态，数字全部显示为“0”时机器处于手动状态，数字为单组时间显示另两组不显示时为设定状态。（每三个数字（8.88）为一组时间，共三组时间）
时间设定方法：
1．按“设定”钮，延迟时间与熔接时间变暗不显示，硬化时间处于设定状态。此时可通过时间设定键增加相应的时间（例：按1.00S键及增加1秒，依次类推按0.10S及增加0.1秒，按0.01S增加0.01秒）。时间为循环式设定，及相应的时间到“9”以后在增加时间及又从“0”开始。（例：时间显示为9.99时，按1.00S键后时间即变为0.99。）
2.延迟时间和硬化时间与熔接时间调整方法相同。按设定键一次为硬化时间设定，再按一次为熔接时间设定，再按一次为延迟时间设定。再按一次及回到工作状态。（三组时间中单一显示的一组时间及为正在设定的时间。）
3.完成上述之各部调整及熔接前准备后，按手动/自动按钮，使机器处与自动状态。（三组时间均显示为正常的预设时间）
4.熔接按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
5.视察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，并重新设定工作条件，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，声波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）
4.设定至理想熔接条件后。即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作机上不必要之物品，再行作业。
熔接动作说明：
1.焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下熔接按钮（WELD），焊头即下降。
2.延迟时间：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。
3.熔接时间：延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。
4.硬化时间：熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。
5.焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。
注意事项：
1.本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急按钮（EMERGENCY STOP）。
3.非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。
4.声波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整声波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。
5.按声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。
6.在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整声波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。
7.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业之调整外，使用客户请勿做机内之修护。
8.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。
9.空压源注意清洁，本机之空气滤清器（AIR FILTER）内若有滞留1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。
10.接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。
11.振动子及换能器不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。
熔接机保养与维护：
1.焊头、底模及工作物常保持清洁。
2.定期检查电缆接头是否松动。
3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。
6.搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。
7.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。
8.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以
保持零件散热通风之良好。
超声波塑料焊接机常见故障的判断
1.打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：
A.电源线与电源插座接触不良；
B.机器的电源保险丝烧毁。
2.打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输
出。
原因：
A.机器底座与机架连接的五芯线开路；
B.机器程序电路板故障。
3.打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波
输出。
原因：
A.检查机器急停开关是否按下；
B.电源变压器110V或24V电源供电不正常；
C.机器程序电路板故障。
4.机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：
A.电源变压器110V电源供电不正常；
超声波检测笔试试题(含答案)
超声波检测笔试试题(含答案)
笔试考卷 单位：姓名： 评分：日期： 一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确） （共20题，每题1.5分，共30分） 1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0) 2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0) 3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0) 4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X) 5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0) 6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X) 7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0) 8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X) 9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0) 10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0) 11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0) 12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X) 13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X) 14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波（X） 15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)
超声波检测技术及应用
超声波检测技术及应用 刘赣 （青岛滨海学院，山东省青岛市经济开发区266000） 摘要：无损检测(nondestructive test)简称NDT。无损检测就是不破坏和不损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。本文主要讲的是超声波检测（UT）的工作原理以及在现在工业中的应用和发展。 关键词：超声波检测；纵波；工业应用；无损检测 1.超声波检测介绍 1.1超声波的发展史 声学作为物理学的一个分支, 是研究声波的发生、传播、接收和效应的一门科学。在1940 年以前只有单晶压电材料, 使得超声波未能得到广泛应用。20 世纪70 年代, 人们又研制出了PLZT 透明压电陶瓷, 压电材料的发展大大地促进了超声波领域的发展。声波的全部频率为10- 4Hz～1014Hz, 通常把频率为2×104Hz～2×109Hz 的声波称为超声波。超声波作为声波的一部分, 遵循声波传播的基本定律, 1.2超声波的性质 1）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）。从而引出了“功率超声应用技术“例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。2）超声波具有良好的指向性 3）超声波只能在弹性介质中传播，不能再真空中传播。一般检测中通常把空气介质作为真空处理，所以认为超声波也不能通过空气进行传播。 4）超声波可以在异质界面透射、反射、折射和波型转化。 5）超声波具有可穿透物质和在物质中衰减的特性。 6）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。 1.2超声波的产生与接收 超声波的产生和接收是利用超声波探头中压电晶体片的压电效应来说实现的。由超声波探伤仪产生的电振荡，以高频电压形式加载于探头中压电晶体片的两面电极上时，由于逆压电效应的结果，压电晶体片会在厚度方向上产生持续的伸缩变形，形成了机械振动。弱压电晶体片与焊件表面有良好的耦合时，机械振动就以超声波形式传播进入被检工件，这就是超声波的产生。反之，当压电晶体片收到超声波作用而发生伸缩变形时，正压电效应的结果会使压电晶体片两面产生不同极性的电荷，形成超声频率的高频电压，以回波电信号的形势经探伤仪显示，这就是超声波的接收。 1.3超声波无损检测的原理 超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种
超声波检测培训资料
Training materials UST UTS培训材料 1.Basic Principles of Ultrasonic Testing. 超声波检测（UT）的基本原理 Ultrasonic Testing (UT) uses high frequency sound energy to conduct examinations and make measurements. Ultrasonic inspection can be used for flaw detection/evaluation, dimensional measurements, material characterization, and more. UT是用高频声音能量来检测和测量的。超声波检测能用于缺陷的检测和评估，尺寸的测量、材料的特性和其他。 Ultrasonic Inspection is a very useful and versatile NDT method. Some of the advantages of ultrasonic inspection that are often cited include: 超声波检测是很好用并且多功能的NDT方法。下面是它的一些优点： ?It is sensitive to both surface and subsurface discontinuities. ?对表面和亚表面的不连续性都很灵敏。 ?The depth of penetration for flaw detection or measurement is superior to other NDT methods. ?缺陷检测和测量的深度方面优于其他的检测方法。 ?Only single-sided access is needed when the pulse-echo technique is used. ?当用回波技术时，只需要单边。 ?It is highly accurate in determining reflector position and estimating size and shape. ?确定检测缺陷位置和测量大小和形状时非常精确。 ?Minimal part preparation is required. ?只需要非常小的样品。 ?Electronic equipment provides instantaneous results. ?电子设备可以提供瞬间结果。 ?Detailed images can be produced with automated systems. ?可以自动产生详细的图像。 ?It has other uses, such as thickness measurement, in addition to flaw detection. ?其他功能，除了缺陷的检测还有厚度的测量等。 2.Wave Propagation. 波的传播 Ultrasonic testing is based on time-varying deformations or vibrations in materials, which is generally referred to as acoustics. In solids, sound waves can propagate in four principle modes that are based on the way the particles oscillate. Sound can propagate as longitudinal waves, shear waves, surface waves, and in thin materials as plate waves. Longitudinal and shear waves are the two modes of propagation most widely used in ultrasonic testing. 超声波的检测是基于声波在物料上产生随时间的变化的变形和震动。在固体中，声波基于离子震荡有四种传播模式：即可以传播纵波、横波、表面波和薄板板波。纵波和横波是超声波探伤主要使用的两种模式。
超声波探伤培训知识.doc
超声波探伤 问答题： 1、什么是机械振动和机械波？二者有何关系？ 答：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械运动。机械振动在弹性介质中的传播过程称机械波。二者是相互联系的，振动是产生波动的根源，波动是振动状态的传播过程，也是振动能量的传播过程。 2、什么是超声波的近场区与近场长度？近场长度与哪些因素有关？为什么要尽 量避免在近场区探伤？ 答：波源附近由于波的干涉而出现一系列声压极大值极小值的区域称超声波的近场区。波源轴线上最后一个声压极大值与波源的距离称近场长度，用N表示。 D S 2 E S 4λπλ，可知近场长度与波源面积成正比，与波长成反比。近场区对探伤定量是不利的，处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低，处于声压极大值处的较小缺陷回波可能较高，这样易引起误判，甚至漏检。因此应尽量避免在近场区探伤。 3、超声波探伤仪主要由哪几部分组成？简述A型脉冲反射式超声波探伤仪的工作过程。答：超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：同步电路、扫描电路、发射电路、接收放大电路，显示电路和电源电路等组成。 A型脉冲反射式探伤仪的工作过程如下：同步电路的触发脉冲同时加至扫描电路和发射电路。扫描电路受触发产生锯齿波电压，加至示波管水平偏转板，使电子束发生水平偏转，在荧光屏上产生一条水平扫描线。与此同时，发射电路受触发产生高频电脉冲，加至探头，激励压电晶片振动，在工件中产生超声波。超声波在工件中传播，遇缺陷或底面发生反射，返回探头时又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，加至示波管垂直偏转板上，使电子束发生垂直偏转，在水平扫描线相应位置上产生缺陷波和底波。根据缺陷波的位置和幅度，为缺陷定位和定量。4、如何选择探头频率？ 答：频率的高低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨率高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，对探伤不利。实际探伤中要全面分析各方面的因素，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选择较低的频率。对于晶粒细的锻件、轧制件和焊接件等，可选用较高频率，常用2.5-5MH Z 。对晶粒粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低频率，常用0.5-2.5MH Z。 5、什么是探伤灵敏度？为何要调整探伤灵敏度？调整探伤灵敏度常用的方法有 哪几种？ 答：探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。调整探伤灵敏
超声波探伤培训资料
超声波探伤培训资料 超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波：频率大于20KHZ的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。 机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。 波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f 超声波具有以下几个特性： （1）束射特性。超声波波长短，声束指向性好，可以使超声能量向一定方向集中辐射。（2）反射特性。反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。 （3）传播特性。超声波传播距离远，可检测范围大。 （4）波型转换特性。超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。 2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。（2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。 （3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。 （4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度（固体介质中） （1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一样， 波速也不一样。 （2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL＞CS＞CR 钢：CL=5900m/s，CS=3230m/s，CR=3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理 当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉 两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征，在超声波探伤中，由于波的干涉，使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射（绕射） 波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象，称为波的衍射或波的绕射。 波的绕射和障碍物尺寸Df及波长λ的相对大小有关。当Df<<λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这是一个重要原因。当Df>>λ时，反射强，绕射弱，声波几乎全反射。 波的绕射对探伤即有利又不利。由于波的绕射，使超声波产生晶粒绕射顺利地在介质中传播，这对探伤是有利的。但同时由于波的绕射，使一些小缺陷回波显著下降，以致造成漏检，这
UT超声波探伤一级培训考试题
成都UT超声波探伤一级培训考试 1,<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，下列说话正确的是：C A,斜探头近场分辨率应不小于6dB,只适用于横波 B,斜探头近场分辨率应不小于10dB,只适用于横波 C，斜探头远场分辨率应不小于6dB,只适用于纵波，横波 D,斜探头远场分辨率应不小于10dB,只适用于纵波，横波 2,调节超声波探伤仪的( A )旋钮会改变仪器的分辨力和近场盲区值 A.发射强度 B.深度范围 C.抑制 D.延迟 3.一个垂直线性的仪器，在不改变增益和发射强度的情况下，欲将显示屏上的波幅由80%降至10%高度，应衰减（C )dB. A.10 B.18 C.20 D.24 4.<承压设备无损检测>JB/T4730-2005规定，对焊缝缺陷长度进行超声检测时，扫查灵敏度应（ D ） A.不低于基准灵敏度 B.不低于评定线灵敏度 C.根据需要确定 D.以缺陷反射波高为基准，调至规定波高测量 5.母材厚度为26mm的平板对接接头，按<承压设备无损检测>JB/T4730-2005 B级检测技术规定，最有效的检测方法是（A ) A.一般用一种K值探头采用直射波法和一次发射法波在平板对接接头的单面双侧进行检测 B.一般用一种K值探头采用直射法在平板对接接头的单面双侧进行检测 C.一般用一种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的单面双侧进行检测 D.一般用两种K值探头采用一次反射波法在平板对接接头的双面双侧进行检测 6.当声程大于3N时，不考虑材质衰减的影响，若平底孔孔径相同，声程增加一倍，则工件平底孔的回波幅度将降低（ A ）dB. A.12 B.6 C.3 D.9
超声波探伤-培训教程
培训教材之理论基础 第一章无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 第二章超声波探伤的物理基础 第一节基本知识 超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。 机械波主要参数有波长、频率和波速。波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。 由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。 超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1.方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米 级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2.能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的 能量。
UF-911超声波流量计操作维护培训资料全
运行二班2016年1月份培训资料UF-911多声路超声波流量计 编制：邓远军 审核：熊永翔 审批：肖堃
1、UF－911流量计的系统配置与使用说明 本章将先介绍UF－911流量计的系统配置，然后介绍各部分的工作原理和使用方法，以及各外设接口。 1 .1 UF－911流量计的系统配置 UF－911流量计由工业控制PC机、现地单元、换能器和电缆组成，并含打印机接口和串行通讯接口及模拟量输出接口（可选）。适用于被测管道分部、主机的安装位置与换能器的安装位置距离远的现场环境。换能器的信号电缆连接到现地单元上，工业控制PC机和现地单元通过工业控制PC机的串口和通讯电缆（双绞线、光纤）连接。流量计主机与现地单元之间采用点对多的总线方式，流量计主机作为主（MASTER）设备，现地单元挂载在通讯总线上与流量计主机通讯。流量计主机与现地单元之间的距离可达1000米，如果在RS485总线上加中继器，距离可以更远。现地单元与换能器之间的距离最大可达300米。如下图： 1.2流量计主机 流量计主机是一台工业控制PC机。工业控制PC机完成流量的计算、显示及输入输出，具有如下功能： ·对流量测量进行控制和运算：控制收发讯模块的工作并接收由收发讯模块采集的原始数据，进行流量的计算、累积、报警、数据存储等。
·数据显示及人机对话：工控机面板上带有彩色VGA显示器或彩色液晶显示屏，键盘和鼠标，并提供一个全中文的操作界面供参变量设定、调试等。 ·测量数据输出：提供多种型式的通讯输出接口。 ―串行通讯接口：为一标准RS232接口，输出容可以设定，输出格式为ASCⅡ ―并行打印机接口：为一标准并行口，可接打印机打印参数和报表。 报表容可以设定。建议使用EPSON LQ-300K打印机和针孔打印纸。 ―模拟量接口：可以输出4～20mA模拟量，输出精度为12位 1.3现地单元及声路排列 现地单元装有一块收发讯板和一块声路板，收发讯板上有电源接口和通讯接口，现地单元需要提供AC220V电源。 A、电源端口定义如下： B、通讯端口定义如下：
员工企业政治学习心得_心得体会
员工企业政治学习心得 本文是关于心得体会的员工企业政治学习心得，感谢您的阅读！ 员工企业政治学习心得 纸上得来终觉浅绝知此事要躬行 李佳红 如果说通过之前的政治学习我们仍存有一些想法，觉得政治学习是孤立的、与我们工作和生活联系不大的事情，那么8 月份的政治学习应该能更进一步改变我们的这种想法了，因为它不仅涉及了生产经营方面的内容，还融入了财务专业知识，同时也对我们民族复兴的历程进行了全面回顾。 一、"即使你每天的工作是拧螺丝，你也要知道是在造什么机器" 上面这句话可以回答为什么我们做的都是基础工作，却需要不断学习领导讲话，领悟其精神的问题。8 月初我们学习了赵建国董事长、林涛总经理以及刘国刚书记的讲话精神，可以发现他们的讲话内容从不同的角度阐述的重点是一致的，也就是在当前形势下，我们的工作重点及努力方向应该是深化创先工作、保证安全生产、加强经营管理、重视党内建设。领导的讲话内容明确了我们要怎么去造这个机器，以及这个机器最终应该是什么样子的。这就要求我们不仅要埋头工作，还需要经常抬头看路，及时纠正方向。 二、"浸入式" 的政治学习正在进行时 前期的政治学习让我们全面了解了政治理论的框架与基础，现在，在这些框架与基础之上，又密切联系我们的工作和生活，切实发挥了它的指导作用。比如8 月中旬开展的税法基础知识党课学习，让更多同事对全厂的税收情况有更全面更清晰的认识，特别是涉及到每个职工切身利益的个人所得税，通过以党课的形式来学习，更多的了解了它的计算方式，缴纳情况等。这也消除了部分同事因不了解情况抱怨扣税过多、税负较重等想法，同时对部门之间的横向协同也起到了极大的促进作用。 三、从我做起，筑梦中国 纪录片《筑梦中国》以五千年中华民族在著书立说、齐家治国、孝道伦理、礼仪天下和忧国忧民的诸多优良品质传承，融合新时代普通百姓的奉献，为民族伟大复兴担当的故事，解读中华民族崛起于世界民族之林的力量。上述是百科对
超声波探伤培训教材
超声波探伤 1 序言 1.1 超声波检测技术的发展简史 尽管自古就对声学开展了研究，但是直到十九世纪中后期人类才知道存在自己听不到的高频声音（即超声波）。有趣的是，超声波的具体应用与 1912 年泰坦尼克号邮轮的沉没这一著名海难直接相关，当时所提出的及时发现水下冰山和障碍物的要求刺激了超声波的应用，其中英国科学家提出的利用超声波的束射性可以发现远距离水下目标的思想虽然未能付诸实施，但是直接推动了超声检测的研究和应用。一次世界大战后期，为了探测另一类更为危险的水下障碍物――潜水艇，超声波技术的实际应用再一次得到了有力推动，当时所发展的压电超声发生装置和石英晶体换能器等一直是超声检测的技术基础。 超声波应用于材料的无损检测领域起源于二十世纪二十年代末三十年代初，苏联和德国的科学家几乎同时报导了超声波在材料检测方面的应用，从此开创了一个全新的领域。二十世纪四十年代的整个十年都是在二次世界大战中度过的，战争对于技术发展的迫切要求再次成为超声检测技术进步的推动力。探测潜艇的超声波声纳得以广泛应用，但是其回波检测的思想对于短距离材料检测而言实在是超越了当时的电子技术水平，因此只能采用连续波透射法，这种探伤方法有很大的局限性，仅限于一些专业学院作研究用途或装置在少数几个冶金研究室内。战争以后，随着对超声波探伤原理和特性的不断深入了解，特别是脉冲反射法的应用、纵波、横波、板波和表面波相继发现并成功应用，超声波在无损检测方面优点也得以充分体现，因此在二十世纪四十年代末超声波探伤开始被用于解决一些严格的质量问题，并在冶金制造业得到了越来越广的应用。二十世纪六七十年代，随着半导体技术和计算机信息技术的进步，超声波探伤仪器和装备不断小型化，并出现了由电池供电的便携式超声波探伤仪器，同时新材料技术的发展也使新型的性能更为优越的压电材料得以广泛应用，相关的探伤方法、探伤标准和基准等也趋于成熟，因此超声波探伤在对产品质量有严格要求的航空航天、原子能工业、石油化工业、锅炉和压力容器行业、冶金制造业以及建筑业等得到了全面
超声波探伤基础培训教材之理论基础
超声波探伤基础培训教材之理论基础 第一章无损检测概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。 磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。 渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。 涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。 磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。 第二章超声波探伤的物理基础 第一节基本知识 超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。 机械波主要参数有波长、频率和波速。波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。 由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别在主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。 超声探伤所用的频率一般在0.5~10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1~5MHz。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。 1. 方向性好：超声波是频率很高、波长很短的机械波，在无损探伤中使用的波长为毫米级；超声波象光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，易于在被检材料中发现缺陷。 2. 能量高：由于能量（声强）与频率平方成正比，因此超声波的能量远大于一般声波的能量。 3. 能在界面上产生反射、折射和波型转换：超声波具有几何声学的上一些特点，如在介质中直线传播，遇界面产生反射、折射和波型转换等。
TOFD培训教材
1.简介 1.1课程范围 本课程的目的是使读者和学生了解TOFD技术，以及此技术对缺陷位置、大小检测的能力。尽管本课程是基于普遍应用的数字超声波数据采集系统进行讲解的，但是由于许多系统也具有相同的基本特征和设备，因此本课程也适用于与数字超声波数据采集系统相似的系统。 本课程将作为超声波无损检测标准I级水平和II级水平的教材。书中的斜体字代表II级水平超声波检测技术人员需要掌握的知识。I级水平和II级水平的标准学时是40小时。 I级水平超声波检测技术人员需要掌握的技术包括： i) 设置TOFD检测设备 ii) 采集TOFD检测所得数据 iii)根据说明书对结果进行记录和分类 iv) 做出结果报告 II级水平超声波检测技术人员需要掌握的技术包括： i) 设置并校准TOFD检测设备 ii) 执行并监测TOFD所得检测数据 iii) 根据适用标准解析并评估检测结果 iv) 判定TOFD检测的局限性 v) 书写实用的检测方案和过程 vi) 指导和培训I级水平超声波检测技术人员 vii) 对TOFD检测结果进行整理并做出报告 由于观察和分析TOFD数据的经验非常重要，因此大部分时间将用于练习TOFD数据采集和分析。同时掌握TOFD技术与传统脉冲回波技术相比的本质区别也很重要。本课程也希望学习者能够了解两种技术的局限性，学会选择合适的检测技术以及能够进行有目的性的检测。 此外，本课程还要学习英国TOFD标准BS 7706和欧洲标准CEN/TC 138 WG 2 N 143。由Charlesworth, J. P. 和Temple, J. A. G.所著的《超声波TOFD技术在工程中的应用》一书也值得一读，尤其是检测核材料以及具有奥氏体成分的材料。 1.2 课程要求 所有学习者都要达到超声波EN473 I级和超声波EN473 II级，并通过现场检测的考试。 1.3 课程考试 课程结束后将有一个测验，包括： 等级I 书面测验，90分钟内回答30个问题 等级II 书面测验，90分钟内回答30个问题 测验的目的是证明超声波无损检测人员掌握了TOFD技术及其局限性。 2.背景以及传统超声波检测 2.1 无损检测技术背景 在压力容器和管道系统中，焊缝缺陷可能导致整个系统不能使用或者使用不可靠。因此焊缝需要检测并将有害的缺陷打磨掉或重新焊接。由于焊缝缺陷可能产生非常严重的后果，因此对焊缝进行缺陷检测非常重要。缺陷中的裂纹由于疲劳作用和压力侵蚀作用，易不断生长。其他缺陷也可能生长，但通常保持不变，例如焊接和人工产生的未熔合缺陷，以及体积缺陷中的孔洞和熔渣。后一种缺陷更易检测到，但其没有不断生长的裂纹缺陷破坏性大。金属制品的无损检测技术多种多样，主要可以分为两大类。 用于检测表面开放裂纹：磁性粒子技术 染料渗透技术 涡流技术 磁性技术 超声波技术
超声波探伤仪安全操作规程(通用版)
超声波探伤仪安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0143
超声波探伤仪安全操作规程(通用版) 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。
5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
超声波检测190个问题
各位超声检测朋友大家好！ 我主要从事超声检测仪器、探头与试块以及检测方法的研究，具有近10年 左右的Ⅱ、Ⅲ级人员培训经验。 针对目前超声检测存在的问题，有些想法与观点想与各位朋友进行探讨。由 于是个人观点，不一定正确，望各位包涵！ 使用超声波检测任何一种工件，首先要建立起由超声波检测仪，超声波探头 及试块构成的超声波检测系统。检测系统构建的是否合理，关键在于是否能够在 检测之前完成扫描基线校准、是否能够对所用探头进行技术指标测试、是否能 够确定检测范围、是否能够确定检测灵敏度。 特种设备涉及到的钢板、钢管、锻件与焊缝等类型工件中，还有相当一部分 由于无法构建起完整的超声波检测系统，而无法实现真正意义的超声波检测。 无法正确构建起完整的超声波检测系统的原因是： 1.部分超声波原理或定义，并没有在实际检测过程中得到正确应用。 2.多数型号的数字式超声波检测仪，虽然实现了由模拟式向数字式的转化，也仅仅是实现了数据存储，自动定量与定位，小型化等问题，数字式超声波检测仪的强大技术性能并没有得到充分发挥。 3.检测仪器的技术指标与技术性能，超声波探头的制作原理，超声波探头种类的选择依据与应用规则，不同类型试块的定义与使用方法等基本概念模糊。 4.超声波检测的基本步骤与方法不明确。 为了证明上述问题的存在，编制了190道问答题。目的是大家通过对这些题 的讨论，对超声检测方法有一个重新认识的过程，也是大家共同提高的过程。 我个人认为，超声检测教材是多人共同编写，难免存在不完善之处。但就现 在教材包含的内容，我们三级人员也不应该是现在这种技术状态！依据多年的培 训经验，我觉得我们Ⅲ级人员解决问题的能力，也就达到了50%左、右的水平！ 我们培训的Ⅱ级人员也就达到了30%左、右的水平！我的个人观点，一定会有很 多Ⅲ级人员不认同，那就请各位回答一下这190道题来验证一下。 讨论之前给大家举几个例子，大家想想看是否有道理。 1.超声波是由机械振动产生的，振动必须有力的存在，这个力是如何产生的？称作什么力？如果连超声波怎么来的都不清楚，我们还研究什么超声波？ 2.横波近场长度、端角反射、聚焦声场、纵波倾斜入射、折射定律、薄层介质、纵波AVG曲线、介质散射衰减系数、频率对检测的影响、检测灵敏度与波长 的关系、检测区、探头移动区等等理论，教材中都已经涉及到了，但是上述理论 在实际检测过程中是否分别得到了正确应用？
无损检测学会培训教材之超声波检测试题
本文源自：无损检测招聘网https://www.wendangku.net/doc/3114833421.html, 第三部分超声波检测 下、正谈判断超（在超后括弧内，正确的画⊙，错误的gx） 1°。超声波在介质中的传播速度与频率成反比。（×） 2。超声波在水中的传播速度与温度成反比。（×） 3°。超声波在同△固体材料中，传播纵波、横波时声阻抗都一样。（×） 4．超芦波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。〈×〉 5！．超芦没垂直入射到异质界面时，声强反射率等于声强透过翠，两者之和等于19（×）6。超芦波垂直入射到异质界面时，芦压往复透过率大于声强透过率。（×）＾7°．液体介质中只能传播纵波和表面波，不能传播横波n ＾（×）8。超声波垂直入射到异质界面时，界面亠鹤的总声压等干另一棚的总声压。（○） 9°。超声波垂直入射到异质界面时，其声压反射率或透过率仅与界面两佣介质的声阻抗有关。（○） 10°＇根揖介质质点的振动方向和波动传播方向的关系米区分，波的类型可分力纵波、横波、表面没和板波等。（o） 11。一般声束指向角越小，则主芦宋越窄，芦能蚤越集从而可以提高对缺陷的分辨能力以及准确判断缺陷的位（○） 12·。超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型反射角等于八射角。（O） 13。介质的芦阻抗越小，｜引起的超声没衷减赴小古（×） 14；．超声波入射到Cl＜钱的凹曲面时（从入射方向看），其透过波聚焦。－O） 15Ⅲ。超芦波入射到C1＞q的凸曲面时（从入射方向看），共透过没发散。｛×｝ 16。横波倾斜入射到钢／水界面，水中既无折射横波，又无折射纵波。（x） 17，超产波检测气孔灵敏度较低，是因为超声波入射到气孔时，其反射波发散占（O）18！。超声汝的近扬长度与声源面积和频率成正比。（○） 19。面积相同、频率也相同的圈品片拍方晶片，在同一介质中，其超声扬的近场长度相差1。2倍。（×） 20。理想的镜面大干底！对声波产生全反射。在远扬区，随传播跹离的增加，其回波声压减小。（O） 21Ⅲ。超声场近场区内芦压起伏变化是由于波的干涉造成的。（O） 22．超声扬远扬区声压随距离增加单谰减小是曲子介质衰减的结果。 23丨，超声场近场区内的缺陷一概不能发现。（×） 24，。超声波矗直入射到光滑平界面时，在任何情况下，透射波声压总是小于入射没芦压。25，超声淡（板没除外）在介质中的传播速度与晶片摄动掼率无关。（O） 26饣。同种没型的超声波，∷在同一介质中传播时，频率赵低，其波长越长。（O）27’。超芦波倾斜入射刻异质界面时，同种波型的反射角夺于第一临界角。（×） 28°，超声波以42·角人射到钿／水界面时，同种波型的反射角等于1”。（O） 29，。第工介质中折射的横没平行于界面时的纵没入射角，称为第一临界角。 30Ⅲ．只有当第一介质为液体时！才会有第三临界角。 31＊。超声平面波不存在材质衰减。 32‘芦源面积不变，超声波掠率越商，超声扬的近扬长（O〉 33。芦源辐射的超声波88＊，均匀分布在超产没束的范（Ⅹ）
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程 ,CTS22型探伤仪, 陕西省锅炉压力容器无损检测人员 资格考核委员会 ,二??年四月, UT试件探伤操作程序 ,CTS22型超声波探伤仪, 一、开机: 接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。 二、锻件探伤,直探头, 1、扫描比例调节 ,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。 图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节 ,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1:1。
2、探伤灵敏度调节 ,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。 ,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探 - , - 伤灵敏度,φ2,。 3、试件探伤和缺陷参数测定 ,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。 ,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。 ,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。 ,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。 ,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。 ,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。 三、钢板探伤,直探头, 1、扫描线调节 将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。,见图2,
超声波探伤讲义(内部培训资料)
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害，特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中，常与射线探伤配合使用，提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波：频率大于20KH Z 的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz，其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频 率。 机械振动：物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。 波动：振动的传播过程称为波动。C=λ*f 2、波的类型：（1）纵波L：振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。 （2）横波S：振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。 （3）表面波R：沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。 （4）板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度（固体介质中） （1） E：弹性横量，ρ：密度，σ：泊松比，不同介质E、ρ不一 样， 波速也不一样。 （2）在同一介质中，纵波、横波和表面波的声速各不相同 C L ＞C S ＞ C R 钢：C L =5900m/s， C S =3230m/s，C R =3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理 当几列波在同一介质中传播时，如果在空间某处相遇，则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成，在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进，好象在各自的途中没有遇到其它波一样，这就是波的迭加原理，又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉 两列频率相同，振动方向相同，位相相同或位相差恒定的波相遇时，介质中某些地方的振动互相加强，而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征，在超声波探伤中，由于波的干涉，使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射（绕射） 波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象，称为波的衍射或波的绕射。 波的绕射和障碍物尺寸D f 及波长λ的相对大小有关。当D f <<λ时，波的 绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2，这
超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪） 陕西省锅炉压力容器无损检测人员 资格考核委员会 （二○○年四月）
UT试件探伤操作程序 （CTS22型超声波探伤仪） 一、开机： 接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。 二、锻件探伤（直探头） 1、扫描比例调节 （1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。 图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节 （2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1：1。 2、探伤灵敏度调节 （1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。 （2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探
伤灵敏度（φ2）。 3、试件探伤和缺陷参数测定 （1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。 （2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。 （3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。 （4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。 （5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。 （6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。 三、钢板探伤（直探头） 1、扫描线调节 将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。（见图2） 图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节